JPH026200A - Transfer material having light diffusion layer - Google Patents
Transfer material having light diffusion layerInfo
- Publication number
- JPH026200A JPH026200A JP63157409A JP15740988A JPH026200A JP H026200 A JPH026200 A JP H026200A JP 63157409 A JP63157409 A JP 63157409A JP 15740988 A JP15740988 A JP 15740988A JP H026200 A JPH026200 A JP H026200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- diffusion layer
- light source
- layer
- transfer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- HFBMWMNUJJDEQZ-UHFFFAOYSA-N acryloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C=C HFBMWMNUJJDEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
この発明は、表示板の裏面に配した光源からの光を透過
させて表示を行う表示装置において、表示板に形成され
たパターンがムラなく均一な明るさになるように面発光
を行わせることができるようにする表示板を製造する際
に使用する転写材に関するものである。This invention relates to a display device that performs display by transmitting light from a light source arranged on the back surface of a display board, and to perform surface emission so that a pattern formed on the display board has uniform brightness. The present invention relates to a transfer material used in manufacturing a display board that allows display boards to be used.
表示板の裏面にいわゆるバックライトと呼ばれる光源を
置き、その光を透過させて表示を行う表示装置がある。
このような構成の表示装置は、たとえば自動車用計器パ
ネルや家電製品など各種の用途がある。
このような構成の表示装置において、表示板の裏面にあ
る光源の形が見えたり、表示板がところどころ明るかっ
たり暗かったりするような不均一な面発光が起こらない
ようにするために、次のような改良がなされている。
（１）乳白色の半透明板や表面が粗面に加工された透明
板などの拡散シートを、表示板と光源との間に置いて光
源の光を分散させる方法。
（２）上記の拡散シートに、さらにフレネルレンズを組
み合わせて光源の光を分散させる方法。
（３）拡散シートあるいは表示板に、光源の光が通らな
い光不透過膜を形成する方法。2. Description of the Related Art There is a display device in which a light source called a backlight is placed on the back side of a display panel, and the light is transmitted through the light source to display images. Display devices having such a configuration have various uses, such as automobile instrument panels and home appliances. In a display device with such a configuration, in order to prevent non-uniform surface illumination such as the shape of the light source on the back of the display board being visible or the display board being bright or dark in some places, the following measures should be taken. Improvements have been made. (1) A method of dispersing the light from the light source by placing a diffusion sheet, such as a milky-white translucent plate or a transparent plate with a roughened surface, between the display board and the light source. (2) A method of further combining the above diffusion sheet with a Fresnel lens to disperse the light from the light source. (3) A method of forming a light-impermeable film on a diffusion sheet or display board that prevents light from a light source from passing through.
しかし、前記したいずれの方法においても、光源の中心
部が明るく、光源から離れるにしたがって暗くなり、表
示板の発光部が均一に光らないという問題が解消されて
いない。表示装置は、目でみるものであるため、発光面
の不均一な発光は見苦しく、著しく商品価値を低下させ
ている。
この発明の目的は、以上のような問題点を解決し、表示
板に形成されたパターンがムラなく均一な明るさになる
ように面発光を行わせることができるようにする表示板
に使用する転写材を提供することにある。However, in any of the above-mentioned methods, the problem that the center of the light source is bright and gets darker as you move away from the light source, and the light emitting part of the display board does not illuminate uniformly, remains unsolved. Since a display device is something that can be viewed with the naked eye, uneven light emission on the light emitting surface is unsightly and significantly reduces the commercial value. The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a display board that can emit surface light so that the pattern formed on the display board has uniform brightness. The objective is to provide transfer materials.
この発明は、以上のような問題点を解決するために、次
のような構成とした。すなわち、この発明の光拡散層を
有する転写材は、基体シート上でかつ光源に対応する位
置に光拡散層を形成するとともに、該光拡散層の厚みを
、上記光源からの光の輝度の高い部分では大きくする一
方、該光の輝度の高い部分から光の輝度が低下するに従
い徐々に小さ（するように構成した。
また、他の光拡散層を有する転写材として、基体シート
上でかつ光源に対応する位置に光拡散層を形成するとと
もに、上記基体シートの単位面積当りの上記光拡散層の
占有面積率を、上記光源からの光の輝度の高い部分では
大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光の輝度が
低下するに従い徐々に小さくするように構成した。
また、他の光拡散層を有する転写材として、基体シート
上でかつ光源に対応する位置に光拡散層を形成するとと
もに、該光拡散層の厚みと上記基体シートの単位面積当
りの上記光拡散層の占有面積率とを、上記光源からの光
の輝度の高い部分では大きくする一方、該先の輝度の高
い部分から光の輝度が低下するに従い徐々に小さくする
ように構成した。
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写材の一実
施例を模式的に示す斜視図、第４図はこの発明の光拡散
層を有する転写材の一実施例を示す断面図である。■は
基体シート、２は剥１ｉｉｉＩＮ、３は着色層、４は光
拡散層、５は接着層をそれぞれ示す。
基体シートｌとしては、たとえば、ポリエチレンテレフ
タレートやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・
セロハンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと
紙との複合フィルムなど通常の転写材の基体シートとし
て用いられるものを使用するとよい。
剥離層２は、基体シート１から光拡散層４などを剥離し
やすくするために、必要に応じて設けられる。剥離層２
は基体シート１上に全面に設けられ、転写後は基体シー
ト１から剥離し、被転写体の表面になるため、光拡散層
４などを保護する機能をも有するものである。剥離Ｎ２
はロールコート法やグラビア印刷法・スクリーン印刷法
などの通常の印刷方法により形成される。剥離層２とし
ては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂、ビニル系樹
脂・ゴム系樹脂などを用いる。また、ワンクスやシリコ
ンなどよりなる剥離補助層を基体シート１と剥離Ｎ２と
の間に設けてもよい。
着色層３は、表示板のデザインを表現する層であり、必
要に応して設けられる。着色層３は、通常の顔料または
染料と、バインダー・添加剤などよりなる着色インキを
用い、通常の印刷法などで形成される。着色層３は一層
でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。通常、光
源の光をｉ！ｉ遇させて、明るくする部分と暗くする部
分とを適宜組み合わせてデザインする。また着色層３は
、真空蒸着法やスパッタリング法・イオンブレーティン
グ法などで形成されたアルミニウムやニッケルなどの金
属薄膜層をその一構成層とするものであってもよい。
光拡散層４は、表示板の発光部の明るさを均一にするた
めの層である。光拡散層４は、光源に近←輝度の高い部
分は光の透過率を小さくする一方、輝度の高い部分から
輝度が低下するにしたがって徐々に光の透過率を大きく
するように形成される。
光の透過率をコントロールする方法としては、たとえば
、光源からの光のうち、輝度の高い光の部分は基体シー
ト１の単位面積当りの光拡散層４の占有面積率が大きい
部分を透過させ、また光の輝度の低い部分は単位面積当
りの光拡散層４の占有面積率が小さい部分を通過させる
ように形成する方法がある（第２図参照）。この光拡散
層４は、顔料を含むインキにて、オフセット印刷法・グ
ラビア印刷法・スクリーン印刷法などにより多数の網点
状の印刷膜として形成するとよい。
また、印刷膜のかわりに銀やアルミニウムなどの金属薄
膜にて光拡散層４を形成してもよい。この場合、金属薄
膜を網点状にパターン化する方法としでは、たとえば、
水溶性インキを用い、マスク柄を印刷したのち蒸着法や
スパッタリング法゛などで金属薄膜を全面的に形成し、
マスク柄とともに不要な部分の金属薄膜を水洗して除去
して網点バクーンを形成する方法や、全面的に金属薄膜
を形成したのちレジスト層を形成し次いでエツチングを
行って網点パターンを形成する方法などがある。
また、光透過率をコントロールするのに、網点の面積を
変化させるのではなく、印刷膜の厚さを調整することに
よって光透過率をコントロールするように光拡散層４を
構成することもできる（第１図参照）。このように膜厚
を部分的に変化させた印刷膜を形成するには、コンヘン
ショナルグラビア印刷法を用いるとよい。
また、光拡散層４を、網点を形成しかつその厚みを変化
させるように構成してもよい（第３図参照）。このよう
な印刷膜を形成するには、ダルジャングラビア法を用い
るとよい。
また、光源の明るさによって光拡散Ｎ４の種類・厚さ・
色などを適宜変えるようにするおよい。
また、接着層５は、光拡散層４上に形成され、被転写体
である表示板基材に上記の各層を接着させるために必要
に応じて形成される。接着層５としては、被転写体であ
るプラスチック成型品などの表面素材に適した感熱性あ
るいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写
体がポリスチレンの場合はアクリル系や塩化ビニル酢酸
ヒニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプ
ロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂などを用い
るとよい。
以上のようにして光拡散層を有する転写材が得られる。In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, in the transfer material having a light diffusing layer of the present invention, the light diffusing layer is formed on the base sheet at a position corresponding to the light source, and the thickness of the light diffusing layer is adjusted so that the brightness of the light from the light source is high. The structure is such that the light is made larger in some areas, and gradually becomes smaller as the brightness of the light decreases from the high brightness area. A light diffusing layer is formed at a position corresponding to the area of the light diffusing layer per unit area of the base sheet, and the area ratio of the light diffusing layer per unit area of the base sheet is increased in areas where the brightness of the light from the light source is high, while the brightness of the light is increased. The brightness of the light is gradually reduced as the brightness decreases from the high part.In addition, as a transfer material having another light diffusing layer, a light diffusing layer is formed on the base sheet at a position corresponding to the light source. At the same time, the thickness of the light diffusing layer and the area ratio occupied by the light diffusing layer per unit area of the base sheet are increased in areas where the brightness of the light from the light source is high, while the areas where the brightness of the light from the light source is high are increased. The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Figures 1 to 3 show an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a transfer material having a light-diffusing layer according to the present invention. A light diffusion layer and 5 indicate an adhesive layer.As the base sheet l, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon, etc.
It is preferable to use a plastic film such as cellophane or a composite film of these and paper that is used as a base sheet for ordinary transfer materials. The peeling layer 2 is provided as necessary to facilitate peeling off the light diffusion layer 4 and the like from the base sheet 1. Release layer 2
is provided on the entire surface of the base sheet 1, and after the transfer, it is peeled off from the base sheet 1 and becomes the surface of the transferred object, so it also has the function of protecting the light diffusion layer 4 and the like. Peeling N2
is formed by a normal printing method such as a roll coating method, a gravure printing method, or a screen printing method. As the release layer 2, acrylic resin, cellulose resin, vinyl resin, rubber resin, or the like is used. Further, a peeling auxiliary layer made of Wanks, silicone, or the like may be provided between the base sheet 1 and the peeling layer N2. The colored layer 3 is a layer expressing the design of the display board, and is provided as necessary. The colored layer 3 is formed by a conventional printing method using a colored ink made of a conventional pigment or dye, a binder, an additive, and the like. The colored layer 3 may be a single layer or may have a multilayer structure with multiple colors. Normally, the light from the light source is i! The design is designed by appropriately combining bright and dark areas. Further, the colored layer 3 may have a thin film layer of a metal such as aluminum or nickel formed by a vacuum evaporation method, a sputtering method, an ion blating method, or the like as one of its constituent layers. The light diffusion layer 4 is a layer for making the brightness of the light emitting part of the display board uniform. The light diffusion layer 4 is formed so that the light transmittance is reduced in the high brightness portion near the light source, and the light transmittance is gradually increased as the brightness decreases from the high brightness portion. As a method of controlling the light transmittance, for example, among the light from the light source, a high-luminance part of the light is transmitted through a part where the area occupied by the light diffusion layer 4 per unit area of the base sheet 1 is large; Furthermore, there is a method of forming a portion where the light has low brightness so that the light passes through a portion where the area ratio occupied by the light diffusion layer 4 per unit area is small (see FIG. 2). The light diffusion layer 4 is preferably formed as a printed film in the form of a large number of halftone dots using an ink containing a pigment by an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, or the like. Further, the light diffusion layer 4 may be formed of a thin metal film such as silver or aluminum instead of a printed film. In this case, the method of patterning the metal thin film into a dot shape is, for example,
After printing a mask pattern using water-soluble ink, a thin metal film is formed on the entire surface using a vapor deposition method or sputtering method.
There is a method in which the metal thin film in unnecessary parts is removed along with the mask pattern by washing with water to form a halftone dot pattern, or a method in which a thin metal film is formed on the entire surface, a resist layer is formed, and then etching is performed to form a halftone dot pattern. There are methods. Furthermore, the light diffusion layer 4 can be configured to control the light transmittance by adjusting the thickness of the printed film instead of changing the area of the halftone dots. (See Figure 1). In order to form a printed film in which the film thickness is partially changed in this way, it is preferable to use a conventional gravure printing method. Further, the light diffusion layer 4 may be configured to form halftone dots and vary the thickness thereof (see FIG. 3). To form such a printed film, it is preferable to use the Dargent gravure method. Also, depending on the brightness of the light source, the type, thickness, and
It's a good idea to change the colors etc. as appropriate. Further, the adhesive layer 5 is formed on the light diffusion layer 4, and is formed as necessary in order to adhere each of the above layers to the display board base material that is the transfer target. As the adhesive layer 5, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the surface material of the plastic molded product or the like to be transferred is appropriately used. For example, if the material to be transferred is polystyrene, acrylic or vinyl chloride/hinyl acetate resin may be used, and if the material is polypropylene, chlorinated polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin may be used. A transfer material having a light diffusion layer is obtained in the above manner.
この発明の転写材は、基体シート１上に少なくとも光拡
散層４が形成され、光拡散層４の光透過率が光源に近い
部分は小さく光源から離れるにしたがって大きくなるよ
うに構成されている。
このような光拡散層を有する転写材を用いて表示板を作
成するには、次のような方法で行うことができる。
たとえば、この転写材と射出成型用金型とを用いてイン
モールド成型を行う方法がある。まず、金型の所定の位
置に転写材を固定する。この際、転写材の転写層が樹脂
と接するようにする。次いで、金型を閉じ、樹脂を射出
する。樹脂の冷却後、金型を開いてインモールド成型品
を取り出す。インモールド成型品から転写材の基体シー
ト１を剥すと、光拡散層が形成された表示板が得られる
。
このように、インモールド成型を行なう方法によると、
平面形状以外の表示板を容易に作製することができる。
また、通常のロール転写法で表示板を得るようにしても
よい、この場合、転写材には接着Ｎ５を形成すると、よ
り強固に転写加工を行うことができる。まず、表示板基
材となるプラスチック仮に、この転写材の転写層側が接
するように重ね合わせ、次いで加熱・加圧すると接着層
５が溶融し、表示板基材に密着する。基体シートｌを剥
すと、暴発拡散層が形成された表示板が得られる。
このようにして得られた表示板は、光源に近い部分は光
透過率が低く、光源から遠い部分は光透過率が高いので
、表示板の発光部は均一に発光する。
なお、上記したような手段で表示板に転写層を転写する
のであるが、その転写層は、表示板の表面に形成される
ように構成しても、あるいは表示板の裏面に形成される
ように構成してもよい。
また、転写材の基体シート１を剥離するように説明した
が、用途によっては、基体シート１を剥離せず、そのま
まにしておいてもよい。その場合は、剥！１５２は不要
となる。The transfer material of the present invention is configured such that at least a light diffusion layer 4 is formed on a base sheet 1, and the light transmittance of the light diffusion layer 4 is small in a portion close to a light source and increases as the distance from the light source increases. In order to create a display board using a transfer material having such a light diffusion layer, the following method can be used. For example, there is a method of performing in-mold molding using this transfer material and an injection mold. First, a transfer material is fixed at a predetermined position in a mold. At this time, the transfer layer of the transfer material is brought into contact with the resin. The mold is then closed and the resin is injected. After the resin has cooled, the mold is opened and the in-mold product is taken out. When the base sheet 1 of the transfer material is peeled off from the in-mold molded product, a display board on which a light diffusion layer is formed is obtained. In this way, according to the method of in-mold molding,
A display board having a shape other than a planar shape can be easily produced. Alternatively, the display board may be obtained by a normal roll transfer method. In this case, by forming adhesive N5 on the transfer material, the transfer process can be performed more firmly. First, the plastics serving as the display board base material are overlapped so that the transfer layer sides of the transfer materials are in contact with each other, and then when heated and pressurized, the adhesive layer 5 melts and adheres closely to the display board base material. When the base sheet 1 is peeled off, a display board on which an explosive diffusion layer is formed is obtained. In the display board thus obtained, the light transmittance is low in the part close to the light source, and the light transmittance is high in the part far from the light source, so that the light emitting part of the display board emits light uniformly. Although the transfer layer is transferred to the display board by the means described above, the transfer layer may be formed on the front surface of the display board or on the back surface of the display board. It may be configured as follows. Furthermore, although the explanation has been given in which the base sheet 1 of the transfer material is peeled off, the base sheet 1 may be left as it is without being peeled off, depending on the application. In that case, strip it! 152 becomes unnecessary.
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートに、アクリ
ル系樹脂よりなる剥離層をグラビア印刷法により形成し
、次に黒色インキにて数字部をネガパターンとした着色
層、次に数字部に緑色の着色層を形成した。、さらに、
その上に、光拡散層を光源部分が網点濃度が高くなるよ
うに白インキにて網点のグラデーシランを印刷した。さ
らに、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる接着
層を印刷し、転写材を得た。
上記転写材を射出成型の金型内に固定し、樹脂を射出成
型して表示板を完成した。得られた表示板をセットした
表示装置は、発光部が均一な輝きを有するきわめて商品
価値の高いものであった。A release layer made of acrylic resin is formed on polyethylene terephthalate with a thickness of 25 μm using a gravure printing method. Next, a colored layer with black ink is used to form a negative pattern on the numerals, and then a green colored layer is formed on the numerals. did. ,moreover,
On top of that, a gradation silane halftone dot was printed on the light diffusion layer using white ink so that the halftone dot density was high in the light source area. Furthermore, an adhesive layer made of vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin was printed to obtain a transfer material. The above transfer material was fixed in an injection mold, and resin was injection molded to complete a display board. The display device equipped with the obtained display board had a light emitting part with uniform brightness and had extremely high commercial value.
この発明の光拡散層を有する転写材は、基体シート上に
少なくとも光拡散層が形成され、光拡散層の光透過率が
光源に近い部分は小さく光源から離れるにしたがって大
きくなるように構成されている。
したがって、この光拡散層を有する転写材を用いること
によって発光部が均一に発光する表示板をきわめて容易
に製造することができる。The transfer material having a light diffusing layer of the present invention is configured such that at least a light diffusing layer is formed on a base sheet, and the light transmittance of the light diffusing layer is small in a portion close to a light source and increases as the distance from the light source increases. There is. Therefore, by using a transfer material having this light-diffusing layer, a display board whose light-emitting portion emits light uniformly can be manufactured very easily.
第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写材の一実
施例を模式的に示す斜視図、第４図はこの発明の光拡散
層を有する転写材の一実施例を示す断面固守ある。
１・・・基体シート、２・・・剥離層、３・・・着色層
、４・・・光拡散層、５・・・接着層、６・・・光源。
特許出願人 日本写真印刷株式会社1 to 3 are perspective views schematically showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a transfer material having a light diffusion layer of the present invention. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base sheet, 2... Peeling layer, 3... Colored layer, 4... Light diffusion layer, 5... Adhesive layer, 6... Light source. Patent applicant Nissha Printing Co., Ltd.
Claims (1)
置に光拡散層（４）を形成するとともに、該光拡散層（
４）の厚みを、上記光源（６）からの光の輝度の高い部
分では大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光の
輝度が低下するに従い徐々に小さくするようにしたこと
を特徴とする光拡散層を有する転写材。 ２、基体シート（１）上でかつ光源（６）に対応する位
置に光拡散層（４）を形成するとともに、上記基体シー
ト（１）の単位面積当りの上記光拡散層（４）の占有面
積率を、上記光源（６）からの光の輝度の高い部分では
大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光の輝度が
低下するに従い徐々に小さくするようにしたことを特徴
とする光拡散層を有する転写材。 ３、基体シート（１）上でかつ光源（６）に対応する位
置に光拡散層（４）を形成するとともに、該光拡散層（
４）の厚みと上記基体シート（１）の単位面積当りの上
記光拡散層（４）の占有面積率とを、上記光源（６）か
らの光の輝度の高い部分では大きくする一方、該光の輝
度の高い部分から光の輝度が低下するに従い徐々に小さ
くするようにしたことを特徴とする光拡散層を有する転
写材。 ４、光拡散層（４）が印刷膜である請求項１〜３のいず
れかに記載の光拡散層を有する転写材。 ５、光拡散層（４）が金属薄膜である請求項２記載の光
拡散層を有する転写材。 ６、基体シート（１）が剥離層（２）を有するものであ
る請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層を有する転
写材。 ７、光拡散層（４）が多数の網点からなる請求項１〜６
のいずれかに記載の光拡散層を有する転写材。 ８、光源（６）からの光を透過させて表示を行うための
着色層（３）を一構成層とするものである請求項１〜７
のいずれかに記載の光拡散層を有する転写材。[Claims] 1. A light diffusing layer (4) is formed on the base sheet (1) at a position corresponding to the light source (6), and the light diffusing layer (4) is formed at a position corresponding to the light source (6).
The thickness of step 4) is made larger in the portion where the brightness of the light from the light source (6) is high, and gradually decreases as the brightness of the light decreases from the portion where the brightness of the light is high. A transfer material with a light-diffusing layer. 2. Forming a light diffusing layer (4) on the base sheet (1) at a position corresponding to the light source (6), and determining the occupation of the light diffusing layer (4) per unit area of the base sheet (1). A light characterized in that the area ratio is increased in a portion where the light from the light source (6) has high brightness, and gradually decreases as the brightness of the light decreases from the high brightness portion. Transfer material with a diffusion layer. 3. Forming a light diffusion layer (4) on the base sheet (1) at a position corresponding to the light source (6), and forming the light diffusion layer (
4) and the area ratio occupied by the light diffusing layer (4) per unit area of the base sheet (1) are increased in areas where the light from the light source (6) has high brightness; 1. A transfer material having a light diffusing layer, characterized in that the luminance of light gradually decreases as the luminance decreases from a high luminance part. 4. The transfer material having a light diffusion layer according to any one of claims 1 to 3, wherein the light diffusion layer (4) is a printed film. 5. The transfer material having a light diffusion layer according to claim 2, wherein the light diffusion layer (4) is a metal thin film. 6. The transfer material having a light diffusion layer according to any one of claims 1 to 5, wherein the base sheet (1) has a release layer (2). 7. Claims 1 to 6 in which the light diffusing layer (4) consists of a large number of halftone dots.
A transfer material having a light diffusion layer according to any one of the above. 8. Claims 1 to 7 wherein the colored layer (3) for displaying by transmitting light from the light source (6) is one of the constituent layers.
A transfer material having a light diffusion layer according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157409A JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157409A JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026200A true JPH026200A (en) | 1990-01-10 |
| JPH0466199B2 JPH0466199B2 (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=15649002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157409A Granted JPH026200A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Transfer material having light diffusion layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026200A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355409A (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Nissha Printing Co Ltd | Transparent light conductive body for surface emission device and manufacture thereof |
| JPH09164781A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-24 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Manufacture of metal vessel with gradation vaporized foil transferred thereon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921238U (en) * | 1972-05-24 | 1974-02-22 | ||
| JPS6235402A (en) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 株式会社日立製作所 | Fluorescent lamp lighting apparatus |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157409A patent/JPH026200A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921238U (en) * | 1972-05-24 | 1974-02-22 | ||
| JPS6235402A (en) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 株式会社日立製作所 | Fluorescent lamp lighting apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355409A (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Nissha Printing Co Ltd | Transparent light conductive body for surface emission device and manufacture thereof |
| JPH07111486B2 (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-29 | 日本写真印刷株式会社 | Method for manufacturing transparent light guide for surface emitting device |
| JPH09164781A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-24 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Manufacture of metal vessel with gradation vaporized foil transferred thereon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466199B2 (en) | 1992-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5249104A (en) | Optical display device | |
| US5414947A (en) | Sign plate for illuminated sign | |
| EP1782411A1 (en) | Graphic display panel | |
| US20030064892A1 (en) | Illuminated transparent article having a semi-transparent image thereon | |
| JPH0997026A (en) | Display panel and its production | |
| WO2021002061A1 (en) | Decorative sheet and electrostatic input device | |
| JPH0763987B2 (en) | Meter panel and manufacturing method thereof | |
| JP2001030290A (en) | Molding decorated with laser marking and manufacture thereof | |
| JPH026200A (en) | Transfer material having light diffusion layer | |
| JP3722636B2 (en) | Pushbutton switch member and manufacturing method thereof | |
| JPH0966539A (en) | Method and sheet for manufacturing acrylic resin insert molded product | |
| JP3205143B2 (en) | Display panel | |
| KR100665169B1 (en) | Printed matter using digital printer | |
| JP3214547B2 (en) | EL light emitting insert molded product and manufacturing method thereof | |
| JP2002307639A (en) | Printed sheet for molding and key top member for push- button switch | |
| JP3105498B1 (en) | Decorative molded product capable of backlighting, method of manufacturing the same, and decorative film | |
| JPH03163585A (en) | Manufacture of side illumination type display panel | |
| US7416776B2 (en) | Substrates with multiple images | |
| KR100303132B1 (en) | An advertisement appliance | |
| JPH08279307A (en) | Transfer material for surface light emitting device and manufacture of this surface light emitting device | |
| CN214607363U (en) | Wood grain interior decoration device | |
| JPH0939031A (en) | Manufacture of illuminated indication board, transfer material for illuminating indication, and insert material for illuminating indication | |
| JP3722626B2 (en) | Key top member and manufacturing method thereof | |
| JP2002196709A (en) | Transmission illumination type display panel | |
| JPH0446306Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 16 |