JPH0459145A - Rolling mill for forming ring - Google Patents
Rolling mill for forming ringInfo
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- rolls
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、リング成形用圧延機に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a rolling mill for ring forming.
(従来の技術)
上記圧延機には、従来、例えば、特公昭6240097
号公報で示されるものがある。(Prior art) Conventionally, the above-mentioned rolling mill has a
There are some that are shown in the publication.
これによれば、リング状ワークの周方向の一部をその径
方向から挟んで圧下する成形ロールとマンドレルとが設
けられている。そして、これら成形ロールとマンドレル
とを互いに逆回転させることにより、上記ワークの断面
積を徐々に減少させ、これにより、ワークの径寸法を所
望の大きさにさせるようになっている。According to this, a forming roll and a mandrel are provided which sandwich and roll down a part of the ring-shaped work in the circumferential direction from the radial direction. By rotating these forming rolls and the mandrel in opposite directions, the cross-sectional area of the workpiece is gradually reduced, thereby making the diameter of the workpiece a desired size.
上記の場合、圧延の過程において、ワークに振動等が生
じると、成形品の真円度等の精度が低下する。そこで、
上記ワークを所定姿勢に保持させるための一対のバック
アップロールが設けられており、これら各ロールは圧延
中のワークの外周面に所定圧で圧接させられている。In the above case, if vibration or the like occurs in the workpiece during the rolling process, the accuracy of the roundness and the like of the molded product will decrease. Therefore,
A pair of backup rolls are provided for holding the workpiece in a predetermined posture, and each of these rolls is pressed against the outer peripheral surface of the workpiece being rolled at a predetermined pressure.
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、上記従来構成では、ワークの圧下部からみた
各バックアップロールの位置は非対称であることから、
これら各バックアップロールにはワークに対する圧接力
をそれぞれに設定する必要がある。このため、上記両バ
ックアップロールを互いに連動させて、これらを単一の
圧力源によりそれぞれ機能させるようにすることは困難
であって、つまり、この圧延機の構成は複雑になるおそ
れがある。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the conventional configuration described above, since the positions of the backup rolls viewed from the rolling part of the workpiece are asymmetrical,
It is necessary to set the pressure contact force against the workpiece for each of these backup rolls. For this reason, it is difficult to interlock the two backup rolls so that they each function using a single pressure source, which means that the configuration of this rolling mill may become complicated.
(発明の目的)
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、両バックアップロールの連動が容易にできるように
して圧延機の構成が簡単となるようにすることを目的と
する。(Object of the Invention) This invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to simplify the configuration of a rolling mill by easily interlocking both backup rolls. do.
(発明の構成)
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、成形ロールとマンドレルの各回転中心点を結ぶ仮想
線に対し一対のバックアップロールを対称に位置させた
点にある。(Structure of the Invention) A feature of the present invention for achieving the above object is that a pair of backup rolls are positioned symmetrically with respect to an imaginary line connecting the respective rotation centers of the forming roll and the mandrel.
(作 用) 上記構成による作用は次の如くである。(for production) The effects of the above configuration are as follows.
成形ロール8とマンドレル15とにより、リング状ワー
ク16の周方向の一部を圧下すると、その圧下部30は
、上記成形ロール8とマンドレル15の各回転中心点8
a、15aを結ぶ仮想線14上に位置することとなる。When a part of the ring-shaped workpiece 16 is rolled down in the circumferential direction by the forming roll 8 and the mandrel 15, the rolling part 30 is located at each rotation center point 8 of the forming roll 8 and the mandrel 15.
It will be located on the imaginary line 14 connecting points a and 15a.
そこで、この発明では、上記仮想線14に対し一対のバ
ックアップロール18.18を対称に位置させたのであ
り、このため、上記バックアップロール18.18は上
記ワーク16の圧下部30からみて対称に位置すること
となる。よって、圧延中のワーク16に対する各バック
アップロール18.18の圧接力は互いにほぼ同じ値で
良いことから、これら両バックアップロール18.18
を互いに連動させることが容易となる。Therefore, in this invention, the pair of backup rolls 18.18 are positioned symmetrically with respect to the imaginary line 14, and therefore, the backup rolls 18.18 are positioned symmetrically when viewed from the rolling part 30 of the work 16. I will do it. Therefore, since the pressure contact force of each backup roll 18.18 with respect to the workpiece 16 during rolling may be approximately the same value, both of these backup rolls 18.18
This makes it easy to link the two together.
(実施例) 以下、この発明の実施例を図面により説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図から第3図において、図中1は、リング2をいわ
ゆるリングローリング法によって成形するための圧延機
で、説明の便宜上、図中矢印Frの方向を前方として以
下説明する。1 to 3, reference numeral 1 denotes a rolling mill for forming the ring 2 by a so-called ring rolling method, and for convenience of explanation, the following description will be made with the direction of the arrow Fr in the figures as the forward direction.
上記圧延機1は固定台(図示せず)上を前後方向にのみ
摺動自在とされる可動台3を有している。この可動台3
の後部には、前後に延びる駆動ポルト4がねじ付けられ
、この駆動ポルト4は直流、もしくは交流のサーボモー
タ5によって正、逆回転駆動させられるようになってい
る。The rolling mill 1 has a movable table 3 that is slidable only in the front-back direction on a fixed table (not shown). This movable table 3
A drive port 4 extending back and forth is screwed to the rear of the drive port 4, and the drive port 4 is driven in forward and reverse rotation by a DC or AC servo motor 5.
上記可動台3には左右方向に延びる主軸7が支承され、
この主軸7に成形ロール8が取り付けられている。そし
て、上記主軸7を駆動する成形ロール駆動モータ9が成
形ロール8を回転駆動させる。上記成形ロール8の前方
には、前記固定台上に取り付けられたブラケット10に
受はロール11が支承され、この受はロール11は受は
ロール駆動モータ12により回転駆動させられる。A main shaft 7 extending in the left-right direction is supported on the movable table 3,
A forming roll 8 is attached to this main shaft 7. A forming roll drive motor 9 that drives the main shaft 7 rotates the forming roll 8. In front of the forming roll 8, a bracket 11 is supported on a bracket 10 mounted on the fixed base, and the roll 11 is rotationally driven by a roll drive motor 12.
上記成形ロール8と受はロール11とは各軸心が共に左
右方向に延びて互いに平行となっており、これら両者間
にマンドレル15が設けられている。この場合、上記成
形ロール8と受はロール11の各中心点8a、11a同
士を結ぶ仮想線14上に上記マンドレル15の回転中心
点15aが位置している。上記マンドレル15は、その
外周面が上記受はロール11の外周面と摩擦接合して、
受はロール11の回転に連動して回転するようになって
いる。The axes of the forming roll 8 and the bearing roll 11 both extend in the left-right direction and are parallel to each other, and a mandrel 15 is provided between them. In this case, the center of rotation 15a of the mandrel 15 is located on the imaginary line 14 connecting the center points 8a, 11a of the forming roll 8 and the roll 11. The outer circumferential surface of the mandrel 15 is friction-bonded with the outer circumferential surface of the receiver roll 11,
The receiver rotates in conjunction with the rotation of the roll 11.
上記成形ロール8とマンドレル15の間に、リング2の
材料たるリング状ワーク16の周方向の一部が挟まれて
圧下されている。この場合、成形ロール8とマンドレル
I5の各外周面には周溝8b、15bが形成されており
、この同周溝8b。A circumferential portion of a ring-shaped work 16, which is the material of the ring 2, is sandwiched between the forming roll 8 and the mandrel 15 and rolled down. In this case, circumferential grooves 8b and 15b are formed on the outer peripheral surfaces of the forming roll 8 and the mandrel I5, and the same circumferential groove 8b.
15b間にワーク16が嵌め込まれている。A workpiece 16 is fitted between 15b.
上記ワーク16の外周面に圧接する上下一対のバックア
ップロール18.18が設けられている。これら両バッ
クアップロール18.18は互いに同形同大で、連動手
段19により互いに連動連結されている。この連動手段
19は前記主軸7に回動自在に枢支される一対の回動ア
ーム2020を有している。これら両回動アーム20は
互いに同形同大でその各回動端に上記バックアップロー
ル18が支承されている。上記各回動アーム20の基部
にはそれぞれ歯車部21が形成されると共に、この各歯
車部21に噛合する一対の中間歯車22が前記可動台3
に支承されている。また、この雨中間歯車22.22に
同時に噛合する連動歯車23も同上可動台3に支承され
ている。A pair of upper and lower backup rolls 18.18 are provided that press against the outer peripheral surface of the workpiece 16. These two backup rolls 18, 18 have the same shape and size, and are interlocked with each other by interlocking means 19. This interlocking means 19 has a pair of rotating arms 2020 rotatably supported on the main shaft 7. Both rotating arms 20 have the same shape and size, and the backup roll 18 is supported at each rotating end. A gear portion 21 is formed at the base of each rotating arm 20, and a pair of intermediate gears 22 meshing with each gear portion 21 are connected to the movable base 3.
is supported by. Further, an interlocking gear 23 that meshes with the rain intermediate gears 22 and 22 at the same time is also supported on the movable base 3.
そして、上記回動アーム20.20のうちいずれか一方
が回動すれば、歯車部21、中間歯車22、および連動
歯車23を介し、他方は上記一方のものと同じ寸法だけ
逆方向に回動し、これにより、両バックアップロール1
8.18が常に前記仮想線14に対し対称の位置を保つ
こととなっている。図で示す状態においては、両バック
アップロール18.18は、仮想線14に直交する方向
で、この仮想線14から等距離iだけ離れたところに位
置している。When either one of the rotating arms 20 and 20 rotates, the other rotates in the opposite direction by the same dimension as the one arm through the gear portion 21, intermediate gear 22, and interlocking gear 23. This allows both backup roles 1
8.18 always maintains a symmetrical position with respect to the virtual line 14. In the situation shown, both backup rolls 18.18 are located at an equal distance i from the imaginary line 14 in a direction perpendicular to it.
上記回動アーム20.20のうち、下部のものをリンク
24を介し前方に回動させる単一の圧力源たる油圧シリ
ンダ25が設けられ、これにより、バックアップロール
18がワーク16の外周面に所定圧で圧接している。こ
の場合、前記したように両回動アーム20.20のうち
一方が回動すれば、これと同時に他方も同じ寸法だけ逆
方向に回動するため、両バックアップロール18,18
は共に同じ圧接力によってワーク16の外周面に圧接す
る。A hydraulic cylinder 25 is provided as a single pressure source that rotates the lower part of the rotating arms 20, 20 forward via a link 24, thereby causing the backup roll 18 to be positioned on the outer peripheral surface of the workpiece 16. Pressure is applied. In this case, as described above, when one of the two rotating arms 20, 20 rotates, the other rotates in the opposite direction by the same dimension at the same time, so both backup rolls 18, 18
Both are pressed against the outer circumferential surface of the workpiece 16 with the same pressing force.
ワーク16を圧延しようとするときには、成形ロール8
や受はロール11をそれぞれ第1図中仮想線で示すよう
に回転させると共に、サーボモータ5を駆動させて、同
上図中矢印Bで示すように可動台3と共に成形ロール8
を前進させ、ワーク16を圧下する。すると、ワーク1
6の断面積が減少して、その分径寸法が大きくなる。When rolling the workpiece 16, the forming roll 8
The roller holder rotates the rolls 11 as shown by the imaginary lines in FIG. 1, and also drives the servo motor 5 to rotate the forming rolls 8 together with the movable base 3 as shown by the arrow B in the same figure.
is advanced to lower the workpiece 16. Then, work 1
The cross-sectional area of 6 decreases, and its diameter increases.
第2図において、上記ワーク16の外周面に接触して、
このワーク16の径寸法の増大に伴い図中矢印Cの方向
に移動する接触子27が設けられ、かつ、この接触子2
7の移動量を検出するリニアスケール検出器28が設け
られている。このリニアスケール検出器28の検出信号
は制御装置29に入力され、これによってサーボモータ
5、成形ロール駆動モータ9、および受はロール駆動モ
ータ12が制御される。In FIG. 2, in contact with the outer peripheral surface of the work 16,
A contact 27 is provided which moves in the direction of arrow C in the figure as the diameter of the work 16 increases.
A linear scale detector 28 for detecting the amount of movement of 7 is provided. The detection signal from this linear scale detector 28 is input to a control device 29, which controls the servo motor 5, forming roll drive motor 9, and roller drive motor 12.
第4図において、上記制御装置29は、ワーク16の外
径寸法が大きくなるに従い、受はロール11の回転数が
段階的に増加するよう上記量はロール駆動モータ12を
制御する。これによって、圧延が無理なく行われ、その
圧延率の増加が図られるようになっている。そして、こ
れにより、例えば、50%以上の圧延が可能となってい
る。In FIG. 4, the control device 29 controls the roll drive motor 12 so that the number of rotations of the roll 11 increases in stages as the outer diameter of the workpiece 16 increases. As a result, rolling can be carried out smoothly and the rolling rate can be increased. As a result, rolling of 50% or more is possible, for example.
上記圧延によって、ワーク16の外径が目的値に達し、
つまり、第1図中仮想線で示す位置にまで達して所望の
リング2が形成されたときには、サーボモータ5が逆転
し、可動台3が成形ロール8を伴って後退し、これによ
り圧延作業が終了する。By the above rolling, the outer diameter of the workpiece 16 reaches the target value,
That is, when the desired ring 2 has been formed by reaching the position indicated by the imaginary line in FIG. finish.
(発明の効果)
この発明によれば、リング状ワークの周方向の部を挟ん
で圧下する成形ロールとマンドレルの各回転中心を結ぶ
仮想線に対し、一対のバックアップロールを対称に位置
させたため、上記両バックアップロールは上記ワークの
圧下部からみて対称に位置することとなる。よって、圧
延中のワークに対する各バックアップロールの圧接力は
互いにほぼ同じ値で良いことから、第1に、これら両バ
ックアップロールを互いに連動させて、これらを単一の
圧力源によりそれぞれに機能させることが容易となる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the pair of backup rolls are positioned symmetrically with respect to the virtual line connecting the respective rotation centers of the mandrel and the forming roll that pinches and rolls down the circumferential portion of the ring-shaped work, Both of the backup rolls are positioned symmetrically when viewed from the rolling part of the work. Therefore, since the pressure contact force of each backup roll against the work being rolled can be approximately the same value, firstly, both of these backup rolls are interlocked with each other so that they each function independently using a single pressure source. becomes easier.
この結果、圧延機の構成を簡単にできるという利点があ
る。As a result, there is an advantage that the configuration of the rolling mill can be simplified.
また、第2に、上記両バックアップロールの制御がし易
く、よって、真円度など精度の高いリングが得られるこ
ととなる。Secondly, it is easy to control both of the backup rolls, and as a result, a ring with high accuracy such as roundness can be obtained.
(以下余白)(Margin below)
図はこの発明の実施例を示し、第1図は側面図、第2図
は第1図の平面図、第3図は同上第1図のII+ −[
1線矢視図、第4図はグラフ図である。
l・・圧延機、2・・リング、8・・成形ロール、8a
・・中心点、8b・・周溝、11・・受はロール、ll
a・・中心点、14・・仮想線、15・・マンドレル、
15a・・中心点、16・・ワーク、18・・バックア
ップロール、19・・連動手段、30・・圧下部。The figures show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a side view, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is II+-[ of FIG.
The one-line arrow view and FIG. 4 are graphs. l...rolling machine, 2...ring, 8...forming roll, 8a
・・Center point, 8b・・Peripheral groove, 11・・Bake is a roll, ll
a: Center point, 14: Virtual line, 15: Mandrel,
15a... Center point, 16... Workpiece, 18... Backup roll, 19... Interlocking means, 30... Rolling part.
Claims (1)
んで圧下する成形ロールとマンドレルとを設け、かつ、
上記ワークの外周面に圧接する一対のバッグアップロー
ルを設けたリング成形用圧延機において、上記成形ロー
ルとマンドレルの各回転中心点を結ぶ仮想線に対し一対
のバックアップロールを対称に位置させたリング成形用
圧延機。1. Providing forming rolls and a mandrel that sandwich and roll down a part of the circumferential direction of the ring-shaped workpiece from the radial direction, and
In a ring forming rolling mill equipped with a pair of back-up rolls that press against the outer peripheral surface of the workpiece, the pair of back-up rolls are positioned symmetrically with respect to an imaginary line connecting the center of rotation of the forming roll and the mandrel. Rolling machine for forming.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17242190A JPH0459145A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Rolling mill for forming ring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17242190A JPH0459145A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Rolling mill for forming ring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0459145A true JPH0459145A (en) | 1992-02-26 |
Family
ID=15941657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17242190A Pending JPH0459145A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Rolling mill for forming ring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0459145A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6074037A (en) * | 1996-11-15 | 2000-06-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print head capping device |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17242190A patent/JPH0459145A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6074037A (en) * | 1996-11-15 | 2000-06-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print head capping device |
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