JPH0472460A - Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in device - Google Patents
Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in deviceInfo
- Publication number
- JPH0472460A JPH0472460A JP18186990A JP18186990A JPH0472460A JP H0472460 A JPH0472460 A JP H0472460A JP 18186990 A JP18186990 A JP 18186990A JP 18186990 A JP18186990 A JP 18186990A JP H0472460 A JPH0472460 A JP H0472460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzle hole
- hole
- light
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、燃料噴射ノズルの噴孔位置測定方法及び噴孔
位置測定に使用する光導入装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for measuring the position of a nozzle hole in a fuel injection nozzle and a light introduction device used for measuring the position of the nozzle hole.
従来の技術
燃料噴射ノズルの試作に際し、該燃料噴射ノズルが設計
仕様通りに試作できているか否かを確かめるために、従
来から、燃料噴射ノズルのソート位置とノート面におけ
る噴孔位置とのノズル軸方向距離を求めることが行われ
ている。Conventional Technology When prototyping a fuel injection nozzle, in order to confirm whether the fuel injection nozzle has been produced according to the design specifications, conventionally, the nozzle axis of the sort position of the fuel injection nozzle and the position of the nozzle hole on the notebook surface is Directional distances are being determined.
このような従来の燃料噴射ノズルの噴孔位置測定は例え
ば第７図に示すようにして行われていた。Such conventional injection hole position measurement of a fuel injection nozzle has been carried out as shown in FIG. 7, for example.
すなわち、燃料噴射ノズルｌのノズルボディ２のシート
面３におけるシート位置４と噴孔５の入口部６との距離
りを求めるに際し、ノズルボディ２にニードル２０を挿
入した状態で、噴孔５の出口部７とノズルボディ２の端
面８との距離Ｑ３、ニードル２０のシート位置４とニー
ドル２０の端面２１との距離ｇ２、ノズルボディ端面８
と二ドル端面２Ｉとの距離０３％ ノズルボディ２のシ
ート面３の角度０１、噴孔５のノズル中心線９となす角
度θ２、噴孔５の出口部７とノズル中心線９との距離ｒ
ｌ、ニードル２０のシート位置４の半径ｒ、をそれぞれ
測定し、式（１）に代入して計算により求めていた。That is, when determining the distance between the seat position 4 on the seat surface 3 of the nozzle body 2 of the fuel injection nozzle l and the inlet portion 6 of the nozzle hole 5, the distance between the seat position 4 on the seat surface 3 of the nozzle body 2 of the fuel injection nozzle l and the inlet portion 6 of the nozzle hole 5 is determined with the needle 20 inserted into the nozzle body 2. Distance Q3 between outlet section 7 and end surface 8 of nozzle body 2, distance g2 between seat position 4 of needle 20 and end surface 21 of needle 20, nozzle body end surface 8
The distance between and the second dollar end face 2I is 03%, the angle 01 of the seat surface 3 of the nozzle body 2, the angle θ2 between the nozzle center line 9 of the nozzle hole 5, and the distance r between the outlet part 7 of the nozzle hole 5 and the nozzle center line 9.
1 and the radius r of the seat position 4 of the needle 20 were measured and calculated by substituting them into equation (1).
Ｌ ＝ （（Ｑ＋−（ｌ ｔ＋Ｑ ５）Ｌａｎ Ｏ、−
（ｒ 、−ｒ ｔ））／（１＋ ｔａｎ θ１・ｔａ
ｎ Ｏｔ）・・・・・・・・・・・・（１）発明が解
決しようとする課題
しかしながら、このような従来の燃料噴射ノズルの噴孔
位置測定方法にあっては、１！、、Ｑ、、Ｃ、。L = ((Q+-(lt+Q5)Lan O,-
(r, -r t))/(1+ tan θ1・ta
(1) Problems to be Solved by the Invention However, in such a conventional method for measuring the injection hole position of a fuel injection nozzle, 1! ,,Q,,C,.
θ＋、 Ｏｔ、 ｒ’＋＋ ｒｔの７箇所の寸法又
は角度を測定し、式（１）により計算して、シート位置
とシート面における噴孔位置との、ノズル軸方向の距離
りを求めていたため、７箇所の寸法又は角度の測定に多
大な工数を要する。またそれぞれの測定誤差が累積され
、計算によって得られた値の精度が悪いという問題点が
あった。The dimensions or angles at seven locations, θ+, Ot, r'++ rt, were measured and calculated using formula (1) to determine the distance in the nozzle axial direction between the seat position and the nozzle hole position on the seat surface. , it takes a large amount of man-hours to measure the dimensions or angles at seven locations. Furthermore, there is a problem in that the measurement errors are accumulated, resulting in poor accuracy of the values obtained by calculation.
本発明は、従来のこのような問題点に着目してなされた
ものであり、簡単に、しかも精度良く噴孔位置を測定で
きる。燃料噴射ノズルの噴孔位置測定方法及び噴孔測定
のために噴孔入口部を照射する光を導く、光導入装置を
提供することを目的としている。The present invention has been made by focusing on these conventional problems, and enables the position of the nozzle hole to be measured easily and with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a method for measuring the position of a nozzle hole in a fuel injection nozzle, and a light introducing device that guides light to irradiate the entrance of the nozzle hole for the purpose of measuring the nozzle hole.
課題を解決するための手段
このため、本発明は、ノズルボディ外側の噴孔出口部よ
り噴孔に光を入射してシート面における噴孔入０ｆｆｉ
を照射し、ノズル中心軸とシート面における噴孔位置と
のノズル半径方向距離を測定し、該ノズル半径方向距離
と、シート面におけるニードル半径と、ノズルボディの
シート面角度とにより、ノズルボディのシート位置とソ
ート面における噴孔位置とのノズル軸方向距離を求める
。Means for Solving the Problems For this reason, the present invention provides light input to the nozzle hole from the nozzle hole outlet portion on the outside of the nozzle body to reduce the nozzle entry point on the sheet surface.
The nozzle radial distance between the nozzle center axis and the nozzle hole position on the seat surface is measured, and the nozzle body is determined based on the nozzle radial distance, the needle radius on the seat surface, and the seat surface angle of the nozzle body. The distance in the nozzle axis direction between the sheet position and the nozzle hole position on the sorting surface is determined.
また、噴孔位置測定のために噴孔入口部を照射する光を
導く、一端を光源に接続され、他端を各噴孔に向けて噴
孔軸方向と一致して光を入射するように各噴孔出口部に
対向して固定された、光源から光を各噴孔出口部まで導
く光ファイバーを設けた。In addition, one end is connected to a light source to guide the light to illuminate the nozzle inlet for nozzle hole position measurement, and the other end is directed toward each nozzle hole so that the light is incident in the same direction as the nozzle hole axis. An optical fiber was provided that was fixed opposite to each nozzle hole outlet and guided light from a light source to each nozzle hole outlet.
作用
試作した燃料噴射ノズルが設計仕様どうり出来ているか
否かを知るために、噴孔出口部より噴孔に光を入射し、
噴孔人口部を照射して、ノズル中心軸とシート面におけ
る噴孔位置とのノズル半径方向距離を測定する。そして
該ノズル半径方向距離と、別途測定したニードルのシー
ト位置半径とノズルボディのシート面角度とによって、
ノズルボディのシート位置とシート面における噴孔位置
とのノズル軸方向距離を求める。In order to find out whether the prototype fuel injection nozzle is made according to the design specifications, light is incident on the nozzle from the nozzle outlet.
The nozzle radial distance between the nozzle center axis and the nozzle hole position on the sheet surface is measured by irradiating the nozzle hole population. Then, based on the nozzle radial distance, the separately measured needle seat position radius, and the nozzle body seat surface angle,
The distance in the nozzle axial direction between the seat position of the nozzle body and the nozzle hole position on the seat surface is determined.
また光源から光を各噴孔出口部まで光ファイバーで導き
、光の照射方向を噴孔の軸方向と一致させて噴孔出口部
から噴孔に光を入射して、シート面における噴孔入口部
を照射する。In addition, light is guided from the light source to the outlet of each nozzle hole using an optical fiber, and the direction of the light is aligned with the axial direction of the nozzle hole so that the light enters the nozzle hole from the nozzle outlet to the nozzle hole entrance on the sheet surface. irradiate.
実施例
以下、本発明を図面に基づいて説明する。先ず、燃料噴
射ノズルの噴孔位置測定方法につき説明する。第１図は
、本発明の測定方法に係る装置例を示したものである。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings. First, a method for measuring the injection hole position of a fuel injection nozzle will be explained. FIG. 1 shows an example of an apparatus according to the measuring method of the present invention.
ベンチ１０のテーブル１１に固定した治具１２に燃料噴
射ノズルのノズルボディ２の中心軸９を工具顕微１１１
１１３の中心軸１４と一致させてセツティングする。The central axis 9 of the nozzle body 2 of the fuel injection nozzle is attached to a tool microscope 111 on a jig 12 fixed to a table 11 of a bench 10.
113 so as to match the central axis 14.
ノズルボディ２のシート面３における噴孔５の入口部６
の位置を工具顕微鏡１３で測定する際に、ノズル端面８
より、光を入射したのでは、噴孔５のシート面３におけ
る噴孔人口部６の位置が正確に観察できない。Inlet portion 6 of nozzle hole 5 on seat surface 3 of nozzle body 2
When measuring the position of the nozzle end face 8 with the tool microscope 13,
Therefore, if light is incident, the position of the nozzle hole artificial part 6 on the sheet surface 3 of the nozzle hole 5 cannot be observed accurately.
そこで、本発明においては、ノズルボディ２の噴孔出口
部７から、光１１５を用いて光を入射して工具顕微鏡１
３でシート面３を観察する。そして噴孔人口部６が最も
良く観察できる位置に光源１５をセツティングして、噴
孔入口部６のシート面３上の位置とノズル中心軸９との
ノズル半径方向距離を測定する。Therefore, in the present invention, the light 115 is used to enter the tool microscope 1 from the nozzle outlet 7 of the nozzle body 2.
Observe the sheet surface 3 at step 3. Then, the light source 15 is set at a position where the nozzle hole entrance portion 6 can be observed best, and the distance in the nozzle radial direction between the position of the nozzle hole entrance portion 6 on the sheet surface 3 and the nozzle central axis 9 is measured.
第２図には、ノズルボディ２を拡大して示す。FIG. 2 shows the nozzle body 2 in an enlarged manner.
噴孔５の出口１７より入口部６に向けて、光源１５より
発せられた光を入射し、噴孔入口部６を照らし出す。Light emitted from a light source 15 is incident from the outlet 17 of the nozzle hole 5 toward the inlet portion 6 to illuminate the nozzle hole inlet portion 6.
この状態で、工具顕微鏡ｉ３を用いて、燃料噴射ノズル
ｌの中心軸９と、噴孔５の入口部６との、ノズル半径方
向の距離Ｒを測定する。In this state, the distance R in the nozzle radial direction between the central axis 9 of the fuel injection nozzle l and the inlet portion 6 of the injection hole 5 is measured using the tool microscope i3.
そして、この距離Ｒと三次元測定機等を用いて測定した
、ノズルボディ２のシート面３の角度θ１、及び、第３
図に図示したニードル２０の工具顕微鏡１３等を用いて
測定したシート位置４の半径ｒ、を（２）式に代入する
ことにより、ノズルボディ２のシート面３におけるシー
ト位置４と噴孔５の入口部６とのノズル軸方向距離りを
求める。Then, this distance R, the angle θ1 of the seat surface 3 of the nozzle body 2, and the third
By substituting the radius r of the seat position 4 measured using the tool microscope 13 of the needle 20 shown in the figure into equation (2), the distance between the seat position 4 on the seat surface 3 of the nozzle body 2 and the nozzle hole 5 can be calculated. The distance in the nozzle axial direction from the inlet portion 6 is determined.
Ｌ＝ （ｒｔ−Ｒ）ｔａｎθ、 −＝−＝（２）第
４図には、燃料噴射ノズル噴孔位置測定方法に係る他の
装置例を示す。L=(rt-R)tanθ, -=-=(2) FIG. 4 shows another example of a device related to the fuel injection nozzle injection hole position measuring method.
この実施例は、テレビカメラを使用した画像処理による
もので、ノズルボディ２の噴孔５の出口部７より入口部
６に向けて、光源１５より発せられた光を入射し、この
状態でテレビカメラ１６を用いて、ノズル中心軸９の方
向に、ノズルボディ端面８側よりシート面３を撮影し、
画像処理することにより、ノズル中心軸９と噴孔５の人
口部６との間の半径方向距離Ｒを求める。This embodiment is based on image processing using a television camera, and the light emitted from the light source 15 is incident from the outlet section 7 of the nozzle hole 5 of the nozzle body 2 toward the inlet section 6, and in this state, the Using the camera 16, photograph the sheet surface 3 from the nozzle body end surface 8 side in the direction of the nozzle central axis 9,
By image processing, the radial distance R between the nozzle center axis 9 and the artificial part 6 of the nozzle hole 5 is determined.
そして、この距離Ｒと、前記実施例同様に別途測定した
ノズルボディ２のシート面３の角度θ８、第３図に図示
したニードル２０のシート位置４の半径ｒ、を首記式（
２）に代入することにより、ノズルボディ２のシート面
３におけるソート位置４と噴孔５の人口部６とのノズル
軸方向の距離Ｉ７を求ぬる。Then, this distance R, the angle θ8 of the seat surface 3 of the nozzle body 2, which was measured separately in the same manner as in the above embodiment, and the radius r of the seat position 4 of the needle 20 shown in FIG.
2), the distance I7 in the nozzle axis direction between the sorting position 4 on the seat surface 3 of the nozzle body 2 and the artificial part 6 of the nozzle hole 5 is found.
次に、燃料噴射ノズルの噴射位置測定に使用する改良さ
れた光導入装置を第５図により説明する。Next, an improved light introducing device used for measuring the injection position of a fuel injection nozzle will be explained with reference to FIG.
ノズルボディ２を治具３０を介して工具顕微鏡１３のテ
ーブルＩＩにノズルボディ端面８を上にして固定する。The nozzle body 2 is fixed via a jig 30 to a table II of a tool microscope 13 with the nozzle body end face 8 facing upward.
治具３０には、ノズルボディ２先端のテーパ部】７を受
けるための座３１が設けられており、この座３１の噴孔
５と対応する部分には、光ファイバー３２の−Ｇ３２ａ
が噴孔５と同じ角度で固定されている。光ファイバー３
２の他端３２ｂは治具３０内部の空間３３に設置された
光源３４に接続されている。The jig 30 is provided with a seat 31 for receiving the tapered part ]7 at the tip of the nozzle body 2, and the part of this seat 31 corresponding to the nozzle hole 5 is provided with -G32a of the optical fiber 32.
is fixed at the same angle as the nozzle hole 5. optical fiber 3
The other end 32b of the jig 30 is connected to a light source 34 installed in a space 33 inside the jig 30.
この光導入装置を使用しての噴孔位置測定について説明
する。Measurement of nozzle hole position using this light introduction device will be explained.
ノズルボディ２を端面８を」二にして、治具３０の穴３
５に挿入し、治具３０の座３１にノズルボディ２先端の
テーバ部Ｉ７６：当接して固定させた状態で、光源３４
を点燈する。Place the nozzle body 2 so that the end face 8 is at the center of the hole 3 of the jig 30.
5, and the light source 34
lights up.
光源３４を発した光は、光ファイバー３２を通って、ノ
ズルボディ２の噴孔出口部７に導かれる。The light emitted from the light source 34 passes through the optical fiber 32 and is guided to the nozzle hole outlet section 7 of the nozzle body 2 .
光ファイバー３２は、各噴孔５の角度と同じ角度で座３
１に固定されているので、光ファイバー３２を通った光
は、噴孔出口部７より噴孔５に入射し、噴孔人口部６を
鮮明に照らす。The optical fiber 32 is connected to the seat 3 at the same angle as the angle of each nozzle hole 5.
1, the light passing through the optical fiber 32 enters the nozzle hole 5 from the nozzle hole outlet section 7 and clearly illuminates the nozzle hole population section 6.
このため工具顕微鏡１３等によるノズルボディ２のノズ
ル中心軸９とシート面３の噴孔位置の半径方向距離の測
定を容易に、しかも精度良く行うことができる。Therefore, the radial distance between the nozzle center axis 9 of the nozzle body 2 and the nozzle hole position on the seat surface 3 can be easily and accurately measured using the tool microscope 13 or the like.
第６図には、光導入装置の他の実施例を示す。FIG. 6 shows another embodiment of the light introducing device.
この実施例は光源３６を治具３０の外部に設けたもので
ある。In this embodiment, a light source 36 is provided outside the jig 30.
本実施例によっても前記測定治具と同様の効果が得られ
、しかも光源の大きさ等に制限されない利点がある。This embodiment also provides the same effect as the measurement jig described above, and has the advantage of not being limited by the size of the light source.
発明の詳細
な説明してきたように、本発明によれば、測定箇所が従
来の７箇所から３箇所となり測定時間が大幅に短縮でき
る。As described in detail, according to the present invention, the number of measurement points is reduced from the conventional seven points to three, and the measurement time can be significantly shortened.
しかも、３箇所の測定値を用い計算するので累積誤差も
減少し高精度な測定ができる。Furthermore, since the calculation is performed using the measured values at three locations, the cumulative error is reduced, allowing highly accurate measurement.
また、光導入装置により噴孔入口部を照射するので、ノ
ズル中心軸とシート面における噴孔位置のノズル半径方
向距離を容易かつ確実に測定できる。Furthermore, since the nozzle inlet is irradiated by the light introducing device, the distance in the nozzle radial direction between the nozzle center axis and the nozzle hole position on the sheet surface can be easily and reliably measured.
第１図は燃料噴射ノズルの噴孔位置測定方法に係る装置
例を示す図、第２図はノズルボディを拡大して示した断
面図、第３図はニードルを拡大して示した図、第４図は
噴孔への光の入射状態を示す断面図、第５図は光導入装
置の一実施例を示ず部所面図、第６図は光導入装置の他
の実施例を示す一部断面図、第７図は従来の測定箇所を
示す断面図である。
２・・ノズルボディ、３・・・ソート面、４・・・シー
ト位置、５・・・噴孔、６・・・噴孔入口部、７・・・
噴孔出口部、８・・・ノズルボディ端面、９・・・ノズ
ル中心線、ｌ
３・・・工具顕微鏡、
５・・・光源、
６・・・テレビ力
メラ、
２０・・・ニードル、
２１・・・ニードル端面、
２・・・光ファイバー
第２図
第１
図
ト。
第４図
第５図
第６図Fig. 1 is a diagram showing an example of a device related to a method for measuring the injection hole position of a fuel injection nozzle, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the nozzle body, Fig. 3 is an enlarged view of the needle; Fig. 4 is a cross-sectional view showing the state of incidence of light into the nozzle hole, Fig. 5 is a partial plan view of one embodiment of the light introduction device, and Fig. 6 is a partial view showing another embodiment of the light introduction device. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional measurement location. 2... Nozzle body, 3... Sorting surface, 4... Seat position, 5... Nozzle hole, 6... Nozzle hole inlet, 7...
Nozzle hole outlet section, 8... Nozzle body end face, 9... Nozzle center line, l 3... Tool microscope, 5... Light source, 6... Television power camera, 20... Needle, 21 ...Needle end face, 2...Optical fiber Fig. 2 Fig. 1. Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (2)
射してシート面における噴孔入口部を照射し、ノズル中
心軸とシート面における噴孔位置とのノズル半径方向距
離を測定し、該ノズル半径方向距離と、シート面におけ
るニードル半径と、ノズルボデイのシート面角度とによ
り、ノズルボデイのシート位置とシート面における噴孔
位置とのノズル軸方向距離を求めることを特徴とする燃
料噴射ノズルの噴孔位置測定方法。(1) Entering light into the nozzle hole from the nozzle hole outlet portion on the outside of the nozzle body and irradiating the nozzle hole entrance portion on the sheet surface, and measuring the distance in the nozzle radial direction between the nozzle center axis and the nozzle hole position on the sheet surface, A fuel injection nozzle characterized in that the nozzle axial distance between the seat position of the nozzle body and the nozzle hole position on the seat surface is determined from the nozzle radial distance, the needle radius on the seat surface, and the seat surface angle of the nozzle body. Nozzle hole position measurement method.
孔軸方向と一致して光を入射するように各噴孔出口部に
対向して固定された、光源から光を各噴孔出口部まで導
く光ファイバーを備えたことを特徴とする光導入装置。(2) One end is connected to the light source, and the other end is fixed facing each nozzle hole outlet so that the light enters the nozzle hole in the same direction as the nozzle hole axis direction. A light introduction device characterized by being equipped with an optical fiber that leads to the outlet of each nozzle hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18186990A JPH0472460A (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18186990A JPH0472460A (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472460A true JPH0472460A (en) | 1992-03-06 |
Family
ID=16108271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18186990A Pending JPH0472460A (en) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472460A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112747651A (en) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 沪东重机有限公司 | Method for measuring angle of nozzle spray hole of marine diesel injector |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP18186990A patent/JPH0472460A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112747651A (en) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 沪东重机有限公司 | Method for measuring angle of nozzle spray hole of marine diesel injector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103250232B (en) | Surface examining device and method thereof | |
| DE102004011189B4 (en) | Optical measuring head | |
| KR102658287B1 (en) | Alignment apparatus and method for Bessel beam processing optical system | |
| CH654914A5 (en) | OPTOELECTRONIC MEASURING METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE SURFACE QUALITY REFLECTIVELY REFLECTING OR TRANSPARENT SURFACES. | |
| KR20060069819A (en) | Method and apparatus for detecting surface | |
| JP2005515447A (en) | Ferrule inspection machine and method for optical connectors | |
| EP0682226A2 (en) | Device to test the state of a surface | |
| EP1621857A2 (en) | Device for the determination of the colour value of transparent objects, in particular teeth | |
| DE102010004824A1 (en) | Device for determining e.g. refraction index of V or wedge shaped samples, has adjusting device adjusting rotational angle of deflecting mirror, and measuring telescope firmly arranged opposite to beam directed towards prism | |
| AT1103U1 (en) | OPTOELECTRICAL MEASURING DEVICE FOR DETECTING COMBUSTION IN THE COMBUSTION CHAMBER | |
| JPH0472460A (en) | Nozzle hole position measuring method for fuel injection nozzle and light lead-in device | |
| EP2423660B1 (en) | Method and device for measuring the output angle of optical fiber | |
| KR100928109B1 (en) | Analytical device | |
| US7044355B2 (en) | Bonding apparatus and bonding external appearance inspection device | |
| FI100432B (en) | Apparatus for examining optical waveguides | |
| JP4476433B2 (en) | Spectrometer | |
| DE10244876B4 (en) | Messchip and process for its preparation | |
| CN108235732A (en) | Raman detection auxiliary device, Raman detection device and method | |
| JPH04297810A (en) | Optical tester | |
| JPH02272514A (en) | Method for positioning optical cutting microscope device and its optical means | |
| JPH01143904A (en) | Thin film inspecting device | |
| DE112016006476T5 (en) | Microscopic analysis device | |
| JP4135133B2 (en) | Optical axis correction apparatus and optical instrument system | |
| JP2672771B2 (en) | Through hole inner diameter measuring device | |
| JP2766735B2 (en) | Optical system using reflective objective lens |