JPH0479373B2 - - Google Patents
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- JPH0479373B2 JPH0479373B2 JP59202821A JP20282184A JPH0479373B2 JP H0479373 B2 JPH0479373 B2 JP H0479373B2 JP 59202821 A JP59202821 A JP 59202821A JP 20282184 A JP20282184 A JP 20282184A JP H0479373 B2 JPH0479373 B2 JP H0479373B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は防水・防湿・防銹・接着・充填などの
目的に使用できる、改質された、水性ゴム−アス
フアルト組成物に関する。特に、水硬性を有し、
対象物に対する接着性に優れ、形成皮膜の柔軟性
を維持する、改質された水性ゴム−アスフアルト
組成物に関する。
従来の技術
従来、アスフアルト系の防水・防湿・防銹など
の保護被覆材は、使用時、加熱溶融して塗布する
ホツトメルト型成は有機溶剤にアスフアルト溶解
し、塗布後、溶剤を蒸発させる溶剤型が広く使用
されて来たが、使用時の火気の使用、或は大量の
有機溶剤の揮散が必要で、作業環境の安全上か
ら、水性エマルジヨン型が次第に実用化されて来
た。また一方、アスフアルトの感温性を改良する
ためにゴムの添加が工夫され、広く使用されるに
至つている。
発明が解決しようとする問題点
しかるに、水性エマルジヨンの場合は、これを
対象物に塗布し、皮膜形成する場合、水の蒸発除
去が必須となり、低温での使用、密閉状態或は積
層状態での使用、厚く塗布した場合は、乾燥皮膜
の形成が著しく遅れ、場合によつては実用にたえ
ない。且つ、厚塗りの場合は、層内の乾燥速度の
不平等でクラツクの発生などの皮膜の不均質が発
生する。これ等を防ぐために、硅弗化ソーダ或は
金属塩類のごときエマルジヨン破壊剤の添加によ
る皮膜形成の促進が行われている。しかし、この
方法では依然としてエマルジヨン破壊で生じた水
の蒸発除去は必要であり、且つエマルジヨン破壊
で生じた水分及び水溶性成分は、皮膜表面及び下
地界面に押し出され、耐水接着力を著しく阻害す
る。
本発明は以上のような問題点を解決するもので
あり、その目的とすることろは、被覆皮膜を形成
するに当つて、水の蒸発、除去のみによらずに、
主として、水硬性セメントの結晶水としての内部
保持による皮膜形成性を有し、更に広い温度範囲
及び養生条件において、安定した強度と伸びを保
持し且つ、下地との密着性を向上させること
て、更に、皮膜形成過程において、フクレ、ワレ
等の障害が発生することのない密着性、遮蔽性を
有する保護膜を形成し得る改質された水性ゴム−
アスフアルトエマルジヨン組成物を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
これらの難点を解決するため、鋭意研究を行
い、水硬性セメントの添加によつて、水の蒸発、
除去によらずして、ゴム−アスフアルトエマルジ
ヨンの被膜形成が行え、密閉状態でのゴム−アス
フアルト皮膜の形成、厚塗り皮膜の形成が可能と
なつた。しかるに、この方法によつた場合、水硬
セメントの存在により、その形成皮膜はゴム−ア
スフアルトの特徴である低温時の柔軟性が低下
し、特に湿潤時養生において、強度発現が劣るこ
とが判明した。また、この系は、湿潤下地に対す
る密着性も満足すべきものでなかつた。これら水
硬性クリンカー添加ゴム−アスフアルトエマルジ
ヨンの問題点を改良するために研究を続けた結
果、ゴム−アスフアルトエマルジヨンに軟化点
150℃以下の粘着樹脂と、少量の有機溶剤の添加
により、上記諸問題が解決するに至つた。
本発明の特徴とする組成物はゴム−アスフアル
トエマルジヨンにおいて、ゴムとアスフアルトの
合計100乾燥重量部に対して石油樹脂１〜30重量
部を含有しており、使用時、更に酸化アルミニウ
ムおよび三酸化イオウをそれぞれ10重量％以上含
有する水硬性クリンカー粉体（以下、単に水硬性
クリンカー粉体という）20〜150重量部を含有せ
しめるものである。
以下、本発明を更に具体的に述べる。本発明の
基体となる水性ゴム−アスフアルトエマルジヨン
はアニオン性、カチオン性、ノニオン性のいずれ
でも良いが、水硬性クリンカー粉体を添加、混合
し、塗布作業を行うのに充分なエマルジヨン安定
性を持つ必要がある。ゴム−アスフアルト中のゴ
ムとしては、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共
重合ゴム、ブチルゴム、ポリブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などがあるが、スチレン−ブタジ
エン共重合ゴム或はカルボキシル変性スチレン−
ブタジエン共重合体を主成分とすることがゴム−
アスフアルト固体層として性能的にも経済的にも
優れている。
ゴム−アスフアルト中のアスフアルトとしては
天然アスフアルト、ストレートアスフアルト、ブ
ローンアスフアルトなどがあり、そのいずれも使
用し得る。
ゴム−アスフアルト中のゴム含有量は、特に制
限されるものではないが、ゴム−アスフアルトの
全固形分に対して、５〜50重量％が性能的に好ま
しい。
改質配合剤としての石油樹脂は、C5系および
Cb系のものであり、ゴム−アスフアルトと相溶
性が良く、ゴム−アスフアルトの粘着性を向上さ
せ、その皮膜性能を大きく低下させないものであ
る。石油樹脂の軟化点（環球法JIS K5231によ
る）は150℃以下であつて、特に70〜120℃のもの
が好適である。軟化点が150℃を越えると、ゴム
−アスフアルトとの相溶性が悪く、ゴム−アスフ
アルト皮膜の性能を広い温度範囲に亘つて保ち難
い。
石油樹脂の使用量はゴムとアスフアルトの合計
100重量部に対し１〜30重量部であり、より好ま
しくは５〜15重量部である。石油樹脂の最適量は
ゴム−アスフアルトの組成、石油樹脂の種類など
で異るものであるが、１重量部未満では石油樹脂
の添加効果がなく3.0重量部をこえると、ゴム−
アスフアルト皮膜の柔軟性を損ない、粘着性が強
くなり過ぎ、ゴム−アスフアルトの本来の特性を
失うことになる。
本発明に使用される水硬性クリンカー粉末とし
ては、水硬反応終了時により多くのエトリンジヤ
イト生成物を生じるようなクリンカーが好ましい
が、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸
ポルトランドセメント、ジエツトセメント、高炉
セメント、シリカセメント、フライアツシユセメ
ントなどが使用できる。水硬性クリンカー粉末
は、水性ゴム−アスフアルトエマルジヨンと混合
し、ゴム−アスフアルトエマルジヨンを硬化させ
るに当つて、水性ゴム−アスフアルトエマルジヨ
ンに均一に分散すること、その混合組成物の塗布
作業中に充分な流動性を保ち、塗工後はできるだ
け早く、この混合組成物を凝結、皮膜形成させる
性能が要求される。本発明において、水硬性クリ
ンカー粉体はこれらの要求性能を達成させるため
に、水硬反応終結時により多くのエトリンジヤイ
ト生成物を生じる化学成分として、酸化アルミニ
ウムおよび三酸化イオウをそれぞれ10重量％以上
含有することが必要である。水硬性クリンカー粉
体が、酸化アルミニウムおよび三酸化イオウをそ
れぞれ特定量以上含有することによつて、得られ
る組成物の急水硬性を強く、また水に分散した直
後は凝結しないように調整することができる。
水硬性クリンカー粉体の添加量はゴムとアスフ
アルトの合計100乾燥重量部に対し20〜150重量部
である。水硬性クリンカーの割合が、上記範囲よ
り多過ぎると、形成皮膜のクラツク発生の危険
性、伸びの低下など、性能の低下を来たす。ま
た、水硬性セメントの割合が上記範囲より少な過
ぎると、ゴム−アスフアルトエマルジヨン組成物
の凝結が遅くなり、遊離水が捕獲され難い。
本発明の水性ゴム−アスフアルトエマルジヨン
組成物の製造方法は種々あるが、それによつて、
本組成物の性能が大きく左右されるものではな
い。製造方法としては、(1)溶融アスフアルトを乳
化剤を使用して、水性エマルジヨン化し、これに
ゴムラテツクス又はエマルジヨン、石油樹脂エマ
ルジヨン（以下、樹脂エマルジヨンという）を添
加混合し、改質ゴム−アスフアルトエマルジヨン
を作成し、使用前に、水硬性クリンカー粉体を混
合する。(2)アスフアルトにゴム及び樹脂を溶融、
混合により、均一化し、しかる後、乳化剤によ
り、水性エマルジヨン化し、改質ゴムアスフアル
トエマルジヨンを作成し、使用前に、水硬性クリ
ンカー粉体を混合する。(3)溶融アスフアルトをゴ
ムラテツクス又はエマルジヨン及び乳化剤で水性
エマルジヨン化し、しかる後、樹脂エマルジヨン
を添加、混合し、改質ゴム−アスフアルトエマル
ジヨンを作成し、使用前に、水硬性クリンカー粉
体を混合する方法などがある。
これら製造において、樹脂のエマルジヨン化、
ゴム及び樹脂のアスフアルトへの融解などにおい
て、有機溶剤を使用することは有用であり、ゴム
−アスフアルトの粘着性付与及び皮膜の柔軟性を
増す働きをするものである。しかし、溶剤の使い
過ぎは、安全上、性能上、その使用量はできるだ
け押え、ゴムとアスフアルトの合計100重量部に
対し、30重量部以下が好ましい。
本組成物において、界面活性剤は重要な要素に
なつている。ゴム−アスフアルトエマルジヨンの
乳化安定性、粘着石油樹脂の乳化安定性を充分に
保つと共に、水硬性クリンカー粉末を安定に混合
し、且つ、塗工或は吹付け作業が、容易に行える
だけの安定性を付与する必要がある。しかし、形
成した皮膜の接着強度、耐水強度等を維持するに
は、その量はできるだけ少ないことが望ましい。
表面活性剤としては脂肪酸塩、高級アルコール
硫酸塩、アルキルベンゼンスルフオン酸塩、アル
キルナフタレンスルフオン酸塩、ジアルキルスル
フオサイシネート、アルキルフオスフエート塩、
ポリオキシエチレンサルフエート塩、アルキルア
ミン塩、第４級アンモニウム塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアミンなどのイオン型表面活性剤、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフエノールエーテル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアミン
エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロ
ツクポリマーなどのごとき非イオン型界面活性剤
などがあり、これらは単独もしくは混合して用い
ることができる。表面活性剤の使用量は、特定で
きないが、必要最低量に限ることが必要である。
表面活性剤はすでに述べた製造方法によつて、そ
の種類、量、使用時期は異つているが、水硬性ク
リンカー粉体を加えるに当つては、非イオン型界
面活性剤の使用が好ましい。
本発明の組成物には、必要に応じて、各種界面
活性剤、老化防止剤、可塑剤、充填剤、増粘剤な
どを添加することができる。特に、増粘剤は塗工
に必要な粘度、粘性を得るために必要な添加剤で
ある。
本発明の組成物は、水性エマルジヨンであるに
かかわらず、水の蒸発、除去によらずして、皮膜
形成を行うことができ、湿潤下地に対しても密着
性が優れ、種々の材料に対して密着性が良好であ
る。また、形成皮膜は広い温度範囲で伸びが大き
く、柔軟性に富み、透気性、透水性、透湿性がい
ずれも極めて小さい。対象下地にハケ、コテなど
で塗布するか、適当なポンプ加圧により、エアー
ガンまたはエアレスガンによる吹付塗工すること
ができる。加熱乾燥を援用すれば、更に皮膜形成
を促進することができる。この組成物は単独また
は基布にルーフイングなどのシート状物と積層塗
布して屋根の防水、内外壁、サイロ、貯水槽、畜
熱槽などの防水、防湿層、各種金属構造物の防銹
保護層、冷凍冷蔵庫、タンク、パイプ等の断熱層
の防湿保護層、床材、防水シート、ルーフイン
グ、壁装材、断熱材などの防水性接着材及び各種
構造物のコーキング、シーリング用途などに使用
することができる。
実施例
以下において部および％はそれぞれ重量部およ
び重量％である。
実施例１、比較例１
濃度85％のスチレン−ブタジエン共重合ゴムに
よる変性アスフアルトエマルジヨン（共重合体を
全固形分中、約26％含有ぽ商品名JSRハルコー
ト、日本ラテツクス加工(株)製）118部に対して、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性
剤（商品名エマルゲン910花王アスラス(株)製）の
30％水溶液16部を加え、安定化し、さらに石油樹
脂（商品名レジン90、東邦石油樹脂(株)製）の70％
乳化液20部及び適量の老化防止剤を加え、攪拌均
一化し、全固形分を65％に調整した。このものを
100部に対して化学成分として酸化アルミニウム
17％および三酸化イオウ22％を含有する水硬性ク
リンカー粉末50部を加え、攪拌機で均一に攪拌し
て改質ゴム−アスフアルトエマルジヨンを作成し
た。
改質前のゴムアスフアルトエマルジヨン（前記
のJSSハルコート）と改質したゴム−アスフアル
トエマルジヨンにつき、JIS6021に従つて、皮膜
を形成し、強度を測定した。また別に、密閉状態
での硬化時間及び加硫ゴムシートとの接着力を測
定した。結果を第一表に示す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a modified aqueous rubber-asphalt composition that can be used for purposes such as waterproofing, moistureproofing, rustproofing, adhesion, and filling. In particular, it has hydraulic properties,
The present invention relates to a modified water-based rubber-asphalt composition that has excellent adhesion to objects and maintains the flexibility of the formed film. Conventional technology Traditionally, asphalt-based protective coatings such as waterproofing, moisture-proofing, and rust-proofing are applied by heating and melting when used.Hot-melt molding is a solvent-based coating in which the asphalt is dissolved in an organic solvent and the solvent is evaporated after application. have been widely used, but they require the use of fire or the volatilization of large amounts of organic solvents during use, and from the viewpoint of safety in the working environment, aqueous emulsion types have gradually come into practical use. On the other hand, in order to improve the temperature sensitivity of asphalt, the addition of rubber has been devised and has come to be widely used. Problems to be Solved by the Invention However, in the case of aqueous emulsion, when applying it to an object to form a film, it is necessary to remove water by evaporation, and it is difficult to use it at low temperatures, in a sealed state or in a laminated state. If used or applied thickly, the formation of a dry film will be significantly delayed, making it impractical in some cases. In addition, in the case of thick coating, uneven drying speeds within the layers cause non-uniformity of the film such as cracks. In order to prevent this, film formation is promoted by adding an emulsion breaking agent such as sodium fluoride or metal salts. However, in this method, it is still necessary to evaporate and remove the water generated by the emulsion breakage, and the water and water-soluble components generated by the emulsion breakage are pushed out to the film surface and the base interface, significantly impairing the water-resistant adhesive strength. The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to not only rely on evaporation and removal of water when forming a coating film, but also to
Mainly, it has film-forming properties due to internal retention as crystallization water of hydraulic cement, maintains stable strength and elongation in a wide temperature range and curing conditions, and improves adhesion to the base.
Furthermore, a modified water-based rubber that can form a protective film with adhesion and shielding properties that does not cause problems such as blistering and cracking during the film formation process.
An object of the present invention is to provide an asphalt emulsion composition. Means to solve the problems In order to solve these problems, we conducted intensive research and found that by adding hydraulic cement, water evaporation and
It was possible to form a rubber-asphalt emulsion film without removing it, and it became possible to form a rubber-asphalt film in a sealed state and to form a thick coating. However, when this method was used, the presence of hydraulic cement reduced the flexibility of the formed film at low temperatures, which is a characteristic of rubber-asphalt, and it was found that the strength development was poor, especially during wet curing. . Furthermore, this system had unsatisfactory adhesion to a wet substrate. As a result of continuing research to improve the problems of these hydraulic clinker-added rubber-asphalt emulsions, we found that rubber-asphalt emulsions have a softening point.
The above-mentioned problems were solved by adding an adhesive resin with a temperature of 150°C or less and a small amount of an organic solvent. The composition characterized by the present invention is a rubber-asphalt emulsion containing 1 to 30 parts by weight of petroleum resin per 100 parts by dry weight of rubber and asphalt, and when used, further contains aluminum oxide and trioxide. It contains 20 to 150 parts by weight of hydraulic clinker powder (hereinafter simply referred to as hydraulic clinker powder) each containing 10% by weight or more of sulfur. The present invention will be described in more detail below. The aqueous rubber-asphalt emulsion that forms the base of the present invention may be anionic, cationic, or nonionic, but by adding and mixing hydraulic clinker powder, the emulsion must have sufficient stability for coating. It is necessary to have it. Rubbers in asphalt include natural rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, butyl rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, and ethylene-vinyl acetate copolymer, but styrene-butadiene copolymer rubber or Carboxyl-modified styrene
Rubber is mainly composed of butadiene copolymer.
It has excellent performance and economy as an asphalt solid layer. The asphalt in the rubber-asphalt includes natural asphalt, straight asphalt, blown asphalt, and the like, any of which can be used. The rubber content in the rubber-asphalt is not particularly limited, but from the viewpoint of performance, it is preferably 5 to 50% by weight based on the total solid content of the rubber-asphalt. Petroleum resins as modifying compounding agents are C 5 series and
It is a C b type material, has good compatibility with rubber-asphalt, improves the adhesion of rubber-asphalt, and does not significantly reduce its film performance. The softening point of the petroleum resin (according to the ring and ball method JIS K5231) is 150°C or less, and those of 70 to 120°C are particularly preferred. When the softening point exceeds 150°C, the compatibility with rubber and asphalt is poor, and it is difficult to maintain the performance of the rubber-asphalt film over a wide temperature range. The amount of petroleum resin used is the total of rubber and asphalt.
The amount is 1 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight, per 100 parts by weight. The optimal amount of petroleum resin varies depending on the composition of the rubber-asphalt, the type of petroleum resin, etc., but if it is less than 1 part by weight, there is no effect of adding petroleum resin, and if it exceeds 3.0 parts by weight, the rubber -
This will impair the flexibility of the asphalt film, make it too sticky and lose the original properties of rubber-asphalt. The hydraulic clinker powder used in the present invention is preferably a clinker that produces more ettringite products at the end of the hydraulic reaction. Can be used as cement, jet cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, etc. The hydraulic clinker powder is mixed with the water-based rubber-asphalt emulsion, and when the rubber-asphalt emulsion is cured, it must be uniformly dispersed in the water-based rubber-asphalt emulsion, and during the application process of the mixed composition. It is required to maintain sufficient fluidity and to allow the mixed composition to coagulate and form a film as soon as possible after coating. In the present invention, in order to achieve these required performances, the hydraulic clinker powder contains at least 10% by weight each of aluminum oxide and sulfur trioxide as chemical components that produce more ettringite products at the end of the hydraulic reaction. It is necessary to. The hydraulic clinker powder contains aluminum oxide and sulfur trioxide in specific amounts or more, so that the resulting composition has strong rapid hydraulic properties and is adjusted so that it does not coagulate immediately after being dispersed in water. I can do it. The amount of hydraulic clinker powder added is 20 to 150 parts by weight per 100 parts by dry weight of the rubber and asphalt. If the proportion of the hydraulic clinker is more than the above range, there is a risk of cracks in the formed film, a reduction in elongation, and other performance deterioration. On the other hand, if the proportion of hydraulic cement is too small than the above range, the rubber-asphalt emulsion composition will set slowly and free water will be difficult to capture. There are various methods for producing the aqueous rubber-asphalt emulsion composition of the present invention, which may include:
The performance of the composition is not significantly affected. The manufacturing method is as follows: (1) Molten asphalt is made into an aqueous emulsion using an emulsifier, and rubber latex, emulsion, and petroleum resin emulsion (hereinafter referred to as resin emulsion) are added and mixed to form a modified rubber-asphalt emulsion. Prepare and mix hydraulic clinker powder before use. (2) Melting rubber and resin on asphalt,
The mixture is homogenized by mixing and then converted into an aqueous emulsion using an emulsifier to form a modified rubber asphalt emulsion, which is then mixed with hydraulic clinker powder before use. (3) Convert molten asphalt into an aqueous emulsion with rubber latex or emulsion and an emulsifier, then add and mix a resin emulsion to create a modified rubber-asphalt emulsion, and mix with hydraulic clinker powder before use. There are methods. In these productions, resin emulsion,
The use of organic solvents is useful in melting rubbers and resins into asphalt, and serves to impart tackiness to the rubber-asphalt and to increase flexibility of the coating. However, to prevent excessive use of the solvent, the amount used should be kept to a minimum for safety and performance reasons, and preferably 30 parts by weight or less per 100 parts by weight of rubber and asphalt in total. In this composition, surfactants have become an important element. The emulsion stability of the rubber-asphalt emulsion and the adhesive petroleum resin are sufficiently maintained, and the hydraulic clinker powder is stably mixed, and the coating or spraying work is stable enough to be easily performed. It is necessary to give gender. However, in order to maintain the adhesive strength, water resistance, etc. of the formed film, it is desirable that the amount be as small as possible. As surfactants, fatty acid salts, higher alcohol sulfates, alkylbenzene sulfonates, alkylnaphthalene sulfonates, dialkyl sulfosicinates, alkyl phosphate salts,
Ionic surfactants such as polyoxyethylene sulfate salts, alkylamine salts, quaternary ammonium salts, polyoxyethylene alkylamines,
These include nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenol ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene amine ester, and oxyethylene oxypropylene block polymer. can be used alone or in combination. Although the amount of surfactant used cannot be specified, it is necessary to limit it to the minimum amount necessary.
The type, amount, and timing of use of the surfactant vary depending on the production method described above, but when adding the hydraulic clinker powder, it is preferable to use a nonionic surfactant. Various surfactants, anti-aging agents, plasticizers, fillers, thickeners, and the like can be added to the composition of the present invention, if necessary. In particular, a thickener is an additive necessary to obtain the viscosity and viscosity necessary for coating. Regardless of whether the composition of the present invention is an aqueous emulsion, it can form a film without evaporating or removing water, has excellent adhesion to wet substrates, and is suitable for various materials. Good adhesion. Furthermore, the formed film has high elongation over a wide temperature range, is highly flexible, and has extremely low air permeability, water permeability, and moisture permeability. It can be applied to the target substrate with a brush or trowel, or it can be sprayed with an air gun or airless gun by applying appropriate pump pressure. If heat drying is used, film formation can be further promoted. This composition can be applied alone or in a layered manner with a sheet material such as roofing to a base fabric to waterproof roofs, interior and exterior walls, silos, water tanks, heat storage tanks, etc., moisture proof layers, and rustproof various metal structures. Moisture-proof protective layer for insulation layers such as protective layers, refrigerator-freezers, tanks, and pipes, waterproof adhesives for flooring materials, waterproof sheets, roofing materials, wall covering materials, and insulation materials, and for caulking and sealing of various structures. can be used. Examples In the following, parts and percentages are parts by weight and percentages by weight, respectively. Example 1, Comparative Example 1 Modified asphalt emulsion made of styrene-butadiene copolymer rubber with a concentration of 85% (contains about 26% copolymer in total solid content, product name: JSR Hullcoat, manufactured by Nippon Latex Kako Co., Ltd.) For 118 copies,
Polyoxyethylene alkyl ether surfactant (trade name Emulgen 910 manufactured by Kao Asuras Co., Ltd.)
Add 16 parts of a 30% aqueous solution to stabilize, and then add 70% of petroleum resin (trade name Resin 90, manufactured by Toho Petroleum Resin Co., Ltd.)
20 parts of the emulsion and an appropriate amount of anti-aging agent were added, and the mixture was homogenized by stirring to adjust the total solid content to 65%. this thing
Aluminum oxide as chemical component per 100 parts
50 parts of hydraulic clinker powder containing 17% sulfur trioxide and 22% sulfur trioxide were added and stirred uniformly with a stirrer to prepare a modified rubber-asphalt emulsion. A film was formed on the rubber-asphalt emulsion before modification (JSS Hull Coat) and the modified rubber-asphalt emulsion in accordance with JIS6021, and the strength was measured. Separately, the curing time in a sealed state and the adhesive strength with the vulcanized rubber sheet were measured. The results are shown in Table 1.
【表】
実施例２，３、比較例２
実施例１において、同じ水硬性クリンカー粉末
の添加量を15部（比較例２）、25部（実施例２）、
60部（実施例３）と変量し、密閉状態での硬化性
及びJIS6021に従つて、フイルム強度を測定した。
比較例２ではフイルム強度が小さく、硬化に７日
以上必要となり、実用にたえない。[Table] Examples 2 and 3, Comparative Example 2 In Example 1, the added amount of the same hydraulic clinker powder was 15 parts (Comparative Example 2), 25 parts (Example 2),
60 parts (Example 3), and the curability in a sealed state and the film strength were measured according to JIS6021.
Comparative Example 2 had low film strength and required more than 7 days for curing, making it impractical.
【表】
実施例 ４
実施例１において、水硬性クリンカー粉末とし
て、化学成分に酸化アルミニウム約11.4％および
三酸化イオウ約10.2％を含有するものを50部使用
した。密閉状態で10時間以内に硬化し、形成フイ
ルムの強度4.5Kg、伸び2000％以上のものを得た。
実施例 ５
実施例１において、同じ石油樹脂乳化剤を40部
添加した組成物について、湿空養生（常温、湿度
90％以上）後、形成フイルムの強度を測定した湿
空養生下で、樹脂の増加は、強度は僅かに下る
が、伸びは著しく増加する。[Table] Example 4 In Example 1, 50 parts of hydraulic clinker powder containing about 11.4% aluminum oxide and about 10.2% sulfur trioxide as chemical components was used. It cured within 10 hours in a sealed state, resulting in a formed film with a strength of 4.5 kg and an elongation of over 2000%. Example 5 In Example 1, a composition to which 40 parts of the same petroleum resin emulsifier was added was subjected to humid air curing (normal temperature, humidity).
After 90%), the strength of the formed film was measured under humid air curing.As the resin increases, the strength slightly decreases, but the elongation increases significantly.
【表】
比較例 ３
実施例１において、水硬性クリンカー粉末50重
量部の代わりに、酸化アルミニウムおよび三酸化
イオウをそれぞれ実質的に含有しないポルトラン
ドセメント60重量部を使用した以外は、実施例１
と同様にして組成物を調整した。
得られた組成物の密閉状態の硬化性、形成フイ
ルムの引張り強さおよび伸びを実施例１と同様に
して測定したところ密閉状態での硬化性は７日、
形成フイルムの引張り強さは5.4Kg／cm2および形
成フイルムの伸びは1300％であつた。
比較例 ４
実施例１において、石油樹脂の70％乳化液２０
重量部の代わりに、ポリブテンエマルジヨンを固
形分で15部使用した以外は実施例１と同様にして
組成物を調整した。
得られた組成物の湿空養生後の形成フイルムの
強度および形成フイムルの伸びを実施例５と同様
にして測定したところ、湿空養生後の形成フイル
ムの強度は4.5Kg／cm2、形成フイルムの伸びは110
％であつた。[Table] Comparative Example 3 Example 1 except that 60 parts by weight of Portland cement, which does not substantially contain aluminum oxide and sulfur trioxide, was used instead of 50 parts by weight of hydraulic clinker powder.
A composition was prepared in the same manner. The curability of the obtained composition in a closed state, the tensile strength and elongation of the formed film were measured in the same manner as in Example 1. The curability in a closed state was 7 days,
The tensile strength of the formed film was 5.4 Kg/cm 2 and the elongation of the formed film was 1300%. Comparative Example 4 In Example 1, 70% petroleum resin emulsion 20
A composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by weight of polybutene emulsion was used in terms of solid content. The strength and elongation of the formed film after the obtained composition was cured in a humid air were measured in the same manner as in Example 5, and the strength of the formed film after the humid air curing was 4.5 Kg/cm 2 . The growth is 110
It was %.
Claims (1)
てゴムとアスフアルトの合計100重量部に対して、
石油樹脂１〜30重量部ならびに酸化アルミニウム
および三酸化イオウをそれぞれ10重量％以上含有
する水硬性クリンカー粉体20〜150重量部を配合
してなる改質されたゴム・アスフアルトエマルジ
ヨン組成物。1 For a total of 100 parts by weight of rubber and asphalt in an aqueous rubber-asphalt emulsion,
A modified rubber/asphalt emulsion composition comprising 1 to 30 parts by weight of a petroleum resin and 20 to 150 parts by weight of hydraulic clinker powder containing at least 10% by weight of aluminum oxide and sulfur trioxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20282184A JPS6178852A (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Modified rubber/asphalt composition |
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|---|---|
| JPS6178852A JPS6178852A (en) | 1986-04-22 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5716070A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-27 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Composition for water-proofing coat |
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- 1984-09-27 JP JP20282184A patent/JPS6178852A/en active Granted
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