JPH0491278A - Coated fabric and preparation thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、染料移行性のないコーティング加工布及びそ
の製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a coated cloth with no dye transferability and a method for producing the same.
［従来の技術］
現在、−船釣に利用されているコーティング加工布とし
ては、ナイロン繊維を主体とした織編物で例えば、撥水
・防水、透湿・撥水、通気性、防炎防融コーティング等
の加工を施した各種製品か衣料用または産業用として幅
広く利用されている。[Prior art] Currently, the coated fabrics used for boat fishing are woven and knitted fabrics mainly made of nylon fibers, such as water-repellent/waterproof, moisture-permeable/water-repellent, breathable, flame-retardant and melt-proof fabrics. It is widely used in various products that have undergone processing such as coating, for clothing, and for industrial purposes.
ところが、近年になってナイロン繊維の原料の高騰から
ポリエステルとの価格差が一段と拡大されてきた。そこ
でナイロン繊維に替わるものとして、寸法安定性、強度
、耐光性、また素材の多様性等の特徴に優位性を有する
ポリエステル繊維のコーティング加工の開発が盛んに行
なわれるようになってきた。However, in recent years, the price difference between nylon fiber and polyester has widened further due to the rising cost of raw materials for nylon fiber. Therefore, as an alternative to nylon fibers, coating processing of polyester fibers, which have superior characteristics such as dimensional stability, strength, light resistance, and material versatility, has been actively developed.
しかし、ポリエステル繊維のコーティング加工布は、コ
ーティング膜へ染料が移行し著しく汚染するという致命
的な問題を有していた。この理由としては、例えばナイ
ロンの酸性染料染めのように繊維と染料か化学的に結合
されたものでなく、ポリエステル繊維の分散染料染めの
場合は、繊維基質を弛緩し、染料分子を物理的に押し込
んで染色を完結させたものであり、更に分散染料は有機
溶剤や合成樹脂に対して溶解性、親和性を有する特性上
、コーティング加工により繊維内の染料がコーティング
被膜層に移行すると考えられる。However, coated fabrics made of polyester fibers had a fatal problem in that dyes migrated to the coating film and caused significant staining. The reason for this is that the dye is not chemically bonded to the fiber, as is the case with acid dye dyeing of nylon, but in the case of disperse dye dyeing of polyester fiber, the fiber matrix is relaxed and the dye molecules are physically separated. The dyeing process is completed by pressing, and since disperse dyes have solubility and affinity for organic solvents and synthetic resins, it is thought that the dye within the fibers will migrate to the coating film layer during the coating process.
コーティング加工布において、濃色と淡色又は白色のコ
ーティング面が接触すると濃色側の染料が淡色又は白色
のコーティング面にまで容易に移行し、汚染を生ずると
いう問題に関して、現在までに種々検討が行なわれてい
る。Various studies have been conducted to date regarding the problem that when a dark color and a light or white coated surface come into contact with each other in coated fabrics, the dye on the dark side easily migrates to the light or white coated surface, causing contamination. It is.
たとえば、本発明者らは、すでに特願平１−６６８５１
号明細書において、コーティング樹脂層中に、微多孔性
の無機物微粒子を存在させ、移行してくる分散染料を吸
着させることによって染料の移行汚染を防ぐ技術を提案
している。この技術は、例えばポリウレタンの有機溶媒
溶液を繊維布帛にコーティング後、水中に凝固させて微
孔構造膜を生成する場合は確かに大きな効果を発現する
が、般の乾式製膜による均質構造膜の場合には充分な効
果を発揮できない。For example, the present inventors have already published patent application No. 1-66851.
The patent proposes a technique for preventing dye migration contamination by making microporous inorganic particles exist in a coating resin layer and adsorbing migrated disperse dyes. This technology is certainly effective when producing a microporous membrane by coating a fiber fabric with an organic solvent solution of polyurethane and coagulating it in water, but it is not possible to produce a homogeneous membrane using conventional dry membrane formation. In some cases, it may not be effective enough.
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。[Problems to be Solved by the Invention] The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems.
すなわち、本発明は、湿式凝固法製膜による微孔構造膜
ならびに乾式製膜法などによる均質構造膜のいずれの場
合でも、染料移行性のないコーティング加工布を提供せ
んとするものであり、また、その製法を提供せんとする
ものである。That is, the present invention aims to provide a coated fabric that does not have dye migration properties, whether it is a microporous structure film formed by a wet coagulation method or a homogeneous structure film formed by a dry film formation method. We would like to provide a method for its production.
［課題を解決するための手段］
本発明は、上述目的を達成するために、次の構成を有す
る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
すなわち、本発明のコーティング加工布は、分散染料で
染色されたポリエステル系繊維布帛のコーティング加工
布であって、該コーティング膜中の、可視光で見える色
相を与える分散染料の濃度が、Ｉ Ｘ １０−３ｇｒ／
樹脂１ｇｒ以下であることを特徴とするものである。That is, the coated fabric of the present invention is a coated fabric made of polyester fiber fabric dyed with a disperse dye, and the concentration of the disperse dye in the coating film that gives a hue visible in visible light is I x 10. -3gr/
It is characterized in that the resin content is 1 gr or less.
また、本発明のコーティング加工布の製法は、分散染料
で染色されたポリエステル系繊維布帛をコーティング加
工するに当たって、コーティング膜中に存在している分
散染料分子を分解または除去して、可視光で見える色相
を与える分散染料の濃度を、Ｉ Ｘ １０−３ｇｒ／樹
脂１ｇｒ以下にすることを特徴とするものである。In addition, in the method for manufacturing coated fabric of the present invention, when coating a polyester fiber fabric dyed with a disperse dye, the disperse dye molecules present in the coating film are decomposed or removed, making them visible under visible light. It is characterized in that the concentration of the disperse dye that gives the hue is less than I x 10-3 gr/resin 1 gr.
本発明におけるコーティング加工布の特徴は、分散染料
で染色されたポリエステル繊維布帛に樹脂溶液またはエ
マルジョンなどをコーティングし、湿式凝固または乾燥
して、樹脂被膜を生成する時、その成膜工程中に、熱ま
たは溶媒による抽出作用によって染料が繊維から被膜に
移行し、それが製品における染料移行汚染の重要な原因
であるという新しい発見に基ず（。さらにまた本発明の
もう一つの特徴は、上記成膜工程中に繊維から被膜に移
行する染料を何等かの方法で分解または除去し、さらに
樹脂被膜を化学的に架橋反応せしめることによって、繊
維からの新たな染料の移行を抑制し、それによる隣合わ
せのコーティング布帛への汚染は防ぐことができるとい
う発見に基ずく。The coated fabric of the present invention is characterized by coating polyester fiber fabric dyed with a disperse dye with a resin solution or emulsion, and wet-coagulating or drying it to form a resin film. During the film-forming process, Another feature of the present invention is based on the new discovery that dyes migrate from fibers to coatings by thermal or solvent extraction action, which is an important source of dye migration contamination in products. By using some method to decompose or remove the dye that migrates from the fibers to the coating during the membrane process, and then chemically crosslinking the resin coating, the migration of new dye from the fibers is suppressed, and the resulting adjacency based on the discovery that contamination of coated fabrics can be prevented.
本発明におけるポリエステル繊維布帛とは、ポリエステ
ル１００％の織編物、不織布はもとより、ポリエステル
繊維を必須とする混紡糸、混繊糸または交撚糸からなる
布帛、交織布、交編布等いずれでもよく、特に限定され
るものではないが、なかでもポリエステル１００％やポ
リエステル高率混のものが、顕著な効果を発揮する。The polyester fiber fabric in the present invention may be any of 100% polyester woven or knitted fabrics, non-woven fabrics, fabrics made of blended yarns, mixed yarns or twisted yarns that essentially include polyester fibers, mixed woven fabrics, mixed knitted fabrics, etc. Although not particularly limited, 100% polyester or a polyester blend with a high percentage of polyester exhibits a remarkable effect.
次に、本発明におけるコーティング加工布の製造方法に
ついて述べる。Next, a method for manufacturing a coated cloth according to the present invention will be described.
本発明に使用するコーティング用ポリエステル織編物の
染色は、可視光で見える色相を与えるものであればよく
、特に限定された分散染料、または特別な染色条件を必
要とするものではなく、通常に染色されたものを使用す
ることができる。The coating polyester woven or knitted material used in the present invention may be dyed in any way as long as it gives a hue that is visible in visible light, and does not require particularly limited disperse dyes or special dyeing conditions; it can be dyed normally. You can use the one given.
まず、本発明における成膜工程中に樹脂被膜に移行する
分散染料の分解または除去の方法に付いて説明する。First, a method for decomposing or removing the disperse dye that migrates to the resin film during the film forming process in the present invention will be explained.
特に、乾式製膜工程では、溶媒を蒸発させて樹脂被膜を
生成させるので、熱による染料の樹脂層への移行はどう
しても避けられない。そこで成膜後、その移行した染料
を分解または除去し、新たな染料移行は抑える必要かあ
る。製品における充分な効果を期待するためには、樹脂
被膜中の染料濃度をＩ Ｘ １０−３ｇｒ／樹脂１ｇｒ
以下にする必要がある。In particular, in the dry film forming process, the solvent is evaporated to form a resin film, so transfer of dye to the resin layer due to heat is unavoidable. Therefore, after film formation, it is necessary to decompose or remove the migrated dye and suppress new dye migration. In order to expect sufficient effects in the product, the dye concentration in the resin coating should be I x 10-3gr/1gr of resin.
It is necessary to do the following.
ポリエステル繊維基質に染着されている染料分子に比べ
て、コーティング樹脂被膜中に存在している染料分子は
、その安定性が極めて小さく、それだけを選択的に分解
または除去することは容易である。Compared to the dye molecules dyed on the polyester fiber substrate, the dye molecules present in the coating resin film have extremely low stability, and it is easy to selectively decompose or remove them alone.
一つの方法は、３０〜１００℃の水中で洗浄除去する方
法である。この時に、処理浴組成を化学反応的に還元系
または酸化系にすることによって、樹脂被膜中の染料分
子を還元または酸化分解すると、洗浄除去がより迅速ま
たは低温条件で可能となる。また他の方法としては、樹
脂被膜中の染料分子を光、電子線などの電磁波エネルギ
ーで分解して、可視光線における吸収波長のない無色の
分子にしてしまう方法も可能である。コーティング布帛
を水系で処理・乾燥する必要がないという点でこの方法
は有用である。One method is to wash and remove in water at 30 to 100°C. At this time, if the treatment bath composition is chemically reduced or oxidized to reduce or oxidize and decompose the dye molecules in the resin film, cleaning and removal can be performed more quickly or under low temperature conditions. Another method is to decompose the dye molecules in the resin coating using electromagnetic energy such as light or electron beams, thereby converting them into colorless molecules that have no absorption wavelength in visible light. This method is useful in that it is not necessary to treat and dry the coated fabric in an aqueous system.
コーティング製膜工程中に繊維から樹脂膜に移行する染
料を分解または除去する際、肉眼でその染料の色が識別
できない程度まで分解または除去する必要がある。すな
わち、可視光線で吸収波長のある染料またはその分解物
として、１×１０−３ｇｒ／コーティング樹脂１ｇｒ、
望ましくは、５Ｘ１０−’ｇｒ／コーティング樹脂
１樹脂１下ｒ以下ように分解または除去することが必要
である。染料分子濃度が１ ｘ １０−３ｇｒ／コーテ
ィング樹脂１ｇｒ以上であると、隣接するコーティング
布帛の樹脂被膜層に移行して、それを汚染し商品性を著
しく損なうことになる。When decomposing or removing the dye that migrates from the fibers to the resin film during the coating film forming process, it is necessary to decompose or remove the dye to such an extent that the color of the dye cannot be discerned with the naked eye. That is, as a dye having an absorption wavelength in visible light or its decomposition product, 1 x 10-3 gr/1 gr of coating resin,
Desirably, it is necessary to decompose or remove less than 5 x 10-'gr/coating resin 1 resin 1r. If the concentration of dye molecules is 1 x 10-3 gr/1 gr of coating resin or more, the dye will migrate to the resin coating layer of the adjacent coated fabric, contaminating it and significantly impairing its marketability.
コーティング樹脂被膜中の染料濃度の正確な測定は種々
の方法によって可能であるが、便宜的には、あらかじめ
計算された各種濃度で染料を添加したコーティング樹脂
溶液から染色されていない布帛の上に製膜して標準品を
用意し、測定しようとする資料と比較することによって
、容易に濃度範囲を判定できる。また、正確には、コー
ティング布帛上の被膜のみを剥離し、染料を抽出して吸
光度比色により濃度測定することができる。Accurate measurement of the dye concentration in a coating resin film is possible by various methods, but conveniently it is possible to measure the dye concentration in a coating resin film on an undyed fabric from a coating resin solution to which the dye has been added at various pre-calculated concentrations. The concentration range can be easily determined by preparing a standard sample and comparing it with the material to be measured. Moreover, more precisely, only the film on the coated fabric can be peeled off, the dye can be extracted, and the concentration can be measured by absorbance colorimetry.
次に、本発明のもう一つの重要な構成要件である樹脂被
膜の架橋反応について説明する。Next, the crosslinking reaction of the resin coating, which is another important component of the present invention, will be explained.
ここで重要なことは、この樹脂被膜の架橋は、樹脂被膜
中の染料分子を実質的に分解または除去することと組み
合わせることによって初めて本発明の効果に寄与できる
ことである。樹脂被膜の架橋は、コーティング樹脂溶液
系に架橋剤を添加することによって可能である。また、
必ずしもコーティング膜層全体が架橋されている必要は
なく、膜厚方向についてその一部が架橋されるでいるこ
とによっても目的は達成される。その場合には、好まし
くはコーティング工程を２回以上に分けて複層コーティ
ングとし、いずれかの段階のニーティング樹脂溶液系に
架橋剤を添加すればよい。具体的には、例えば、染色さ
れたポリエステル繊維布帛と接触する第１層のコーティ
ング、または最外表面層のコーティングにおいて架橋剤
を添加する。What is important here is that crosslinking of the resin coating can contribute to the effects of the present invention only when it is combined with substantially decomposing or removing dye molecules in the resin coating. Crosslinking of the resin coating is possible by adding a crosslinking agent to the coating resin solution system. Also,
It is not necessary that the entire coating film layer be crosslinked, and the objective can also be achieved by partially crosslinking it in the film thickness direction. In that case, it is preferable to divide the coating process into two or more times to form a multilayer coating, and add a crosslinking agent to the neating resin solution system at either stage. Specifically, the crosslinking agent is added, for example, in the first layer coating that contacts the dyed polyester fiber fabric or in the outermost surface layer coating.
かかる架橋剤としては、各種多官能イソシアネート化合
物（ブロックトイソシアネートも含む）、各種メチロー
ルメラミン、各種エポキシ化合物などの内から、コーテ
ィング樹脂の種類や、製品に要求される柔軟度などに応
じて適切なものを選択する。Such crosslinking agents may be selected from among various polyfunctional isocyanate compounds (including blocked isocyanates), various methylol melamines, and various epoxy compounds, depending on the type of coating resin and the degree of flexibility required for the product. choose something.
架橋被膜生成の別の方法として、架橋剤を使わないで、
樹脂被膜層に低温プラズマや紫外線を照射することも可
能である。Another method of producing a crosslinked film is to create a crosslinked film without using a crosslinking agent.
It is also possible to irradiate the resin coating layer with low temperature plasma or ultraviolet rays.
また、繊維布帛層を含めて、各層間の密着性、接着性を
得るために、布帛の前処理や、コーティング面とコーテ
ィング面の間に何等かの加工剤処理を施すことも可能で
ある。また、防水布帛商品として、通常、撥水性能を付
与するために、コーティング加工の前または後に撥水加
工が施されてもさし、つかえない。Further, in order to obtain adhesion and adhesion between each layer including the fiber fabric layer, it is also possible to pre-treat the fabric or apply some kind of processing agent treatment between the coated surfaces. Furthermore, as a waterproof fabric product, it is usually not useful even if a water-repellent finish is applied before or after coating to impart water-repellent properties.
なお、本発明でいうコーティング樹脂は、通常コーティ
ング加工に使用される樹脂であればさしつかえなく、た
とえばポリウレタンやアクリル系樹脂などを使用するこ
とができる。Note that the coating resin referred to in the present invention may be any resin that is normally used in coating processing, and for example, polyurethane, acrylic resin, etc. can be used.
［発明の作用コ
本発明は、分散染料で染色されたポリエステルコーティ
ング製品において、そのコーティング製膜工程中に繊維
からコーティング樹脂被膜に移行する染料を分解または
除去することおよび樹脂被膜を架橋させることによって
、繊維から新たな染料の移行を阻止し、接触する他のコ
ーティング布帛への汚染を防止する効果を提供すもので
ある。[Operation of the Invention] The present invention provides a polyester coated product dyed with a disperse dye by decomposing or removing the dye that migrates from the fibers to the coating resin film during the coating film forming process and by crosslinking the resin film. This provides the effect of inhibiting migration of new dye from the fibers and preventing contamination of other coated fabrics with which it comes into contact.
［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。[Examples] Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to these examples.
なお、実施例中の染料移行汚染堅牢性の評価は次の方法
にしたかって行なった。In addition, the dye transfer stain fastness evaluation in the examples was carried out using the following method.
試験片（５ｃｍｘ５ｃｍ）のコーティング面と非コーテ
ィング面にポリエステル添付白布（試験片と同一の生地
で試験片と同一の樹脂をコーティングしたもの、５ｃｍ
Ｘ５ｃｍ）のコーチインク面が接触するように、ガラス
板２枚の間にはさみ、２００ｇｒの荷重をかけて恒温乾
燥機（１００°Ｃ±２℃）中に４８時間放置し、放冷後
、試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレー
スケールで等級判定を行なった。Polyester attached white cloth (same fabric as the test piece, coated with the same resin as the test piece, 5 cm) on the coated and non-coated sides of the test piece (5 cm x 5 cm)
The coach ink surface of the 5 cm) was sandwiched between two glass plates so that the coach ink surfaces were in contact with each other, and a load of 200 gr was placed on the glass plate. The state of dye transfer from the piece to the attached white cloth was graded using a stain gray scale.
また、実施例、比較例の結果は第１表にまとめて示した
。Further, the results of Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1.
また、実施例、比較例中に用いたコーティング用樹脂は
、次のものを使用した。Further, the following coating resins were used in Examples and Comparative Examples.
ウレタン樹脂：クリスボン８００６ＨＶ （三洋化成株
式会社製）
アクリル樹脂：クリスコートＰ−１１２０（大日本イン
キ株式会社製）
実施例ま
たて糸５０デニール、よこ糸が７５デニールのポリエス
テルフィラメント糸使い平織物を分散染料レゾリン、ブ
ルーＦＢＬ （Ｒｅ ｓｏ Ｉ １ｎｅＢｌｕｅ Ｆ
ＢＬ）３％ｏ、 ｗ、 ｆ 、温度１３０℃で６０分間
染色し、通常の洗浄を行ない、乾燥後１８０℃のヒート
セットを行なってコーティング用染色布を得た。Urethane resin: Crysbon 8006HV (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) Acrylic resin: Cryscoat P-1120 (manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) Examples A plain woven fabric using polyester filament yarn with a warp of 50 denier and a weft of 75 denier was treated with disperse dyes Resolin, Blue FBL (Reso I 1neBlue F
BL) 3% o, w, f, dyed for 60 minutes at a temperature of 130°C, washed as usual, dried and heat set at 180°C to obtain a dyed fabric for coating.
次に、イソシアネート系架橋剤（コロネートＨＬ：日本
ポリウレタン社製）を含むポリウレタン樹脂を上記染色
布にナイフコーティングし、１３０℃で３分間乾燥し膜
厚２０ミクロンのコーティング加工布を得た。その後、
ハイドロサルファイド、水酸化ナトリウム（３０％）そ
れぞれ２ｇ／ｌと界面活性剤０．５ｇ／ｌを含む水溶液
中で８０℃×２０分間の洗浄処理を行った。更にその後
、フッ素系撥水剤をパディ、ングにて付与し１００℃で
乾燥後、１６０℃×１分間の熱処理を行った。Next, a polyurethane resin containing an isocyanate-based crosslinking agent (Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was coated with a knife on the dyed cloth, and dried at 130° C. for 3 minutes to obtain a coated cloth with a film thickness of 20 microns. after that,
A cleaning treatment was performed at 80° C. for 20 minutes in an aqueous solution containing 2 g/l each of hydrosulfide and sodium hydroxide (30%) and 0.5 g/l surfactant. Furthermore, after that, a fluorine-based water repellent was applied by padding, and after drying at 100°C, heat treatment was performed at 160°C for 1 minute.
比較例１
実施例１で得た染色布に、コーティング樹脂から架橋剤
を除いた以外は実施例１と同様にしてコーティング加工
布を得た。Comparative Example 1 A coated cloth was obtained from the dyed cloth obtained in Example 1 in the same manner as in Example 1 except that the crosslinking agent was removed from the coating resin.
比較例２
実施例１で得た染色布に、コーティング後の洗浄処理を
除いた以外は実施例１と同様にしてコーティング加工布
を得た。Comparative Example 2 A coated cloth was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dyed cloth obtained in Example 1 was not washed after coating.
実施例２
実施例１で得た染色布に、コーティング樹脂にアクリル
樹脂を使用する以外は実施例１と同様にしてコーティン
グ加工布を得た。Example 2 A coated cloth was obtained in the same manner as in Example 1 except that an acrylic resin was used as the coating resin for the dyed cloth obtained in Example 1.
比較例３
実施例１で得た染色布に、コーティング樹脂から架橋剤
を除いた以外は実施例２と同様にしてコーティング加工
布を得た。Comparative Example 3 A coated cloth was obtained from the dyed cloth obtained in Example 1 in the same manner as in Example 2, except that the crosslinking agent was removed from the coating resin.
比較例４
実施例１で得た染色布に、コーティング後の洗浄処理を
除いた以外は実施例２と同様にしてコーティング加工布
を得た。Comparative Example 4 A coated cloth was obtained in the same manner as in Example 2, except that the dyed cloth obtained in Example 1 was not washed after coating.
実施例３
実施例１で得た染色布に、コーティング樹脂としてウレ
タン、アクリルを用い、架橋剤としてコロネートＨＬ（
日本ポリウレタン社製）を加えた樹脂をナイフコーティ
ングし、１３０℃で３分間乾燥した。次に１％の過マン
ガン酸カリ水溶液中で８０℃×１０分間洗浄処理を行っ
た。その後、撥水剤をパディングにて付与し１００℃で
乾燥後、１６０℃×１分間の熱処理を行った。Example 3 The dyed cloth obtained in Example 1 was coated with urethane and acrylic as the coating resin, and Coronate HL (
(manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was coated with a knife and dried at 130°C for 3 minutes. Next, a cleaning treatment was performed at 80° C. for 10 minutes in a 1% potassium permanganate aqueous solution. Thereafter, a water repellent was applied by padding, and after drying at 100°C, heat treatment was performed at 160°C for 1 minute.
実施例４
実施例１で得た染色布に、架橋剤を含まないウレタン、
アクリル樹脂をそれぞれナイフコーティングし、１３０
°Ｃで３分間乾燥した。その後、フッ素系撥水剤をパデ
ィングにて付与し１００°Ｃで乾燥後、１６０℃×１分
間の熱処理を行った。更に得られたコーティング加工布
を耐光試験用フェードメーターを用いて２４時間樹脂を
照射した。Example 4 Urethane containing no crosslinking agent was added to the dyed cloth obtained in Example 1.
Each knife coated with acrylic resin, 130
Dry for 3 minutes at °C. Thereafter, a fluorine-based water repellent was applied by padding, and after drying at 100°C, heat treatment was performed at 160°C for 1 minute. Further, the obtained coated fabric was irradiated with resin for 24 hours using a fade meter for light resistance testing.
以上の、実施例と比較例で得られたコーティング加工布
の染料移行汚染堅牢度の評価結果を第１表に示した。Table 1 shows the evaluation results of dye migration stain fastness of the coated fabrics obtained in the Examples and Comparative Examples.
この結果から明らかのように、実施例のものは、高い移
行汚染堅牢性を示した。これに対し比較例のものは、移
行汚染堅牢性が劣り実用性の認められないものであった
。As is clear from the results, the examples showed high migration staining fastness. On the other hand, the comparative examples had inferior migration stain fastness and were not considered practical.
Ｕ発明の効果コ
本発明のポリエステル繊維布帛のコーティング加工布は
、染料移行が抑制され、汚染防止が著しく向上したもの
であり、スポーツ衣料や靴、鞄などや、さらに各種用途
に利用できる。U Effects of the Invention The coated polyester fiber fabric of the present invention suppresses dye migration and significantly improves stain prevention, and can be used for sports clothing, shoes, bags, and various other uses.
Claims (4)
コーティング加工布であって、該コーティング膜中の、
可視光で見える色相を与える分散染料の濃度が、１×１
０＾−＾３ｇｒ／樹脂１ｇｒ以下であることを特徴とす
るコーティング加工布。(1) A coated fabric made of polyester fiber fabric dyed with a disperse dye, in which the coating film contains:
The concentration of the disperse dye that gives the hue visible in visible light is 1 x 1
A coated cloth characterized in that the amount is 0^-^3gr/resin 1gr or less.
ている請求項（１）記載のコーティング加工布。(2) The coated fabric according to claim (1), wherein the resin forming the coating film is substantially crosslinked.
コーティング加工するに当たって、コーティング膜中に
存在している分散染料分子を分解または除去して、可視
光で見える色相を与える分散染料の濃度を、１×１０＾
−＾３ｇｒ／樹脂１ｇｒ以下にすることを特徴とするコ
ーティング加工布の製法。(3) When coating a polyester fiber fabric dyed with a disperse dye, the concentration of the disperse dye is determined by decomposing or removing the disperse dye molecules present in the coating film and giving a hue visible in visible light. 1×10^
- A method for producing a coated cloth characterized in that the ratio is less than 3gr/1gr of resin.
る方法が、還元剤または酸化剤を主体とする反応系で処
理するものである請求項（３）記載のコーティング加工
布の製法。（５）コーティング膜中の分散染料を分解ま
たは除去する方法が、電子線または光を照射するもので
ある請求項（３）記載のコーティング加工布の製法。(4) The method for producing a coated cloth according to claim (3), wherein the method for decomposing or removing the disperse dye in the coating film is a treatment using a reaction system mainly containing a reducing agent or an oxidizing agent. (5) The method for producing a coated cloth according to claim (3), wherein the method for decomposing or removing the disperse dye in the coating film is irradiation with an electron beam or light.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202940A JP2623936B2 (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Coated cloth and its manufacturing method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491278A true JPH0491278A (en) | 1992-03-24 |
| JP2623936B2 JP2623936B2 (en) | 1997-06-25 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018375A1 (en) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Toray Industries, Inc. | Cloth of coated polyester fiber and method of manufacturing the same |
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| CN108442102A (en) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 苏州市汉昊科技有限公司 | A method of improving metal deposition fabric stability |
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1990
- 1990-07-30 JP JP2202940A patent/JP2623936B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623936B2 (en) | 1997-06-25 |
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