JPH0466199B2 - - Google Patents
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Description
この発明は、表示板の裏面に配した光源からの
光を透過させて表示を行う表示装置において、表
示板に形成されたパターンがムラなく均一な明る
さになるように面発光を行わせることができるよ
うにする表示板を製造する際に使用する転写材に
関するものである。
This invention relates to a display device that performs display by transmitting light from a light source arranged on the back surface of a display board, and to perform surface emission so that a pattern formed on the display board has uniform brightness. The present invention relates to a transfer material used in manufacturing a display board that allows display boards to be used.
表示板の裏面にいわゆるバツクライトと呼ばれ
る光源を置き、その光を透過させて表示を行う表
示装置がある。このような構成の表示装置は、た
とえば自動車用計器パネルや家電製品など各種の
用途がある。
このような構成の表示装置において、表示板の
裏面にある光源の形が見えたり、表示板がところ
どころ明るかつたり暗かつたりするような不均一
な面発光が起こらないようにするために、次のよ
うな改良がなされている。
(1) 乳白色の半透明板や表面が粗面に加工された
透明板などの拡散シートを、表示板と光源との
間に置いて光源の光を分散させる方法。
(2) 上記の拡散シートに、さらにフレネルレンズ
を組み合わせて光源の光を分散させる方法。
(3) 拡散シートあるいは表示板に、光源の光が通
らない光不透過膜を形成する方法。
There is a display device in which a light source called a backlight is placed on the back side of a display panel, and the light is transmitted through the light source to display images. Display devices having such a configuration have various uses, such as automobile instrument panels and home appliances. In a display device with such a configuration, in order to prevent the shape of the light source on the back side of the display board from being visible and to prevent non-uniform surface illumination that causes the display board to be bright and dark in some places, the following should be taken. Improvements have been made. (1) A method of dispersing the light from the light source by placing a diffusion sheet, such as a milky-white translucent plate or a transparent plate with a roughened surface, between the display board and the light source. (2) A method of dispersing the light from the light source by combining the above diffusion sheet with a Fresnel lens. (3) A method of forming a light-impermeable film on a diffusion sheet or display board that prevents light from the light source from passing through.
しかし、前記したいずれの方法においても、光
源の中心部が明るく、光源から離れるにしたがつ
て暗くなり、表示板の発光部が均一に光らないと
いう問題が解消されていない。表示装置は、目で
みるものであるため、発光面の不均一な発光は見
苦しく、著しく商品価値を低下させている。
この発明の目的は、以上のような問題点を解決
し、表示板に形成されたパターンがムラなく均一
な明るさになるように面発光を行わせることがで
きるようにする表示板に使用する転写材を提供す
ることにある。
However, in any of the above-mentioned methods, the problem that the center of the light source is bright and gets darker as you move away from the light source, and the light emitting part of the display board does not illuminate uniformly, remains unsolved. Since a display device is something that can be viewed with the naked eye, uneven light emission on the light emitting surface is unsightly and significantly reduces the commercial value. The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a display board that can emit surface light so that the pattern formed on the display board has uniform brightness. The objective is to provide transfer materials.
この発明は、以上のような問題点を解決するた
めに、次のような構成とした。すなわち、この発
明の光拡散層を有する転写材は、基体シート上で
かつ光源に対応する位置に光拡散層を形成すると
ともに、該光拡散層の厚みを、上記光源からの光
の輝度の高い部分では大きくする一方、該光の輝
度の高い部分から光の輝度が低下するに従い徐々
に小さくするように構成した。
また、他の光拡散層を有する転写材として、基
体シート上でかつ光源に対応する位置に光拡散層
を形成するとともに、上記基体シートの単位面積
当りの上記光拡散層の占有面積率を、上記光源か
らの光の輝度の高い部分では大きくする一方、該
光の輝度の高い部分から光の輝度が低下するに従
い徐々に小さくするように構成した。
また、他の光拡散層を有する転写材として、基
体シート上でかつ光源に対応する位置に光拡散層
を形成するとともに、該光拡散層の厚みと上記基
体シートの単位面積当りの上記光拡散層の占有面
積率とを、上記光源からの光の輝度の高い部分で
は大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光
の輝度が低下するに従い徐々に小さくするように
構成した。
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説
明する。
第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写
材の一実施例を模式的に示す斜視図、第４図はこ
の発明の光拡散層を有する転写材の一実施例を示
す断面図である。１は基体シート、２は剥離層、
３は着色層、４は光拡散層、５は接着層をそれぞ
れ示す。
基体シート１としては、たとえば、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリプロピレン・ポリエチレ
ン・ナイロン、セロハンなどのプラスチツクフイ
ルムあるいはこれらと紙との複合フイルムなど通
常の転写材の基体シートとして用いられるものを
使用するとよい。
剥離層２は、基体シート１から光拡散層４など
を剥離しやすくするために、必要に応じて設けら
れる。剥離層２は基体シート１上に全面に設けら
れ、転写後は基体シート１から剥離し、被転写体
の表面になるため、光拡散層４などを保護する機
能をも有するものである。剥離層２はロールコー
ト法やグラビア印刷法・スクリーン印刷法などの
通常の印刷方法により形成される。剥離層２とし
ては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂、ビニ
ル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。また、ワツ
クスやシリコンなどよりなる剥離補助層を基体シ
ート１と剥離層２との間に設けてもよい。
着色層３は、表示板のデザインを表現する層で
あり、必要に応じて設けられる。着色層３は、通
常の顔料または染料と、バインダー・添加剤など
よりなる着色インキを用い、通常の印刷法などで
形成される。着色層３は一層でも、あるいは多色
となる多層構成でもよい。通常、光源の光を透過
させて、明るくする部分と暗くする部分とを適宜
組み合わせてデザインする。また着色層３は、真
空蒸着法やスパツタリング法・イオンプレーテイ
ング法などで形成されたアルミニウムやニツケル
などの金属薄膜層をその一構成層とするものであ
つてもよい。
光拡散層４は、表示板の発光部の明るさを均一
にするための層である。光拡散層４は、光源に近
く輝度の高い部分は光の透過率を小さくする一
方、輝度の高い部分から輝度が低下するにしたが
つて徐々に光の透過率を大きくするように形成さ
れる。
光の透過率をコントロールする方法としては、
たとえば、光源からの光のうち、輝度の高い光の
部分は基体シート１の単位面積当りの光拡散層４
の占有面積率が大きい部分を透過させ、また光の
輝度の低い部分は単位面積当りの光拡散層４の占
有面積率が小さい部分を通過させるように形成す
る方法がある（第２図参照）。この光拡散層４は、
顔料を含むインキにて、オフセツト印刷法・グラ
ビア印刷法・スクリーン印刷法などにより多数の
網点状の印刷膜として形成するとよい。
また、印刷膜のかわりに銀やアルミニウムなど
の金属薄膜にて光拡散層４を形成してもよい。こ
の場合、金属薄膜を網点状にパターン化する方法
としては、たとえば、水溶性インキを用い、マス
ク柄を印刷したのち蒸着法やスパツタリング法な
どで金属薄膜を全面的に形成し、マスク柄ととも
に不要な部分の金属薄膜を水洗して除去して網点
パターンを形成する方法や、全面的に金属薄膜を
形成したのちレジスト層を形成し次いでエツチン
グを行つて網点パターンを形成する方法などがあ
る。
また、光透過率をコントロールするのに、網点
の面積を変化させるのではなく、印刷膜の厚さを
調整することによつて光透過率をコントロールす
るように光拡散層４を構成することもできる（第
１図参照）。このように膜厚を部分的に変化させ
た印刷膜を形成するには、コンベンシヨナルグラ
ビア印刷法を用いるとよい。
また、光拡散層４を、網点を形成しかつその厚
みを変化させるように構成してもよい（第３図参
照）。このような印刷膜を形成するには、ダルジ
ヤングラビア法を用いるとよい。
また、光源の明るさによつて光拡散層４の種
類・厚さ・色などを適宜変えるようにするとよ
い。
また、接着層５は、光拡散層４上に形成され、
被転写体である表示板基材に上記の各層を接着さ
せるために必要に応じて形成される。接着層５と
しては、被転写体であるプラスチツク成型品など
の表面素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂
を適宜使用する。たとえば、被転写体がポリスチ
レンの場合はアクリル系や塩化ビニル酢酸ビニル
系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプ
ロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂など
を用いるとよい。
以上のようにして光拡散層を有する転写材が得
られる。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, in the transfer material having a light diffusing layer of the present invention, the light diffusing layer is formed on the base sheet at a position corresponding to the light source, and the thickness of the light diffusing layer is adjusted so that the brightness of the light from the light source is high. The structure is configured such that the light is made larger in some parts, and gradually becomes smaller as the brightness of the light decreases from the part where the brightness of the light is high. In addition, as a transfer material having another light diffusing layer, a light diffusing layer is formed on the base sheet at a position corresponding to the light source, and the occupied area ratio of the light diffusing layer per unit area of the base sheet is The structure is such that the light from the light source is made larger in the high-brightness portion, and gradually becomes smaller as the light brightness decreases from the high-brightness portion. In addition, as a transfer material having another light diffusion layer, a light diffusion layer is formed on the base sheet at a position corresponding to the light source, and the thickness of the light diffusion layer and the above light diffusion per unit area of the base sheet are determined. The occupied area ratio of the layer is increased in the portion where the brightness of the light from the light source is high, and is gradually decreased as the brightness of the light decreases from the portion where the brightness of the light is high. The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. 1 to 3 are perspective views schematically showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention. It is. 1 is a base sheet, 2 is a release layer,
3 represents a colored layer, 4 represents a light diffusion layer, and 5 represents an adhesive layer. As the base sheet 1, it is preferable to use, for example, a plastic film such as polyethylene terephthalate, polypropylene/polyethylene/nylon, or cellophane, or a composite film of these and paper, which is used as a base sheet for ordinary transfer materials. The peeling layer 2 is provided as necessary to facilitate peeling off the light diffusion layer 4 and the like from the base sheet 1. The release layer 2 is provided on the entire surface of the base sheet 1, and after the transfer, it is peeled off from the base sheet 1 and becomes the surface of the object to be transferred, so that it also has the function of protecting the light diffusion layer 4 and the like. The release layer 2 is formed by a normal printing method such as a roll coating method, a gravure printing method, or a screen printing method. As the release layer 2, acrylic resin, cellulose resin, vinyl resin, rubber resin, or the like is used. Further, a release auxiliary layer made of wax, silicon, or the like may be provided between the base sheet 1 and the release layer 2. The colored layer 3 is a layer expressing the design of the display board, and is provided as necessary. The colored layer 3 is formed by a conventional printing method using a colored ink made of a conventional pigment or dye, a binder, an additive, and the like. The colored layer 3 may be a single layer or may have a multilayer structure with multiple colors. Usually, the design is made by allowing the light from the light source to pass through and appropriately combining areas that are brightened and areas that are darkened. Further, the colored layer 3 may be one in which a thin film layer of metal such as aluminum or nickel is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like. The light diffusion layer 4 is a layer for making the brightness of the light emitting part of the display board uniform. The light diffusion layer 4 is formed so that the light transmittance is reduced in a high brightness part near the light source, and the light transmittance is gradually increased as the brightness decreases from the high brightness part. . As a method to control light transmittance,
For example, of the light from the light source, a high-luminance portion is distributed over the light diffusing layer 4 per unit area of the base sheet 1.
There is a method in which the light is formed so that the area where the area occupied by the light diffusion layer 4 is large per unit area is transmitted, and the area where the light is low in brightness is transmitted through the area where the area occupied by the light diffusion layer 4 per unit area is small (see Figure 2). . This light diffusion layer 4 is
It is preferable to form a printed film in the form of a large number of halftone dots using an ink containing a pigment by an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, or the like. Further, the light diffusion layer 4 may be formed of a thin metal film such as silver or aluminum instead of a printed film. In this case, the method of patterning the metal thin film into a halftone dot shape is, for example, by printing the mask pattern using water-soluble ink, and then forming the metal thin film on the entire surface by vapor deposition or sputtering. There are methods to form a halftone dot pattern by removing unnecessary parts of the thin metal film by washing with water, and methods to form a halftone dot pattern by forming a thin metal film on the entire surface, forming a resist layer, and then etching. be. Furthermore, the light diffusion layer 4 may be configured to control the light transmittance by adjusting the thickness of the printed film rather than by changing the area of the halftone dots. (See Figure 1). In order to form a printed film in which the film thickness is partially changed in this way, it is preferable to use a conventional gravure printing method. Further, the light diffusion layer 4 may be configured to form halftone dots and vary the thickness thereof (see FIG. 3). To form such a printed film, it is preferable to use the Darziyoung gravure method. Further, the type, thickness, color, etc. of the light diffusion layer 4 may be changed as appropriate depending on the brightness of the light source. Further, the adhesive layer 5 is formed on the light diffusion layer 4,
It is formed as necessary to adhere each of the above layers to the display board base material that is the transfer target. As the adhesive layer 5, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the surface material such as a plastic molded product to be transferred is appropriately used. For example, if the material to be transferred is polystyrene, acrylic or vinyl chloride vinyl acetate resin may be used, and if the object is polypropylene, chlorinated polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin may be used. A transfer material having a light diffusion layer is obtained in the above manner.
この発明の転写材は、基体シート１上に少なく
とも光拡散層４が形成され、光拡散層４の光透過
率が光源に近い部分は小さく光源から離れるにし
たがつて大きくなるように構成されている。
このような光拡散層を有する転写材を用いて表
示板を作成するには、次のような方法で行うこと
ができる。
たとえば、この転写材と射出成型用金型とを用
いてインモールド成型を行う方法がある。まず、
金型の所定の位置に転写材を固定する。この際、
転写材の転写層が樹脂と接するようにする。次い
で、金型を閉じ、樹脂を射出する。樹脂の冷却
後、金型を開いてインモールド成型品を取り出
す。インモールド成型品から転写材の基体シート
１を剥すと、光拡散層が形成された表示板が得ら
れる。このように、インモールド成型を行なう方
法によると、平面形状以外の表示板を容易に作製
することができる。
また、通常のロール転写法で表示板を得るよう
にしてもよい。この場合、転写材には接着層５を
形成すると、より強固に転写加工を行うことがで
きる。まず、表示板基材となるプラスチツク板
に、この転写材の転写層側が接するように重ね合
わせ、次いで加熱・加圧すると接着層５が溶融
し、表示板基材に密着する。基体シート１を剥す
と、光拡散層が形成された表示板が得られる。
このようにして得られた表示板は、光源に近い
部分は光透過率が低く、光源から遠い部分は光透
過率が高いので、表示板の発光部は均一に発光す
る。
なお、上記したような手段で表示板に転写層を
転写するのであるが、その転写層は、表示板の表
面に形成されるように構成しても、あるいは表示
板の裏面に形成されるように構成してもよい。
また、転写材の基体シート１を剥離するように
説明したが、用途によつては、基体シート１を剥
離せず、そのままにしておいてもよい。その場合
は、剥離層２は不要となる。
The transfer material of the present invention is configured such that at least a light diffusion layer 4 is formed on a base sheet 1, and the light transmittance of the light diffusion layer 4 is small in a portion close to a light source and increases as the distance from the light source increases. There is. In order to create a display board using a transfer material having such a light diffusion layer, the following method can be used. For example, there is a method of performing in-mold molding using this transfer material and an injection mold. first,
Fix the transfer material at a predetermined position in the mold. On this occasion,
The transfer layer of the transfer material should be in contact with the resin. The mold is then closed and the resin is injected. After the resin has cooled, the mold is opened and the in-mold product is taken out. When the base sheet 1 of the transfer material is peeled off from the in-mold molded product, a display board on which a light diffusion layer is formed is obtained. As described above, according to the method of in-mold molding, a display panel having a shape other than a planar shape can be easily manufactured. Alternatively, the display board may be obtained by a normal roll transfer method. In this case, by forming the adhesive layer 5 on the transfer material, the transfer process can be performed more firmly. First, the transfer layer side of the transfer material is placed in contact with a plastic plate serving as a display board base material, and then when heated and pressed, the adhesive layer 5 melts and adheres closely to the display board base material. When the base sheet 1 is peeled off, a display board on which a light diffusion layer is formed is obtained. In the display board thus obtained, the light transmittance is low in the part close to the light source, and the light transmittance is high in the part far from the light source, so that the light emitting part of the display board emits light uniformly. Although the transfer layer is transferred to the display board by the means described above, the transfer layer may be formed on the front surface of the display board or on the back surface of the display board. It may be configured as follows. Further, although the explanation has been given in which the base sheet 1 of the transfer material is peeled off, depending on the application, the base sheet 1 may be left as it is without being peeled off. In that case, the release layer 2 becomes unnecessary.
厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートに、
アクリル系樹脂よりなる剥離層をグラビア印刷法
により形成し、次に黒色インキにて数字部をネガ
パターンとした着色層、次に数字部に緑色の着色
層を形成した。さらに、その上に、光拡散層を光
源部分が網点濃度が高くなるように白インキにて
網点のグラデーシヨンを印刷した。さらに、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる接着層を
印刷し、転写材を得た。
上記転写材を射出成型の金型内に固定し、樹脂
を射出成型して表示板を完成した。得られた表示
板をセツトした表示装置は、発光部が均一な輝き
を有するきわめて商品価値の高いものであつた。
25 μm thick polyethylene terephthalate,
A release layer made of acrylic resin was formed by a gravure printing method, then a colored layer with a negative pattern on the numbered areas using black ink, and then a green colored layer was formed on the numbered areas. Furthermore, a gradation of halftone dots was printed on the light diffusion layer using white ink so that the halftone dot density was higher in the light source area. Furthermore, an adhesive layer made of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin was printed to obtain a transfer material. The above transfer material was fixed in an injection mold, and resin was injection molded to complete a display board. A display device equipped with the obtained display board had a light emitting part with uniform brightness and was of extremely high commercial value.
この発明の光拡散層を有する転写材は、基体シ
ート１上に少なくとも光拡散層が形成され、光拡
散層の光透過率が光源に近い部分は小さく光源か
ら離れるにしたがつて大きくなるように構成され
ている。
したがつて、この光拡散層を有する転写材を用
いることによつて発光部が均一に発光する表示板
をきわめて容易に製造することができる。
In the transfer material having a light diffusion layer of the present invention, at least a light diffusion layer is formed on the base sheet 1, and the light transmittance of the light diffusion layer is small in a portion close to the light source and increases as the distance from the light source increases. It is configured. Therefore, by using a transfer material having this light-diffusing layer, it is possible to extremely easily manufacture a display board in which the light-emitting portion uniformly emits light.
第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写
材の一実施例を模式的に示す斜視図、第４図はこ
の発明の光拡散層を有する転写材の一実施例を示
す断面図である。
１……基体シート、２……剥離層、３……着色
層、４……光拡散層、５……接着層、６……光
源。
1 to 3 are perspective views schematically showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention. It is. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base sheet, 2... Peeling layer, 3... Colored layer, 4... Light diffusion layer, 5... Adhesive layer, 6... Light source.
Claims (1)
に光拡散層４を形成するとともに、該光拡散層４
の厚みを、上記光源６からの光の輝度の高い部分
では大きくする一方、該光の輝度の高い部分から
光の輝度が低下するに従い徐々に小さくするよう
にしたことを特徴とする光拡散層を有する転写
材。 ２ 基体シート１上でかつ光源６に対応する位置
に光拡散層４を形成するとともに、上記基体シー
ト１の単位面積当りの上記光拡散層４の占有面積
率を、上記光源６からの光の輝度の高い部分では
大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光の
輝度が低下するに従い徐々に小さくするようにし
たことを特徴とする光拡散層を有する転写材。 ３ 基体シート１上でかつ光源６に対応する位置
に光拡散層４を形成するとともに、該光拡散層４
の厚みと上記基体シート１の単位面積当りの上記
光拡散層４の占有面積率とを、上記光源６からの
光の輝度の高い部分では大きくする一方、該光の
輝度の高い部分から光の輝度が低下するに従い
徐々に小さくするようにしたことを特徴とする光
拡散層を有する転写材。 ４ 光拡散層４が印刷膜である請求項１〜３のい
ずれかに記載の光拡散層を有する転写材。 ５ 光拡散層４が金属薄膜である請求項２記載の
光拡散層を有する転写材。 ６ 基体シート１が剥離層２を有するものである
請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層を有す
る転写材。 ７ 光拡散層４が多数の網点からなる請求項１〜
６のいずれかに記載の光拡散層を有する転写材。 ８ 光源６からの光を透過させて表示を行うため
の着色層３を一構成層とするものである請求項１
〜７のいずれかに記載の光拡散層を有する転写
材。[Claims] 1. A light diffusing layer 4 is formed on the base sheet 1 at a position corresponding to the light source 6, and the light diffusing layer 4 is
A light diffusing layer characterized in that the thickness of the light source 6 is increased in a portion where the brightness of the light from the light source 6 is high, and gradually decreases as the brightness of the light decreases from the portion where the brightness of the light is high. Transfer material with 2 Form a light diffusion layer 4 on the base sheet 1 at a position corresponding to the light source 6, and set the occupied area ratio of the light diffusion layer 4 per unit area of the base sheet 1 to the area of the light from the light source 6. 1. A transfer material having a light diffusing layer, characterized in that the light diffusion layer is made large in high brightness areas, and gradually decreases as the light brightness decreases from the high brightness areas. 3 Forming a light diffusion layer 4 on the base sheet 1 at a position corresponding to the light source 6, and forming the light diffusion layer 4
The thickness and the area ratio of the light diffusion layer 4 per unit area of the base sheet 1 are increased in the areas where the light from the light source 6 has high brightness, while A transfer material having a light diffusing layer, characterized in that the light diffusion layer is gradually reduced in size as the brightness decreases. 4. The transfer material having a light diffusion layer according to claim 1, wherein the light diffusion layer 4 is a printed film. 5. The transfer material having a light diffusion layer according to claim 2, wherein the light diffusion layer 4 is a metal thin film. 6. The transfer material having a light diffusion layer according to claim 1, wherein the base sheet 1 has a release layer 2. 7. Claims 1 to 7, wherein the light diffusing layer 4 comprises a large number of halftone dots.
6. A transfer material having a light diffusing layer according to any one of 6. 8. Claim 1, wherein the colored layer 3 for displaying by transmitting light from the light source 6 is one of the constituent layers.
8. A transfer material having a light diffusing layer according to any one of 7 to 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157409A JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157409A JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026200A JPH026200A (en) | 1990-01-10 |
| JPH0466199B2 true JPH0466199B2 (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=15649002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157409A Granted JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026200A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111486B2 (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-29 | 日本写真印刷株式会社 | Method for manufacturing transparent light guide for surface emitting device |
| JPH09164781A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-24 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Manufacture of metal vessel with gradation vaporized foil transferred thereon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921238U (en) * | 1972-05-24 | 1974-02-22 | ||
| JPS6235402A (en) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 株式会社日立製作所 | Fluorescent lamp lighting apparatus |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157409A patent/JPH026200A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921238U (en) * | 1972-05-24 | 1974-02-22 | ||
| JPS6235402A (en) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 株式会社日立製作所 | Fluorescent lamp lighting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026200A (en) | 1990-01-10 |
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