JPH0485336A - スポンジゴム連続加硫方法 - Google Patents
スポンジゴム連続加硫方法Info
- Publication number
- JPH0485336A JPH0485336A JP20003190A JP20003190A JPH0485336A JP H0485336 A JPH0485336 A JP H0485336A JP 20003190 A JP20003190 A JP 20003190A JP 20003190 A JP20003190 A JP 20003190A JP H0485336 A JPH0485336 A JP H0485336A
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- Japan
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- temp
- sponge
- extrudate
- temperature
- heating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、長尺スポンジゴム連続加硫方法特に材料のバ
ラツキを吸収・解消することが出来、発泡倍率を容易に
制御することが出来、且つ生産速度を任意に変更可能な
方法に間するものである。
ラツキを吸収・解消することが出来、発泡倍率を容易に
制御することが出来、且つ生産速度を任意に変更可能な
方法に間するものである。
〈従来の技術〉
従来、第２図に示すように、ウェザ−ストリップ等の長
尺のスポンジゴム製品は、調合済みのＢ練すゴム】をリ
ボン／ペレット化したものを押出し成形機２によって押
出し成形し、特定長さのトンネル炉８によって特定温度
に加熱・加硫することにより製造していた。
尺のスポンジゴム製品は、調合済みのＢ練すゴム】をリ
ボン／ペレット化したものを押出し成形機２によって押
出し成形し、特定長さのトンネル炉８によって特定温度
に加熱・加硫することにより製造していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記製造法には次のような問題点を含んでいる。
すなわち、処理するＢ練りゴムのスコーチタイムのバラ
ツキをも含む特性によって、製品の発泡倍率が決り、生
産速度か決っていた０以上のようなことから、材料のバ
ラツキを吸収・解消することが出来、発泡倍率を容易に
制御することが出来、且つ生産速度を任意に変更可能な
方法が求められている。
ツキをも含む特性によって、製品の発泡倍率が決り、生
産速度か決っていた０以上のようなことから、材料のバ
ラツキを吸収・解消することが出来、発泡倍率を容易に
制御することが出来、且つ生産速度を任意に変更可能な
方法が求められている。
本発明は、上記課題を解決したスポンジゴム連続加硫方
法を提供することを目的としている。
法を提供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明に係るスポンジゴム
連続加硫方法は、練りゴムを発泡剤の初期分解温度未満
のスコーチを進めるに必要な温度に昇温し、所定時間保
持する工程、 複数の短尺炉を鞘合わせてなり、且つ炉長を変更可能な
一次保温炉で発泡剤を分解し、スポンジ化するために必
要な温度に昇温する工程、加硫硬化するために必要な温
度に昇温し、その温度に複数の短尺炉を組合わせてなり
、炉長を変更可能な二次保温炉で所定時間保持する工程
よりなるものである。
連続加硫方法は、練りゴムを発泡剤の初期分解温度未満
のスコーチを進めるに必要な温度に昇温し、所定時間保
持する工程、 複数の短尺炉を鞘合わせてなり、且つ炉長を変更可能な
一次保温炉で発泡剤を分解し、スポンジ化するために必
要な温度に昇温する工程、加硫硬化するために必要な温
度に昇温し、その温度に複数の短尺炉を組合わせてなり
、炉長を変更可能な二次保温炉で所定時間保持する工程
よりなるものである。
〈作用〉
上記のように構成されたスポンジゴム連続加硫方法は、
練りゴムの初期反応（スコーチを進め、粘度を高める反
応）に必要なエネルギーを付与すること、更に一次・二
次保温炉の長さを調節することによって、それぞれ練り
工程で生じた性状（粘度・スコーチタイム等）のバラツ
キを揃え、均一化すると共に発泡に必要なエネルギーを
付与し、発泡倍率を制御し、所望の硬さに加硫硬化する
と共にその生産速度を任意に変更することが出来る。
練りゴムの初期反応（スコーチを進め、粘度を高める反
応）に必要なエネルギーを付与すること、更に一次・二
次保温炉の長さを調節することによって、それぞれ練り
工程で生じた性状（粘度・スコーチタイム等）のバラツ
キを揃え、均一化すると共に発泡に必要なエネルギーを
付与し、発泡倍率を制御し、所望の硬さに加硫硬化する
と共にその生産速度を任意に変更することが出来る。
〈実施例〉
実施例について第１図を参考に説明すると、はＢＨリゴ
ム、２は押出し成形機、３は一次ＵＨＦ炉、４は複数の
短尺炉４ａの組合わせよりなる一次保温炉、５は二次Ｕ
ＨＦ炉、６は複数の短尺炉６ａの組合わせよりなる二次
保温炉、７は寸法検出機・製品引取り機である。なお、
−次保温炉４及び二次保温炉６は連結数（炉長）を容易
に変更可能である。
ム、２は押出し成形機、３は一次ＵＨＦ炉、４は複数の
短尺炉４ａの組合わせよりなる一次保温炉、５は二次Ｕ
ＨＦ炉、６は複数の短尺炉６ａの組合わせよりなる二次
保温炉、７は寸法検出機・製品引取り機である。なお、
−次保温炉４及び二次保温炉６は連結数（炉長）を容易
に変更可能である。
次に作用について説明する。ＢＨリゴム１を押出し成形
機２て押出し成彩し、−次ＵＨＦ炉３（トンネル炉でも
よい）に導き、練りゴムを発泡剤の初期分解温度未満の
スコーチを進めるに必要な温度（通常的１２０℃）に昇
温し、所定時間保持する。
機２て押出し成彩し、−次ＵＨＦ炉３（トンネル炉でも
よい）に導き、練りゴムを発泡剤の初期分解温度未満の
スコーチを進めるに必要な温度（通常的１２０℃）に昇
温し、所定時間保持する。
次いで一次保温炉４て発泡剤を分解し、スポンジ化する
ために必要な温度に昇温する。その際、短尺炉４ａの連
結数はスコーチタイムのバラツキを揃えるのに必要な滞
留時間に合わせて変化させる。
ために必要な温度に昇温する。その際、短尺炉４ａの連
結数はスコーチタイムのバラツキを揃えるのに必要な滞
留時間に合わせて変化させる。
次に１２０〜２５０℃の範囲で任意に昇温することが出
来る二次ＵＨＦ炉５て加熱して、所望の発泡倍率に発泡
させる。ざらに二次保温炉６で加熱し、加硫硬化すれば
、長尺スポンジゴムが得られる。その際、−次保温炉４
同様に短尺炉６ａの連結数は錬りゴム】を所望の硬さに
硬化させるに必要な滞留時間に合わせて変化させる。最
後に製品は製品寸法検出機・引取り機７て引取り、製品
寸法の検査をする。
来る二次ＵＨＦ炉５て加熱して、所望の発泡倍率に発泡
させる。ざらに二次保温炉６で加熱し、加硫硬化すれば
、長尺スポンジゴムが得られる。その際、−次保温炉４
同様に短尺炉６ａの連結数は錬りゴム】を所望の硬さに
硬化させるに必要な滞留時間に合わせて変化させる。最
後に製品は製品寸法検出機・引取り機７て引取り、製品
寸法の検査をする。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているため、−
次ＵＨＦ炉３て練りゴムの初期反応（スコーチを進め、
粘度を高める反応）に必要なエネルギーを付与すること
、さらに短尺炉” ａ ＋ ６ ａの連結数に増減に
より一次・二次保温炉４，６の長さを調節し、それぞれ
練り工程で生じた性状（粘度・スコーチタイム等）のバ
ラツキを揃え、均一化すると共に発泡に必要なエネルギ
ーを付与し、発泡倍率を制御し、所望の硬さに加硫硬化
すると共にその生産に要する時間を任意に変更すること
が出来る。
次ＵＨＦ炉３て練りゴムの初期反応（スコーチを進め、
粘度を高める反応）に必要なエネルギーを付与すること
、さらに短尺炉” ａ ＋ ６ ａの連結数に増減に
より一次・二次保温炉４，６の長さを調節し、それぞれ
練り工程で生じた性状（粘度・スコーチタイム等）のバ
ラツキを揃え、均一化すると共に発泡に必要なエネルギ
ーを付与し、発泡倍率を制御し、所望の硬さに加硫硬化
すると共にその生産に要する時間を任意に変更すること
が出来る。
第１図は本発明の実施例を示す工程図、第２図は従来例
を示す工程図である。 】 練りゴム ２ 押出し成形機 ３ −次ＵＨＦ炉 ４ −次保温炉 ４ａ 短尺炉 ５ 二次ｔＪＨＦ炉 ６ 二次保温炉 ６ａ 短尺炉 ７ 寸法検出機・引取り機 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓φ リボン／ベレット化 旧４・ ７−［７口 第２図 ↓ リボン／ベレット化 ↓ ７−［＝］
を示す工程図である。 】 練りゴム ２ 押出し成形機 ３ −次ＵＨＦ炉 ４ −次保温炉 ４ａ 短尺炉 ５ 二次ｔＪＨＦ炉 ６ 二次保温炉 ６ａ 短尺炉 ７ 寸法検出機・引取り機 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓φ リボン／ベレット化 旧４・ ７−［７口 第２図 ↓ リボン／ベレット化 ↓ ７−［＝］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］練りゴム（１）を発泡剤の初期分解温度未満のス
コーチを進めるに必要な温度に昇温し、所定時間保持す
る工程、 複数の短尺炉（４ａ）を組合わせてなり、且つ炉長を変
更可能な一次保温炉（４）で発泡剤を分解し、スポンジ
化するために必要な温度に昇温する工程、 加硫硬化するために必要な温度に昇温し、その温度に複
数の短尺炉（６ａ）を組合わせてなり、炉長を変更可能
な２次保温炉（６）で所定時間保持する工程 よりなるスポンジゴム連続加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20003190A JPH0485336A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スポンジゴム連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20003190A JPH0485336A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スポンジゴム連続加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485336A true JPH0485336A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16417671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20003190A Pending JPH0485336A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スポンジゴム連続加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485336A (ja) |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP20003190A patent/JPH0485336A/ja active Pending
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