【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〓産業上の利用分野〓
本発明は、合成樹脂製の衣服用ハンガーに関す
る。
〓従来の技術〓
従来、衣服用ハンガーとしては、木製ハンガー
及び合成樹脂製ハンガーが多く使用されている。
中でも、合成樹脂製ハンガーは、大量生産でき、
安価で軽い等の利点から、ABS樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、フエノール樹脂等の合成樹脂で成形されたも
のが広く使用されている。
〓発明が解決しようとする課題〓
しかしながら、このような合成樹脂製ハンガー
は、使用に際し以下のような欠点を有している。
衣服をハンガーに吊り、搬送する時に、震
動、衝撃、すり合せ等で衣服の生地を傷め易
い。
衣服をハンガーに吊つた場合、衣服がすべり
易く、脱落や型くずれを生じ易い。
合成樹脂の安価なイメージが強く、店舗に陳
列する場合に高級感に乏しい。
このような欠点を解消するために、ハンガーの
一部分にすべり止めテープを貼ること、ハンガー
の形に合つたウレタンフオームの緩衝材を巻付け
ること、成形時に凹凸を付けること等が、考案さ
れている。
しかしながら、すべり止めテープを貼つた場
合、夏季に高温になるとテープが剥離し易く、残
つた粘着剤が衣服を汚す。また、ウレタンフオー
ムを巻付けることは、大量生産に向かないし、高
級感も乏しい。また、成形時に凹凸をつけると、
すべり止めにはなつても、かえつて傷つき易い。
このように、従来の方法は、いずれも充分な問題
解決には至つていなかつた。従つて、全ての欠点
を解消し得た合成樹脂製ハンガーは、未だ得られ
ていない。
本願発明の課題は、搬送する際に衣服の生地を
傷めることなく、衣服の脱落や型くずれを防止し
得て、しかも高級感を与える合成樹脂製のハンガ
ーを提供する処にある。
〓課題を解決するための手段〓
本願発明の合成樹脂製ハンガーは、合成樹脂で
成形したハンガー基材の表面に、弾性を有する合
成樹脂微粒子と弾性を有する樹脂バインダーとが
混在してなり微小な凹凸を有する塗膜層を、形成
したものである。
〓作 用〓
本発明の合成樹脂製ハンガーは、その表面が微
小な凹凸を有する塗膜層で形成されているので、
衣服との摩擦係数が大きい。
また、この塗膜層は、弾性を有する合成樹脂微
粒子と弾性を有する樹脂バインダーとが混在して
形成されているので、塗膜層全体が弾性を有し、
柔軟である。
従つて、衣服の脱落を防止できるとともに、衣
服が傷みにくい。また、スエード調の風合が得ら
れ、高級感がある。
〓実施例〓
図において、１はハンガー状に成形した合成樹
脂製ハンガー基材であり、このハンガー基材１の
上に、薄膜のプライマー層２を介して弾性を有す
る塗膜層３が形成されている。
ハンガー基材１を形成する合成樹脂は、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、
ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、フエノール樹脂等が好
ましいものとして挙げられる。
このハンガー基材１の上に、直接、塗膜層３を
形成することも可能であるが、塗膜層３との密着
性を高めるとともに、塗膜層３を形成する上での
作業性を高めるためには、ハンガー基材１の上に
まずプライマー層２を設け、その上に塗膜層３を
形成することが好ましい。プライマーとしては、
例えば、ウレタン系プライマーやアクリル系プラ
イマーを挙げることができる。プライマー層２の
厚さは５〜20〓ｍであることが好ましい。
塗膜層３は、弾性を有する微小な合成樹脂微粒
子４と弾性を有する樹脂バインダー５とからなる
塗料によつて形成され、その表面に微小な凹凸が
ある。
合成樹脂微粒子４の材質は、弾性を有する合成
樹脂であればどのようなものでもよいが、ポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂
等が好ましいものとして挙げられる。合成樹脂微
粒子４の形状及び大きさは特に限定されないが、
塗膜形成能の上からは、球状で粒径が２〜150〓
ｍのものが好ましい。特に、塗膜層３にスエード
の風合を与えるには、真球状でしかも粒度分布の
広い微粒子を用いることが好ましい。
樹脂バインダー５は、弾性を有する合成樹脂で
あればどのようなものでもよいが、ポリウレタン
樹脂、ポリアクリル樹脂等が好ましいものとして
挙げられる。
塗膜層３における合成樹脂微粒子４の含量は、
塗膜層３の表面に微小な凹凸を形成させる上から
は、20〜60重量％であることが好ましい。
また、塗膜層３の平均膜厚は30〜100〓ｍであ
ることが好ましい。
次に、より具体的な製造実施例及び比較例につ
いて述べる。
まず、プライマー層２を形成するプライマーの
製造例及び塗膜層３を形成するスエード調塗料の
製造例を説明する。（以下、「部」は「重量部」で
ある。）
プライマーＡの製造
ウレタンワニス（大日本インキ化学工業(株)製、
バーノツク16−416）30部、メチルイソブチルケ
トン10部、ルチル型酸化チタン20部、及びカーボ
ンブラツク0.5部を３本ロールで混練りし、これ
を酢酸セロソルブ５部、キシレン15部、及び前記
ウレタンワニス20部で塗料調整して、一液型ウレ
タンプライマーを得た。このプライマーは、通常
のラツカーシンナーで希釈してスプレー塗装が可
能であり、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、フエ
ノール樹脂等への付着性が良好である。
プライマーＢの製造
アクリルワニス（播磨化成工業(株)製、ハリアク
ロンPP−114）30部、ルチル型酸化チタン20部、
及びカーボンブラツク0.5部を三本ロールで混練
りし、これを前記アクリルワニス20部、キシレン
20部、及び酢酸セロソルブ10部で塗料調整して、
一液型アクリルプライマーを得た。このプライマ
ーは、通常のアクリル塗料用シンナーで希釈して
スプレー塗装が可能であり、ポリプロピレン樹脂
への付着性が良好である。
スエード調塗料Ａの製造
粒径が３〜70〓ｍ（平均粒径は30〓ｍ）の弾性
を有する真球状のウレタンカラービーズ（微粒
子）30部、低分岐ポリエステル樹脂（住友バイエ
ル(株)製、デスモヘン 670）20部、キシレン20部、
酢酸セロソルブ10部、酢酸ブチル20部、及びジブ
チルジラウリレート0.05部をサンドミルで混練り
し、スエード調塗料Ａを得た。この塗料100部に
対してポリイソシアネート（住友バイエル(株)製、
スミジユールＮ−75）12部を使用して、通常のウ
レタンシンナーで希釈してスプレー塗装すれば、
表面に微小の凹凸を有するスエード調の塗膜が得
られる。
スエード調塗料Ｂの製造
粒径が20〜100〓ｍ（平均粒径は50〓ｍ）の弾性
を有する不定形状のエチレン−酢酸ビニル共重合
体のカラービーズ（微粒子）30部を用いて、前述
のスエード調塗料Ａと同様に塗料化して、スエー
ド調塗料Ｂを得た。この塗料からも、スエード調
塗料Ａと同様にして、表面に微小の凹凸を有する
スエード調の塗膜が得られる。
次に、以上のようにして得られたプライマー及
びスエード調塗料を用いて、合成樹脂製ハンガー
を製造した。
製造実施例 １
ポリスチレン製成形ハンガー基材にプライマー
Ａをエアースプレーで塗装した後、60℃で10分間
強制乾燥した。これにスエード調塗料Ａをエアー
スプレーで塗装した後、60℃で30分間強制乾燥し
てスエード調化粧仕上げのハンガーを得た。
製造実施例 ２
ABS樹脂製成形ハンガー基材を用いて、製造
実施例１と同様にしてスエード調化粧仕上げのハ
ンガーを得た。
製造実施例 ３
ポリプロピレン製成形ハンガー基材にプライマ
ーＢをエアースプレーで塗装した後、80℃で10分
間強制乾燥した。これにスエード調塗料Ａを実施
例１と同様にして塗装・乾燥し、スエード調化粧
仕上げのハンガーを得た。
製造実施例 ４
ポリプロピレン製成形ハンガー基材に製造実施
例３と同様にしてプライマーＢを塗装・乾燥し
た。これにスエード調塗料Ｂを実施例１と同様に
して塗装・乾燥し、スエード調化粧仕上げのハン
ガーを得た。
次に、比較例を示す。
比較例 １
ABS樹脂製成形ハンガー基材の両肩部分に、
２×７cmのナイロン製マジツクテープを粘着剤で
貼り付けた。
比較例 ２
ポリプロピレン製成形ハンガー基材に、厚さ
0.5cmに成形したウレタンフオームを巻き付けた。
製造実施例１〜４及び比較例１、２のハンガー
を実際に使用した上での評価を次表に示す。
〓Field of Industrial Application〓 The present invention relates to a clothes hanger made of synthetic resin. 〓Prior Art〓 Conventionally, wooden hangers and synthetic resin hangers have been widely used as hangers for clothes.
Among them, synthetic resin hangers can be mass-produced.
Products molded from synthetic resins such as ABS resin, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and phenol resin are widely used because they are inexpensive and lightweight. Problems to be Solved by the Invention However, such synthetic resin hangers have the following drawbacks when used. When hanging clothes on hangers and transporting them, the fabric of the clothes is likely to be damaged by vibrations, impacts, rubbing, etc. When clothes are hung on hangers, they tend to slip and fall off or lose their shape. Synthetic resin has a strong image of being cheap and lacks a sense of luxury when displayed in stores. In order to eliminate these drawbacks, ideas have been devised such as pasting anti-slip tape on part of the hanger, wrapping urethane foam cushioning material that fits the shape of the hanger, and adding unevenness during molding. . However, when anti-slip tape is applied, the tape tends to peel off when the temperature gets high in summer, and the remaining adhesive stains clothes. Furthermore, wrapping with urethane foam is not suitable for mass production and lacks a sense of luxury. Also, if you create unevenness during molding,
Even if it is anti-slip, it is easily damaged.
As described above, none of the conventional methods has been able to sufficiently solve the problem. Therefore, a synthetic resin hanger that eliminates all the drawbacks has not yet been obtained. An object of the present invention is to provide a synthetic resin hanger that can prevent clothing from falling off or losing its shape without damaging the fabric of the clothing during transportation, and which also provides a luxurious feel. 〓Means for Solving the Problem〓 The synthetic resin hanger of the present invention has elastic synthetic resin fine particles and elastic resin binder mixed on the surface of the hanger base material molded from synthetic resin. A coating layer having irregularities is formed. 〓Function〓 The synthetic resin hanger of the present invention has a coating layer with minute irregularities on its surface.
The coefficient of friction with clothing is large. In addition, this coating layer is formed by a mixture of elastic synthetic resin fine particles and an elastic resin binder, so the entire coating layer has elasticity.
Be flexible. Therefore, it is possible to prevent the clothes from falling off, and the clothes are less likely to be damaged. It also has a suede-like texture, giving it a luxurious feel. 〓Example〓 In the figure, 1 is a synthetic resin hanger base material formed into a hanger shape, and on this hanger base material 1, an elastic coating layer 3 is formed via a thin primer layer 2. ing. The synthetic resin forming the hanger base material 1 may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin, but
Preferred examples include ABS resin, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and phenol resin. Although it is possible to form the coating layer 3 directly on the hanger base material 1, it is possible to increase the adhesion with the coating layer 3 and to improve the workability in forming the coating layer 3. In order to increase this, it is preferable to first provide a primer layer 2 on the hanger base material 1 and then form a coating layer 3 thereon. As a primer,
Examples include urethane primers and acrylic primers. The thickness of the primer layer 2 is preferably 5 to 20 m. The coating layer 3 is formed of a paint made of fine synthetic resin particles 4 having elasticity and a resin binder 5 having elasticity, and has minute irregularities on its surface. The material of the synthetic resin fine particles 4 may be any elastic synthetic resin, but preferred examples include polyurethane resin, polyethylene resin, and polyamide resin. The shape and size of the synthetic resin fine particles 4 are not particularly limited, but
From the top of the coating film forming ability, it is spherical and the particle size is 2 to 150〓
m is preferred. In particular, in order to give the coating layer 3 a suede feel, it is preferable to use fine particles that are perfectly spherical and have a wide particle size distribution. The resin binder 5 may be any synthetic resin that has elasticity, but preferred examples include polyurethane resin and polyacrylic resin. The content of synthetic resin fine particles 4 in the coating layer 3 is:
In order to form fine irregularities on the surface of the coating layer 3, the amount is preferably 20 to 60% by weight. Moreover, it is preferable that the average film thickness of the coating film layer 3 is 30 to 100 m. Next, more specific manufacturing examples and comparative examples will be described. First, an example of manufacturing a primer that forms the primer layer 2 and an example of manufacturing a suede-like paint that forms the coating layer 3 will be described. (Hereinafter, "part" means "part by weight.") Production of Primer A Urethane varnish (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.,
30 parts of Burnock 16-416), 10 parts of methyl isobutyl ketone, 20 parts of rutile titanium oxide, and 0.5 part of carbon black were kneaded using three rolls, and this was mixed with 5 parts of cellosolve acetate, 15 parts of xylene, and the above urethane varnish. A one-component urethane primer was obtained by adjusting the paint with 20 parts. This primer can be diluted with ordinary Lutker thinner and spray painted, and has good adhesion to ABS resin, polystyrene resin, phenolic resin, etc. Production of Primer B: 30 parts of acrylic varnish (Harima Kasei Kogyo Co., Ltd., Hariaclone PP-114), 20 parts of rutile titanium oxide,
and 0.5 part of carbon black were kneaded with three rolls, and this was mixed with 20 parts of the above acrylic varnish and xylene.
Adjust the paint with 20 parts and 10 parts of cellosolve acetate,
A one-component acrylic primer was obtained. This primer can be diluted with a normal acrylic paint thinner and spray painted, and has good adhesion to polypropylene resin. Production of suede-like paint A: 30 parts of elastic spherical urethane color beads (fine particles) with a particle size of 3 to 70〓m (average particle size: 30〓m), low branched polyester resin (manufactured by Sumitomo Bayer Co., Ltd.) , Desmohen 670) 20 parts, xylene 20 parts,
Suede-like paint A was obtained by kneading 10 parts of cellosolve acetate, 20 parts of butyl acetate, and 0.05 part of dibutyl dilaurylate in a sand mill. Polyisocyanate (manufactured by Sumitomo Bayer Co., Ltd.,
If you use 12 parts of Sumidyur N-75), dilute it with regular urethane thinner and spray paint,
A suede-like coating film with minute irregularities on the surface is obtained. Production of suede-like paint B Using 30 parts of elastic ethylene-vinyl acetate copolymer color beads (fine particles) with a particle size of 20 to 100 m (average particle size of 50 m), the Suede-like paint B was obtained by converting it into a paint in the same manner as suede-like paint A. A suede-like coating film having minute irregularities on the surface can also be obtained from this paint in the same manner as suede-like paint A. Next, a synthetic resin hanger was manufactured using the primer and suede-like paint obtained as described above. Production Example 1 Primer A was applied to a molded polystyrene hanger base material by air spray, and then force-dried at 60° C. for 10 minutes. This was coated with suede-like paint A using air spray, and then force-dried at 60°C for 30 minutes to obtain a hanger with a suede-like decorative finish. Production Example 2 A hanger with a suede-like decorative finish was obtained in the same manner as Production Example 1 using an ABS resin molded hanger base material. Production Example 3 Primer B was applied to a polypropylene molded hanger base material by air spray, and then force-dried at 80° C. for 10 minutes. This was coated with suede-like paint A in the same manner as in Example 1 and dried to obtain a hanger with a suede-like decorative finish. Production Example 4 Primer B was coated and dried on a polypropylene molded hanger base material in the same manner as in Production Example 3. This was coated with suede-like paint B in the same manner as in Example 1 and dried to obtain a hanger with a suede-like decorative finish. Next, a comparative example will be shown. Comparative example 1 On both shoulders of the ABS resin molded hanger base material,
A 2 x 7 cm nylon magic tape was attached with adhesive. Comparative Example 2 Polypropylene molded hanger base material with thickness
A 0.5cm urethane foam was wrapped around it. The following table shows evaluations after actually using the hangers of Manufacturing Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
【表】
○：良好 ×：難点有り
〓発明の効果〓
以上のように、本発明の合成樹脂製ハンガー
は、従来の合成樹脂製ハンガーの問題点であつた
衣服生地への傷付き易さや衣服のすべり等が解消
され、衣服を吊り易いハンガーである。また、つ
や消し効果とともにスエード調の風合が得られる
ので、看者に高級感を与える。
しかも、合成樹脂製品特有の、安価、大量生産
可能、軽量等の特徴は損なわれない。[Table] ○: Good ×: Difficulties = Effects of the invention As described above, the synthetic resin hanger of the present invention solves the problem of the conventional synthetic resin hanger, which is the ease with which clothing fabrics are scratched. This hanger eliminates slipping and makes it easy to hang clothes. In addition, it provides a suede-like texture as well as a matte effect, giving the viewer a sense of luxury. Moreover, the characteristics unique to synthetic resin products, such as being inexpensive, mass-producible, and lightweight, are not impaired.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は、本発明の一実施例の一部欠切斜視
図、第２図は第１図の−線部分拡大断面図で
ある。
符号の説明、１……合成樹脂製ハンガー基材、
２……プライマー層、３……塗膜層、４……弾性
を有する合成樹脂微粒子、５……弾性を有する樹
脂バインダー。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion taken along the line - in FIG. Explanation of symbols, 1...Synthetic resin hanger base material,
2...Primer layer, 3...Coating film layer, 4...Synthetic resin fine particles having elasticity, 5...Resin binder having elasticity.