JPH0459338A - 被覆体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被着体表面にシートを密着性よく貼付けるこ
とができる被覆体の製造方法に関し、より詳しくは、シ
ート材料の端部を被着体の表面部から裏面部にかけて貼
付けることができる被覆体の製造方法に関する。

（従来の技術） 内部に加熱部材を備えた上部真空ボックスと。

上下可動式の被着体載置部を設けた下部真空ボックスと
を上下に設置し、上部および下部の真空ボックスの間に
展延性を有する被覆用シート材料を配置し、上下部真空
ボックス内を真空状態として下部被着体載置部を上昇さ
せ、上部ボックスと下部ボックスを大気圧に開放するこ
とにより被着体を被覆用シート材料で被覆する方法は、
従来より被覆体の製造方法として知られている。この方
法によれば、展延性のある被覆用シート材料を被着体に
密着性よく貼付（包装）することができる。

また、特公昭５ｇ−１３３５２号公報には、被覆用シー
ト材料で被着体を被覆する際に、被着体側を真空吸引す
ると共に、被覆用シート材料側を高圧とすることにより
、被覆用シート材料を被着体外面に良好に被着させる方
法が提案されており、この方法によれば１表面に多少の
凹凸を有する被着体への貼付けにおいても密着性よく行
えるものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した従来の被覆方法では、多少の凹凸を有
する被着体表面へ密着性よくシート材料を貼付けること
は出来るが、被着体の表面部から裏面部にかけてはシー
ト材料を貼付けることは出来なかった。また、上記公報
に開示された方法では９表面が平坦な載置台上に被着体
を載置した状態で被覆用シート材料で被覆しているため
に、シート材料を被着体の裏面にまで貼付することは出
来なかった。したがって、従来の方法では、いずれも被
着体の裏面部においてシート材料の端部を切断した後、
被着体の裏面部を塗装等で処理する必要があったため生
産性が劣ると共に、外観を損なっていた。

本発明は上記した課題に鑑みてなされたものであって、
被覆用シート材料の端部を被着体の表面部から裏面部に
かけて貼付けることができ、それと同時に被覆したシー
トと不要となったシートとの間を切断し、被覆体の裏面
部分の後処理をなくすことにより、生産性および外観性
を向上させることができる被覆体の製造方法を提供する
ことを目的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明の被覆体の製造方法は、上下昇降可能なホルダー
が設けられた上面が開口する下部ボックスと、該下部ボ
ックスの上面開口部に取付けられる下面が開口する上部
ボックスとの間に、展延性を有する被覆用シート材料を
設置する工程、該ホルダーに下面開口部を有する被着体
を保持させる工程、該被着体の下面開口部に比べて小形
で、上端部にシート切断機構を有する補助体を該ホルダ
ーに対して昇降可能に配設し、該補助体を上昇させるこ
とにより被覆用シート材料の下部を該補助体のシート切
断機構で切断する工程、および該補助体で被覆用シート
材料の端部を被着体の表面側から裏面側へ巻き込む工程
、を包含し、そのことにより上記目的が達成される。

以下に本発明の被覆体の製造方法の一例を図面を参照し
ながら説明する。

第１図は本発明の製造方法に用いる装置の一例を示した
ものであり、この製造装置は上面が開口している下部真
空ボックス１６と、下部真空ボックス１６の上面に着脱
自在に取り付けられる上部真空ボックス１７とを備えて
いる。下部真空ボックス１６には被着体１３を昇降自在
に支持する昇降部材工１が設けられ、昇降部材１１の上
端部には被着体１３を保持するホルダー１８が設けられ
ている。このホルダー１８には被着体１３を固定するた
めに先端に吸盤等が設けられていてもよく、ホルダー１
８の上部に被着体１３を載置した際には、被着体重３の
裏面部の周囲は下方に露出するようになっている。被着
体１３が有底の筒体である場合には、ホルダー１８を被
着体１３の下面開口より被着体１３内に挿入してホルダ
ー１８の上端を被着体１３底面に当接させることにより
保持するものである。また昇降部材１１には、被着体１
３の開口部より狭く同形で被覆用シート材料１９を切断
するための切断機構を有する補助体１２が昇降部材１１
に対して独立して昇降駆動可能に取付けられている。

この補助体１２を昇降部材Ｉｆに昇降可能に取付けるに
は１例えば昇降部材１１の外側に外筒体を昇降可能に被
嵌させ、該外筒体に補助体１２を固定すればよい。

上記下部真空ボックス１６の上端部には被覆用シート材
料１９の周囲を保持する枠部２０が設けられている。ま
た、上部真空ボックス１７および下部真空ボックス１６
の壁面には通気口２１１通気口２２が設けられ、各通気
ロ２１．通気口２２にはバルブを介して真空脱気装置（
図示せず）が接続され、上部真空ボックスエフおよび下
部真空ボックスＩ６内を適宜真空脱気または常圧とする
ことができるように構成されている０　なお、上部真空
ボ・ノクス１７および／または下部真空ボックス１６の
内壁には被覆用シート材料１９を延伸するための風を吹
き出すノズル２３が突設されていてもよい。

上記補助体１２の形状は被着体１３の開口部の周縁の形
状よりやや小さく形成され、補助体１２が上昇した際に
は、被着体１３の開口部の裏面に接触するものである。

補助体１２を上下させるためには一般に油圧、空気圧を
採用することができる。補助体重２の先端部に設けた切
断機構Ｌｅａは１例えば電熱線や鋭利な刃物で形成して
もよい。また、補助体１２と被覆用シート材料１９が接
触する部分（例えば前記切断機構付近）や、補助体１２
の外周部には、離型性を有するフッ素、シリコン加工等
がなされていていもよい。これは特にシートがタック（
接着性）を有する場合に好ましい。

上記した製造装置を用い１次のようにして被覆体を製造
することができる。

まず、上部真空ボックス１７を開放し、上記昇降部材１
１に設けたホルダー１８の上部に被着体１３を保持させ
る。次に、被覆用シート材料１９を枠部２ｏ上に載せ、
上部真空ボックス１７を下部真空ボックス１６の上面に
かぶせ１通気ロ２１２通気ロ２２がら内部の空気を吸引
することにより上部真空ボックス１７および下部真空ボ
ックス１６内を真空とする。

ついで、第２図ａ、ｂに示すように昇降部材１１を上昇
させて被着体１３を被覆用シート材料１９の最初の位置
より上側に位置させることにより、被覆用シート材料１
９により被着体１３の上表面を被覆し、次いで上部圧力
が下部圧力より多少高くなるように通気口２１２通気口
２２を開けることにより外部空気を通気口２１２通気口
２２より流入させて両ボックス１６．１７内の真空を開
放する。このとき、真空ボックス内の圧力をシート上部
〉シート下部とすることによって、第２図Ｃに示すよう
に被覆用シート材料１９は被着体１３の開口部端部裏面
に巻き込まれる。さらに、第２図ｄに示すようにノズル
２３から気体を被覆用シート材料１９に吹き当てること
は被覆用シート材料１９の被着体１３端部裏面への巻き
込みに対して有効である。

第２図ｃ、ｄ、ｅに示したように被覆用シート材料１９
が被着体１３の開口部より内側に入った後、補助体１２
を上昇させ、これによって被覆用シート材料１９の被着
体１３端部襄面への巻き込み、更に被覆用シート材料の
端部切断が行われ、シート貼付は終了する。

本発明で用いられる被覆用シート材料１９としては２通
常常温または加熱状態でシートが５％程度以上の展延性
を有する材料がらなり、がっ空気等の気体の圧力でシー
ト材料が展延、変形するものであれば、どのような材料
またはシート構成のものでも使用できる。例えば、以下
のものがあげられ、また密着性を上げるために、被着体
１３側ニ粘着剤層が設けられていてもよい。

■熱可塑性樹脂やそれらの発泡体：ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルやポリ
塩化ビニリデン等の塩化ビニル系！　脂、　エチレンル
ビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニルー−酸化炭素等の共重合体、ポリスチレン、
ポリフッ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂等。

■エラストマー：アクリルゴム、クロロプレンコム（天
然ゴム）、ブタジェンゴム等。

■熱硬化性樹脂ニアクリルポリオールとブロックイソシ
アネートとからなる未硬化または半硬化状態の材料やア
クリル樹脂と反応性モノマーとを含む未硬化または半硬
化状態の材料等。

■光硬化性樹脂等。

■動物の皮革等。

なお、上記方法では上部真空ボックス１７および下部真
空ボックス１６内をいずれも真空としたが。

被着体１３側の下部真空ボックス１６を真空にしてシー
ト被着を行う真空密着成形法や、下部真空ボックス１６
は大気に開放し、上部真空ボックス１７内を加圧してシ
ート被着を行う圧空成形法、あるいは上記真空密着成形
と圧空成形とを併用した成形方法等を採用してもよい。

（実施例） 以下９本発明に係る実施例を説明する。

実施例１ 第１図に示した真空密着成形機（縦３００　ｘ横３゜Ｏ
×高さ８００ｍｍ：昇降部材のストローク長さ２００ｍ
ｍ）を用いた。この真空密着成形機の昇降部材１１には
第３図ａに示すように補助体１２（外径１１９ｍｍ、ス
トローク長さ７０＋ｗ、厚み５−の表面をフッ素樹脂（
テトラフルオロエチレン）処理し、かつ先端を鋭利に加
工した鋼板製のもの）が昇降自在に取付けられている。

上記成形機の昇降部材１１には、半径５０ｍ、高さ９０
−の筒状のホルダーＩ８を設け、このホルダー１８の上
に、内径１２０ｗｍ、高さ６０−１厚み１−の鋼板製（
ＳＳ−４１）の有底円筒体からなる被着体１３を開口部
が下方を向くように載せた。被着体１３の下面部と補助
体１２の上面との間には３０ｍの隙間ができていた。

次に、軟質塩化ビニル樹脂粘着シート（三宝樹脂工業＠
製、厚み６０μｍの軟質塩化ビニル樹脂シートの片面に
アクリル粘着剤３０μｍを積層したもの）を成形機の枠
部２０に、粘着剤が下側となるようにセットした後、成
形機の上部真空ボックス１７および下部真空ボックス１
６の内部を真空にし、到達真空度８Ｔｏｒｒになったと
ころで昇降部材１１を上昇させて被着体１３に軟質塩化
ビニル樹脂粘着シートを被着させ２次に下部真空ボック
ス１６および上部真空ボックス１７に一部空気を入れ、
上部が７００Ｔｏｒｒ、下部が４７５Ｙｏｒｒとなった
ときに第３図すに示すように、補助体１２を上昇させ、
被着体１３端面部裏面へ被覆用シート材料１９の端部を
巻き込むと共に被覆用シート材料端部１９の切断を行っ
た。その後、下部真空ボックス１６および上部真空ボッ
クス１７内を開放して常圧とした。

被覆体をホルダー１８から取り外し、その裏面部の外観
を目視観察することによって外観性を評価し、また被覆
用シート材料１９が被着体１３の側面部下端から内側へ
貼付けられた長さを測定した。その結果を第１表に示す
。

実施例２ 第１図に示した真空密着成形機を用い、昇降部材１１の
上部に半径５０−３高さ１００−の筒体の上部に吸盤を
有するホルダー１８を設け、このホルダー１８上に内径
１５０ｍｍ、厚み１−の鋼板製（ＳＳ−４１）の半球か
らなる被着体１３（碗状）を凸部が上になるようにセッ
トした。この真空密着成形機の昇降部材１工には第４図
ａに示すように補助体１２（外径１４０ｍ、ストローク
７０ａｗ、厚み２０℃ｍの表面をシリコン加工し、かつ
電熱線を内蔵した鋼板製のもの）が昇降自在に取付けら
れている。被着体１３の下面部の周囲と補助体１２の上
面との間には５−の隙間ができていた。

次に、アクリルポリオール（日本触媒化学工業■製、ア
ロタン１４５．　　重量平均分子量３３９．０００゜Ｔ
ｇ＝　４０℃、　ＯＨ価、９０）　１００重量部とブロ
ックイソシアネート（日本ポリウレタン工業■製、コロ
ネー）　２５１３．　ＮＧＯ＝　１０．２％、固形分８
０％）４７重量部とからなる未硬化状態の熱硬化製樹脂
シート１９を成形機の枠部２０にセットした後、成形機
の上部真空ボックスを締めた。次いで、下部真空ボック
ス１６および上部真空ボックス１７の内部を真空にし到
達真空度８　Ｔｏｒｒになったところで昇降部材１１を
上昇させて被着体１３に樹脂シート１９を被着させ２次
に下部真空ボックス１６および上部真空ボックス１７に
一部空気を入れ、上部が５００Ｔｏｒｒ、下部が４５０
Ｔｏｒｒとなったときに第４図すに示すように、補助体
１２を上昇させ、被着体端部裏面へ−の被覆用シート材
料１９の端部の巻き込み、および被覆用シート材料１９
の切断を行った。その後、上部真空ボックス１７及び下
部真空ボックス１６内を開放して常圧とした。

得られた被覆体について、実施例１と同様にして評価し
た結果を第１表に示す。

比較例 実施例２において補助体を用いないこと以外は。

実施例２と同様にして被覆体を得た。このとき。

下部真空ボックスおよび上部真空ボックスを開放中にシ
ートが破断した。得られた被覆体について。

実施例１と同様にして評価した結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表 第１表に示したように、比較例で得られた被覆体では、
裏面部にはシート材料が貼付けられていなかった。これ
に対し、実施例１および２の被覆一体では裏面図にまで
シート材料が貼付けられており、外観も良好であった。

（発明の効果） 本発明によれば、複雑で高価な設備を必要とすることな
く被着体の裏面部をシート材料で被覆することができ、
被着体を塗装シートや粘着性シート等で被覆する際の外
観をよくすることができるほか、端部のシート材料の処
理（カッティング）後の被覆体の取り扱い性を向上させ
、被覆体の生産性および製品的価値を高めることができ
る。

４、　　　　　の　　　　な警　日 東１図は本発明に係る製造方法を実施するための被覆装
置を示す概略断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は製造工程
を説明するための要部の断面図、第３図（ａ）、　（ｂ
）は一実施例を説明するための要部の断面図、第４図（
ａ）、　（ｂ）は別の実施例を説明するための要部の断
面図である。

１１・・・昇降部材、　１２・・・補助体、　１３・・
・被着体、１６・・・下部真空ボックス、１７・・・上
部真空ボックス、１８・・・ホルダー、１９・・・被覆
用シート材料。

以上 呂願大　積水化学工業株式会社 代表者　廣　１）馨 第２図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下昇降可能なホルダーが設けられた上面が開口す
   る下部ボックスと、該下部ボックスの上面開口部に取付
   けられる下面が開口する上部ボックスとの間に、展延性
   を有する被覆用シート材料を設置する工程、 該ホルダーに下面開口部を有する被着体を保持させる工
   程、 該被着体の下面開口部に比べて小形で、上端部にシート
   切断機構を有する補助体を該ホルダーに対して昇降可能
   に配設し、該補助体を上昇させることにより被覆用シー
   ト材料の下部を該補助体のシート切断機構で切断する工
   程、および 該補助体で被覆用シート材料の端部を被着体の表面側か
   ら裏面側へ巻き込む工程、 を包含する被覆体の製造方法。