JPH046208A - Method and apparatus for reusing dust in pre-treatment to molten iron - Google Patents
Method and apparatus for reusing dust in pre-treatment to molten ironInfo
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑予備処理ダストの再利用方法および装置に
係り、特１こソーダ灰、石灰、カーバイト等を精練剤と
する溶銑予備処理工程で発生する発塵ダストを溶銑の精
錬剤として再利用する方法ならびに装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method and apparatus for reusing hot metal pretreatment dust, and particularly relates to a hot metal pretreatment process using soda ash, lime, carbide, etc. as a scouring agent. The present invention relates to a method and apparatus for reusing dust generated in a hot metal refining agent as a refining agent for hot metal.
一般に高炉で製造された溶銑は、混銑車等の輸送容器に
収容されて製鋼工場に搬送される前に、もしくは転炉に
装入する前の段階で、石灰、炭酸カルシウム、カルシウ
ムカーバイド、塩化カルシ−ラム、ソーダ灰等の精錬剤
を溶銑中にインジェクションして予備処理される。更に
最近では製鋼工程の機能分化が進み、溶銑の脱珪、脱り
ん、脱硫工程を転炉を用いた製鋼工程から分離させた溶
銑予備処理プロセスが広く採用されるようになっている
。例えば脱りん工程においては、石灰等を添加してスラ
グの塩基度を調整しつつ、酸化鉄、焼結鉱石粉、マンガ
ン鉱石粉等の固体酸素源をインジェクションするか、も
しくは気体酸素を吹込む方法が多く採用され、またソー
ダ灰をインジェクションして脱りんと脱硫を同時に行う
方法等も知られている。Generally, hot metal produced in a blast furnace is packed with lime, calcium carbonate, calcium carbide, and calcium chloride before it is stored in a transport container such as a pig iron truck and transported to a steelmaking factory, or before it is charged into a converter. - Pre-treatment is carried out by injecting refining agents such as rum and soda ash into the hot metal. Furthermore, recently, the functional differentiation of the steelmaking process has progressed, and a hot metal pretreatment process in which the desiliconization, dephosphorization, and desulfurization processes of hot metal are separated from the steelmaking process using a converter has become widely adopted. For example, in the dephosphorization process, while adjusting the basicity of the slag by adding lime, etc., a solid oxygen source such as iron oxide, sintered ore powder, or manganese ore powder is injected, or gaseous oxygen is blown into the slag. is widely used, and methods such as injecting soda ash to perform dephosphorization and desulfurization at the same time are also known.
これらの溶銑予備処理工程においては、鉄粉や酸化鉄の
外に、未反応の精錬剤等を含む多量の発塵があり、従来
から公害防止の観点ならびに資源の一有効利用化のため
に、これらのダストを捕集して再利用する多くの研究が
なされて来た。In these hot metal pretreatment processes, a large amount of dust is generated, including unreacted refining agents in addition to iron powder and iron oxide. Much research has been done to capture and reuse these dusts.
すなわち、鉄粉や酸化鉄を含むダストは、ペレット化さ
れ鉄源として高炉に再利用されている。That is, dust containing iron powder and iron oxide is pelletized and reused in the blast furnace as an iron source.
しかしソーダ灰を含有するダストは高炉に再利用すると
耐火物に悪影響を及ぼし、さりとて産業廃棄物として投
棄するにしても水添加による発塵防止処理を要し、更に
運搬コスト、処理コスト等が増加することから、精錬剤
として有効な成分を含有していることに着目して、むし
ろ溶銑中にインジェクションして脱りん、脱硫等の予備
処理に再利用する方が賢明な方法として多くの再利用が
開示されて来た。However, if dust containing soda ash is reused in a blast furnace, it will have a negative impact on refractories, and even if it is to be dumped as industrial waste, it will require treatment to prevent dust generation by adding water, which will further increase transportation and processing costs. Therefore, focusing on the fact that it contains ingredients that are effective as a refining agent, it is considered a wiser method to inject it into hot metal and reuse it for preliminary treatments such as dephosphorization and desulfurization. has been disclosed.
例えば、特開昭５１−１４３５０７には、溶銑脱硫時に
発生するダストを集塵機で捕集した後、直接インジェク
ション用の加圧タンクに装入し、溶銑中に吹込む方法が
提示されており、また、特開昭５５−２１８１２には、
捕集したダストを一旦集塵機外の１次貯蔵タンクに貯蔵
した後、空気輸送にて第２のタンクに搬送し、該タンク
より切り出したダストを計量ホッパーを介して搬出して
溶銑の脱硫剤の一部として再利用する方法が開示されて
いる。更に特開昭６１−２２７１１６には、同様な方法
を安定して行うために、集塵排ガスの熱を利用して、捕
集したダストを乾燥する方法が開示されている。For example, JP-A-51-143507 proposes a method in which dust generated during desulfurization of hot metal is collected by a dust collector, and then directly charged into a pressurized tank for injection and blown into the hot metal. , in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-21812,
After the collected dust is temporarily stored in a primary storage tank outside the dust collector, it is transported by pneumatic transportation to a second tank, and the dust cut out from the tank is carried out via a weighing hopper to remove the desulfurization agent from the hot metal. A method for reusing it as a part is disclosed. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 61-227116 discloses a method of drying the collected dust using the heat of the collected dust gas in order to perform a similar method stably.
しかし、本発明者らの実験によると、上記従来技術には
次の如き問題点があることが判明した。However, according to experiments conducted by the present inventors, it has been found that the above-mentioned conventional technology has the following problems.
すなわち、集塵機ホッパー内では、集塵ガス中の水分や
、点検口等のリーク部から侵入する外気の水分を吸収し
てダストが固化することがあり、また、捕集されたダス
トは最初は１００℃以上の嵩比重の低い微粉であるが、
ホッパー内に貯溜する間に外壁からの放熱により冷却さ
れると、付着性が増加し、ホッパー内壁にダストが層状
に成長する。この現象は特にソーダ灰を含有するダスト
で顕著であり、多量の稀釈大気や水分を用いずに、熱交
換方式にて排ガスを冷却する場合にも認められる。In other words, in the dust collector hopper, dust may solidify by absorbing moisture in the dust collection gas or moisture from the outside air that enters through leaks such as inspection ports. Although it is a fine powder with a low bulk specific gravity above ℃,
When dust is cooled by heat radiation from the outer wall while stored in the hopper, adhesion increases and dust grows in layers on the inner wall of the hopper. This phenomenon is particularly noticeable with dust containing soda ash, and is also observed when exhaust gas is cooled by a heat exchange method without using a large amount of diluted air or moisture.
かくの如く、ホッパー内壁に層状に付着したダストが剥
落したり、固化することにより、ホッパー内には塊状の
ダストが混在することとなり、このようなダストを未処
理のままインジェクション用の加圧タンクに装入する場
合には、溶銑中にダストのインジェクション時に塊状ダ
ストがタンクの出口を閉塞し、予備処理操業を中断せざ
るを得なくなることは、本発明者らの実験においても認
められた。As described above, the dust that has adhered to the inner wall of the hopper in layers peels off or solidifies, resulting in a mixture of lumpy dust inside the hopper. In experiments conducted by the present inventors, it has been found that when charging hot metal into hot metal, the lumpy dust blocks the outlet of the tank when the dust is injected into the hot metal, making it necessary to interrupt the pretreatment operation.
この現象は特公昭５５−２１８１２の如く、集塵機ホッ
パー以外の貯蔵容器を設けた場合には、長期間使用する
うちに、上記集塵機ホッパーと同様の付着現象が認めら
れ、塊状ダストの発生源になることも判明した。This phenomenon is explained in Japanese Patent Publication No. 55-21812, when a storage container other than the dust collector hopper is installed, after long-term use, the same adhesion phenomenon as in the dust collector hopper is observed, and it becomes a source of clumped dust. It also became clear that
本発明の目的は、溶銑予備処理ダストの再利用に係る上
記従来技術の欠点を解消し、塊状ダストのインジェクシ
ョンタンクへの混入を未然に防止して、安定して溶銑予
備処理時に発生するダストを精錬剤として再利用できる
方法および装置を単純なプロセスと低コストにて提供し
ようとするものである。The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional techniques related to the reuse of hot metal pretreatment dust, to prevent lumpy dust from entering an injection tank, and to stably reduce the dust generated during hot metal pretreatment. The purpose is to provide a method and apparatus that can be reused as a refining agent with a simple process and at low cost.
本発明によ溶銑予備処理ダストの再利用方法の要旨とす
るところは、次の如くである。The gist of the method for reusing hot metal pretreatment dust according to the present invention is as follows.
（１）溶銑予備処理工程で発生する発塵ダストを捕集し
て精錬剤として再利用する溶銑予備処理ダストの再利用
方法において、前記排ガスを乾式集塵機にてダストを捕
集した後該集塵機のホッパー内に貯溜する段階と、前記
ホッパー内に貯溜したダストを塊状ダストを除外した後
インジェクション用加圧タンクまで輸送する段階と、前
記インジェクション用加圧タンク内に装入されたダスト
を単独もしくは他の精錬剤と共に溶銑予備処理用に再利
用する段階と、を有して成ることを特徴とする溶銑予備
処理ダストの再利用方法。(1) In a hot metal pretreatment dust reuse method in which the dust generated in the hot metal pretreatment process is collected and reused as a refining agent, the exhaust gas is collected by a dry dust collector, and then the dust is collected by the dust collector. a step of storing the dust in a hopper; a step of transporting the dust stored in the hopper to a pressurized injection tank after removing lump dust; and a step of transporting the dust charged into the pressurized injection tank alone or in other A method for reusing hot metal pretreatment dust, comprising the step of reusing it for hot metal pretreatment together with a refining agent.
（２）前記ホッパー内に貯溜したダストからの塊状ダス
トの除外は、前記インジェクション用加圧タンクへの輸
送途上に設けたトラップもしくは分級手段または破砕手
段により行う上記（１）に記載の溶銑予備処理ダストの
溶銑予備処理ダストの再利用方法。(2) Preliminary treatment of the hot metal according to (1) above, in which lumpy dust is removed from the dust stored in the hopper using a trap, classification means, or crushing means provided on the way to the injection pressurized tank. Hot metal pretreatment of dust How to reuse dust.
（３）前記ホッパー内に貯溜したダストからの塊状ダス
トの除外は、該ホッパーに内装した破砕装置にて前記イ
ンジェクション用加圧タンクへの輸送前の予備粉砕によ
り行う上記（１）に記載の溶銑予備処理ダストの再利用
方法、である。(3) The molten iron according to (1) above, wherein lumpy dust is removed from the dust stored in the hopper by preliminary crushing using a crushing device installed in the hopper before transportation to the injection pressurized tank. This is a method for reusing pre-treated dust.
また、本発明による溶銑予備処理ダストの再利用装置の
要旨とするところは次の如くである。Further, the gist of the apparatus for reusing hot metal pretreatment dust according to the present invention is as follows.
（４）溶銑予備処理工程で発生する発塵ダストを集塵機
で捕集して精錬剤として再利用する溶銑予備処理ダスト
の再利用装置において、前記発塵ダストを捕集する乾式
集塵装置と、前記捕集したダストを前記集塵機内に貯溜
するダストホッパーと、前記ダストホッパーに貯溜され
たダストを塊状ダストを除外した後インジェクション用
の加圧タンクまで輸送する手段と、前記輸送されて来た
微粉ダストを貯溜するインジェクション用加圧タンクと
、前記インジェクション用加圧タンクに貯溜された微粉
ダストを単独もしくは他の精錬剤と共に溶銑中に吹込む
吹込み装置と、を有して成ることを特徴とする溶銑予備
処理ダストの再利用装置。(4) A hot metal pretreatment dust reuse device that collects dust generated in the hot metal pretreatment process with a dust collector and reuses it as a refining agent, a dry dust collector that collects the generated dust; a dust hopper for storing the collected dust in the dust collector; a means for transporting the dust stored in the dust hopper to a pressurized tank for injection after removing lumpy dust; and the transported fine powder. A pressurized tank for injection that stores dust, and a blowing device that blows the fine powder dust stored in the pressurized injection tank alone or together with other refining agents into hot metal. Equipment for reusing hot metal pre-treatment dust.
（５）前記ダストホッパー内に貯溜されたダストをイン
ジェクション用の加圧タンクまで輸送する手段の途中に
塊状ダストを除去するトラップもしくは分級装置または
破砕装置を有する上記（４）に記載の溶銑予備処理ダス
トの再利用装置。(5) Hot metal pretreatment according to the above (4), which includes a trap, a classifier, or a crusher for removing lumpy dust in the middle of the means for transporting the dust stored in the dust hopper to the pressurized tank for injection. Dust recycling device.
（６）前記乾式集塵装置により捕集されたダストを貯溜
するダストホッパーの排出口近傍に設けられた塊状ダス
トの破砕装置を有する上記（４）に記載の溶銑予備処理
ダストの再利用装置、である。(6) The apparatus for reusing hot metal pretreatment dust according to (4) above, comprising a clumpy dust crushing device provided near the outlet of a dust hopper that stores the dust collected by the dry dust collector; It is.
これらの本発明は、本発明者らの多くの実験にて得た次
の知見を基礎として完成されたものである。These inventions were completed based on the following findings obtained through many experiments by the inventors.
すなわち、本発明者らの実験中に収集した塊状ダストの
性状は、大半の塊は比較的軟らかく、かつ脆いものであ
って、その発生原因はホッパー内壁や内部の突起物に付
着したダストが積層状に成長したものであって、大きさ
は１００〜２００＋ｍ＋程度のものであり、一方多量の
水分を吸収して硬化した塊はきわめて少い。従って排ガ
スの冷却を間接冷却方式で行い、かつ集塵を乾式集塵機
で捕集すれば、ホッパー内の粉状ダストの水分量は１％
未満であり、そのままインジェクションが可能である。In other words, most of the lumps of dust collected during the experiments by the inventors are relatively soft and brittle, and the cause of this is the accumulation of dust adhering to the inner walls and internal protrusions of the hopper. The size of the lumps is about 100 to 200 m+, and there are very few lumps that have hardened by absorbing a large amount of water. Therefore, if the exhaust gas is cooled using an indirect cooling method and the dust is collected using a dry dust collector, the moisture content of the powder dust in the hopper can be reduced to 1%.
It is possible to inject it as it is.
更にホッパー内のダストは比較的温度が高く、かつ静置
時間が短いほど流動性が良好であることが判明した。Furthermore, it was found that the temperature of the dust in the hopper was relatively high, and the shorter the standing time, the better the fluidity.
これらの知見からダストの再利用処理について、次の事
実が把握できた。Based on these findings, we were able to grasp the following facts regarding dust reuse processing.
（イ）ダスト中の塊を除外すれば集塵機ホッパー内のダ
ストを直ちにインジェクション用の加圧タンクに受入れ
て溶銑中に吹き込むことが可能である。(b) If lumps in the dust are removed, the dust in the dust collector hopper can be immediately received into the pressurized tank for injection and blown into the hot metal.
（ロ）ダストの貯蔵ホッパーを集塵機以外に設けること
は、ダストの温度低下を来たし、付着ダストの増加を招
き塊状ダストの発生原因となるので避けるへきである。(b) Providing a dust storage hopper other than the dust collector should be avoided as it will lower the temperature of the dust, increase the amount of attached dust, and cause the generation of lumpy dust.
（ハ）集塵機で捕集されるダストは長時間放置しなけれ
ばホッパー内でなお暖く流動性も比較的良好であるので
、インジェクション直前まで集塵機ホッパー内に留めて
おくべきである。(c) If the dust collected by the dust collector is not left for a long time, it will remain warm in the hopper and have relatively good fluidity, so it should be kept in the dust collector hopper until just before injection.
以上の知見から本発明を完成したものであって、本発明
の溶銑予備処理ダストの再利用方法の工程を第１図を参
照して説明する。The present invention has been completed based on the above findings, and the steps of the method for reusing hot metal pretreatment dust of the present invention will be explained with reference to FIG.
従来の通常の石灰、ソーダ灰、炭酸カルシウム、カルシ
ウムカーバイド等の精錬剤を収容したインジェクション
タンク（加圧タンク）１０を使用し、溶銑の予備処理工
程１で発生した高温の発塵ダストを含有する排ガス２は
、環境対策上設けられた集塵装置に、はぼ全量吸引され
るが、その際若干の外が共に吸引されるので多少稀釈さ
れるものの。An injection tank (pressurized tank) 10 containing conventional refining agents such as lime, soda ash, calcium carbonate, and calcium carbide is used to contain high-temperature particulate dust generated in the hot metal pretreatment process 1. Almost all of the exhaust gas 2 is sucked into a dust collector installed for environmental protection, although some of the outside is also sucked in at this time, so it is diluted to some extent.
通常８００〜９００℃の温度となる。これをそのまま乾
式集塵機４に導入することは、ダスト捕集用のバグフィ
ルタ−の耐熱性から不可能であるので、その前段にて１
００〜１５０℃に冷却する必要がある。高温排ガスの冷
却方法としては大量の外気による稀釈冷却や、ミストス
プレーによる水分添加、もしくは除塵を兼ねたベンチュ
リースクラバーによる水洗浄方法等積々の方法があるが
、本発明ではダストの吸湿による固化、付着性、凝集性
の原因となる水分の混入を極力避けるべきであるとの観
点から間接冷却方式によるガスクーラー３の設置が望ま
しい。間接冷却方式においても水冷、空冷があり、両方
式とも伝熱部の形状、制御法が異なるが、排ガスの過冷
却を防止できる間接冷却方式ならその何れの方式でも差
支えない。The temperature is usually 800-900°C. Since it is impossible to directly introduce this into the dry dust collector 4 due to the heat resistance of the bag filter for dust collection,
It is necessary to cool it to 00-150°C. There are many ways to cool high-temperature exhaust gas, such as dilution cooling with a large amount of outside air, adding moisture with a mist spray, or washing with water using a Venturi scrubber that also serves as dust removal, but in the present invention, it is possible to solidify dust by moisture absorption, It is desirable to install the gas cooler 3 using an indirect cooling method from the viewpoint of avoiding as much as possible the incorporation of moisture that causes adhesion and cohesion. Indirect cooling methods include water cooling and air cooling, and both types have different shapes of heat transfer parts and control methods, but any indirect cooling method can be used as long as it can prevent overcooling of exhaust gas.
なお、本発明においてはダストの吸湿による固化、付着
性、凝集性の増大から塊状ダストの発生を極力避ける見
地から、排ガス吸引時に同伴される外気の導入を極力避
けるべきである。しかし避は得ない場合には再利用工程
において、塊の破砕もしくは分離、除去能力を十分にも
たせる必要がある。In addition, in the present invention, from the viewpoint of avoiding as much as possible the generation of lumpy dust due to the increase in solidification, adhesion, and cohesiveness due to moisture absorption of the dust, introduction of outside air accompanying the exhaust gas suction should be avoided as much as possible. However, if this is unavoidable, it is necessary to have sufficient ability to crush, separate, and remove lumps in the recycling process.
間接冷却方式のガスクーラー３で冷却された発塵ダスト
含有排ガスは、冷却工程と同様に吸湿を極力避けるため
に乾式集塵機４により集塵され、ダストを除去された排
ガス６と捕集ダスト７に分離される。排ガス６は更に除
塵機により除塵された後、大気中に清浄な排ガス６とし
て放置される。The dust-containing exhaust gas cooled by the indirect cooling type gas cooler 3 is collected by a dry dust collector 4 in order to avoid moisture absorption as much as possible in the same way as in the cooling process, and is divided into the dust-free exhaust gas 6 and the collected dust 7. separated. After the exhaust gas 6 is further removed by a dust remover, it is left in the atmosphere as clean exhaust gas 6.
分離捕集された捕集ダスト７は一時集塵機４内のホッパ
ー５に貯溜されるが、この時の捕集ダスト７の温度は約
１００℃であるためダスト表面の付着水分はほとんどな
く、結晶水も間接冷却方式のガスクーラー３を使用する
ことにより１％未満に抑制することが可能となった。捕
集されたダスト７は集塵機内のホッパー５に貯溜するこ
とにより、移送等に伴う温度降下を防止できるが、長時
間の貯溜はホッパー５の容量からも不可能であり、また
時間の経過と共に冷却し、付着性、凝集性の増加から塊
発生を助長することになるので、すみやかに抜き取って
再利用すべきであり、その際再利用ダスト用の加圧イン
ジェクションタンク９には同様の理由から使用直前に移
送した方がよい。The collected dust 7 that has been separated and collected is temporarily stored in the hopper 5 in the dust collector 4, but since the temperature of the collected dust 7 at this time is approximately 100°C, there is almost no moisture attached to the dust surface, and crystallized water By using the indirect cooling type gas cooler 3, it has become possible to suppress this to less than 1%. By storing the collected dust 7 in the hopper 5 in the dust collector, it is possible to prevent the temperature from decreasing due to transportation, etc. However, it is impossible to store the collected dust 7 for a long time due to the capacity of the hopper 5, and as time passes, Cooling will promote the formation of agglomerates due to increased adhesion and cohesiveness, so it should be promptly removed and reused. It is better to transfer it immediately before use.
なお、この際、他の熱源を利用して集塵機ホッパー５内
の捕集ダスト７を保温、加熱したり、エアレーション装
置を設置してホッパー５内の捕集ダスト７を撹拌もしく
は流動化させれば更によいが、本発明によれば実用上そ
の必要もなく、低コストで再利用する目的から省略する
ことも可能である。In addition, at this time, if the collected dust 7 in the dust collector hopper 5 is kept warm or heated using another heat source, or an aeration device is installed to stir or fluidize the collected dust 7 in the hopper 5. Even better, according to the present invention, it is not necessary in practice and can be omitted for the purpose of reuse at low cost.
本発明では特に集塵機ホッパー５内に貯溜された捕集ダ
スト７をインジェクション用の加圧タンク９に移送する
際に塊状ダストを除外することを要件としたのが特徴の
一つである。その具体的方法として、後記実施例で詳記
するホッパー５からインジェクション用加圧タンク９ま
での輸送手段の途中に、トラップもしくは分級装置また
は破砕装置を設けるか、もしくはホッパー５の排出口近
傍に破砕装置を内蔵させることとした。One of the features of the present invention is that it is required to exclude lump dust when transferring the collected dust 7 stored in the dust collector hopper 5 to the pressurized tank 9 for injection. As a specific method, a trap, a classifier, or a crusher may be provided in the middle of the transportation means from the hopper 5 to the injection pressurized tank 9, which will be described in detail in the examples below, or a crusher may be installed near the outlet of the hopper 5. We decided to incorporate the device.
また、輸送手段としては、ベルトコンベアーチェーンコ
ンベアー、エアースライド、空気輸送、重力落下等の公
知の粉体輸送手段を適用すればよいが、吸湿や落粉等の
飛散を防止する配慮が必要である。後記の実施例ではこ
れらの一例を示したものである。In addition, known powder transportation methods such as belt conveyor chain conveyor, air slide, pneumatic transportation, and gravity drop may be used as the transportation method, but consideration must be given to prevent moisture absorption and scattering of fallen powder. . An example of these will be shown in the embodiment described later.
かくしてインジェクション用加圧タンク９に受入れられ
た捕集ダスト７は、溶銑予備処理工程１において、従来
の通常の精錬剤を収容したインジェクション用加圧タン
ク１０に代って、単独もしくは他の精錬剤と共に溶銑中
にインジェクションして再利用される。The collected dust 7 thus received in the pressurized injection tank 9 is used alone or with other refining agents in place of the injection pressurized tank 10 containing a conventional refining agent in the hot metal pretreatment step 1. It is also injected into hot metal and reused.
本発明による溶銑予備処理ダストの再利用方法および装
置の実施例を第２図および第３図を参照して説明する。An embodiment of the method and apparatus for reusing hot metal pretreatment dust according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
実施例１
溶銑予備処理工程１においては、混銑車２４中に収容さ
れた溶銑２５は、従来のインジェクションタンク１０か
らの精錬剤をインジェクション用浸漬ランス２３によっ
て吹込まれ、脱珪、脱りん、脱硫等の予備処理をするが
、その際発生した８００〜９００℃の高温の発塵ダスト
含有排ガス２２は、集塵フード２６にて集められ、間接
冷却式の排ガスクーラー３によって１００〜１５０℃に
冷却され、乾式集塵機４の図示しないバグフィルタ−に
よって除塵され捕集ダスト７と排ガス６に分離され、排
ガス６は清浄なガスとして大気中に放出される。一方、
捕集されたダスト７は集塵機ホシパー５に貯溜されるが
、長期間の使用中にホッパー５中の捕集ダスト７のうち
、特にホシパー５の外壁に接する部分は冷却吸湿して付
着ダスト２９となる。Example 1 In hot metal pretreatment step 1, hot metal 25 accommodated in a mixing car 24 is injected with a refining agent from a conventional injection tank 10 by an injection immersion lance 23 to perform desiliconization, dephosphorization, desulfurization, etc. During the preliminary treatment, the high-temperature dust-containing exhaust gas 22 of 800 to 900°C generated at that time is collected in a dust collection hood 26 and cooled to 100 to 150°C by an indirect cooling type exhaust gas cooler 3. Dust is removed by a bag filter (not shown) of the dry dust collector 4 and separated into collected dust 7 and exhaust gas 6, and the exhaust gas 6 is released into the atmosphere as clean gas. on the other hand,
The collected dust 7 is stored in the dust collector hopper 5, but during long-term use, the part of the collected dust 7 in the hopper 5 that comes into contact with the outer wall of the hopper 5 cools and absorbs moisture and becomes attached dust 29. Become.
付着ダスト２９は長期間の使用中に剥離脱落してダスト
塊３０となることが多い。The attached dust 29 often peels off and falls off to form dust lumps 30 during long-term use.
ダスト塊３０がそのままインジェクション用加圧タンク
９に移送されるとタンクの出口３７を閉塞するので、移
送前にダスト塊３０を除外するのが本発明の特徴であっ
て、第２図は加圧タンク９への空気輸送配管１８の途中
にダスト塊用のトラップ１３を設けた場合の例を示す。If the dust lump 30 is transferred as it is to the pressurized tank 9 for injection, it will block the outlet 37 of the tank, so it is a feature of the present invention that the dust lump 30 is removed before transfer. An example is shown in which a trap 13 for dust lumps is provided in the middle of the air transport pipe 18 to the tank 9.
その操作は次の如くである。すなわち、
加圧タンク（インジェクションタンク）９の排気減圧用
のルーツブロア１６を用い、加圧タンク９内を排気減圧
すると共に、空気輸送配管１８のノ＜ルブ２１を開とし
て除湿ガス１４を輸送配管１８内に送り込む。この時、
集塵機ホッパー５の切り出しゲート２０を開くと、ホッ
パー５内の捕集ダスト７は、除湿ガス１４中に浮遊した
状態で輸送配管１８内を搬送され、インジェクションタ
ンク９内に装入される。ここで大部分の捕集ダスト７は
インジェクションタンク９内に残るが、一部は排気ガス
２８に混入して排気管１９から排出されるので、除塵機
１５をルーツブロア１６の前に設け、含塵を除去した後
、清浄な排ガス１７として大気中に放出する。The operation is as follows. That is, the Roots blower 16 for depressurizing the exhaust air from the pressurized tank (injection tank) 9 is used to depressurize the inside of the pressurized tank 9, and the knob 21 of the air transport pipe 18 is opened to transfer the dehumidified gas 14 to the transport pipe 18. send it inside. At this time,
When the cut-out gate 20 of the dust collector hopper 5 is opened, the collected dust 7 in the hopper 5 is transported through the transport pipe 18 in a state suspended in the dehumidified gas 14 and charged into the injection tank 9. Most of the collected dust 7 remains in the injection tank 9, but some of it mixes with the exhaust gas 28 and is discharged from the exhaust pipe 19. Therefore, a dust remover 15 is installed in front of the Roots blower 16 to collect dust. After removing the gas, it is released into the atmosphere as clean exhaust gas 17.
集塵機ホッパー５内の内壁に付着した付着ダスト２９等
が剥離脱落してダスト塊３０となり、輸送配管１８内に
混入することがあるが、これらのダスト塊３０は比較的
軟かい。そのため輸送配管１８の途中に図の如く急激に
容積が大となるトラップ室３５を設け、空気輸送中のホ
ッパーダスト７の輸送速度を低減すると共に、進行方向
に衝突板１２を設は衝突させるとダスト塊３０の一部は
破砕される。破砕されなかったダスト塊３０はガス流速
の急激な変化により重力選別されて沈降し、トラップ室
３５の底に捕集されるので、インジェクションタンク９
に流入される捕集ダスト中の塊は除去される。Adhering dust 29 and the like adhering to the inner wall of the dust collector hopper 5 may peel off and fall to become dust lumps 30, which may be mixed into the transport pipe 18, but these dust lumps 30 are relatively soft. Therefore, a trap chamber 35 whose volume rapidly increases as shown in the figure is provided in the middle of the transport pipe 18 to reduce the transport speed of the hopper dust 7 during pneumatic transport, and a collision plate 12 is installed in the direction of travel to cause collisions. A part of the dust mass 30 is crushed. The dust lumps 30 that have not been crushed are separated by gravity due to the sudden change in gas flow velocity, settle, and are collected at the bottom of the trap chamber 35, so that the dust particles 30 are collected in the injection tank 9.
The lumps in the collected dust flowing into the filter are removed.
インジェクションタンク９に輸送された微粉状の捕集ダ
スト７は、インジェクション用の輸送配管２２を経て混
銑車２４に収容された溶銑２５中に単独もしくは他の精
錬剤と共に吹込まれ、脱りん、脱硫等の予備処理に再利
用される。The fine powder collected dust 7 transported to the injection tank 9 is blown into the hot metal 25 stored in the pig iron mixer 24 through the injection transport pipe 22, alone or together with other refining agents, and is used for dephosphorization, desulfurization, etc. reused for preliminary processing.
なお、輸送途上でのダスト塊３ｏの除去手段として、上
記トラップのほかに第５図（Ａ）に示すような篩３９を
有する分級装置［４０や、第５図（Ｂ）に示す如き駆動
装置を有する破砕装置４１も設定することができる６
実施例２
本発明における集塵機ホッパー５からインジェクション
タンク９までの捕集ダスト７の輸送中において、ダスト
塊３０を除外する具体的な方法については、実施例１の
如く、空気輸送’［１８の途中に、ダスト塊３０を沈降
させるトラップ１３を設ける代りに、第３図に示す如く
、集塵機ホッパー５の底部にダスト塊３０の破砕機３１
を設けてもよい。In addition to the trap described above, as a means for removing the dust lumps 3o during transportation, a classification device [40] having a sieve 39 as shown in FIG. 5(A) or a drive device as shown in FIG. 5(B) may be used. Embodiment 2 A specific method for excluding the dust lumps 30 during transportation of the collected dust 7 from the dust collector hopper 5 to the injection tank 9 in the present invention will be described in the following. As in Example 1, instead of providing the trap 13 for settling the dust lumps 30 in the middle of the pneumatic transport '[18], as shown in FIG.
may be provided.
この場合は、集塵機ホッパー５の底部に独立した駆動源
３２と、掻き捧３３を備えた水平軸３４を回転させ、ダ
スト塊３０を撹拌することにより、比較的軟質のダスト
塊３０は簡単に破砕される。In this case, by rotating an independent drive source 32 and a horizontal shaft 34 equipped with a scraper 33 at the bottom of the dust collector hopper 5 to stir the dust lumps 30, the relatively soft dust lumps 30 can be easily crushed. be done.
従って集塵機ホッパー５に貯溜された捕集ダスト７は微
粉ダスト、ダスト塊３０を問わず、すべて底部の破砕機
３１を通過してインジェクションタンク９に搬送される
ので、空気輸送配管１８によらず垂直管３６を用いて、
微粉ダスト７を重力落下式でインジェクションタンク９
に搬送することが可能である。この場合もインジェクシ
ョンタンク９まで搬送される捕集ダスト７中にはダスト
塊３０の混入が完全に防止され、インジェクションタン
ク９から混銑車２４へのインジェクション用輸送配管２
２が閉塞されることなく溶銑予備処理が円滑に操業され
る。Therefore, the collected dust 7 stored in the dust collector hopper 5, regardless of whether it is fine powder dust or dust lumps 30, passes through the crusher 31 at the bottom and is conveyed to the injection tank 9, so it is not connected to the air transport pipe 18 but vertically. Using the tube 36,
Fine powder dust 7 is dropped into injection tank 9 by gravity.
It is possible to transport the In this case as well, the dust lumps 30 are completely prevented from being mixed into the collected dust 7 that is transported to the injection tank 9, and the injection transport piping 2 from the injection tank 9 to the pig iron mixer 24 is
Hot metal pretreatment can be smoothly operated without blockage.
実施例３
ソーダ灰を用いた混銑車における溶銑予備処理工程で発
生したダストの再利用時の実施例を第１〜２図を参照し
て説明する。Example 3 An example of reusing dust generated in a hot metal pretreatment process in a pig iron mixing car using soda ash will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
ソーダ灰を脱硫精錬剤として使用し、混銑車において発
生した最高８５０℃の発塵ダスト含有排ガス２を、間接
冷却式のガスクーラー３である空冷式のプレートクーラ
ー型熱交換機にて１００〜１３０℃まで制御冷却した後
、バグフィルタ−を用いた乾式集塵機４にてダストを捕
集した。捕集ダスト７の成分例は第１表のとおりである
。Using soda ash as a desulfurization refining agent, the dust-containing exhaust gas 2 generated in the pig iron mixer at a maximum temperature of 850°C is heated to 100 to 130°C in an air-cooled plate cooler type heat exchanger, which is an indirect cooling type gas cooler 3. After controlled cooling to a temperature of 100°C, dust was collected using a dry dust collector 4 using a bag filter. Examples of the components of the collected dust 7 are shown in Table 1.
第１表
化学成分Ｍ％）
第１表から明らかなとおり、捕集ダスト７はソーダ灰が
主体で、水分は１％未満である。Table 1 Chemical Composition M%) As is clear from Table 1, the collected dust 7 is mainly composed of soda ash and has a water content of less than 1%.
捕集したダスト７を第２図にて示した集塵機ホッパー５
に収容し、ホッパー５から切り出しゲート２０を介して
１００震φの輸送管路にて空気輸送し、途中に１辺１．
５ｍの直方体のトラップ室３５を設け、入側正面に衝突
板１２に設けてダスト塊３０を除去した。インジェクシ
ョンテスト実施後、トラップ室３５をあけて調査した処
、５〜４０■球大のダスト塊３０が多数認められた。こ
れらのダスト塊３０は集塵機ホッパー５の内壁に付着し
たダスト２９が脱落混入したものと考えられるが、簡単
なトラップ装置がダスト塊３０の分離除去にきわめて有
効であることが確認された。Dust collector hopper 5 showing the collected dust 7 in Figure 2
It is pneumatically transported from a hopper 5 through a gate 20 through a transport pipe with a diameter of 100 dia, and a 1.
A 5 m rectangular parallelepiped trap chamber 35 was provided, and the dust lump 30 was removed by installing it on the collision plate 12 in front of the entrance side. After conducting the injection test, the trap chamber 35 was opened and inspected, and many dust lumps 30 of 5 to 40 square balls were found. Although these dust lumps 30 are thought to have been mixed in with the dust 29 adhering to the inner wall of the dust collector hopper 5, it has been confirmed that a simple trap device is extremely effective in separating and removing the dust lumps 30.
かくしてインジェクションタンク９に回収された捕集ダ
スト７を混銑車２４中の１８０〜２２０ｔの溶銑２５中
に７５ ｋｇ ／ ｗｉｎの速度で吹込み脱硫試験を行
った。第４図は脱硫剤の使用量（１ｃｇ−Ｎ ａ２ｃ
ｏ ａ ７ を溶銑）と脱硫率との関係を従来の純ソー
ダ灰と、本発明による回収集塵ダストについて比較した
線図である９第４図から明らかな如く、本発明によって
回収した捕集ダスト７を脱硫精錬剤としたものは、ばら
つきはあるものの、従来の純ソーダ灰を精錬剤とした場
合の脱硫率とほとんど大差のないことが判明した。The collected dust 7 thus collected in the injection tank 9 was blown into 180 to 220 tons of hot metal 25 in the pig iron mixer 24 at a rate of 75 kg/win to conduct a desulfurization test. Figure 4 shows the amount of desulfurization agent used (1cg-N a2c
As is clear from Figure 4, which is a diagram comparing the relationship between the desulfurization rate and the desulfurization rate for conventional pure soda ash and the collected dust according to the present invention, the collected dust collected according to the present invention It was found that the desulfurization rate using Dust 7 as a desulfurization refining agent was almost the same as the desulfurization rate when using conventional pure soda ash as a refining agent, although there were variations.
また、捕集ダストのみのインジェクションにおいても水
分等による異常な反応は認められず、インジェクション
速度も安定して純ソーダ灰の代替として有効に溶銑予備
処理の精錬剤として使用可能であることを確認した。In addition, no abnormal reaction due to moisture was observed even when only the collected dust was injected, and the injection speed was stable, confirming that the product could be used effectively as a refining agent for hot metal pretreatment as a substitute for pure soda ash. .
本発明者らは上記脱硫試験に続いて捕集ダストによる脱
りん試験を実施したが、上記と同様に脱りん効果も純ソ
ーダ灰使用時と大差のないことが判明した。The present inventors conducted a dephosphorization test using collected dust following the desulfurization test described above, and found that the dephosphorization effect was not significantly different from that when pure soda ash was used, similarly to the above.
本発明による溶銑予備処理ダストの再利用方法および装
置は、従来技術の欠点、特に石灰、ソーダ灰等の吸湿性
を有する成分を含有するダストの回収時に顕著であった
ホッパー内の長期貯溜中に発生する内壁における付着ダ
ストの成長、およびその脱落によるインジェクション操
業における８口閉塞等のトラブルを解消するため５回収
工程では乾式集塵機を使用し、特にホッパー内長期貯溜
により発生する付着ダストの成長、脱落によるダスト塊
の混入に対処して、インジェクションタンクへの空気輸
送の途中に簡単なトラップ装置を設けるか、もしくは破
砕装置を備えた集塵機ホッパーを使用することにより、
ダスト塊を排除するようにしたので次の効果を挙げるこ
とができた。The method and apparatus for reusing hot metal pretreatment dust according to the present invention overcomes the shortcomings of the prior art, especially when collecting dust containing hygroscopic components such as lime and soda ash during long-term storage in a hopper. In order to eliminate problems such as 8-port blockage during injection operation due to the growth of adhering dust on the inner wall and falling off, a dry type dust collector is used in the 5th recovery process. To deal with the contamination of dust lumps caused by dust particles, by installing a simple trap device in the middle of air transport to the injection tank, or by using a dust collector hopper equipped with a crushing device.
By eliminating dust particles, we were able to achieve the following effects.
（イ）捕集ダストによる単独もしくは他の精錬剤との同
時使用に際しては、なんらの操業上のトラブルもなくイ
ンジェクションすることができ、インジェクション速度
も安定できた。(a) When using the collected dust alone or in combination with other refining agents, injection could be performed without any operational troubles, and the injection speed could be stabilized.
（０）捕集ダストによる脱硫、脱りん効果は、純分計算
結果では全く新精錬剤に比し遜色がない。(0) The desulfurization and dephosphorization effects of the collected dust are comparable to those of the new refining agent, based on the purity calculation results.
（ハ）本発明工程はきわめて単純であり、装置も簡単で
あるので設備費が割安であり、製造コストも低い。(c) The process of the present invention is extremely simple and the equipment is simple, so equipment costs are low and manufacturing costs are also low.
（ニ）工場内に発生する公害を未然に防止し、資源の有
効利用が可能となった。(d) Pollution generated within the factory can be prevented and resources can be used effectively.
第１図は本発明による溶銑予備処理ダストの再利用方法
の工程を示すフロー図、第２図は本発明の実施例におけ
る再利用方法および装置の配置を示す一部省略断面図、
第３図は本発明の他の実施例で使用するダスト塊の破砕
装置を備えた集塵機ホッパーから垂直管を介してインジ
ェクションタンクへ捕集ダストを搬送する装置の模式断
面図、第４図は本発明によるソーダ灰を精錬剤として溶
銑予備処理時に回収した補集ダストによる脱硫試験にお
ける純ソーダ灰との脱硫率の比較線図、第５図（Ａ）、
（Ｂ）は集塵機ホッパーからインジェクションタンクへ
の捕集ダスト輸送途上におけるダスト塊の除外装置を有
する他の実施例を示す模式断面図であって、（Ａ）は分
級装置、（Ｂ）は破砕装置を有する場合である。
１・・・溶銑予備処理工程
２・・・発塵ダスト含有排ガス
３・・・排ガスクーラー ４・・・乾式集塵機５・
・・集塵機ホシパー ６・・・除塵排ガス７・・・
捕集ダスト ８・・・ダスト塊の除外装置９・・・捕集
ダスト用インジェクションタンク（加圧タンク）１１・
・・ダスト輸送装置 １２・・・衝突板１３・・
・ダスト塊除外トラップ １４・・・除湿ガスＩＳ・・
・除塵機 １６・・・ルーツブロア１７・
・・清浄排ガス １８・・・空気輸送配管１９
・・・排気管 ２０・・・切り出しゲート２
１・・・バルブ ２２・・・インジェクション用輸送
配管２３・・・インジェクション用浸漬ランス２４・・
・混銑車
２６・・・集塵フード
２８・・・含塵排気ガス
３０・・・ダスト塊
３２・・・駆動源
３４・・・トラップ室
３６・・・垂直管
３９・・・篩
４１・・・破砕装置
２５・・・溶銑
２７・・・バルブ
２９・・・付着ダスト
３１・・・ダスト塊の破砕機
３３・・・掻き棒
３５・・・トラップ室
３７・・・出口
４０・・・分級装置FIG. 1 is a flow diagram showing the steps of a method for reusing hot metal pretreatment dust according to the present invention, and FIG. 2 is a partially omitted sectional view showing the reuse method and arrangement of equipment in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view of a device for transporting collected dust from a dust collector hopper equipped with a dust lump crushing device to an injection tank via a vertical pipe, used in another embodiment of the present invention, and FIG. Comparison chart of desulfurization rate with pure soda ash in a desulfurization test using collected dust collected during hot metal pretreatment using soda ash according to the invention as a refining agent, FIG. 5 (A),
(B) is a schematic sectional view showing another embodiment having a device for removing dust lumps during transportation of collected dust from the dust collector hopper to the injection tank, in which (A) is a classification device and (B) is a crushing device. This is the case when the 1... Hot metal pre-treatment process 2... Dust-containing exhaust gas 3... Exhaust gas cooler 4... Dry dust collector 5.
・・Dust collector Hosiper 6・・Dust removal exhaust gas 7・・・
Collected dust 8...Dust lump removal device 9...Injection tank (pressurized tank) 11 for collected dust
...Dust transport device 12...Collision plate 13...
・Dust mass exclusion trap 14...Dehumidifying gas IS...
・Dust remover 16... Roots blower 17・
...Clean exhaust gas 18...Air transport piping 19
... Exhaust pipe 20 ... Cutting gate 2
1...Valve 22...Transportation piping for injection 23...Immersion lance for injection 24...
・Pigtail car 26...Dust collection hood 28...Dust-containing exhaust gas 30...Dust mass 32...Drive source 34...Trap chamber 36...Vertical pipe 39...Sieve 41...・Crushing device 25... Hot metal 27... Valve 29... Adhesive dust 31... Dust lump crusher 33... Scraping rod 35... Trap chamber 37... Outlet 40... Classification Device
Claims (6)
で捕集して精錬剤として再利用する溶銑予備処理ダスト
の再利用方法において、前記排ガスを乾式集塵機にてダ
ストを捕集した後該集塵機のホッパー内に貯溜する段階
と、前記ホッパー内に貯溜したダストを塊状ダストを除
外した後インジェクション用加圧タンクまで輸送する段
階と、前記インジェクション用加圧タンク内に装入され
たダストを単独もしくは他の精錬剤と共に溶銑予備処理
用に再利用する段階と、を有して成ることを特徴とする
溶銑予備処理ダストの再利用方法。(1) In a method for reusing hot metal pretreatment dust, in which the dust generated in the hot metal pretreatment process is collected by a dust collector and reused as a refining agent, the exhaust gas is collected by a dry dust collector, and then the dust is collected. A step of storing the dust in a hopper of a dust collector, a step of transporting the dust stored in the hopper to a pressurized tank for injection after removing lump dust, and a step of storing the dust charged in the pressurized tank for injection separately. or the step of reusing it together with other refining agents for hot metal pretreatment.
トの除外は、前記インジェクション用加圧タンクへの輸
送途上に設けたトラップもしくは分級手段または破砕手
段により行う請求項（１）に記載の溶銑予備処理ダスト
の溶銑予備処理ダストの再利用方法。(2) The hot metal reserve according to claim (1), wherein the removal of lumpy dust from the dust stored in the hopper is performed by a trap, a classification means, or a crushing means provided on the way to the injection pressurized tank. Method for reusing hot metal pre-treatment dust.
トの除外は、該ホッパーに内装した破砕装置にて前記イ
ンジェクション用加圧タンクへの輸送前の予備粉砕によ
り行う請求項（１）に記載の溶銑予備処理ダストの再利
用方法。(3) The method according to claim 1, wherein lumped dust is removed from the dust stored in the hopper by preliminary crushing using a crushing device installed in the hopper before transportation to the injection pressurized tank. Method for reusing hot metal pretreatment dust.
で捕集して精錬剤として再利用する溶銑予備処理ダスト
の再利用装置において、前記発塵ダストを捕集する乾式
集塵装置と、前記捕集したダストを前記集塵機内に貯溜
するダストホッパーと、前記ダストホッパーに貯溜され
たダストを塊状ダストを除外した後インジェクション用
の加圧タンクまで輸送する手段と、前記輸送されて来た
微粉ダストを貯溜するインジェクション用加圧タンクと
、前記インジェクション用加圧タンクに貯溜された微粉
ダストを単独もしくは他の精錬剤と共に溶銑中に吹込む
吹込み装置と、を有して成ることを特徴とする溶銑予備
処理ダストの再利用装置。(4) A hot metal pretreatment dust reuse device that collects dust generated in the hot metal pretreatment process with a dust collector and reuses it as a refining agent, a dry dust collector that collects the generated dust; a dust hopper for storing the collected dust in the dust collector; a means for transporting the dust stored in the dust hopper to a pressurized tank for injection after removing lumpy dust; and the transported fine powder. A pressurized tank for injection that stores dust, and a blowing device that blows the fine powder dust stored in the pressurized injection tank alone or together with other refining agents into hot metal. Equipment for reusing hot metal pre-treatment dust.
ジェクション用の加圧タンクまで輸送する手段の途中に
塊状ダストを除外するトラップもしくは分級装置または
破砕装置を有する請求項（４）に記載の溶銑予備処理ダ
ストの再利用装置。(5) The hot metal reserve according to claim (4), further comprising a trap, a classification device, or a crushing device for removing lumpy dust in the middle of the means for transporting the dust stored in the dust hopper to the pressurized tank for injection. Processed dust reuse device.
するダストホッパーの排出口近傍に設けられた塊状ダス
トの破砕装置を有する請求項（４）に記載の溶銑予備処
理ダストの再利用装置。(6) The apparatus for reusing hot metal pretreatment dust according to claim (4), further comprising a clumpy dust crushing device provided near an outlet of a dust hopper that stores the dust collected by the dry dust collector. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107059A JPH0772289B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Method and apparatus for recycling hot metal pretreatment dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107059A JPH0772289B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Method and apparatus for recycling hot metal pretreatment dust |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046208A true JPH046208A (en) | 1992-01-10 |
| JPH0772289B2 JPH0772289B2 (en) | 1995-08-02 |
Family
ID=14449457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107059A Expired - Fee Related JPH0772289B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Method and apparatus for recycling hot metal pretreatment dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772289B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013529252A (en) * | 2010-05-04 | 2013-07-18 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | Separation method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040574U (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-22 | ジャニス工業株式会社 | hand wash faucet |
| JPS6293308A (en) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for removing dust from converter gas |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2107059A patent/JPH0772289B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040574U (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-22 | ジャニス工業株式会社 | hand wash faucet |
| JPS6293308A (en) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method for removing dust from converter gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013529252A (en) * | 2010-05-04 | 2013-07-18 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | Separation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772289B2 (en) | 1995-08-02 |
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