JPH0476370B2 - - Google Patents

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JPH0476370B2
JPH0476370B2 JP18497185A JP18497185A JPH0476370B2 JP H0476370 B2 JPH0476370 B2 JP H0476370B2 JP 18497185 A JP18497185 A JP 18497185A JP 18497185 A JP18497185 A JP 18497185A JP H0476370 B2 JPH0476370 B2 JP H0476370B2
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JP
Japan
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group
compound
acid
nitrobenzyloxy
formula
Prior art date
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Application number
JP18497185A
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Japanese (ja)
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JPS6245618A (en
Inventor
Takaaki Murai
Kimio Inoe
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Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明は、光硬化性樹脂組成物に関する。 さらに詳しくは、電気特性、耐熱性、耐候性に
優れた硬化物を与える光硬化性エポキシ樹脂組成
物に関する。 [従来技術] 近年、紫外線を照射することにより硬化する紫
外線硬化型樹脂は、 無溶剤で低公害型である。 硬化速度が極めて速く製品の生産性が高い。 100%固形分として硬化するので硬化前後に
於ける体積変化が極めて小さい。 素材による熱損失、または素材に対する熱影
響がない。 等の特徴から、種々の分野で使用されている。 その中でも、エポキシ樹脂を光硬化させるプロ
セスは、エポキシ樹脂の有する耐熱性、光沢性、
密着性、耐水性といつた特性を利用したもので、
その応用範囲も広く期待されているものである。 この光硬化性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂に
光分解型の触媒を添加したものである。 触媒には、スリーエム社のFC−508、ゼネラル
エレクトリツク社のUVE−1014のようなオニウ
ム塩が使用されるのは既に知られている。 しかし、これらの触媒は触媒成分がイオン性不
純物となり電気機器に用いた場合、電気特性が影
響を受けたり腐蝕の原因になる可能性がある。 そこで、アルミニウム化合物および光照射によ
つてシラノール基を生ずるけいそ化合物とからな
ることを特徴とするエポキシ光硬化触媒が特開昭
57−125212、特開昭59−138220等で提案されてい
る。 これらの触媒で硬化させうるエポキシ樹脂とし
ては、3,4−エポキシシクロメチル−3′,4′−
エポキシシクロヘキサカルボキシレート(ダイセ
ル化学工業(株)製セロキサイド2021、UCC社製
ERL−4221など)に代表される、いわゆる、脂
環式エポキシ樹脂が好適とされている。通常のエ
ピクロルヒドリンとビスフエーノールAまたはノ
ボラツクフエノールから製造されるエピービス型
エポキシ樹脂、ノボラツクエポキシ樹脂では硬化
速度が遅く、使用されていない。 またこれまでの脂還式エポキシ樹脂は低粘度の
液状樹脂であるため、得られる光硬化性樹脂組成
物の応用範囲が狭くなり主に液状のコーテイング
剤として用いられている。 一方エポキシ樹脂はその特性を利用して、プリ
ント基板、IC封止、LED封止、抵抗、コンデン
サーの封止等の電気分野、塗料分野、接着剤分
野、ソルダーレジストインキ等のインキ分野に広
く用いられている。 それら各種分野で光硬化性のエポキシ樹脂の出
現が望まれているが、成型方式が異なり低粘度液
状、高粘度液状、固形状のエポキシ樹脂がそれぞ
れの用途で必要となる。 [発明が解決しようとする問題点] このような状況に鑑み、本発明者らが鋭意検討
し、特願昭59−014859で提唱したシクロヘキサン
骨格を有する新規なエポキシ樹脂を用いることに
より、各種成型方法に応じた性状を持ち、電気特
性、耐候性、耐熱性に優れた硬化物を与える光硬
化性樹脂組成物が得られることを見い出し本発明
に至つた。 [発明の構成] すなわち、本発明は 『(a) 一般式()で示されるエポキシ樹脂 (b) アルミニウム化合物 (c) 光照射によつてシラノール基を生ずるけい素
化合物 からなることを特徴とする光硬化性樹脂組成物 但し、R1はlケの活性水素を有する有機化合
物残基。 n1、n2……nlは0又は1〜100の整数で、その
和が1〜100である。 lは1〜100の整数を表わす。 Aは置換基を有するオキシシクロヘキサン骨格
であり、次式の表わされる。 Xは
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a photocurable resin composition. More specifically, the present invention relates to a photocurable epoxy resin composition that provides a cured product with excellent electrical properties, heat resistance, and weather resistance. [Prior Art] In recent years, ultraviolet curable resins that are cured by irradiation with ultraviolet light are solvent-free and low-pollution. Curing speed is extremely fast and product productivity is high. Since it cures as a 100% solid content, the volume change before and after curing is extremely small. No heat loss through the material or thermal effects on the material. Due to these characteristics, it is used in various fields. Among them, the process of photo-curing epoxy resin is important for the heat resistance, glossiness, and
It takes advantage of its adhesion, water resistance, and other properties.
It is also expected to have a wide range of applications. This photocurable epoxy resin is made by adding a photodecomposition type catalyst to an epoxy resin. It is already known that onium salts such as 3M's FC-508 and General Electric's UVE-1014 are used as catalysts. However, the catalyst components of these catalysts become ionic impurities, and when used in electrical equipment, the electrical properties may be affected or corrosion may occur. Therefore, an epoxy photocuring catalyst characterized by being composed of an aluminum compound and a silica compound that generates silanol groups when irradiated with light was proposed in Japanese Patent Application Laid-open No.
57-125212, JP-A-59-138220, etc. Epoxy resins that can be cured with these catalysts include 3,4-epoxycyclomethyl-3',4'-
Epoxycyclohexacarboxylate (Celoxide 2021 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., manufactured by UCC)
So-called alicyclic epoxy resins, such as ERL-4221), are preferred. Epibis type epoxy resins and novolac epoxy resins manufactured from ordinary epichlorohydrin and bisphenol A or novolac phenol have slow curing speeds and are not used. In addition, since conventional fat-reduced epoxy resins are liquid resins with low viscosity, the range of application of the resulting photocurable resin compositions is narrow, and they are mainly used as liquid coating agents. On the other hand, epoxy resin is widely used in the electrical field such as printed circuit boards, IC encapsulation, LED encapsulation, resistor, and capacitor encapsulation, as well as in the paint field, adhesive field, and ink field such as solder resist ink, due to its properties. It is being The emergence of photocurable epoxy resins is desired in these various fields, but each application requires a low-viscosity liquid, a high-viscosity liquid, and a solid epoxy resin, which require different molding methods. [Problems to be Solved by the Invention] In view of this situation, the inventors of the present invention have made extensive studies, and by using a new epoxy resin having a cyclohexane skeleton proposed in Japanese Patent Application No. 59-014859, various molding methods have been achieved. The present inventors have discovered that it is possible to obtain a photocurable resin composition that has properties depending on the method and provides a cured product with excellent electrical properties, weather resistance, and heat resistance. [Structure of the Invention] That is, the present invention is characterized in that it consists of (a) an epoxy resin represented by the general formula (), (b) an aluminum compound, and (c) a silicon compound that produces a silanol group when irradiated with light. Photocurable resin composition However, R 1 is an organic compound residue having 1 active hydrogen. n1, n2...nl are 0 or integers from 1 to 100, and the sum thereof is from 1 to 100. l represents an integer from 1 to 100. A is an oxycyclohexane skeleton having a substituent, and is represented by the following formula. X is

【式】【formula】

R2はH、アルキル基、カーボアルキル基、カ
ーボアリール基のいずれか1つであるが、
R 2 is any one of H, an alkyl group, a carboalkyl group, and a carboaryl group,

【式】を少なくとも式()で表わされた 樹脂中に1個以上含む。)」 である。 次に本発明について詳述する。 本発明の()式で表わされる新規エポキシ樹
脂において、R1は活性水素を有する有機物残基
であるが、その前駆体である活性水素を有する有
機物としては、アルコール類、フエノール類、カ
ルボン酸類、アミン類、チオール類等があげられ
る。 アルコール類としては、1価のアルコールでも
多価アルコールでもよい。 例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、
オクタノール等の脂肪族アルコール、ベンジルア
ルコールのような芳香族アルコール、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、1.3ブ
ダンジオール、1.4ブタンジオール、ペンタンジ
オール、1.6ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、オキシビバリン酸ネオペンチルグリコ
ールエステル、シクロヘキサンジメタノール、グ
リセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリ
メチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールな
どの多価アルコール等がある。 フエノール類としては、フエノール、クレゾー
ル、カテコール、ピロガロール、ハイドロキノ
ン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ビスフ
エノールA、ビスフエノールF、4,4′−ジヒド
ロキシベンゾフエノン、ビスフエノールS、フエ
ノール樹脂、クレゾールノボラツク樹脂等があ
る。 カルボン酸類としてはギ酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、動植物油の脂肪酸、フマル酸、マレイ
ン酸、アジピン酸、ドデカン2酸、トリメリツト
酸、ピロメリツト酸、ポリアクリル酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸等がある。また
乳酸、クエン酸、オキシカプロン酸等、水酸基と
カルボン酸を共に有する化合物もあげられる。 アミン類としてはメチルアミン、エチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルア
ミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミ、オ
クチルアミン、ドデシルアミン、4,4′−ジアミ
ノジフエニルメタン、イソホロンジアミン、トル
エンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、エタノールアミン等がある。 チオール類としてはメチルメルカプタン、エチ
ルメルカプタン、プロピルメルカプタン、フエニ
ルメルカプタン等のメルカプト類、メルカプトプ
ロピオン酸あるいはメルカプトピオン酸の多価ア
ルコールエステル、例えばエチレングリコールジ
メルカプトプロピオン酸エステル、トリメチロー
ルプロパントリメルカプトプロピオン酸、ペンタ
エリスリトールペンタメルカプトポピン酸等があ
げられる。 さらにその他、活性水素を有する化合物として
はポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル部分加
水分解物、デンプン、セルロース、セルロースア
セテート、セルロースアセテートブチレート、ヒ
ドロキシエチルセルロース、アクリルポリオール
樹脂、スチレンアリルアルコール共重合樹脂、ス
チレン−マレイン酸共重合樹脂、アルキツド樹
脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエステル
カルボン酸樹脂、ポリカプロラクトンポリオール
樹脂、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメ
チレングリコール等がある。また、活性水素を有
する化合物は、その骨格中に不飽和2重結合を有
していても良く、具体例としては、アリルアルコ
ール、アクリル酸、メタクリル酸、3−シクロヘ
キセンメタノール、テトラヒドロフタル酸等があ
る。 これらの化合物の不飽和2重結合は、さらにそ
れらがエポキシ化された構造でもさしつかえな
い。 一般式()におけるn1、n2……nlは0または
1〜100であり、その和が1〜100であるが、100
以上では融点の高い樹脂となり取り扱いにくく、
実際上は使用できるようなものとはならない。 lは1〜100までの整数である。 式()におけるAの置換基Xのうち、
The resin represented by the formula () contains one or more of the following formulas. )”. Next, the present invention will be explained in detail. In the novel epoxy resin represented by the formula () of the present invention, R1 is an organic residue having active hydrogen, and examples of the precursor organic substance having active hydrogen include alcohols, phenols, carboxylic acids, and amines. and thiols. The alcohol may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol. For example, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol,
Aliphatic alcohols such as octanol, aromatic alcohols such as benzyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1.3 butanediol, 1.4 butanediol, pentanediol, 1.6 hexanediol, neo Examples include polyhydric alcohols such as pentyl glycol, neopentyl glycol oxybivalic acid ester, cyclohexanedimethanol, glycerin, diglycerin, polyglycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, and dipentaerythritol. Examples of phenols include phenol, cresol, catechol, pyrogallol, hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, bisphenol A, bisphenol F, 4,4'-dihydroxybenzophenone, bisphenol S, phenolic resin, cresol novolak resin, etc. be. Carboxylic acids include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, fatty acids from animal and vegetable oils, fumaric acid, maleic acid, adipic acid, dodecanoic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, polyacrylic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, etc. There is. Also included are compounds having both a hydroxyl group and a carboxylic acid, such as lactic acid, citric acid, and oxycaproic acid. Examples of amines include methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, cyclohexylamine, octylamine, dodecylamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, isophoronediamine, toluenediamine, hexamethylenediamine, xylene. Examples include diamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, and ethanolamine. Examples of thiols include mercapto compounds such as methyl mercaptan, ethyl mercaptan, propyl mercaptan, and phenyl mercaptan, mercaptopropionic acid or polyhydric alcohol esters of mercaptopionic acid, such as ethylene glycol dimercaptopropionic acid ester, and trimethylolpropane trimercaptopropionic acid. , pentaerythritol pentamercaptopopic acid, and the like. In addition, as compounds having active hydrogen, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate partial hydrolyzate, starch, cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, hydroxyethyl cellulose, acrylic polyol resin, styrene allyl alcohol copolymer resin, styrene-malein Examples include acid copolymer resins, alkyd resins, polyester polyol resins, polyester carboxylic acid resins, polycaprolactone polyol resins, polypropylene polyols, and polytetramethylene glycols. In addition, the compound having active hydrogen may have an unsaturated double bond in its skeleton, and specific examples include allyl alcohol, acrylic acid, methacrylic acid, 3-cyclohexenemethanol, and tetrahydrophthalic acid. be. The unsaturated double bonds of these compounds may also have an epoxidized structure. In the general formula (), n 1 , n 2 ...nl are 0 or 1 to 100, and the sum is 1 to 100, but 100
Above that, the resin will have a high melting point and will be difficult to handle.
In reality, it is not something that can be used. l is an integer from 1 to 100. Among the substituents X of A in formula (),

【式】を少なくとも1個以上含むことが 必須であるがContains at least one [formula] Although it is essential

【式】が多ければ多い程好 ましい。特にThe more [formula] there are, the better. Delicious. especially

【式】は少なければ少ない 程好ましい。 すなわち、本発明においては、置換基Xは
[Formula] is preferably as small as possible. That is, in the present invention, the substituent X is

【式】が主なものである。 本発明に用いるエポキシ樹脂1分子中に平均し
[Formula] is the main one. On average, one molecule of epoxy resin used in the present invention contains

【式】を2個以上有する物であることが硬化 した場合の架橋密度が高くなる点から好ましい。
本発明の(1)式であらわされる新規エポキシ樹脂は
具体的には、活性水素を有する有機化合物を開始
剤にし4−ビニルシクロヘキセン−1−オキサイ
ドを開環重合させることによつて得られるポリエ
ーテル樹脂、すなわち、ビニル基側鎖を有するポ
リシクロヘキセンオキサイド重合体を過酸等の酸
化剤でエポキシ化することによつて製造すること
ができる。 4−ビニルシクロヘキセン−1−オキサイドは
ブタジエンの2量化反応によつて得られるビニル
シクロヘキセンを過酢酸によつて部分エポキシ化
することによつて得られる。 4−ビニルシクロヘキセン−1−オキサイドを
活性水素存在下に重合させるときには触媒を使用
することが好ましい。 触媒としてはメチルアミン、エチルアミン、プ
ロピルアミン、ピペラジン等のアミン類、ピリジ
ン類、イミダゾール類等の有機塩基酸、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸等の有機酸類、硫酸、塩酸等の
無機酸、ナトリウムメチラート等のアルカリ金属
類のアルコラート類、KOH、NaOH等のアルカ
リ類、BF3、ZnCl2、AlCl3、SnCl4等のルイス酸
又はそのコンプレツクス類、トリエチルアルミニ
ウム、ジエチル亜鉛等の有機金属化合物をあげる
ことができる。 これらの触媒は反応物に対して0.01〜10%、好
ましくは0.1〜5%の範囲で使用することができ
る。反応温度は−70〜200℃、好ましくは−30℃
〜100℃である。 反応は溶媒を用いて行なうこともできる。溶媒
としては活性水素を有しているものは使用するこ
とができない。 すなわち、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトンのようなケトン類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンのような芳香族溶媒その
他エーテル、脂肪族炭化水素、エステル類等を使
用することができる。 さて、このようにして合成したビニル基側鎖を
有するポリシクロヘキセンオキサイド重合体をエ
ポキシ化し、本発明の式()のエポキシ樹脂を
製造するには過酸類、ハイドロパーオキシド類、
のどちらかを用いることができる。 過酸類としては、過ギ酸、過酢酸、過安息香
酸、トリフルオロ過酢酸等を用いることができ
る。 このうち特に過酢酸は工業的に安価に入手可能
で、かつ安定性も高く、好ましいエポキシ化剤で
ある。 ハイドロパーオキサイド類としては、過酸化水
素、ターシヤリブチルハイドロパーオキサイド、
クメンパーオキサイド等を用いることができる。 エポキシ化の際には必要に応じで触媒を用いる
ことができる。例えば過酸の場合、炭酸ソーダな
どのアルカリや硫酸などの酸を触媒として用い得
る。また、ハイドロパーオキサイドの場合、タン
グステン酸と苛性ソーダの混合物を過酸化水素と
あるいは有機酸を過酸化水素と、あるいはモリブ
デンヘキサカルボニルをターシヤリブチルハイド
ロパーオキサイドと使用して触媒効果を得ること
ができる。 エポキシ化反応は、装置や原料物性に応じて溶
媒使用の有無や反応温度を調節して行なう。 エポキシ化反応の条件によつて、オレフイン結
合のエポキシ化と同時に原料中の置換基
It is preferable to use a compound having two or more of the formulas from the viewpoint of increasing the crosslinking density when cured.
Specifically, the novel epoxy resin represented by formula (1) of the present invention is a polyether obtained by ring-opening polymerization of 4-vinylcyclohexene-1-oxide using an organic compound having active hydrogen as an initiator. It can be produced by epoxidizing a resin, that is, a polycyclohexene oxide polymer having a vinyl group side chain, with an oxidizing agent such as a peracid. 4-vinylcyclohexene-1-oxide can be obtained by partially epoxidizing vinylcyclohexene obtained by dimerization of butadiene with peracetic acid. It is preferable to use a catalyst when polymerizing 4-vinylcyclohexene-1-oxide in the presence of active hydrogen. Catalysts include amines such as methylamine, ethylamine, propylamine, and piperazine; organic basic acids such as pyridines and imidazoles; organic acids such as formic acid, acetic acid, and propionic acid; inorganic acids such as sulfuric acid and hydrochloric acid; and sodium methylate. Alcoholates of alkali metals such as KOH, alkalis such as NaOH, Lewis acids such as BF 3 , ZnCl 2 , AlCl 3 , SnCl 4 or their complexes, organometallic compounds such as triethylaluminum, diethylzinc, etc. be able to. These catalysts can be used in an amount of 0.01 to 10%, preferably 0.1 to 5%, based on the reactants. Reaction temperature is -70~200℃, preferably -30℃
~100℃. The reaction can also be carried out using a solvent. A solvent containing active hydrogen cannot be used. That is, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone, aromatic solvents such as benzene, toluene, and xylene, as well as ethers, aliphatic hydrocarbons, esters, and the like can be used. Now, in order to epoxidize the polycyclohexene oxide polymer having a vinyl group side chain synthesized in this way to produce an epoxy resin of the formula () of the present invention, peracids, hydroperoxides,
Either can be used. As peracids, performic acid, peracetic acid, perbenzoic acid, trifluoroperacetic acid, etc. can be used. Among these, peracetic acid is a particularly preferred epoxidizing agent because it is industrially available at low cost and has high stability. Hydroperoxides include hydrogen peroxide, tertiary butyl hydroperoxide,
Cumene peroxide etc. can be used. A catalyst can be used during epoxidation, if necessary. For example, in the case of a peracid, an alkali such as soda carbonate or an acid such as sulfuric acid may be used as a catalyst. In the case of hydroperoxides, the catalytic effect can also be obtained by using a mixture of tungstic acid and caustic soda with hydrogen peroxide, an organic acid with hydrogen peroxide, or molybdenum hexacarbonyl with tertiary butyl hydroperoxide. . The epoxidation reaction is carried out by adjusting the presence or absence of a solvent and the reaction temperature depending on the equipment and physical properties of the raw materials. Depending on the conditions of the epoxidation reaction, olefin bonds can be epoxidized and substituents in the raw materials can be

【式】や、生成してくる置換基[Formula] and generated substituents

【式】 がエポキシ化剤等と副反応を起こした結果、変性
された置換基が生じ、目的化合物中に含まれてく
る。目的化合物中の置換基
[Formula] causes a side reaction with an epoxidizing agent, etc., resulting in a modified substituent, which is included in the target compound. Substituent in target compound

【式】置換基[Formula] Substituent

【式】および 変成された置換基の3者の比はエポキシ化剤の
種類、エポキシ化剤オレフイン結合のモル比、反
応条件によつて定まる。 変成された置換基は、例えば、エポキシ化剤が
過酢酸の場合、下のような構造のものが主であり
生成したエポキシ基副服生した酢酸から生じる。 これを濃縮などの通常の化学工業的手段によつ
て、目的化合物を反応素液からとりだすことがで
きる。 以上の様にして得られたエポキシ樹脂に、通常
の脂還式エポキシ樹脂、エピービス型エポキシ樹
脂、ノボラツクエポキシ樹脂等を混合して用いて
も良い。 本発明の第2の必須成分であるアルミニウム化
号物としては、アルミニウム原子にアルコキシ
基、フエノキシ基、アシルオキシ基、β−ジケト
ナート基、o−カルボニルフエノラート基などが
結合した有機アルミニウムの鉛体化合物であるこ
とが好ましい。 ここで、アルコキシ基としては炭素数1〜10の
ものが好ましく、メトキシ、エトキシ、イソプロ
ポキシ、プトキシ、ペントオキシなどがあげら
れ;フエノキシ基としては、フエノキシ基、o−
メチルフエノキシ基、o−メトキシフエノキシ
基、p−イトロフエノキシ基、2,6−ジメチル
フエノキシ基などがあげられ:アシルオキシ基と
しては、アセタト、プロピオナート、イソプロピ
オナート、ブチラート、ステアラート、エチルア
セトアセタート、プロピルアセトアセタート、ブ
チルアセトアセタート ジエチルマラート、ジピバロイルメタナートな
どの配位子があげられ;β−ジケトナート基とし
ては、例えば、アセチルアセトナート、トリフル
オロアセチルアセトナート、ヘキサフルオロアセ
チルアセトナート、
[Formula] and the ratio of the three modified substituents are determined by the type of epoxidizing agent, the molar ratio of olefin bonds in the epoxidizing agent, and reaction conditions. For example, when the epoxidizing agent is peracetic acid, the modified substituents mainly have the structure shown below, and are generated from acetic acid adsorbed by the generated epoxy group. The target compound can be taken out from the reaction mixture by ordinary chemical industrial means such as concentration. The epoxy resin obtained in the above manner may be mixed with a normal fat-reduced epoxy resin, EP-vis type epoxy resin, novolak epoxy resin, etc., and used. The aluminide compound, which is the second essential component of the present invention, is an organoaluminum lead compound in which an alkoxy group, phenoxy group, acyloxy group, β-diketonate group, o-carbonylphenolate group, etc. are bonded to an aluminum atom. It is preferable that Here, the alkoxy group preferably has 1 to 10 carbon atoms, and examples include methoxy, ethoxy, isopropoxy, putoxy, and pentoxy; examples of the phenoxy group include phenoxy group, o-
Examples include methylphenoxy group, o-methoxyphenoxy group, p-itrophenoxy group, 2,6-dimethylphenoxy group, etc.; Examples of acyloxy group include acetate, propionate, isopropionate, butyrate, stearate, and ethyl acetate. Ligands include acetate, propylacetoacetate, butylacetoacetate, diethyl malate, dipivaloyl methanate; examples of β-diketonate groups include acetylacetonate, trifluoroacetylacetonate, hexa fluoroacetylacetonate,

【式】などの配位子 があげられ;o−カルボニルフエノラート基とし
ては、例えば、サリチルアルデヒダートがあげら
れる。 このようなアルミニウム化合物の具体例として
は、トリスメトキシアルミニウム、トリスエトキ
シアルミニウム、トリスイソプロポキシアルミニ
ウム、トリスフエノキシアルミニウム、トリスパ
ラメチルフエノキシアルミニウム、イソプロポキ
シジエトキシアルミニウム、トリスプトキシアル
ミニウム、トリスアセトキシアルミニウム、トリ
スステアラートアルミニウム、トリスブチラート
アルミニウム、トリスプロピオナートアルミニウ
ム、トリスイソプロピオナートアルミニウム、ト
リスアセチルアセトナートアルミニウム、トリス
トリフルオロアセチルアセトナートアルミニウ
ム、トリスヘキサフルオロアセチルアセトナート
アルミニウム、トリスエチルアセトアセタートア
ルミニウム、トリスサリチルアルデヒダートアル
ミニウム、トリスジエチルマロラートアルミニウ
ム、トリスプロピルアセトアセタートアルミニウ
ム、トリスブチルアセトアセタートアルミニウ
ム、トリスジピバロイルメタナートアルミニウ
ム、ジアセチルアセトナートジピバロイルメタナ
トアルミニウム
Examples of the o-carbonylphenolate group include salicylaldehydate. Specific examples of such aluminum compounds include trismethoxyaluminum, trisethoxyaluminum, trisisopropoxyaluminum, trisphenoxyaluminum, trisparamethylphenoxyaluminum, isopropoxydiethoxyaluminum, trisputoxyaluminum, tris Aluminum acetoxy, aluminum trisstearate, aluminum trisbutyrate, aluminum trispropionate, aluminum trisisopropionate, aluminum aluminum trisacetylacetonate, aluminum aluminum trifluoroacetylacetonate, aluminum aluminum trishexafluoroacetylacetonate, aluminum trisethyl acetate Aluminum acetate, Aluminum trissalicylaldehydate, Aluminum trisdiethylmalolato, Aluminum trispropylacetoacetate, Aluminum trisbutylacetoacetate, Aluminum trisdipivaloylmethanato, Aluminum diacetylacetonate dipivaloylmethanato

【式】などがあげられる。 これらのアルミニウム化合物は、1種もしくは
2種以上の混合系で用いてもよく、その添加配合
量は、エポキシ樹脂に対し重量比で、0.001〜10
%、好ましくは1〜5%の範囲である。配合量
が、0.001重量%に満たない場合には、ライニン
グ皮膜の充分な硬化特性が得られず、また、10重
量%を超えると、コスト高になるばかりではな
く、耐湿性が低下する傾向が見られるので好まし
くない 本発明組成物の第3の必須成分は、光照射によ
つてシラノール基を生ずるケイ素化合物である。
このようなケイ素化合物としては、ペルオキシシ
ラン基、o−ニトロベンジルオキシ基、α−ケト
シリル基にいずれかを有するケイ素化合物である
ことが好ましい。 これらケイ素化合物のうち、ペルオキシシラン
基を有するものは次式:(R1)n−Si(O−O−
R2)4−n(式中、R1、R2は同一であつても異
なつていてもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン
原子、炭素数1〜5のアルキル基もしくはアリー
ル基を表わし;nは0〜3の整数を表わす。)で
示される。 上記式中、炭素数1〜5のアルキル基として
は、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル
基、n−プロピル基、n−ブチル基、t−ブチル
基、sec−ブチル基、n−ペンチル基、メトキシ
基、エトキシ基、クロルメチル基があげられる;
アリール基としては、例えば、フエニル基、ラフ
チル基、アントラニル基、ベンジル基があげら
れ;炭素数1〜5のアルキル基及びアリール基
は、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、メトキ
シ基等の置換基を有していてもよい。 このようなケイ素化合物の具体例としては、次
式: で示される化合物等があげられる。 また、o−ニトロベンジルオキシ基を有するも
のは、次式: (式中、R1、R2、R3は同一であつても異なつて
いてもよく、それぞれ、水素原子;ハロゲン原
子;ビニル基;アリル基;炭素数1〜10の非置換
若しくは置換アルキル基;炭素数1〜10のアルコ
キシ基:非置換若しくは置換アリール基;アリー
ルオキシ基;シロキシ基を現わし、R4は水素原
子;炭素数1〜10の非置換若しくは置換アルキル
基;フエニル基;置換フエニル基を表わし、R5、
R6、R7、R8は同一であつても異なつていてもよ
く、それぞれ、水素原子;ニトロ基;シアノ基;
ヒドロキシ基;メルカプト基;ハロゲン原子;ア
セチル基;アリル基;炭素数1〜5のアルキル
基;炭素数1〜5のアルコキシ基;非置換若しく
は置換アリール基;アリールオキシ基を表わし、
p、q、rは0≦p、q、r≦3、1≦p+q+
r≦3の条件を満たす整数を表わす。)で示され
る化合物である。 炭素数1〜10の非置換若しくは置換アルキル基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、t−ブチル基、ペンチル基、クロロメチ
ル基、クロロエチル基、フルオロメチル基、シア
ノメチル基などがあげられ、炭素数1〜10のアル
コキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、n−
プロポキシ基、n−ブトキシ基などがあげられ
る。非置換若しくは置換アリール基としは、フエ
ニル基、p−メトキシフエニル基、p−クロロフ
エニル基、p−トリフルオロメチルフエニルビニ
ルメチルフエニル(o−ニトロベンジルオキシ)
シラン、t−ブチルメチルフエニル(o−ニトロ
ベンジルオキシ)シラン、トリエチル(o−ニト
ロベンジルオキシ)シラン トリ(2−クロロエチル)−o−ニトロベンジ
ルオキシシラン、トリ(p−トリフルオロメチル
フエニル)−o−ニトロベンジルオキシシラン、
トリメチル[α−(o−ニトロフエニル)−o−ニ
トロベンジルオキシ]シラン、ジメチルフエニル
[α−(o−ニトロフエニル)−o−ニトロベンジ
ルオキシ]シラン、メチルフエニルジ[α−(o
−ニトロフエニル)−o−ニトロベンジルオキシ]
シラン、トリフエニル(α−エチル−o−ニトロ
ベンジルオキシ)シラン、トリメチル(3−メチ
ル−2−ニトロベンジルオキシ)シランジメチル
フエニル(3,4,5−トリメトキシ−2−ニト
ロベンジルオキシ)シラン、トリフエニル(4,
5,6−トリメトキシ−2−ニトロペンジルオキ
シ)シラン、ジフエニルメチル(5−メチル−4
−メトキシ−2−ニトロベンジルオキシ)シラン トリフエニル(4,5−ジメチル−2−ニトロ
ベンジルオキシ)シラン、ビニルメチルフエニル
(4,5−ジクロロ−2−ニトロベンジルオキシ)
シラン、トリフエニル(2,6−ジニトロベンジ
ルオキシ)シラン、ジフエニルメチル(2,4−
ニトロベンジルオキシ)シラン、トリフエニル
(3−メトキシ−2−ニトロベンジルオキシ)シ
ラン、ビニルメチルフエニル(3,4−ジメトキ
シ−2−ニトロベンジルオキシ)シラン、ジメチ
ルジ(o−ニトロベンジルオキシ)シラン、メチ
ルフエニルジ(o−ニトロベンジルオキシ)シラ
ン、ビニルフエニルジ(o−ニトロベンジルオキ
シ)シラン、t−ブチルフエニルジ(o−ニトロ
ベンジルオキシ)シラン ジエチルジ(o−ニトロベンジルオキシ)シラ
ン、2−クロロエチルフエニルジ(o−ニトロベ
ンジルオキシ)シラン、ジフエニルジ(o−ニト
ロベンジルオキシ)シラン、ジフエニルジ(3−
メトキシ−2−ニトロベンジルオキシ)シラン、
ジフエニルジ(3,4−ジメトキシ−2−ニトロ
ベンジルオキシ)シラン、ジフエニルジ(2,6
−ジニトロベンジルオキシ)シラン、ジフエニル
ジ(2,4−ジニトロベンジルオキシ)シラン、
メチルトリ(o−ニトロベンジルオキシ)シラ
ン、フエニルトリ(o−ニトロベンジルオキシ)
シラン、p−ビス(o−ニトロベンジルオキシジ
メチルシリル)ベンゼン 1,1,3,3−テトラフエニル−1,3−ジ
(o−ニトロベンジルオキシ)シロキサン、1,
1,3,3,5,5−ヘキサフエニル−1,5−
ジ(o−ニトロベンジルオキシ)シロキサン 及びSICl含有シリコン樹脂とo−ニトロベンジ
ルアルコールとの反応により生成するケイ素化合
物等があげられる。 最後に、α−ケトシリル基を有するものは、次
式: (式中、l、m、nは0、1、2、3の数を表わ
し、l+n+mは3を超えることはなく;R1、
R2、R3、R4は同一であつても異なつていてもよ
く、それぞれ炭素数1〜10のアルキル基、アリー
ル基、アリル基、ビニル基などの炭素化水素基、
アリールオキシ基、炭素数1〜10のアルコキシ基
を表わし、これらはハロゲン原子、NO2、CN、
−OCH3などの置換基を分子内に有していてもよ
い。) で示される化合物である。 具体例には などの化合物をあげることができる。 これらのケイ素化合物の添加配合量は、エポキ
シ樹脂に対し、0.2〜2.0重量%、好ましくは1〜
10重量%の範囲である。配合量が0.1重量%に満
たない場合には、充分な硬化特性が得られず、ま
た、20重量%を超えて用いることも可能である
が、コスト高や触媒成分の分解生成物が問題の場
合があるので好ましくない。 本発明の組成物は上記の三成分、すなわち、エ
ポキシ樹脂、アルミニウム化合物、ケイ素化合物
を必須成分とするが、更に、全体の防錆性を高め
るために各種の防錆顔料を添加することがより好
ましい。このときの防錆顔料としては、ホウ酸
塩;リン酸塩;クロム酸塩;モリブデン酸塩があ
げられる。添加量は通常エポキシ樹脂の重量に対
し10〜50%である。 また、この外に各種の着色染料、顔料又はシリ
カ、アルミナなどの添加物を配合しても何らの不
都合は生じない。 本発明の組成物は、基材に塗布した後、常温光
硬化、加熱光硬化、光硬化後のアフターキユアな
どの方法によつて硬化し実用に供することができ
る。このとき、照射する光の波長は、ライニング
組成物の組成によつて異なるが、通常180〜700n
mである。とりわけ、紫外線の照射は効果的であ
る。光照射時間は、エポキシ樹脂の組成、触媒の
種類、光源などによつて異なるが、通常10秒〜30
分好ましくは20秒〜1分である。 加熱光硬化する場合の加熱温度は、エポキシ樹
脂の組成および触媒の種類によつて異なるが、通
常20〜200℃、好ましくは60〜100℃である。光源
としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、カ
ーボンアークランプ、キセノンランプ、アルゴン
グロー放電管、メタルハライドランプ等を使用で
きる。光硬化後アフターキユアーは、エポキシ樹
脂の組成および触媒の種類によつて異なるが、通
常50〜200℃、好ましくは100〜180℃にて、通常
1〜10時間、好ましくは2〜5時間行なう。 [発明の効果] 本発明の光硬化性樹脂組成物は優れた耐熱性、
電気特性、特に耐トラツキング性、耐アーク性を
有し、金属に対する腐蝕性が小さい特徴を有し電
気材料用として特に適している。 以下、実施例を示し本発明さらに詳しく説明す
る。 合成例 1 アリルアルコール58g(1モル)、4−ビニル
シクロヘキセン−1−オキサイド868g(7モル)
及びBF3エーテラート4.7gを60℃で混合し、ガ
スクロマトグラフイー分析で4−ビニルシクロヘ
キセン−1−オキサイドの転化率が98%以上にな
るまで反応させた。得られた反応粗液に酢酸エチ
ルを加えて水洗し次に酢酸エチル層を浸縮して粘
稠液体を得た。生成物の赤外線吸収スペクトルに
おいて原料に見られた810、850cm-1のエポキシ基
による吸収が無くなつていること、1080、1150cm
-1にエーテル結合による吸収が存在すること、ガ
スクロマトグラフイー分析で、生成物中のアリル
アルコールは痕跡量であるが、赤外線吸収スペク
トルで3450cm-1にOH基の吸収があることから本
化合物は下式で示される構造であることが確認さ
れた。 この化合物492gを酢酸エチルに溶解して反応
器に仕込み、これに過酢酸395gを酢酸エチル溶
液として2時間にわたつて滴下した。この間反応
温度は40℃に保つた。過酢酸の仕込み終了後、40
℃でさらに6時間熟成した。反応粗液に酢酸エチ
ルを追加し、炭酸ソーダ416gを含むアルカリ水
で洗い、続いて蒸溜水でよく洗浄した。 酢酸エチル層を濃縮し、粘稠な透明液体を得
た。この化合物はオキシラン酸素含有率が9.27%
赤外線吸収スペクトルで1260cm-1にエポキシ基に
よる特性吸収が見られた。さらに1640cm-1に残存
ビニル基による吸収が見られること、さらに合成
例1と同様にこの化合物492gと過酢酸395gの反
応を行い、粘稠な透明液体を得た。 この化合物はオキシラン酸素含有率が9.27%で
赤外線吸収スペクトルで1260cm-1にエポキシ基に
よる特性吸収が見られた。さらに1640cm-1に残存
ビニル基による吸収が見られること、さらに合成
例1と同様にこの化合物492gと過酢酸395gの反
応を行い、粘稠な透明液体を得た。 この化合物はオキシラン酸含有率が9.27%で赤
外線吸収スペクトルで1260cm-1にエポキシ基によ
る特性吸収が見られた。さらに1640cm-1に残存ビ
ニル基による吸収が見られること、3450cm-1
OH基、1730cm-1
Examples include [Formula]. These aluminum compounds may be used alone or in a mixed system of two or more, and the amount added is 0.001 to 10% by weight relative to the epoxy resin.
%, preferably in the range of 1-5%. If the amount is less than 0.001% by weight, sufficient curing properties of the lining film will not be obtained, and if it exceeds 10% by weight, not only will the cost increase, but moisture resistance will tend to decrease. The third essential component of the composition of the present invention is a silicon compound that generates silanol groups upon irradiation with light.
As such a silicon compound, a silicon compound having any one of a peroxysilane group, an o-nitrobenzyloxy group, and an α-ketosilyl group is preferable. Among these silicon compounds, those having a peroxysilane group have the following formula: (R1)n-Si(O-O-
R2) 4-n (wherein R1 and R2 may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an aryl group; n is 0 to (represents an integer of 3). In the above formula, examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms include methyl group, ethyl group, isopropyl group, n-propyl group, n-butyl group, t-butyl group, sec-butyl group, and n-pentyl group. , methoxy group, ethoxy group, chloromethyl group;
Examples of the aryl group include phenyl group, raftyl group, anthranyl group, and benzyl group; C1-C5 alkyl group and aryl group include substituents such as halogen atom, nitro group, cyano group, and methoxy group. It may have. A specific example of such a silicon compound is the following formula: Examples include compounds shown in the following. Moreover, those having an o-nitrobenzyloxy group have the following formula: (In the formula, R1, R2, and R3 may be the same or different, and each represents a hydrogen atom; a halogen atom; a vinyl group; an allyl group; an unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; Alkoxy group of number 1 to 10: unsubstituted or substituted aryl group; aryloxy group; siloxy group, R4 is a hydrogen atom; unsubstituted or substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms; phenyl group; substituted phenyl group Representation, R5,
R6, R7, and R8 may be the same or different, and each is a hydrogen atom; a nitro group; a cyano group;
hydroxy group; mercapto group; halogen atom; acetyl group; allyl group; alkyl group having 1 to 5 carbon atoms; alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms; unsubstituted or substituted aryl group;
p, q, r are 0≦p, q, r≦3, 1≦p+q+
Represents an integer that satisfies the condition r≦3. ) is a compound represented by Examples of unsubstituted or substituted alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, t-butyl group, pentyl group, chloromethyl group, chloroethyl group, fluoromethyl group, cyanomethyl group, etc. Examples of the alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms include methoxy group, ethoxy group, n-
Examples include propoxy group and n-butoxy group. Examples of unsubstituted or substituted aryl groups include phenyl group, p-methoxyphenyl group, p-chlorophenyl group, p-trifluoromethylphenylvinylmethylphenyl (o-nitrobenzyloxy)
Silane, t-butylmethylphenyl(o-nitrobenzyloxy)silane, triethyl(o-nitrobenzyloxy)silane tri(2-chloroethyl)-o-nitrobenzyloxysilane, tri(p-trifluoromethylphenyl) -o-nitrobenzyloxysilane,
Trimethyl[α-(o-nitrophenyl)-o-nitrobenzyloxy]silane, dimethylphenyl[α-(o-nitrophenyl)-o-nitrobenzyloxy]silane, methylphenyldi[α-(o
-nitrophenyl)-o-nitrobenzyloxy]
Silane, triphenyl(α-ethyl-o-nitrobenzyloxy)silane, trimethyl(3-methyl-2-nitrobenzyloxy)silanedimethylphenyl(3,4,5-trimethoxy-2-nitrobenzyloxy)silane, triphenyl (4,
5,6-trimethoxy-2-nitropenzyloxy)silane, diphenylmethyl (5-methyl-4
-methoxy-2-nitrobenzyloxy)silane triphenyl(4,5-dimethyl-2-nitrobenzyloxy)silane, vinylmethylphenyl(4,5-dichloro-2-nitrobenzyloxy)
Silane, triphenyl(2,6-dinitrobenzyloxy)silane, diphenylmethyl(2,4-
nitrobenzyloxy)silane, triphenyl(3-methoxy-2-nitrobenzyloxy)silane, vinylmethylphenyl(3,4-dimethoxy-2-nitrobenzyloxy)silane, dimethyldi(o-nitrobenzyloxy)silane, methylphenyldi (o-nitrobenzyloxy)silane, vinylphenyldi(o-nitrobenzyloxy)silane, t-butylphenyldi(o-nitrobenzyloxy)silane, diethyldi(o-nitrobenzyloxy)silane, 2-chloroethylphenyldi(o- nitrobenzyloxy)silane, diphenyldi(o-nitrobenzyloxy)silane, diphenyldi(3-
methoxy-2-nitrobenzyloxy)silane,
Diphenyldi(3,4-dimethoxy-2-nitrobenzyloxy)silane, Diphenyldi(2,6
-dinitrobenzyloxy)silane, diphenyldi(2,4-dinitrobenzyloxy)silane,
Methyltri(o-nitrobenzyloxy)silane, phenyltri(o-nitrobenzyloxy)
Silane, p-bis(o-nitrobenzyloxydimethylsilyl)benzene 1,1,3,3-tetraphenyl-1,3-di(o-nitrobenzyloxy)siloxane, 1,
1,3,3,5,5-hexaphenyl-1,5-
Examples include di(o-nitrobenzyloxy)siloxane and silicon compounds produced by the reaction of SICl-containing silicone resin with o-nitrobenzyl alcohol. Finally, those with an α-ketosilyl group have the following formula: (In the formula, l, m, and n represent the numbers 0, 1, 2, and 3, and l+n+m does not exceed 3; R1,
R2, R3, and R4 may be the same or different, and each has a carbon number of 1 to 10, such as an alkyl group, an aryl group, an allyl group, a hydrocarbon group such as a vinyl group,
Aryloxy group, represents an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, and these are halogen atoms, NO 2 , CN,
It may have a substituent such as -OCH3 in the molecule. ) is a compound represented by A specific example is Compounds such as The amount of these silicon compounds added is 0.2 to 2.0% by weight, preferably 1 to 2.0% by weight, based on the epoxy resin.
It is in the range of 10% by weight. If the amount is less than 0.1% by weight, sufficient curing properties cannot be obtained, and although it is possible to use more than 20% by weight, there are problems such as high cost and decomposition products of the catalyst component. This is not preferable because there are cases. The composition of the present invention has the above three components, that is, an epoxy resin, an aluminum compound, and a silicon compound, as essential components, but it is also preferable to add various rust-preventing pigments to improve the overall rust-preventive property. preferable. Examples of the antirust pigment at this time include borates; phosphates; chromates; and molybdates. The amount added is usually 10 to 50% based on the weight of the epoxy resin. In addition, no inconvenience occurs even if various coloring dyes, pigments, or additives such as silica and alumina are blended. The composition of the present invention can be put to practical use by being cured by a method such as room temperature photocuring, heating photocuring, and after-curing after photocuring after being applied to a substrate. At this time, the wavelength of the irradiated light varies depending on the composition of the lining composition, but is usually 180 to 700 nm.
It is m. Irradiation with ultraviolet light is particularly effective. The light irradiation time varies depending on the composition of the epoxy resin, type of catalyst, light source, etc., but is usually 10 seconds to 30 seconds.
Preferably 20 seconds to 1 minute. The heating temperature for photocuring varies depending on the composition of the epoxy resin and the type of catalyst, but is usually 20 to 200°C, preferably 60 to 100°C. As a light source, a low pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a xenon lamp, an argon glow discharge tube, a metal halide lamp, etc. can be used. After-curing after photocuring varies depending on the composition of the epoxy resin and the type of catalyst, but is usually carried out at 50 to 200°C, preferably 100 to 180°C, for 1 to 10 hours, preferably 2 to 5 hours. . [Effect of the invention] The photocurable resin composition of the invention has excellent heat resistance,
It has electrical properties, particularly tracking resistance and arc resistance, and is characterized by low corrosion resistance to metals, making it particularly suitable for use as an electrical material. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Synthesis example 1 Allyl alcohol 58g (1 mol), 4-vinylcyclohexene-1-oxide 868g (7 mol)
and 4.7 g of BF 3 etherate were mixed at 60° C. and reacted until the conversion of 4-vinylcyclohexene-1-oxide reached 98% or more as determined by gas chromatography analysis. Ethyl acetate was added to the obtained reaction crude liquid, washed with water, and then the ethyl acetate layer was immersed to obtain a viscous liquid. In the infrared absorption spectrum of the product, absorption by epoxy groups at 810 and 850 cm -1 observed in the raw material has disappeared, and at 1080 and 1150 cm
-1 has an absorption due to an ether bond, and gas chromatography analysis shows that there is a trace amount of allyl alcohol in the product, but the infrared absorption spectrum shows an OH group absorption at 3450 cm -1 , so this compound is It was confirmed that the structure was shown by the following formula. 492 g of this compound was dissolved in ethyl acetate and charged into a reactor, to which 395 g of peracetic acid was added dropwise as an ethyl acetate solution over 2 hours. During this time, the reaction temperature was maintained at 40°C. After the completion of peracetic acid preparation, 40
It was further aged for 6 hours at °C. Ethyl acetate was added to the reaction crude liquid, and the mixture was washed with alkaline water containing 416 g of sodium carbonate, and then thoroughly washed with distilled water. The ethyl acetate layer was concentrated to obtain a viscous clear liquid. This compound has an oxirane oxygen content of 9.27%
In the infrared absorption spectrum, characteristic absorption due to epoxy groups was observed at 1260 cm -1 . Furthermore, absorption due to residual vinyl groups was observed at 1640 cm -1 , and 492 g of this compound was reacted with 395 g of peracetic acid in the same manner as in Synthesis Example 1 to obtain a viscous transparent liquid. This compound had an oxirane oxygen content of 9.27%, and a characteristic absorption due to the epoxy group was observed at 1260 cm -1 in the infrared absorption spectrum. Furthermore, absorption due to residual vinyl groups was observed at 1640 cm -1 , and 492 g of this compound was reacted with 395 g of peracetic acid in the same manner as in Synthesis Example 1 to obtain a viscous transparent liquid. This compound had an oxiranic acid content of 9.27%, and a characteristic absorption due to epoxy groups was observed at 1260 cm -1 in the infrared absorption spectrum. Furthermore, absorption due to residual vinyl groups is observed at 1640 cm -1 and at 3450 cm -1
OH group, 1730 cm -1

【式】基による吸収が見 られることから本化合物は一般式(1)の構造
(R1:グリシジル基又はアリル基、n=平均7、
エポキシ基に酢酸が1部付加した基を含む)であ
ることを確認した。 合成例 2 合成例1と同様な操作で、トリメチロールプロ
パン134g、4−ビニルシクロヘキセン−1−オ
キサイド1863gを反応させ、粘稠な液状の生成物
を得た。 生成物の赤外線吸収スペクトルにおいて、原料
に見られた810、850cm-1のエポキシ基による吸収
がなくなつていること、1080、1150cm-1にエーテ
ル結合による吸収が存在すること、およびNMR
分析より、本化合物は下式で示される構造である
ことが確認された。(なお、n1、n2、n3は平均5
である) さらに合成例1と同様にこの化合物573gと過
酢酸387gの反応を行ない、粘稠な透明液体を得
た。 この化合物はオキシラン酸素含有率が9.03%
で、赤外線吸収スペクトルで1260cm-1にエポキシ
基による特性吸収が見られた。さらに、1640cm-1
に残存ビニル基による吸収が見られること、3450
cm-1にOH基、1730cm-1
[Formula] This compound has the structure of general formula (1) (R1: glycidyl group or allyl group, n = average 7,
It was confirmed that the epoxy group contained a group in which a portion of acetic acid was added to an epoxy group. Synthesis Example 2 In the same manner as in Synthesis Example 1, 134 g of trimethylolpropane and 1863 g of 4-vinylcyclohexene-1-oxide were reacted to obtain a viscous liquid product. In the infrared absorption spectrum of the product, the absorption due to epoxy groups at 810 and 850 cm -1 observed in the raw material has disappeared, and the absorption due to ether bonds exists at 1080 and 1150 cm -1 , and the NMR
Analysis confirmed that this compound has a structure shown by the following formula. (Note that n 1 , n 2 , n 3 have an average of 5
) Further, 573 g of this compound and 387 g of peracetic acid were reacted in the same manner as in Synthesis Example 1 to obtain a viscous transparent liquid. This compound has an oxirane oxygen content of 9.03%
In the infrared absorption spectrum, characteristic absorption due to epoxy groups was observed at 1260 cm -1 . Furthermore, 1640cm -1
Absorption due to residual vinyl groups is observed in 3450
OH group at cm -1 , 1730 cm -1

【式】基による吸 収が見られることから本化合物は一般式()の
構造(R1:トリメチロールプロパン残基l=3、
n1、n2、n3=平均5、エポキシ基に酢酸が付加し
た基を1部含む)であることを確認した。 実施例1〜6 比較例1〜2 エポキシ樹脂として合成例1および2で得られ
たエポキシ樹脂、3,4−エポキシシクロヘキシ
ルメチル−3′,4′−エポキシシクロヘキサンカル
ボキシレート(ダイセル化学社製セロキサイド
2021)エピコート828(シエル化学社製、ビスフエ
トルA型エポキシ樹脂)有機アルミニウム化合物
としてトリスアセチルアセトナトアルミニウム
(TAAA)トリスエチルアセトアセタトアルミニ
ウム(TEAACA)有機ケイ素化合物としてはト
リフエニル(0−ニトロベンジルオキシ)シラン
(TPONBS)t−ブチルジフエニル(5−メチ
ル−2−ニトロベンジルオキシ)シラン
(TBOPM)を使用し表−1に示した割合で配合
し、80w/cmのメタルハライドランプ照射距離
6.5cmで100秒照射し、厚さ2mmの硬化板を作成し
物性測定し、比較を行なつた。結果を表−1に示
す。
[Formula] This compound has a structure of the general formula () (R 1 :trimethylolpropane residue l=3,
It was confirmed that n 1 , n 2 , n 3 =5 on average, including one part of a group in which acetic acid was added to an epoxy group). Examples 1 to 6 Comparative Examples 1 to 2 Epoxy resins obtained in Synthesis Examples 1 and 2, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexane carboxylate (Celoxide manufactured by Daicel Chemical Co., Ltd.)
2021) Epicote 828 (manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd., bisphetol A type epoxy resin) Trisacetylacetonatoaluminum (TAAA) as an organoaluminum compound Trisethylacetoacetatoaluminum (TEAACA) As an organosilicon compound triphenyl (0-nitrobenzyloxy) Silane (TPONBS) t-butyldiphenyl (5-methyl-2-nitrobenzyloxy) silane (TBOPM) was used in the ratio shown in Table 1, and the metal halide lamp irradiation distance was 80w/cm.
A cured plate with a thickness of 2 mm was prepared by irradiating at 6.5 cm for 100 seconds, and its physical properties were measured and compared. The results are shown in Table-1.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a) 一般式()で示されるエポキシ樹脂 (b) アルミニウム化合物 (c) 光照射によつてシラノール基を生ずるけい素
化合物 からなることを特徴とする光硬化性樹脂組成物. 但し、R1はlケの活性水素を有する有機化合
物残基。 n1、n2……nlは0又は1〜100の整数で、その
和が1〜100である。 lは1〜100の整数を表わす。 Aは置換基を有するオキシシクロヘキサン骨格
であり、次式で表わされる。 Xは【式】 R2はH、アルキル基、カーボアルキル基、カ
ーボアリール基のいずれか1つであるが、 【式】を少なくとも式()で表わされた 樹脂中に1個以上含む。 2 該アルミニウム化合物が有機アルミニウム化
合物である特許請求の範囲第1項記載の光硬化性
樹脂組成物。 3 該けい素化合物がペルオキシシラン基、o−
ニトロベンジルオキシ基、α−ケトシリル基のい
ずれかを有するけい素化合物である特許請求の範
囲第1項記載の光硬化性樹脂組成物。 4 該アルミニウム化合物および該けい素化合物
の配合比が該エポキシ樹脂の重量に対してそれぞ
れ、0.001〜10重量%、0.1〜20重量%である特許
請求の範囲第1項記載の光硬化性樹脂組成物。
[Claims] 1. A photocurable resin comprising: (a) an epoxy resin represented by the general formula (); (b) an aluminum compound; and (c) a silicon compound that produces silanol groups when irradiated with light. Composition. However, R 1 is an organic compound residue having 1 active hydrogen. n1, n2...nl are 0 or integers from 1 to 100, and the sum thereof is from 1 to 100. l represents an integer from 1 to 100. A is an oxycyclohexane skeleton having a substituent, and is represented by the following formula. X is [formula] R 2 is any one of H, an alkyl group, a carboalkyl group, and a carboaryl group, and the resin represented by the formula () contains at least one group. 2. The photocurable resin composition according to claim 1, wherein the aluminum compound is an organic aluminum compound. 3 The silicon compound has a peroxysilane group, o-
The photocurable resin composition according to claim 1, which is a silicon compound having either a nitrobenzyloxy group or an α-ketosilyl group. 4. The photocurable resin composition according to claim 1, wherein the aluminum compound and the silicon compound have a blending ratio of 0.001 to 10% by weight and 0.1 to 20% by weight, respectively, based on the weight of the epoxy resin. thing.
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