JPH047972Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047972Y2 JPH047972Y2 JP1985144326U JP14432685U JPH047972Y2 JP H047972 Y2 JPH047972 Y2 JP H047972Y2 JP 1985144326 U JP1985144326 U JP 1985144326U JP 14432685 U JP14432685 U JP 14432685U JP H047972 Y2 JPH047972 Y2 JP H047972Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- curved
- dot printer
- curvature
- resin mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案はドツトプリンター用ピンに関し、更に
詳しくは、とくにタングステンよりなるインパク
ト印字方式のドツトプリンター用ピンであつて、
使用中に樹脂モールド部からのピンの抜けや、ピ
ンの折れなどが発生することのないドツトプリン
ター用ピンに関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a pin for a dot printer, and more specifically, a pin for an impact printing type dot printer made of tungsten.
This invention relates to a dot printer pin that does not come off from a resin molded part or break during use.
近年、OA機器などに汎用されているドツトプ
リンターとしては種々の形式のものが知られてい
るが、中でも、第２図に示したような印字ヘツド
１を具備したものが一般的である。
In recent years, various types of dot printers have been known that have been widely used in office automation equipment and the like, and among them, one equipped with a printing head 1 as shown in FIG. 2 is common.
すなわち、第２図において、印字ヘツド１は複
数本、例えば７本の純タングステンよりなるピン
２が、ガイド３に形成された７個のガイド孔３ａ
に貫挿されて縦方向に等間隔で配置されることに
より構成されている。ドツトプリンターにあつて
は、この印字ヘツド１を文字送り方向に定速で例
えば５ドツト分移動せしめるとともに、各ピン２
の他端部を選択的に衝打することにより、１文字
分のドツトマトリツクス型（この場合７×５ドツ
トマトリツクス）の文字、数字或は記号等がイン
クリボンを介して順次印字用紙（共に図示せず）
にインパクト印字される。 That is, in FIG. 2, the print head 1 has a plurality of pins 2, for example, seven pins 2 made of pure tungsten, which are inserted into seven guide holes 3a formed in the guide 3.
It is constructed by being inserted through and arranged at equal intervals in the vertical direction. In the case of a dot printer, the printing head 1 is moved at a constant speed in the character feeding direction by, for example, 5 dots, and each pin 2 is moved at a constant speed.
By selectively hitting the other end, one character's worth of dot matrix type (7x5 dot matrix in this case) letters, numbers, symbols, etc. are sequentially printed on the printing paper (in this case, 7x5 dot matrix) via the ink ribbon. (both not shown)
impact printing.
さて、このようなインパクト印字方式のドツト
プリンター用ピンにあつて、衝打されるべきピン
の他端部は、通常、例えば第３図に示すような構
成となつている。すなわち、図において、ピン２
の他端部２ａは樹脂モールド４内に埋設されてお
り、全体としてピン２の衝打頭部５を形成してい
る。ピン２の他端部、すなわち、埋設部２ａは、
樹脂モールド４からピン２が抜けるのを防ぐため
に、図示の如く例えば鉤の手状に折曲されてい
る。 Now, in the case of a pin for such an impact printing type dot printer, the other end of the pin to be struck usually has a structure as shown in FIG. 3, for example. That is, in the figure, pin 2
The other end portion 2a is embedded in a resin mold 4, and forms the striking head 5 of the pin 2 as a whole. The other end of the pin 2, that is, the buried portion 2a is
In order to prevent the pin 2 from coming out of the resin mold 4, it is bent into the shape of a hook, for example, as shown in the figure.
しかしながら、かかる衝打頭部５を有する従来
のドツトプリンター用ピンにあつては、使用中に
しばしば樹脂モールド内のピン埋設部２ａが折れ
て、該モールド４から抜けてしまうという不都合
が生ずる。 However, in the case of the conventional dot printer pin having such a striking head 5, the pin embedded portion 2a in the resin mold often breaks during use and comes off from the mold 4, which is an inconvenience.
本考案は、従来のかかる問題を解消し、インパ
クト印字方式のドツトプリンター用ピンにおい
て、使用中にその樹脂モールド埋設部が折れた
り、あるいは折れて該モールドから抜けたりする
ことがなく、長期間の使用に耐えうるドツトプリ
ンター用ピンの提供を目的とする。
The present invention solves this conventional problem, and the resin mold embedded part of the pin for impact printing dot printers does not break during use, or break and fall out of the mold, and can be used for a long period of time. The purpose is to provide pins for dot printers that can withstand use.
本考案者らは、従来のドツトプリンター用ピン
の衝打頭部において前述したような折れが発生す
る原因を究明すべく種々検討を重ねた結果、次の
ような知見を得るに到つた。すなわち、従来は樹
脂モールド内の埋設部のピン形状、例えば曲がり
具合を大きくすればするほど、引き抜かれる力に
対する抵抗が大きくなるものと考えられていた。
ところが、このように湾曲度合いを大きくすれば
するほど、逆に該ピンの材質、すなわちタングス
テン(w)に不適当な加工形状となつてしまい、そこ
に歪みが蓄積されて、その結果使用時に衝打頭部
に加えられる衝撃力により次第に湾曲部に亀裂が
生じ、ピンの折れなどが発生するのである。
The inventors of the present invention have conducted various studies to find out the cause of the above-mentioned breakage occurring in the impact head of a conventional dot printer pin, and have come to the following knowledge. That is, conventionally, it was thought that the larger the shape of the pin (for example, the degree of bending) of the portion buried in the resin mold, the greater the resistance to the force of pulling it out.
However, the greater the degree of curvature, the more the material of the pin, ie, tungsten (w), becomes unsuitable for processing, and distortion accumulates there, resulting in shocks during use. The impact force applied to the striking head gradually causes cracks in the curved portion, causing the pin to break.
そこで、本考案者らは、Ｗピンの埋設部の湾曲
形状について鋭意研究した結果、その湾曲部の曲
率半径が所定の範囲内にあるときに優れた効果を
奏することを確認して本考案を完成するに到つ
た。 Therefore, as a result of intensive research into the curved shape of the buried portion of the W pin, the present inventors confirmed that an excellent effect is achieved when the radius of curvature of the curved portion is within a predetermined range. It has come to completion.
すなわち、本考案のドツトプリンター用ピン
は、タングステンワイヤーよりなり、その一端部
が樹脂モールド内に埋設されて衝打頭部を構成す
るドツトプリンター用ピンにおいて、
該ピンの樹脂モールド内埋設部分に該ピンの直
径の1/4〜３倍の曲率半径を有する２箇所の湾曲
部分を有し、ピンの埋設部が鉤の手状になつてお
り、かつ該２箇所の湾曲部分が同一平面上に互い
に逆方向に湾曲していることを特徴とする。 That is, the dot printer pin of the present invention is made of tungsten wire, and one end of the dot printer pin is buried in a resin mold to form a striking head, and the pin is made of a tungsten wire and has one end buried in a resin mold to form a striking head. It has two curved parts with a radius of curvature of 1/4 to 3 times the diameter of the pin, the part where the pin is embedded is shaped like a hook, and the two curved parts are on the same plane. They are characterized by being curved in opposite directions.
本考案は、ドツトプリンター用ピン先端の樹脂
モールド内埋込部の湾曲度合い、すなわち、曲率
半径を所定範囲に規定したことを特徴とするもの
である。この曲率半径がピンの直径の1/4倍未満
である場合には、湾曲部２ａの湾曲度合は過大と
なるためピンの使用中にこの湾曲部に亀裂が生
じ、ピンの折れ、ひいては樹脂モールドからの抜
けの原因となりやすい。一方、曲率半径がピンの
直径の３倍を超える場合には、前述した亀裂の問
題はないが、湾曲部２ａの湾曲度合は過少であつ
て、逆に樹脂モールド内からピンを引き抜こうと
する力に抵抗する力が小さくなつてしまうため３
倍以下に設定する。この曲率半径の好ましい範囲
はピンの直径の1/3〜２倍である。 The present invention is characterized in that the degree of curvature, that is, the radius of curvature, of the embedded portion of the tip of the dot printer pin in the resin mold is defined within a predetermined range. If this radius of curvature is less than 1/4 times the diameter of the pin, the degree of curvature of the curved portion 2a will be excessive, and cracks will occur in this curved portion during use of the pin, resulting in the pin breaking and eventually damaging the resin mold. This can easily cause it to come off. On the other hand, if the radius of curvature is more than three times the diameter of the pin, there is no problem with the cracks mentioned above, but the degree of curvature of the curved portion 2a is too small, and conversely the force that tries to pull out the pin from the resin mold increases. Because the force to resist becomes smaller, 3
Set it to twice or less. The preferred range of this radius of curvature is 1/3 to 2 times the diameter of the pin.
このような本考案のドツトプリンター用ピンの
なかでも、第１に示したように、湾曲部が２箇所
存在し、かつ、その２つの湾曲部が互いに同一平
面内で逆方向に湾曲し、全体として鉤の手形状と
なつているものは、特に好ましいものである。す
なわち、第１図において、ピン２の埋設部２ａは
２箇所の湾曲部ＡおよびＢを有し、ピン２の直径
をｄとすると各湾曲部Ａ，Ｂの曲線半径R1，R2
は、（1/4）ｄ≦R1，R2≦3dの関係を満足するよ
うに設定すればよい。もちろんR1およびR2は同
一であつても異なつていてもよい。 Among such dot printer pins of the present invention, as shown in the first part, there are two curved parts, and the two curved parts are curved in opposite directions within the same plane, so that the entire pin is curved in opposite directions. Particularly preferred are those with a hooked hand shape. That is, in FIG. 1, the buried part 2a of the pin 2 has two curved parts A and B, and if the diameter of the pin 2 is d, the curve radii of each curved part A and B are R 1 and R 2
may be set so as to satisfy the relationships (1/4)d≦R 1 and R 2 ≦3d. Of course, R 1 and R 2 may be the same or different.
なお、このタングステンよりなるドツトプリン
ター用ピンは通常の伸線加工を施したのち、その
一端部を上記したような曲率半径となるように曲
げ加工して湾曲部を形成し、さらにこの湾曲部を
樹脂モールド中に埋設することにより容易に製造
することができる。使用する樹脂としては例えば
ナイロン樹脂、エポキシ樹脂などをあげることが
でき、成形法としては、例えば射出成形法は好ま
しいものである。また、射出成形方を適用する場
合には、成形用型内の樹脂の射出口（ゲート）の
位置からピンの先端を隔離せしめてセツトする
と、樹脂の噴射圧でピンが設定位置からずれる現
象、所謂、首フレ現象を防止する上で好ましい。 This dot printer pin made of tungsten is subjected to the usual wire drawing process, and then one end is bent to have the radius of curvature as described above to form a curved part, and this curved part is then It can be easily manufactured by embedding it in a resin mold. Examples of the resins used include nylon resins and epoxy resins, and preferred molding methods include, for example, injection molding. In addition, when applying the injection molding method, if the tip of the pin is separated from the position of the resin injection port (gate) in the mold and set, the phenomenon that the pin shifts from the set position due to the injection pressure of the resin, This is preferable in order to prevent the so-called neck deflection phenomenon.
通常の伸線加工により得られた線径（ｄ）＝0.3
mmのタングステンワイヤーの一端部を曲げ加工す
ることにより第１図に示したような湾曲部Ａ，Ｂ
を有するタングステンピン２を製造した。このと
きＡ，Ｂそれぞれの曲線半径R1、R2はR1＝0.6mm
（2d）、R2＝0.1mm（（1/3）ｄ）に設定した。しか
るのち、成形用樹脂として66ナイロン（東レ製、
硝子30％）を使用し、射出成形法によりピンの湾
曲部を埋設せしめて衝打頭部５を形成した。この
とき、樹脂モールド４の全長は３mm、ピン２の埋
設部２ａの長さは２mmであつた。
Wire diameter (d) obtained by normal wire drawing = 0.3
By bending one end of the mm tungsten wire, the curved parts A and B shown in Figure 1 are created.
A tungsten pin 2 having the following was manufactured. At this time, the curve radii R 1 and R 2 of A and B are R 1 = 0.6 mm
(2d), R 2 was set to 0.1 mm ((1/3) d). Afterwards, 66 nylon (manufactured by Toray,
The impact head 5 was formed by embedding the curved part of the pin using injection molding (30% glass). At this time, the total length of the resin mold 4 was 3 mm, and the length of the embedded portion 2a of the pin 2 was 2 mm.
このようなタングステンピン144本につき、２
億回の印字試験を行つたところ、ピンの折れが発
生したものは皆無であつた。 For every 144 such tungsten pins, 2
After 100 million printing tests, there were no pins that broke.
なお、比較のために、埋設部の湾曲部のうちの
１つの曲率半径R2が0.05mm（（1/6）ｄ）であるこ
とを除いては上記実施例と全く同様にしてタング
ステンピンを製造し、同様の印字試験を行つたと
ころ、81本中１本にピンの折れが発生した。 For comparison, a tungsten pin was prepared in exactly the same manner as in the above example, except that the radius of curvature R 2 of one of the curved parts of the buried part was 0.05 mm ((1/6) d). When they were manufactured and subjected to a similar printing test, one pin out of 81 had a broken pin.
［考案の効果］
以上の説明から明らかなように、本考案のドツ
トプリンター用ピンは樹脂モールドに埋設された
タングステンピンの湾曲部の形状をタングステン
に適した加工程度となるような範囲としたので、
使用中に湾曲部に亀裂が生じることに起因するピ
ンの折れや抜けが発生することがなく、耐久性に
優れたものであり、その工業的価値は極めて大で
ある。[Effects of the invention] As is clear from the above explanation, the dot printer pin of the invention has the shape of the curved part of the tungsten pin embedded in the resin mold within a range that allows for a degree of processing suitable for tungsten. ,
The pin does not break or fall out due to cracks in the curved portion during use, and has excellent durability, so its industrial value is extremely high.
第１図は本考案のドツトプリンター用ピンの衝
打頭部の形状を示す構成図、第２図は通常のドツ
トプリンター用印字ヘツドの斜視図、第３図は従
来のドツトプリンター用ピンの衝打頭部の形状を
示す構成図である。
２……ドツトプリンター用ピン、２ａ……埋設
部（一端部）、４……樹脂モールド、５……衝打
頭部。
Figure 1 is a configuration diagram showing the shape of the impact head of the pin for dot printers of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a printing head for a normal dot printer, and Figure 3 is a diagram showing the impact head of the pin for a conventional dot printer. It is a lineblock diagram showing the shape of a percussion head. 2... Pin for dot printer, 2a... Embedded part (one end), 4... Resin mold, 5... Impact head.
Claims (1)
樹脂モールド内に埋設されて衝打頭部を構成する
ドツトプリンター用ピンにおいて、 該ピンの樹脂モールド内埋設部分に該ピンの直
径の1/4〜３倍の曲率半径を有する２箇所の湾曲
部分を有し、ピンの埋設部が鉤の手状になつてお
り、かつ該２箇所の湾曲部分が同一平面上に互い
に逆方向に湾曲していることを特徴とするドツト
プリンター用ピン。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A dot printer pin made of tungsten wire, one end of which is embedded in a resin mold to form a striking head, wherein the diameter of the pin is It has two curved parts with a radius of curvature of 1/4 to 3 times that of A dot printer pin characterized by being curved.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144326U JPH047972Y2 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144326U JPH047972Y2 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253155U JPS6253155U (en) | 1987-04-02 |
| JPH047972Y2 true JPH047972Y2 (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=31054818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985144326U Expired JPH047972Y2 (en) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047972Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152519A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-30 | Ledex Inc | Solenoid for printer wire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358623U (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-19 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP1985144326U patent/JPH047972Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152519A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-30 | Ledex Inc | Solenoid for printer wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253155U (en) | 1987-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1184426A (en) | Printing head for a dot printer | |
| US20130090183A1 (en) | Golf Club Grip | |
| JPH047972Y2 (en) | ||
| US4704041A (en) | Print head having rolled spring arms with uniform response | |
| US852191A (en) | Eraser for type-writers. | |
| JPH03136869A (en) | Wire printing head and its manufacturing method | |
| JP2847899B2 (en) | Dot line printer print head | |
| JPH0513575Y2 (en) | ||
| EP0404064A2 (en) | Ink ribbon | |
| EP0301276B1 (en) | Process for manufacturing a daisywheel printhead | |
| CN209322146U (en) | A kind of continuous printer structure | |
| JPS5772871A (en) | Printing head of dot printer | |
| JPS62148273A (en) | Printing head | |
| JPH0440934Y2 (en) | ||
| JPS6123403Y2 (en) | ||
| JPH0271633U (en) | ||
| EP0267720A2 (en) | Flexible print wire guide for dot matrix printers | |
| Sawa et al. | Head wire and manufacturing process thereof | |
| JPS5845061A (en) | Plastic type | |
| JPS6122961A (en) | Wire dot printer head | |
| JPS60203330A (en) | Working method of wire for dot printer printing head | |
| JPH06143619A (en) | Tip guide for wire dot print head and metal mold therefor | |
| JPS59185659A (en) | Armature assembly for dot printer | |
| JPH04169242A (en) | Impact dot head | |
| JPH07266583A (en) | Wire dot printing head |