JPH0458388B2 - - Google Patents

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JPH0458388B2
JPH0458388B2 JP10927484A JP10927484A JPH0458388B2 JP H0458388 B2 JPH0458388 B2 JP H0458388B2 JP 10927484 A JP10927484 A JP 10927484A JP 10927484 A JP10927484 A JP 10927484A JP H0458388 B2 JPH0458388 B2 JP H0458388B2
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JP
Japan
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print
printing
inspection
information
printed matter
Prior art date
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JP10927484A
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Japanese (ja)
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JPS60250957A (en
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Toshiaki Masuda
Koichi Ishizuka
Toshiji Fujita
Yoshio Kinoshita
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Toppan Inc
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0458388B2 publication Critical patent/JPH0458388B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷機において印刷中の印刷物の状態
をインラインで、標準状態と比較し、印刷物の異
常を検出する印刷物検査装置のための仮の基準デ
ータを設定する装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device that compares the state of a printed matter being printed in-line with a standard state in a printing press and sets temporary reference data for a printed matter inspection device that detects abnormalities in the printed matter. .

従来、印刷物の検査はオフラインで、人間の視
覚に頼つて行なわれる方法が主流であつた。これ
は印刷物が1点1点絵柄が違うということや、印
刷物における検査項目が人間の視覚に頼らざるを
得ない微妙な差を問題にしていると考えられてき
たことに由来している。一方、印刷中の印刷物を
評価したいという要望に答えて、印刷速度に同期
したストロボ照明を行つたり、高速で同期回転す
るミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画像とし
て判断しようとする試みが行なわれた。しかし、
これらの手段も人間の視覚に検査を依存している
という点では検査機と呼べる段階のシステムでは
なかつた。また、印刷物の絵柄と同時にカラーパ
ツチを印刷し、カラーパツチの検査を行うことに
より印刷物の検査を代行させようという試みも行
なわれている。しかし、この方法では印刷障害
(油タレ、汚れ等)が絵柄部に生じた場合、見逃
してしまうことになり、検査機の機能を十分果し
ているとはいえなかつた。
Conventionally, the mainstream method for inspecting printed matter has been offline and relying on human vision. This stems from the fact that each piece of printed matter has a different pattern, and because inspection items for printed matter have been thought to involve subtle differences that require reliance on human vision. On the other hand, in response to the desire to evaluate printed matter while it is being printed, attempts have been made to use strobe lighting that is synchronized with the printing speed and to use mirrors that rotate synchronously at high speed to judge printed matter that is being printed as a still image. It was done. but,
These methods were not systems that could be called inspection machines in that they relied on human vision for inspection. In addition, attempts have been made to print color patches at the same time as the patterns on the printed matter and inspect the color patches, thereby allowing the inspection of the printed matter to be performed on behalf of the user. However, with this method, if printing defects (oil drips, stains, etc.) occur in the pattern area, they will be overlooked, and the inspection machine cannot be said to perform its function satisfactorily.

一方、最近特願昭55−1051号或いは特願昭57−
220515号等にて提案されている「印刷物検査装
置」に見られるように印刷物の検査をインライン
でライセンサを利用して行なうというシステムが
提案されている。
On the other hand, recently, patent application No. 1051 of 1982 or
A system has been proposed that inspects printed matter inline using a licensor, as seen in the "printed matter inspection device" proposed in No. 220515 and the like.

このシステムの概略を第1図に基づき説明す
る。印刷機のフイーダー部に取り付けられている
ロール状の巻取用紙1より供給された帯状の印刷
用紙2は印刷部1で表裏4色(黄、赤、藍、墨)
の印刷が行なわれた後、ドライヤ、折機(図示せ
ず)へと搬送される。印刷物検査装置は表裏4色
印刷された後の印刷状態を検査するため、印刷部
にとりつけられたロータリーエンコーダ5でサン
プリングのタイミングをとりながら、絵柄情報を
検出部4のライセンサより処理回路6へとりこ
み、判断作業を行う。この結果、印刷状態が異常
であると判別された場合には、アラーム、マーキ
ング、リジエクト等の手段で対応することが可能
となるわけである。
The outline of this system will be explained based on FIG. A strip of printing paper 2 is fed from a roll of paper 1 attached to the feeder of the printing machine, and is printed in four colors (yellow, red, indigo, black) in the printing section 1.
After printing is performed, the paper is transported to a dryer and a folding machine (not shown). In order to inspect the printing condition after the front and back sides are printed in four colors, the printed matter inspection device imports pattern information from the licensor of the detection section 4 to the processing circuit 6 while timing the sampling with a rotary encoder 5 attached to the printing section. , perform judgment work. As a result, if it is determined that the printing condition is abnormal, it becomes possible to take measures such as alarms, markings, rejects, etc.

このようなシステムによれば、印刷物の絵柄全
面をインラインで自動検査できるため、前述の欠
点がなく、検査機としては優れた効果が期待でき
る。
According to such a system, the entire pattern of a printed matter can be automatically inspected in-line, so it does not have the above-mentioned drawbacks and can be expected to have excellent effects as an inspection machine.

ここで、検出部4より入力された画像情報は処
理回路6内で基準情報と検査情報の2種の役割り
を果すこととなる。基準情報とは印刷が正常であ
るとオペレータが判断した時点での印刷物の絵柄
の画像情報であり、該画像情報を基準情報メモリ
ー内に記憶し、検査の基準とするものである。一
方、検査情報とは、基準情報をメモリー内に記憶
した後、検出部4から入力される情報であり、前
記基準情報と比較(差分、微分等)を行い、あら
かじめ設けられた許容範囲を越えたかどうかを判
別することにより印刷物の良否を判定することに
よりインラインでの印刷物の検査が可能となる。
Here, the image information inputted from the detection section 4 plays two roles within the processing circuit 6: reference information and inspection information. The reference information is image information of the pattern of the printed matter at the time when the operator judges that the printing is normal, and this image information is stored in the reference information memory and used as a reference for inspection. On the other hand, inspection information is information that is input from the detection unit 4 after the reference information is stored in the memory, and is compared (difference, differentiation, etc.) with the reference information to ensure that the test exceeds a predetermined tolerance range. By determining whether the printed material is good or bad by determining whether or not the printed material is good or not, it becomes possible to inspect the printed material in-line.

この結果、このシステムでは基準情報の入力以
前、すなわち、印刷開始から正常印刷へ移行する
間は検査が不可能となつてしまうことが理解され
る。
As a result, it is understood that in this system, inspection is impossible before the reference information is input, that is, during the transition from the start of printing to normal printing.

実際の印刷において、不良印刷物は印刷開始か
ら正常印刷状態へ移行する間に大量に発生するた
め、特に、輪転印刷機では印刷用紙のロスが大き
いこともあり、印刷開始後、どの時点で正常印刷
に移行したかを自動的に判断したいという要望が
ある。この要望に対して前記発明の印刷物検査装
置は全く効果がないことは明白であり、この問題
の解決が望まれていた。
In actual printing, a large amount of defective printed matter is generated during the transition from the start of printing to the normal printing state.In particular, rotary printing machines have a large loss of printing paper, so at what point after printing has started is it possible to print normally? There is a desire to automatically determine whether the transition has been made. It is clear that the printed matter inspection apparatus of the invention is completely ineffective in meeting this demand, and a solution to this problem has been desired.

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたも
のであり、その目的とするところは、印刷開始直
後から印刷物の検査を行ない得るよう検査用の基
準情報を印刷物検査装置に供給する基準情報設定
装置を提供することにある。
The present invention has been made to solve this problem, and its purpose is to provide a standard information setting device that supplies standard information for inspection to a printed matter inspection apparatus so that printed matter can be inspected immediately after printing starts. Our goal is to provide the following.

本発明の特徴は印刷物検査装置に供給する仮の
基準情報を校正印刷物の絵柄情報から作成しよう
とするものである。
A feature of the present invention is that provisional reference information to be supplied to a print inspection device is created from pattern information of a proof print.

ここで、校正印刷物とは実際の印刷作業を行な
う際に印刷物の仕上がり状態を確認するととも
に、印刷物の発注者に承認を得るために印刷する
ものであり、通常は発注者からの注文を赤字で書
き込むケースが多い。
Here, proof prints are printed to check the finished state of the print during actual printing work and to obtain approval from the person who ordered the print, and usually the order from the orderer is printed in the red. There are many cases of writing.

このため、本発明の基準情報設定装置では、複
数の校正印刷物を予め準備しておき、発注者に渡
さない予備の校正印刷物、すなわち、赤字等余分
な絵柄情報の書き込まれていない校正印刷物を準
備することが必要となる。
For this reason, the standard information setting device of the present invention prepares a plurality of proof prints in advance, and prepares a spare proof print that will not be given to the orderer, that is, a proof print that does not have red or other red pattern information written on it. It is necessary to do so.

さらに、校正印刷物の特徴としては、実際の印
刷機での印刷を行なう状態と異なる単位で印刷が
行なわれるケースが多いことである。これは、校
正印刷物用印刷機と実際の印刷機のサイズ(印刷
面積)の差や書籍、雑誌等の印刷物では広告と本
文での校正印刷物の提出先が異なる等によるもの
である。
Furthermore, a characteristic of proof prints is that they are often printed in units different from those used in printing on an actual printing machine. This is due to the difference in size (printing area) between the printing machine for proof printing and the actual printing machine, and the fact that for printed matter such as books and magazines, the destinations for submitting proof printing for advertisements and body text are different.

本発明はかかる校正印刷物と実際の印刷物との
差異を考慮した上でなされたものであり、以下に
本発明を第2図乃至第4図に基づき詳細に説明す
る。
The present invention has been made in consideration of the differences between such proof printed matter and actual printed matter, and the present invention will be explained in detail below with reference to FIGS. 2 to 4.

第2図において、7は校正印刷物であり、架台
16上にセツトされる。架台7には、その上方に
位置するCCDカメラ9による信号取込を考慮し
て、校正印刷物を一定位置にセツトするための当
り線、或いはレジスターピン等の位置決め手段が
設けられている。
In FIG. 2, reference numeral 7 denotes a proof print, which is set on a pedestal 16. The pedestal 7 is provided with positioning means such as a contact line or a register pin for setting the proof print at a fixed position in consideration of signal acquisition by the CCD camera 9 located above the pedestal 7.

また、8は校正印刷物7を照明するための光源
であり、この例では棒状光源(螢光灯等)を周囲
4ケ所に配し、照度ムラの低減を図つている。
Reference numeral 8 denotes a light source for illuminating the proof print 7, and in this example, rod-shaped light sources (fluorescent lamps, etc.) are arranged at four locations around the proof print 7 to reduce unevenness in illuminance.

CCDカメラ9としては488×380画素エレメン
トを有するCCDエリアセンサの利用が入力スピ
ード、機構の単純化等の点で望ましいが、他の手
段、例えばCCDラインセンサをセンサと直交す
る方向に架台16を移動して全面走査する方法、
或いは撮像管を利用する方法等同等の効果を呈す
る手段であれば問題ない。
As the CCD camera 9, it is desirable to use a CCD area sensor having 488 x 380 pixel elements in terms of input speed and simplification of the mechanism. How to move and scan the entire area,
Alternatively, there is no problem as long as the method has the same effect, such as a method using an image pickup tube.

なお、かかる測定系については外乱の影響、即
ち外光を遮断するため暗室内に配置することが望
ましい。
Note that such a measurement system is desirably placed in a dark room to block the influence of external disturbances, that is, external light.

CCDカメラ9から取り込まれた画像情報は
A/Dコンバータ10にてデジタル化された後、
CPU11に転送される。
After the image information taken in from the CCD camera 9 is digitized by the A/D converter 10,
Transferred to CPU 11.

CPU11は後述する画像情報の演算と装置全
体の動作の制御を内蔵されているプログラムに従
つて行なう。
The CPU 11 calculates image information and controls the operation of the entire device, which will be described later, according to a built-in program.

12は外部メモリーであり、固定デイスク、フ
ロツピイデイスク等が用いられCCDカメラ9か
ら転送されてきた画像情報及び演算後の画像情報
を記憶するものである。
Reference numeral 12 denotes an external memory, which uses a fixed disk, a floppy disk, or the like, and stores image information transferred from the CCD camera 9 and image information after calculation.

CPU11には、さらに、CRTデイスプレイ1
3と入力ボード14が接続されており、取り込ま
れた画像情報をCRTデイスプレイ13に再現し
て入力ボード14から指示を与えて画像のレイア
ウトを行なうものである。
The CPU 11 also has a CRT display 1
3 is connected to an input board 14, which reproduces the captured image information on the CRT display 13 and gives instructions from the input board 14 to layout the image.

さらに、15はCPU11にて演算された結果
(仮の基準情報)をフロツピーデイスク17に書
き込むためのフロツピーデイスクドライブ装置で
あり、仮の基準情報が書き込まれたフロツピーデ
イスク17は印刷物検査装置に供給され、印刷物
検査装置の基準メモリーに読み込まれる。
Further, 15 is a floppy disk drive device for writing the results (temporary reference information) calculated by the CPU 11 onto the floppy disk 17, and the floppy disk 17 on which the temporary reference information is written is a printed matter inspection device. and read into the reference memory of the print inspection device.

次に、このような装置の機能について主として
第3図及び第4図に基づき説明する。
Next, the functions of such a device will be explained based mainly on FIGS. 3 and 4.

第4図は、CPU11における演算処理プログ
ラムのフローチヤートを示している。本発明装置
はかかるプログラムに基づき機能するものであ
り、まず、CPU11からCCDカメラ9に校正印
刷の絵柄情報の読み取り命令が与えられ、CCD
カメラ9はこの命令に基づき架台7上にセツトさ
れた校正印刷物の絵柄情報を画像情報ISとして取
り込む(ステツプS1)。画像情報ISはA/Dコン
バータ10にてデジタル化され、CPU11に送
り込まれ、一旦外部メモリー12に記憶される。
FIG. 4 shows a flowchart of the arithmetic processing program in the CPU 11. The device of the present invention functions based on such a program. First, the CPU 11 gives a command to read the image information of the proof print to the CCD camera 9, and the CCD
Based on this command, the camera 9 captures the image information of the proof print set on the stand 7 as image information IS (step S 1 ). The image information IS is digitized by the A/D converter 10, sent to the CPU 11, and temporarily stored in the external memory 12.

CPU11では、まず、この画像情報に対して、
入力系における光量補正を施す(ステツプS2)。
In the CPU 11, first, for this image information,
Light intensity correction is performed in the input system (step S 2 ).

入力系における光量補正は、画像情報ISがその
ままでは照明ムラ、或いはCCDカメラ9の各素
子の感度ムラ等を含んだものとなつているので、
これらを除去する目的で行なわれる。
The light amount correction in the input system is based on the fact that the image information IS includes illumination unevenness or sensitivity unevenness of each element of the CCD camera 9, etc.
This is done for the purpose of removing these.

入力系における光量補正のための補正式は、 IS′=GM.N(IS) IS′:光量補正後の画像情報 IS:光量補正前の画像情報 GM.N:画素位置(M.N)の光量補正係数 で表現される。 The correction formula for light intensity correction in the input system is IS' = G MN (IS) IS': Image information after light intensity correction IS: Image information before light intensity correction G MN : Light intensity correction coefficient at pixel position (MN) expressed.

本発明においては、後段で述べる校正印刷物の
レイアウト作業のため、光量補正を施して同一レ
ベルに画像情報をそろえておかなければ、位置移
動の結果、校正印刷物の各画素の情報レベルに差
が生じてしまうため、この処理が重要な意味を持
つ。
In the present invention, for the layout work of the proof print, which will be described later, unless the image information is adjusted to the same level by correcting the amount of light, the information level of each pixel of the proof print will differ as a result of positional movement. This process has an important meaning.

光量補正後の画像情報に対して、次に、レイア
ウト位置への嵌め込みを行なう(ステツプS3)。
Next, the image information after the light amount correction is fitted into the layout position (step S3 ).

即ち、読み取られた画像情報は、バラバラの校
正印刷物単位であるため、CRTデイスプレイ1
3で確認しながら入力ボード14を利用して、画
像情報を検査すべき実際の印刷物のレイアウトと
同じ位置に嵌め込む作業を行なう。
In other words, the read image information is in units of separate proof prints, so the CRT display 1
3, while using the input board 14, insert the image information into the same position as the layout of the actual printed matter to be inspected.

一例を用いて説明するならば、第3図に示すよ
うに、A横全判の印刷物18にA4サイズが8ペ
ージ分レイアウトされているケースで、校正印刷
物が4ページ単位A、3ページ単位B、1ページ
単位Cに分かれているならば、画像情報もA,
B,C各々が独立な状態であり、別々に入力され
ることになる。
To explain using an example, as shown in Fig. 3, in a case where 8 pages of A4 size are laid out on the A-horizontal print 18, the proof prints are 4 pages A, 3 pages B, If one page is divided into C, the image information is also A,
B and C are each in an independent state and are input separately.

これに対して、印刷物検査装置においては、
A,B,C各々の情報が最終的にレイアウトされ
た形の印刷物18の検査を行なうことになるた
め、前記デイスプレイ13と入力ボード14によ
る検査領域と非検査領域の区分、位置移動、回転
補正等を含む嵌め込み作業を行なつてA,B,C
各々の画像情報が位置的に一つにまとまつた形に
して、受け渡すべき画像情報を作成する必要があ
るわけである。
On the other hand, in print inspection equipment,
Since the printed matter 18 in which the information of A, B, and C is finally laid out is to be inspected, the display 13 and input board 14 are used to divide the inspection area and non-inspection area, position movement, and rotation correction. After doing the fitting work including etc., A, B, C
It is necessary to create image information to be transferred by combining each piece of image information into one location.

このような光量補正及びレイアウト位置への嵌
め込みを各校正印刷物について行なう。
Such light amount correction and fitting into the layout position are performed for each proof printed matter.

全ての校正印刷物の嵌め込みが完了し、検査す
べき印刷物と同等のレイアウトになつたならば
(ステツプS4)、再びCRTデイスプレイ13と入
力ボード14を用いて、全体での位置調整等のレ
イアウト補正を施し(ステツプS5)、さらに、絵
柄として有効な範囲を、エリアサイズの指示、或
いは予め印刷機毎にサイズを設定して番号を指示
すること等により決定する(ステツプS6)。これ
により、基本的な仮の基準情報が作成されたこと
になる。
Once all the proof prints have been inserted and the layout is the same as the print to be inspected (step S4 ), use the CRT display 13 and input board 14 again to correct the layout, such as adjusting the overall position. (step S5 ), and further determines the effective range as a pattern by specifying an area size or setting a size for each printing machine in advance and specifying a number (step S6 ). This means that basic temporary reference information has been created.

続いて、レイアウトが完了した画像情報に対し
て、検査基準の設定が施される(ステツプS7)。
Next, inspection standards are set for the image information whose layout has been completed (step S7 ).

この処理は、校正印刷物が最終的な印刷物と異
なる部分がある場合に特に必要である。即ち、校
正印刷物に対して、その性格上発注者が部分的な
訂正を望むが納期等の関係から再度その部分を訂
正した校正印刷物を作成することなしに実際の印
刷を行なうケースがある。このケースでは、校正
印刷物内の一部分(例えば、文字の色変更等)に
対して検査基準を緩やかに設定する(許容誤差を
大きくする)ことにより、最終的な印刷物と多少
異なる入力画像情報でもある程度の検査が可能と
なる。
This process is especially necessary when the proof print differs in some respects from the final print. That is, there are cases in which the orderer wishes to make partial corrections to the proof printed matter due to its nature, but due to delivery deadlines, etc., the actual printing is carried out without creating a proof printed matter with that portion corrected again. In this case, by setting loose inspection standards (increasing the tolerance) for a portion of the proof print (for example, changing the color of text, etc.), even input image information that is slightly different from the final print can be corrected to a certain extent. inspection becomes possible.

さらに、このようにして設定された仮の基準情
報は、印刷物検査装置側の照明光源と印刷物検査
装置基準情報設定装置側の光源8の検出画素位置
による光量補正を行なう必要がある(ステツプ
S8)。光量補正のための補正式は、 ISN′=gM.N(ISN) ISN′;光量補正後の仮の基準情報 ISN;光量補正前の仮の基準情報 gM.N;画素位置(M.N)の光量補正係数 で表現される。
Furthermore, the temporary reference information set in this way needs to be corrected in light intensity based on the detection pixel position of the illumination light source on the print inspection device side and the light source 8 on the print inspection device standard information setting device side (step
S8 ). The correction formula for light amount correction is: ISN′=g MN (ISN) ISN′; Temporary reference information after light amount correction ISN; Temporary reference information before light amount correction g MN ; Light amount correction coefficient at pixel position (MN) It is expressed as

以上の如くの処理が施された仮の基準情報は、
フロツピーデイスクドライブ装置15にてフロツ
ピーデイスク17に記録される。(ステツプS9
印刷物検査装置においては、読込用のフロツピー
デイスクドライブ装置が装備され、これが基準情
報メモリーに接続されており、仮の基準情報は
DMA割込回路の信号に基づきフロツピーデイス
クから基準情報メモリーに転送記憶される。
The provisional reference information processed as above is
The data is recorded on the floppy disk 17 by the floppy disk drive device 15. (Step S 9 )
Print inspection equipment is equipped with a floppy disk drive for reading, which is connected to the reference information memory, and temporary reference information is
Based on the signal from the DMA interrupt circuit, the data is transferred from the floppy disk to the reference information memory and stored.

仮の基準情報を受け取つた印刷物検査装置は、
印刷開始当初この仮の基準情報と印刷物から検出
される検査情報とを比較し、印刷品質を検査する
ことになる。
The print inspection device that receives the temporary standard information,
At the beginning of printing, this provisional reference information is compared with the inspection information detected from the printed material to inspect the print quality.

本発明は上記の如くの構成、機能を有するもの
であるが、何等上記実施例に限定されるものでは
ない。
Although the present invention has the configuration and functions as described above, it is not limited to the above embodiments in any way.

例えば、校正印刷物で訂正のあつた部分につい
ては緩い検査基準を設定する必要があることは既
に述べたが、校正印刷物は厳密に言えば検査すべ
き印刷物とは異なる印刷物であるが故に正規の基
準情報での検査に比べて、全体において粗い許容
誤差で仮の基準情報での検査を行なつた方が良い
場合が多い。このため、フロツピーデイスクに粗
い検査基準を表わすデータを同時に記録して印刷
物検査装置に受け渡しを行なつても良い。
For example, we have already mentioned that it is necessary to set loose inspection standards for the parts of the proof print that have been corrected, but since the proof print is strictly speaking a print that is different from the print that should be inspected, it is necessary to set a relaxed inspection standard. Compared to testing based on information, it is often better to perform testing using temporary reference information with a rough overall tolerance. For this reason, data representing rough inspection standards may be simultaneously recorded on a floppy disk and delivered to the print inspection device.

また、仮の基準情報は、正規の検査における画
素サイズより粗くとも問題はなく、この場合は印
刷物検査装置の複数画素を仮の基準情報の同一デ
ータに相当させれば良い。
Further, there is no problem even if the temporary reference information is coarser than the pixel size in the regular inspection, and in this case, it is sufficient to make a plurality of pixels of the print inspection device correspond to the same data of the temporary reference information.

また、記録媒体としては、フロツピーデイスク
に限定されるものではなく、他の記録媒体でも問
題ないし、ワイヤリングによつてオンライン化し
ても良い。
Further, the recording medium is not limited to a floppy disk, and other recording media may be used without any problem, and it may be possible to make it online by wiring.

以上に述べた如く、本発明にかかる印刷物検査
用基準情報設定装置によれば、従来においては検
査が不可能であつた印刷開始から正常印刷までの
間の印刷物検査装置による検査が可能となり、こ
のため、正常印刷移行時点を容易に判断でき、印
刷機オペレータの看視業務等の作業負荷を軽減す
ることが可能となり、かつ印刷物の品質基準の安
定化が図れ、さらに印刷開始時に発生する不良印
刷物の早期発見とフイードバツクによつて不良印
刷物を最小部数に抑えることができるために印刷
用紙、印刷インキ等の材料費の節減が可能となる
ものである。
As described above, according to the standard information setting device for print inspection according to the present invention, it is possible to perform inspection by the print inspection device from the start of printing to normal printing, which was impossible in the past. Therefore, it is possible to easily determine the point at which normal printing will start, reducing the workload of printing press operators such as monitoring duties, and stabilizing the quality standards of printed materials. Through early detection and feedback, it is possible to minimize the number of defective prints, which makes it possible to reduce the cost of materials such as printing paper and printing ink.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の対象となる印刷物検査装置を
輪転印刷機に取付けた状態を示す説明図であり、
第2図は本発明の印刷物検査用入力装置の1実施
例を示す説明図であり、第3図は校正印刷物と実
際の印刷物の位置関係を示す説明図であり、第4
図はCPUにおける処理のフローチヤートである。 4…検出部、6…処理回路、7…校正印刷物、
9…CCDカメラ、11…CPU、13…デイスプ
レイ、15…フロツピーデイスクドライブ装置、
17…フロツピーデイスク、18…印刷物。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state in which a printed matter inspection device to which the present invention is applied is attached to a rotary printing press.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing one embodiment of the input device for inspecting printed matter of the present invention, FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positional relationship between a proof printed matter and an actual printed matter, and FIG.
The figure is a flowchart of processing in the CPU. 4...Detection unit, 6...Processing circuit, 7...Calibration printout,
9... CCD camera, 11... CPU, 13... Display, 15... Floppy disk drive device,
17...Floppy disk, 18...Printed matter.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 校正印刷物の絵柄情報を画素単位の画像情報
として入力する入力手段と、 前記入力手段より入力された校正印刷物単位の
信号を、実際の印刷物のレイアウトと同じ位置に
嵌め込みを行い印刷物検査装置における仮の基準
情報へ変換する変換手段と、 前記仮の基準情報を印刷物検査装置へ伝達する
伝達手段と、 から構成されることを特徴とする印刷物検査装置
用基準情報設定装置。
[Claims] 1. An input means for inputting picture information of a proof print as image information in pixel units, and a signal for each proof print input from the input means to be inserted into the same position as the layout of the actual print. 1. A reference information setting device for a print inspection device, comprising: a converter for converting the temporary reference information into temporary reference information for the print inspection device; and a transmission device for transmitting the temporary reference information to the print inspection device.
JP59109274A 1984-05-29 1984-05-29 Unit for setting reference information for inspection of printed matter Granted JPS60250957A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60110451A (en) * 1983-11-04 1985-06-15 グレターク アクチエンゲゼルシヤフト Method and device for controlling supply of ink in offset printing machine

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