JPH046746B2 - - Google Patents
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- JPH046746B2 JPH046746B2 JP60291358A JP29135885A JPH046746B2 JP H046746 B2 JPH046746 B2 JP H046746B2 JP 60291358 A JP60291358 A JP 60291358A JP 29135885 A JP29135885 A JP 29135885A JP H046746 B2 JPH046746 B2 JP H046746B2
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
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- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
-
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-
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- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
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Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、測色技術とコンピユータ技術を結合
してなるコンピユータカラーマツチイング法を用
いた着色剤の調製方法に関するものであり、特に
従来行なわれていたメタメリツクマツチ法による
コンピユータカラーマツチイング法の問題点を解
決した新しい着色剤の調製方法を提供しようとす
るものである。
〈従来の技術〉
染色、プラスチツク着色等の着色工場あるいは
塗料、インキ等の製造あるいは使用する工場にお
いては、それら着色剤の調製(色合せ)作業は極
めて重要な作業であり、従来この色合せ作業は高
度に熟練した技術者により行なわれていた。
この色合せを行う技術者は、極めて高度の熟練
を必要とするうえに、その処理能力は必ずしも高
いとは言えず、着色作業の生産性は、これら技術
者の人数及びその処理能力に制約されるものであ
つた。
そのため、この色合せ作業の合理化を目標に測
色技術とコンピユータの技術を結合したいわゆる
コンピユータ・カラーマツチイング(以下CCM
と略す)が普及して来ている。
そして、このCCMにおいては、着色層に含ま
れる着色剤に固有の散乱係数(S)及び吸光係数
(K)の比(K/S)に基づき色合せ計算がなされ
る。例えば3種の染料を用いる色合せの場合を例
として、その計算の概略を示すと以下のようにな
る。
まず色材1,2,3の単位濃度で染色された各
波長(λ)ごとの繊維の反射率R1λ,R2λ,R3λ
を測定する。繊維自身の反射率R0λを測定し、こ
れをクーベルカ・ムンクの関数式(1)に代入して各
波長(例えば10〜20nm間隔)における染色物お
よび繊維自身の吸光係数および散乱係数の比
(K/S)を求める。
K/S=(1−R)2/2R …(1)
繊維自身のK/Sを(K/S)0とすると波長λ
において近似的に次式(2)が成立する。
(K/S)n=C1(K/S)1+C2(K/S)2+C3(
K/S)3+
(K/S)0 …(2)
(ここで(K/S)nは混合染色物の(K/S)値
を示し、C1,C2,C3は、染料1,2,3の染色
濃度を、(K/S)1,(K/S)2,(K/S)3は、
染料1,2,3の単位濃度当りの(K/S)値を
示す)前述(1)式から混合染色物の反射率として、
を求め、この反射率Rnから計算される三刺激値
Xm,Ym,Zmから目標色の三刺激値Xs,Ys,
Zsと等しくなる様なC1,C2,C3をを求めること
により色合せが行われていた。この方法はいわゆ
るメタメリツクマツチ法と言われているもので、
特定の光源下において目標色と計算によつて求め
られた色材調合物の色彩とを一致させようとする
ものである。
この三刺激値は、色彩学の分野で色の表示法と
して提案(1931年 CIE)され、現在広く運用さ
れている方法である。
これは、波長(λ)における視感感度が考慮さ
れたX,Y,Zの三刺激値、光源分光エネルギー
Pλ、着色物の分光反射率ρλから、
X=κ∫λ・Pλ・ρλ・dλ
Y=κ∫λ・Pλ・ρλ・dλ
Z=κ∫λ・Pλ・ρλ・dλ
ただし κ=1/∫λ・Pλ・dλ
によつて与えられる値で色彩を数値化したもので
ある。ここで、λ,λ,λは、人の眼に固
有のスペクトル三刺激値(等色関数とも言う)で
あり、光源分光エネルギーPλは、光源の種類に
よつて異なる値を取る。標準光源として一般に用
いられるD65光源、A光源、C光源、F光源等そ
れぞれの光源ごとに固有の値を取る。
着色物の分光反射率ρλの値は、分光光度計に
よつて測定される値である。従つて、この三刺激
値による色差の判定も光源の分光エネルギーPλ
を用いているため、光源ごとにそれぞれの着色物
の三刺激値があることになる。
一方、反射率Rnと目標色の反射率とを各波長
において等しくなるようなC1,C2,C3を求める。
いわゆるアイソメリツクマツチ法も知られてい
る。この方法は、染色物と色見本との分光反射率
曲線が完全に一致するような色合せを行おうとす
るもので、光源が変化しても色差が全く生じない
色合せ方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
現在、コンピユータカラーマツチイングにおい
て最も広く使用されているのは、前述メタメリツ
クマツチ法である。この方法は、ある特定の光源
例えばD65、A光源の下で目標色との色差を0に
する方法であるため、ある特定の光源下では色が
合つたように見えるが、それら特定光源は自然界
に普遍的に存在するものではないため、通常身近
にある光源の下では色が異なつて見える場合が多
く、CCMに対する信頼性を低下させている原因
になつている。これは各波長における分光反射率
が一致していないためであり、条件等色と言われ
ている。
それゆえ、メタメリツクマツチ法に従つて
CCMを行う場合は、その結果の中からメタメリ
度合の小さい色材の調合割合を見い出して採用し
ているのが実情である。メタメリツクマツチ法に
基づくCCMにおいては、特定の光源下で色差を
0にしているため、逆メタメリ度を更に大きくし
ている場合もあつた。
一方、アイソメリツクマツチ法においては、各
波長ごとの分光反射率をそれぞれ等しくする方法
であるが、数種の色材の混合系の色合せにおいて
は、分光反射率を各波長域においてすべて等しく
することは、ほとんど不可能といえるものであつ
た。
それゆえ、現実的には、各波長ごとの反射率の
差を出来るかぎり0に近づけるべく計算して、そ
れぞれの色材の配合を求めているものである。し
かしこの場合、人間の目の分光感度特性を無視し
た形での配合の決定となるため、メタメリツクマ
ツチと同様の問題を含むものであつた。
以上のように従来のCCMに用いられていた上
述の方法においては、種々の問題を有し、未だ十
分とは言えないものであつた。
本発明は、これらの問題点を解決した新しい
CCMによる色材の調合方法を提供しようとする
ものである。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は、コンピユータ−カラーマツ
チイング法に用いて着色剤の調合割合を決定する
方法において、色合せ目標色の分光反射率ρTarget
(λ)と演算上の着色剤調合から求められる分光
反射率ρcal(λ)との差の絶対値ρabs(λ)に対
し、分光波長(λ)におけるスペクトル三刺激値
(λ,λ,λ)から求められる重荷係数を
乗じ、これを積算した値が最少になるときの着色
剤調合割合を決定するようになしたことを特徴と
する着色剤の調製方法を提供しようとするもので
ある。
分光反射率曲線における視感感度との関係をみ
た場合、可視領域の限界領域である400nm、あ
るいは700nm付近では、目標色の分光反射率曲
線に対して演算上の着色剤調製から求められた分
光反射率のそれが大きくずれたとしても視感感度
上の色差においては影響が少なく、逆に可視領域
の中間域においては、極めて大きく影響するもの
である。それゆえ、それぞれ波長における分光反
射率の差の絶対値ρabs(λ)にスペクトル三刺激
値からなる重荷係数を乗じることによつて、人の
目の視感感度上の色差の少ない着色剤の調整割合
を求めることが出来るのである。該スペクトル三
刺激値(等色関数とも言う)は、JIS Z8701に規
定されており、この数値をそのまま、あるいはこ
れに準拠した値を使用することができる。JIS
Z8701に示されている各波長ごとのスペクトル三
刺激値は、下記の通りである。ここで波長440n
m、580nmに刺激量の最大ピークがあり、又
500nmにその最小ピークがあつて、さらに700n
m、680nm、400nmでは刺激量がされに小さく、
人の目の赤・緑・青(RGB)視神経に対する刺
激量が波長によつて大きく異なることが判る。
波長λ(nm) 等色関数の値
Γ400 0.082556
420 0.78398
Γ440 2.11834
460 2.02
480 1.04761
Γ500 0.5999
520 0.85152
540 1.2647
560 1.5934
Γ580 1.78795
600 1.694
620 1.23564
640 0.62292
660 0.2259
Γ680 0.06377
Γ700 0.015461
以下、本発明に係る着色剤の調製方法について
具体的に説明する。
まず、3種類の色材A,B,Cによる調合の場
合を例として用い、色合せ目標色の反射率を
ρTarget、計算色の反射率をρcal、その差の絶対値を
Δρ(=|ρcal−ρTarget|)、色材単位量当りの反
射
率の変化量を∂ρ/∂C、求める各色材の調合割合の変
化量をΔCA,ΔCB,ΔCCとし、400nm〜700nmを
20nm間隔16波長の場合を例として用いた場合、
以下の各式が得られる。
κ400+Δρ400=κ400・∂ρ400/∂CA・ΔCA+κ400
・
∂ρ400/∂CB・ΔCB+κ400・∂ρ400/∂CC・ΔCC
κ420・Δρ420=κ420・∂ρ420/∂CA・ΔCA+κ420
・
∂ρ420/∂CB・ΔCB+κ420・∂ρ420/∂CC・ΔCC
〓 〓 〓 〓
κ700・Δρ700=κ700・∂ρ700/∂CA・ΔCA+κ700
・
∂ρ700/∂CB・ΔCB+κ700・∂ρ700/∂CC・ΔCC
(ここでκλは、各波長ごとのスペクトル三刺
激値,,からなる重荷係数を表し、
κλ=λ+λ+λである。)
以上のとおり測定波長数だけの式が成り立ち、
色材A,B,Cの調合量に相当するΔCA,ΔCB,
ΔCCの3つの未知数に対して、16個の式が作られ
る。この方程式を解くため例えば最小二乗法を用
いると下記の3つの式にまとめることが出来る。
700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CA)・κλ・Δρλ=700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CA)2・ΔCA
+700
〓
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CA)・(κλ・∂ρλ/∂CB
)・ΔCB
+700
〓
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CA)・(κλ・∂ρλ/∂CC
)・ΔCC
700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CB)・κλ・Δρλ=700
〓
〓
〓=400(κλ・・∂ρλ/∂CB)・(κλ・∂ρλ/∂
CA)・ΔCA
+700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CB)2・ΔCB
+700
〓
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CB)・(κλ・∂ρλ/∂CC
)・ΔCC
700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CB)・κλ・Δρλ=700
〓
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CC)・(κλ・∂ρλ/∂CA
)・ΔCA
+700
〓
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CC)・(κλ・∂ρλ/∂CB
)・ΔCB
+700
〓
〓=400(κλ・∂ρλ/∂CC)2・ΔCC
これら方程式を解いてΔCA,ΔCB,ΔCCをそれ
ぞれ求める。そして得られたΔCA,ΔCB,ΔCCか
ら、色材の調合量CA,CB,CCを決め、この調合
量から計算上の分光反射率を求め、目標色のそれ
と比較することによつて色合せの精度の予測を行
うことが出来る。
また、求まつた分光反射率から、目標色との色
差を求めることによつて、色合せの精度を確認す
ることが出来る。ここで特定の光源下における色
差が著しく大きい場合等では、他の色材成分に変
更したり、あるいは追加するなどして、再度
CCMを行い、より精度の高い色合せを行うこと
も出来る。
なお、前述重荷係数κλを特定の光源の分光光
源エネルギーPλを含めたκλ=λ・Pλ・λ・
Pλ+λ・Pλの形にすることも容易に出来る。
上記分光光源エネルギーを含めた形の重荷係数の
場合は、特定の光源下での視感色差が特に要求さ
れる場合に効果を有するもので、従来のメタメリ
ツクマツチ法よりもメタメリ度の少い調合割合が
求まるものである。
〈実施例〉
実施例 1
目標色として表1−(2)中に記載した分光反射率
からなる着色物(印刷見本)について、黄色、赤
色、青色及び黒色の各単色インキベースによる調
合量の決定を、従来のメタメリツクマツチ法
(XYZ Matchという)及び本発明に基づく調合
方法(R%Matchという)によりコンピユータカ
ラーマツチイングを行い表1−(1)の調合量を決定
する。表1−(1)中の割合は、各単色インキベース
のみの調合量(%)を示すもので、実際印刷イン
キとする場合は、ワニス、溶剤、添加剤等が残り
の%添加される。
<Industrial Application Field> The present invention relates to a method for preparing a colorant using a computer color matching method that combines color measurement technology and computer technology, and particularly relates to a method for preparing a colorant using a computer color matching method that combines color measurement technology and computer technology. The present invention aims to provide a new method for preparing colorants that solves the problems of the computer color matching method. <Prior art> In coloring factories for dyeing, plastic coloring, etc., or in factories manufacturing or using paints, inks, etc., the preparation (color matching) of these colorants is an extremely important operation. was carried out by highly skilled technicians. The technicians who carry out this color matching require an extremely high level of skill, and their processing capacity is not necessarily high.The productivity of coloring work is limited by the number of these technicians and their processing capacity. It was hot. Therefore, with the goal of streamlining this color matching work, so-called computer color matching (hereinafter referred to as CCM) combines color measurement technology and computer technology.
) is becoming popular. In this CCM, the scattering coefficient (S) and extinction coefficient specific to the colorant contained in the colored layer are
Color matching calculations are performed based on the ratio (K/S) of (K). For example, taking the case of color matching using three types of dyes as an example, the outline of the calculation is as follows. First, the reflectance R 1 λ, R 2 λ, R 3 λ of the fiber dyed with the unit concentration of colorants 1 , 2 , and 3 for each wavelength (λ) is calculated.
Measure. Measure the reflectance R 0 λ of the fiber itself and substitute it into the Kubelka-Munk function equation (1) to calculate the ratio of the extinction coefficient and scattering coefficient of the dyed material and the fiber itself at each wavelength (for example, at intervals of 10 to 20 nm). Find (K/S). K/S=(1-R) 2 /2R...(1) If the K/S of the fiber itself is (K/S) 0 , the wavelength λ
The following equation (2) holds approximately. (K/S) n =C 1 (K/S) 1 +C 2 (K/S) 2 +C 3 (
K/S) 3 + (K/S) 0 ...(2) (where (K/S) n indicates the (K/S) value of the mixed dye, and C 1 , C 2 , C 3 are the dyes The staining concentrations of 1, 2, and 3 are (K/S) 1 , (K/S) 2 , (K/S) 3 ,
From the above equation (1), which shows the (K/S) value per unit density of dyes 1, 2, and 3, the reflectance of the mixed dye is: The tristimulus value calculated from this reflectance R n
From Xm, Ym, Zm, the target color tristimulus values Xs, Ys,
Color matching was performed by finding C 1 , C 2 , and C 3 that were equal to Zs. This method is called the Metameritsukumatsuchi method.
The objective is to match the target color with the calculated color of the colorant mixture under a specific light source. These tristimulus values were proposed as a color display method in the field of color science (CIE in 1931), and are currently widely used. This is the tristimulus value of X, Y, and Z that takes into account the visual sensitivity at the wavelength (λ), and the spectral energy of the light source.
From Pλ and the spectral reflectance ρλ of the colored material, Color is expressed numerically by the value given by λ・Pλ・dλ. Here, λ, λ, and λ are spectral tristimulus values (also called color matching functions) unique to the human eye, and the light source spectral energy Pλ takes different values depending on the type of light source. A unique value is taken for each light source, such as the D 65 light source, A light source, C light source, and F light source, which are generally used as standard light sources. The value of the spectral reflectance ρλ of the colored material is a value measured by a spectrophotometer. Therefore, the determination of color difference based on these tristimulus values also depends on the spectral energy Pλ of the light source.
, each light source has its own tristimulus value for each colored object. On the other hand, C 1 , C 2 , and C 3 are determined so that the reflectance R n and the reflectance of the target color are equal at each wavelength.
The so-called isometric method is also known. This method attempts to perform color matching so that the spectral reflectance curves of the dyed material and the color sample perfectly match, and is a color matching method that does not cause any color difference even if the light source changes. <Problems to be Solved by the Invention> Currently, the most widely used method in computer color matching is the metamerit matching method described above. This method makes the color difference between the target color and the target color 0 under a certain light source, such as D 65 or A light source, so the colors appear to match under a certain light source, but those specific light sources Because they do not universally exist in nature, their colors often appear different under familiar light sources, which is a cause of decreasing reliability in CCM. This is because the spectral reflectances at each wavelength do not match, and is called conditional matching. Therefore, according to Metameritsukumatsuchi method,
When performing CCM, the actual situation is to find out from the results the mixing ratio of colorants with a low degree of metamerism, and then use that. In CCM based on the metameritism method, the color difference is set to 0 under a specific light source, so there are cases where the reverse metameritism is further increased. On the other hand, in the isometric match method, the spectral reflectance for each wavelength is made equal, but in color matching of a mixture of several color materials, the spectral reflectance is made equal for all wavelength ranges. That was almost impossible. Therefore, in reality, the combination of each coloring material is determined by calculating the difference in reflectance for each wavelength as close to 0 as possible. However, in this case, the formulation was determined in a way that ignored the spectral sensitivity characteristics of the human eye, so it involved the same problem as the metameric combination. As described above, the above-mentioned methods used in conventional CCM have various problems and are still not sufficient. The present invention is a new system that solves these problems.
This paper aims to provide a method for blending color materials using CCM. <Means for Solving the Problems> That is, the present invention provides a method for determining the blending ratio of colorants using a computer color matching method .
Spectral tristimulus values (λ, λ, λ) at spectral wavelength (λ) for the absolute value ρabs (λ) of the difference between (λ) and the spectral reflectance ρcal (λ) obtained from the calculated colorant formulation It is an object of the present invention to provide a method for preparing a colorant, which is characterized in that the colorant mixing ratio is determined when the value obtained by multiplying the load factor obtained from the weight factor and the cumulative value thereof becomes the minimum. When looking at the relationship between the spectral reflectance curve and the luminous sensitivity, in the visible limit range of 400 nm or around 700 nm, the spectral reflectance curve obtained from the calculation of the colorant preparation with respect to the spectral reflectance curve of the target color Even if the reflectance deviates greatly, it will have little effect on the color difference in luminous sensitivity, but on the contrary, it will have a very large effect on the intermediate range of the visible region. Therefore, by multiplying the absolute value ρ abs (λ) of the difference in spectral reflectance at each wavelength by a weighting coefficient consisting of the spectral tristimulus values, we can determine the colorant with a small color difference in terms of visual sensitivity of the human eye. This allows the adjustment ratio to be determined. The spectral tristimulus values (also referred to as color matching functions) are defined in JIS Z8701, and these values can be used as they are or values based on this can be used. JIS
The spectral tristimulus values for each wavelength shown in Z8701 are as follows. Here the wavelength is 440n
m, the maximum peak of the stimulation amount is at 580 nm, and
The minimum peak is at 500nm, and further at 700n
At m, 680nm, and 400nm, the amount of stimulation is very small.
It can be seen that the amount of stimulation to the red, green, and blue (RGB) optic nerve of the human eye varies greatly depending on the wavelength. Value of wavelength λ (nm) color matching function Γ 400 0.082556 420 0.78398 Γ 440 2.11834 460 2.02 480 1.04761 Γ 500 0.5999 520 0.85152 540 1.2647 560 1.5934 Γ 580 1.78795 600 1.694 620 1.23564 640 0.62292 660 0.2259 Γ 680 0.06377 Γ 700 0.015461 or less, The method for preparing the colorant according to the present invention will be specifically explained. First, using the case of mixing three types of color materials A, B, and C as an example, the reflectance of the color matching target color is ρ Target , the reflectance of the calculated color is ρ cal , and the absolute value of the difference is Δρ (= |ρ cal −ρ Target |), the amount of change in reflectance per unit amount of coloring material is ∂ρ/∂C, and the amount of change in the blending ratio of each coloring material to be determined is ΔC A , ΔC B , ΔC C , and from 400 nm to 700 nm. of
Using the case of 16 wavelengths at 20nm intervals as an example,
The following formulas are obtained. κ 400 +Δρ 400 =κ 400・∂ρ 400 /∂C A・ΔC A +κ 400
・∂ρ 400 /∂C B・ΔC B +κ 400・∂ρ 400 /∂C C・ΔC C κ 420・Δρ 420 =κ 420・∂ρ 420 /∂C A・ΔC A +κ 420
・∂ρ 420 /∂C B・ΔC B +κ 420・∂ρ 420 /∂C C・ΔC C 〓 〓 〓 〓 κ 700・Δρ 700 =κ 700・∂ρ 700 /∂C A・ΔC A +κ 700
・∂ρ 700 /∂C B・ΔC B +κ 700・∂ρ 700 /∂C C・ΔC C (Here, κλ represents the weight coefficient consisting of the spectral tristimulus values for each wavelength, κλ=λ+λ+λ ) As shown above, the formula holds only for the number of measurement wavelengths,
ΔC A , ΔC B , corresponding to the blended amounts of colorants A, B, and C ,
Sixteen equations are created for the three unknowns of ΔC C. If, for example, the least squares method is used to solve this equation, it can be summarized into the following three equations. 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C A )・κλ・Δρλ= 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C A ) 2・ΔC A + 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・∂ ρλ/∂C A )・(κλ・∂ρλ/∂C B
)・ΔC B + 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C A )・(κλ・∂ρλ/∂C C
)・ΔC C 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C B )・κλ・Δρλ= 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・・∂ρλ/∂C B )・(κλ・∂ρλ/∂
C A )・ΔC A + 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C B ) 2・ΔC B + 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C B )・(κλ・∂ρλ/ ∂C C
)・ΔC C 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C B )・κλ・Δρλ= 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C C )・(κλ・∂ρλ/∂C A
)・ΔC A + 700 〓 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C C )・(κλ・∂ρλ/∂C B
)・ΔC B + 700 〓 〓 =400 (κλ・∂ρλ/∂C C ) 2・ΔC C Solve these equations to find ΔC A , ΔC B , and ΔC C , respectively. Then, from the obtained ΔC A , ΔC B , and ΔC C , determine the blended amounts of coloring materials C A , C B , and C C , calculate the calculated spectral reflectance from these blended amounts, and compare it with that of the target color. The accuracy of color matching can be predicted by Furthermore, the accuracy of color matching can be confirmed by determining the color difference from the target color from the determined spectral reflectance. If the color difference under a particular light source is extremely large, try changing to or adding another color material component and try again.
It is also possible to perform CCM to achieve more accurate color matching. In addition, the above-mentioned weight coefficient κλ is expressed as κλ=λ・Pλ・λ・
It can also be easily made into the form Pλ+λ・Pλ.
The above-mentioned weight coefficient that includes the spectral light source energy is effective when a visual color difference under a specific light source is particularly required, and the degree of metamerity is lower than that of the conventional metameritism matching method. This allows you to find the exact mixing ratio. <Example> Example 1 Determining the blending amount using yellow, red, blue, and black monochrome ink bases for a colored object (print sample) consisting of the spectral reflectance listed in Table 1-(2) as the target color are subjected to computer color matching using the conventional metameric matching method (referred to as XYZ Match) and the blending method based on the present invention (referred to as R% Match) to determine the blending amounts shown in Table 1-(1). The proportions in Table 1-(1) indicate the amount (%) of each monochromatic ink base alone; in actual printing ink, the remaining percentages include varnish, solvent, additives, etc.
【表】
それぞれの方法から得られた調合量に基づい
て、分光反射率を計算により求め、目標色のそれ
と各波長ごとに比較した結果を表1−(2)に示し
た。[Table] The spectral reflectance was calculated based on the amount of preparation obtained from each method, and the results of comparison with that of the target color for each wavelength are shown in Table 1-(2).
【表】
それぞれの計算上の分光反射率から、D65光源
及びA光源下でのXYZ三刺激値、及び色差を求
め、その結果を表1−(3)に示した。又それぞれの
調合量に基づいた分光反射率曲線は第1図に示し
た。[Table] The XYZ tristimulus values and color difference under the D 65 light source and A light source were determined from each calculated spectral reflectance, and the results are shown in Table 1-(3). Further, the spectral reflectance curves based on the amounts of each compounded are shown in FIG.
【表】【table】
【表】
以上の結果より、従来のメタメリツクマツチ法
ではD65光源、A光源とも色差が0という極めて
良好な結果を示しているものである。しかし、第
1図に示した分光反射率曲線において、目標色の
それとは、ずれがあることがわかる。
一方、本発明の調合方法に従えば、XYZ三刺
激値あるいはそれに基づく色差において、目標色
のそれと差異を有するものであるが、第1図に示
した分光反射率曲線においては、目標色のそれに
より近似した結果が得られ、いわゆるアイソメリ
ツクマツチ法に近い色合せが可能なものである。
実施例 2
目標色として、表2−(2)中に記載した分光反射
率からなる着色物(印刷見本)について、黄色、
赤色、青色及び黒色(黄色及び青色に関しては実
施例1の場合と異なるインキベースを使用)の各
単色インキベースからなる調合量の決定を実施例
1と同様行い、表2−(1)の結果を得る。[Table] From the above results, the conventional Metamerits Match method shows very good results with a color difference of 0 for both the D 65 light source and the A light source. However, it can be seen that in the spectral reflectance curve shown in FIG. 1, there is a deviation from that of the target color. On the other hand, if the compounding method of the present invention is followed, the XYZ tristimulus values or the color difference based thereon will be different from that of the target color, but the spectral reflectance curve shown in Figure 1 will be different from that of the target color. It is possible to obtain similar results, and it is possible to perform color matching similar to the so-called isometric matching method. Example 2 As target colors, yellow, yellow,
The blending amounts of each monochrome ink base of red, blue, and black (different ink bases were used for yellow and blue than in Example 1) were determined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2-(1). get.
【表】
それぞれの方法によつて得られた調合量に基づ
き、分光反射率を計算し、目標色のそれと比較し
た結果を表2−(2)に示した。[Table] The spectral reflectance was calculated based on the blended amount obtained by each method, and the results of comparison with that of the target color are shown in Table 2-(2).
【表】【table】
【表】
表2−(2)の各反射率から、実施例1と同様
XYZ三刺激値及び色差を求め、その結果を表2
−(3)に示した。又それぞれの分光反射率曲線を第
2図に示した。[Table] From each reflectance in Table 2-(2), the same as Example 1
Calculate the XYZ tristimulus values and color difference, and show the results in Table 2.
- Shown in (3). Further, the respective spectral reflectance curves are shown in FIG.
【表】
以上の結果より、従来のメタメリツクマツチ法
ではD65光源、A光源とも0又は0に近い色差の
調合量が得られており、この計算処方を採用する
とあたかも完全な色合せが行なえるかのように見
える。D65光源、A光源とも色差の大きい調合量
が得られている。
しかし、第2図の分光反射率曲線においては、
R%マツチの方が目標色のそれに近い反射率曲線
が得られているものであると言える。
なお通常色差(ΔE)が0.5以下であることが視
感色差がほとんど判明出来ない程度であると言わ
れている。そえゆえ、A光源下では1.00という高
い数値であり、不都合が生じる可能性が高いこと
を示している。
従来のメタメリツクマツチ法よりも反射率曲線
では目標色に近いものであるが、A光源下での色
差が大きいため、他のインキベースへの変更ある
いは、追加による再度のCCMの必要性を示して
いるものと言える。
〈効果〉
以上、実施例で示したとおり、本発明の方法に
従えば、アイソメリツクマツチ法により近似した
カラマツチイングが可能となり、従来のメタメリ
ツクマツチ法における条件等色という問題点を大
巾に改善出来る。従つて本発明の方法に従つて得
られた結果に基づき着色剤の調合を行つた場合
は、メタメリ度の小さい極めて優れたカラーマツ
チイングが可能となる。
また、本発明の一つの方法では、分光反射率曲
線のずれの絶対値ρabs(λ)にκλ=λ+λ+
zλによつて求まる重荷係数をかけているが、特
定の光源下での色差をなくすることを目的とする
場合では、
重荷係数としてκλ=λ・Pλ+λ・Pλ+
λ・Pλ
(ただしPλは、特定の光源の分光光源エネル
ギーを表す)を用いることも出来、目的とする色
合せが出来る。
さらに本発明の方法によつて得られた調合量に
相当する分光反射率曲線から、目標色との色差を
求めることによつて、特定光源下における色差の
程度を前もつて評価することが出来る。
それゆえ、従来のメタメリツクマツチ法では三
刺激値X,Y,Zがそれぞれ0になる配合量を求
めているため、それに基づき調合してはじめて色
合せ精度の評価が出来るものであつたが、本発明
の方法では各光源における色差を計算すること
で、その配合処方の適否が事前に予測できるもの
で、調合作業の効率化に役立つものと言える。[Table] From the above results, with the conventional Metameritsuku Match method, a blend amount with a color difference of 0 or close to 0 is obtained for both the D 65 light source and the A light source, and when this calculation prescription is adopted, it is as if perfect color matching is achieved. It looks like it can be done. Both the D 65 light source and the A light source have a blended amount with a large color difference. However, in the spectral reflectance curve in Figure 2,
It can be said that R% Match provides a reflectance curve closer to that of the target color. It is generally said that a color difference (ΔE) of 0.5 or less means that the visual color difference is hardly noticeable. Therefore, under the A light source, the value is as high as 1.00, indicating that there is a high possibility that problems will occur. Although the reflectance curve is closer to the target color than the conventional Metameritsukumachi method, the color difference under A light source is large, so it may be necessary to change to another ink base or perform CCM again by adding an additional ink. It can be said that this is what is shown. <Effects> As shown in the examples above, if the method of the present invention is followed, it is possible to perform larch mating that is approximated by the isometric mating method, and the problem of conditional matching in the conventional metameric mating method can be greatly overcome. It can be greatly improved. Therefore, when colorants are prepared based on the results obtained according to the method of the present invention, extremely excellent color matching with low metamerity can be achieved. In addition, in one method of the present invention, the absolute value of the deviation of the spectral reflectance curve ρ abs (λ) is expressed as κλ=λ+λ+
It is multiplied by the weight coefficient determined by zλ, but if the purpose is to eliminate color difference under a specific light source, the weight coefficient is κλ = λ・Pλ+λ・Pλ+
It is also possible to use λ·Pλ (where Pλ represents the spectral light source energy of a specific light source) to achieve the desired color matching. Furthermore, by determining the color difference from the target color from the spectral reflectance curve corresponding to the blended amount obtained by the method of the present invention, the degree of color difference under a specific light source can be evaluated in advance. . Therefore, in the conventional Metameritsukumatsuchi method, the blending amount is determined so that the tristimulus values X, Y, and Z are each 0, and color matching accuracy can only be evaluated after mixing based on that amount. In the method of the present invention, by calculating the color difference between each light source, the suitability of the formulation can be predicted in advance, which can be said to be useful for improving the efficiency of the compounding work.
第1図は実施例1で行つた印刷見本、従来のメ
タメリツクマツチ法及び本発明に基づく調合方法
により得られた夫々の分光反射率曲線を示す。第
2図は実施例2行つた印刷見本、従来のメタメリ
ツクマツチ法及び本発明に基づく調合方法により
得られた夫々の分光反射率曲線を示す。
FIG. 1 shows the respective spectral reflectance curves obtained by the printed sample made in Example 1, the conventional metameric match method, and the compounding method based on the present invention. FIG. 2 shows the spectral reflectance curves obtained by the printed sample of Example 2, the conventional metameric match method, and the compounding method according to the present invention.
Claims (1)
色材の調合割合を決定する方法において、 色合せ目標色の分光反射率ρTarget(λ)と演算
上の色材調合割合から求められる分光反射率ρcal
(λ)との差の絶対値ρabs(λ)に対し、それぞれ
の分光波長(λ)におけるスペクトル三刺激値
(λ,λ,λ)から求められる重荷係数
(κλ)を乗じ、これを積算した値が最少になると
きの色材調合割合を決定するようになしたことを
特徴とする着色剤の調製方法。 2 重荷係数(κλ)がκλ=λ+λ+λで
表される特許請求の範囲第1項記載の着色剤の調
製方法。 3 重荷係数(κλ)が、κλ=λ・Pλ+λ・
Pλ+λ・Pλ(ただし、Pλは特定光源の分光光
源エネルギーを示す)で表される特許請求の範囲
第1項記載の着色剤の調製方法。[Claims] 1. In a method of determining the blending ratio of colorants using a computer color matching method, the spectral reflectance ρ Target (λ) of the color matching target color is determined from the spectral reflectance ρ Target (λ) and the calculated colorant blending ratio. Spectral reflectance ρ cal
(λ), the absolute value of the difference ρ abs (λ) is multiplied by the burden coefficient (κλ) found from the spectral tristimulus values (λ, λ, λ) at each spectral wavelength (λ), and this is integrated. 1. A method for preparing a coloring agent, characterized in that the mixing ratio of the coloring agent is determined at which the value of the coloring agent is minimized. 2. The method for preparing a colorant according to claim 1, wherein the weight coefficient (κλ) is expressed as κλ=λ+λ+λ. 3 The burden factor (κλ) is κλ=λ・Pλ+λ・
The method for preparing a coloring agent according to claim 1, which is represented by Pλ+λ·Pλ (where Pλ indicates spectral light source energy of a specific light source).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60291358A JPS62149760A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Preparation of coloring material |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS62149760A JPS62149760A (en) | 1987-07-03 |
JPH046746B2 true JPH046746B2 (en) | 1992-02-06 |
Family
ID=17767888
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1985-12-24 JP JP60291358A patent/JPS62149760A/en active Granted
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