JPH0465326A - Thermal diffusion method for optical fiber - Google Patents
Thermal diffusion method for optical fiberInfo
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバ中のコアのドーノマントを、効果
的にしかも均質かつ広範囲に熱拡散させ、光ファイバの
モードフィールド直径を拡大させるための光ファイバの
熱拡散方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention provides a method for effectively, uniformly and widely dispersing heat in the core donomant in an optical fiber, thereby enlarging the mode field diameter of the optical fiber. This invention relates to a heat diffusion method for optical fibers.
（従来の技術）
従来、光ファイバ同士を接続する方法としては、一般的
に融着接続法とコネクタ接続法が使用されている。この
両者の接続技術において、光ファイバ内部のコアの軸合
わせ精度は、主にこの光ファイバの外径精度に依存して
いる点が共通している。(Prior Art) Conventionally, the fusion splicing method and the connector splicing method are generally used as methods for connecting optical fibers to each other. Both of these connection technologies have in common that the accuracy of alignment of the core inside the optical fiber depends mainly on the accuracy of the outer diameter of the optical fiber.
従って、外径の異なる光ファイバ相互を接続する際には
、ある程度の軸ずれを発生することになるが、この軸ず
れ量によって接続損失の大きさがほぼ決定されると言っ
てよい。Therefore, when connecting optical fibers with different outer diameters, a certain amount of axis misalignment will occur, but it can be said that the amount of axis misalignment substantially determines the magnitude of the connection loss.
マーキュース（Ｍａｒｃｕｓｅ ）ζよ、光ファインく
コアの軸ずれ量と接続損失の関係について解析的に検討
した。Marcus ζ analytically studied the relationship between the amount of axial misalignment of the optical fiber core and the connection loss.
第２図は、このマーキュースの理論に基づく、一般的に
使用されている単一モード光ファイノくに対する光ファ
イバコアの軸ずれ量と接続損失との関係を示すグラフで
ある。第２図において、横軸は軸ずれ量を、縦軸は接続
損失をそれぞれ表している。ま７５、パラメータとして
は、単一モード光ファイバのモードフィールド直径Ｗを
選択している。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of axial misalignment of the optical fiber core and the splice loss for a commonly used single mode optical fiber based on Marcus's theory. In FIG. 2, the horizontal axis represents the amount of axis deviation, and the vertical axis represents the connection loss. As the parameter, the mode field diameter W of the single mode optical fiber is selected.
第２図から分かるように、接続損失を低減するためには
、軸ずれ量を小さくすることは勿論、定の軸ずれ量が発
生している場合では、なるべくモードフィールド直径Ｗ
の大きな光ファイバを用いることが重要である。As can be seen from Fig. 2, in order to reduce connection loss, it is of course necessary to reduce the amount of axis misalignment, and when a certain amount of axis misalignment occurs, as much as possible, the mode field diameter W
It is important to use a large optical fiber.
ところで、光ファイバの軸ずれ量を低減するためには、
光ファイバ自体の製造精度を向上させて幾何学的に軸合
わせ精度を向−トさせれば良いが、現状の製造精度１２
５±１μｍ以下に外径偏差を抑えることは極めて困難で
ある。また、モードフィールド直径Ｗの大きな光ファイ
バを使用するほど、必然的に接続損失は低減するのであ
るが、伝送特性、信頼性の観点からモードフィールド直
径Ｗの大きさは約１０μｍに規定されている。By the way, in order to reduce the amount of optical fiber axis misalignment,
It would be better to improve the manufacturing accuracy of the optical fiber itself and improve the geometric alignment accuracy, but the current manufacturing accuracy is 12.
It is extremely difficult to suppress the outer diameter deviation to 5±1 μm or less. Furthermore, the larger the mode field diameter W is used, the lower the splice loss will inevitably be, but from the viewpoint of transmission characteristics and reliability, the mode field diameter W is specified to be approximately 10 μm. .
そこで、従来は、光ファイバの接続点近傍のみを加熱し
て、光ファイバコア中のドーパントを熱拡散させてモー
ドフィールド直径Ｗを拡大し、接続損失の低減を図った
試みがなされている。Therefore, conventional attempts have been made to heat only the vicinity of the connection point of the optical fiber to thermally diffuse the dopant in the optical fiber core to enlarge the mode field diameter W and reduce the connection loss.
この熱拡散によるモードフィールド直径の拡大は、原理
的には規格化周波数Ｖの値が一定となるためにモード次
数が一定であり、伝送特性の変化なくして接続損失を低
減することが可能である。In principle, this expansion of the mode field diameter due to thermal diffusion results in a constant mode order because the value of the normalized frequency V remains constant, and it is possible to reduce splice loss without changing the transmission characteristics. .
従来の具体的な熱拡散方法としては、放電による方法や
ガスバーナを用いる方法等が広く用いられている。As specific conventional heat diffusion methods, methods using electric discharge, methods using gas burners, etc. are widely used.
第３図は、放電によって光ファイバを加熱する方法の説
明図で、図中、１は光ファイバ、２は放電電極、３は放
電路である。光ファイバ１の放電加熱は、安定な加熱状
態が得られるため、周知のように光ファイバの融着接続
方法に広く用いられている。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method of heating an optical fiber by electric discharge. In the figure, 1 is an optical fiber, 2 is a discharge electrode, and 3 is a discharge path. As is well known, discharge heating of the optical fiber 1 is widely used in optical fiber fusion splicing methods because a stable heating state can be obtained.
また、第４図は、ガスバーナを用いて光ファイバを直接
加熱する方法の説明図で、図中、１は光ファイバ、４は
ガスバーナ、５は火炎である。この方法では、火炎５の
広がりにより光ファイバ１の軸方向に比較的広範囲に加
熱することが可能である。Moreover, FIG. 4 is an explanatory diagram of a method of directly heating an optical fiber using a gas burner, and in the figure, 1 is an optical fiber, 4 is a gas burner, and 5 is a flame. In this method, the spread of the flame 5 makes it possible to heat the optical fiber 1 over a relatively wide range in the axial direction.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、実際に光ファイバを加熱してモードフィール
ド直径Ｗを拡大するためには、光ファイバの軸方向に亘
っである程度広範囲にしかも均一に光ファイバを加熱し
、さらに一定時間だけ光ファイバを熱拡散が起こる軟化
点温度程度に保持する必要がある。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, in order to actually heat an optical fiber to enlarge the mode field diameter W, it is necessary to uniformly heat the optical fiber over a fairly wide range in the axial direction of the optical fiber. Furthermore, it is necessary to maintain the optical fiber at about the softening point temperature at which heat diffusion occurs for a certain period of time.
しかしながら、例えば、上記放電加熱による方法では、
放電路３の幅が相対的に狭いため、加熱部分が極めて狭
く、この狭い範囲でしかドーパントを熱拡散できない。However, for example, in the method using discharge heating,
Since the width of the discharge path 3 is relatively narrow, the heated portion is extremely narrow, and the dopant can only be thermally diffused within this narrow range.
そのため、伝搬パワーは、この部分でモードフィールド
を拡大することなく元の形状を保ったまま接続点を通過
することになる。即ち、接続点での軸ずれの影響を緩和
することが困難であるという問題点があった。Therefore, the propagation power passes through the connection point while maintaining the original shape without expanding the mode field in this part. That is, there is a problem in that it is difficult to alleviate the influence of axis misalignment at the connection point.
また、この問題点を解決するためには、光ファイバ１の
軸に沿って放電路３を移動させたり、間欠的に放電を繰
り返す必要が生じる等、放電加熱による方法は、実用的
な方法とはなり得なかった。In addition, in order to solve this problem, the method using discharge heating is not a practical method because it is necessary to move the discharge path 3 along the axis of the optical fiber 1 or to repeat the discharge intermittently. It couldn't happen.
また、ガスバーナによる直接加熱による方法では、火炎
５自体が不安定であること、火炎内部の温度分布が大き
いこと、燃焼ガス流量の僅かな変動で温度が太き（変化
することから均一な拡散を行うことが困難であった。In addition, in the method of direct heating with a gas burner, the flame 5 itself is unstable, the temperature distribution inside the flame is large, and the temperature increases due to slight fluctuations in the combustion gas flow rate, so uniform diffusion cannot be achieved. It was difficult to do.
さらに、ガスバーナ４て加熱を行った場合、燃焼ガス中
に含まれる不純物かガスの流動によってガラス表面、即
ち、光ファイバ１の表面を侵食し、光ファイバ１の信頼
性を低下させるという問題点かあった。Furthermore, when heating is performed using the gas burner 4, impurities contained in the combustion gas or gas flow corrode the glass surface, that is, the surface of the optical fiber 1, reducing the reliability of the optical fiber 1. there were.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、均質にかつ広範囲に亘って光ファイバのモー
ドフィールド直径を拡大することができる光ファイバの
熱拡散方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide an optical fiber heat diffusion method that can uniformly and widely expand the mode field diameter of an optical fiber. .
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、請求項（１）では、光ファイ
バをコアが熱拡散を起こす温度に加熱し、一定時間だけ
当該温度を保持することにより、当該光ファイバ中のコ
アのドーパントを熱拡散させ、そのモードフィールド直
径を拡大させる光ファイバの熱拡散方法において、光フ
ァイバ近傍に加熱板を配置し、当該加熱板からの輻射熱
によって当該光ファイバを加熱するようにした。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, in claim (1), the core of the optical fiber is heated to a temperature at which the core causes thermal diffusion, and the temperature is maintained for a certain period of time. In an optical fiber thermal diffusion method that thermally diffuses the dopant in the core of the fiber and expands its mode field diameter, a heating plate is placed near the optical fiber, and the optical fiber is heated by radiant heat from the heating plate. I made it.
また、請求項（２）では、前記光ファイバを複数の加熱
板により一定間隔を保持して挟み込むようにした。Moreover, in claim (2), the optical fiber is sandwiched between a plurality of heating plates at a constant interval.
また、請求項（３）では、前記加熱板を筒状となし、当
該加熱板内に光ファイバを挿入するようにした。Moreover, in claim (3), the heating plate is formed into a cylindrical shape, and an optical fiber is inserted into the heating plate.
（作 用）
請求項（１）によれば、加熱板の温度は、加熱状態にお
いて全体に亘って光ファイバのコアに熱拡散を起こさせ
る温度以上に保持される。加熱板は、その表面から保持
温度に応じた輻射熱を発する。(Function) According to claim (1), the temperature of the heating plate is maintained at a temperature higher than the temperature that causes heat diffusion to occur in the core of the optical fiber throughout the heated state. The heating plate emits radiant heat from its surface in accordance with the holding temperature.
これにより、光ファイバは、加熱板の輻射熱の広範囲に
亘る−様な雰囲気中に晒され、軸方向の所定の長さに亘
って均一に、かつ、安定に加熱される。As a result, the optical fiber is exposed to a wide range of radiant heat from the heating plate, and is heated uniformly and stably over a predetermined length in the axial direction.
また、請求項（２）によれば、光ファイバは、複数の加
熱板による輻射熱の混合雰囲気中に晒される。According to claim (2), the optical fiber is exposed to a mixed atmosphere of radiant heat from a plurality of heating plates.
また、請求項（３）によれば、光ファイバは、軸方向の
所定の長さのみならず、周方向全体に亘って、均一な温
度雰囲気中に晒される。According to claim (3), the optical fiber is exposed to a uniform temperature atmosphere not only over a predetermined length in the axial direction but also over the entire circumferential direction.
（実施例）
第１図は、本発明に係る光ファイバの熱拡散方法の第１
の実施例を説明するだめの図であって、従来例を示す第
４図と同一構成部分は、同一符号をもって表す。即ち、
１は光ファイバ、４は加熱源としてのガスバーナ、５は
ガスバーナ４の火炎である。(Example) FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention, and the same components as those in FIG. 4 showing the conventional example are denoted by the same reference numerals. That is,
1 is an optical fiber, 4 is a gas burner as a heating source, and 5 is a flame of the gas burner 4.
６は加熱板で、その上面６１の近傍、例えば数ａｎ以内
に光ファイバ１が近接配置され、下面６２側にガスバー
ナ４が配置されている。加熱板６としては、例えば、白
金やダンゲステン等の金属製、ガラス製あるいは黒鉛ま
たはジルコニア等の無機物製やセラミック製の板状のも
のが用いられ、その寸法は、光ファイバ１の軸方向の加
熱範囲が最適な範囲となるように選定される。Reference numeral 6 denotes a heating plate, on which the optical fiber 1 is disposed close to its upper surface 61, for example within several ann, and the gas burner 4 is disposed on the lower surface 62 side. As the heating plate 6, for example, a plate-shaped plate made of metal such as platinum or Dungesten, glass, inorganic material such as graphite or zirconia, or ceramic is used, and its dimensions are determined according to the heating of the optical fiber 1 in the axial direction. The range is selected to be the optimal range.
上記構成において、ガスバーナ４の火炎５によって、加
熱板６の下面６２が直接加熱される。加熱板６は熱伝導
によって全体的に、例えば１５００℃以上まで昇温し、
これに伴う放射熱を発するようになる。In the above configuration, the flame 5 of the gas burner 4 directly heats the lower surface 62 of the heating plate 6 . The overall temperature of the heating plate 6 is raised to, for example, 1500°C or more by heat conduction,
As a result, radiant heat is emitted.
これにより光ファイバ１は、加熱板６の上面６１からの
輻射熱による−様な雰囲気中に晒され、例えば、１３０
０℃程度に加熱される。As a result, the optical fiber 1 is exposed to a -like atmosphere due to radiant heat from the upper surface 61 of the heating plate 6, for example,
It is heated to about 0°C.
この加熱状態が一定時間（例えば１０〜１５分）保持さ
れ、光ファイバ１中のコアのドーパント（例えば、Ｇｅ
）が熱拡散する。これにより、光ファイバ１のモードフ
ィールド直径が拡大されることになる。This heating state is maintained for a certain period of time (for example, 10 to 15 minutes), and the core dopant (for example, Ge) in the optical fiber 1 is
) causes thermal diffusion. As a result, the mode field diameter of the optical fiber 1 is expanded.
以上説明したように、本第１の実施例によれば、光ファ
イバ１をガスバーナ４の火炎５で直接加熱せず、火炎５
で加熱板６を加熱し、この加熱に伴う加熱板６からの輻
射熱の広範囲に亘る−様な雰囲気中に晒すので、ガスバ
ーナ４の火炎５が時間的に少々不安定なものであっても
、光ファイバ１を軸方向の所定の長さに亘って、均一に
、かつ、安定して加熱することができる。即ち、広範囲
に亘って均一に熱拡散を起こさせることができる。As explained above, according to the first embodiment, the optical fiber 1 is not directly heated by the flame 5 of the gas burner 4, and the flame 5
The heating plate 6 is heated by the heating plate 6, and the radiant heat from the heating plate 6 accompanying this heating is exposed to a wide range of atmosphere, so even if the flame 5 of the gas burner 4 is slightly unstable over time, The optical fiber 1 can be heated uniformly and stably over a predetermined length in the axial direction. That is, it is possible to uniformly cause heat diffusion over a wide range.
また、加熱板６を介在させているので、燃焼ガス中の不
純物により先ファイバ１の表面を侵食する等の悪影響を
も除去できる利点がある。Moreover, since the heating plate 6 is interposed, there is an advantage that the adverse effects such as corrosion of the surface of the tip fiber 1 due to impurities in the combustion gas can be removed.
また、第５図に示すように、本発明方法を多心光ファイ
バテープ１ａに適用することもできる。Further, as shown in FIG. 5, the method of the present invention can also be applied to a multi-core optical fiber tape 1a.
この場合、複数本の光ファイバ１を一度に均一に加熱す
ることが可能であり、極めて効率的である。In this case, it is possible to uniformly heat a plurality of optical fibers 1 at once, which is extremely efficient.
なお、本第１の実施例では、加熱源としてガスバーナ４
を用いたが、これに限定されるものではなく、放電、抵
抗体ヒータあるいはレーザ等を用いても上記と同様の効
果が得られることはいうまでもない。In addition, in this first embodiment, a gas burner 4 is used as a heating source.
However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the same effect as described above can be obtained by using a discharge, a resistor heater, a laser, or the like.
また、第５図において、加熱板６を平板状のものとした
が、その形状は曲面状に整形されたものを用いても、上
記効果と同様の効果を得ることができる。Further, although the heating plate 6 is shown as a flat plate in FIG. 5, the same effect as described above can be obtained even if the heating plate 6 is shaped into a curved surface.
第６図は、本発明に係る光ファイバの熱拡散方法の第２
の実施例を説明するための図である。FIG. 6 shows a second method of diffusing heat in an optical fiber according to the present invention.
It is a figure for explaining an example.
本第２の実施例が前記第１の実施例と異なる点は、光フ
ァイバ１の軸を中心として対称となる位置に、−組の加
熱板５ａ、 ６ｂ、ガスバーナ４ａ。The difference between the second embodiment and the first embodiment is that a pair of heating plates 5a, 6b and a gas burner 4a are provided at symmetrical positions with respect to the axis of the optical fiber 1.
４ｂを配置したことにある。This is due to the placement of 4b.
このような構成においては、光ファイバ１の両側から光
ファイバ１を加熱板６ａ、６ｂの輻射熱の雰囲気中に晒
し、加熱することができるので、第１の実施例の効果に
加え、出力の小さなガスバナを使用しても高温度状態を
実現できるとともに、温度分布をより均一に保つことが
できる。In such a configuration, the optical fiber 1 can be exposed to the radiant heat atmosphere of the heating plates 6a, 6b from both sides of the optical fiber 1 and heated. Even if a gas burner is used, a high temperature state can be achieved and a more uniform temperature distribution can be maintained.
なお、本第２の実施例が多心光ファイバテープにも適用
できることはいうまでもない。It goes without saying that the second embodiment can also be applied to a multi-core optical fiber tape.
第７図は、本発明に係る光ファイバの熱拡散方法の第３
の実施例を説明するための図で、７は加熱板を示してい
る。FIG. 7 shows the third method of heat diffusion for optical fibers according to the present invention.
7 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention, and 7 indicates a heating plate.
本第３の実施例が前記第１の実施例と異なる点は、円筒
状に加工した加熱板７を用いたことにある。このため、
光ファイバ１は、この円筒状の加熱板７中に挿入する形
で配置される。The third embodiment differs from the first embodiment in that a heating plate 7 processed into a cylindrical shape is used. For this reason,
The optical fiber 1 is inserted into this cylindrical heating plate 7 .
本第３の実施例によれば、前記第１及び第２の実施例の
効果に加えて、光ファイバ１を軸方向のみならず、周方
向の全体に亘って均一な温度雰囲気中に晒すことができ
るので、より均一な加熱が可能である。According to the third embodiment, in addition to the effects of the first and second embodiments, the optical fiber 1 is exposed to a uniform temperature atmosphere not only in the axial direction but also in the entire circumferential direction. This allows for more uniform heating.
（発明の効果）
以上説明したように、請求項（１）によれば、光ファイ
バ辷傍に加熱板を配置し、当該加熱板からの輻射熱によ
って当該光ファイバを加熱するようにしたので、光ファ
イバを軸方向の所定の長さに亘って、均一に、かつ、安
定して加熱することができ、しかも複数本の光ファイバ
を一度に均一に、かつ、安定して加熱することもできる
。従って、光ファイバの熱拡散によるモードフィールド
直径の拡大を容易に、かつ、安定に実現できる。(Effects of the Invention) As explained above, according to claim (1), a heating plate is disposed near the optical fiber, and the optical fiber is heated by radiant heat from the heating plate, so that the optical fiber is heated. The fiber can be heated uniformly and stably over a predetermined length in the axial direction, and a plurality of optical fibers can also be heated uniformly and stably at once. Therefore, the mode field diameter can be easily and stably expanded by thermal diffusion of the optical fiber.
また、請求項（２）によれば、光ファイバを複数の加熱
板により一定間隔を保持して挟み込むので、上記請求項
（１）の効果に加えて、温度分布をより均一に保つこと
ができる。Further, according to claim (2), since the optical fiber is sandwiched between a plurality of heating plates at a constant interval, in addition to the effect of claim (1), it is possible to maintain a more uniform temperature distribution. .
また、請求項（３）によれば、加熱板を筒状となし、当
該加熱板内に光ファイバを挿入するので、光ファイバを
軸方向のみならず周方向の全体に均一な温度雰囲気中に
晒すことができ、より均一な加熱が可能である。According to claim (3), the heating plate is cylindrical and the optical fiber is inserted into the heating plate, so that the optical fiber is placed in an atmosphere with a uniform temperature not only in the axial direction but also in the circumferential direction. This allows for more uniform heating.
第１図は本発明に係る光ファイバ熱拡散方法の第１の実
施例を説明するための図、第２図は単一モード光ファイ
バに対する光ファイバコアの軸ずれ量と接続損失との関
係を示すグラフ、第３図は従来の放電による熱拡散方法
を説明するための図、第４図は従来のガスバーナによる
熱拡散方法を説明するための図、第５図は本発明方法の
多心光ファイバテープへの適用例を示す図、第６図は本
発明方法の第２の実施例を説明するための図、第７図は
本発明方法の第３の実施例を説明するための図である。
図中１・・・光ファイバ、１ａ・・・多心光ファイバテ
プ、４，４ａ・・・ガスバーナ、５・・・火炎、６，６
ａ、５ｂ、７・・・加熱板。
１光ファイバ
本発明の第１の実施例の説明図
第１図
朝ずれ置（μｍ）
光ファイ／亡アの軸ずれ雪と接続損失との関係を示すグ
ラフ第
図
本発朋方法の多心光ファイバテープへの適用例を示す図
第
図
放電加熱にまる従来方法の説１１ズ
第３図
ン
ガスパ
ナ加熱による従来方法の説明図
杢児明の第２の実施例の説明図
第
図Fig. 1 is a diagram for explaining the first embodiment of the optical fiber heat diffusion method according to the present invention, and Fig. 2 shows the relationship between the amount of axial misalignment of the optical fiber core and the splice loss for a single mode optical fiber. Figure 3 is a diagram for explaining the conventional heat diffusion method using electric discharge, Figure 4 is a diagram for explaining the conventional heat diffusion method using gas burner, and Figure 5 is a diagram for explaining the heat diffusion method using the conventional gas burner. A diagram showing an example of application to a fiber tape, FIG. 6 is a diagram for explaining a second embodiment of the method of the present invention, and FIG. 7 is a diagram for explaining a third embodiment of the method of the present invention. be. In the figure 1... Optical fiber, 1a... Multi-core optical fiber tape, 4, 4a... Gas burner, 5... Flame, 6, 6
a, 5b, 7... heating plate. 1 An explanatory diagram of the first embodiment of the present invention, which is an optical fiber.Fig. 1: Misalignment (μm).A graph showing the relationship between optical fiber misalignment (μm) and splicing loss.Fig. Diagram showing an example of application to optical fiber tape.Explanation of the conventional method based on discharge heating.
Claims (3)
、一定時間だけ当該温度を保持することにより、当該光
ファイバ中のコアのドーパントを熱拡散させ、そのモー
ドフィールド直径を拡大させる光ファイバの熱拡散方法
において、 光ファイバ近傍に加熱板を配置し、当該加熱板からの輻
射熱によって当該光ファイバを加熱することを特徴とす
る光ファイバの熱拡散方法。(1) An optical fiber that heats the optical fiber to a temperature at which the core causes thermal diffusion and maintains that temperature for a certain period of time to thermally diffuse the dopant in the core of the optical fiber and expand its mode field diameter. A thermal diffusion method for an optical fiber, characterized in that a heating plate is placed near the optical fiber, and the optical fiber is heated by radiant heat from the heating plate.
保持して挟み込むようにした請求項（１）記載の光ファ
イバの熱拡散方法。(2) The method for diffusing heat in an optical fiber according to claim 1, wherein the optical fiber is sandwiched between a plurality of heating plates at a constant interval.
イバを挿入する請求項（１）記載の光ファイバの熱拡散
方法。(3) The optical fiber thermal diffusion method according to claim (1), wherein the heating plate is cylindrical and an optical fiber is inserted into the heating plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173978A JP2843654B2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Thermal diffusion method of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2173978A JP2843654B2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Thermal diffusion method of optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465326A true JPH0465326A (en) | 1992-03-02 |
| JP2843654B2 JP2843654B2 (en) | 1999-01-06 |
Family
ID=15970542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173978A Expired - Lifetime JP2843654B2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Thermal diffusion method of optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843654B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618726A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of core expanding optical fiber |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173978A patent/JP2843654B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618726A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of core expanding optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2843654B2 (en) | 1999-01-06 |
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