JPH0452765B2 - - Google Patents
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- JPH0452765B2 JPH0452765B2 JP7741384A JP7741384A JPH0452765B2 JP H0452765 B2 JPH0452765 B2 JP H0452765B2 JP 7741384 A JP7741384 A JP 7741384A JP 7741384 A JP7741384 A JP 7741384A JP H0452765 B2 JPH0452765 B2 JP H0452765B2
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Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、耐腐蝕性環体の製造方法に関し、詳
しくは、押込み管用継手、コンクリート管および
パイルの複合管材料として用いるのに適する耐腐
蝕性環体の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION a. Industrial Application Field The present invention relates to a method for manufacturing a corrosion-resistant ring body, and more particularly, a corrosion-resistant ring body suitable for use as a composite pipe material for push-in pipe joints, concrete pipes, and piles. This invention relates to a method for manufacturing a ring.
ｂ 従来の技術および発明が解決しようとする課
題
従来、FRP環体を押込み管用継手、コンクリ
ート管およびパイルの複合管材料に用いることは
行われていたが、本発明は、上記用途に一層好適
な耐腐蝕性環体を提供しようとするものである。b. Prior art and problems to be solved by the invention Conventionally, FRP ring bodies have been used for push-in pipe joints, concrete pipes, and composite pipe materials for piles, but the present invention provides a method that is more suitable for the above-mentioned applications. The purpose is to provide a corrosion-resistant ring.
ｃ 課題を解決するための手段
本発明の要旨は、横置きして回転する型枠内に
１〜３mm厚に相当する量の合成樹脂を投入し、そ
れに併行してガラス繊維を10〜30mmの長さに切断
しながら撒布し、しかるのち、硅砂、次に再び合
成樹脂を投入して規定厚とすることを特徴とする
耐腐蝕性環体の製造方法にある。c Means for Solving the Problems The gist of the present invention is to introduce synthetic resin in an amount equivalent to a thickness of 1 to 3 mm into a horizontally rotating formwork, and at the same time add glass fiber to a thickness of 10 to 30 mm. A method for producing a corrosion-resistant ring is characterized in that the ring is spread while being cut into lengths, and then silica sand and then synthetic resin are added again to obtain a specified thickness.
本発明方法においては、横置きして好ましくは
中速度（30G程度）で回転させている型枠内に、
まず合成樹脂を投入する。 In the method of the present invention, in a formwork placed horizontally and preferably rotated at a medium speed (about 30G),
First, add synthetic resin.
このとき用いる合成樹脂は特に限定されるもの
ではなく、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれ
も使用することができるが、好ましくは熱硬化性
樹脂である。熱硬化性樹脂を用いることにより、
得られる環体の機械的強度が高くなる。 The synthetic resin used at this time is not particularly limited, and both thermosetting resins and thermoplastic resins can be used, but thermosetting resins are preferred. By using thermosetting resin,
The mechanical strength of the resulting ring is increased.
本発明において用いることができる合成樹脂の
具体例としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂などを挙げることができる。 Specific examples of synthetic resins that can be used in the present invention include polyester resins, epoxy resins, and phenol resins.
上記合成樹脂を型枠内に最初に投入する際に
は、１〜３mm厚に相当する量を投入する。これよ
り少ない場合は、環体の表面（外側）にガラス繊
維が露出してしまい、多い場合は管厚に比較して
ガラス繊維が少なくなり、環体の強度の低下を招
く。 When the synthetic resin is initially introduced into the mold, an amount corresponding to a thickness of 1 to 3 mm is introduced. If it is less than this, the glass fibers will be exposed on the surface (outside) of the annular body, and if it is more than this, the number of glass fibers will be less than the tube thickness, resulting in a decrease in the strength of the annular body.
本発明方法においては、上記合成樹脂の最初の
投入と併行して、型枠内にガラス繊維を撒布す
る。 In the method of the present invention, glass fibers are spread within the mold simultaneously with the initial introduction of the synthetic resin.
上記ガラス繊維としては、フイラメントを集束
剤などで集束して形成したストランドを所定本数
ひきそろえてひも状にしたガラスロービングが好
ましい。 The above-mentioned glass fiber is preferably a glass roving in which a predetermined number of strands formed by binding filaments with a binding agent or the like are arranged in a string shape.
本発明においては、このガラスロービングなど
のガラス繊維を、10〜30mmの長さに切断して用い
る。 In the present invention, glass fibers such as glass roving are cut into lengths of 10 to 30 mm and used.
用いるガラス繊維の長さが、10mm未満の場合
は、環体の強度が低下し、30mmより長い場合は、
製造中の脱泡性と型なじみが悪くなり、ガラス含
有量が減少する。 If the length of the glass fiber used is less than 10 mm, the strength of the ring will decrease, and if it is longer than 30 mm,
Defoaming performance and mold conformity during manufacturing become poor, and glass content decreases.
また、ガラス繊維の撒布量は、好ましくは200
Kg／m2〜500Kg／m2である。200Kg／m2より少ない
と環体の強度低下を招き、500Kg／m2より多いと
不経済になる。 In addition, the amount of glass fiber to be sprayed is preferably 200
Kg/ m2 to 500Kg/ m2 . If it is less than 200Kg/m 2 , the strength of the ring will decrease, and if it is more than 500Kg/m 2 , it will become uneconomical.
本発明方法においては、ガラス繊維を撒布した
のち硅砂を投入する。この際の硅砂の投入量は特
に限定されるものではないが、好ましくは400
Kg／m2〜900Kg／m2である。400Kg／m2より少ない
と剛性が低下するとともに樹脂量が多く不経済で
あり、900Kg／m2より多いと管厚に比較して樹脂
およびガラス量が減少して、強度が低下する。 In the method of the present invention, silica sand is added after glass fibers are spread. The amount of silica sand added at this time is not particularly limited, but preferably 400
Kg/ m2 to 900Kg/ m2 . If it is less than 400 Kg/m 2 , the rigidity decreases and the amount of resin is large, making it uneconomical. If it is more than 900 Kg/m 2 , the amount of resin and glass decreases compared to the tube thickness, resulting in a decrease in strength.
本発明方法においては、硅砂を投入したのち再
び合成樹脂を投入して、型枠の回転速度を好まし
くは高速回転（例えば45G程度）で維持して、好
ましくは50〜100℃に加温することにより、合成
樹脂の硬化を促進させる。 In the method of the present invention, after the silica sand is introduced, the synthetic resin is again introduced, the rotational speed of the formwork is preferably maintained at a high rotational speed (for example, about 45G), and the temperature is preferably heated to 50 to 100°C. This accelerates the curing of the synthetic resin.
このとき投入する合成樹脂としては、前述のも
のと同様のものを用いることができる。 As the synthetic resin to be added at this time, the same ones as mentioned above can be used.
投入量は特に限定されないが、好ましくは１mm
〜２mm厚に相当する量を投入する。１mmより少な
い場合は、ガラス繊維が露出し内面が不陸にな
り、２mmより多い場合は環体の強度低下をきた
す。 The amount added is not particularly limited, but preferably 1 mm
Add an amount equivalent to ~2 mm thickness. If it is less than 1 mm, the glass fibers will be exposed and the inner surface will become uneven, and if it is more than 2 mm, the strength of the ring will be reduced.
本発明の製造方法において用いる、合成樹脂の
合計量：ガラス繊維：硅砂の割合は、好ましくは
重量比で25〜35：15〜25：35〜40である。 The ratio of total amount of synthetic resin: glass fiber: silica sand used in the production method of the present invention is preferably 25:15:15:15:35:35:40 by weight.
合成樹脂の使用量が上記の範囲より少ないと、
樹脂のガラス繊維への含浸性が悪く、得られる環
体の強度低下をきたし、上記範囲より多い場合
も、ガラス繊維量が少なく、強度低下を招く。 If the amount of synthetic resin used is less than the above range,
The impregnation of the resin into the glass fibers is poor, resulting in a decrease in the strength of the ring body obtained, and if the amount exceeds the above range, the amount of glass fibers is too small, resulting in a decrease in strength.
また、ガラス繊維の使用量が上記の範囲より少
ないと得られる環体の強度が低下し、上記範囲よ
り多いと不経済になる。 Furthermore, if the amount of glass fiber used is less than the above range, the strength of the resulting ring will be reduced, and if it is more than the above range, it will become uneconomical.
また、硅砂の使用量が、上記範囲より少ないと
環体の剛性が低下し、多いと強度が低下する。 Furthermore, if the amount of silica sand used is less than the above range, the rigidity of the ring will decrease, and if it is more than the above range, the strength will decrease.
以上のようにして製造される本発明の耐腐蝕性
環体は、最外層が合成樹脂層であり、これから内
側に向けて順次、合成樹脂とガラス繊維からなる
層、硅砂の層および最内層である合成樹脂層を有
する。 The corrosion-resistant ring body of the present invention produced as described above has a synthetic resin layer as the outermost layer, and a layer of synthetic resin and glass fiber, a layer of silica sand, and an innermost layer inward. It has a certain synthetic resin layer.
本発明方法により得られる耐腐蝕性環体は、例
えば各種の管体の継手あるいは複合管材料として
用いることができる。 The corrosion-resistant ring body obtained by the method of the present invention can be used, for example, as a joint for various pipe bodies or as a composite pipe material.
すなわち、本発明の環体の両端にそれぞれ管体
を押し込んで押込み管用継手として用いることが
でき、またコンクリート管やパイルなどの管体に
外装あるいは場合によつては内装して管体の強度
を向上させたり、腐蝕を防止する複合管材料とし
て用いることができる。 That is, the ring body of the present invention can be used as a push-fit pipe joint by pushing the pipe bodies into both ends of the ring body, and can also be used as an exterior or, in some cases, an interior part of a pipe body such as a concrete pipe or pile to increase the strength of the pipe body. It can be used as a composite tubing material to improve or prevent corrosion.
本発明の環体は、その用途に応じて、所要の直
径、長さおよび厚さに形成される。 The ring body of the present invention is formed to have a required diameter, length, and thickness depending on its use.
ｄ 実施例
以下に、本発明を図面を参照しつつ実施例によ
り更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。d Examples The present invention will be explained in more detail by Examples below with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
本実施例における耐腐蝕性環体の製造方法の経
時的状況を、第１図に示す。 FIG. 1 shows the progress of the method for producing a corrosion-resistant ring body in this example over time.
(a) 第１図に示すように、中速度（30G）で回転
する円筒状型枠内に約１mm厚に相当する量の合
成樹脂を投入し、その時点で高速回転（45G）
に移行させた。(a) As shown in Figure 1, an amount of synthetic resin equivalent to approximately 1 mm thickness is put into a cylindrical mold that rotates at a medium speed (30G), and at that point it rotates at a high speed (45G).
It was moved to .
(b) (a)工程の合成樹脂の投入と併行してガラスロ
ービングのチヨツプストランド（30mmの長さに
切断したもの）の撒布を開始した。(b) At the same time as adding the synthetic resin in step (a), we started distributing glass roving chip strands (cut into 30 mm lengths).
(c) (b)工程のガラスロービングの撒布が完了する
直前に残量（規定量の20％）の合成樹脂を投入
して１分間締固めてから規定量（650Kg／m2）
の硅砂を撒布した。(c) Immediately before completing the glass roving spreading in step (b), add the remaining amount (20% of the specified amount) of synthetic resin, compact it for 1 minute, and then add the specified amount (650 kg/m 2 ).
silica sand was scattered.
(d) さらに、２〜３分間の締固めを行つたのち、
再度合成樹脂を投入して内表面を1.5mm厚に相
当する量の合成樹脂で仕上げた。(d) After further compaction for 2 to 3 minutes,
Synthetic resin was added again and the inner surface was finished with an amount of synthetic resin equivalent to a thickness of 1.5 mm.
(e) 各材料の投入および撒布が完了したのち、高
速回転（45G）を維持しながら50〜100℃に加
温して合成樹脂の硬化を促進させた。(e) After the addition and spreading of each material was completed, the synthetic resin was heated to 50 to 100°C while maintaining high speed rotation (45G) to accelerate curing of the synthetic resin.
このようにして、第２図に示すように、最外層
に合成樹脂のみの層１、次に合成樹脂とガラスロ
ービングとからなる層２、および硅砂の層３、最
内層に合成樹脂のみの層４をもつ環体が形成され
た。 In this way, as shown in Fig. 2, the outermost layer is a layer 1 made of only synthetic resin, the next layer 2 is made of synthetic resin and glass roving, and the layer 3 of silica sand, and the innermost layer is a layer made only of synthetic resin. A ring with 4 was formed.
上記工程(a)〜(d)においては、環体を構成する合
成樹脂、ガラスロービングおよび硅砂の割合を、
35：25：40とした。 In the above steps (a) to (d), the proportions of the synthetic resin, glass roving and silica sand constituting the ring are
It was set to 35:25:40.
また、合成樹脂として熱硬化性樹脂を使用し、
50〜100℃に加熱することにより樹脂の硬化を促
進させた。 In addition, thermosetting resin is used as the synthetic resin,
Curing of the resin was accelerated by heating to 50-100°C.
ｅ 発明の効果
本発明の製造方法によれば、厚さが極めて薄い
にもかかわらず、耐腐蝕性にとみ、しかも機械的
強度に優れた耐腐蝕性環体を得ることができる。e. Effects of the Invention According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to obtain a corrosion-resistant ring body that is highly corrosion-resistant and has excellent mechanical strength despite being extremely thin.
そして、この環体は、２つの管体を押し込んで
接続する押込み継手として、あるいはコンクリー
ト管やパイルなどに例えば外装して強度の向上や
腐蝕の防止を図るための複合管材料として用いる
ことができる。 This ring can be used as a push-in joint to connect two pipes by pushing them together, or as a composite pipe material for covering concrete pipes, piles, etc. to improve strength and prevent corrosion. .
第１図は、本発明にかかる実施例の製造方法を
示す工程図、第２図は、実施例によつて形成され
た耐腐蝕性環体の断面拡大図である。
１……合成樹脂層、２……合成樹脂、ガラスロ
ービング混合層、３……硅砂の層、４……合成樹
脂層。
FIG. 1 is a process diagram showing a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a corrosion-resistant ring formed according to an embodiment. 1... Synthetic resin layer, 2... Synthetic resin, glass roving mixed layer, 3... Silica sand layer, 4... Synthetic resin layer.
Claims (1)
当する量の合成樹脂を投入し、それに併行してガ
ラス繊維を10〜30mmの長さに切断しながら撒布
し、しかるのち、硅砂、次に再び合成樹脂を投入
して規定厚とすることを特徴とする耐腐蝕性環体
の製造方法。 ２ 合成樹脂の合計量、ガラス繊維および硅砂の
割合が、重量比で25〜35：15〜25：35〜40である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐
腐蝕性環体の製造方法。 ３ 環体成形中、その雰囲気温度を50〜100℃に
することにより、合成樹脂の硬化を促進させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の耐腐蝕性環体の製造方法。[Claims] 1. A synthetic resin in an amount equivalent to a thickness of 1 to 3 mm is put into a horizontally rotating formwork, and at the same time, glass fibers are cut into lengths of 10 to 30 mm while being spread. A method for producing a corrosion-resistant ring body, which is characterized in that, after that, silica sand and then synthetic resin are added again to obtain a specified thickness. 2. Corrosion-resistant ring body according to claim 1, characterized in that the total amount of synthetic resin, the ratio of glass fiber and silica sand is in a weight ratio of 25 to 35:15 to 25:35 to 40. manufacturing method. 3. Claim 1 or 2, characterized in that the curing of the synthetic resin is accelerated by setting the ambient temperature to 50 to 100°C during ring molding.
2. Method for producing a corrosion-resistant ring according to section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741384A JPS60220708A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Manufacture of corrosion-resistant annular body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741384A JPS60220708A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Manufacture of corrosion-resistant annular body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220708A JPS60220708A (en) | 1985-11-05 |
| JPH0452765B2 true JPH0452765B2 (en) | 1992-08-24 |
Family
ID=13633243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7741384A Granted JPS60220708A (en) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Manufacture of corrosion-resistant annular body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220708A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317596B (en) * | 2013-05-30 | 2016-06-08 | 上海大禺预制构件有限公司 | The manufacture method of the centrifugal corrosion resistant concrete hollow square pile of pretensioned prestressing |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7741384A patent/JPS60220708A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220708A (en) | 1985-11-05 |
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