JPH0469229B2 - - Google Patents
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- JPH0469229B2 JPH0469229B2 JP13515788A JP13515788A JPH0469229B2 JP H0469229 B2 JPH0469229 B2 JP H0469229B2 JP 13515788 A JP13515788 A JP 13515788A JP 13515788 A JP13515788 A JP 13515788A JP H0469229 B2 JPH0469229 B2 JP H0469229B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、装飾を施した絵画、表彰状、カード
等の装飾シートの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing decorative sheets for decorated paintings, certificates, cards, and the like.
通常の絵画、表彰状、カード等は、紙又は合成
樹脂のシート上に所定の模様、図形、文字等（以
下、これらを模様で総称する）を形成したもので
ある。そのため、長期間の使用に耐えず、たとえ
ば携帯用のカードにあつては折れ曲がり易いもの
であつた。
Ordinary paintings, certificates of commendation, cards, etc. are made by forming predetermined patterns, figures, characters, etc. (hereinafter collectively referred to as patterns) on sheets of paper or synthetic resin. Therefore, they cannot withstand long-term use, and are easily bent, for example, in the case of portable cards.
そこで、耐久性を向上させるべく、金属製のシ
ートの上に装飾を施したものが一部で使用されて
いる。たとえば、実開昭61−71478号公報にあつ
ては、金属薄板の表面に形成した凹部により模様
を表記して、この凹部に塗装を施し、全面に透明
樹脂層を設けた名刺が紹介されている。 Therefore, in order to improve durability, metal sheets with decorations applied are used in some cases. For example, Japanese Utility Model Application No. 61-71478 introduces a business card in which a pattern is written on the surface of a thin metal plate by recesses, the recesses are painted, and a transparent resin layer is provided on the entire surface. There is.
ところが、実開昭61−71478号公報で使用され
ているステンレス鋼板は、単に腰の強い薄板とさ
れているだけである。そのため、この名刺を衣服
のポケツト等に入れて持ち運ぶときに強い力が加
わると、座屈・変形する。そして、変形した名刺
を元の平坦な形状に戻すとき、表面が波打つた状
態になり、商品価値を著しく下げる。また、この
方法で製造した大きなサイズの装飾シートは、広
い面積のままで取り扱われるため、所定の壁面に
対する取付けや運搬の際の作業が煩わしいものと
なる。
However, the stainless steel plate used in Japanese Utility Model Application Publication No. 61-71478 is merely a stiff thin plate. Therefore, if a strong force is applied to the business card when carrying it in a pocket of clothing, etc., it will buckle and deform. When the deformed business card is returned to its original flat shape, the surface becomes wavy and the product value is significantly reduced. Moreover, since the large-sized decorative sheet manufactured by this method is handled as it is with a large area, the work of attaching it to a predetermined wall surface and transporting it becomes cumbersome.
そこで、本発明は、バネ弾性を付与した平坦性
の良い極めて薄いステンレス鋼箔を基材として使
用することにより、形状が良好で座屈・変形し難
く、しかも巻取りが可能で耐久性のある装飾シー
トを提供することを目的とする。 Therefore, by using an extremely thin stainless steel foil with spring elasticity and good flatness as a base material, the present invention has a good shape, is resistant to buckling and deformation, is rollable, and is durable. The purpose is to provide decorative sheets.
本発明の装飾シート製造方法は、その目的を達
成するために、冷間圧延したステンレス鋼箔を張
力付与焼鈍してバネ弾性を付与し、所定のサイズ
に切出し、該ステンレス鋼箔の全面にレジスト層
を形成し、該レジスト層を露光させて不用部分の
レジスト層を除去して所定の模様をもつレジスト
パターンを形成し、該レジストパターンをもつス
テンレス鋼箔をエツチングしてレジスト層のない
箔の表面を梨地状にした後、該梨地状表面に対す
る墨入れ及び残りのレジスト層の除去を行うこと
を特徴とする。
In order to achieve the purpose of the decorative sheet manufacturing method of the present invention, cold-rolled stainless steel foil is tensioned and annealed to give it spring elasticity, cut into a predetermined size, and resist is applied to the entire surface of the stainless steel foil. A layer is formed, the resist layer is exposed to light, unnecessary portions of the resist layer are removed to form a resist pattern with a predetermined pattern, and the stainless steel foil with the resist pattern is etched to form a foil without the resist layer. The method is characterized in that after the surface is made into a matte finish, ink is applied to the matte finish and the remaining resist layer is removed.
本発明で使用されるステンレス鋼箔は、200μ
ｍ以下の肉厚をもつことが好ましい。肉厚が
200μｍを超えると、腰が強くなり過ぎて、大き
な力が加わつたときに永久変形を生じ易くなる。
このような薄肉のステンレス鋼箔としては各種の
ものがあるが、本発明においては、冷間圧延後に
張力付与焼鈍が施されてバネ弾性が付与されたも
のを使用する。
The stainless steel foil used in this invention is 200μ
It is preferable to have a wall thickness of m or less. Thickness
If it exceeds 200 μm, the stiffness will become too strong and permanent deformation will easily occur when a large force is applied.
There are various types of such thin stainless steel foils, but in the present invention, one that has been subjected to tension imparting annealing after cold rolling to impart spring elasticity is used.
冷間圧延されたままの状態では、圧延時の圧下
力がステンレス鋼箔に内部歪みとして残留し、そ
の部分の降伏強度が低下している。その結果、平
坦な形状を自己保持することができない。また、
薄肉にするほど、箔表面の波打ちが大きくなる。
このような箔に対して張力付与焼鈍を施すと、冷
間圧延時に発生した内部歪みが解放され、ステン
レス鋼箔の全体にわたり降伏強度が高く、且つバ
ネ限界値の高い状態になる。また、箔表面の波打
ちもなくなり、平坦性も向上する。その結果、バ
ネ特性の強い平坦な箔が得られる。 In the cold-rolled state, the rolling force during rolling remains in the stainless steel foil as internal strain, reducing the yield strength of that portion. As a result, the flat shape cannot be maintained by itself. Also,
The thinner the foil, the more wavy the surface of the foil will be.
When such a foil is subjected to tension annealing, the internal strain generated during cold rolling is released, and the entire stainless steel foil has a high yield strength and a high spring limit value. Moreover, the waving of the foil surface is eliminated and the flatness is improved. As a result, a flat foil with strong spring properties is obtained.
張力付与焼鈍は、材料の降伏応力よりも低い引
張り力を付与しつつ、材料の軟化温度よりも低い
温度で行われる。この張力付与焼鈍は、たとえば
窒素ガス、アルゴンガス、水素ガス、アンモニア
分解ガス等の非酸化性雰囲気で行われる。また、
ステンレス鋼箔の表面を更に平滑にするため、焼
鈍された箔を必要に応じてバフ研磨、鏡面仕上げ
することもできる。 Tension annealing is performed at a temperature lower than the softening temperature of the material while applying a tensile force lower than the yield stress of the material. This tension imparting annealing is performed in a non-oxidizing atmosphere such as nitrogen gas, argon gas, hydrogen gas, or ammonia decomposition gas. Also,
In order to make the surface of the stainless steel foil even smoother, the annealed foil can be buffed to a mirror finish, if necessary.
このようにバネ弾性が付与され平坦性が向上し
たステンレス鋼箔から、所定の装飾シートのサイ
ズ、或いは所定の装飾シートが複数枚とれるサイ
ズの箔を切り出す。切出しは、剪断等の適宜の手
段によつて行うことができる。切り出したステン
レス鋼箔の全面にレジストを塗布或いは貼付して
レジスト層を形成し、所定の模様を焼き付け、エ
ツチングする部分のレジスト層を除去して、レジ
ストパターンを形成する。 From the stainless steel foil that has been imparted with spring elasticity and has improved flatness, a foil having a size of a predetermined decorative sheet or a size from which a plurality of predetermined decorative sheets can be made is cut out. Cutting out can be performed by appropriate means such as shearing. A resist is applied or attached to the entire surface of the cut stainless steel foil to form a resist layer, a predetermined pattern is baked, and the resist layer is removed from the portion to be etched to form a resist pattern.
次いで、エツチング液を噴射するか、或いはエ
ツチング液に箔を浸漬し、レジスト層が除去され
たステンレス鋼箔の表面をエツチングして梨地状
にした後、梨地状表面に墨入れし、残りのレジス
ト層を除去する。墨入れは、塗料等を塗布した後
乾燥硬化或いは焼付け硬化させて行うことができ
る。また、エツチング後、残りのレジスト層を除
去した後に、墨入れすることもできる。 Next, the etching solution is sprayed or the foil is immersed in the etching solution to etch the surface of the stainless steel foil from which the resist layer has been removed to give it a satin finish.The satin finish surface is then inked and the remaining resist is etched. Remove layers. Inking can be performed by applying a paint or the like and then drying and curing it or baking it to harden it. Further, after etching and removing the remaining resist layer, inking can be performed.
得られた装飾シートは、ステンレス鋼特有の金
属面と墨入れした塗膜面とが強いコントラストを
なし、優れた耐銹性及び耐食性をもち、しかも梨
地状表面に施された墨入れの耐久性が優れたもの
となる。なお、梨地状表面の一部に墨入れを行つ
て、平滑な金属面と梨地状金属面とで模様を形成
することもできる。 The obtained decorative sheet has a strong contrast between the metal surface unique to stainless steel and the inked coating surface, and has excellent rust and corrosion resistance, as well as the durability of the ink applied to the satin-like surface. becomes excellent. It is also possible to ink a part of the satin-like surface to form a pattern with the smooth metal surface and the satin-like metal surface.
また、エツチングによつてステンレス鋼箔の一
部に貫通孔を形成し、これを模様の一部とするこ
ともできる。この場合、ステンレス鋼箔の裏面の
レジスト層にもレジストパターンを形成し、貫通
孔とすべき部分は両面からエツチングを行う。更
に、張力付与焼鈍したステンレス鋼箔にセラミツ
クスコーテイングし、その上にレジストパターン
を形成して、エツチングし、墨入れすることもで
きる。この場合、セラミツクスの種類によつて特
有の色調のある模様を有する装飾シートを製造す
ることができる。 It is also possible to form a through hole in a portion of the stainless steel foil by etching and use this as part of the pattern. In this case, a resist pattern is also formed on the resist layer on the back side of the stainless steel foil, and the portions to be formed into through holes are etched from both sides. Furthermore, it is also possible to apply ceramic coating to a tension-annealed stainless steel foil, form a resist pattern thereon, and then perform etching and inking. In this case, a decorative sheet having a pattern with a unique color tone can be produced depending on the type of ceramic.
なお、前記切出しが、所定の装飾シートが複数
枚とれるサイズで行われた場合は、各装飾シート
の境界線を両面からエツチングすることにより、
模様が形成されると共に、各装飾シートが切り離
される。ステンレス鋼箔は、張力付与焼鈍され、
内部歪みが解放されているので、エツチングによ
つて貫通孔及び／又は梨地状表面を形成した後も
良好な平坦性が保持される。 In addition, when the above-mentioned cutting is carried out in a size that allows for a plurality of prescribed decorative sheets, by etching the border line of each decorative sheet from both sides,
As the pattern is formed, each decorative sheet is separated. Stainless steel foil is tension annealed and
Since the internal strain is released, good flatness is maintained even after forming the through holes and/or the textured surface by etching.
得られた装飾シートは、バネ弾性が付与されて
いるので、取扱い或いは携帯時に座屈・変形し難
く、平坦性が保たれる。また、サイズの大きなも
のは、ロール状に巻き取ることができ、使用時に
巻き戻した際には元の平坦な形状に戻るので、取
扱いや運搬に便利なものとなる。たとえば、装飾
シートを筒に収納した状態で運搬することができ
る。また、壁面の一部に対しロール状の装飾シー
トをあてがい、巻き戻しながら装飾シートを移動
させることによつて、大きなサイズの装飾シート
を壁面に容易に取り付けることもできる。 Since the obtained decorative sheet is endowed with spring elasticity, it is difficult to buckle or deform when being handled or carried, and its flatness is maintained. In addition, large-sized products can be rolled up into rolls, and when used, they return to their original flat shape, making them convenient for handling and transportation. For example, the decorative sheet can be stored in a tube and transported. Moreover, a large-sized decorative sheet can be easily attached to a wall surface by applying a rolled decorative sheet to a part of the wall surface and moving the decorative sheet while unwinding it.
冷間圧延された肉厚100μｍのSUS304系ステン
レス鋼箔を、アンモニア分解ガス（75％N2＋25
％H2）中で温度400℃で張力付与焼鈍した。この
焼鈍によつて、ステンレス鋼箔にバネ弾性が付与
され、バネ限界値が65Kgｆ／mm2となつた。また、
波打ちがなく、極めて平坦性に優れ、且つ焼鈍時
に酸化することもなく、表面光沢の優れたステン
レス鋼箔が得られた。
A cold-rolled SUS304 stainless steel foil with a wall thickness of 100 μm was heated with ammonia decomposition gas (75% N 2 +25
% H 2 ) at a temperature of 400°C under tension. This annealing imparted spring elasticity to the stainless steel foil, resulting in a spring limit value of 65 Kgf/mm 2 . Also,
A stainless steel foil was obtained that was free from waving, had excellent flatness, was not oxidized during annealing, and had excellent surface gloss.
張力付与焼鈍されたステンレス鋼箔から、縦
450mmで横370mmの試片を切り出した。切り出され
たステンレス鋼箔１の全表面に、第１図ａに示す
ように、フオトレジストとしてポリビニルアルコ
ール＋重クロム酸アンモニウムを塗布し、膜厚
10μｍのレジスト層２を形成した。そして、所定
の模様をもつフイルム３をレジスト層２に密着さ
せて、第１図ｂに示すように露光した。この露光
によつて、レジスト層２は、フイルム３の模様に
対応して感光し、水に溶解しない感光部２ａを形
成した。 From tension annealed stainless steel foil, vertical
A specimen with a width of 370 mm and a width of 450 mm was cut out. As shown in Figure 1a, polyvinyl alcohol + ammonium dichromate is applied as a photoresist to the entire surface of the cut stainless steel foil 1, and the film thickness is
A resist layer 2 having a thickness of 10 μm was formed. Then, a film 3 having a predetermined pattern was brought into close contact with the resist layer 2 and exposed as shown in FIG. 1b. Through this exposure, the resist layer 2 was exposed to light corresponding to the pattern of the film 3, forming exposed areas 2a that do not dissolve in water.
感光していない部分のレジスト層２は、水によ
つて溶解除去された。これにより、ステンレス鋼
箔１の表面に、第２図ｃに示すようにレジストパ
ターン２ｂが形成された。なお、レジストとし
て、感光部２ａが溶剤に溶解されるもの、たとえ
ばノボラツク系のフオトレジストを使用すると
き、フイルム３の模様が反転した状態のレジスト
パターンが得られる。 The portions of the resist layer 2 that were not exposed to light were dissolved and removed by water. As a result, a resist pattern 2b was formed on the surface of the stainless steel foil 1 as shown in FIG. 2c. When a resist in which the photosensitive portion 2a is dissolved in a solvent, such as a novolak type photoresist, is used, a resist pattern in which the pattern of the film 3 is reversed is obtained.
レジストパターン２ｂが形成されたステンレス
鋼箔１に対して、塩化第二鉄の43％水溶液からな
る温度50℃のエツチング液を４分間吹き付けた。
これによつて、レジストパターン２ｂが形成され
ていない部分では、ステンレス鋼箔１の表面がエ
ツチングされ、第２図ｄに示すように梨地状表面
４となつた。他方、レジストパターン２ｂが形成
されている表面は、エツチング液による侵食に曝
されることがないため、初期の表面状態を維持し
た。 An etching solution at a temperature of 50° C. consisting of a 43% aqueous solution of ferric chloride was sprayed for 4 minutes onto the stainless steel foil 1 on which the resist pattern 2b was formed.
As a result, the surface of the stainless steel foil 1 was etched in areas where the resist pattern 2b was not formed, resulting in a satin-like surface 4 as shown in FIG. 2d. On the other hand, since the surface on which the resist pattern 2b was formed was not exposed to erosion by the etching solution, the initial surface condition was maintained.
エツチング液をステンレス鋼箔１表面に吹き付
けると、常に新鮮な液が表面に接触する。また、
エツチングにより生じた塩化物、スケール等の異
物は、エツチング液の噴流で常にステンレス鋼箔
１の表面から取り除かれる。その結果、ステンレ
ス鋼箔１の表面に対するエツチング反応は、均一
で迅速に行われ、エツチング量のコントロールが
精度良く行われる。なお、エツチングを浸漬法で
行うことも可能である。この場合には、エツチン
グ液を流動させ、或いはエツチング液に浸漬され
たステンレス鋼箔１に対して振動を加え、ステン
レス鋼箔１の表面から異物を取り除くと共に、界
面反応を活性化させることが好ましい。 When the etching liquid is sprayed onto the surface of the stainless steel foil 1, fresh liquid always comes into contact with the surface. Also,
Foreign matter such as chlorides and scales generated by etching are constantly removed from the surface of the stainless steel foil 1 by the jet of etching solution. As a result, the etching reaction on the surface of the stainless steel foil 1 is uniform and rapid, and the amount of etching can be controlled with high accuracy. Note that it is also possible to perform etching by a dipping method. In this case, it is preferable to flow the etching solution or apply vibration to the stainless steel foil 1 immersed in the etching solution to remove foreign matter from the surface of the stainless steel foil 1 and to activate the interfacial reaction. .
次いで、エツチングされたステンレス鋼箔１に
対して塗料を塗布すると、塗料は、梨地状表面４
の凹凸を充填した。この塗料を乾燥硬化させるこ
とによつて、第１図ｅに示すように、梨地状表面
４に強固に付着した塗膜５を形成した。そして、
残留するレジストパターン２ｂを苛性ソーダ10％
水溶液で除去し、第１図ｆに示すように光沢表面
６を露呈させた。 Next, when a paint is applied to the etched stainless steel foil 1, the paint is applied to the satin-like surface 4.
Filled the unevenness. By drying and curing this paint, a paint film 5 firmly adhered to the satin-like surface 4 was formed as shown in FIG. 1e. and,
Add 10% caustic soda to the remaining resist pattern 2b.
It was removed with an aqueous solution to expose the glossy surface 6 as shown in Figure 1f.
このようにして得られた製品は、光沢表面６と
塗膜５とのコントラストが強く、深みのある印象
を与える。また、梨地状表面４に塗膜５が形成さ
れているため、塗膜５が剥離し難く、耐久性に優
れたものとなる。しかも、バネ弾性のあるステン
レス鋼箔１を使用しているため、ロール状に巻き
取つて取り扱うこともできる。或いは、名刺のサ
イズに切り出したステンレス鋼箔１を使用すると
き、定期入れ等に入れて持ち運ぶこともできる。 The product thus obtained has a strong contrast between the glossy surface 6 and the coating film 5, giving a deep impression. Further, since the coating film 5 is formed on the satin-like surface 4, the coating film 5 is difficult to peel off and has excellent durability. Furthermore, since the stainless steel foil 1 with spring elasticity is used, it can also be handled by winding it up into a roll. Alternatively, when using stainless steel foil 1 cut to the size of a business card, it can be carried in a commuter pass or the like.
なお、以上の例では、塗膜５の乾燥硬化後にレ
ジストパターン２ｂを除去している。しかし、本
発明は、これに拘束されるものではなく、レジス
トパターン２ｂを除去した後で、塗料を塗布し、
塗膜５を形成することも可能である。この場合、
ステンレス鋼箔１の全面に塗布した塗料を拭き取
ることによつて、凹凸のある梨地状表面４のみに
塗料を残留させることができる。 In the above example, the resist pattern 2b is removed after the coating film 5 is dried and hardened. However, the present invention is not limited to this, and after removing the resist pattern 2b, the paint is applied,
It is also possible to form a coating 5. in this case,
By wiping off the paint applied to the entire surface of the stainless steel foil 1, the paint can be left only on the uneven satin-like surface 4.
以上に説明したように、本発明においては、バ
ネ弾性のあるステンレス鋼箔に対してエツチング
により梨地状表面を形成し、そこに墨入れをして
模様を現出している。そのため、得られた装飾シ
ートは、ロール状に巻き取ることが可能であり、
取扱いが便利なものとなる。また、多少の力が加
わり弾性的に曲がつた場合にあつても、力を解放
すると元の形状に復元するため、初期の平坦な形
状を長期間にわたり維持することができる。しか
も、基材がステンレス鋼であるため、耐食性及び
耐久性に優れた製品となる。
As explained above, in the present invention, a satin-like surface is formed by etching a spring-elastic stainless steel foil, and a pattern is created by inking the surface. Therefore, the obtained decorative sheet can be wound into a roll,
Handling becomes convenient. Furthermore, even if some force is applied and the material bends elastically, it will return to its original shape when the force is released, allowing it to maintain its initial flat shape for a long period of time. Moreover, since the base material is stainless steel, the product has excellent corrosion resistance and durability.
第１図は本発明実施例における装飾シートの製
造を工程順に説明する図である。
FIG. 1 is a diagram illustrating the manufacturing process of a decorative sheet according to an embodiment of the present invention in the order of steps.
Claims (1)
してバネ弾性を付与し、所定のサイズに切出し、
該ステンレス鋼箔の全面にレジスト層を形成し、
該レジスト層を露光させて不要部分のレジスト層
を除去して所定の模様をもつレジストパターンを
形成し、該レジストパターンをもつステンレス鋼
箔をエツチングしてレジスト層のない箔表面を梨
地状にした後、該梨地状表面に対する墨入れ及び
残りのレジスト層の除去を行うことを特徴とする
装飾シートの製造方法。1 Cold-rolled stainless steel foil is tensioned and annealed to give it spring elasticity, cut into a predetermined size,
forming a resist layer on the entire surface of the stainless steel foil;
The resist layer was exposed to light and unnecessary portions of the resist layer were removed to form a resist pattern with a predetermined pattern, and the stainless steel foil with the resist pattern was etched to make the surface of the foil without the resist layer satin-like. After that, the satin-like surface is inked and the remaining resist layer is removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13515788A JPH01301397A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Production of decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13515788A JPH01301397A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Production of decorative sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301397A JPH01301397A (en) | 1989-12-05 |
| JPH0469229B2 true JPH0469229B2 (en) | 1992-11-05 |
Family
ID=15145149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13515788A Granted JPH01301397A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Production of decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301397A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105537A (en) * | 1990-10-12 | 1992-04-21 | International Business Machines Corporation | Method for making a detachable electrical contact |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13515788A patent/JPH01301397A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301397A (en) | 1989-12-05 |
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