JPH046617B2 - - Google Patents

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JPH046617B2
JPH046617B2 JP62227778A JP22777887A JPH046617B2 JP H046617 B2 JPH046617 B2 JP H046617B2 JP 62227778 A JP62227778 A JP 62227778A JP 22777887 A JP22777887 A JP 22777887A JP H046617 B2 JPH046617 B2 JP H046617B2
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JP
Japan
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roller
conveyor belt
circumferential surface
belt base
wavy
Prior art date
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JP62227778A
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Japanese (ja)
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JPS6469413A (en
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Akira Matsuzoe
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BERUTO SAABISU KK
Original Assignee
BERUTO SAABISU KK
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Publication date
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Publication of JPH046617B2 publication Critical patent/JPH046617B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 [産業上の利用分野] 本発明は、搬送ベルト装置に関し、特にテール
ローラとヘツドローラとの間に掛け渡された無端
の弾性ベルト基体に対してその延長方向にそい弾
性の波状リブを複数条配設してなることにより搬
送ベルトを構成し垂直方向を含む所望の方向への
被搬送物の搬送能率を向上せしめてなる搬送ベル
ト装置に関するものである。 [従来の技術] 従来、この種の搬送ベルト装置としては、第1
4図に示すように、ヘツドローラ71とテールロ
ーラ72との間に掛け渡された無端のベルト基体
61に対し複数のバケツト62を適宜の間隔で配
設しておき、下端部の被搬送物供給部80におい
て供給管81を介して与えられた被搬送物85を
そのバケツト62によつて掬い取り、上端部の被
搬送物排出部90においてバケツト62によつて
持ち上げられた被搬送物85を反転解放し排出管
91を介して排出してなるものが提案されてい
た。 [解決すべき問題点] しかしながら、従来の搬送ベルト装置では、
()バケツト62の移動速度が高速となつたと
き下端部に形成された被搬送物供給部80におい
て界面現象を生じ実質的にバケツト62によつて
被搬送物85を掬い取ることができない欠点があ
り、また()上端部に形成された被搬送物排出
90においてバケツト62から被搬送物85を
反転解放するときかなりの部分が排出管91に対
して供給されずに被搬送物供給部80に向けて落
下してしまう欠点もあり、結果的に()搬送作
業の高速化ならびに能率化を達成できない欠点が
あつた。 そこで、本発明は、これらの欠点を解決するた
めに、搬送ベルトの移動速度が高速となつた場合
においても被搬送物供給部で被搬送物を確実に収
容でき、かつ垂直方向を含む所望の方向に向けて
被搬送物を搬送でき、かつ被搬送物排出部で被搬
送物を確実に解放できる搬送ベルト装置を提供せ
んとするものである。 (2) 発明の構成 [問題点の解決手段] 本発明により提供される問題点の解決手段は、 「(a) テールローラと動力源によつて回転駆動さ
れるヘツドローラとの間に掛け渡されており、
弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給部から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えてなる搬送ベルト装置」 である。 また、本発明により提供される問題点の他の解
決手段は、 「(a) テールローラと動力源によつて回転駆動さ
れるヘツドローラとの間に掛け渡されており、
弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えてなる搬送ベルト装置」 である。 加えて、本発明により提供される問題点の別の
解決手段は、 「(a) テールローラと動力源によつて回転駆動さ
れるヘツドローラとの間に掛け渡されており、
弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給部から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと、 (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えてなる搬送ベルト装置」 である。 更に、本発明により提供される問題点のもう1
つの解決手段は、 「(a) テールローラと動力源によつて回転駆動さ
れるヘツドローラとの間に掛け渡されており、
弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと、 (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えてなる搬送ベルト装置」 である。 [作用] 本発明にかかる搬送ベルト装置は、テールロー
ラとヘツドローラとの間に掛け渡された無端の弾
性ベルト基体の外周面に対しその延長方向にそつ
て複数条の波状リブを配設することによつて搬送
ベルトを構成し、かつ被搬送物供給部において弾
性ベルト基体の内周面に対しクラウンローラを当
接して前記複数条の波状リブを互いに弯曲拡張せ
しめ、これにより被搬送物供給部において被搬送
物を複数条の波状リブ間に保持収容せしめて被搬
送物排出部に向け搬送しかつ被搬送物排出部にお
いて被搬送物を解放する作用をなし、ひいては搬
送ベルトの移動速度が高速となつても被搬送物を
被搬送物供給部において確実に収容保持しかつ被
搬送物排出部に向けて搬送しかつ被搬送物排出部
において解放する作用をなし、また垂直方向を含
む所望の方向に向けて被搬送物を搬送可能とする
作用をなす。 本発明にかかる他の搬送ベルト装置は、テール
ローラとヘツドローラとの間に掛け渡された無端
の弾性ベルト基体の外周面に対しその延長方向に
そい進行方向に向け傾斜せしめて複数条の波状リ
ブを配設することによつて搬送ベルトを構成し、
かつ被搬送物供給部において弾性ベルト基体の内
周面に対しクラウンローラを当接して前記複数条
の波状リブを互いに弯曲拡張せしめ、これにより
被搬送物供給部において被搬送物を複数条の波状
リブ間に保持収容せしめて被搬送物排出部に向け
搬送しかつ被搬送物排出部において被搬送物を解
放する作用をなし、ひいては搬送ベルトの移動速
度が高速となつても被搬送物を被搬送物供給部に
おいて確実に収容保持しかつ被搬送物排出部に向
けて搬送しかつ被搬送物排出部において解放する
作用をなし、また被搬送物の搬送ベルトからの落
下を抑制する作用をなし、結果的に垂直方向を含
む所望の方向に向けて被搬送物を大量に搬送可能
とする作用をなす。 本発明にかかる別の搬送ベルト装置は、テール
ローラとヘツドローラとの間に掛け渡された無端
の弾性ベルト基体の外周面に対しその延長方向に
そつて複数条の波状リブを配設することによつて
搬送ベルトを構成し、かつ被搬送物供給部におい
て弾性ベルト基体の内周面に対しクラウンローラ
を当接して前記複数条の波状リブを互いに弯曲拡
張せしめ、これにより被搬送物供給部において被
搬送物を複数条の波状リブ間に保持せしめて被搬
送物排出部に向け搬送しかつ被搬送物排出部にお
いて被搬送物を解放する作用をなし、併せてヘツ
ドローラを通過した搬送ベルトの内周面に対して
カゴ型ローラの周面を当接せしめておき間歇的に
搬送ベルトを叩打する作用をなしており、ひいて
は搬送ベルトの移動速度が高速となつても被搬送
物を被搬送物供給部において確実に収容保持しか
つ被搬送物排出部において解放する作用および垂
直方向を含む所望の方向に向けて被搬送物を搬送
可能とする作用に加え、被搬送物排出部における
被搬送物の解放作業を一層改善する作用をなし、
また被搬送物の性状を拡大し多少の湿度ないし粘
性を有していても搬送可能とする作用をなす。 本発明にかかるもう1つの搬送ベルト装置は、
テールローラとヘツドローラとの間に掛け渡され
た無端の弾性ベルト基体の外周面に対しその延長
方向にそい進行方向に向け傾斜せしめて複数条の
波状リブを配設することによつて搬送ベルトを構
成し、かつ被搬送物供給部において弾性ベルト基
体の内周面に対しクラウンローラを当接して前記
複数条の波状リブを互いに弯曲拡張せしめ、これ
により被搬送物供給部において被搬送物を複数条
の波状リブ間に保持せしめて被搬送物排出部に向
け搬送しかつ被搬送物排出部において被搬送物を
解放する作用をなし、併せてヘツドローラを通過
した搬送ベルトの内周面に対してカゴ型ローラの
周面を当接せしめておき間歇的に搬送ベルトを叩
打する作用をなしており、ひいては搬送ベルトの
移動速度が高速となつても被搬送物を被搬送物供
給部において確実に収容保持しかつ被搬送物排出
部において解放する作用、被搬送物の搬送ベルト
からの落下を抑制する作用および垂直方向を含む
所望の方向に向けて被搬送物を大量に搬送可能と
する作用に加え、被搬送物排出部における被搬送
物の解放作業を一層改善する作用をなし、また被
搬送物の性状を拡大し多少の湿度ないし粘性を有
していても搬送可能とする作用をなす。 [実施例] 次に本発明について、添付図面を参照しつつ実
施例を挙げ具体的に説明する。 (添付図面の説明) 第1図は、本発明にかかる搬送ベルト装置の一
実施例を示す側面図である。 第2図は、第1図実施例の正面図である。 第3図および第4図は、それぞれ第1図および
第2図に示した実施例の部分詳細斜視図である。 第5図は、第1図および第2図に示した実施例
の部分拡大平面図であつて、ベルト基体の幅方向
に比しその延長方向が1/2の拡大率で拡大されて
いる。 第6図は、第1図および第2図に示した実施例
の部分拡大正面図である。 第7図は、第6図の−線にそつた部分拡大
断面図である。 第8図は、第1図および第2図に示した実施例
に対する変形例を示す部分拡大正面図である。 第9図は、第8図の−線にそつた部分拡大
断面図である。 第10図は、本発明にかかる搬送ベルト装置の
他の実施例を示す部分拡大正面図である。 第11図は、第10図のXI−XI線にそつた部分
拡大断面図である。 第12図は、第10図に示した実施例に対する
変形例を示す部分拡大正面図である。 第13図は、第12図の−線にそつた
部分拡大断面図である。 (実施例の構成) まず、第1図ないし第9図を参照しつつ、本発
明にかかる搬送ベルト装置の一実施例について、
その構成を詳細に説明する。 10は、本発明の搬送ベルト装置であつて、被
搬送物(たとえばオガ屑、砂、穀粒など)を供給
する下方に形成された被搬送物供給部40と、被
搬送物を後続の場所ないしは容器に供給する上方
に形成された被搬送物排出部50との間に、たと
えば垂直部を有するよう配設された搬送ベルト
0を備えている。搬送ベルト20は、所望の傾斜
角をもつて配設できるが、ここでは説明の都合上
ならびに本発明の顕著な効果を明確とするため
に、垂直方向に配設された場合(第1図参照)に
ついて主として説明する。 搬送ベルト20は、適宜の弾性材料(たとえば
天然ゴム、人造ゴムなど)によつて形成された弾
性でかつ無端のベルト基体21と、ベルト基体2
1の外表面に対して配設されておりかつ適宜の弾
性材料(たとえば天然ゴム、人造ゴムなど)によ
つて形成されかつベルト基体21に対してその延
長方向にそい進行方向に向けて適宜の角度だけ傾
斜せしめて接合配設された弾性を有する複数条
(たとえば4条)の波状リブ22,〜,25とを
包有している。波状リブ22,〜,25の傾斜角
θは、所望によつて適宜に選択すればよいが、た
とえば45度以下(特に25〜35度)とすれば、垂直
方向への搬送に際しても被搬送物が波状リブ2
2,〜,25から落下する量を十分に抑制でき、
搬送量を十分に確保できるので、好適である。こ
こで、波状リブ22,〜,25の傾斜角θが45度
以下とされている根拠は、後述の曲ローラ33,
35の周面を通過するに際して波状リブ22,
〜,25がベルト基体21に向けて押し倒されな
いようにすることがある。波状リブ22,〜,2
5は、その凸部が隣接する他の波状リブ22,
〜,25の凸部に対して互いに隣接接近するよう
に配設されている。したがつて、ベルト基体21
の外表面にそつた波状リブ22,〜,25の凸部
の断面形状は、所望の形状から選択すればよく、
特に円弧状(第2図および第5図第7図参照)あ
るいはV字状(第8図および第9図参照)であれ
ば、製造を容易化でき、またベルト基体21の幅
員の全体にわたつて被搬送物を平均して収容で
き、その搬送に供することができるなどの理由か
ら、好ましい。 搬送ベルト20は、被搬送物供給部40の近傍
に配設されかつ蛇行防止用クラウン(図示せず)
の形成されたテールローラ32と、被搬送物排出
50の近傍に配設されかつ蛇行防止用クラウン
(図示せず)よりも高い排出用クラウンの形成さ
れたヘツドローラ31との間に掛け渡されてい
る。すなわち、搬送ベルト20は、テールローラ
32の周面から水平方向に延長されたのち曲ロー
ラ33を介して垂直方向(所望の方向も可能)上
向に延長され、他の曲ローラ34を介して再び水
平方向に延長されてヘツドローラ31の周面に掛
け渡される。更に、搬送ベルト20は、ヘツドロ
ーラ31の周面を通過したのち、曲ローラ34の
近傍に配設された曲ローラ35を介して垂直方向
下向に延長され、曲ローラ33の近傍に配設され
た曲ローラ36を介して再び水平方向に延長さ
れ、最終的にテールローラ32の周面まで延長さ
れる。テールローラ32の近傍には、搬送ベルト
20の張力を調節するためにスナツプローラ37
が配設されている。ヘツドローラ31のシヤフト
31aには、プーリ31bが配設されており、動
力伝達ベルト31cを介して動力源(たとえば電
動モータ)31eの出力シヤフト31fに配設さ
れたプーリ31dに連結されている。 被搬送物供給部40は、搬送ベルト20の内周
面に当接されておりベルト基体21の内周面を外
周面(ここでは上方向)に向けて押圧し波状リブ
22,〜,25を互いに弯曲離間せしめることに
よつてその間隔を一時的に拡張し被搬送物を波状
リブ22,〜,25間に収容保持せしめる少なく
とも1つ(たとえば2つ)の保持用クラウンロー
ラ41,42と、保持用クラウンローラ41,4
2の上方に搬送ベルト20の外周面から若干離間
して配設されており供給シユート45Aを介して
搬送ベルト20上に被搬送物を落下供給する供給
ホツパ45とを備えている。 被搬送物排出部50は、ヘツドローラ31の近
傍に配設されかつヘツドローラ31の周面を通過
した搬送ベルト20の内周面にその周面が当接さ
れており間歇的にベルト基体21の内周面を叩打
し波状リブ22,〜,25間からの被搬送物の解
放動作を促進せしめるカゴ型ローラ51と、ヘツ
ドローラ31およびカゴ型ローラ51の下方に搬
送ベルト20の幅員よりも広く開口するよう配設
されており波状リブ22,〜,25間から解放さ
れた被搬送物を受容する排出ホツパ55とを包有
している。カゴ型ローラ51は、そのシヤフト5
1aに配設されたプーリ51bが動力伝達ベルト
51cを介して動力源31eの出力シヤフト31
fに配設されたプーリ31gに連結されている。 (実施例の作用) 更に、第1図ないし第9図を参照しつつ、本発
明にかかる搬送ベルト装置の一実施例について、
その作用を詳細に説明する。 動力源31eを起動することにより、その出力
シヤフト31fに装着されたプーリ31dから動
力伝達ベルト31cを介してプーリ31bに動力
を伝達し、シヤフト31aを介してヘツドローラ
31を矢印A方向に回転せしめる(第1図および
第2図参照)。これに伴なつて、搬送ベルト20
は、ヘツドローラ31の周面とテールローラ32
の周面との間を矢印B方向に移動される(第1図
参照)。テールローラ32の周面を通過した搬送
ベルト20は、ベルト基体21および波状リブ2
2,〜,25の弾性に伴なつて波状リブ22,
〜,25が、保持用クラウンローラ41,42を
矢印B方向に向けて通過するに際して弯曲離間さ
れるので矢印C方向に一時的に拡張され、かつ保
持用クラウンローラ41,42を通過したのち矢
印D方向に復帰収縮せしめられる(第5図参照)。 搬送ベルト20が保持用クラウンローラ41,
42を通過するに際し、上方に配設された供給ホ
ツパ45からその供給シユート45Aを介して被
搬送物(たとえばオガ屑、砂、穀粒など)が落下
供給されると、波状リブ22,〜,25が矢印C
方向に弯曲拡張されるに伴なつて被搬送物が波状
リブ22,〜,25間に多量に収容され、次いで
矢印D方向に復帰収縮されるに伴なつて収容され
た被搬送物がベルト基体21および波状リブ2
2,〜,25の弾性によつて十分強力に拘束保持
される。波状リブ22,〜,25によつて収容保
持された被搬送物は、搬送ベルト20が曲ローラ
33の周面を通過して垂直方向に移動するに伴な
い波状リブ22,〜,25によつて保持されたま
ま垂直方向に搬送される。このとき、波状リブ2
2,〜,25が進行方向に向けて適宜に傾斜せし
められているので、被搬送物が波状リブ22,
〜,25間から落下されることが十分に抑制され
ており、ひいては搬送ベルト20により垂直方向
を含む所望の方向に向けて高能率で大量の被搬送
物を搬送できる(第6図および第7図もしくは第
8図および第9図参照)。搬送ベルト20は、被
搬送物を収容保持したまま曲ローラ34を通過
し、再び水平方向に移動される。そののち、搬送
ベルト20は、ヘツドローラ31の周面を通過
し、曲ローラ35に向けて移動し始める。 搬送ベルト20が排出用クラウンの形成された
ヘツドローラ31の周面を移動するに伴なつて、
保持用クラウンローラ41,42上を通過したと
きと同様に波状リブ22,〜,25がベルト基体
21および波状リブ22,〜,25の弾性により
互いに一時的に弯曲離間されて拡張されるので、
波状リブ22,〜,25間に収容保持された被搬
送物は、排出ホツパ55に向けて容易に落下され
る。このとき、カゴ型ローラ51が搬送ベルト
0の内周面に対して当接されつつ回転されている
ので、搬送ベルト20の内周面を間歇的に叩打し
搬送ベルト20を振動せしめることとなり、ひい
ては波状リブ22,〜,25間に収容保持された
被搬送物は、その振動により排出ホツパ55に向
けて一層確実かつ短時間で落下せしめられる。 排出ホツパ55に対して被搬送物を落下せしめ
たのち、搬送ベルト20は曲ローラ35に向けて
移動され、曲ローラ35を通過したのち垂直方向
に向けて移動され、最下端部で曲ローラ36によ
り再び水平方向に向けて移動される。搬送ベルト
20は、スナツプローラ37によつて適宜の張力
を与えられたのち、テールローラ32に向けて移
動される。 以上の動作を反復することにより、本発明にか
かる搬送ベルト装置10は、被搬送物を下方の被
搬送物供給部40から上方の被搬送物排出部50
に向けて垂直方向を含む所望の方向に延長された
経路にそつて大量かつ高能率で搬送せしめること
ができる。 (変形例) なお、上述においては、ヘツドローラ31の周
面に対して排出用クラウンが形成されているが、
本発明は、これに限定されるものではなく、被搬
送物の性状などによつてはヘツドローラ31の周
面から排出用クラウンを除去し蛇行防止用クラウ
ンのみとしてもよい。 また、カゴ型ローラ51が被搬送物排出部50
に対し被搬送物の排出作業を促進するために配設
されているが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、被搬送物の性状などによつてはこれを
除去してもよい。特に、ヘツドローラ31の周面
に対し排出用クラウンを配設する場合には、カゴ
型ローラ51を除去してもよかろう。 加えて、波状リブ22,〜,25がベルト基体
21の進行方向に向けて傾斜されているが、本発
明は、これに限定されるものではなく、第10図
および第11図(凸部が弧状の場合)あるいは第
12図および第13図(凸部がV字状の場合)の
ごとく、ベルト基体21の外周面に対し直立せし
めてもよい。 (3) 発明の効果 上述より明らかなように、本発明にかかる搬送
ベルト装置は、 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動され
るヘツドローラとの間に掛け渡されており、弾
性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給物から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えているので、 () 搬送ベルトの移動速度が高速となつても、
被搬送物を被搬送物供給部において確実に収容
保持でき、被搬送物排出部に向けて搬送できる
効果 を有し、また () 垂直方向を含む所望の方向に向けて被搬送
物を搬送可能とできる効果 を有する。 また、本発明にかかる他の搬送ベルト装置は、 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動され
るヘツドローラとの間に掛け渡されており、弾
性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えているので、 () 搬送ベルトの移動速度が高速となつても、
被搬送物を被搬送物供給部において確実に収容
保持でき、被搬送物排出部に向けて搬送できる
効果 を有し、また () 被搬送物の落下を防止しつつ、垂直方向を
含む所望の方向に向けて被搬送物を大量に搬送
可能とできる効果 を有する。 加えて、本発明にかかる別の搬送ベルト装置
は、 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動され
るヘツドローラとの間に掛け渡されており、弾
性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給部から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えているので、上記(),()の効果に加
え () 被搬送物の解放能率を一層改善できる効果 を有し、ひいては () 被搬送物の性状を拡大し多少の湿度ないし
は粘性を有していても搬送可能とできる効果 を有する。 更に、本発明にかかるもう1つの搬送ベルト装
置は、 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動され
るヘツドローラとの間に掛け渡されており、弾
性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えているので、上記(),()の効果に加
え () 被搬送物の解放能率を一層改善できる効果 を有し、ひいては () 被搬送物の性状を拡大し多少の湿度ないし
は粘性を有していても搬送可能とできる効果 を有する。
[Detailed Description of the Invention] (1) Purpose of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a conveyor belt device, and particularly to an endless elastic belt base stretched between a tail roller and a head roller. This invention relates to a conveyor belt device in which a conveyor belt is constructed by arranging a plurality of elastic wavy ribs along its extension direction, thereby improving the conveyance efficiency of objects to be conveyed in a desired direction including the vertical direction. be. [Prior art] Conventionally, as this type of conveyor belt device, the first
As shown in FIG. 4, a plurality of buckets 62 are arranged at appropriate intervals on an endless belt base 61 that is stretched between a head roller 71 and a tail roller 72, and a plurality of buckets 62 are arranged at appropriate intervals to supply objects to be transported at the lower end. At the section 80 , the object 85 fed through the supply pipe 81 is scooped up by the bucket 62, and at the object discharge section 90 at the upper end, the object 85 lifted by the bucket 62 is reversed. A system in which the gas is released and discharged through a discharge pipe 91 has been proposed. [Problems to be solved] However, with conventional conveyor belt devices,
() When the moving speed of the bucket 62 becomes high, an interface phenomenon occurs in the conveyed object supply section 80 formed at the lower end, and the disadvantage is that the bucket 62 cannot substantially scoop up the conveyed objects 85. (2) When the transported object 85 is inverted and released from the bucket 62 at the transported object discharge section 90 formed at the upper end, a considerable portion is not supplied to the discharge pipe 91 and the transported object supply section 80 It also has the disadvantage that it falls towards the target, and as a result, it is not possible to achieve faster and more efficient conveyance work. Therefore, in order to solve these drawbacks, the present invention has been devised so that even when the moving speed of the conveyor belt becomes high, the conveyed articles can be reliably accommodated in the conveyed article supply section, and the conveyed articles can be reliably accommodated in the desired direction including the vertical direction. It is an object of the present invention to provide a conveyor belt device that can convey an object in a direction and can reliably release the object at an object discharge section. (2) Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] The means for solving the problems provided by the present invention are as follows: and
(b) an endless belt base body having elasticity; (c) a plurality of wavy ribs that hold an object and transport the object from the object supply section to the object discharge section; at least one crown roller that presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other and to hold and accommodate the conveyed object between the plurality of wavy ribs. A conveyor belt device comprising: Further, another solution to the problem provided by the present invention is as follows: ``(a) The tail roller is spanned between the tail roller and the head roller rotationally driven by a power source,
(b) an endless belt base body having elasticity; (c) a plurality of wavy ribs that hold the conveyed object and convey it from the conveyed object supply section to the conveyed object discharge section; (c) an inner periphery of the belt base in the conveyed object supply section; The belt is in contact with a surface, and presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other, and holds the conveyed object between the plurality of wavy ribs. and at least one crown roller. In addition, another solution to the problem provided by the present invention is as follows: ``(a) the tail roller is spanned between the tail roller and the head roller rotationally driven by a power source;
(b) an endless belt base body having elasticity; (c) a plurality of wavy ribs that hold an object and transport the object from the object supply section to the object discharge section; at least one crown roller that presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other and to hold and accommodate the conveyed object between the plurality of wavy ribs. and (d) intermittently striking the inner circumferential surface of the belt base by bringing the circumferential surface into contact with the inner circumferential surface of the belt base that has passed through the head roller and being rotated by a power source. A conveyor belt device comprising a cage-shaped roller. Furthermore, another problem provided by the present invention is
One solution is as follows.
(b) an endless belt base body having elasticity; (c) a plurality of wavy ribs that hold the conveyed object and convey it from the conveyed object supply section to the conveyed object discharge section; (c) an inner periphery of the belt base in the conveyed object supply section; The belt is in contact with a surface, and presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other, and holds the conveyed object between the plurality of wavy ribs. (d) a peripheral surface of the belt base is brought into contact with the inner peripheral surface of the belt base that has passed through the head roller and rotated by a power source, thereby intermittently discharging the belt base; and a cage-shaped roller that strikes the inner circumferential surface of the conveyor belt. [Function] In the conveyor belt device according to the present invention, a plurality of wavy ribs are arranged along the extending direction on the outer circumferential surface of the endless elastic belt base stretched between the tail roller and the head roller. The conveyor belt is configured by the conveyor belt, and the crown roller is brought into contact with the inner circumferential surface of the elastic belt base in the conveyed object supply section to cause the plurality of wavy ribs to curve and expand with respect to each other, whereby the conveyed object supply section The conveyed object is held and accommodated between the plurality of wavy ribs and conveyed toward the conveyed object discharge section, and the conveyed object is released at the conveyed object discharge section, and as a result, the moving speed of the conveyor belt is high. Even so, it has the function of reliably storing and holding the conveyed object in the conveyed object supply section, transporting it toward the conveyed object discharge section, and releasing it at the conveyed object discharge section, and also in the desired direction including the vertical direction. It functions to allow objects to be transported in the same direction. Another conveyor belt device according to the present invention has a plurality of wavy ribs formed on the outer circumferential surface of an endless elastic belt base body stretched between a tail roller and a head roller and inclined in the direction of travel along the direction of extension thereof. A conveyor belt is constructed by arranging
In addition, in the conveyed object supply section, a crown roller is brought into contact with the inner circumferential surface of the elastic belt base to cause the plurality of wavy ribs to curve and expand each other. The object is held between the ribs and transported toward the object discharge section, and released at the object discharge section. It has the function of reliably storing and holding the conveyed object in the conveyed object supply section, conveying it toward the conveyed object discharge section, and releasing it at the conveyed object discharge section, and also does not have the effect of suppressing the conveyed object from falling from the conveyance belt. As a result, a large amount of objects can be transported in a desired direction including the vertical direction. Another conveyor belt device according to the present invention is characterized in that a plurality of wavy ribs are arranged along the extending direction on the outer peripheral surface of an endless elastic belt base body stretched between a tail roller and a head roller. Thus, a conveyor belt is constructed, and the crown roller is brought into contact with the inner circumferential surface of the elastic belt base in the conveyed object supplying section to cause the plurality of wavy ribs to curve and expand with respect to each other. The conveyed object is held between a plurality of wavy ribs and conveyed toward the conveyed object discharge section, and the conveyed object is released at the conveyed object discharge section. The circumferential surface of the cage-shaped roller is brought into contact with the circumferential surface and acts to strike the conveyor belt intermittently, and even if the conveyor belt moves at high speed, the conveyed object will not be affected by the conveyed object. In addition to the function of reliably storing and holding objects in the supply section and releasing them in the object discharge section, and the function of making it possible to transport objects in a desired direction including the vertical direction, It acts to further improve the release work of
It also has the effect of enlarging the properties of the object to be transported so that it can be transported even if it has some humidity or viscosity. Another conveyor belt device according to the present invention is
The conveyor belt is constructed by arranging a plurality of wavy ribs on the outer circumferential surface of the endless elastic belt base, which is stretched between the tail roller and the head roller, so as to be inclined in the direction of travel along the direction of extension of the belt. A crown roller is brought into contact with the inner circumferential surface of the elastic belt base in the conveyed object supplying section to cause the plurality of wavy ribs to curve and expand each other, whereby a plurality of conveyed objects are conveyed in the conveyed object supplying section. It is held between the wavy ribs of the strips and conveyed toward the conveyed object discharge section and released at the conveyed object discharge section, and also acts on the inner circumferential surface of the conveyor belt after passing through the head roller. The circumferential surface of the cage-shaped roller is brought into contact with the conveyor belt to intermittently strike the conveyor belt, and even when the conveyor belt moves at high speeds, the conveyed objects are reliably delivered to the conveyed object supply section. It has the function of storing and holding the conveyed objects and releasing them at the discharge part of the conveyed objects, the function of suppressing the falling of the conveyed objects from the conveyor belt, and the function of making it possible to convey the conveyed objects in large quantities in a desired direction including the vertical direction. In addition, it serves to further improve the work of releasing the transported object at the transported object discharge section, and also to expand the properties of the transported object so that it can be transported even if it has some humidity or viscosity. [Examples] Next, the present invention will be specifically described by way of examples with reference to the accompanying drawings. (Description of the attached drawings) FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a conveyor belt device according to the present invention. FIG. 2 is a front view of the embodiment shown in FIG. 3 and 4 are partially detailed perspective views of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, respectively. FIG. 5 is a partially enlarged plan view of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, with the extension direction of the belt base body enlarged at a magnification of 1/2 compared to the width direction of the belt base body. FIG. 6 is a partially enlarged front view of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 7 is a partially enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 6. FIG. 8 is a partially enlarged front view showing a modification of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 9 is a partially enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 8. FIG. 10 is a partially enlarged front view showing another embodiment of the conveyor belt device according to the present invention. FIG. 11 is a partially enlarged sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10. FIG. 12 is a partially enlarged front view showing a modification of the embodiment shown in FIG. 10. FIG. 13 is a partially enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 12. (Configuration of Embodiment) First, with reference to FIGS. 1 to 9, an embodiment of the conveyor belt device according to the present invention will be described.
Its configuration will be explained in detail. Reference numeral 10 denotes a conveyor belt device of the present invention, which includes a conveyor belt supply section 40 formed below that supplies conveyed articles (for example, sawdust, sand, grains, etc.), and a conveyor belt device 40 that supplies conveyed articles (for example, sawdust, sand, grains, etc.), and a conveyor belt device 40 that supplies conveyed articles (for example, sawdust, sand, grains, etc.) to a subsequent location. Alternatively, the conveyor belt 2 is disposed so as to have a vertical portion, for example, between the conveyor belt 2 and the conveyor belt 2 that is disposed above the conveyor belt 50 that is formed above to supply the container.
It is equipped with 0. Although the conveyor belt 20 can be disposed at any desired angle of inclination, here, for convenience of explanation and to clarify the remarkable effects of the present invention, a case where the conveyor belt 20 is disposed vertically (see FIG. 1) will be described. ) will be mainly explained. The conveyor belt 20 includes an elastic and endless belt base 21 made of a suitable elastic material (for example, natural rubber, artificial rubber, etc.), and a belt base 21.
1, and is made of a suitable elastic material (for example, natural rubber, artificial rubber, etc.). It includes a plurality of elastic wavy ribs 22, . The inclination angle θ of the wavy ribs 22, -, 25 may be selected as desired, but if it is set to 45 degrees or less (particularly 25 to 35 degrees), for example, the inclination angle θ of the wavy ribs 22, 25, 22, 25, 22, 25, 25, 25, 25, 25, 25, etc. can be set to 45 degrees or less (particularly 25 to 35 degrees). is wavy rib 2
The amount falling from 2, ~, 25 can be sufficiently suppressed,
This is suitable because a sufficient amount of conveyance can be ensured. Here, the reason why the inclination angle θ of the wavy ribs 22, -, 25 is 45 degrees or less is that the curved roller 33, which will be described later,
When passing through the circumferential surface of 35, the wavy ribs 22,
, 25 may be prevented from being pushed down toward the belt base 21. Wavy ribs 22, ~, 2
5 is another wavy rib 22 whose convex portion is adjacent;
. . , 25 are arranged so as to be adjacent to and close to each other. Therefore, the belt base 21
The cross-sectional shape of the convex portion of the wavy ribs 22, -, 25 along the outer surface may be selected from desired shapes.
In particular, if the shape is an arc (see FIGS. 2, 5, and 7) or a V-shape (see FIGS. 8 and 9), manufacturing can be facilitated. This is preferable because it can accommodate objects to be conveyed on average and can be used for conveyance. The conveyor belt 20 is disposed near the conveyed object supply section 40 and has a meandering prevention crown (not shown).
The head roller 31 is disposed near the conveyed object discharge section 50 and has a discharge crown higher than a meandering prevention crown (not shown). ing. That is, the conveyor belt 20 is extended horizontally from the circumferential surface of the tail roller 32, then vertically (any desired direction is also possible) upward via the curved roller 33, and then extended upward via the other curved roller 34. It is again extended in the horizontal direction and wrapped around the circumferential surface of the head roller 31. Furthermore, after passing the circumferential surface of the head roller 31, the conveyor belt 20 is extended vertically downward via a curved roller 35 disposed near a curved roller 34, and then extended vertically downward via a curved roller 35 disposed near a curved roller 33. It is again extended in the horizontal direction via the curved roller 36, and finally extended to the circumferential surface of the tail roller 32. A snap roller 37 is provided near the tail roller 32 to adjust the tension of the conveyor belt 20.
is installed. A pulley 31b is disposed on the shaft 31a of the head roller 31, and is connected via a power transmission belt 31c to a pulley 31d disposed on an output shaft 31f of a power source (for example, an electric motor) 31e. The conveyed object supply unit 40 is in contact with the inner circumferential surface of the conveyor belt 20 , and presses the inner circumferential surface of the belt base 21 toward the outer circumferential surface (in this case, upward) to form the wavy ribs 22, -, 25. At least one (for example, two) holding crown rollers 41, 42 that are curved apart from each other to temporarily expand the interval and accommodate and hold the conveyed object between the wavy ribs 22, 25; Holding crown rollers 41, 4
A supply hopper 45 is disposed above the transport belt 20 at a slight distance from the outer peripheral surface of the transport belt 20, and drops and supplies the transported object onto the transport belt 20 via a supply chute 45A. The conveyed object discharge section 50 is disposed near the head roller 31 and has its circumferential surface in contact with the inner circumferential surface of the conveyor belt 20 that has passed through the circumferential surface of the head roller 31, and intermittently discharges the inner circumferential surface of the belt base 21. A cage-shaped roller 51 that taps the circumferential surface to promote release of the conveyed object from between the wavy ribs 22 to 25, and an opening wider than the width of the conveyor belt 20 below the head roller 31 and the cage roller 51. It includes a discharge hopper 55 which receives the conveyed material released from between the wavy ribs 22, 25. The cage-shaped roller 51 has its shaft 5
The pulley 51b disposed on
It is connected to a pulley 31g disposed at f. (Function of the embodiment) Furthermore, with reference to FIGS. 1 to 9, an embodiment of the conveyor belt device according to the present invention will be described.
Its action will be explained in detail. By starting the power source 31e, power is transmitted from the pulley 31d attached to the output shaft 31f to the pulley 31b via the power transmission belt 31c, and the head roller 31 is rotated in the direction of arrow A via the shaft 31a. (See Figures 1 and 2). Along with this, the conveyor belt 20
is the peripheral surface of the head roller 31 and the tail roller 32.
is moved in the direction of arrow B between the circumferential surface of (see Fig. 1). The conveyor belt 20 that has passed the circumferential surface of the tail roller 32 passes through the belt base 21 and the wavy ribs 2.
Along with the elasticity of 2, to 25, the wavy ribs 22,
, 25 are curved and separated as they pass through the holding crown rollers 41 and 42 in the direction of arrow B, so that they are temporarily expanded in the direction of arrow C, and after passing through the holding crown rollers 41 and 42, the arrow It is contracted back in the D direction (see Figure 5). The conveyor belt 20 has a holding crown roller 41,
42, when the material to be conveyed (for example, sawdust, sand, grains, etc.) falls and is supplied from the supply hopper 45 disposed above through the supply chute 45A, the wavy ribs 22, . . . 25 is arrow C
As the belt expands in the direction of the curve, a large amount of the conveyed object is accommodated between the wavy ribs 22, 25, and then, as it is returned and contracted in the direction of arrow D, the accommodated object is transferred to the belt base. 21 and wavy rib 2
It is sufficiently strongly restrained and held by the elasticity of 2 to 25. The conveyed object accommodated and held by the wavy ribs 22, . . . , 25 is moved by the wavy ribs 22 , . It is conveyed vertically while being held in place. At this time, the wavy rib 2
Since the ribs 2, -, 25 are appropriately inclined in the direction of travel, the conveyed object can be carried along the wavy ribs 22, 25.
. (see Figures 8 and 9). The conveyor belt 20 passes through the curved rollers 34 while containing and holding the conveyed object, and is again moved in the horizontal direction. Thereafter, the conveyor belt 20 passes the circumferential surface of the head roller 31 and begins to move toward the curved roller 35. As the conveyor belt 20 moves along the circumferential surface of the head roller 31 on which the discharge crown is formed,
Similar to when the belt passes over the holding crown rollers 41, 42, the wavy ribs 22, -, 25 are temporarily curved away from each other and expanded due to the elasticity of the belt base 21 and the wavy ribs 22, -, 25.
The conveyed object accommodated and held between the wavy ribs 22 to 25 is easily dropped toward the discharge hopper 55. At this time, the cage roller 51
Since the conveyor belt 20 is rotated while being in contact with the inner circumferential surface of the conveyor belt 20 , the inner circumferential surface of the conveyor belt 20 is intermittently struck, causing the conveyor belt 20 to vibrate. The stored and held conveyed objects are caused to fall toward the discharge hopper 55 more reliably and in a shorter time due to the vibrations. After dropping the conveyed object to the discharge hopper 55, the conveyor belt 20 is moved toward the curved roller 35, passes through the curved roller 35, is moved vertically, and reaches the curved roller 36 at the lowest end. is moved horizontally again. The conveyor belt 20 is moved toward the tail roller 32 after being given an appropriate tension by the snap roller 37 . By repeating the above operations, the conveyor belt device 10 according to the present invention transfers the conveyed object from the lower conveyed object supply section 40 to the upper conveyed object discharge section 50.
It is possible to transport large quantities and with high efficiency along a path extending in a desired direction including the vertical direction. (Modification) Note that in the above description, a discharge crown is formed on the circumferential surface of the head roller 31;
The present invention is not limited to this, and depending on the properties of the conveyed object, the discharge crown may be removed from the circumferential surface of the head roller 31 and only the meandering prevention crown may be used. Further, the cage-shaped roller 51 is connected to the conveyed object discharge section 50.
However, the present invention is not limited to this, and it may be removed depending on the properties of the transported object. . In particular, if a discharge crown is provided on the circumferential surface of the head roller 31, the cage roller 51 may be removed. In addition, the wavy ribs 22, -, 25 are inclined toward the traveling direction of the belt base body 21, but the present invention is not limited thereto; (in the case of an arc shape) or as shown in FIGS. 12 and 13 (in the case where the convex part is V-shaped), it may be made to stand upright on the outer circumferential surface of the belt base 21. (3) Effects of the invention As is clear from the above, the conveyor belt device according to the present invention has (a) a tail roller and a head roller which is rotationally driven by a power source, and which has elasticity. (b) arranged along the extending direction of the belt base so that the convex portions are brought close to each other and the concave portions are spaced apart from each other with respect to the outer circumferential surface of the belt base, and the conveyed object is (c) a plurality of wavy ribs that hold and convey the conveyed material from the conveyed material supply toward the conveyed material discharge section; , at least one crown roller that presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other and holds and accommodates the conveyed object between the plurality of wavy ribs; () Even if the conveyor belt moves at high speeds,
It has the effect of being able to reliably store and hold the conveyed object in the conveyed object supply section and conveying it toward the conveyed object discharge section, and () it is possible to convey the conveyed object in any desired direction including the vertical direction. It has the effect of Further, another conveyor belt device according to the present invention includes: (a) an endless elastic belt base body that is stretched between a tail roller and a head roller that is rotationally driven by a power source; b) The belt is arranged so that the convex portions are close to each other and the concave portions are spaced apart from each other with respect to the outer circumferential surface of the belt base body, so that the convex portions are inclined toward the direction of movement in the direction of extension thereof, and hold the conveyed object. (c) a plurality of wavy ribs that are conveyed from the conveyed object supply section to the conveyed object discharge section; and at least one crown roller that presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface to separate the plurality of wavy ribs from each other and to hold and accommodate the conveyed object between the plurality of wavy ribs. () Even if the conveyor belt moves at high speed,
It has the effect of being able to reliably store and hold the conveyed object in the conveyed object supply section and conveying it toward the conveyed object discharge section, and () prevent the conveyed object from falling and move it in the desired direction including the vertical direction. This has the effect of allowing a large amount of objects to be transported in the same direction. In addition, another conveyor belt device according to the present invention includes: (a) an elastic endless belt base body that is stretched between a tail roller and a head roller that is rotationally driven by a power source; (b) The belt base is arranged along its extension direction so that the convex portions are brought close to each other and the concave portions are spaced apart from each other with respect to the outer circumferential surface of the belt base body, and the conveyed article is held by a conveyed article supply section. (c) a plurality of wavy ribs that are conveyed from the conveyed object toward the conveyed object discharge section; (d) at least one crown roller that presses the plurality of wavy ribs toward the outer peripheral surface to separate the plurality of wavy ribs from each other and holds and accommodates the conveyed object between the plurality of wavy ribs; and (d) the belt that has passed through the head roller. A cage-shaped roller is provided, the circumferential surface of which is in contact with the inner circumferential surface of the base body, and which is rotated by a power source to intermittently strike the inner circumferential surface of the belt base body. In addition to the effects of () and (), () has the effect of further improving the release efficiency of the transported object, and in turn expands the properties of the transported object (), allowing it to be transported even if it has some humidity or viscosity. It has the effect of Furthermore, another conveyor belt device according to the present invention includes: (a) an elastic endless belt base body that is stretched between a tail roller and a head roller that is rotationally driven by a power source; (b) The belt is disposed so as to be inclined in the direction of movement in the direction of extension thereof so that the convex portions are brought close to each other and the concave portions are spaced apart from each other with respect to the outer circumferential surface of the belt base, and holds the conveyed object. (c) a plurality of wavy ribs that are conveyed from the conveyed object supply section to the conveyed object discharge section; (d ) A cage-shaped roller whose circumferential surface contacts the inner circumferential surface of the belt base that has passed through the head roller and is rotated by a power source to intermittently strike the inner circumferential surface of the belt base; In addition to the effects of () and () above, () has the effect of further improving the release efficiency of the conveyed object, and in turn () expands the properties of the conveyed object and reduces some humidity or viscosity. It has the effect of making it possible to transport even if it has.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明にかかる搬送ベルト装置の一実
施例を示す側面図、第2図は同正面図、第3図お
よび第4図は同部分詳細斜視図、第5図は同部分
拡大平面図、第6図は同部分拡大正面図、第7図
は第6図の−線にそつた部分拡大断面図、第
8図は第1図に示した実施例に対する変形例を示
す部分拡大正面図、第9図は第8図の−線に
そつた部分拡大断面図、第10図は本発明にかか
る搬送ベルト装置の他の実施例を示す部分拡大正
面図、第11図は第10図のXI−XI線にそつた部
分拡大断面図、第12図は第10図に示した実施
例を示す部分拡大正面図、第13図は第12図の
−線にそつた部分拡大断面図、第14図
は従来例を示す断面図である。 10……搬送ベルト装置、20……搬送ベル
ト、21……ベルト基体、22,〜,25……波
状リブ、31……ヘツドローラ、31a……シヤ
フト、31b……プーリ、31c……動力伝達ベ
ルト、31d……プーリ、31e……動力源、3
1f……出力シヤフト、31g……プーリ、32
……テールローラ、33,〜,36……曲ロー
ラ、37……スナツプローラ、40……被搬送物
供給部、41,42……クラウンローラ、45…
…供給ホツパ、45A……供給シユート、50
…被搬送物排出部、51……カゴ型ローラ、51
a……シヤフト、51b……プーリ、51c……
動力伝達ベルト、55……排出ホツパ。
Fig. 1 is a side view showing an embodiment of the conveyor belt device according to the present invention, Fig. 2 is a front view of the same, Figs. 3 and 4 are detailed perspective views of the same part, and Fig. 5 is an enlarged plan view of the same part. Fig. 6 is an enlarged front view of the same part, Fig. 7 is a partially enlarged sectional view taken along the - line in Fig. 6, and Fig. 8 is a partially enlarged front view showing a modification to the embodiment shown in Fig. 1. 9 is a partially enlarged sectional view taken along the line - in FIG. 8, FIG. 10 is a partially enlarged front view showing another embodiment of the conveyor belt device according to the present invention, and FIG. 11 is a partially enlarged sectional view taken along the line - in FIG. 12 is a partially enlarged front view showing the embodiment shown in FIG. 10; FIG. 13 is a partially enlarged sectional view taken along line - in FIG. 12; FIG. 14 is a sectional view showing a conventional example. 10 ... Conveyance belt device, 20 ... Conveyance belt, 21... Belt base, 22, -, 25... Wavy ribs, 31... Head roller, 31a... Shaft, 31b... Pulley, 31c... Power transmission belt , 31d...Pulley, 31e...Power source, 3
1f...Output shaft, 31g...Pulley, 32
... Tail roller, 33, -, 36 ... Curved roller, 37 ... Snack roller, 40 ... Conveyed object supply section, 41, 42 ... Crown roller, 45 ...
...Supply hopper, 45A...Supply chute, 50 ...
...Conveyed object discharge section, 51...Cage-shaped roller, 51
a...Shaft, 51b...Pulley, 51c...
Power transmission belt, 55...Discharge hopper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動
されるヘツドローラとの間に掛け渡されてお
り、弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給部から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えてなる搬送ベルト装置。 2 搬送ベルトが、クラウンローラを通過したの
ち垂直方向に延長されてなることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の搬送ベルト装置。 3 ヘツドローラが、排出用クラウンを有してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項もしく
は第2項記載の搬送ベルト装置。 4 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面にそ
つた断面で円弧状の形状を有してなることを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第3項のいず
れか一項記載の搬送ベルト装置。 5 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面にそ
つた断面でV字状の形状を有してなることを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第3項のいず
れか一項記載の搬送ベルト装置。 6 (a) テールローラと動力源によつて回転駆動
されるヘツドローラとの間に掛け渡されてお
り、弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと を備えてなる搬送ベルト装置。 7 搬送ベルトが、クラウンローラを通過したの
ち垂直方向に延長されてなることを特徴とする特
許請求の範囲第6項記載の搬送ベルト装置。 8 ヘツドローラが、排出用クラウンを有してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第6項もしく
は第7項記載の搬送ベルト装置。 9 複数条の波状リブが、ベルト基体の進行方向
に向けて45度以下の角度だけ傾斜せしめられてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第6項ないし
第8項のいずれか一項記載の搬送ベルト装置。 10 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面で円弧状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第6項ないし第9項のい
ずれか一項記載の搬送ベルト装置。 11 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面でV字状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第6項ないし第9項のい
ずれか一項記載の搬送ベルト装置。 12 (a) テールローラと動力源によつて回転駆
動されるヘツドローラとの間に掛け渡されてお
り、弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそつて配設されてお
り、被搬送物を保持して被搬送物供給部から被
搬送物排出部に向け搬送する複数条の波状リブ
と、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと、 (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えてなる搬送ベルト装置。 13 搬送ベルトが、クラウンローラを通過した
のち垂直方向に延長されてなることを特徴とする
特許請求の範囲第12項記載の搬送ベルト装置。 14 ヘツドローラが、排出用クラウンを有して
なることを特徴とする特許請求の範囲第12項も
しくは第13項記載の搬送ベルト装置。 15 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面で円弧状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第12項ないし第14項
のいずれか一項記載の搬送ベルト装置。 16 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面でV字状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第12項ないし第14項
のいずれか一項記載の搬送ベルト装置。 17 (a) テールローラと動力源によつて回転駆
動されるヘツドローラとの間に掛け渡されてお
り、弾性を有した無端のベルト基体と、 (b) 前記ベルト基体の外周面に対し凸部が互いに
接近せしめられかつ凹部が互いに離間せしめら
れるようその延長方向にそい進行方向に向けて
傾斜せしめて配設されており、被搬送物を保持
して被搬送物供給部から被搬送物排出部に向け
搬送する複数条の波状リブと、 (c) 前記被搬送物供給部において前記ベルト基体
の内周面に対して当接されており、前記ベルト
基体の内周面を外周面に向けて押圧して前記複
数条の波状リブを互いに離間せしめ前記複数条
の波状リブの間に被搬送物を保持収容せしめる
少なくとも1つのクラウンローラと、 (d) ヘツドローラを通過した前記ベルト基体の内
周面に対して周面が当接されかつ動力源によつ
て回転されることにより、間歇的に前記ベルト
基体の内周面を叩打するカゴ型ローラと を備えてなる搬送ベルト装置。 18 搬送ベルトが、クラウンローラを通過した
のち垂直方向に延長されてなることを特徴とする
特許請求の範囲第17項記載の搬送ベルト装置。 19 ヘツドローラが、排出用クラウンを有して
なることを特徴とする特許請求の範囲第17項も
しくは第18項記載の搬送ベルト装置。 20 複数条の波状リブが、ベルト基体の進行方
向に向けて45度以下の角度だけ傾斜せしめられて
なることを特徴とする特許請求の範囲第17項な
いし第19項のいずれか一項記載の搬送ベルト装
置。 21 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面で円弧状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第17項ないし第19項
のいずれか一項記載の搬送ベルト装置。 22 波状リブの凸部が、ベルト基体の外周面に
そつた断面でV字状の形状を有してなることを特
徴とする特許請求の範囲第17項ないし第19項
のいずれか一項記載の搬送ベルト装置。
[Scope of Claims] 1 (a) an endless elastic belt base that is stretched between a tail roller and a head roller rotationally driven by a power source; (b) a belt base of the belt base; The convex portions are arranged in the direction of extension of the outer circumferential surface so that the convex portions are brought close to each other and the concave portions are spaced apart from each other. (c) a plurality of wavy ribs that are in contact with the inner circumferential surface of the belt base in the conveyed object supply section and press the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface; and at least one crown roller that separates the plurality of wavy ribs from each other and holds and accommodates a conveyed object between the plurality of wavy ribs. 2. The conveyor belt device according to claim 1, wherein the conveyor belt is extended in the vertical direction after passing through the crown roller. 3. The conveyor belt device according to claim 1 or 2, wherein the head roller has a discharge crown. 4. The convex portion of the wavy rib has an arcuate cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as claimed in any one of claims 1 to 3. Conveyor belt device. 5. The convex portion of the wavy rib has a V-shaped cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as described in any one of claims 1 to 3. conveyor belt device. 6 (a) an endless elastic belt base which is stretched between a tail roller and a head roller rotationally driven by a power source; and (b) a convex portion on the outer peripheral surface of the belt base. The concave portions are arranged so as to be close to each other and the concave portions are spaced apart from each other, so that the concave portions are inclined in the direction of movement in the direction of extension of the concave portions, and the concave portions are arranged so as to hold the conveyed articles and move them from the conveyed article supply section to the conveyed article discharge section. (c) a plurality of wavy ribs that are in contact with the inner circumferential surface of the belt base in the conveyed object supply section, and that are arranged so that the inner circumferential surface of the belt base is directed toward the outer circumferential surface; A conveyor belt device comprising: at least one crown roller that presses the plurality of wavy ribs to separate them from each other and holds and accommodates a conveyed object between the plurality of wavy ribs. 7. The conveyor belt device according to claim 6, wherein the conveyor belt is extended in the vertical direction after passing through the crown roller. 8. The conveyor belt device according to claim 6 or 7, wherein the head roller has a discharge crown. 9. The belt according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the plurality of wavy ribs are inclined at an angle of 45 degrees or less toward the traveling direction of the belt base. Conveyor belt device. 10. The convex portion of the wavy rib has an arcuate cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as claimed in any one of claims 6 to 9. Conveyor belt device. 11. The convex portion of the wavy rib has a V-shaped cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as described in any one of claims 6 to 9. conveyor belt device. 12 (a) An endless belt base having elasticity and extending between a tail roller and a head roller rotationally driven by a power source; (b) A convex portion on the outer peripheral surface of the belt base. A plurality of strips are arranged in the extending direction so that the concave portions are brought close to each other and the concave portions are spaced apart from each other. (c) a wavy rib that is in contact with the inner circumferential surface of the belt base in the conveyed object supply section, and presses the inner circumferential surface of the belt base toward the outer circumferential surface so that the plurality of stripes (d) at least one crown roller that separates the wavy ribs from each other and holds and accommodates a conveyed object between the plurality of wavy ribs; A conveyance belt device comprising a cage-shaped roller that is in contact with the roller and rotated by a power source to intermittently strike the inner circumferential surface of the belt base. 13. The conveyor belt device according to claim 12, wherein the conveyor belt is extended in the vertical direction after passing through the crown roller. 14. The conveyor belt device according to claim 12 or 13, wherein the head roller has a discharge crown. 15. The convex portion of the wavy rib has an arcuate cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as claimed in any one of claims 12 to 14. Conveyor belt device. 16. Any one of claims 12 to 14, characterized in that the convex portion of the wavy rib has a V-shaped cross section along the outer peripheral surface of the belt base. conveyor belt device. 17 (a) An endless belt base having elasticity and extending between a tail roller and a head roller rotationally driven by a power source; (b) A convex portion on the outer peripheral surface of the belt base. The concave portions are arranged so as to be close to each other and the concave portions are spaced apart from each other, so that the concave portions are inclined in the direction of movement in the direction of extension of the concave portions, and the concave portions are arranged so as to hold the conveyed articles and move them from the conveyed article supply section to the conveyed article discharge section. (c) a plurality of wavy ribs that are in contact with the inner circumferential surface of the belt base in the conveyed object supply section, and that are arranged so that the inner circumferential surface of the belt base is directed toward the outer circumferential surface; at least one crown roller that presses the plurality of wavy ribs to separate them from each other and holds and accommodates a conveyed object between the plurality of wavy ribs; (d) an inner circumferential surface of the belt base that has passed through the head roller; A conveyance belt device comprising a cage-shaped roller whose circumferential surface abuts against the roller and is rotated by a power source to intermittently strike the inner circumferential surface of the belt base. 18. The conveyor belt device according to claim 17, wherein the conveyor belt is extended in the vertical direction after passing through the crown roller. 19. The conveyor belt device according to claim 17 or 18, wherein the head roller has a discharge crown. 20. The belt according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the plurality of wavy ribs are inclined at an angle of 45 degrees or less toward the traveling direction of the belt base. Conveyor belt device. 21. The convex portion of the wavy rib has an arcuate cross section along the outer peripheral surface of the belt base, as described in any one of claims 17 to 19. Conveyor belt device. 22. Claims 17 to 19, characterized in that the convex portion of the wavy rib has a V-shaped cross section along the outer peripheral surface of the belt base. conveyor belt device.
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JPS4963166A (en) * 1972-07-27 1974-06-19
JPS578003A (en) * 1980-06-12 1982-01-16 Toshiba Corp Throw-away chip

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