JPH048544A - Overlay board continuous manufacturing device and manufacturing method - Google Patents
Overlay board continuous manufacturing device and manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、化粧板、壁板、家具、工芸品等の製造工程
で利用されるオーバレイボードの製造装置および製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing overlay boards used in the manufacturing process of decorative boards, wall boards, furniture, crafts, and the like.
〈従来の技術〉
たとえばインテリア用化粧板や家具材等には、加工板（
繊維板や合板や樹脂板等）の表面に塩化ビニルシートそ
の他の樹脂シートがオーバレイされたものがある。<Conventional technology> For example, processed boards (
There are products in which a vinyl chloride sheet or other resin sheet is overlaid on the surface of a fiberboard (fiberboard, plywood, resin board, etc.).
従来、加工板表面に樹脂シートをオーバレイする場合に
は、加工板表面と樹脂シートとの間に接着剤を塗布し、
プレス装置等を用いて加工板と樹脂シートとを一定時間
加圧および加熱保持するという方法がとられていた。Conventionally, when overlaying a resin sheet on the surface of a processed plate, an adhesive was applied between the processed plate surface and the resin sheet.
A method has been used in which a press machine or the like is used to press and heat a processed plate and a resin sheet for a certain period of time.
〈発明が解決しようとする課題〉
このため、樹脂シートを重ねた加工板を加圧および加熱
状態で一定時間保持しなければならず、その製造に時間
を要するとともに、製造ラインを組む場合にも、加圧お
よび加熱状態で一定時間保持しなければならないから、
ラインの流れが悪くなるという欠点があった。<Problem to be solved by the invention> For this reason, it is necessary to hold the processed plate on which the resin sheets are stacked under pressure and heat for a certain period of time, which requires time to manufacture and also takes time when setting up a production line. , because it must be kept under pressure and heat for a certain period of time.
There was a drawback that the flow of the line was poor.
そこでこの発明は、連続加工に適し、効率良くオーバレ
イボードを製造するための製造装置および製造方法を提
供することを主たる目的とする。Therefore, the main object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method suitable for continuous processing and for efficiently manufacturing an overlay board.
この発明の他の目的は、多品種少量のオーバレイボード
の製造に適する装置および方法を提供することを目的と
する。Another object of the present invention is to provide an apparatus and method suitable for manufacturing overlay boards of various types and in small quantities.
く課題を解決するための手段〉
この発明は、加工板の表面に樹脂シートをオーバレイす
るための装置であって、ロール対が複数個備えられ、各
ロール対は、それぞれ、少なくとも一方のロール周面が
弾性体で形成されており、かつ、そのロール芯部には第
１加熱手段が設けられるとともに、ロール周面の一部を
囲むように熱反射板が配置され、熱反射板とロール周面
との間に第２加熱手段が配置されていることを特徴とす
るものである。Means for Solving the Problems> The present invention is an apparatus for overlaying a resin sheet on the surface of a processed plate, which is equipped with a plurality of roll pairs, and each roll pair has a periphery of at least one roll. The surface is formed of an elastic body, and the roll core is provided with a first heating means, and a heat reflecting plate is arranged so as to surround a part of the roll circumferential surface, and the heat reflecting plate and the roll circumferential surface are arranged to surround a part of the roll circumference. The device is characterized in that a second heating means is disposed between the surface and the surface.
また、この発明は、加工板の表面に樹脂シートをオーバ
レイする方法であって、樹脂シートの加工板当接面側ま
たは加工板表面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、加
工板の表面に樹脂シートを緊張状態で重ね、少なくとも
樹脂シートに接する側のロールが加熱されているロール
対間を、上記樹脂シートを重ねた加工板を通過させるこ
とによって、樹脂シートと加工板とを加圧および加熱し
、複数のロール対間を樹脂シートを重ねた加工板を通過
させることによって、樹脂シートを加工板表面に貼着す
るようにしたことを特徴とするものである。The present invention also provides a method for overlaying a resin sheet on the surface of a processed plate, in which an adhesive is applied to at least one side of the resin sheet that contacts the processed plate or the surface of the processed plate, and the resin is applied to the surface of the processed plate. The resin sheets and the processed plate are pressurized and heated by stacking the sheets under tension and passing the processed plate on which the resin sheets are stacked between a pair of rolls in which at least the roll in contact with the resin sheet is heated. The present invention is characterized in that the resin sheet is adhered to the surface of the processed plate by passing the processed plate on which the resin sheets are stacked between a plurality of pairs of rolls.
く作用〉
この発明の装置によれば、加工板に樹脂シートが重ねら
れて複数個のロール対間を順次通過されるので、複数個
のロール対によって樹脂シートと加工板とが加圧および
加熱され、樹脂シートと加工板とは移動されながら接着
される。According to the apparatus of the present invention, the resin sheet is stacked on the processed plate and passed sequentially between the plurality of roll pairs, so that the resin sheet and the processed plate are pressurized and heated by the plurality of roll pairs. The resin sheet and processed plate are bonded while being moved.
各ロール対の一方のロールに備えられた第１加熱手段、
第２加熱手段および反射板によってロールは斑なく加熱
されるので、樹脂シートを加工板に馴染ませることがで
きるとともに接着をスムーズに行なえる。a first heating means provided on one roll of each roll pair;
Since the roll is uniformly heated by the second heating means and the reflective plate, the resin sheet can be made to fit into the processed plate and the adhesive can be smoothly bonded.
一方のロール周面は弾性体で形成されているので、加工
板表面に凹凸があっても、ロール周面の弾性体が加工板
表面の凹凸に合わせて変形し、樹脂シートは加工板表面
の凹凸に沿って貼着される。The circumferential surface of one of the rolls is made of an elastic material, so even if the surface of the processed plate is uneven, the elastic material on the circumferential surface of the roll deforms to match the unevenness of the surface of the processed plate, and the resin sheet is It is pasted along the unevenness.
したがって、加工板表面が曲面や凹凸に複雑に変化して
いても、樹脂シートのオーバレイが無理なく行なえる。Therefore, even if the processed plate surface has complex changes such as a curved surface or unevenness, overlaying of the resin sheet can be performed without difficulty.
この発明の方法によれば、樹脂シートを重ねて加工板を
停止させ、一定時間加圧および加熱保持しなくても、加
工板をロール対間を通過させる間に、その表面に樹脂シ
ートを貼着することができる。According to the method of the present invention, the resin sheet is pasted on the surface of the processed plate while the processed plate is being passed between the pair of rolls, without having to stack the resin sheets, stop the processed plate, and hold the processed plate under pressure and heat for a certain period of time. can be worn.
〈実施例〉
第３図は、この発明の一実施例によって製造されたオー
バレイボードの例を示す斜視図である。<Embodiment> FIG. 3 is a perspective view showing an example of an overlay board manufactured according to an embodiment of the present invention.
この実施例によれば、第３図（Ａ）に示すように、横方
向に模様が形成された扉板１、第３図（Ｂ）に示すよう
に、縦方向に模様か入れられた扉板２、第３図（Ｃ）に
示すような模様か形成された扉板３というように、表面
に種々の凹凸形状が入った扉板を製造することができる
。つまり、扉板の表面４に、たとえば第４図の切断面端
面図に示すような任意形状の凹凸５があっても、そのよ
うな凹凸５の有無とは無関係に、扉板の表面４に樹脂シ
ートをオーバレイすることができる。また、扉板のたと
えば側面が外アール付の側面６てあったり、または側面
が内アールおよび外アール付の側面７であっても、それ
にかかわらず、側面６，７に対しても良好に樹脂シート
のオーバレイができる。According to this embodiment, as shown in FIG. 3(A), the door plate 1 has a pattern formed in the horizontal direction, and as shown in FIG. 3(B), the door plate 1 has a pattern formed in the vertical direction. It is possible to manufacture door plates having various uneven shapes on their surfaces, such as the plate 2 and the door plate 3 formed with a pattern as shown in FIG. 3(C). In other words, even if the surface 4 of the door plate has irregularities 5 of an arbitrary shape as shown in the cross-sectional end view of FIG. A resin sheet can be overlaid. In addition, even if the door plate has a side surface 6 with an outer radius, or a side surface 7 with an inner radius and an outer radius, the resin can be applied well to the side surfaces 6 and 7. You can overlay sheets.
次に、このようなオーバレイボードを製造するための装
置の具体例を説明する。Next, a specific example of an apparatus for manufacturing such an overlay board will be described.
第１図は、この発明の一実施例にかかる製造装置を正面
から見た図解的な断面図であり、第２図は、この製造装
置を上方から見た図解的な平面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention viewed from the front, and FIG. 2 is a schematic plan view of the manufacturing apparatus viewed from above.
第１図および第２図を参照して説明すると、この製造装
置には、５つのロール対１０ａ、１０ｂ。Referring to FIGS. 1 and 2, this manufacturing apparatus includes five pairs of rolls 10a and 10b.
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅが備えられている。各ロール対
１０８〜１０ｅは、それぞれ、上下に配列された第１０
−ル１１および第２０−ル１２を有しており、上側の第
１０−ル１１は、加圧・加熱ロールとされている。10c, 10d, and 10e are provided. Each pair of rolls 108 to 10e is a 10th roller arranged vertically.
The roller has a 10th roller 11 and a 20th roller 12, and the upper 10th roller 11 is a pressure/heating roll.
より具体的にその構成を、ロール対１０ａを代表にとり
あげて説明すると、第１０−ル１１は、鉄製ドラム１３
の周面に弾性体としてたとえばシリコンゴム層１４が備
えられている。そして、鉄製ドラム１３の内側には第１
ヒータ１５が配置されていて、鉄製ドラム１３およびシ
リコンゴム層１４を内側から加熱するようにされている
。To explain the configuration more specifically, taking the roll pair 10a as a representative, the 10th rule 11 has an iron drum 13.
For example, a silicone rubber layer 14 is provided on the circumferential surface of the elastic body. Then, inside the iron drum 13, a first
A heater 15 is arranged to heat the iron drum 13 and silicone rubber layer 14 from the inside.
また、第１０−ル１１の周囲を囲むように熱反射板１６
が配置され、熱反射板１６とシリコンゴム層１４との間
に３つ（または２つ）の第２ヒータ１７が配置されてい
る。第２ヒータ１７は、たとえば遠赤外線ヒータが使用
されている。第２ヒータ１７および熱反射板１６は、第
１０−ル１１をその表面側から加熱するためのものであ
る。In addition, a heat reflecting plate 16 is provided so as to surround the 10th rule 11.
are arranged, and three (or two) second heaters 17 are arranged between the heat reflection plate 16 and the silicone rubber layer 14. As the second heater 17, for example, a far-infrared heater is used. The second heater 17 and the heat reflection plate 16 are for heating the 10th rule 11 from its surface side.
さらに、第１０−ル１１の表面近傍には温度センサ１８
が設けられていて、シリコンゴム層１４の表面温度を検
知できるようにされている。この温度センサ１８の検知
出力は、第１ヒータ１５および／または第２ヒータ１７
のオンオフ制御に利用されるようになっていて、シリコ
ンゴム層１４の表面温度を所望の温度に制御できるよう
にされている。他のロール対１０ｂ〜１０ｅも同じ構成
になっている。Furthermore, a temperature sensor 18 is provided near the surface of the 10th rule 11.
is provided so that the surface temperature of the silicone rubber layer 14 can be detected. The detection output of this temperature sensor 18 is transmitted to the first heater 15 and/or the second heater 17.
The surface temperature of the silicone rubber layer 14 can be controlled to a desired temperature. The other roll pairs 10b to 10e also have the same configuration.
各ロール対１０ａ〜１０ｅにおいて、第１０−ル１１に
は、図示しないか、たとえばオイルシリンダを利用した
加圧装置が取付けられていて、第１０−ル１１は第２０
−ル１２方向に所望の圧力が加えられている。また、第
１０−ル１１と第２０−ル１２との間隔は変化可能にさ
れていて、第１０−ル１１と第２０−ル１２との間を通
過させる加工板の厚みに合わせて調整可能にされている
。In each pair of rolls 10a to 10e, the 10th roller 11 is equipped with a pressurizing device, not shown or using an oil cylinder, for example, and the 10th roller 11 is attached to the 20th roller.
- A desired pressure is applied in the direction of the wheel 12. In addition, the distance between the 10th rule 11 and the 20th rule 12 is variable, and can be adjusted according to the thickness of the processed plate to be passed between the 10th rule 11 and the 20th rule 12. is being used.
この実施例では、各ロール対１０ａ〜１０ｅにおける第
１０−ル１１だけが加圧・加熱ロールとされているが、
第２０−ル１２も第１０−ル１１と同様の加熱ロールと
して、加工板の両面に樹脂シートをオーバレイできる構
成にしてもよい。また、第２０−ル１２にオイルシリン
ダ装置等を設け、第２０−ル１２を加圧ロールとしても
よい。In this embodiment, only the 10th roll 11 in each roll pair 10a to 10e is used as a pressure/heating roll.
The 20th rule 12 may also be configured as a heating roll similar to the 10th rule 11 so that a resin sheet can be overlaid on both sides of the processed plate. Alternatively, the 20th rule 12 may be provided with an oil cylinder device or the like, and the 20th rule 12 may be a pressure roll.
５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間には、それぞれ、補助
ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが配置されてい
る。また、最上流側には３つのガイドロール２１が設け
られるとともに、樹脂シート４１を緊張させるためのテ
ンションロール２２が備えられている。Auxiliary rolls 20a, 20b, 20c, and 20d are arranged between the five roll pairs 10a to 10e, respectively. Moreover, three guide rolls 21 are provided on the most upstream side, and a tension roll 22 for tensioning the resin sheet 41 is provided.
加工板３０は、ガイドロール２１側から装置に送り込ま
れ、ロール対１０ａから１０ｅへと順に送られる。加工
板３０が送り込まれるのと一緒に、シートロール４０か
ら引出された塩化ビニルシート４１は、テンションロー
ル２２で所定の緊張が加えられながら、加工板３０の表
面に重ねられていく。なお、送り込み開始時には、加工
板３０の先端に塩化ビニルシート４１の先端をピン等で
固定しておけばよい。The processed plate 30 is fed into the apparatus from the guide roll 21 side, and is sequentially fed to the roll pairs 10a to 10e. As the processed plate 30 is fed in, the vinyl chloride sheet 41 pulled out from the sheet roll 40 is stacked on the surface of the processed plate 30 while being applied with a predetermined tension by the tension roll 22. Note that, at the start of feeding, the tip of the vinyl chloride sheet 41 may be fixed to the tip of the processing plate 30 with a pin or the like.
塩化ビニルシート４１には、加工板３０の表面と接触す
る側に接着剤が予め塗布されている。あるいは、引出さ
れる塩化ビニルシート４１に、塗布装置（図示せず）で
接着剤を塗布してもよい。An adhesive is applied to the vinyl chloride sheet 41 in advance on the side that will come into contact with the surface of the processed plate 30. Alternatively, the adhesive may be applied to the vinyl chloride sheet 41 to be pulled out using a coating device (not shown).
このように塩化ビニルシート４１側に接着剤を塗布する
代わりに、加工板３０の表面に接着剤を塗布するように
してもよい。あるいは、塩化ビニルシート４１および加
工板３０の両方に接着剤を塗布するようにしてもよい。Instead of applying the adhesive to the vinyl chloride sheet 41 side as described above, the adhesive may be applied to the surface of the processed plate 30. Alternatively, the adhesive may be applied to both the vinyl chloride sheet 41 and the processed plate 30.
加工板３０が５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間を順に通
過される間に、塩化ビニルシート４１か加熱されて加工
板３０の表面に馴染まされるとともに、弾力性を有する
シリコンゴム層１４によって、第４図に示すように、加
工板３０表面４に凹凸５があっても、該凹凸５にかかわ
らず塩化ビニルシート４１と加工板３０とが隙間なく圧
接される。While the processing plate 30 is sequentially passed between the five roll pairs 10a to 10e, the vinyl chloride sheet 41 is heated and blended into the surface of the processing plate 30, and the silicone rubber layer 14 having elasticity As shown in FIG. 4, even if there are irregularities 5 on the surface 4 of the processed plate 30, the vinyl chloride sheet 41 and the processed plate 30 are pressed together without any gaps regardless of the unevenness 5.
この実施例では、５つのロール対１０ａ〜１０ｅ間を通
過する間に、加工板３０と塩化ビニルシート４１とがま
んべんなくかつ十分に加熱され加圧されるので、加工板
３０の表面に凹凸があっても、凹凸に沿って塩化ビニル
シート４１を隙間なくオーバレイすることができる。ロ
ール対１０ａ〜１０ｅは必ず５つ必要というわけではな
く、任意の複数個であっても構わない。In this embodiment, the processed plate 30 and the vinyl chloride sheet 41 are evenly and sufficiently heated and pressurized while passing between the five roll pairs 10a to 10e, so that the surface of the processed plate 30 is uneven. Even if the surface is uneven, the vinyl chloride sheet 41 can be overlaid without gaps. It is not always necessary to have five roll pairs 10a to 10e, and any number of roll pairs 10a to 10e may be provided.
また、この実施例では、加工板３０の通過方向下流側に
配置されたロール対１０ｃ、１０ｄ、１０ｅにおいては
、第２ヒータ１７の数が２つとされ、上流側のロール対
に備えられた第２ヒータ１７の数３つに比べて少なくさ
れている。これは、上流側はどシリコンゴム層１４の温
度を高くして十分に塩化ビニルシート４１を加熱する必
要があるか、下流側ではシリコンゴム層１４の温度低下
も少なく、第２ヒータによる加熱も上流側はど必要でな
いからである。なお、下流側ロール対１０ｃ、１０ｄ、
１０ｅにおいても第２ヒータ１７を３つにし、温度セン
サ１８によって、オンするヒータの数を変えてもよい。Further, in this embodiment, the number of second heaters 17 is two in the roll pairs 10c, 10d, and 10e arranged on the downstream side in the passing direction of the processing plate 30, and the second heater 17 is provided on the roll pair on the upstream side. The number of heaters 17 is reduced compared to three. This may be because it is necessary to raise the temperature of the silicone rubber layer 14 on the upstream side to sufficiently heat the vinyl chloride sheet 41, or because the temperature drop of the silicone rubber layer 14 on the downstream side is small and heating by the second heater is also not possible. This is because the upstream side is not necessary. Note that the downstream roll pair 10c, 10d,
10e as well, the number of second heaters 17 may be three, and the number of heaters turned on may be changed by the temperature sensor 18.
また、この実施例では、各ロール対１０ａ〜１０ｅにお
いて、それぞれ、温度センサ１８かシリコンゴム層１４
の表面温度を検出しているので、各ロール対１０ａ〜１
０ｅごとに、その温度センサ１８の検出出力が第１ヒー
タ１５および第２ヒータ１７のオンオフ制御に利用され
、各ロール対１０ａ〜１０ｅは、それぞれ、最適な温度
に常に保たれるようにされている。Further, in this embodiment, in each roll pair 10a to 10e, the temperature sensor 18 or the silicone rubber layer 14 is
Since the surface temperature of each roll pair 10a to 1 is detected,
For each roll pair 0e, the detection output of the temperature sensor 18 is used for on/off control of the first heater 15 and the second heater 17, so that each roll pair 10a to 10e is always maintained at an optimal temperature. There is.
最下流のロール対１０ｅの下流側には、回転軸がほぼ垂
直方向になるように配置された加熱ロール５０ａ、５０
ｂが設けられている。これら加熱ロール５０ａ、５０ｂ
は、第１０−ル１１と同様の構成になっている。２つの
加熱ロール５０ａ。On the downstream side of the most downstream pair of rolls 10e, heating rolls 50a and 50 are arranged so that their rotational axes are substantially vertical.
b is provided. These heating rolls 50a, 50b
has the same structure as No. 10-11. Two heating rolls 50a.
５０ｂは、加工板３０の左右両側面に圧接され、加工板
３０の左右両側面に塩化ビニルシート４１を貼着するた
めのものである。この場合において、加工板３０の両側
面が、第４図に示すような外アール付側面６や内アール
および外アール付側面７であっても、そのアールに沿っ
て加熱ロール５０ａ、５０ｂの周面シリコンゴム層が変
形するので、良好に塩化ビニルシート４１は貼着される
。50b is pressed against both the left and right side surfaces of the processing plate 30, and is used to adhere the vinyl chloride sheet 41 to both the left and right sides of the processing plate 30. In this case, even if both sides of the processed plate 30 are a side surface 6 with an outer radius or a side surface 7 with an inner radius and an outer radius as shown in FIG. 4, the heating rolls 50a and 50b are Since the surface silicone rubber layer is deformed, the vinyl chloride sheet 41 can be adhered well.
加熱ローラ５０ａ、５０ｂは、加工板３０の幅方向に移
動可能にされており、加工板３０の幅に合わせてその位
置を変化させることができるようにされている。The heating rollers 50a and 50b are movable in the width direction of the processing plate 30, and their positions can be changed according to the width of the processing plate 30.
この実施例によれば、加工板３０の厚みがほぼ等しい場
合には、加工板３０の種類が異なっても、換言すれば加
工板３０の表面形状が異なっても、連続的にオーバレイ
加工を行なうことができ、多品種で少量の加工に適する
オーバレイボードの製造装置とすることができる。According to this embodiment, when the thicknesses of the processed plates 30 are approximately equal, overlay processing is performed continuously even if the types of processed plates 30 are different, or in other words, even if the surface shapes of the processed plates 30 are different. This makes it possible to create an overlay board manufacturing device suitable for processing a wide variety of products in small quantities.
この実施例では、第１０−ル１１における弾性体層１４
にシリコンゴムを用いたが、耐熱性かあり、弾力性およ
び復元力のある材質のものであれば、シリコンゴムに限
られることはない。In this embodiment, the elastic layer 14 in the 10th rule 11
Although silicone rubber was used in the above, the material is not limited to silicone rubber as long as it is heat resistant, elastic, and resilient.
また、第１０−ル１１の鉄製ドラム１３に代え、アルミ
製ドラム等他の金属ドラムを用いてもよいし、非金属製
のドラムを用いてもよい。Further, instead of the iron drum 13 of the 10th rule 11, other metal drums such as aluminum drums may be used, or non-metallic drums may be used.
また、この実施例では、塩化ビニルシート４１を加工板
３０の表面にオーバレイするものとじて説明したが、塩
化ビニルシート以外の樹脂シートをオーバレイする場合
にももちろん利用することかできる。Further, in this embodiment, the vinyl chloride sheet 41 is overlaid on the surface of the processed plate 30, but it can of course be used in the case of overlaying a resin sheet other than the vinyl chloride sheet.
また、加工板３０としては、木板、合板、パルプが圧縮
された繊維板または溶融温度の比較的高い樹脂板等を利
用することができる。Further, as the processing board 30, a wooden board, plywood, a fiberboard with compressed pulp, a resin board with a relatively high melting temperature, or the like can be used.
〈発明の効果〉
この発明は、以上のように構成されているので、連続加
工に適し、効率良くオーバレイボードを製造することの
できるオーバレイホードの製造装置および製造方法を提
供することができる。<Effects of the Invention> Since the present invention is configured as described above, it is possible to provide an overlay hoard manufacturing apparatus and a manufacturing method that are suitable for continuous processing and can efficiently manufacture an overlay board.
また、この発明によれば、多品種で少量の加工に適する
製造装置を提供することができ、樹脂シトをオーバレイ
する加工板の表面形状が種々変化しても、その変化にか
かわらず、加工板表面を樹脂シートできれいに被覆する
ことができる。Further, according to the present invention, it is possible to provide a manufacturing apparatus suitable for processing a wide variety of products in small quantities, and even if the surface shape of the processed plate overlaying the resin sheet changes variously, the processed plate The surface can be neatly covered with a resin sheet.
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の一実施例にかかるオーバレイボー
ドの製造装置を正面から見た図解的断面図である。
第２図は、第１図の製造装置の平面図である。
第３図は、この発明の実施例によって製造される扉板の
例を表わす斜視図である。
第４図は、加工板の断面の一例を表わす図である。
図において、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ。
１０ｅ・・・ロール対、１１・・・第１０−ル、１２・
・・第２０−ル、１３・・・鉄製ドラム、１４・・・シ
リコンゴム層、１５・・・第１ヒータ、１６・・・熱反
射板、１７・・・第２ヒータ、１８・・温度センサ、３
０・・・加工板、４１・・・塩化ビニルシート、５０ａ
、５０ｂ・・・加熱ロール、を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic sectional view of an overlay board manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, viewed from the front. FIG. 2 is a plan view of the manufacturing apparatus shown in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a door plate manufactured according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing an example of a cross section of a processed plate. In the figure, 10a, 10b, 10c, 10d. 10e...Roll pair, 11...10th rule, 12.
20th rule, 13... Iron drum, 14... Silicon rubber layer, 15... First heater, 16... Heat reflector, 17... Second heater, 18... Temperature sensor, 3
0... Processed plate, 41... Vinyl chloride sheet, 50a
, 50b... indicates a heating roll.
Claims (1)
装置であって、 ロール対が複数個備えられ、各ロール対は、それぞれ、
少なくとも一方のロール周面が弾性体で形成されており
、かつ、そのロール芯部には第１加熱手段が設けられる
とともに、ロール周面の一部を囲むように熱反射板が配
置され、熱反射板とロール周面との間に第２加熱手段が
配置されていることを特徴とするオーバレイボードの製
造装置。 ２、加工板の表面に樹脂シートをオーバレイする方法で
あって、 樹脂シートの加工板当接面側または加工板表面の少なく
とも一方に接着剤を塗布し、 加工板の表面に樹脂シートを緊張状態で重ね、少なくと
も樹脂シートに接する側のロールが加熱されているロー
ル対間を、上記樹脂シートを重ねた加工板を通過させる
ことによって、樹脂シートと加工板とを加圧および加熱
し、 複数のロール対間を樹脂シートを重ねた加工板を通過さ
せることによって、樹脂シートを加工板表面に貼着する
ようにしたことを特徴とするオーバレイボードの製造方
法。[Claims] 1. An apparatus for overlaying a resin sheet on the surface of a processed plate, comprising a plurality of pairs of rolls, each pair of rolls each having:
At least one of the roll circumferential surfaces is formed of an elastic body, and the roll core is provided with a first heating means, and a heat reflecting plate is arranged so as to surround a part of the roll circumference. An overlay board manufacturing apparatus characterized in that a second heating means is disposed between a reflecting plate and a roll circumferential surface. 2. A method of overlaying a resin sheet on the surface of a processed plate, in which adhesive is applied to at least one side of the resin sheet that contacts the processed plate or the surface of the processed plate, and the resin sheet is placed under tension on the surface of the processed plate. The resin sheet and the processed plate are pressed and heated by passing the processed plate on which the resin sheets are stacked between a pair of rolls in which at least the roll on the side in contact with the resin sheet is heated. A method for manufacturing an overlay board, characterized in that the resin sheet is adhered to the surface of the processed plate by passing the processed plate on which the resin sheet is stacked between a pair of rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112197A JPH0722984B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Overlay board continuous manufacturing apparatus and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112197A JPH0722984B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Overlay board continuous manufacturing apparatus and manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048544A true JPH048544A (en) | 1992-01-13 |
| JPH0722984B2 JPH0722984B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=14580693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112197A Expired - Lifetime JPH0722984B2 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Overlay board continuous manufacturing apparatus and manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722984B2 (en) |
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- 1990-04-27 JP JP2112197A patent/JPH0722984B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0722984B2 (en) | 1995-03-15 |
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