JPH045045B2 - - Google Patents

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JPH045045B2
JPH045045B2 JP60178628A JP17862885A JPH045045B2 JP H045045 B2 JPH045045 B2 JP H045045B2 JP 60178628 A JP60178628 A JP 60178628A JP 17862885 A JP17862885 A JP 17862885A JP H045045 B2 JPH045045 B2 JP H045045B2
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acid
formula
aromatic
polyester
mol
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  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

<産業上の利用分野> 本発明は溶融成形可能で、優れた機械的性質と
光学異方性を有する成形品を与え得る新規な芳香
族ポリエステルに関するものである。 <従来の技術> 近年プラスチツクの高性能化に対する要求がま
すます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、なかで
も特に分子鎖の平行な配列を特徴とする光学異方
性の液晶ポリマが優れた機械的性質を有する点で
注目されている。(特公昭55−482号公報)。 <発明が解決しようとする問題点> この液晶ポリマとしては全芳香族ポリエステル
が広く知られており、例えばp−ヒドロキシ安息
香酸のホモポリマおよびコポリマがしかしながら
このp−ヒドロキシ安息香酸ホモポリマはその融
点があまりにも高すぎて溶融成形不可能であり、
p−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合
し、その融点を下げる方法が検討され、例えばp
−ヒドロキシ安息香酸にフエニルハイドロキノ
ン、テレフタル酸および/または2,6−ナフタ
レンジカルボン酸を共重合する方法(公表特公昭
55−500215号公報)、p−ヒドロキシ安息香酸に
2,6−ジヒドロキシナフタレンとテレフタル酸
を共重合する方法(特開昭54−50594号公報)お
よびp−ヒドロキシ安息香酸に2,6−ジヒドロ
キシアンスラキノンとテレフタル酸を共重合する
方法(米国特許第4224433号明細書)などが提案
されている。しかるにこれらの方法で得られる芳
香族ポリエステルは融点が400℃以下と比較的低
い反面、その紡出糸の弾性率はいまだに不充分で
あり、さらに一層の高弾性率化が望まれている。 そこで本発明者らは溶融成形可能で、高弾性率
に代表される機械的性質と光学異方性が均衡に優
れた芳香族ポリエステルの取得を目的として鋭意
検討した結果、先にp−ヒドロキシ安息香酸、フ
エニルハイドロキノンなどの特定の芳香族ジヒド
ロキシ化合物およびテレフタル酸などの芳香族ジ
カルボン酸からなる芳香族ポリエステルの芳香族
ジカルボン酸の一部または全部を4,4′−ジフエ
ニルジカルボン酸で置換することにより、上記目
的に好ましく合致した新規な芳香族ポリエステル
が得られることを見出し、出願をおこなつている
が(特開昭59−41328号公報)、フエニルハイドロ
キノンよりも立体障害の小さいクロルハイドロキ
ノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物を用いても
剛直構造であるにもかかわらず良好な液晶形成能
を有していることを見出し本発明をなすに到つ
た。 <問題点を解決するための手段> すなわち本発明は下記構造単位()および
()または()、()および()からなり、
単位()が全体の10〜90モル%、前記構造単位
()+()が全体の90〜10モル%を占め、単位
()/()のモル比が100/0〜30/70であ
り、(液晶開始温度+60℃)で、ずり速度3000
(1/秒)で測定した溶融粘度が10〜30000ポイズ
であり、液晶開始温度が400℃以下であることを
特徴とする溶融成形可能な芳香族ポリエステルを
提供するものである。 (ただし式中のRは
<Industrial Application Field> The present invention relates to a novel aromatic polyester that can be melt-molded and can provide molded articles having excellent mechanical properties and optical anisotropy. <Conventional technology> In recent years, the demand for higher performance plastics has been increasing, and many polymers with various new performances have been developed and put on the market. Optically anisotropic liquid crystal polymers have attracted attention because of their excellent mechanical properties. (Special Publication No. 55-482). <Problems to be Solved by the Invention> Fully aromatic polyesters are widely known as liquid crystal polymers. For example, homopolymers and copolymers of p-hydroxybenzoic acid are used.However, the melting point of this p-hydroxybenzoic acid homopolymer is too high. is too expensive and cannot be melt-molded.
Methods of copolymerizing p-hydroxybenzoic acid with various components to lower its melting point have been studied, such as p-hydroxybenzoic acid.
- Method of copolymerizing hydroxybenzoic acid with phenylhydroquinone, terephthalic acid and/or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
55-500215), a method of copolymerizing p-hydroxybenzoic acid with 2,6-dihydroxynaphthalene and terephthalic acid (Japanese Patent Application Laid-open No. 54-50594), and a method of copolymerizing p-hydroxybenzoic acid with 2,6-dihydroxyanthra A method of copolymerizing quinone and terephthalic acid (US Pat. No. 4,224,433) has been proposed. However, although the aromatic polyester obtained by these methods has a relatively low melting point of 400°C or less, the elastic modulus of the spun yarn is still insufficient, and there is a desire for an even higher elastic modulus. Therefore, the present inventors conducted intensive studies with the aim of obtaining an aromatic polyester that is melt moldable and has excellent balance between mechanical properties such as a high modulus of elasticity and optical anisotropy. Substituting part or all of the aromatic dicarboxylic acid of an aromatic polyester consisting of an acid, a specific aromatic dihydroxy compound such as phenylhydroquinone, and an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid with 4,4'-diphenyldicarboxylic acid. We have found that a novel aromatic polyester that satisfies the above objectives can be obtained by this method, and have filed an application (Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-41328). The present inventors have discovered that even when aromatic dihydroxy compounds such as the following are used, they have a good ability to form liquid crystals despite their rigid structures. <Means for solving the problems> That is, the present invention consists of the following structural units () and () or (), () and (),
The unit () accounts for 10 to 90 mol% of the total, the structural unit () + () accounts for 90 to 10 mol% of the total, and the molar ratio of the unit ()/() is 100/0 to 30/70. , (liquid crystal start temperature +60℃), shear rate 3000
The present invention provides a melt-moldable aromatic polyester characterized by having a melt viscosity measured at 1/sec (1/sec) of 10 to 30,000 poise and a liquid crystal initiation temperature of 400°C or less. (However, R in the formula is

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】お よび[Formula] O call

【式】から選ばれた1 種の基を、R′は1 selected from [expression] The radical of the species, R′ is

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】およびび[Formula] andbi

【式】から選ばれた1種以上の基 を示す。) 本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構
造単位()はp−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位を、上記構造単位
()はクロルハイドロキノンなどの芳香族ジヒ
ドロキシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボン
酸から生成したポリエステルの構造単位を、ま
た、上記構造単位()はクロルハイドロキノン
などの芳香族ジオキシ化合物とテレフタル酸など
の4,4′−ジフエニルジカルボン酸以外の芳香族
ジカルボン酸から生成したポリエステルの構造単
位をそれぞれ意味する。 本発明の芳香族ポリエステルは、液晶開始温度
は400℃以下であり、多くの場合その融点が400℃
以下であり、通常の溶融成形によりすぐれた機械
的性質を有する繊維、フイルム、各種成形品など
を容易に成形することが可能である。ここで例え
ばポリエチレンテレフタレートの融点は256℃、
ポリエチレン−4,4′−ジフエニルカルボキシレ
ートの融点は355℃であり、構造単位中のベンゼ
ン角の数が多くなるにつれ、ポリエステルの融点
が上昇することから、4,4′−ジフエニルカルボ
ン酸を必須成分とする本発明のポリエステルは極
めて高融点になるものと予想されるが、かかる予
想に反し本発明の芳香族ポリエステルは液晶開始
温度は400℃以下であり、その融点が400℃以下と
比較的低く、優れた溶融成形性を有している。な
お、液晶開始温度とはポリマの小片を2枚のカバ
ーグラスにはさんで偏光顕微鏡の試料台に乗せて
昇温し、ずり応力下で乳白光を発する温度であ
る。 本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構
造単位()の占める割合は全体の10〜90モル
%、とくに20〜80モル%が好ましく、90モル%を
越えると芳香族ポリエステルの融点が高く、溶融
成形が不可能となり、また10モル%より少ないと
溶融流動性が不良になることが多いため好ましく
ない。 上記構造単位()および()の占める割合
は全体の90〜10モル%、とくに80〜20モル%であ
り、かつ単位()/()のモル比が100/0
〜30/70、とくに100/0〜50/50が好ましい。
ここで単位()+()中で単位()の割合が
30モル%以下では得られる芳香族ポリエステルの
機械的性質が低下するために好ましくない。 本発明の芳香族ポリエステルにおいて、上記構
造単位()および()を形成する芳香族ジヒ
ドロキシ成分とはクロルハイドロキノン、メチル
ハイドロキノン、4,4′−ジヒドロキシジフエニ
ルスルフイド、4,4′−ジヒドロキシベンゾフエ
ノンから選ばれた少なくとも1種であり、クロル
ハイドロキノンまたはメチルハイドロキノンが最
も好ましい。また構造単位()を形成するジカ
ルボン酸成分とはテレフタル酸、4,4′−ジフエ
ニルエーテルジカルボン酸、1,2−ビス(フエ
ノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、1,2
−ビス(2−クロルフエノキシ)エタン−4,
4′−ジカルボン酸および2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸から選ばれた少なくとも1種である。こ
のうち1,2−ビス(2−クロルフエノキシ)エ
タン−4,4′−ジカルボン酸が最も望ましい。 本発明の芳香族ポリエステルは従来のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造でき、製法について
はとくに制限がないが、代表的な製法としては例
えば次の(1)〜(3)法が挙げられる。 (1) p−アセトキシ安息香酸およびクロルハイド
ロキノンジアセテート、クロルハイドロキノン
ジプロピオネートなどの芳香族ジヒドロキシ化
合物のジエステルと4,4′−ジフエニルジカル
ボン酸を主体とする芳香族ジカルボン酸から脱
モノカルボン酸重縮合反応によつて製造する方
法。 (2) p−オキシ安息香酸のフエニルエステルおよ
びクロルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物と4,4′−ジフエニルジカルボン酸
を主体とする芳香族ジカルボン酸のジフエニル
エステルから脱フエノール重縮合により製造す
る方法。 (3) p−オキシ安息香酸および4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸を主体とする芳香族ジカルボン
酸に所望量のジフエニルカーボネートを反応さ
せてそれぞれジフエニルエステルとした後、ク
ロルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ
化合物を加え脱フエノール重縮合反応により製
造する方法。 重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第一
錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモンなどの
金属化合物が代表的であり、とりわけ脱フエノー
ル重縮合の際に有効である。 本発明の芳香族ポリエステルの多くは、ペンタ
フルオロフエノール中で対数粘度を測定すること
が可能であり、0.1(重量/容量)%の濃度で60℃
で測定した値で0.35以上が好ましく、特に0.4〜
15.0が好ましい。 また、本発明の芳香族ポリエステルの溶融粘度
は10〜30000ポイズが好ましく、特に20〜10000ポ
イズがより好ましい。 なお、この溶融粘度は(液晶開始温度+60℃)
でずり速度3000(1/秒)の条件下で高化式フロ
ーテスターによつて測定した値である。 なお本発明の芳香族ポリエステルを重縮合する
際には、上記構造単位()、()および()
を構成する成分以外にイソフタル酸、3,3′−ジ
フエニルカルボン酸、3,4′−ジフエニルジカル
ボン酸、2,2′−ジフエニルジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸
などの脂環式ジカルボン酸、ハイドロキノンなど
の他の芳香族ジオールおよびm−オキシ安息香
酸、2,6−オキシナフトエ酸などの他の芳香族
オキシカルボン酸などを本発明の目的を損なわな
い程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。 かくしてなる本発明の芳香族ポリエステルは融
点が400℃以下と低く、押出成形、射出成形、圧
縮成形、ブロー成形などの通常の溶融成形に供す
ることができ、繊維、フイルム、三次元成形品、
容器、ホースなどの加工することが可能である。 なお成形時には本発明の芳香族ポリエステルに
対し、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの
強化剤、充てん剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安
定剤、可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤などの
添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、成形品に
所望の特性を付与することができる。 なお、このようにして得られた成形品は、熱処
理によつて強度を増加させることができ、弾性率
をも多くの場合増加させることができる。 この熱処理は、成形品を不活性雰囲気(例えば
窒素、アルゴン、ヘリウムまたは水蒸気)中また
は酸素含有雰囲気(例えば空気)中でポリマの融
点以下の温度で熱処理することによつて行うこと
ができる。この熱処理は緊張下であつてもなくて
もよく数分〜数日の間で行うことができる。 本発明の新規な芳香族ポリエステルから得られ
る成形品は、その平行な分子配列に起因して良好
な光学異方性を有し、機械的性質が極めて優れて
いる。 <実施例> 以下に実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 1 重合用試験管にp−アセトキシ安息香酸5.4g
(3.0×10-2モル)、クロルハイドロキノンジアセ
テート16.0g(7.0×10-2モル)、4,4′−ジフエ
ニルジカルボン酸17.0g(7.0×10-2モル)を仕込
み、次の条件で脱酢酸重合を行つた。まず窒素ガ
ス雰囲気下に200〜330℃で2.5時間反応させた後、
330℃で1.0mmHgに減圧し、さらに0.5時間加熱し、
重縮合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が
留出し茶色のポリマが得られた。 このポリマの理論構造式は次のとおりであり、
このポリエステルの元素分析結果は第1表のとお
り理論値とよい一致を示した。 (m/nモル比=30/70)
Indicates one or more groups selected from [Formula]. ) In the aromatic polyester of the present invention, the above structural unit () is a structural unit of a polyester produced from p-hydroxybenzoic acid, and the above structural unit () is a structural unit of a polyester produced from p-hydroxybenzoic acid, and the above structural unit () is a structural unit formed from an aromatic dihydroxy compound such as chlorohydroquinone and 4,4'-diphthalate. The structural unit of polyester produced from enyldicarboxylic acid, and the above structural unit () is produced from an aromatic dioxy compound such as chlorohydroquinone and an aromatic dicarboxylic acid other than 4,4'-diphenyldicarboxylic acid such as terephthalic acid. Each refers to the structural unit of polyester. The aromatic polyester of the present invention has a liquid crystal initiation temperature of 400°C or less, and in many cases has a melting point of 400°C.
It is possible to easily mold fibers, films, various molded products, etc. with excellent mechanical properties by ordinary melt molding. For example, the melting point of polyethylene terephthalate is 256℃,
The melting point of polyethylene-4,4'-diphenylcarboxylate is 355°C, and as the number of benzene angles in the structural unit increases, the melting point of polyester increases. It is expected that the polyester of the present invention, which has an essential component of It has relatively low melt moldability and excellent melt moldability. Note that the liquid crystal start temperature is the temperature at which a small piece of polymer is placed between two cover glasses and heated on a sample stage of a polarizing microscope, and emits opalescent light under shear stress. In the aromatic polyester of the present invention, the proportion of the above-mentioned structural units ( ) is preferably 10 to 90 mol %, particularly 20 to 80 mol % of the total. is not possible, and if it is less than 10 mol%, melt fluidity often becomes poor, which is not preferable. The ratio of the above structural units () and () to the total is 90 to 10 mol%, especially 80 to 20 mol%, and the molar ratio of units ()/() is 100/0.
~30/70, particularly preferably 100/0 ~ 50/50.
Here, the proportion of unit () in unit () + () is
If it is less than 30 mol%, the mechanical properties of the resulting aromatic polyester will deteriorate, which is not preferable. In the aromatic polyester of the present invention, the aromatic dihydroxy components forming the structural units () and () are chlorohydroquinone, methylhydroquinone, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxybenzo It is at least one selected from phenones, and chlorohydroquinone or methylhydroquinone is most preferred. In addition, the dicarboxylic acid components forming the structural unit () are terephthalic acid, 4,4'-diphenyl ether dicarboxylic acid, 1,2-bis(phenoxy)ethane-4,4'-dicarboxylic acid, 1,2
-bis(2-chlorophenoxy)ethane-4,
At least one selected from 4'-dicarboxylic acid and 2,6-naphthalene dicarboxylic acid. Among these, 1,2-bis(2-chlorophenoxy)ethane-4,4'-dicarboxylic acid is most preferred. The aromatic polyester of the present invention can be produced according to a conventional polyester polycondensation method, and there are no particular restrictions on the production method, but typical production methods include, for example, the following methods (1) to (3). (1) Demonocarboxylic acid removal from aromatic dicarboxylic acids mainly consisting of p-acetoxybenzoic acid and diesters of aromatic dihydroxy compounds such as chlorohydroquinone diacetate and chlorhydroquinone dipropionate, and 4,4'-diphenyldicarboxylic acid. A method of manufacturing by polycondensation reaction. (2) Manufactured by dephenol polycondensation from phenyl ester of p-oxybenzoic acid and aromatic dihydroxy compound such as chlorohydroquinone and diphenyl ester of aromatic dicarboxylic acid mainly composed of 4,4'-diphenyldicarboxylic acid. how to. (3) Aromatic dicarboxylic acids mainly consisting of p-oxybenzoic acid and 4,4'-diphenyldicarboxylic acid are reacted with a desired amount of diphenyl carbonate to form diphenyl esters, and then aromatic dicarboxylic acids such as chlorohydroquinone are added. A method of manufacturing by adding a group dihydroxy compound and performing a phenol-free polycondensation reaction. Typical catalysts used in polycondensation reactions are metal compounds such as stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, sodium acetate, potassium acetate, and antimony trioxide, and are particularly effective in dephenol polycondensation. be. Many of the aromatic polyesters of the present invention can be measured for their logarithmic viscosity in pentafluorophenol at 60 °C at a concentration of 0.1% (w/v).
A value of 0.35 or higher is preferable, especially 0.4~
15.0 is preferred. Further, the melt viscosity of the aromatic polyester of the present invention is preferably 10 to 30,000 poise, particularly preferably 20 to 10,000 poise. In addition, this melt viscosity is (liquid crystal starting temperature + 60℃)
This is a value measured using a Koka type flow tester at a shear rate of 3000 (1/sec). In addition, when polycondensing the aromatic polyester of the present invention, the above structural units (), () and ()
In addition to the constituent components, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 3,3'-diphenylcarboxylic acid, 3,4'-diphenyldicarboxylic acid, 2,2'-diphenyldicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, etc. Other aromatic diols such as alicyclic dicarboxylic acids, hydroquinone, and other aromatic oxycarboxylic acids such as m-oxybenzoic acid and 2,6-oxynaphthoic acid may be added in small amounts to the extent that the object of the present invention is not impaired. Further copolymerization can be carried out within a range of proportions. The aromatic polyester of the present invention thus obtained has a low melting point of 400°C or less, and can be subjected to ordinary melt molding such as extrusion molding, injection molding, compression molding, and blow molding, and can be used to make fibers, films, three-dimensional molded products,
It is possible to process containers, hoses, etc. During molding, reinforcing agents such as glass fiber, carbon fiber, and asbestos, fillers, nucleating agents, pigments, antioxidants, stabilizers, plasticizers, lubricants, mold release agents, and flame retardants are added to the aromatic polyester of the present invention during molding. Additives such as and other thermoplastic resins can be added to impart desired properties to the molded article. The strength of the thus obtained molded article can be increased by heat treatment, and the elastic modulus can also be increased in many cases. This heat treatment can be carried out by heat treating the molded article in an inert atmosphere (eg nitrogen, argon, helium or water vapor) or in an oxygen-containing atmosphere (eg air) at a temperature below the melting point of the polymer. This heat treatment may or may not be under tension and can be carried out for a period of several minutes to several days. The molded article obtained from the novel aromatic polyester of the present invention has good optical anisotropy due to its parallel molecular arrangement and has extremely excellent mechanical properties. <Example> The present invention will be further described below with reference to Examples. Example 1 5.4 g of p-acetoxybenzoic acid in a polymerization test tube
(3.0 x 10 -2 mol), 16.0 g (7.0 x 10 -2 mol) of chlorohydroquinone diacetate, and 17.0 g (7.0 x 10 -2 mol) of 4,4'-diphenyldicarboxylic acid were prepared under the following conditions. Acetic acid depolymerization was performed. First, after reacting for 2.5 hours at 200 to 330°C in a nitrogen gas atmosphere,
Reduce the pressure to 1.0 mmHg at 330 °C and heat for an additional 0.5 h.
When the polycondensation was completed, almost the theoretical amount of acetic acid was distilled out and a brown polymer was obtained. The theoretical structural formula of this polymer is as follows,
The elemental analysis results of this polyester showed good agreement with the theoretical values as shown in Table 1. (m/n molar ratio = 30/70)

【表】 また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台
にのせ昇温して光学異方性の確認を行つた結果、
液晶開始温度は238℃であり、良好な光学異方性
を示した。また、このポリマを示差走査熱量計
(パーキンエルマー型)で測定したところガラ
ス転移温度86℃、融点269℃、降温結晶化温度216
℃であつた。 このポリエステルを高化式フローテスターに供
し紡糸温度310℃、口金孔径0.3mmφで紡糸を行い
0.06mmφの紡出糸を得た。溶融粘度はずり速度
3000(1/秒)で5000ポイズ(298℃)であつた。 この紡出糸を東洋ボールドウイン(株)社製レオバ
イブロンDDV−−EAを用いて周波数110Hz、
昇温温度2℃/分、チヤツク間距離40mmで弾性率
を測定したところ30℃で75GPaと高弾性率であつ
た。 実施例 2〜16 p−アセトキシ安息香酸()、クロルハイド
ロキノンジアセテート()、メチルハイドロキ
ノンジアセテート()、4,4′−ジアセトキシ
ジフエニルスルフイド()、4,4′−ジアセト
キシベンゾフエノン()、4,4′−ジフエニル
ジカルボン酸()、テレフタル酸()、4,
4′−ジカルボキシジフエニルエーテル()、1,
2−ビス(フエノキシ)エタン−4,4′−ジカル
ボン酸()、1,2−ビス(2−クロルフエノ
キシ)エタン−4,4′−ジカルボン酸()、2,
6−ジカルボキシナフタレン(XI)(このうち
()〜()の成分と()〜(XI)成分のモ
ル数を同一にして仕込む)を重合用試験管に仕込
み、実施例1と同一条件下で重縮合反応を行つ
た。 得られるポリマは第2表、第3表に示すように
400℃以下で良好な光学異方性を示した。なお一
部のポリマについては融点を示差走査熱量計で測
定した。
[Table] We also confirmed the optical anisotropy by placing this polyester on the sample stage of a polarizing microscope and increasing the temperature.
The liquid crystal onset temperature was 238°C, and good optical anisotropy was exhibited. Also, when this polymer was measured with a differential scanning calorimeter (Perkin Elmer type), the glass transition temperature was 86°C, the melting point was 269°C, and the cooling crystallization temperature was 216°C.
It was warm at ℃. This polyester was subjected to a Koka type flow tester and spun at a spinning temperature of 310℃ and a spinneret hole diameter of 0.3mmφ.
A spun yarn with a diameter of 0.06 mm was obtained. Melt viscosity shear rate
It was 5000 poise (298°C) at 3000 (1/sec). This spun yarn was processed at a frequency of 110Hz using a Leovibron DDV--EA manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
When the elastic modulus was measured at a heating temperature of 2°C/min and a chuck distance of 40 mm, the elastic modulus was as high as 75 GPa at 30°C. Examples 2-16 p-acetoxybenzoic acid (), chlorhydroquinone diacetate (), methylhydroquinone diacetate (), 4,4'-diacetoxydiphenyl sulfide (), 4,4'-diacetoxybenzo Phenone (), 4,4'-diphenyldicarboxylic acid (), Terephthalic acid (), 4,
4'-Dicarboxydiphenyl ether (), 1,
2-bis(phenoxy)ethane-4,4'-dicarboxylic acid (), 1,2-bis(2-chlorophenoxy)ethane-4,4'-dicarboxylic acid (), 2,
6-Dicarboxynaphthalene (XI) (of which components () to () and components () to (XI) are charged in the same number of moles) was charged into a polymerization test tube, and the mixture was heated under the same conditions as in Example 1. A polycondensation reaction was carried out. The obtained polymers are as shown in Tables 2 and 3.
It showed good optical anisotropy at temperatures below 400°C. The melting points of some of the polymers were measured using a differential scanning calorimeter.

【表】【table】

【表】【table】

【表】 した値
このうち実験No.6のポリマおよび実験No.8のポ
リマをそれぞれ340℃、350℃で実施例1と同様に
紡糸を行つたところそれぞれ0.13mmφで127GPa、
0.1mmφで106GPaと極めて高弾性率繊維であるこ
とがわかつた。 <本発明の効果> 本発明の芳香族ポリエステルは、溶融成形可能
であり高弾性率の成形品を得ることができるの
で、金属代替プラスチツクとしてエンジニアリン
グプラスチツクなど種々の用途に使用することが
できる。
[Table] Values Among these, the polymer of Experiment No. 6 and the polymer of Experiment No. 8 were spun at 340℃ and 350℃ in the same manner as in Example 1.
It was found that the fiber has an extremely high modulus of elasticity of 106GPa at 0.1mmφ. <Effects of the Present Invention> The aromatic polyester of the present invention can be melt-molded and molded products with a high modulus of elasticity can be obtained, so it can be used in various applications such as engineering plastics as metal substitute plastics.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 下記構造単位()および()または
()、()および()からなり、単位()
が全体の10〜90モル%、前記構造単位()+
()が全体の90〜10モル%を占め、単位
()/()のモル比が100/0〜30/70であ
り、(液晶開始温度+60℃)で、ずり速度3000
(1/秒)で測定した溶融粘度が10〜30,000ポイ
ズ、液晶開始温度が400℃以下であることを特徴
とする溶融成形可能な芳香族コポリエステル。 (ただし式中のRは【式】 【式】【式】およ び【式】から選ばれた1種 の基を、R′は【式】 および【式】から選ばれた1種以 上の基を示す。)
[Scope of Claims] 1 Consisting of the following structural units () and () or (), () and (), the unit ()
is 10 to 90 mol% of the total, the above structural unit () +
() accounts for 90 to 10 mol% of the total, the molar ratio of units ()/() is 100/0 to 30/70, and the shear rate is 3000 at (liquid crystal starting temperature + 60°C).
A melt-mouldable aromatic copolyester characterized by having a melt viscosity of 10 to 30,000 poise measured at (1/sec) and a liquid crystal onset temperature of 400°C or less. (However, R in the formula is one type of group selected from [formula] [formula] [formula] and [formula], and R' is [formula] and represents one or more groups selected from [Formula]. )
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