JPH0447047B2 - - Google Patents
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、不織布を構成する繊維に混入して不
織布の繊維相互を接着し、柔軟な不織布を得るの
に適したポリエステル系バインダー繊維に関する
ものである。
（従来の技術）
近年、不織布の分野において、省エネルギー、
公害防止の観点から、従来のエマルジヨンタイプ
のバインダーに代わつて繊維状バインダーが種々
開発され、市販されている。例えば、ポリエチレ
ンを鞘とし、ポリプロピレンを芯とする鞘芯型ポ
リオレフイン系バインダー繊維（特開昭58−
180614号、同58−191215号等参照）及び低融点芳
香族コポリエステルを鞘とし、ポリエチレンテレ
フタレートを芯とするポリエステル系バインダー
繊維等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のポリオレフイン系バインダー繊維は、不
織布を構成する繊維（ベース繊維という）がポリ
オレフイン系繊維の場合には、好ましいものであ
るが、近年広く使用されるようになつてきたポリ
エステル繊維をベース繊維とする場合には、接着
効果が乏しいため、多量に使用しなければなら
ず、ベース繊維の特性を損なうという問題があつ
た。また、上記のポリエステル系バインダー繊維
は、ベース繊維としてポリエステル繊維を使用す
る場合に良好な接着効果を示すが、繊維を構成す
るポリエステルが芳香環を有するため、剛直性が
強いという特性から、接着後の不織布の風合が硬
くなるという問題があつた。
本発明は、このような従来のバインダー繊維の
欠点を解消し、特にポリエステル繊維をベース繊
維とする不織布の接着に適した、柔軟な不織布を
与えるポリエステル系バインダー繊維を提供しよ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するもので、その
要旨は、炭素原子数14以上の直鎖脂肪族ジカルボ
ン酸から選ばれた１種を主体とする酸成分と炭素
原子数４以上の直鎖アルキレングリコールから選
ばれた１種を主体とするグリコール成分とからな
り、融点が60℃以上の結晶性ポリエステルを接着
成分とすることを特徴とする熱接着型ポリエステ
ル系バインダー繊維にある。
本発明のバインダー繊維を構成するポリエステ
ルは、柔軟なポリマーでなければならず、前記の
要件を満足するジカルボン酸成分とアルキレング
リコール成分とを組み合わせたものであることが
必要であるが、60℃以上の融点を有するように各
成分を選ぶ必要がある。このポリエステルの融点
が60℃未満であると、接着力が十分でなくなると
ともに、被接着体での浸み出し等の問題が発生す
る。
本発明における炭素原子数14以上の直鎖脂肪族
ジカルボン酸成分の具体例としては、テトラデカ
ン−１，14−ジカルボン酸、オクタデカン−１，
18−ジカルボン酸、エイコサン−１，20−ジカル
ボン酸及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げ
られる。
また、炭素原子数４以上の直鎖アルキレングリ
コール成分の具体例としては、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オ
クタンジオール、１，10−デカンジオール等が挙
げられるが、経済的に１，４−ブタンジオール及
び１，６−ヘキサンジオールが最も好ましい。
ジカルボン酸成分及びグリコール成分は、それ
ぞれから選ばれた１種から構成されるのが望まし
いが、ポリエステルが明確な融点ピークを示す範
囲であれば２種以上併用してもよく、また、本発
明のバインダー繊維の効果を損なわない範囲で、
艶消剤、安定剤、着色剤等の添加剤を添加しても
よい。
本発明のバインダー繊維は、常法により製造す
ることができる。すなわち、ジカルボン酸成分と
アルキレングリコール成分とをエステル化又はエ
ステル交換反応後、重縮合反応を行つてポリエス
テルとし、製糸（通常、溶融紡糸）して繊維とす
ればよい。
本発明のバインダー繊維は、前記ポリエステル
を接着成分とするものであり、このポリエステル
のみからなる単成分繊維及びこのポリエステルが
繊維表面の全部又は一部を形成している鞘芯型、
サイドバイサイド型、海島型等の複合繊維を含む
ものであり、特に紡糸性及び繊維物性の点で、鞘
芯型複合繊維が好ましい。
（作 用）
本発明のバインダー繊維が良好な柔軟性を示す
のは、ポリエステルの分子中に芳香族ポリエステ
ルのような剛直性を与える芳香環を有しておら
ず、長いポリメチレン鎖を有しているためと認め
られる。
（実施例）
次に、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明
する。
なお、例中の特性値等の測定法は、次のとおり
である。
相対粘度
フエノールと四塩化エタンとの等重量混合物を
溶媒として、濃度0.5重量％、温度20℃で測定。
融 点
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製DSC
−２型を用い、昇温速度20℃／分で測定。
強 力
不織布を幅25mmに裁断し、定速伸長型引張試験
機で、試料長100mm、引張速度100mm／分で測定。
剛軟度
JIS Ｌ 1096 45度カンチレバー法に準じて測
定。
風 合
10人のパネラーによる官能試験により、次の５
段階で評価。
１：柔らかい、２：やや柔らかい、３：普通、
４：やや硬い、５：硬い。
実施例１〜２及び比較例１〜２
テトラデカン−１，14−−ジカルボン酸100重
量部と１，４−ブタンジオール140重量部とから、
エステル化、重縮合反応により、相対粘度1.55、
融点82℃のポリエステルを得た。
このポリエステルと相対粘度1.38のポリエチレ
ンテレフタレートとを、減圧乾燥後、通常の鞘芯
型複合繊維用溶融紡糸装置を使用して、紡糸孔数
265の紡糸口金より、紡糸温度270℃、吐出量347
ｇ／分、複合比１：１で、前者が鞘となるように
溶融紡糸し、冷却後、1000ｍ／分の速度で引き取
つた。
得られた糸条を10万デニールのトウに集束し、
延伸温度60℃、延伸倍率3.1で延伸し、押み込み
式グリンパーで捲縮を付与した後、長さ51mmに切
断して、繊度４デニールのバインダー繊維を得
た。
このバインダー繊維と繊度２デニール、長さ51
mmのポリエチレンテレフタレート捲縮繊維とを第
１表に示した割合で混綿し、カードに通して40
ｇ／m2の目付のウエブとし、140℃の回転乾燥機で
１分間処理して不織布を得た。
また、比較のため、バインダー繊維として、市
販のバインダー繊維；ポリエチレンを鞘とし、ポ
リプロピレンを芯とする鞘芯型ポリオレフイン系
バインダー繊維（３デニール×51mm）（比較例１）
及び低融点芳香族コポリエステルを鞘とし、ポリ
エチレンテレフタレートを芯とする鞘芯型ポリエ
ステル系バインダー繊維（４デニール×51mm）
（比較例２）を使用して、実施例１と同様にして
不織布を得た。
得られた不織布の特性値等を第１表に示す。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a polyester binder fiber suitable for mixing with fibers constituting a nonwoven fabric to bond the fibers of the nonwoven fabric to each other to obtain a flexible nonwoven fabric. (Conventional technology) In recent years, in the field of nonwoven fabrics, energy saving,
From the viewpoint of pollution prevention, various fibrous binders have been developed and commercially available in place of conventional emulsion type binders. For example, a sheath-core type polyolefin binder fiber with a polyethylene sheath and a polypropylene core (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-1999)
180614, 58-191215, etc.) and polyester binder fibers having a sheath made of a low melting point aromatic copolyester and a core made of polyethylene terephthalate. (Problems to be Solved by the Invention) The above polyolefin binder fibers are preferable when the fibers constituting the nonwoven fabric (referred to as base fibers) are polyolefin fibers, but they have been widely used in recent years. When used as a base fiber, a polyester fiber that has become more mature has a problem in that a large amount must be used because of its poor adhesive effect, which impairs the properties of the base fiber. In addition, the above polyester binder fibers exhibit a good adhesive effect when polyester fibers are used as base fibers, but since the polyester constituting the fibers has aromatic rings, they have strong rigidity, so after bonding There was a problem that the texture of the nonwoven fabric became stiff. The present invention aims to eliminate such drawbacks of conventional binder fibers and provide a polyester binder fiber that provides a flexible nonwoven fabric that is particularly suitable for adhering nonwoven fabrics based on polyester fibers. (Means for Solving the Problems) The present invention achieves the above object, and the gist thereof is to provide an acid mainly composed of one selected from linear aliphatic dicarboxylic acids having 14 or more carbon atoms. and a glycol component mainly selected from linear alkylene glycols having 4 or more carbon atoms, and the adhesive component is crystalline polyester with a melting point of 60°C or higher. Found in polyester binder fibers. The polyester constituting the binder fiber of the present invention must be a flexible polymer, and must be a combination of a dicarboxylic acid component and an alkylene glycol component that satisfy the above requirements, but must be at 60°C or higher. It is necessary to choose each component so that it has a melting point of . If the melting point of the polyester is less than 60°C, the adhesive force will not be sufficient and problems such as seepage from the adherend will occur. Specific examples of the linear aliphatic dicarboxylic acid component having 14 or more carbon atoms in the present invention include tetradecane-1,14-dicarboxylic acid, octadecane-1,
Examples thereof include 18-dicarboxylic acid, eicosane-1,20-dicarboxylic acid, and ester-forming derivatives thereof. Further, specific examples of linear alkylene glycol components having 4 or more carbon atoms include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, etc. However, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol are economically most preferred. The dicarboxylic acid component and the glycol component are preferably composed of one selected from each, but two or more may be used in combination as long as the polyester exhibits a clear melting point peak. As long as the effect of the binder fiber is not impaired,
Additives such as matting agents, stabilizers, colorants, etc. may be added. The binder fiber of the present invention can be produced by a conventional method. That is, after esterification or transesterification of a dicarboxylic acid component and an alkylene glycol component, a polycondensation reaction may be performed to obtain a polyester, which may be spun (usually by melt spinning) to obtain a fiber. The binder fiber of the present invention has the above-mentioned polyester as an adhesive component, and includes a monocomponent fiber made only of this polyester, a sheath-core type in which this polyester forms all or a part of the fiber surface,
It includes side-by-side type, sea-island type, etc. conjugate fibers, and sheath-core type conjugate fibers are particularly preferred in terms of spinnability and fiber properties. (Function) The reason why the binder fiber of the present invention exhibits good flexibility is that it does not have an aromatic ring in the polyester molecule that gives rigidity like aromatic polyester, but has a long polymethylene chain. It is recognized that this is due to the fact that (Example) Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples. The method for measuring the characteristic values, etc. in the example is as follows. Relative viscosity Measured using an equal weight mixture of phenol and tetrachloroethane as a solvent at a concentration of 0.5% by weight and a temperature of 20°C. Melting point Differential scanning calorimeter (PerkinElmer DSC)
Measured using Type-2 at a heating rate of 20°C/min. Strength A nonwoven fabric was cut to a width of 25 mm and measured using a constant speed extension type tensile tester at a sample length of 100 mm and a tensile speed of 100 mm/min. Bending resistance Measured according to JIS L 1096 45 degree cantilever method. A sensory test conducted by 10 panelists revealed the following 5 results:
Evaluate in stages. 1: Soft, 2: Slightly soft, 3: Average
4: Slightly hard, 5: Hard. Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2 From 100 parts by weight of tetradecane-1,14-dicarboxylic acid and 140 parts by weight of 1,4-butanediol,
Due to esterification and polycondensation reactions, the relative viscosity is 1.55,
A polyester with a melting point of 82°C was obtained. After drying this polyester and polyethylene terephthalate with a relative viscosity of 1.38 under reduced pressure, the number of spinning holes was
265 spinneret, spinning temperature 270℃, discharge amount 347
g/min, at a composite ratio of 1:1, the former was melt-spun to form a sheath, and after cooling, it was drawn off at a speed of 1000 m/min. The obtained yarn is gathered into a 100,000 denier tow,
The fibers were drawn at a drawing temperature of 60° C. and a draw ratio of 3.1, crimped using a push-in type gripper, and then cut into lengths of 51 mm to obtain binder fibers with a fineness of 4 denier. This binder fiber has a fineness of 2 denier and a length of 51
mm of polyethylene terephthalate crimped fiber in the proportions shown in Table 1, and passed it through a card to
A web with a basis weight of g/m 2 was prepared and treated in a rotary dryer at 140° C. for 1 minute to obtain a nonwoven fabric. For comparison, a commercially available binder fiber was used as a binder fiber; a sheath-core type polyolefin binder fiber (3 denier x 51 mm) with a polyethylene sheath and a polypropylene core (Comparative Example 1)
Sheath-core type polyester binder fiber (4 denier x 51 mm) with low melting point aromatic copolyester as the sheath and polyethylene terephthalate as the core
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 using (Comparative Example 2). Table 1 shows the characteristic values of the obtained nonwoven fabric.
【表】
実施例３及び比較例３〜４
オクタデカン１，18−ジカルボン酸（20DC）
又はデカン１，10−ジカルボン酸（12DC）と１，
６−ヘキサンジオール（6G）、１，４−ブタンジ
オール（4G）又はエチレングリコール（2G）と
を第２表のように組み合わせてポリエステルを合
成した。なお、ポリエステルの融点は、実施例
３；88℃、比較例３；68℃、比較例４；99℃であ
つた。
これらのポリエステルとポリエチレンテレフタ
レートから実施例１と同様にしてバインダー繊維
を得、実施例１と同様な試験を行つた。
結果を第２表に示す。[Table] Example 3 and Comparative Examples 3 to 4 Octadecane 1,18-dicarboxylic acid (20DC)
or decane 1,10-dicarboxylic acid (12DC) and 1,
Polyesters were synthesized by combining 6-hexanediol (6G), 1,4-butanediol (4G), or ethylene glycol (2G) as shown in Table 2. The melting points of the polyesters were 88°C in Example 3, 68°C in Comparative Example 3, and 99°C in Comparative Example 4. Binder fibers were obtained from these polyesters and polyethylene terephthalate in the same manner as in Example 1, and the same tests as in Example 1 were conducted. The results are shown in Table 2.
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、ポリエステル繊維との接着性
が良好で、しかも柔軟な不織布を与える熱接着型
ポリエステル系バインダー繊維が提供される。ま
た、本発明のバインダー繊維は、結晶性ポリエス
テルを接着成分としているため、接着時に融解温
度以上となるまでは溶融しないので接着時の作業
性が優れているという利点を有する。[Table] (Effects of the Invention) According to the present invention, there is provided a heat-adhesive polyester binder fiber that has good adhesion to polyester fibers and provides a flexible nonwoven fabric. Further, since the binder fiber of the present invention contains crystalline polyester as an adhesive component, it does not melt until the temperature reaches or exceeds the melting temperature during adhesion, so it has the advantage of excellent workability during adhesion.
Claims (1)
から選ばれた１種を主体とする酸成分と炭素原子
数４以上の直鎖アルキレングリコールから選ばれ
た１種を主体とするグリコール成分とからなり、
融点が60℃以上の結晶性ポリエステルを接着成分
とすることを特徴とする熱接着型ポリエステル系
バインダー繊維。1 An acid component mainly consisting of one type selected from linear aliphatic dicarboxylic acids having 14 or more carbon atoms and a glycol component mainly consisting of one type selected from linear alkylene glycols having 4 or more carbon atoms. Become,
A heat-adhesive polyester binder fiber characterized by having a crystalline polyester with a melting point of 60°C or higher as an adhesive component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150200A JPS636110A (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Polyester binder fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150200A JPS636110A (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Polyester binder fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636110A JPS636110A (en) | 1988-01-12 |
| JPH0447047B2 true JPH0447047B2 (en) | 1992-07-31 |
Family
ID=15491705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150200A Granted JPS636110A (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Polyester binder fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636110A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944951A (en) * | 1972-09-04 | 1974-04-27 | ||
| JPS58174625A (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | Binder fiber |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150200A patent/JPS636110A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944951A (en) * | 1972-09-04 | 1974-04-27 | ||
| JPS58174625A (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Teijin Ltd | Binder fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636110A (en) | 1988-01-12 |
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