JPH048492B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH048492B2
JPH048492B2 JP60289396A JP28939685A JPH048492B2 JP H048492 B2 JPH048492 B2 JP H048492B2 JP 60289396 A JP60289396 A JP 60289396A JP 28939685 A JP28939685 A JP 28939685A JP H048492 B2 JPH048492 B2 JP H048492B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed
sintering
roll
crushing
sintering machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60289396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS62149823A (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP28939685A priority Critical patent/JPS62149823A/en
Publication of JPS62149823A publication Critical patent/JPS62149823A/en
Publication of JPH048492B2 publication Critical patent/JPH048492B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼結操業方法に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a sintering operation method.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

焼結鉱の製造は、第1図に示す如く、焼結機1
に、原料装入ホツパー2から、焼結配合原料を焼
結機1のグレート上に装入し、レーヤー4を形成
し、レーヤー4を点火炉3で点火し、焼成する。
焼結機1上で焼成されたシンターケーキ5は焼結
機1の排鉱部に設置された一次クラツシヤーで行
つているが、一次クラツシヤーの形式は通常シン
グルスパイクロール6を使用し、粉砕する。粉砕
されたシンタケーキ5は次いで冷却機7で冷却さ
れる。
The production of sintered ore is carried out using a sintering machine 1 as shown in Figure 1.
Next, the sintering compound raw material is charged from the raw material charging hopper 2 onto the grate of the sintering machine 1 to form a layer 4, and the layer 4 is ignited in the ignition furnace 3 and fired.
The sinter cake 5 fired on the sintering machine 1 is crushed by a primary crusher installed in the ore discharge section of the sintering machine 1, and the primary crusher usually uses a single spike roll 6 to crush the cake. The crushed sinter cake 5 is then cooled in a cooler 7.

このような焼結操業において、焼結機1のパレ
ツト速度は焼結生産量に応じて変化するが、シン
グルスパイクロール6の回転数は一定としてい
る。したがつてシングルスパイクロールの回転数
はその焼結機の設定最大生産量に対応した最大パ
レツト速度に対応して決められている。その一例
を第3図に示す。
In such a sintering operation, the pallet speed of the sintering machine 1 changes depending on the sintering production amount, but the rotation speed of the single spike roll 6 is kept constant. Therefore, the rotational speed of the single spike roll is determined in accordance with the maximum pallet speed corresponding to the maximum production volume set for the sintering machine. An example is shown in FIG.

第3図は設計最大パレツト速度とシングルスパ
イクロール回転数との関係を示すグラフである。
通常運転時のパレツト速度は最大設計速度の1/2
程度になつている場合が多い。シンターケーキを
一次クラツシヤーで破砕した場合、5mm以下を粉
とした場合の発生粉率は通常約20%前後に達し、
焼結プロセス全体の粉率約30%の大半を占めてい
る。したがつて一次クラツシヤーでの破砕におい
て、いかに低粉率の破砕を行うかが、焼結歩留を
改善する上で極めて重要である。
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the design maximum pallet speed and the single spike roll rotation speed.
Pallet speed during normal operation is 1/2 of the maximum design speed
In many cases, it has become a degree. When sinter cake is crushed with a primary crusher, the powder generation rate is usually around 20% when 5 mm or less is crushed.
It accounts for the majority of the powder ratio of the entire sintering process, about 30%. Therefore, in crushing in the primary crusher, how to crush with a low powder ratio is extremely important in improving the sintering yield.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

本発明は、焼結機のシンターケーキの破砕に際
し、高炉へ直接装入不可能な5mm以下の微粉割合
即ち破砕時の粉率を低減し、焼結鉱の成品歩留を
向上せしめる焼結操業方法を提供するものであ
る。
The present invention provides a sintering operation that improves the product yield of sintered ore by reducing the proportion of fine powder of 5 mm or less that cannot be directly charged into a blast furnace, that is, the powder ratio at the time of crushing, when crushing the sinter cake of a sintering machine. The present invention provides a method.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明者等は、前述の問題点に鑑み、ケーキ破
砕装置を使用して、シンターケーキの破砕実験を
行つた結果、スパイクロール回転数とケーキ破砕
時の粉率との間に相関があることを見知し、本発
明に至つたものである。
In view of the above-mentioned problems, the present inventors conducted a crushing experiment of sinter cake using a cake crushing device, and found that there is a correlation between the number of revolutions of the spike roll and the powder ratio during cake crushing. This led to the present invention.

即ち本発明の焼結操業方法は、焼結機の一次ク
ラツシヤーのシングルロールクラツシヤーの回転
数を、該焼結機のパレツト速度に連動させて変更
せしめ、前記シングルロールクラツシヤーのスパ
イクロールを該焼結機からのシンターケーキの送
り込み速度に見合う最低回転速度で回転し破砕す
るものである。
That is, in the sintering operation method of the present invention, the rotation speed of a single roll crusher of the primary crusher of the sintering machine is changed in conjunction with the pallet speed of the sintering machine, and the spike roll of the single roll crusher is changed in conjunction with the pallet speed of the sintering machine. The sinter cake is rotated and crushed at a minimum rotational speed commensurate with the feeding speed of the sinter cake from the sintering machine.

〔作 用〕[Effect]

シングルロールクラツシヤーのスパイクロール
廻転数(r.p.m)と破砕後のシンターケーキの−
5mm粒度(%)との関係を種々検討した結果第2
図に示す如き関係グラフが得られた。
Spike roll rotation speed (rpm) of single roll crusher and - of sinter cake after crushing
As a result of various studies on the relationship with 5mm particle size (%), the second
A relationship graph as shown in the figure was obtained.

第2図に示す如く、スパイクロール回転数が低
下する程破砕後のシンタケーキの粉率(−5mm粒
度%)は低下する。
As shown in FIG. 2, the powder ratio (-5 mm particle size %) of the crushed sinter cake decreases as the spike roll rotation speed decreases.

これは回転数が低いほど破砕の進行がゆるやか
に進行し、強度の弱い部分より破砕が進行するた
め過粉砕がさけられるためである。
This is because the lower the rotation speed, the slower the crushing progresses, and the crushing progresses from weaker strength parts, so over-pulverization can be avoided.

従つて、本発明は、従来一定回転速度であつた
スパイクロールの回転を、焼結機速度に連動さ
せ、クラツシングが円滑に行える最低の回転数に
制御することにより、シンターケーキの発生粉率
を低下し焼結歩留の向上をはかるものである。そ
の制御式は下記の通りである。
Therefore, in the present invention, the rotation of the spike roll, which conventionally had a constant rotation speed, is linked to the speed of the sintering machine, and the rotation speed is controlled to the minimum speed at which crushing can be performed smoothly, thereby reducing the powder rate of the sinter cake. This is intended to improve the sintering yield. The control formula is as follows.

(スパイクロール回転速度) =(定数)×(パレツト速度) 以上によりスパイクロールの回転数が、必要最
低の回転数で運転が可能となり、過粉砕がさけら
れる結果、粉率が低下するものである。
(Spike roll rotation speed) = (Constant) x (Pallet speed) As a result, the spike roll rotation speed can be operated at the minimum required rotation speed, over-grinding is avoided, and the powder ratio is reduced. .

またこれにより、シンターケーキ破砕時の粉率
の低減が可能となり、歩留が向上する。
Moreover, this makes it possible to reduce the powder ratio during crushing of the sinter cake, thereby improving the yield.

次に実施例について述べる。 Next, examples will be described.

〔実施例〕〔Example〕

300φ×500mmの鍋試験機で焼成したケーキを第
4図に示すクラツシヤーでシングルロールクラツ
シヤー(シングルロールスパイク廻転数6〜24r.
p.m、シングルロールスパイク数3ケ、スパイク
半径550mm)6の廻転数を変更せしめて、シンタ
ーケーキの破砕粒度を調べ、シングルスパイクロ
ール廻転数(r.p.m)とシンターケーキ破砕−5
mm粒度(%)との関係を求めた結果第2図が得ら
れた。この第2図の結果より、前記シングルスパ
イクロール6の回転数を24r.p.mより12r.p.mまで
低下せしめることにより−5mmで約3%減少せし
めることができ、歩留が 100−12.5/100=87.5%より100−9.5/100=90.5%
まで 3%改善された。
The cake baked in a 300φ x 500mm pot testing machine was crushed using a single roll crusher (single roll spike rotation number 6 to 24 rpm) using the crusher shown in Figure 4.
pm, number of single-roll spikes (3 pieces, spike radius 550 mm) 6), the crushed particle size of the sinter cake was examined, and the single-spike roll rotation speed (rpm) and sinter cake crushing-5
Figure 2 was obtained as a result of determining the relationship with mm particle size (%). From the results shown in Fig. 2, by lowering the rotational speed of the single spike roll 6 from 24r.pm to 12r.pm, it is possible to reduce the rotation speed of -5mm by approximately 3%, and the yield becomes 100-12.5/100= 100−9.5/100=90.5% from 87.5%
improved by 3%.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の焼結操業方法によると、シンターケー
キの破砕粉率を低下せしめ、成品歩留りを向上せ
しめるばかりでなく一次クラツシヤー使用電力の
低減をもはかるものである。
According to the sintering operation method of the present invention, it is possible not only to reduce the crushing rate of the sinter cake and improve the product yield, but also to reduce the power consumption of the primary crusher.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、焼結工程の説明図、第2図は実施例
におけるシングルスパイクロール廻転数とシンタ
ーケーキの破砕後粉率との関係グラフ、第3図は
設計最大パレツト速度とスパイクロール回転数と
の関係グラフ、第4図及び第5図は夫々シングル
ロールクラツシヤーの正面図及び側面図である。 図において1:焼結機、4:レーヤー、5:シ
ンターケーキ、6:シングルスパイクロール。
Fig. 1 is an explanatory diagram of the sintering process, Fig. 2 is a graph of the relationship between the rotation speed of the single spike roll and the powder ratio after crushing of the sinter cake in the example, and Fig. 3 is the design maximum pallet speed and the rotation speed of the spike roll. 4 and 5 are a front view and a side view of a single roll crusher, respectively. In the figure, 1: sintering machine, 4: layer, 5: sinter cake, 6: single spike roll.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 焼結機の一次クラツシヤーのシングルロール
クラツシヤーの回転数を、該焼結機のパレツト速
度に連動させて変更せしめ、前記シングルロール
クラツシヤーのスパイクロールを、該焼結機から
のシンターケーキの送り込み速度に見合う最低回
転速度で回転し破砕することを特徴とする焼結操
業方法。
1. The rotation speed of a single roll crusher of the primary crusher of the sintering machine is changed in conjunction with the pallet speed of the sintering machine, and the spike roll of the single roll crusher is used to control the speed of the sinter from the sintering machine. A sintering operation method characterized by rotating and crushing at the lowest rotational speed commensurate with the feeding speed of the cake.
JP28939685A 1985-12-24 1985-12-24 Sintering operation method Granted JPS62149823A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28939685A JPS62149823A (en) 1985-12-24 1985-12-24 Sintering operation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28939685A JPS62149823A (en) 1985-12-24 1985-12-24 Sintering operation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62149823A JPS62149823A (en) 1987-07-03
JPH048492B2 true JPH048492B2 (en) 1992-02-17

Family

ID=17742680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28939685A Granted JPS62149823A (en) 1985-12-24 1985-12-24 Sintering operation method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62149823A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469502A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Kawasaki Steel Co Controlling of sintering machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469502A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Kawasaki Steel Co Controlling of sintering machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62149823A (en) 1987-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6254665B1 (en) Method for producing reduced iron agglomerates
US6319302B1 (en) Method for manufacturing reduced iron agglomerates and apparatus there for
JPH089016B2 (en) Grinding device and grinding method by vertical roller mill
CN102372304B (en) Physical preparation method of high density vanadium oxide powder
JPH048492B2 (en)
US4648900A (en) Suction sintering method and apparatus therefor
JPS62284021A (en) Crushing method for sinter cake
JPH0615189A (en) Crushing device for sintering equipment
JP3837845B2 (en) Method for producing reduced iron
JPH0699092A (en) Method for crushing sintered ore
JP2828190B2 (en) Vertical crusher
JPS63140006A (en) Method for charging raw material into blast furnace
JP3294908B2 (en) Sintering operation method
JPS61168782A (en) Sintering operating method
CA1124976A (en) Manufacture of elongate workpiece from pelleted material
KR790001890B1 (en) Process for the production of high apparatus density water atomized steel powders
JPH02285033A (en) Method for operating sintering
JPH06102161B2 (en) How to operate the solid crusher
JPH10259429A (en) Coke for producing sintered ore and producing device and method therefor
SU1238792A1 (en) Method of grinding materials in ball tumbling barrel
JPH05329392A (en) Method for operating upright grinder
JPS5820248A (en) Speed control of cold crusher in sintering installation
JPS5871341A (en) Inserting method for raw material into sintering machine
SU459501A1 (en) The method of measuring the parameters of the charge materials in the blast furnace working space
JPH02228429A (en) Operation of sintering machine