JPH0454991A - Cushion and making thereof - Google Patents
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- JPH0454991A JPH0454991A JP2167291A JP16729190A JPH0454991A JP H0454991 A JPH0454991 A JP H0454991A JP 2167291 A JP2167291 A JP 2167291A JP 16729190 A JP16729190 A JP 16729190A JP H0454991 A JPH0454991 A JP H0454991A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、クッションバットに、トリムカバーに設けら
れた引き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にトリムカ
バーの引き部を貼着することにより、クッションバット
に沿うようトリムカバーを取付けたクッションおよびそ
の製造方法に間する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention provides a cushion bat with a recessed groove into which a retractable part provided on a trim cover is drawn, and a recessed groove in which the retractable part of the trim cover is pasted in the recessed groove. A cushion with a trim cover attached along the cushion butt and a manufacturing method thereof are provided.
「従来の技術」
従来のこの種のクッションとしては、例えば、実開昭６
２−７０９００に示すようなものかある。``Prior art'' Conventional cushions of this type include, for example, the
There is something like the one shown in 2-70900.
すなわち、クッションバットの凹溝形成用の突出部か一
体的に設けである成形型の内面に離型剤を塗布した後、
発泡樹脂原液を注入して凹溝な有するクッションパッド
を成形し、クッションパッドの凹溝内に接着剤を注入し
てトリムカバーの引き部を貼着し、クッションパッドに
沿うようトリムカバーを取付けたクッションである。That is, after applying a mold release agent to the inner surface of the mold, which is integrally provided with the protrusion for forming the concave groove of the cushion bat,
A foamed resin stock solution was injected to form a cushion pad with grooves, adhesive was injected into the grooves of the cushion pad, the pull part of the trim cover was attached, and the trim cover was attached along the cushion pad. It's a cushion.
このようなりッションの製造において、成形型内部に一
体的に設けられた凹溝形成用の突出部の表面にも離型剤
か塗布されているから、脱型したクッションバットの凹
溝内には離型剤か残留している。In manufacturing such cushions, a release agent is also applied to the surface of the groove-forming protrusion that is integrally provided inside the mold. There is some mold release agent left.
離型剤は、一般に接着剤の接着作用を阻害するから、ク
ッションバットの凹溝内の離型剤を除去した後に、該凹
溝内にトリムカバーの引き部を貼着すめための接着剤を
注入するのか望ましい。Since a mold release agent generally inhibits the adhesive action of the adhesive, after removing the mold release agent from the grooves of the cushion bat, apply an adhesive to stick the pull part of the trim cover into the grooves. Is it desirable to inject it?
そして、接着剤によりクッションバットの凹溝内にトリ
ムカバーの引き部を貼着して、クッションバットに沿う
ようトリムカバーを取付けることによりクッションは製
造される。Then, the cushion is manufactured by adhering the pull part of the trim cover into the groove of the cushion bat with adhesive and attaching the trim cover along the cushion bat.
「発明か解決しようとする課題」
しかしなから、このような従来のクッションの製造にお
いて、クッションバットの凹溝内の離型剤を除去してか
ら、凹溝内に接着剤を注入しようとすれば、離型剤を取
り除く作業自体か煩わしく時間かかかるため、生産コス
トか嵩むという問題点かあった。"Problem to be solved by the invention" However, in manufacturing such conventional cushions, it is difficult to remove the release agent in the grooves of the cushion bat before injecting the adhesive into the grooves. For example, the process of removing the mold release agent itself is troublesome and time consuming, which increases production costs.
また、クッションバットの凹溝内から離型剤を完全に取
り除くのは困難であるとともに、少しても離型剤か残っ
ていると接着剤の接着力が弱まり、トリムカバーをクッ
ションバットに取付けるのに時間かかかり、生産コスト
か嵩むという問題点かあった。Additionally, it is difficult to completely remove the mold release agent from the grooves of the cushion bat, and if even a small amount of mold release agent remains, the adhesive strength of the adhesive will weaken, making it difficult to attach the trim cover to the cushion bat. There were problems in that it took time and production costs increased.
一方、り・ンションパットの凹溝内から離型剤を除去せ
ずに接着剤を注入すれば、離型剤によって接着剤の接着
力か弱まり、クッションバットからトリムカバーか剥れ
易くなるから、トリムカバーに皺か発生しやすく、クッ
ションの外観品質か損なわれるという問題点かあった。On the other hand, if the adhesive is injected without removing the release agent from the groove of the cushion pad, the release agent will weaken the adhesive strength of the adhesive, making it easier for the trim cover to separate from the cushion butt. There was a problem that the trim cover was prone to wrinkles, which impaired the appearance quality of the cushion.
さらに、クッションバットの凹溝内にトリムカバーの引
き部か十分に貼着されず、着座時における体圧などによ
りトリムカバーか外れてズしたりするという問題点があ
った。Furthermore, there was a problem in that the pull part of the trim cover was not sufficiently stuck in the groove of the cushion butt, and the trim cover could come off and slide due to body pressure when sitting.
この場合に、離型剤により悪影響を受けない例えば、強
力な接着剤を凹溝内に注入することも考えられるか、そ
うすると接着剤の種類か著しく限定されてしまい、コス
ト高を招いてしまう。In this case, it may be possible to inject, for example, a strong adhesive into the groove that is not adversely affected by the mold release agent, but if this is done, the types of adhesives that can be used will be severely limited, leading to increased costs.
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものて、接着剤の接着力か離型剤に弱められず、クッシ
ョンパッドからトリムカバーか剥れないから座り心地や
外観品質を向上させることかてきるクッション、および
その生産コストを低減てきる製造方法を提供することを
目的としている。The present invention has been developed by focusing on these conventional problems.The adhesive strength of the adhesive or the release agent does not weaken the trim cover, and the trim cover does not peel off from the cushion pad, improving seating comfort and appearance quality. It is an object of the present invention to provide a cushion that can be improved, and a manufacturing method that can reduce its production cost.
「課題を解決するための手段」
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、
１ クッションバットに、トリムカバーに設けられた引
き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にトリムカバーの
引き部を貼着することにより、クッションバットに沿う
ようトリムカバーを取付けたクッションにおいて、
前記クッションバットは、成形型の内面に離型剤を塗布
した後、該内面におけるクッションパッドの凹溝に対応
する部位に、凹溝形成材を突出させて装着した成形型に
発泡樹脂原液を注入して成形し、
前記クッションパッドには、クッションパッドを成形型
から脱型した後、凹溝形成材を離脱させて凹溝を形成し
、
前記クッションバットの凹溝内に接着剤を注入し、トリ
ムカバーの引き部をクッションバットの凹溝内に挿入し
て貼着し、クッションバットに沿うようトリムカバーを
取付けたことを特徴とするクッション。"Means for Solving the Problems" The gist of the present invention for achieving the above object is as follows: 1. A groove is formed in the cushion butt into which a pull part provided on the trim cover is drawn, and a groove is formed in the groove. In the cushion, the trim cover is attached along the cushion butt by pasting the pulling part of the trim cover on the cushion butt, after applying a mold release agent to the inner surface of the mold, The cushion pad is molded by injecting a foamed resin stock solution into a mold equipped with a groove forming material protruding from the part corresponding to the groove. Remove the forming material to form a concave groove, inject adhesive into the concave groove of the cushion bat, insert the pull part of the trim cover into the concave groove of the cushion bat, stick it, and follow the cushion bat. A cushion characterized by having a trim cover attached.
２ クッションバットに、トリムカバーに設けられた引
き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にトリムカバーの
引き部を貼着することにより、クッションパッドに沿う
ようトリムカバーを取付けたクッションの製造方法にお
いて、
成形型の内面に離型剤を塗布した後、該内面におけるク
ッションバットの凹溝に対応する部位に、凹溝形成材を
突出させて装着し、
前記成形型に発泡樹脂原液を注入してクッションバット
を成形し、クッションパッドを脱型してから、凹溝形成
材をクッションバットから離脱させてクッションバット
の凹溝を形成し、前記クッションパッドの凹溝内に接着
剤を注入し、トリムカバーの引き部をクッションバット
の凹溝内に挿入して貼着し、クッションバットに沿うよ
うトリムカバーを取付けたことを特徴とするクッション
の製造方法に存する。2. By forming a groove in the cushion butt into which the pull part provided on the trim cover is drawn, and by pasting the pull part of the trim cover into the groove, the cushion with the trim cover attached runs along the cushion pad. In the manufacturing method, after applying a mold release agent to the inner surface of the mold, a groove forming material is installed in a protruding manner on the inner surface at a portion corresponding to the groove of the cushion bat, and a foamed resin stock solution is applied to the mold. The adhesive is injected to form a cushion bat, the cushion pad is demolded, the groove forming material is separated from the cushion bat to form the groove of the cushion bat, and the adhesive is injected into the groove of the cushion pad. The method of manufacturing a cushion is characterized in that the pulling part of the trim cover is inserted into a groove of a cushion bat and adhered thereto, and the trim cover is attached along the cushion bat.
「作用」
クッションを製造するには、まず、成形型の内面の全体
に脱型するための離型剤を塗布した後、該内面における
クッションバットの凹溝に対応する部位に、凹溝形成材
を突出させて装着する。"Operation" To manufacture a cushion, first, a mold release agent for demolding is applied to the entire inner surface of a mold, and then a groove forming material is applied to the inner surface at a portion corresponding to the groove of the cushion bat. Attach it with it sticking out.
凹溝形成材は、離型剤か塗布された成形型の内面の所定
の部位に、成形型の内部に発泡樹脂原液を注入してもズ
レないように、接合手段として例えば接着剤などにより
装着されるものである。The concave groove forming material is attached to a predetermined part of the inner surface of the mold that has been coated with a mold release agent using adhesive, etc. as a bonding means so that it will not shift even if the foamed resin stock solution is injected into the mold. It is something that will be done.
つぎに、成形型の内部に発泡樹脂原液を注入して硬化さ
ることによりクッションバットを成形する。Next, a foamed resin stock solution is injected into the mold and hardened to form a cushion bat.
クッションバットの発泡成形後に、型開きした成形型か
らクッションバットを脱型し、クッションバットの上面
刊近に埋設された凹溝形成材をクッションバットから離
脱させて、凹溝を形成する。After the cushion bat is foam-molded, the cushion bat is removed from the opened mold, and the groove forming material buried near the upper surface of the cushion bat is removed from the cushion bat to form grooves.
それにより、クッションバットの凹溝内には、離型剤か
付着することはない。As a result, no mold release agent adheres to the inside of the groove of the cushion bat.
クッションバットの凹溝内には、クッションバットの上
面にトリムカバーを取付けるための接着剤を注入する。Adhesive for attaching the trim cover to the top surface of the cushion bat is injected into the groove of the cushion bat.
この場合に、クッションバットの凹溝内には離型剤が付
着していないから、接着剤を注入する前に、凹溝内から
離型剤を除去するような作業は不要である。In this case, since no mold release agent adheres to the inside of the groove of the cushion bat, there is no need to remove the mold release agent from inside the groove before injecting the adhesive.
トリムカバーをクッションパッドの上面に取付ける際に
は、トリムカバーの引き部がクッションパッドの凹溝に
対応するよう、トリムカバーをクッションパッドの上面
に沿わせる。When attaching the trim cover to the top surface of the cushion pad, the trim cover is placed along the top surface of the cushion pad so that the pull part of the trim cover corresponds to the groove of the cushion pad.
トリムカバーをクッションバットに引き付けた状態で、
トリムカバーの引き部をクッションパッドの凹溝内に挿
入して、前記接着剤により貼着し、クッションパッドに
沿うようトリムカバーを取付ける。With the trim cover drawn to the cushion butt,
Insert the pull part of the trim cover into the groove of the cushion pad, adhere it with the adhesive, and attach the trim cover along the cushion pad.
クッションパッドの凹溝内には離型剤か付着してないか
ら、該離型剤により凹溝内の接着剤の接着力が弱まるこ
とはなく、短時間でトリムカバーをクッションバットに
取付けることかてきる。Since there is no mold release agent attached to the grooves of the cushion pad, the release agent will not weaken the adhesive force of the adhesive in the grooves, allowing you to attach the trim cover to the cushion pad in a short time. I'll come.
以上のようにして製造されたクッションは。The cushion was manufactured as described above.
クッションパッドの凹溝内に離型剤か付着せず、接着剤
の接着力か弱められないから、該凹溝内にトリムカバー
の引き部かしっかりと貼着している。The release agent does not adhere to the grooves of the cushion pad, and the adhesive force of the adhesive is not weakened, so the pull part of the trim cover is firmly stuck within the grooves.
それにより、着座時における臀部などからの体圧により
トリムカバーかクッションバットから外れてズしたりせ
ず、座り心地を損なうようなことはない。As a result, the trim cover does not come off the cushion butt due to body pressure from the buttocks when seated, and the comfort of sitting is not impaired.
また、クッションパッドからトリムカバーか容易に剥れ
ることはないから、トリムカバーに皺か発生しだせず、
クッションパッドの形状にあったメリハリのある外形を
得ることかてき、クッションの外観品質か損なわれるこ
とはない。Also, since the trim cover does not easily peel off from the cushion pad, wrinkles will not appear on the trim cover.
It is possible to obtain a well-defined external shape that matches the shape of the cushion pad, and the appearance quality of the cushion is not impaired.
「実施例」 以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。"Example" Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図および第２図は本発明の一実施例を示しており、
第３図から第９図はクッションｌＯの製造工程を説明す
るための図である。1 and 2 show an embodiment of the present invention,
3 to 9 are diagrams for explaining the manufacturing process of the cushion IO.
第１図および第２図に示すように、クッションｌＯは、
着座者の臀部を直接支持するメイン部１１と、メイン部
１１の両側に着座者の横方向の荷重を支えるサイト部１
２．１２とか一体的に成形されたものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the cushion lO is
A main part 11 that directly supports the buttocks of the seated person, and site parts 1 that support the lateral load of the seated person on both sides of the main part 11.
2.12 is integrally molded.
クッションパット２０のメイン部２１の略中央よりやや
後方には、トリムカバー３０の引き部３３を引込むため
の略Ｕ字形断面の凹溝２３か左右方向に形成されている
。A groove 23 having a substantially U-shaped cross section is formed in the left-right direction slightly behind the substantially center of the main portion 21 of the cushion pad 20 to pull in the pull portion 33 of the trim cover 30.
略Ｕ字形断面の凹溝２３は、第３図に示すように、成形
型７０の下型７１の内面７２に離型剤４０を塗布してか
ら、該内面７２の所定の部位７２ａに突出させて装着し
た凹溝形成材５０をクッションパット２０の脱型後に、
該クッションパット２０から離脱させて形成した満であ
る。As shown in FIG. 3, the groove 23 having a substantially U-shaped cross section is formed by applying a mold release agent 40 to the inner surface 72 of the lower mold 71 of the mold 70, and then protruding it from a predetermined portion 72a of the inner surface 72. After demolding the cushion pad 20, the concave groove forming material 50 installed is removed.
The pad is formed by being separated from the cushion pad 20.
クッションパット２０の凹溝２３は、クッションパット
２０を脱型した後、クッションパット２０の上面２２か
ら凹溝形成材５０をくり抜くよう離脱させて形成したも
のであるから、凹溝２３の底部２３ａを含めた内部には
離型剤４０か付着することはない。The groove 23 of the cushion pad 20 is formed by removing the groove forming material 50 from the upper surface 22 of the cushion pad 20 by hollowing it out after the cushion pad 20 is demolded. The mold release agent 40 does not adhere to the inside of the mold.
凹溝形成材５０は、脱型後のクッションパット２０から
容易に離脱させることかてき、耐熱性にもすぐれるシリ
コーンゴムなどを、細巾状に延びている凹溝２３の内部
に対応する形状に成形したものである。The groove forming material 50 is made of silicone rubber, etc., which can be easily separated from the cushion pad 20 after demolding and has excellent heat resistance, and has a shape that corresponds to the inside of the groove 23 extending in a narrow width. It is molded into.
凹溝形成材５０は、離型剤４０か塗布しである下型の内
面７２の所定の部位７２ａに、例えば接着剤などの接合
手段によりズレないように装着するものである。The groove forming material 50 is attached to a predetermined portion 72a of the inner surface 72 of the lower mold coated with the mold release agent 40 using a bonding means such as an adhesive so as not to shift.
トリムカバー３０は、クッションパット２０の形状に対
応して、クッションパット２０の前部を覆う前用カバー
３１と、クッションパット２０の後部を覆う援用カバー
３２とか互いにＭ着され。The trim cover 30 includes a front cover 31 that covers the front part of the cushion pad 20 and a supplementary cover 32 that covers the rear part of the cushion pad 20, and are attached to each other in a M manner in accordance with the shape of the cushion pad 20.
一体になって、クッションパット２０の上面２２を覆う
ものである。Together, they cover the upper surface 22 of the cushion pad 20.
トリムカバー３０の前用カバー３１と、援用カバー３２
は、共に、ワディング３０ｂとその下面を覆うワディン
グカバー３０ｃと、上面を覆う表皮部材３０ａとから構
成され三層構造を成している。Front cover 31 of trim cover 30 and support cover 32
Both have a three-layer structure, consisting of a wadding 30b, a wadding cover 30c covering the lower surface of the wadding 30b, and a skin member 30a covering the upper surface.
前用カバー３１と援用カバー３２の相互に対向する内側
縁３１ａと内側縁３２ａとは、互いに縫着されておりク
ッションパット２０の凹溝２３に対応して、トリムカバ
ー３０の引き部３３を形成している。The inner edges 31a and 32a of the front cover 31 and the support cover 32, which face each other, are sewn to each other and form a pull part 33 of the trim cover 30 in correspondence with the groove 23 of the cushion pad 20. are doing.
クッションバラ１−２０の凹溝２３には接着剤６０か注
入され、クッションパット２０にトリムカバー３０を引
付けた状態て、トリムカバー３０の引き部３３かクッシ
ョンパット２０の凹溝２３に挿入され、該引き部３３か
凹溝２３の底部２３ａに前記接着剤６０により貼着され
ている。Adhesive 60 is injected into the groove 23 of the cushion rose 1-20, and with the trim cover 30 drawn to the cushion pad 20, the pull part 33 of the trim cover 30 is inserted into the groove 23 of the cushion pad 20. The pull portion 33 is attached to the bottom 23a of the groove 23 with the adhesive 60.
前用カバー３１の外側縁３１ｂと、抜用カバー３２の外
側縁３２ｂは、それぞれクッションパット１０の下面２
４に、トリムカバー３０かクッションパット２０の上面
２２に張った状態て沿うよう廻し込まれて添着されてい
る。The outer edge 31b of the front cover 31 and the outer edge 32b of the extraction cover 32 are respectively connected to the lower surface 2 of the cushion pad 10.
4, the trim cover 30 or the cushion pad 20 is attached by being turned so as to be stretched along the upper surface 22 of the cushion pad 20.
第３図から第９図にしたかってクッションｌＯの製造方
法を、以下に説明する。A method of manufacturing the cushion IO will be described below with reference to FIGS. 3 to 9.
まず、第３図に示すように、成形型７０の上型７３の内
面７４と下型７１の内面７２の全体に離型剤４０を塗布
してから、下型７１の内面７２におけるクッションパッ
ト２０の凹溝２３に対応する部位７２ａに、凹溝形成材
５０を突出させて装着する。First, as shown in FIG. 3, the mold release agent 40 is applied to the entire inner surface 74 of the upper mold 73 and the inner surface 72 of the lower mold 71 of the mold 70, and then the cushion pad 20 on the inner surface 72 of the lower mold 71 is applied. The groove forming material 50 is protruded and attached to a portion 72a corresponding to the groove 23 of.
凹溝形成材５０は、離型剤４０か塗布された下型７１の
内面７２の所定の部位７２ａに、成形型７０の内部７０
ａに発泡樹脂原液を注入してもズレないよう接着剤など
により装着する。The groove forming material 50 is applied to a predetermined portion 72a of the inner surface 72 of the lower mold 71 to which the mold release agent 40 has been applied.
Attach with adhesive etc. so that it will not shift even if foamed resin stock solution is injected into a.
つぎに、第４図に示すように、」二型７３と下型７１と
を重ね合わせ、成形型７０の注入ロア０ｂに注入ヘット
Ａを嵌合させて、発泡樹脂原液であるウレタン原液を、
離型剤４０か塗布されている成形型７０の内部７０ａに
注入し、クッションパット２０を成形する。Next, as shown in FIG. 4, the second mold 73 and the lower mold 71 are overlapped, the injection head A is fitted into the injection lower 0b of the mold 70, and the urethane stock solution, which is the foamed resin stock solution, is poured.
The mold release agent 40 is injected into the inside 70a of the mold 70 coated with it, and the cushion pad 20 is molded.
発泡成形後、第５図に示すように、クッションパット２
０を成形型７０から脱型してから、第６図に示すように
、脱型したクッションパット２０のメイン部２１に埋設
されている凹溝形成材５０を離脱させて、凹溝２３を形
成する。After foam molding, as shown in FIG.
0 from the mold 70, and then, as shown in FIG. 6, the groove forming material 50 buried in the main part 21 of the demolded cushion pad 20 is removed to form the groove 23. do.
第７図に示すように、クッションバット２０の凹溝２３
の底部２３ａに、注入器Ｂから接着剤６０を注入する。As shown in FIG. 7, the concave groove 23 of the cushion bat 20
Adhesive 60 is injected from syringe B into the bottom 23a of.
クッションバット２０の凹溝２３の内部には＃型剤４０
か付着していないため、凹溝２３の内部から離型剤４０
を除去する作業は不要である。A # type agent 40 is placed inside the groove 23 of the cushion bat 20.
Because the mold release agent 40 is not attached, the mold release agent 40 is removed from the inside of the groove 23.
There is no need to remove it.
第８図に示すように、トリムカバー３０をクッションバ
ット２０の上面２２に取付ける際には、まず、トリムカ
バー３０の引き部３３かクッションバッド２０の凹溝２
３に対応するように、トリムカバー３０をワディングカ
バー３０ｃの側において、クッションバット２０の上面
２２に沿わせる。As shown in FIG. 8, when attaching the trim cover 30 to the upper surface 22 of the cushion butt 20, first, attach the trim cover 30 to the pull part 33 or the concave groove 2 of the cushion butt 20.
3, the trim cover 30 is placed along the upper surface 22 of the cushion bat 20 on the side of the wadding cover 30c.
つぎに、トリムカバー３０をクッションバット２０に引
き付けた状態て、トリムカバー３０の弓き部３３をクッ
ションバット２０の凹溝１３に挿入する。Next, with the trim cover 30 drawn to the cushion butt 20, the bowed portion 33 of the trim cover 30 is inserted into the groove 13 of the cushion butt 20.
第９図に示すように、クッションバット２０の凹溝１３
に挿入した引き部３３を、受治具８０の上て凹溝２３の
底部２３ａに注入された接着剤６０に当接させた状態て
、引き部３３の上からフレス機の加圧する部分８１を当
てかつてプレスして貼着する。As shown in FIG. 9, the concave groove 13 of the cushion bat 20
With the pulling part 33 inserted above the receiving jig 80 in contact with the adhesive 60 injected into the bottom 23a of the groove 23, press the pressurizing part 81 of the fressing machine from above the pulling part 33. Press on the patch and stick.
トリムカバー３０の引き部３３を、クッションバット２
０の凹溝２３の底部２３ａに貼着してから、トリムカバ
ー３０の外側縁３１ｂ、３２ｂをクッションバット１０
の下面２４に廻し込んて添着する。The pull part 33 of the trim cover 30 is attached to the cushion bat 2
0, and then attach the outer edges 31b and 32b of the trim cover 30 to the bottom 23a of the groove 23 of the cushion bat 10.
Attach it by turning it to the bottom surface 24 of the.
以上のようにして製造されたクッションｌＯは、シート
フレームに取付けられて、レールユニットを介して車体
フロアに固設されたりすることにより、一般の乗用車に
用いられる車両用シートのシートクッションを構成する
ものである。The cushion lO manufactured in the above manner constitutes a seat cushion for a vehicle seat used in a general passenger car by being attached to a seat frame and fixed to a vehicle floor via a rail unit. It is something.
成形型７０の内部７０ａて発泡成形したクッションバッ
ト２０には、脱型後に凹溝形成材５０を離脱させること
により凹溝２３か形成され、凹溝２３の内部に離型剤４
０か付着せず、接着剤６０の接着力か弱められないから
、凹溝２３の底部２３ａにトリムカバー３０の引き部３
３かしっかりと貼着している。A groove 23 is formed in the cushion bat 20 foam-molded in the interior 70a of the mold 70 by removing the groove forming material 50 after demolding, and a mold release agent 4 is applied inside the groove 23.
Since the adhesive force of the adhesive 60 is not weakened, the pull part 3 of the trim cover 30 is not attached to the bottom 23a of the groove 23.
3. It is firmly attached.
それにより、着座時における臀部などからの体圧により
トリムカバー３０かクッションバット２０から外れてズ
したりせず、クッションｌＯの座り心地を損なうような
ことはない。Thereby, the trim cover 30 does not come off the cushion butt 20 due to body pressure from the buttocks or the like when sitting, and the comfort of sitting on the cushion 10 is not impaired.
また、クッションバット２０からトリムカバー３０が容
易に剥れることはないから、トリムカバー３０に皺が発
生しだせず、クッションバット２０の形状にあワたメリ
ハリのある外形を得ることかでき、クッション１０の高
級感を向上させることかてきる。In addition, since the trim cover 30 does not easily peel off from the cushion bat 20, wrinkles do not occur on the trim cover 30, and the cushion bat 20 can have a sharp outer shape. It can improve the sense of luxury of 10.
クッション１０の製造過程においては、成形型７０の内
部７０ａで発泡成形したクッションバット２０を脱型し
た後に、クッションバット２０から凹溝形成材５０を離
脱させて凹溝２３を形成するから、該凹溝２３の内部に
は離型剤４０か付着せず、接着剤６０を注入する前に、
凹溝２３の内部から離型剤４０を除去するような作業が
不要となる。In the manufacturing process of the cushion 10, after the foam-molded cushion bat 20 is removed from the inside 70a of the mold 70, the groove forming material 50 is removed from the cushion bat 20 to form the groove 23. No mold release agent 40 adheres to the inside of the groove 23, and before injecting the adhesive 60,
There is no need to remove the mold release agent 40 from the inside of the groove 23.
クッション１０パツトの凹溝２３の底部２３ａを含めた
内部７０ａには離型剤４０か付着してないから、該離型
剤４０により凹溝２３の底部２３ａの接着剤６０の接着
力か弱まることはなく、短時間てトリムカバー３０をク
ッションバット２０に取付けることか可能てあり、製造
コストを低減することかてきる。Since no mold release agent 40 is attached to the inside 70a of the cushion 10 including the bottom 23a of the groove 23, the adhesive force of the adhesive 60 on the bottom 23a of the groove 23 is weakened by the release agent 40. Instead, it is possible to attach the trim cover 30 to the cushion bat 20 in a short time, which reduces manufacturing costs.
前記実施例における凹溝形成材５０を、離型剤４０か塗
布された下型７１の内面７２の所定の部位７２ａに装着
するための接合手段としては、接着剤などの他に凹溝形
成材５０をズレない程度に固定するクリップなどを前記
下型７１の内面７２の所定の部位７２ａに固設すること
などが考えられる。As a joining means for attaching the groove forming material 50 in the above embodiment to a predetermined portion 72a of the inner surface 72 of the lower mold 71 coated with the mold release agent 40, the groove forming material may be used in addition to an adhesive or the like. It is conceivable to fix a clip or the like for fixing the mold 50 to a certain extent on the inner surface 72 of the lower mold 71 at a predetermined portion 72a.
また、前記実施例におけるトリムカバー３０を貼着する
ためにクッションバット２０の凹溝２３の底部２３ａに
注入する接着剤６０には、ネオプレン系やニトリルゴム
系の接着剤などか適している。Further, as the adhesive 60 injected into the bottom 23a of the groove 23 of the cushion bat 20 in order to adhere the trim cover 30 in the embodiment described above, a neoprene adhesive or a nitrile rubber adhesive is suitable.
そのほか熱硬化性の高分子よりなる接着剤を用いれば、
プレスする際に加熱をおこなうことにより、より早急に
接着剤６ｏを硬化させることかてき、トリムカバ−３０
をクッションバット２ｏに短時間で取付けることか可能
となる。In addition, if adhesives made of thermosetting polymers are used,
By heating during pressing, the adhesive 6o can be cured more quickly, and the trim cover 30
can be attached to the cushion bat 2o in a short time.
なお、前記実施例においては、車両用シートのクッショ
ン１０をついて説明したか、一般的な家具用の椅子など
に利用してもよい。In the above embodiment, the cushion 10 of a vehicle seat was explained, but the cushion 10 may be used for a general furniture chair or the like.
「発明の効果」
本発明に係るクッションおよびその製造方法によれば、
クッションバットの凹溝を凹溝形成材によって形成する
ため凹溝内に離型剤か入り込まず、接着剤によりトリム
カバーの引き部が凹溝内にしっかり貼着するから、クッ
ションパッドからトリムカバーか剥れたすせず耐久性か
向上し、長期間にわたりクッションの座り心地や外観品
質を維持することかてきる。"Effects of the Invention" According to the cushion and the manufacturing method thereof according to the present invention,
Since the concave grooves of the cushion bat are formed using a concave groove-forming material, no mold release agent will enter the concave grooves, and the adhesive will ensure that the trim cover pull part sticks firmly within the concave grooves, making it easy to separate the trim cover from the cushion pad. Durability is improved without peeling, and the comfort and appearance of the cushion can be maintained for a long period of time.
また、本発明に係るクッションの製造方法によれば、ク
ッションパッドの凹溝内に離型剤か付着しないから、接
着剤を注入する前に凹溝内から離型剤を除去するような
作業は不要てあり、接着時間も概して短くなるから、ク
ッションバットにトリムカバーを取付ける作業を短くて
き、生産コストを低減することかてきる。Furthermore, according to the cushion manufacturing method of the present invention, since the mold release agent does not adhere to the grooves of the cushion pad, there is no need to remove the mold release agent from the grooves before injecting the adhesive. Since it is not necessary and the gluing time is generally shorter, the work of attaching the trim cover to the cushion batt can be shortened and production costs can be reduced.
第１図および第２図は本発明のクッションの一実施例を
示しており、第１図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図
はクッションの斜視図、第３図から第９図は本発明のク
ッションの製造方法の一実施例を示しており、第３図お
よび第４図は成形型によるクッションバットの成形の説
明図、第５図から第７図はクッションバットの凹溝の形
成から接着剤の注入まての説明図、第８図および第９図
はクッションパッドにトリムカバーを取付ける際の説明
図である。
１０・・・クッション
１１・・・メイン部
１２・・・サイト部
２０・・・クッションバット
２１・・・メイン部
２２・・・上面
２３・・・凹溝
２４・・・下面
３０・・・トリムカバー
３１・・・前用カバー
３２・・・後胴カバー
３３・・・引き部
４０・・・離型剤
５０・・・凹溝形成材
６０・・・接着剤
７０・・・成形型
７１・・・下型
７３・・・上型1 and 2 show one embodiment of the cushion of the present invention, FIG. 1 is a sectional view taken along the line II in FIG. 2, FIG. 2 is a perspective view of the cushion, and FIGS. Fig. 9 shows an embodiment of the cushion manufacturing method of the present invention, Figs. 3 and 4 are explanatory diagrams of forming a cushion bat using a mold, and Figs. FIGS. 8 and 9 are explanatory diagrams from the formation of grooves to the injection of adhesive, and are explanatory diagrams for attaching the trim cover to the cushion pad. 10... Cushion 11... Main part 12... Site part 20... Cushion butt 21... Main part 22... Top surface 23... Concave groove 24... Bottom surface 30... Trim Cover 31... Front cover 32... Rear body cover 33... Pull part 40... Mold release agent 50... Concave groove forming material 60... Adhesive 70... Molding mold 71... ...lower mold 73...upper mold
Claims (1)
き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にトリムカバーの
引き部を貼着することにより、クッションパッドに沿う
ようトリムカバーを取付けたクッションにおいて、 前記クッションパッドは、成形型の内面に離型剤を塗布
した後、該内面におけるクッションパッドの凹溝に対応
する部位に、凹溝形成材を突出させて装着した成形型に
発泡樹脂原液を注入して成形し、 前記クッションパッドには、クッションパッドを成形型
から脱型した後、凹溝形成材を離脱させて凹溝を形成し
、 前記クッションパッドの凹溝内に接着剤を注入し、トリ
ムカバーの引き部をクッションパッドの凹溝内に挿入し
て貼着し、クッションパッドに沿うようトリムカバーを
取付けたことを特徴とするクッション。 ２ クッションパッドに、トリムカバーに設けられた引
き部を引込む凹溝を形成し、該凹溝内にトリムカバーの
引き部を貼着することにより、クッションパッドに沿う
ようトリムカバーを取付けたクッションの製造方法にお
いて、 成形型の内面に離型剤を塗布した後、該内面におけるク
ッションパッドの凹溝に対応する部位に、凹溝形成材を
突出させて装着し、 前記成形型に発泡樹脂原液を注入してクッションパッド
を成形し、クッションパッドを脱型してから、凹溝形成
材をクッションパッドから離脱させてクッションパッド
の凹溝を形成し、 前記クッションパッドの凹溝内に接着剤を注入し、トリ
ムカバーの引き部をクッションパッドの凹溝内に挿入し
て貼着し、クッションパッドに沿うようトリムカバーを
取付けたことを特徴とするクッションの製造方法。[Claims] 1. By forming a groove in the cushion pad into which the pull part provided on the trim cover is drawn, and sticking the pull part of the trim cover into the groove, the cushion pad can be trimmed along the cushion pad. In the cushion with the cover attached, the cushion pad is formed by applying a mold release agent to the inner surface of the mold, and then attaching a groove forming material to a portion of the inner surface corresponding to the groove of the cushion pad by protruding it. A foamed resin stock solution is injected into a mold and molded, and the cushion pad is formed with a groove by removing the groove forming material from the mold after removing the cushion pad from the mold, and forming a groove in the groove of the cushion pad. The cushion is characterized in that an adhesive is injected into the cushion pad, the pull part of the trim cover is inserted into the concave groove of the cushion pad, and the trim cover is attached so as to fit along the cushion pad. 2. By forming a groove in the cushion pad into which the pull part provided on the trim cover is drawn, and by pasting the pull part of the trim cover into the groove, the cushion with the trim cover attached runs along the cushion pad. In the manufacturing method, after applying a mold release agent to the inner surface of the mold, a groove forming material is installed in a protruding manner on the inner surface at a portion corresponding to the groove of the cushion pad, and a foamed resin stock solution is applied to the mold. The adhesive is injected to form a cushion pad, the cushion pad is demolded, the groove forming material is separated from the cushion pad to form grooves in the cushion pad, and an adhesive is injected into the grooves in the cushion pad. A method for manufacturing a cushion, comprising: inserting and pasting a pull part of a trim cover into a concave groove of a cushion pad, and attaching the trim cover along the cushion pad.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167291A JPH0454991A (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Cushion and making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167291A JPH0454991A (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Cushion and making thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454991A true JPH0454991A (en) | 1992-02-21 |
| JPH0580B2 JPH0580B2 (en) | 1993-01-05 |
Family
ID=15847036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167291A Granted JPH0454991A (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Cushion and making thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454991A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081952A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 株式会社タチエス | Vehicle seat and method for manufacturing vehicle seat |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167291A patent/JPH0454991A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081952A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 株式会社タチエス | Vehicle seat and method for manufacturing vehicle seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580B2 (en) | 1993-01-05 |
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