JPH0473265A - Treating agent for fiber - Google Patents
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は繊維用処理剤に関する。更に詳しくは、平滑性
や柔軟性の付与、樹脂加工による繊維強度の低下防止、
縫製による地糸切れの防止(可縫性)などの目的に用い
られる繊維用処理剤に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a treatment agent for textiles. More specifically, it provides smoothness and flexibility, prevents fiber strength from decreasing due to resin processing,
This invention relates to a treatment agent for fibers used for purposes such as preventing thread breakage during sewing (sewability).
[従来の技術]
従来、多価アルコールアルキレンオキンド付加物の脂肪
酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルおよび脂肪
酸アルカノールアミドを界面活性剤の必須成分として含
有する繊維用処理剤が知られている。 (特公昭57−
19225号公報)[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このものを繊維用処理剤として利用可能
な程度に安定な乳化分散液とするには、該乳化分散液中
のワックスの含宵量を充分に多くすることができず、そ
のため充分な性質、特に可縫性を付与し得ないという問
題があった。[Prior Art] Fiber processing agents containing fatty acid esters of polyhydric alcohol alkylene Oquinde adducts, polyhydric alcohol fatty acid esters, and fatty acid alkanolamides as essential components of surfactants are conventionally known. (Tokuko Showa 57-
19225 Publication) [Problems to be Solved by the Invention] However, in order to make this emulsion dispersion stable enough to be used as a treatment agent for fibers, the amount of wax contained in the emulsion dispersion must be increased. There was a problem that the amount could not be increased sufficiently, and therefore sufficient properties, especially sewability, could not be imparted.
[課題を解決するための手段]
上記問題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到
達した。即ち本発明は、炭化水素ワックス、その酸化物
および動植物性ワックスからなる群より選ばれる少なく
とも一種のワックス類(A)ならびに界面活性剤成分(
B)として多価アルコールアルキレンオキシド付加物の
脂肪酸エステル(b+)を必須成分として含有し、多価
アルコール脂肪酸エステル(b2)、脂肪酸アルカノー
ルアミド(b3)および脂肪酸オキンアルキレンアミド
(b4)からなる群より選ばれる少なくとも一種[ただ
し(b2)と(b3)の併用を除くコを含有してなる繊
維用処理剤である。[Means for Solving the Problems] As a result of intensive studies to solve the above problems, the present invention has been arrived at. That is, the present invention provides at least one wax (A) selected from the group consisting of hydrocarbon waxes, oxides thereof, and animal and vegetable waxes, and a surfactant component (
B) contains a fatty acid ester (b+) of a polyhydric alcohol alkylene oxide adduct as an essential component, and is a group consisting of a polyhydric alcohol fatty acid ester (b2), a fatty acid alkanolamide (b3), and a fatty acid oquine alkylene amide (b4). This is a fiber processing agent containing at least one selected from the following, except for the combination of (b2) and (b3).
(A)において、炭化水素ワックスとしては、石油系ワ
ックス[パラフィンワックス(炭素数通常18〜30.
融点20〜85°C)、微晶ワックス(炭素数通常
30〜70)コ、ポリオレフィンワックス[低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレンおよびエチレン−
α−オレフィン(炭素数通常3〜8のもの)共重合体(
例えばエチレン50%以上、とくに70%以上のもの)
、これらの平均分子量は通常500〜10000.
好ましくは800〜5000であるコ、鉱物性ワックス
(オケゾライト)があげられる。In (A), the hydrocarbon wax is petroleum wax [paraffin wax (usually has 18 to 30 carbon atoms).
melting point 20-85°C), microcrystalline wax (usually 30-70 carbon atoms), polyolefin wax [low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene and ethylene-
α-olefin (usually 3 to 8 carbon atoms) copolymer (
For example, 50% or more ethylene, especially 70% or more)
, the average molecular weight of these is usually 500 to 10,000.
Preferably, mineral wax (okezolite) having a molecular weight of 800 to 5,000 is used.
炭化水素ワックスの酸化物としては、前記石油系ワック
ス、ポリオレフィンワックスを酸素又は酸素含有空気、
オゾン含を酸素またはオゾン含佇空気で酸化して得られ
る酸化物があげられる。酸化物の酸価は通常3〜100
である。軟化点は石油系ワックスの酸化生成物の場合、
通常40〜85°C1好ましくは50〜75℃、ポリオ
レフィンワックスの酸化生成物の場合、通常50〜16
0℃、好ましくは60〜130℃である。As the hydrocarbon wax oxide, the petroleum wax or polyolefin wax may be mixed with oxygen or oxygen-containing air,
Examples include oxides obtained by oxidizing ozone-containing substances with oxygen or ozone-containing air. The acid value of the oxide is usually 3 to 100
It is. The softening point is the oxidation product of petroleum wax;
Usually 40-85°C1 preferably 50-75°C, usually 50-16°C in the case of oxidation products of polyolefin waxes
0°C, preferably 60-130°C.
これらの酸化物についての詳細は、特願昭54−505
10号公報に記載されている
また動植物性ワックスとしては畜ロウ、米糠ワックスが
あげられる。また動植物性ワックス様油脂も使用するこ
とができ、木ロウ、水添ヒマシ油ワックス、糠油硬化ワ
ックスがあげられる。 (本発明においては、動植物性
ワックスには、動植物性ワックス様油脂も含むものとす
る。)これらは二種以上を併用することもできる。これ
らのうち、好ましいものはパラフィンワックスである。For details about these oxides, see Japanese Patent Application No. 54-505.
The animal and vegetable waxes described in Publication No. 10 include animal wax and rice bran wax. Wax-like fats and oils of animal and vegetable origin can also be used, including wood wax, hydrogenated castor oil wax, and bran oil hardened wax. (In the present invention, animal and vegetable waxes include animal and vegetable wax-like oils and fats.) Two or more of these can also be used in combination. Among these, paraffin wax is preferred.
界面活性剤成分(B)としては、 (bl)を必須成分
とし、 (b2)、 (b3)及び(b4)からなる群
より選ばれる少なくとも一種を含むことができるが、
(b2)と(b3)は併用しない。The surfactant component (B) has (bl) as an essential component and can contain at least one selected from the group consisting of (b2), (b3) and (b4),
(b2) and (b3) are not used together.
(b1)としては、エチレングリコール、プロピレング
リコールなどのアルキレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリ
ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールお
よびこれらの分子内縮合物、糖類(例えば、グルコース
、シュークローズ)などの多価アルコールのアルキレン
オキサイド付加物(付加モル数通常2〜50)と炭素数
通常8以上(好ましくは炭素数10〜28)の飽和およ
び/または不飽和脂肪酸(例えばカプリル酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂
肪酸)とのエステル(部分または完全エステル)があげ
られる。乳化分散性の点を考慮すると、これらのうち好
ましくはグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ールもしくは、この分子内縮合物アルキレンオキシド(
エチレンオキシドを50重量%以上含含有るもの)の2
〜30モル付加物(単独、ランダム、ブロック付加物)
のステアリン酸もしくはオレイン酸エステルである。(b1) includes alkylene glycols such as ethylene glycol and propylene glycol, glycerin,
Trimethylolpropane, pentaerythritol, polypentaerythritol, sorbitol, mannitol and their intramolecular condensates, alkylene oxide adducts of polyhydric alcohols such as sugars (e.g. glucose, sucrose) (number of moles added usually 2 to 50) and an ester (partial or complete ester). In consideration of emulsification and dispersibility, glycerin, pentaerythritol, sorbitol, or their intramolecular condensate alkylene oxide (
Containing ethylene oxide in an amount of 50% by weight or more) No. 2
~30 molar adducts (single, random, block adducts)
stearic acid or oleic acid ester.
(b2)としては、 (b+)において列挙した多価ア
ルコールと、炭素数通常8以上(好ましくは炭素数10
〜28)の飽和および/または不飽和脂肪酸(例えばカ
プリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤ
シ油脂肪酸)とのエステル(部分または完全エステル)
、またはこれらの二種以上があげられる。平滑性、柔軟
性などの良い点を考慮すると、これらのうち好ましくは
、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールお
よびこの分子内縮合物のステアリン酸またはオレイン酸
エステルである。(b2) is a polyhydric alcohol listed in (b+) and usually has 8 or more carbon atoms (preferably 10 carbon atoms).
Esters (partial or complete esters) of ~28) with saturated and/or unsaturated fatty acids (e.g. caprylic acid, lauric acid, stearic acid, oleic acid, coconut oil fatty acids)
, or two or more of these. Considering good points such as smoothness and flexibility, preferred among these are glycerin, pentaerythritol, sorbitol, and stearic acid or oleic acid esters of their intramolecular condensates.
(b3)としては、モノまたはジアルカノールアミン(
例えばモノエタノールアミン、ジェタノールアミン、モ
ノイソプロパツールアミン)と(bl)において列挙し
た炭素数通常8以上の脂肪酸との縮合物であるいわゆる
脂肪酸アルカノールアミドがあげられる。脂肪酸アルカ
ノールアミドは過剰のモノまたはジアルカノールアミン
を含んだものであってもよい。これらのうち、乳化分散
性等の点を考慮すると、好ましいものは、モノエタノー
ルアミン、ジェタノールアミン、モノイソプロパツール
アミンなどと、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸
、ヤシ油脂肪酸などとの脂肪酸アルカノールアミド、特
に好ましいものは、ジェタノールアミン、モノイソプロ
パツールアミンなどと、ラウリン酸、ヤシ油脂肪酸など
との脂肪酸アルカノールアミドである。(b3) is a mono- or dialkanolamine (
Examples include so-called fatty acid alkanolamides, which are condensates of monoethanolamine, jetanolamine, monoisopropanolamine) and the fatty acids listed in (bl), usually having 8 or more carbon atoms. The fatty acid alkanolamide may contain an excess of mono- or dialkanolamine. Among these, in consideration of emulsifying and dispersing properties, preferred are monoethanolamine, jetanolamine, monoisopropanolamine, and fatty acids such as lauric acid, stearic acid, oleic acid, and coconut oil fatty acid. Particularly preferred alkanolamides are fatty acid alkanolamides of jetanolamine, monoisopropanolamine, etc., and lauric acid, coconut oil fatty acid, etc.
(b4)としては一般式
%式%(1)
(式中、Rは炭素数8以上の脂肪酸残基、mは1〜5の
整数である。)で示される化合物があげられる。一般式
(1)において、Rの炭素数8以上(好ましくは炭素数
10〜28)の脂肪酸残基(脂肪酸からカルボキシル基
を除いた基をいう)を構成する脂肪酸としては、飽和及
び不飽和脂肪酸(カプリル酸、ラウリン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、ヤシ油脂肪酸等)があげられ、好まし
くは、ヤシ油脂肪酸、ラウリン酸及びステアリン酸であ
る。mは、好ましくは3である。Examples of (b4) include compounds represented by the general formula % (1) (wherein R is a fatty acid residue having 8 or more carbon atoms, and m is an integer from 1 to 5). In general formula (1), the fatty acids constituting the fatty acid residue (referring to a fatty acid with a carboxyl group removed) having 8 or more carbon atoms (preferably 10 to 28 carbon atoms) include saturated and unsaturated fatty acids. (caprylic acid, lauric acid, stearic acid, oleic acid, coconut oil fatty acid, etc.), preferably coconut oil fatty acid, lauric acid, and stearic acid. m is preferably 3.
一般式(1)で示される化合物としては、具体的にはヤ
シ油脂肪酸アミドエチレンオキシド3モル付加物、ラウ
リン酸アミドエチレンオキンド3モル付加物があげられ
る。Specific examples of the compound represented by the general formula (1) include a 3-mole adduct of coconut oil fatty acid amide ethylene oxide and a 3-mole adduct of lauric acid amide ethylene oxide.
本発明の処理剤においては(B)以外の界面活性剤(C
)を含仔することができる。 (C)を含有することに
より柔軟性を増強する。In the processing agent of the present invention, surfactants other than (B) (C
) can be included. By containing (C), flexibility is enhanced.
(C)としては、マツコラアルコールや牛脂還元アルコ
ールなど高級アルコールの硫酸化物、高級アルコールリ
ン酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、ポリアルキレ
ンポリアミン脂肪酸アミドの酸塩、ポリエチレンポリア
ミン高級脂肪酸ジアミドの尿素縮合物、イミダシリン型
カチオン界面活性剤、ジアルキルジメチルアンモニウム
クロライドなどの第4級アンモニウム塩型カチオン界面
活性剤などのカチオン界面活性剤;ベタイン型(ジステ
アリルメチルベタインなど)、アミノ酸型(ステアリル
アミノプロピオーネなど)の両性界面活性剤があげられ
る。Examples of (C) include sulfates of higher alcohols such as pine kola alcohol and reduced beef tallow alcohol, anionic surfactants such as higher alcohol phosphate ester salts, acid salts of polyalkylene polyamine fatty acid amide, and urea condensation of polyethylene polyamine higher fatty acid diamide. cationic surfactants, such as imidacillin type cationic surfactants, quaternary ammonium salt type cationic surfactants such as dialkyldimethylammonium chloride; betaine type (distearylmethylbetaine, etc.), amino acid type (stearylaminopropione, etc.) ) ampholytic surfactants.
また本発明の処理剤において、さらに上記以外の界面活
性剤(D)を含有することができる。 (D)を含有す
ることにより、無基塩類との相容性や硬水を使用する場
合の乳化分散安定性を向上できる。Furthermore, the processing agent of the present invention may further contain a surfactant (D) other than the above. By containing (D), compatibility with abasic salts and emulsion dispersion stability when using hard water can be improved.
(D)としては、プロピオンオキシド−エチレンオキシ
ドブロック共重合体、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルなどの非イオン界面活性剤があげられる。Examples of (D) include nonionic surfactants such as propion oxide-ethylene oxide block copolymers and polyoxyalkylene alkyl ethers.
本発明の繊維用処理剤は、 (A)、 (B)と必要に
より(C)、 (D)を含有してなる。 (A)と(B
)の比は、通常(A): (B)=30〜90: 7
0〜10(重量比)、好ましくは(A):(B)=50
〜90: 50〜10(重量比)である。 (A)が
30未満では平滑性が低下し易くなり、また90をこえ
ると乳化分散し難い。The fiber treatment agent of the present invention contains (A), (B) and, if necessary, (C) and (D). (A) and (B
) is usually (A):(B)=30-90:7
0 to 10 (weight ratio), preferably (A):(B)=50
-90: 50-10 (weight ratio). If (A) is less than 30, smoothness tends to deteriorate, and if it exceeds 90, it is difficult to emulsify and disperse.
(B)、 (C)、 (D)の合計重量に対して、 (
B)は通常50〜100重量%である。好ましくは60
〜100重量%である。これらの合計量が50重量%未
満では乳化分散液の安定性が不良となる。For the total weight of (B), (C), and (D), (
B) is usually 50 to 100% by weight. Preferably 60
~100% by weight. If the total amount of these is less than 50% by weight, the stability of the emulsified dispersion will be poor.
(B)の合計量中、 (b1)は通常15〜99重量%
、好ましくは45〜95重量%、 (b2)は通常0〜
50重量%、好ましくは0〜40重量%、 (ba)は
通常0〜13重量%、好ましくは0〜10重量%、 (
b4)は通常0〜80重量%、好ましくは20〜70重
量%である。In the total amount of (B), (b1) is usually 15 to 99% by weight
, preferably 45 to 95% by weight, (b2) usually 0 to 95% by weight
50% by weight, preferably 0 to 40% by weight, (ba) usually 0 to 13% by weight, preferably 0 to 10% by weight, (
b4) is usually 0 to 80% by weight, preferably 20 to 70% by weight.
(b1)、 (b2)、 (b2)、 (b4)がそれ
ぞれ上記範囲(通常の範囲)外では、乳化分散液の安定
が低下する。If (b1), (b2), (b2), and (b4) are each outside the above range (normal range), the stability of the emulsified dispersion decreases.
本発明の繊維用処理剤には他の添加剤、例えば防腐防黴
剤、糊剤なども添加することができる。Other additives, such as preservatives and fungicides, sizing agents, etc., can also be added to the fiber treatment agent of the present invention.
本発明の繊維用処理剤を繊維製品に適用する方法は従来
の繊維用処理剤の場合と同様で、あらかじめ通常の方法
で乳化分散させ、乳化分散液(濃度は固形分換算で10
〜50重量%)としたのち、これを水で希釈する(濃度
は固形分換算で0.001〜1.0重量%)か、あるい
は溶剤で希釈する(濃度は固形分換算で0.001〜1
.0重量%)などの方法で処理浴を調製し、その中に繊
維製品を浸漬もしくは、パディングし絞って乾燥すれば
よい。繊維製品に付着させる場合の量は、通常乾燥繊維
製品100g当り固形分換算で00OO1〜2.0gで
ある。The method for applying the fiber treatment agent of the present invention to textile products is the same as that for conventional fiber treatment agents, in which emulsification and dispersion is carried out in advance in a usual manner, and the emulsion dispersion (concentration is 10
~50% by weight) and then diluted with water (concentration is 0.001 to 1.0% by weight in terms of solid content) or diluted with a solvent (concentration is 0.001 to 1.0% in terms of solid content) 1
.. A treatment bath may be prepared using a method such as 0% by weight), and the textile product may be immersed or padded in the bath and then squeezed and dried. The amount when adhering to textile products is usually 00OO1 to 2.0 g in terms of solid content per 100 g of dry textile products.
本発明の繊維用処理剤は精練、染色後に適用してもよく
、染色浴中に添加して適用してもよい。The fiber treatment agent of the present invention may be applied after scouring and dyeing, or may be added to a dye bath.
本発明の繊維用処理剤は、木綿、羊毛、絹などの天然繊
維、スフ、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの
半合成繊維、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリ
プロピレンなどの合成繊維およびこれらを混合した各種
繊維よりなる綿、糸、絹物、織物などの繊維製品に適用
される。The fiber treatment agent of the present invention can be applied to natural fibers such as cotton, wool, and silk, recycled fibers such as cotton and rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, synthetic fibers such as nylon, acrylic, polyester, and polypropylene, and mixtures of these fibers. Applicable to textile products such as cotton, thread, silk, and textiles made of various fibers.
[実施例コ
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明は
これにより限定されるものではない。[Examples] The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例中の部は重量部である。Parts in the examples are parts by weight.
実施例1
(イ)パラフィンワックス(m、p EiO℃)
10部(ロ)パラフィンワックス(+、p 45℃
) 10部(ハ)ソルビトールジステアレート
2部(ニ)ソルビトールエチレンオキシド
24モル付加(以下EO=24と略す。)トリステアレ
ート 3部(ネ)ヤン油脂肪酸アミド(EO:3)
2部(へ)水
73部上記(()(C1)(ハ)(ニ)(ネ)(〜
)を種型乳化槽に投入し、90〜100℃で溶解し、均
一にする。次いで、槽内を80〜100℃に保ち、約8
0℃の湯を徐々に投入し、乳化分散せしめ完全に均一と
する。Example 1 (a) Paraffin wax (m, p EiO°C)
10 parts (b) Paraffin wax (+, p 45℃
) 10 parts (c) Sorbitol distearate 2 parts (d) Addition of 24 moles of sorbitol ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO=24) Tristearate 3 parts (n) Yang oil fatty acid amide (EO: 3)
2nd part water
73 copies above (() (C1) (c) (d) (ne) (~
) into a seed-type emulsifying tank and melt at 90-100°C to make it uniform. Next, the inside of the tank was kept at 80 to 100°C, and about 8
Gradually add hot water at 0°C to emulsify and disperse until completely uniform.
全ての湯を投入後、徐々に冷却し乳白色の乳化分散液(
蒸発残渣35%)を得た。After adding all the hot water, gradually cool it down to a milky white emulsified dispersion (
Evaporation residue 35%) was obtained.
以下実施例2〜4および比較例1〜5について下記のよ
うな割合で実施例1と同様の方法で乳化分散を行い、乳
化分散液を得た。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were emulsified and dispersed in the same manner as in Example 1 at the following ratios to obtain emulsified dispersions.
実施例2
(イ)パラフィンワックス(■、p60℃)
9部(ロ)パラフィンワックス(i、p 45℃)
2部(ハ)ソルビトールジステアレート
1部(ニ)ソルビトール
(ネ)ヤ/油脂肪酸アミド(EO=3)2部(へ)水
85部実施例3
(イ)パラフィンワックス(m.p GO”C)
4部(口)パラフィンワックス(s.p 45℃
) 4部(ハ)ソルビトールジステアレート
o.i部(二)ソルビトール
(ネ)水 94.9部実施例4
(イ)パラフィンワックス(m.p 45℃)
10部(口)ソルビトールジステアレート o.
si(ハ)ソルビトール(EO二24)
トリステアレート 1.2部(二)
水 88部比較例1
(イ)パラフィンワックス(m.p 60”C)
8部(口)パラフ・インワックス(+a.p 4
5°C) 3部(ハ)ソルビトールジステア
レート 1.6部(二)ラウリン酸モノイソプロ
パツールアミド 1部(ネ)水
86.4部比較例2
(イ)パラフィンワックス(m.p 60℃)
8部(口)パラフィンワックス(IIl.p 45℃
) 3部( n )マッコウアルコール(EO
二3) 0. 3部(二)牛脂還元アルコ
ール(EO=24) 0. 3部(ネ)
水
88. 4部比較例3
(イ)パラフィンワックス(m.p 60℃)
8部(口)パラフィンワックス(o.p 45℃)
3部(ハ)ラウリン酸モノイソプロパツール
1.2部アミド
(二)牛脂還元アルコール(EO=24)
0. 2部(杓 水 87.
6部比較例4
(イ)パラフィンワックス(m.p EiO℃)
8部(口)パラフィンワックス(m.p 45℃)
3部(ハ)マツコラアルコール(EO=3)
1. 2部(ニ)ヤシ油脂肪酸アミド(
EO=6) 0. 2部比較例5
(イ)パラフィンワックス(m、p GooC)
8部(ロ)パラフィンワックス(m、p 45℃
) 3部(ハ)ペンタエリスリトール牛脂脂
肪酸モノエステル 1.5部(ニ
)ペンタエリスリトール(EO:10)モノステアレー
ト 1.5部(ネ)ラウリン酸ジェ
タノールアミド 1.5部(へ)水
84.5部試験例1
実施例1〜4及び比較例1〜5の処理剤および水を処理
剤の代わりに使ったものについて、乳化分散液の繊維用
処理剤としての特性を下記の試験法で試験した。結果を
表−1に示す。Example 2 (a) Paraffin wax (■, p60°C)
9 parts (b) Paraffin wax (i, p 45℃)
Part 2 (c) Sorbitol distearate
1 part (d) Sorbitol (n) Ya/Oil fatty acid amide (EO=3) 2 parts (d) Water
85 parts Example 3 (a) Paraffin wax (m.p GO”C)
4 parts (mouth) paraffin wax (s.p 45℃
) Part 4 (c) Sorbitol distearate
o. Part i (2) Sorbitol (N) Water 94.9 parts Example 4 (A) Paraffin wax (m.p 45°C)
10 parts (oral) Sorbitol distearate o.
si(c)sorbitol (EO224) tristearate 1.2 parts (2)
Water 88 parts Comparative Example 1 (a) Paraffin wax (m.p 60”C)
8 parts (mouth) paraff in wax (+a.p 4
5°C) 3 parts (c) Sorbitol distearate 1.6 parts (d) Lauric acid monoisopropanolamide 1 part (n) Water
86.4 parts Comparative Example 2 (a) Paraffin wax (m.p 60°C)
8 parts (mouth) paraffin wax (IIl.p 45°C
) 3 parts (n) Macaw alcohol (EO
23) 0. 3 parts (2) Beef tallow reduced alcohol (EO=24) 0. Part 3 (ne)
water
88. 4 parts Comparative Example 3 (a) Paraffin wax (m.p 60°C)
8 parts (mouth) paraffin wax (op 45°C)
Part 3 (c) Monoisopropanol laurate
1.2 parts amide (2) tallow reduced alcohol (EO=24)
0. Part 2 (ladled water 87.
6 parts Comparative Example 4 (a) Paraffin wax (m.p EiO°C)
8 parts (mouth) paraffin wax (m.p 45°C)
3 parts (c) Pine kola alcohol (EO=3)
1. Part 2 (d) Coconut oil fatty acid amide (
EO=6) 0. 2 parts comparative example 5 (a) Paraffin wax (m, p GooC)
8 parts (b) Paraffin wax (m, p 45℃
) 3 parts (c) Pentaerythritol beef tallow fatty acid monoester 1.5 parts (d) Pentaerythritol (EO:10) monostearate 1.5 parts (n) Lauric acid jetanolamide 1.5 parts (h) Water
84.5 parts Test Example 1 Regarding the treatment agents of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 and those using water instead of the treatment agent, the characteristics of the emulsified dispersion as a treatment agent for fibers were evaluated using the following test method. Tested with. The results are shown in Table-1.
表−1
試験法
乳化分散性mlはビーカー(100cc)に処理剤2g
(有効成分)を秤量し、次いで室温水(10〜30℃)
を加え、合計100gとした時の乳化分散状態を観察し
た。Table-1 Test method Emulsification dispersibility ml is 2g of treatment agent in a beaker (100cc)
(active ingredient), then room temperature water (10-30℃)
was added to make a total of 100 g, and the emulsified dispersion state was observed.
○;油滴、スカム等なく、良好な乳化分散液×;油滴、
スカムの発生あり
可縫性X2は各側で得られた乳化分散液をンルケット綿
メリヤスに1%o、w、f、処理し、工業用ミシン(ブ
ラザー製DB2−8755型)にて針#11で縫製し、
針通置数2400個中の地糸切れを数えた。○; Good emulsified dispersion with no oil droplets or scum ×; Oil droplets,
Scum generation Sewnability Sewn with
The number of broken threads among 2,400 needles was counted.
[発明の効果コ
本発明の繊維用処理剤は例えば乳化分散液として使用す
る場合、従来の処理剤に比べてワックス分含量が充分多
いため、従来の処理剤に比べて充分な性能(平滑性など
)を付与することができる。[Effects of the Invention] When the fiber treatment agent of the present invention is used, for example, as an emulsified dispersion, it has a sufficiently higher wax content than conventional treatment agents, so it has sufficient performance (smoothness and smoothness) compared to conventional treatment agents. etc.) can be given.
しかも該繊維用処理剤の乳化分散液は極めて安定なため
、ポンプによる処理浴の強制循環などで機械的衝撃によ
り乳化分散粒子が破壊されることがない。従ってあらゆ
る繊維処理機械で常に均一に繊維製品に処理できる。ま
た樹脂加工による繊維強度の低下を防止する。Furthermore, since the emulsified dispersion of the fiber treatment agent is extremely stable, the emulsified and dispersed particles are not destroyed by mechanical impact such as forced circulation of the treatment bath using a pump. Therefore, it can always be uniformly processed into textile products using any textile processing machine. It also prevents a decrease in fiber strength due to resin processing.
Claims (1)
クスからなる群より選ばれる少なくとも一種のワックス
類(A)ならびに界面活性剤成分(B)として多価アル
コールアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エステル(b
_1)を必須成分として含有し、多価アルコール脂肪酸
エステル(b_2)、脂肪酸アルカノールアミド(b_
3)および脂肪酸オキシアルキレンアミド(b_4)か
らなる群より選ばれる少なくとも一種[ただし(b_2
)と(b_3)の併用を除く]を含有してなる繊維用処
理剤。 2、(A)と(B)の重量比が30〜90:70〜10
である請求項1記載の繊維用処理剤。 3、(B)の合計量中で、(b_1)が15〜99重量
%、(b_2)が0〜50重量%、(b_3)が0〜1
3重量%、(b_4)が0〜80重量%である請求項1
または2記載の繊維用処理剤。[Claims] 1. At least one wax selected from the group consisting of hydrocarbon waxes, their oxides, and animal and vegetable waxes (A), and a polyhydric alcohol alkylene oxide adduct as the surfactant component (B). Fatty acid ester (b
_1) as an essential component, polyhydric alcohol fatty acid ester (b_2), fatty acid alkanolamide (b_
3) and fatty acid oxyalkylene amide (b_4) [provided that (b_2
) and (b_3) except in combination]. 2. The weight ratio of (A) and (B) is 30-90:70-10
The fiber processing agent according to claim 1. 3. In the total amount of (B), (b_1) is 15 to 99% by weight, (b_2) is 0 to 50% by weight, and (b_3) is 0 to 1%.
3% by weight, and (b_4) is 0 to 80% by weight.
Or the fiber processing agent according to 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18684390A JPH0473265A (en) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Treating agent for fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18684390A JPH0473265A (en) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Treating agent for fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH073639A (en) * | 1992-12-04 | 1995-01-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | Softening and lubricating agent for fiber |
JP2006083479A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | Paper strength-reducing agent |
WO2008047474A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Fabric-treating agent, process for producing fabric, and fabric for interior material for vehicle |
CN103469548A (en) * | 2013-08-21 | 2013-12-25 | 昆山铁牛衬衫厂 | Method for producing mould-proof and moth-proof cashmere overcoat |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP18684390A patent/JPH0473265A/en active Pending
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