JPH0458322B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458322B2 JPH0458322B2 JP3734587A JP3734587A JPH0458322B2 JP H0458322 B2 JPH0458322 B2 JP H0458322B2 JP 3734587 A JP3734587 A JP 3734587A JP 3734587 A JP3734587 A JP 3734587A JP H0458322 B2 JPH0458322 B2 JP H0458322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slip
- coating
- fastener
- fabric
- back surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、面フアスナーを被着物に縫製する
場合、面フアスナーが被着物に対して位置ずれを
起こさないよう裏面に滑り止めを施した防滑面フ
アスナーの製造方法に関するものである。
場合、面フアスナーが被着物に対して位置ずれを
起こさないよう裏面に滑り止めを施した防滑面フ
アスナーの製造方法に関するものである。
従来の技術
通常、面フアスナーはフツク状又はキノコ状あ
るいはループ状の係合要素が使用の際脱落するの
を防止するため、生地の裏面に合成樹脂材をバツ
クコーテイングしたり、生地に合成樹脂材を含浸
させたりしていた。しかし、被着物の種類によつ
ては面フアスナーを縫着するとき面フアスナーが
被着物に対して滑り、位置ずれを起してしまうと
いうことが生じていた。
るいはループ状の係合要素が使用の際脱落するの
を防止するため、生地の裏面に合成樹脂材をバツ
クコーテイングしたり、生地に合成樹脂材を含浸
させたりしていた。しかし、被着物の種類によつ
ては面フアスナーを縫着するとき面フアスナーが
被着物に対して滑り、位置ずれを起してしまうと
いうことが生じていた。
そこで、面フアスナーの滑りによる位置ずれを
防止するため従来においては、前記バツクコーテ
イング時に摩擦係数の高い合成樹脂材からなる防
滑剤を混入することにより面フアスナーの滑り止
めを行なつていた。
防止するため従来においては、前記バツクコーテ
イング時に摩擦係数の高い合成樹脂材からなる防
滑剤を混入することにより面フアスナーの滑り止
めを行なつていた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記従来の方法は、バツクコーテイン
グ時に防滑剤を混入するためコーテイング材全体
に防滑剤が均一に混ざり、本来面フアスナーの裏
面表面部にしか必要ないにもかかわらず、過剰の
防滑剤を使用しなければならず、無駄でありコス
ト的にもそれだけ高価なものとなるという問題点
を有している。
グ時に防滑剤を混入するためコーテイング材全体
に防滑剤が均一に混ざり、本来面フアスナーの裏
面表面部にしか必要ないにもかかわらず、過剰の
防滑剤を使用しなければならず、無駄でありコス
ト的にもそれだけ高価なものとなるという問題点
を有している。
本発明は上記点に着目してなされたものであつ
て、過剰の防滑剤を使用することなく、防滑面フ
アスナーの滑り止め効果を持たせるとともに、安
価な防滑面フアスナーを提供することを目的とす
るものである。
て、過剰の防滑剤を使用することなく、防滑面フ
アスナーの滑り止め効果を持たせるとともに、安
価な防滑面フアスナーを提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点は本発明によれば、表面に係合要素
を有する生地裏面に通常の樹脂コーテイングを行
なつた後、該コーテイング材の裏面表面に粒状の
防滑剤を噴霧して裏面表面に該防滑剤を付着させ
るようにしたことを特徴とする防滑面フアスナー
とすることにより解決される。
を有する生地裏面に通常の樹脂コーテイングを行
なつた後、該コーテイング材の裏面表面に粒状の
防滑剤を噴霧して裏面表面に該防滑剤を付着させ
るようにしたことを特徴とする防滑面フアスナー
とすることにより解決される。
作 用
生地裏面に通常の樹脂コーテイングを行ない、
その後粒状の防滑剤をコーテイング材の裏面表面
に噴霧し、乾燥機にてこれを乾燥させる。従つ
て、防滑剤はコーテイング材内に埋没することが
なく表面にのみ付着するので、無駄な防滑剤を使
用する必要がない。
その後粒状の防滑剤をコーテイング材の裏面表面
に噴霧し、乾燥機にてこれを乾燥させる。従つ
て、防滑剤はコーテイング材内に埋没することが
なく表面にのみ付着するので、無駄な防滑剤を使
用する必要がない。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、防滑面フアスナー１を製造する装置
の略図を示したものであつて、生地２の表面には
フツク状、キノコ状あるいはループ状（図におい
てはフツク状）の係合要素３が植設されている。
４は該係合要素３が生地２から抜け落ちないよう
に合成樹脂材で生地２の裏面に通常の樹脂コーテ
イングがなされるコーテイング材である。このコ
ーテイング材４は、生地２の裏面全面あるいは被
着物の縫製上係合要素３が植設されていない両側
部である縁部を除く部分にドクターナイフ５によ
つて均一にコーテイングされる。
の略図を示したものであつて、生地２の表面には
フツク状、キノコ状あるいはループ状（図におい
てはフツク状）の係合要素３が植設されている。
４は該係合要素３が生地２から抜け落ちないよう
に合成樹脂材で生地２の裏面に通常の樹脂コーテ
イングがなされるコーテイング材である。このコ
ーテイング材４は、生地２の裏面全面あるいは被
着物の縫製上係合要素３が植設されていない両側
部である縁部を除く部分にドクターナイフ５によ
つて均一にコーテイングされる。
６はスプレーノズルであつて、ドクターナイフ
５によつて生地２裏面に樹脂コーテイングした
後、所定の粒度、密度にコントロールされた防滑
剤７，７をコーテイング材４の裏面表面に噴霧す
る。従つて、防滑剤７，７はコーテイング材４の
表面にのみ点状に付着しし、コーテイング材４内
に埋没することがなく無駄な防滑剤７，７を使用
することがない。
５によつて生地２裏面に樹脂コーテイングした
後、所定の粒度、密度にコントロールされた防滑
剤７，７をコーテイング材４の裏面表面に噴霧す
る。従つて、防滑剤７，７はコーテイング材４の
表面にのみ点状に付着しし、コーテイング材４内
に埋没することがなく無駄な防滑剤７，７を使用
することがない。
前記防滑剤７，７の材質としては、通常の合成
樹脂材より摩擦係数の高い合成樹脂材であればよ
く、例えば変成ポリオレフイン樹脂やアクリル酸
エステル共重合物等がよく、好ましくは、防滑面
フアスナー１を超音波でカツトする際、前記防滑
剤７，７が溶けることによりカツト製品同士がく
つつくことがない特殊シリコン樹脂を用いるのが
よい。なお、防滑剤７，７は、防滑面フアスナー
１の表面より透けて見えると見栄えがよくないの
で、透明のものが好ましい。
樹脂材より摩擦係数の高い合成樹脂材であればよ
く、例えば変成ポリオレフイン樹脂やアクリル酸
エステル共重合物等がよく、好ましくは、防滑面
フアスナー１を超音波でカツトする際、前記防滑
剤７，７が溶けることによりカツト製品同士がく
つつくことがない特殊シリコン樹脂を用いるのが
よい。なお、防滑剤７，７は、防滑面フアスナー
１の表面より透けて見えると見栄えがよくないの
で、透明のものが好ましい。
８は防滑剤７，７をコーテイング材４表面に噴
霧した後、これを乾燥するための乾燥機である。
霧した後、これを乾燥するための乾燥機である。
第２図は、前記本発明方法によつて得られた防
滑面フアスナー１の斜視図であり、防滑剤７，７
がコーテイング材４の裏面表面に点状に付着して
いる。従つて、該防滑面フアスナー１は防滑剤
７，７が裏面全面に設けられていないので、柔軟
性がよく、また被着物に縫製する場合においても
縫製し易いものとなる。
滑面フアスナー１の斜視図であり、防滑剤７，７
がコーテイング材４の裏面表面に点状に付着して
いる。従つて、該防滑面フアスナー１は防滑剤
７，７が裏面全面に設けられていないので、柔軟
性がよく、また被着物に縫製する場合においても
縫製し易いものとなる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、生地裏面に樹脂
コーテイングした後、該コーテイング材の裏面表
面に粒状の防滑剤を噴霧して表面にのみ防滑剤を
付着させるようにしたので、従来の方法に較べて
滑り止め効果を保持したまま、防滑剤を過剰に使
用することがなく経済的であるという利点を有す
る他、従来のコーテイング、乾燥工程の一連の連
続工程の中間で塗工できるので、設備面でも現有
機をそのまま利用できるという利点を有する。
コーテイングした後、該コーテイング材の裏面表
面に粒状の防滑剤を噴霧して表面にのみ防滑剤を
付着させるようにしたので、従来の方法に較べて
滑り止め効果を保持したまま、防滑剤を過剰に使
用することがなく経済的であるという利点を有す
る他、従来のコーテイング、乾燥工程の一連の連
続工程の中間で塗工できるので、設備面でも現有
機をそのまま利用できるという利点を有する。
第１図は、本発明方法に係る装置の略図、第２
図は、本発明方法によつて得られた防滑面フアス
ナーの斜視図である。 ２：生地、３：係合要素、４：コーテイング
材、７：防滑剤。
図は、本発明方法によつて得られた防滑面フアス
ナーの斜視図である。 ２：生地、３：係合要素、４：コーテイング
材、７：防滑剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に係合要素３を有する生地２裏面に通常
の樹脂コーテイングを行なつた後、該コーテイン
グ材４の裏面表面に粒状の防滑剤７，７を噴霧し
て裏面表面に該防滑剤７，７を付着させ、その後
乾燥させるようにしたことを特徴とする防滑面フ
アスナー１の製造方法。 ２ 前記防滑剤７，７が特殊シリコン樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3734587A JPS63203103A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 防滑面フアスナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3734587A JPS63203103A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 防滑面フアスナ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203103A JPS63203103A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0458322B2 true JPH0458322B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12494994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3734587A Granted JPS63203103A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 防滑面フアスナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203103A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099000A2 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP3734587A patent/JPS63203103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63203103A (ja) | 1988-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |