JPH0464438A - Laminated foil and its manufacture for sheeny woven fabric - Google Patents
Laminated foil and its manufacture for sheeny woven fabricInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、光輝織物用積層箔及びその製造方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION C. Industrial Application Field The present invention relates to a laminated foil for bright textiles and a method for producing the same.
織物においては、これまで鮮やかな光輝性を付与させる
ために金糸や銀糸が多く使用されてきたか、これらは非
常に高価である。又、金箔や金粉を織物表面に付着させ
て光輝性を得る方法もあるが、同様に高価なものとなる
。In textiles, gold threads and silver threads have so far been used in large numbers to impart bright shine, and these threads are extremely expensive. There is also a method of attaching gold leaf or gold powder to the surface of the fabric to obtain glitter, but this method is also expensive.
そこで、安価なものを得るために、プラスチックフィル
ムの表面上にＡｊ２等の金属薄膜層を蒸着により形成さ
せた偏平糸が開発されてきた。Therefore, in order to obtain inexpensive products, flat yarns have been developed in which a metal thin film layer such as Aj2 is formed on the surface of a plastic film by vapor deposition.
しかしながら、このような金属薄膜層の表面は平滑なた
め、単なる光の反射層にすぎず、色鮮やかなものではな
い。However, since the surface of such a metal thin film layer is smooth, it is merely a light reflecting layer and is not colorful.
この点を改良する方法としては、回折格子を有する市販
のホログラムフィルムを利用することが考えられ、この
フィルムは、シート基材の片面に、表面に１ｍｍ当たり
２００〜１２００本の凹凸溝を有する回折格子か形成さ
れた樹脂層か積層され、更に樹脂層表面にＡｆ薄膜層が
形成されている。しかし、このようなフィルムでは、シ
ート基材が厚すぎるためにＡ１薄膜層側に保護用のフィ
ルムを貼り合わせると、箔全体の厚さが分厚くなりすぎ
て、織物用には適さない。又、スリッター時、あるいは
織物加工時に、Ａ７薄膜層がひび割れたり、基材から剥
離する等の問題点か生じ、使用できなかった。One way to improve this point is to use a commercially available hologram film that has a diffraction grating. A resin layer having a lattice formed thereon is laminated, and an Af thin film layer is further formed on the surface of the resin layer. However, in such a film, since the sheet base material is too thick, if a protective film is attached to the A1 thin film layer side, the thickness of the entire foil becomes too thick, making it unsuitable for textiles. Furthermore, problems such as the A7 thin film layer cracking or peeling off from the base material occurred during slitting or fabric processing, making it unusable.
これまでに、このＡＩ薄膜層を別の薄いフィルムへ転写
させて含む光輝織物用積層箔については報告されておら
ず、また樹脂層とＡ１薄膜層との密着強度よりも大きな
接着強度を得るための方法についても提案されていない
。So far, there has been no report on a laminated foil for bright textiles that includes this AI thin film layer transferred to another thin film, and it is necessary to obtain adhesive strength greater than that between the resin layer and the A1 thin film layer. No method has been proposed.
本発明は、上記の欠点を改良し、優れた光輝性を有する
と共に、織布加工に適した腰を有する光輝織物用積層箔
を提供することを課題とする。又、本発明は、上記の光
輝織物用積層箔を効率良く、かつ簡便に製造するのに適
した製造方法を提供することを課題とするものでもある
。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks and provide a laminated foil for bright textiles that has excellent brightness and stiffness suitable for fabric processing. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method suitable for efficiently and simply manufacturing the above-mentioned laminated foil for bright textiles.
本発明の光輝織物用積層箔は、ポリエステルフィルム、
金属薄膜層、延伸ポリプロピレンフィルム及びポリエス
テルフィルムを、上記の順番に積層してなる光輝性を有
するプラスチックフィルム積層体からなるものであり、
金属薄膜層の表面に、１ｍｍ当たり２００〜１２００本
の凹凸溝を有する回折格子が形成されていることを特徴
とする。The laminated foil for bright textiles of the present invention includes a polyester film,
It consists of a glittering plastic film laminate made by laminating a metal thin film layer, a stretched polypropylene film, and a polyester film in the above order,
It is characterized in that a diffraction grating having 200 to 1200 uneven grooves per 1 mm is formed on the surface of the metal thin film layer.
即ち、本発明では、回折格子として作用する金属薄膜層
の両面に、透明のプラスチックフィルムが設けられ、こ
の金属薄膜層で反射される光により、金属光沢が得られ
ると共に、回折格子による種々の色調の反射光が得られ
、非常に優れた光輝性となる。しかも、このような積層
体の構成とすることにより、金属薄膜層が保護できる上
、箔自体に腰を持たせることもでき、短冊状に裁断した
後の偏平糸は、織布加工に非常に適したものとなる。That is, in the present invention, a transparent plastic film is provided on both sides of a metal thin film layer that acts as a diffraction grating, and the light reflected by this metal thin film layer provides metallic luster and various color tones due to the diffraction grating. Reflected light is obtained, resulting in extremely excellent glitter. Moreover, by configuring the laminate in this way, the metal thin film layer can be protected, and the foil itself can be given stiffness, and the flat yarn after being cut into strips is very suitable for fabric processing. be suitable.
次に、本発明の光輝織物用積層箔の一例を図面に示し、
本発明の詳細な説明する。Next, an example of the laminated foil for bright textiles of the present invention is shown in the drawings,
The present invention will be described in detail.
第１図は、本発明の一例を示す断面図、第２図は、金属
薄膜層の両面側に、透明プラスチックフィルムで覆われ
るようにして透明着色インキ層を設けた場合の一例を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing an example of a case where a transparent colored ink layer is provided on both sides of a metal thin film layer so as to be covered with a transparent plastic film. It is.
第１図において、ポリエステルフィルム（１）の片面側
には、金属薄膜層（３）、延伸ポリプロピレンフィルム
（４）及びポリエステルフィルム（５）が順に積層され
、それぞれの層間には、接着剤層（２）、接着剤層（８
）及び接着剤層（９）が設けられている。In FIG. 1, a metal thin film layer (3), a stretched polypropylene film (4), and a polyester film (5) are laminated in order on one side of a polyester film (1), and an adhesive layer ( 2), adhesive layer (8
) and an adhesive layer (9).
ポリエステルフィルム（１）としては、厚さが１２〜５
０μ程度のものが好ましく、中間に位置する延伸ポリプ
ロピレンフィルム（４）には、金属薄膜層（３）及びポ
リエステルフィルム（５）との接着強度を大きくするた
めに、両面にコロナ処理を行ったものが使用され、その
厚さは、約１７〜３０μ程度のものが好ましい。又、延
伸ポリプロピレンフィルム（４）の上に設けられるポリ
エステルフィルム（５）は、前記のポリエステルフィル
ム（１）と同様のものか使用できる。The polyester film (1) has a thickness of 12 to 5
It is preferably about 0μ, and the stretched polypropylene film (4) located in the middle is corona treated on both sides in order to increase the adhesive strength with the metal thin film layer (3) and the polyester film (5). is used, and its thickness is preferably about 17 to 30 microns. Further, the polyester film (5) provided on the stretched polypropylene film (4) may be the same as the polyester film (1) described above.
尚、金属薄膜層（３）に設けられる表面凹凸は、虹色の
反射光か得られるように、可視光線の波長に合わせて、
１ｍｍ当たり２００〜１２００本の凹凸溝が形成された
ものか好ましく、反射光を観察した時に全面が無地状に
なるものであっても、あるいは図柄か得られるものであ
っても良い。又、このような金属薄膜層（３）を構成す
る金属は限定されるものではないが、一般的には、ＡＩ
を蒸着させて形成したものか使用される。本発明では、
金属薄膜層（３）として市販のホログラムフィルムのＡ
Ａ層をそのまま転写して用いることができるので非常に
便利である。In addition, the surface irregularities provided on the metal thin film layer (3) are adjusted to the wavelength of visible light so that rainbow-colored reflected light can be obtained.
It is preferable that 200 to 1200 uneven grooves are formed per 1 mm, and the entire surface may be plain when reflected light is observed, or it may have a pattern. Further, the metal constituting such a metal thin film layer (3) is not limited, but generally, AI
A material formed by vapor deposition is used. In the present invention,
A of the commercially available hologram film as the metal thin film layer (3)
This is very convenient because the A layer can be transferred and used as is.
又、本発明では、第２図に示されるように、ポリエステ
ルフィルム（１）の外側に更にポリエステルフィルム（
１２を配置し、ポリエステルフィルム（５）及びポリエ
ステルフィルム（２）の内側番こ、それぞれ透明着色イ
ンキ層０ωを設けても良く、このようにして得られた光
輝織物用積層箔Ｇよ、金属薄膜層（３）からの反射光の
一部が遮られ、深みのある色を有する箔になる。尚、こ
の際、透明着色インキ層００）は、ポリエステルフィル
ム（５）とポリエステルフィルムａｚのいずれか一方に
設けても良く、又、接着層（９）及び／又はＯＤに透明
着色インキを添加しても良い。Moreover, in the present invention, as shown in FIG. 2, a polyester film (1) is further provided on the outside of the polyester film (1).
12, and a transparent colored ink layer 0ω may be provided on each of the inner sides of the polyester film (5) and the polyester film (2). Some of the reflected light from layer (3) is blocked, resulting in a foil with a deep color. In this case, the transparent colored ink layer 00) may be provided on either the polyester film (5) or the polyester film az, or the transparent colored ink layer 00) may be added to the adhesive layer (9) and/or OD. It's okay.
本発明は、又、光輝織物用積層箔の製造方法でもあり、
シート基材の片面に樹脂層を形成し、この樹脂層表面に
１ｍｍ当たり２００〜１２００本の凹凸溝を有する回折
格子を形成したノドＡの、上記樹脂層表面に、金属薄膜
層を形成し、その結果得られた箔シートＢの上記金属薄
膜層表面に、接着剤層を介してコロナ処理したポリエス
テルフィルムを貼り合わせ、次いでノドＡを剥離し、上
記金属薄膜層を、上記回折格子の陰型が表面に表れた状
態で露出させ、この金属薄膜層表面に両面コロナ処理し
た延伸ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルム
を、それぞれ接着剤層を介して、順次積層することを特
徴とする。The present invention is also a method for producing a laminated foil for bright textiles,
A resin layer is formed on one side of the sheet base material, and a metal thin film layer is formed on the resin layer surface of the throat A, in which a diffraction grating having 200 to 1200 uneven grooves per 1 mm is formed on the resin layer surface, A corona-treated polyester film is attached to the surface of the metal thin film layer of the resulting foil sheet B via an adhesive layer, and then the throat A is peeled off, and the metal thin film layer is attached to the negative shape of the diffraction grating. is exposed on the surface, and a stretched polypropylene film and a polyester film, which have been corona-treated on both sides, are sequentially laminated on the surface of the metal thin film layer via an adhesive layer, respectively.
次に、製造工程を詳細に説明する。Next, the manufacturing process will be explained in detail.
本発明では、まずはじめに、金属薄膜層（３）の表面に
回折格子を形成させるが、この回折格子の形成方法とし
て、転写法を利用する。即ち、シート基材の片面に、表
面に回折格子を形成した樹脂層を形成させてシートＡを
作製し、この樹脂層表面に蒸着等の方法を用いて金属薄
膜層を形成し、箔シートＢを得る。この際、箔シトＢと
して、Ａｌ薄膜層を有する市販のホログラムフィルムを
そのまま用いても良い。In the present invention, first of all, a diffraction grating is formed on the surface of the metal thin film layer (3), and a transfer method is used as a method for forming this diffraction grating. That is, a resin layer with a diffraction grating formed on the surface is formed on one side of a sheet base material to produce sheet A, a metal thin film layer is formed on the surface of this resin layer using a method such as vapor deposition, and foil sheet B is produced. get. At this time, as the foil sheet B, a commercially available hologram film having an Al thin film layer may be used as is.
本発明において、金属薄膜層（３）の転写用に使用され
る市販のホログラムフィルムは、第３図に示される如く
、シート基材（６）の片面に、樹脂層（７）及び金属薄
膜層（３）が順次積層されたもので、樹脂層（７）と金
属薄膜層（３）とが接している面には、可視光線の波長
に合わせて、表面に１ｍｍ当たり２００〜１２００本の
凹凸溝が形成されており、光が当たった場合に、虹色の
反射光が観察される。In the present invention, the commercially available hologram film used for transferring the metal thin film layer (3) has a resin layer (7) and a metal thin film layer on one side of the sheet base material (6), as shown in FIG. (3) are sequentially laminated, and the surface where the resin layer (7) and metal thin film layer (3) are in contact has 200 to 1200 unevenness per 1 mm, depending on the wavelength of visible light. Grooves are formed, and when light hits them, rainbow-colored reflected light is observed.
そして、次に上記のホログラムフィルムの金属薄膜層（
３）側と、基材となるポリエステルフィルム（１）とを
接着剤（２）によって貼り合わせる。Then, the metal thin film layer of the above hologram film (
3) side and a polyester film (1) serving as a base material are bonded together using an adhesive (2).
この際、ポリエステルフィルム＋１＋には、金属薄膜層
（３）との接着強度を大きくするために、貼り合わせ面
にコロナ処理を行ったものを使用する必要があり、貼り
合わせ面のぬれ指数か４０ｄｙｎｅ／ｃｌＩ＋以上にな
るようにコロナ処理を施す。At this time, in order to increase the adhesive strength with the metal thin film layer (3), it is necessary to use polyester film +1+ whose bonding surface has been corona treated, and the wettability index of the bonding surface must be 40 dyne. /clI+ or higher.
又、一般的には、フィルムの貼り合わせは、トライラミ
ネーションによって行われ、接着剤層（２）として使用
される接着剤には、金属薄膜層（３）と樹脂層（７）と
の間の密着強度よりも大きな接着強度が得られるものを
使用する必要かある。このような接着剤としては、ポリ
ウレタン系接着剤が適しており、接着剤の塗布量は、一
般的なトライラミネーションを行う場合と同様、約１〜
５ｇ／ｍ２、好ましくは約１−３ ｇ ／ ｍ ’ と
する。尚、ポリウレタン系接着剤では、硬化して所定の
接着強度が得られるまでにエーシング工程が必要で、一
般的には、１５〜６０℃の温度で数時間〜数日間放置し
、接着剤を完全に硬化させる。Generally, films are bonded together by tri-lamination, and the adhesive used as the adhesive layer (2) has a bond between the metal thin film layer (3) and the resin layer (7). Is it necessary to use a material that provides adhesive strength greater than adhesion strength? Polyurethane adhesive is suitable as such an adhesive, and the amount of adhesive applied is approximately 1 to 1, as in the case of general tri-lamination.
5 g/m2, preferably about 1-3 g/m'. Note that polyurethane adhesives require an icing process to harden and achieve the desired adhesive strength, and are generally left at a temperature of 15 to 60°C for several hours to several days to completely remove the adhesive. harden.
接着剤層（２）の硬化が終了した後に、第４図に示され
るようにしてシートＡを剥離した場合、金属薄膜層（３
）と樹脂層（７）との間の密着強度よりもポリエステル
フィルム（１１と金属薄膜層（３）との間の接着強度が
大きいために、金属薄膜層（３）が、コロナ処理したポ
リエステルフィルム（１）側に転写され、しかも、樹脂
層（７）の表面に形成された回折格子の陰型か表面に表
れた状態で露出されるので、金属薄膜層（３）が転写さ
れたフィルムは、非常に優れた光輝性を有するものとな
る。When the sheet A is peeled off as shown in FIG. 4 after the adhesive layer (2) has finished curing, the metal thin film layer (3
) and the resin layer (7), the adhesive strength between the polyester film (11) and the metal thin film layer (3) is greater than that between the metal thin film layer (3) and the corona-treated polyester film. (1) side, and is exposed with the negative form of the diffraction grating formed on the surface of the resin layer (7) appearing on the surface, so the film to which the metal thin film layer (3) has been transferred is , it has very excellent glitter properties.
次いで、このフィルムの金属薄膜層（３）表面に、金属
薄膜層（３）の転写に使用したものと同じ接着剤を用い
て、厚さ１７μの両面コロナ処理延伸ポリプロピレンフ
ィルム（４）をドライラミネーションにより貼り合わせ
る。そして、更に、この延伸ポリプロピレンフィルム（
４）の上に、厚さ２５μのポリエステルフィルム（５）
を同様にして貼り合わせ、１５〜６０℃の温度で数時間
〜数日間放置し、接着剤を硬化させると、本発明の光輝
織物用積層箔が得られる。Next, a 17μ thick double-sided corona-treated stretched polypropylene film (4) was dry laminated onto the surface of the metal thin film layer (3) of this film using the same adhesive used for transferring the metal thin film layer (3). Paste together. Furthermore, this stretched polypropylene film (
4) On top of that, a 25μ thick polyester film (5)
are laminated in the same manner and left at a temperature of 15 to 60° C. for several hours to several days to cure the adhesive, to obtain the laminated foil for bright textiles of the present invention.
本発明では、このようにして複数のプラスチックフィル
ムを積層することにより、金属薄膜層（３）が保護され
ると共に、シート素材として十分な強度が得られ、織布
加工に適した腰を有するものとなる。In the present invention, by laminating a plurality of plastic films in this way, the metal thin film layer (3) is protected, and at the same time, sufficient strength as a sheet material is obtained, and the material has a stiffness suitable for fabric processing. becomes.
上記の製造方法により得られた光輝織物用積層箔から織
物を作製する際の後加工としては、まず、スリッターに
よって約０．２〜０．５ ｍ ｍの巾に裁断して偏平糸
に加工し、その後、この偏平糸を用いて織物とする。As for post-processing when producing a fabric from the laminated foil for bright fabric obtained by the above manufacturing method, first, it is cut into a width of about 0.2 to 0.5 mm using a slitter and processed into flat yarn. Then, this flat yarn is used to make a woven fabric.
このようにして、本発明の光輝織物用積層箔から得られ
た光輝織物は、外部がら観察した際、回折格子によって
光が回折され、この光が金属薄膜層によって反射される
ので、観察する角度によって紅色に変化し、色鮮やかな
光輝性を有するものとなる。In this way, when the bright fabric obtained from the laminated foil for bright fabric of the present invention is observed from the outside, the light is diffracted by the diffraction grating and reflected by the metal thin film layer, so the angle of observation is The color changes to a red color and has a vivid luster.
〔実施例〕
厚さ１００μのポリエステルフィルムの片面に、表面に
回折格子が形成された樹脂層（１ｍｍ当たり２００〜１
２００本に相当する凹凸溝を有する回折格子か形成され
た層）及び、Ａ７？薄膜層か順次積層されている市販の
ボログラムフィルムを準備し、箔ソートとして使用した
。[Example] A resin layer with a diffraction grating formed on the surface (200 to 1
A layer formed with a diffraction grating having 200 uneven grooves) and A7? A commercially available bologram film with sequentially laminated thin film layers was prepared and used as a foil sort.
一方、厚さ２５μのポリエステルフィルムの片面にコロ
ナ処理を行って、表面のぬれ指数が４０ ｄｙｎｅ／Ｃ
ｍになるようにした後、この表面にポリウレタン系接着
剤を約３ｇ／ｍ２の塗布量になるようにして塗布し、上
記箔ソートのＡｌ薄膜層側と、ドライラミネーションに
より貼り合わせた。On the other hand, one side of a 25μ thick polyester film was subjected to corona treatment, and the surface wettability index was 40 dyne/C.
m, a polyurethane adhesive was applied to this surface in a coating amount of about 3 g/m2, and it was bonded to the Al thin film layer side of the foil sort by dry lamination.
そして、５８℃、７２時間の条件の下でエージングを行
って接着剤を完全に硬化させ、その後、Ａｌ薄膜層と樹
脂層との間で剥離を行い、回折格子の陰型か表面に表れ
た状態で露出されるようにして、Ａｆ薄膜層を、コロナ
処理したポリエステルフィルム側に転写させ、光輝性を
有するフィルム基材を得た。Then, the adhesive was aged at 58°C for 72 hours to completely cure the adhesive, and then the Al thin film layer and the resin layer were peeled off, and the negative pattern of the diffraction grating appeared on the surface. The Af thin film layer was transferred to the corona-treated polyester film side so as to be exposed, thereby obtaining a film base material having glittering properties.
次いで、上記フィルム基材のＡｊｌ’薄膜層表面に、先
に使用したものと同じ接着剤を用いて、厚さ１７μの両
面コロナ処理延伸ポリプロピレンフィルムをトライラミ
ネーンヨンにより貼り合わせ、更に、この延伸ポリプロ
ピレンフィルムの上には、上述の接着剤を用いて、厚さ
２５μのポリエステルフィルムを同様に貼り合わせ、５
８℃、４８時間の条件の下でエーシングを行って、本発
明の光輝織物用積層箔を得た。Next, a 17μ thick double-sided corona-treated stretched polypropylene film was attached to the surface of the Ajl' thin film layer of the above film base material using a tri-laminated layer using the same adhesive as used previously, and further this stretching On top of the polypropylene film, a 25 μm thick polyester film was laminated in the same manner using the above-mentioned adhesive.
Acing was performed under the conditions of 8° C. for 48 hours to obtain a laminated foil for bright textiles of the present invention.
上記のようにして得られた光輝織物用積層箔をスリッタ
ーにより、約０．３ ｍ ｍの巾に裁断して偏平糸とし
、この偏平糸を用いて和装用帯を作製したところ、この
和装用帯は、観察する角度によって種々に色に変化し、
優れた光輝性を有するものであった。The laminated foil for bright textiles obtained as described above was cut into flat threads with a width of about 0.3 mm using a slitter, and the flat threads were used to make obi for Japanese clothing. The band changes color depending on the viewing angle,
It had excellent glitter.
本発明の光輝織物用積層箔は、金属薄膜層が持つ金属光
沢と共に、その色調が金属薄膜層表面に形成された回折
格子によって変化し、非常に光輝性が優れたものである
。しかも、複数のプラスチックフィルムの積層体とする
ことによって、箔自体に腰を持たせることができ、短冊
状に裁断して得られる偏平糸は、織布加工に非常に適し
たものである。The laminated foil for glittering textiles of the present invention has extremely excellent glitter, with the metallic luster of the metal thin film layer and the color tone changing due to the diffraction grating formed on the surface of the metal thin film layer. Furthermore, by forming a laminate of a plurality of plastic films, the foil itself can have stiffness, and the flat yarn obtained by cutting into strips is very suitable for fabric processing.
又、和装用の帯等に使用した場合にあっても、十分な強
度を示し、金糸や銀糸を用いた場合に比べて安価なもの
とすることができる。In addition, even when used as a belt for Japanese clothing, it exhibits sufficient strength and can be made cheaper than when gold or silver thread is used.
尚、本発明では、金属薄膜層の外側に透明着色インキ層
を設けることもでき、このような構造を有するものにあ
っては、金属層からの反射光の一部が遮られて、深みの
ある色を有する箔か得られ、深みのある色を有する光輝
織物の製造に適したものとなる。In addition, in the present invention, a transparent colored ink layer can be provided on the outside of the metal thin film layer, and in those having such a structure, a part of the reflected light from the metal layer is blocked, and the deep A foil with a certain color is obtained, which is suitable for producing bright textiles with deep colors.
更に、本発明の光輝織物用積層箔の製造方法では、市販
のホログラムフィルムを利用することかできるため、非
常に簡単かつ便利に、光輝織物用積層箔を得ることかで
きる。Furthermore, in the method for producing a laminated foil for bright textiles of the present invention, a commercially available hologram film can be used, so that the laminated foil for bright textiles can be obtained very easily and conveniently.
第１図は、本発明の光輝織物用積層箔の一例を示す断面
図、
第２図は、金属薄膜層の両面側に、透明プラス千ツクフ
ィルムで覆われるようにして透明着色インキ層を設けた
場合の一例を示す断面図、第３図は、本発明に使用され
るホログラｔ、フィルム（箔シートＢ）の断面図、
第４図は、第３図のホログラムフィルム、にポリエステ
ルフィルムを貼り合わせ後、ノーｈ Ａを剥離し、金属
薄膜層を転写する時の状態を表す図である。
（１１（５） ＩＪ２ ・
（２１（８１＋９） （Ｉυ ・
（３）・ ・
（４）・
（６）・
（７）・
・ポリエステルフィルム
・接着剤層
・金属薄膜層
・延伸ポリプロピレンフィルム
・ノート基材
・樹脂層
（ｌＯｌ・・・透明着色インキ層
Ａ ・
・シート
Ｂ ・
・箔シート
第１図Fig. 1 is a cross-sectional view showing an example of the laminated foil for bright textiles of the present invention, and Fig. 2 shows a transparent colored ink layer provided on both sides of the metal thin film layer so as to be covered with a transparent plastic film. FIG. 3 is a cross-sectional view of the hologram t used in the present invention and a film (foil sheet B), and FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the hologram film shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a state when the no-hA is peeled off after alignment and a metal thin film layer is transferred. (11 (5) IJ2 ・ (21 (81 + 9) (Iυ ・ (3) ・ ・ (4) ・ (6) ・ (7) ・ ・Polyester film・Adhesive layer・Metal thin film layer・Stretched polypropylene film・Note base Material/Resin layer (lOl...Transparent colored ink layer A... Sheet B... Foil sheet Figure 1
Claims (2)
、延伸ポリプロピレンフィルム（４）及びポリエステル
フィルム（５）を、上記の順番に積層してなる光輝性を
有するプラスチックフィルム積層体からなるものであり
、上記金属薄膜層（３）の表面に、１ｍｍ当たり２００
〜１２００本の凹凸溝を有する回折格子が形成されてい
ることを特徴とする光輝織物用積層箔。(1) Polyester film (1), metal thin film layer (3)
, a stretched polypropylene film (4) and a polyester film (5) are laminated in the above order to form a glittering plastic film laminate. 200
A laminated foil for bright textiles, characterized in that a diffraction grating having ~1200 uneven grooves is formed.
、この樹脂層（７）表面に１ｍｍ当たり２００〜１２０
０本の凹凸溝を有する回折格子を形成したシートＡの、
上記樹脂層（７）表面に、金属薄膜層（３）を形成し、
その結果得られた箔シートＢの上記金属薄膜層（３）表
面に、接着剤層（２）を介してコロナ処理したポリエス
テルフィルム（１）を貼り合わせ、次いでシートＡを剥
離し、上記金属薄膜層（３）を、上記回折格子の陰型が
表面に表れた状態で露出させ、この金属薄膜層（３）表
面に両面コロナ処理した延伸ポリプロピレンフィルム（
４）とポリエステルフィルム（５）を、それぞれ接着剤
層（８）及び接着剤層（９）を介して、順次積層するこ
とを特徴とする光輝織物用積層箔の製造方法。(2) A resin layer (7) is formed on one side of the sheet base material (6), and the surface of this resin layer (7) has a density of 200 to 120 per mm.
Sheet A formed with a diffraction grating having 0 uneven grooves,
Forming a metal thin film layer (3) on the surface of the resin layer (7),
The corona-treated polyester film (1) is bonded to the surface of the metal thin film layer (3) of the resulting foil sheet B via the adhesive layer (2), and then the sheet A is peeled off and the metal thin film layer The layer (3) is exposed with the negative form of the diffraction grating appearing on the surface, and the surface of the metal thin film layer (3) is coated with a stretched polypropylene film (
4) and a polyester film (5) are sequentially laminated via an adhesive layer (8) and an adhesive layer (9), respectively.
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| JP2177779A JP2939821B2 (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Laminated foil for bright fabric and method for producing the same |
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| JPH0464438A true JPH0464438A (en) | 1992-02-28 |
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| JP (1) | JP2939821B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1998051172A1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Gerhart Alth | Flexible, two-dimensional screening material, especially for protecting human skin or areas of skin against undesirable radiation |
| EP0951595A1 (en) * | 1996-12-31 | 1999-10-27 | Georgia Tech Research Corporation | Rainbow and hologram images on fabrics |
Families Citing this family (1)
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1990
- 1990-07-05 JP JP2177779A patent/JP2939821B2/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0951595A1 (en) * | 1996-12-31 | 1999-10-27 | Georgia Tech Research Corporation | Rainbow and hologram images on fabrics |
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| WO1998051172A1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Gerhart Alth | Flexible, two-dimensional screening material, especially for protecting human skin or areas of skin against undesirable radiation |
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