JPH0445341B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は建造物の躯体とセメントモルタルによ
る外装材との間に防水を目的として用いられるセ
メントモルタル用下地シートに関する。より詳し
くはアルカリ性を有するセメントモルタルに対し
て接合体と耐久性にすぐれたセメントモルタル用
下地シートに関する。
〔従来の技術〕
建造物の外壁としてモルタル、すなわちセメン
トと砂を水で練混ぜたものが使用される場合には
これらと躯体（主として木部）との間に防水を目
的として下地材が用いられている。以下の説明に
おいて用いられるモルタルとは前述のようにセメ
ントと砂を水に練混ぜて形成されるセメントモル
タルを意味する。
この下地材の代表的なものとしては、従来から
いわゆるラス貼り工法と称せられるものが用いら
れ、この工法は躯体の表面に防水材を貼着し、さ
らにその表面にラス網を重ね合わせたものであ
る。この下地材の欠点は塗覆したモルタルが乾燥
固化する際下地材とのなじみがないため、固化し
たモルタルに亀裂が生じたり、ラス網の腐蝕によ
つてモルタルが脱離しその結果雨水が躯体にまで
浸透して壁としての耐久性が乏しくなるというこ
とである。またこれに代わる下地材としてポリエ
ステル系不織布を基布としてこの基布にゴムアス
フアルトを積層した二層構造の下地シートが提案
されている。しかしながらこの下地シートにおい
ても、不織布を構成する繊維がポリエステル系繊
維であるためにアルカリ性を有するモルタルによ
つて繊維自体に加水分解が生じ、そのために耐久
性が乏しいということおよび不織布層内のアスフ
アルト含浸部と未含浸部との間で特に低温環境下
で層間剥離を起こし易いという欠点を有する。
前記二層構造の下地シートに用いられる基布と
しての不織布が具備すべき条件として下記の諸点
があげられる。
(イ) 湿度変化に対して寸法安定性があること。
(ロ) 基布に防水アスフアルト組成物層を積層加工
する際にその温度に耐える耐熱性があること。
(ハ) 防水アスフアルト組成物層と強固に接合しう
ること。
(ニ) 下地シートとして建造物に使用する際に、塗
覆されるモルタルと強固に接合しうること。
(ホ) モルタルの有するアルカリ性によつて物性低
下をきたさないだけの耐アルカリ性があるこ
と。
(ヘ) 使用時に不織布層内で層間剥離を生じないこ
と。
前記(イ)，(ロ)に関しては前述の従来公知のポリエ
ステル系不織布を基布とすることによつて十分目
的を達成することができるが、(ハ)〜(ヘ)に関しては
その性能が不充分である。そこで本発明者等は前
記(ハ)〜(ヘ)の条件をもみたす基布を具備した下地シ
ートを見出すべく鋭意研究の結果本発明に到達し
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明はモルタルとの接合性を損なうことな
く、モルタルの有するアルカリ性に対する耐アル
カリ性が大幅に改善され且つ基布に用いられる不
織布の層間剥離が抜本的に改善されてすぐれた耐
久性を有する壁用下地シートを提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の目的は、特定アスフアルトを含有して
なる基布とその基布の上に積層された防水アスフ
アルト組成物層とで構成されたセメントモルタル
用下地シートであつて、前記基布がその50重量％
以上をポリエステル繊維で構成した不織布に界面
活性剤を含むアスフアルト組成物を実質的に均一
に含浸付着させて形成されており、前記界面活性
剤を含むアスフアルト組成物の付着量が不織布の
重量に対して10〜70％であることを特徴とするセ
メントモルタル用下地シートによつて達成され
る。
本発明の下地シートの基布に用いられる不織布
を構成する繊維素材は少なくとも50重量％がポリ
エステル系繊維であることが必要である。ポリエ
ステル系繊維が50重量％未満の場合は、モルタル
層を通して屋外の温湿度環境変化に耐えるだけの
寸法安定性を保持することができず、モルタルの
亀裂の発生原因となるのみならず、防水アスフア
ルト組成物層を積層する工程の加工温度に耐える
ことができず、安定して下地シートを生産するこ
とが困難である。
本発明のポリエステル系繊維とは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の単一重合体からなるものおよびテレフタル酸
とイソフタル酸とエチレングリコールからなる縮
合共重体等通常繊維用として用いられる重合体か
らなるものである。繊維の太さは特に限定される
ものではないが、0.4〜20.0デニールの範囲のも
のが好ましい。
不織布の製法は公知の方法、すなわち湿式法、
乾式法、ニードルパンチ法、ステイツチボンド
法、スパンボンド法等いづれの方法でもよいが、
不織布の強度、寸法安定性、耐久性の面からスパ
ンボンド法からなる不織布が好ましい。
不織布の目付としては20〜200g／m2の範囲が
好ましい。不織布目付が20g／m2以下の場合は下
地シート基布としての強度が不十分であるのみな
らず、モルタルを不織布面に塗覆・固化した後の
不織布とモルタル層との接合力が不足するために
好ましくない。また不織布目付が200g／m2以上
の場合、下地シート用基布としての性能面からは
特に不都合な点はないが、経済性の面、下地シー
トとしての取扱いの面から好ましくない。
本発明による壁用下地シートにおいては、前記
不織布へのアスフアルト組成物として界面活性剤
を含むアスフアルト組成物を用いること、その付
着量が不織布の重量に対して10〜70％であるこ
と、および付着が不織布の全面にわたつて実質的
に均一に含浸付着されていることを特徴とする。
界面活性剤を含まないアスフアルト組成物を不
織布に含浸付着させた場合、耐アルカリ性、不織
布層間剥離性、および防水アスフアルト組成物層
との接合力については十分目的を達しうるが、塗
覆するモルタル水性分散体との親和性がないた
め、これら分散体が不織布層内に十分浸透するこ
とができず、乾燥固化後のモルタルと不織布との
接合力が不十分となる。そこで本発明の壁用下地
シートではアスフアルト組成物に界面活性剤を含
有させてモルタルと不織布との接合力を高めてい
る。
本発明における界面活性剤とは、液体、例えば
水の界面張力を著しく減少させる機能を有する物
質を意味するものであり、一般的には陰イオン界
面活性剤、非イオン界面活性剤および両性界面活
性剤が好ましい。またモルタル等のアルカリ性物
質との化学反応により界面活性剤を発現させる物
質、例えばＣ−12以上の脂肪酸類も本発明で称す
る界面活性剤の中に含まれる。界面活性剤のアス
フアルト組成物中における割合は不揮発成分とし
て５〜50重量％の範囲が好ましい。またアスフア
ルト組成物中に含まれる界面活性剤は例えば陰イ
オン系または非イオン系等単独で用いてもよい
し、これらを併用して用いてもよい。
アスフアルト組成物中のアスフアルトは当業界
で通常用いられるアスフアルトのことであり、必
要に応じて改質剤として天然または合成ゴムもし
くは熱可塑性樹脂を混合調整して用いてもよい。
不織布への界面活性剤を含むアスフアルト組成
物の含浸方法はアスフアルト組成物を加熱溶融し
その中に不織布を通して不織布に含浸する方法、
アスフアルト組成物を溶剤で希釈もしくはエマル
ジヨン化してものをコーテイング、デイツピング
等公知の方法を用いることができる。このような
方法を用いることによつてアスフアルト組成物を
不織布の全面にわたり、実質的に均一に含浸させ
ることができる。なお含浸処理中に未含浸部分が
あると下地シートとしての物性低下をきたし、モ
ルタルの亀裂の発生原因となつたり、不織布層内
の層間剥離の発生を生じる原因となる。
アスフアルト組成物の含浸付着量は不織布重量
に対して10〜70重量％、更に好ましくは15〜55重
量％でなければならない。含浸付着量が10重量％
以下の場合、不織布基布としての耐アルカリ性の
改良ならびに不織布の層間剥離を防止するには不
十分である。一方、含浸量が70重量％以上の場
合、不織布が本来有している繊維間の微小な隙間
がアスフアルト組成物により埋め込まれ、モルタ
ルを塗覆した際不織布との投錨効果が損なわれ、
不織布基布とモルタル間の接合力が大巾に低下す
る。
なお、基布、すなわちアスフアルト組成物が含
浸される不織布について、含浸前または含浸後ま
たは含浸前後の段階でニードルロツカーでパンチ
ングするとか、あついは針付きロール等で不織布
表面を起毛させることなどの加工を施すと基布の
モルタルおよび防水アスフアルト組成物層への投
錨効果を高めることができる。
前記界面活性剤を含むアスフアルト組成物が含
浸付着された不織布から成る基布の片面には防水
アスフアルト組成物層が積層して形成されてい
る。積層方法はドクターナイフ法、ロールコータ
ー法等公知な方法でよく、防水組成物層の厚みは
0.1〜5.0mmの範囲が適当である。ここで用いられ
るアスフアルト組成物を特に限定されるものでは
なく、壁用下地シートとしての用途に応じて自由
に選定して用いることができる。なお不織布含浸
用アスフアルト組成物において必要とした界面活
性剤は含まない方が好ましい。
〔実施例〕
以下本発明の壁用下地シートの一実施例を示す
添付図面を参照して本発明を詳述する。
第１図に示すように、本発明による壁用下地シ
ートは基布１とその基布の上に積層された防水ア
スフアルト組成物層２とで構成されている。第１
図に示した実施例においては、基布１は目付
100g／m2のポリエステル繊維のスパンボンド法
による不織布１１（商品名：旭化成スパンボンド
E1100使用）を界面活性剤を含むアスフアルト組
成物１２に含浸付着させて形成されている。した
がつて基布１においては不織布１１の周囲、より
詳しくは不織布を構成するポリエステル繊維の周
囲に実質敵に均一に前記アスフアルト組成物１２
が付着されている。なお壁用下地シートとして用
いられる場合には第１図において建造物の躯体側
に防水アスフアルト組成物層２の表面２０側が当
てられ、一方基布の下側すなわち表面１０側にモ
ルタルが塗られることになる。
実施例１として前記界面活性剤を含むアスフア
ルト組成物１２の含浸付着を60〜80ストレートア
スフアルト15部、ステアリン酸3.5部、モルホリ
ン1.5部、水80部の組成からなるアスフアルトエ
マルジヨンの中に前記不織布を浸漬し、ニツプロ
ールにより絞つた後、熱風乾燥機で120℃、５分
間乾燥することによつて行う。この場合ステアリ
ン酸とモルホリンによつて界面活性効果が与えら
れる。得られた基布は約0.5mmの厚さを有し、前
記アスフアルト組成物の32g／m2が100g／m2の不
織布の全面にわたつて実質的に均一に含浸されて
付着されている。この基布の片面に60〜80ストレ
ートアスフアルト50部、SBS樹脂（旭化成タフプ
レンＡ）20部、タキフアイヤー（安原油脂YSレ
ジンPX−100）15部、軟化剤（日本石油化学ポリ
ブデンHV−300）15部からなるアスフアルト組
成物を135℃で加熱溶融しロールコーターで0.5mm
の厚みの防水アスフアルト組成物層を積層して、
第１図に示した壁用下地シートを得る。
実施例１の壁用下地シートの性能を試験するた
めに、第１図の壁用下地シートの基布１の表面１
０にモルタルを約5.0mmの厚みになるように塗覆
した試料を作成し、その試料を７日間静置して養
生した後、基布とモルタル層間の接合力を180度
剥離法（JIS−L1066の180度剥離法に準じた測定
方法）で測定した。得られた剥離強度は2.56Kg／
５cmと高く、剥離面は界面破壊の状態を示してお
り、基布中の不織布がモルタルと強固に接合して
いることが観察された。
界面活性剤の含有の有無の影響を確かめるため
に、実施例１で用いたアスフアルトエマルジヨン
の代わりにトルエン80部に60〜80ストレートアス
フアルト20部を溶解したアスフアルト溶液を作製
し、この溶液に実施例１で用いた不織布を浸漬
し、同じ方法により基布を作製した。得られた基
布中に含浸されたアスフアルトの含浸量は30g／
m2であつた。このアスフアルト含浸不織布を実施
例１と同じ方法で処理し、モルタルとの剥離強度
を測定した結果は0.83Kg／５cmであり、剥離の状
態は界面剥離で、基布中の不織布とモルタルとの
接合が単に界面のみであることを示していた。
又本発明による壁用下地シートの耐アルカリ性
を試験するために、前記実施例１の下地シート用
の基布の耐アルカリ性をアスフアルト組成物含浸
不織布の試験片を２％カ性ソーダ溶液中に20度で
３日および10日間浸漬した後試験片を取り出し水
洗・乾燥し、破断強伸度を測定し、浸漬前の破断
強伸度を100とした場合の保持率で評価した。結
果は第１表の通りである。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a base sheet for cement mortar used for waterproofing purposes between the frame of a building and an exterior material made of cement mortar. More specifically, the present invention relates to a cement mortar base sheet that is bonded to alkaline cement mortar and has excellent durability. [Prior art] When mortar, a mixture of cement and sand mixed with water, is used as the exterior wall of a building, a base material is used between the mortar and the frame (mainly wood) for the purpose of waterproofing. It is being Mortar used in the following description means cement mortar formed by mixing cement and sand with water as described above. A typical example of this base material is the so-called lath pasting method, which involves pasting a waterproof material on the surface of the building structure and then overlaying a lath net on top of that surface. It is. The disadvantage of this base material is that when the coated mortar dries and hardens, it does not blend well with the base material, so cracks may occur in the hardened mortar, or the mortar may come off due to corrosion of the lath mesh, resulting in rainwater flowing into the structure. This means that the wall will become less durable if it penetrates into the wall. As an alternative base material, a two-layer base sheet has been proposed in which a polyester nonwoven fabric is used as a base fabric and rubber asphalt is laminated on this base fabric. However, even in this base sheet, since the fibers constituting the nonwoven fabric are polyester fibers, the fibers themselves are hydrolyzed by the alkaline mortar, resulting in poor durability and asphalt impregnation within the nonwoven fabric layer. The disadvantage is that delamination is likely to occur between the impregnated portion and the unimpregnated portion, especially in a low-temperature environment. Conditions that the nonwoven fabric as the base fabric used in the base sheet of the two-layer structure must meet include the following points. (a) Dimensional stability against humidity changes. (b) It must have the heat resistance to withstand the temperature when a waterproof asphalt composition layer is laminated onto the base fabric. (c) It can be firmly bonded to the waterproof asphalt composition layer. (d) When used as a base sheet in a building, it must be able to firmly bond with the mortar that is coated. (e) It must have enough alkali resistance that the physical properties will not deteriorate due to the alkalinity of the mortar. (F) No delamination occurs within the nonwoven fabric layer during use. Regarding (a) and (b) above, the objectives can be fully achieved by using the previously known polyester nonwoven fabric as the base fabric, but regarding (c) to (f), the performance is insufficient. That's enough. Therefore, the present inventors conducted extensive research to find a base sheet equipped with a base fabric that satisfies the conditions (c) to (f) above, and as a result, they arrived at the present invention. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention significantly improves the alkali resistance to the alkalinity of mortar without impairing the bondability with the mortar, and also drastically improves the delamination of the nonwoven fabric used as the base fabric. The purpose of the present invention is to provide a wall base sheet having excellent durability. [Means for Solving the Problems] An object of the present invention is to provide a base sheet for cement mortar, which is composed of a base fabric containing a specific asphalt and a waterproof asphalt composition layer laminated on the base fabric. 50% by weight of the base fabric
It is formed by substantially uniformly impregnating and adhering an asphalt composition containing a surfactant to a nonwoven fabric made of polyester fibers, and the amount of the asphalt composition containing the surfactant applied is relative to the weight of the nonwoven fabric. This is achieved by using a base sheet for cement mortar, which is characterized by having a hardness of 10 to 70%. It is necessary that at least 50% by weight of the fiber material constituting the nonwoven fabric used as the base fabric of the base sheet of the present invention is polyester fiber. If the polyester fiber content is less than 50% by weight, it will not be able to maintain sufficient dimensional stability to withstand changes in the outdoor temperature and humidity environment through the mortar layer, which will not only cause cracks in the mortar but also cause damage to the waterproof asphalt. It is difficult to stably produce a base sheet because it cannot withstand the processing temperature of the step of laminating the composition layers. The polyester fibers of the present invention include those made of homopolymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and those made of polymers commonly used for fibers, such as condensation copolymers of terephthalic acid, isophthalic acid, and ethylene glycol. be. Although the thickness of the fiber is not particularly limited, it is preferably in the range of 0.4 to 20.0 denier. The manufacturing method of the nonwoven fabric is a known method, namely a wet method,
Any method such as dry method, needle punch method, static bond method, spun bond method etc. may be used.
From the viewpoint of strength, dimensional stability, and durability of the nonwoven fabric, a spunbond fabric is preferred. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably in the range of 20 to 200 g/m 2 . If the nonwoven fabric has a basis weight of 20 g/ m2 or less, not only will it have insufficient strength as a base sheet fabric, but also the bonding force between the nonwoven fabric and the mortar layer after mortar is applied and hardened on the nonwoven fabric surface will be insufficient. undesirable for this reason. If the nonwoven fabric has a basis weight of 200 g/m 2 or more, there is no particular disadvantage in terms of its performance as a base fabric for a base sheet, but it is unfavorable in terms of economy and handling as a base sheet. In the wall base sheet according to the present invention, an asphalt composition containing a surfactant is used as the asphalt composition on the nonwoven fabric, the amount of the asphalt composition is 10 to 70% based on the weight of the nonwoven fabric, and is substantially uniformly impregnated and adhered over the entire surface of the nonwoven fabric. When a nonwoven fabric is impregnated with an asphalt composition that does not contain a surfactant, it is possible to sufficiently achieve the objectives in terms of alkali resistance, nonwoven fabric interlayer peelability, and bonding strength with the waterproof asphalt composition layer. Since there is no affinity with the dispersion, these dispersions cannot sufficiently penetrate into the nonwoven fabric layer, resulting in insufficient bonding force between the mortar and the nonwoven fabric after drying and solidification. Therefore, in the wall base sheet of the present invention, the asphalt composition contains a surfactant to increase the bonding strength between the mortar and the nonwoven fabric. The surfactant in the present invention refers to a substance that has the function of significantly reducing the interfacial tension of a liquid, such as water, and generally includes anionic surfactants, nonionic surfactants, and amphoteric surfactants. Agents are preferred. Also included in the surfactants referred to in the present invention are substances that develop surfactants through chemical reactions with alkaline substances such as mortar, such as C-12 or higher fatty acids. The proportion of the surfactant in the asphalt composition is preferably in the range of 5 to 50% by weight as a non-volatile component. Further, the surfactant contained in the asphalt composition may be used alone, such as an anionic or nonionic surfactant, or a combination of these may be used. The asphalt in the asphalt composition is asphalt commonly used in the art, and if necessary, a natural or synthetic rubber or a thermoplastic resin may be mixed and used as a modifier. A method of impregnating a nonwoven fabric with an asphalt composition containing a surfactant includes heating and melting an asphalt composition and passing the nonwoven fabric through the asphalt composition to impregnate the nonwoven fabric.
Known methods such as coating or dipping the asphalt composition diluted with a solvent or emulsion-formed can be used. By using such a method, the entire surface of the nonwoven fabric can be substantially uniformly impregnated with the asphalt composition. If there are unimpregnated portions during the impregnation process, the physical properties of the base sheet will deteriorate, causing cracks in the mortar and delamination in the nonwoven fabric layer. The amount of the asphalt composition to be impregnated should be 10 to 70% by weight, more preferably 15 to 55% by weight, based on the weight of the nonwoven fabric. Impregnated adhesion amount is 10% by weight
In the following cases, it is insufficient to improve the alkali resistance as a nonwoven fabric and to prevent delamination of the nonwoven fabric. On the other hand, if the impregnated amount is 70% by weight or more, the asphalt composition will fill in the minute gaps between the fibers that the nonwoven fabric originally has, and the anchoring effect with the nonwoven fabric will be impaired when mortar is applied.
The bonding force between the nonwoven base fabric and the mortar is significantly reduced. In addition, the base fabric, that is, the nonwoven fabric impregnated with the asphalt composition, may be punched with a needle rocker before or after impregnation, or by raising the surface of the nonwoven fabric with a needle roll when it is hot. When processed, the anchoring effect of the base fabric to the mortar and waterproof asphalt composition layer can be enhanced. A waterproof asphalt composition layer is laminated on one side of a base fabric made of a nonwoven fabric impregnated with the asphalt composition containing the surfactant. The lamination method may be a known method such as a doctor knife method or a roll coater method, and the thickness of the waterproof composition layer is determined by
A range of 0.1 to 5.0 mm is appropriate. The asphalt composition used here is not particularly limited, and can be freely selected and used depending on the intended use as a wall base sheet. Note that it is preferable that the asphalt composition for impregnating a nonwoven fabric does not contain the surfactant required. [Example] The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing an example of the wall base sheet of the present invention. As shown in FIG. 1, the wall base sheet according to the present invention is composed of a base fabric 1 and a waterproof asphalt composition layer 2 laminated on the base fabric. 1st
In the embodiment shown in the figure, the base fabric 1 has a basis weight of
Non-woven fabric 11 (product name: Asahi Kasei Spunbond) made by spunbonding 100g/ m2 polyester fiber
E1100) is impregnated into an asphalt composition 12 containing a surfactant. Therefore, in the base fabric 1, the asphalt composition 12 is applied substantially uniformly around the nonwoven fabric 11, more specifically, around the polyester fibers constituting the nonwoven fabric.
is attached. When used as a base sheet for walls, the surface 20 side of the waterproof asphalt composition layer 2 is applied to the building frame side in FIG. 1, and mortar is applied to the lower side of the base fabric, that is, the surface 10 side. become. As Example 1, the asphalt composition 12 containing the above-mentioned surfactant was impregnated onto the non-woven fabric in an asphalt emulsion consisting of 15 parts of 60-80 straight asphalt, 3.5 parts of stearic acid, 1.5 parts of morpholine, and 80 parts of water. This is done by soaking the material, squeezing it with Nipprol, and then drying it in a hot air dryer at 120°C for 5 minutes. In this case, stearic acid and morpholine provide a surfactant effect. The resulting base fabric has a thickness of approximately 0.5 mm, and 32 g/m 2 of the asphalt composition is impregnated and deposited substantially uniformly over the entire surface of the 100 g/m 2 nonwoven fabric. On one side of this base fabric, 50 parts of 60-80 straight asphalt, 20 parts of SBS resin (Asahi Kasei Toughprene A), 15 parts of Takifire (cheap crude oil YS resin PX-100), 15 parts of softener (Nippon Petrochemical Polybutene HV-300) An asphalt composition consisting of
By laminating layers of waterproof asphalt composition with a thickness of
The wall base sheet shown in FIG. 1 is obtained. In order to test the performance of the wall base sheet of Example 1, the surface 1 of the base fabric 1 of the wall base sheet in FIG.
A sample was prepared by applying mortar to a thickness of approximately 5.0 mm on the base fabric, and the sample was left to cure for 7 days. The bonding force between the base fabric and the mortar layer was measured using the 180 degree peeling method (JIS Measured using a measurement method similar to the 180 degree peeling method of L1066). The peel strength obtained was 2.56Kg/
The peeling surface was as high as 5 cm, indicating a state of interfacial destruction, and it was observed that the nonwoven fabric in the base fabric was firmly bonded to the mortar. In order to confirm the influence of the presence or absence of a surfactant, an asphalt solution was prepared by dissolving 20 parts of 60-80 straight asphalt in 80 parts of toluene instead of the asphalt emulsion used in Example 1, and this solution was The nonwoven fabric used in Example 1 was soaked to prepare a base fabric using the same method. The amount of asphalt impregnated into the obtained base fabric was 30g/
It was m2 . This asphalt-impregnated nonwoven fabric was treated in the same manner as in Example 1, and the peel strength with mortar was measured. The result was 0.83 Kg/5 cm, and the peeling state was interfacial peeling, and the bond between the nonwoven fabric in the base fabric and the mortar. showed that it was only an interface. In addition, in order to test the alkali resistance of the base sheet for walls according to the present invention, the alkali resistance of the base fabric for the base sheet of Example 1 was determined by dipping a test piece of a nonwoven fabric impregnated with an asphalt composition into a 2% caustic soda solution for 20 minutes. After being immersed for 3 and 10 days at 30°C, the test pieces were taken out, washed with water, dried, measured for breaking strength and elongation, and evaluated as retention when the breaking strength and elongation before immersion was taken as 100. The results are shown in Table 1.
【表】
第１表に示す結果により、本発明による下地シ
ートはアルカリ浸漬後の破断強度および破断伸度
の保持率が高くすぐれた耐アルカリ性を有するこ
とが証明された。
次に基布中における不織布に対する界面活性剤
を含むアスフアルト組成物の付着量の影響を調べ
る試験を行つた。そのために実施例１と同じ割合
のアスフアルト組成であるがアスフアルト組成物
の不揮発成分の濃度を変えたアスフアルトエマル
ジヨンを調整することにより不織布に対して異な
る付着量を与えることにした。
これらのアスフアルトエマルジヨンに実施例１
で用いた不織布、すなわち目付100g／m2のポリ
エステル繊維のスパンボンド法による不織布を浸
漬し、実施例１と同じ方法によりアスフアルトが
含浸された各種の基布サンプルを得た。サンプル
はアスフアルトの含浸付着量で見てＡ：97.9g／
m2、Ｂ：67.0g／m2、Ｃ：15.5g／m2、Ｄ：5.3g／
m2の４種類を用意し、併せてアスフアルトが含浸
付着されてないサンプルＥを用意した。これらの
試験サンプルについて実施例１と同じ方法で処理
し、モルタルとの剥離強度ならびに耐アルカリ性
を測定した。その結果を第２表および第３表に示
す。[Table] The results shown in Table 1 demonstrate that the base sheet according to the present invention has a high retention rate of breaking strength and breaking elongation after immersion in alkali, and has excellent alkali resistance. Next, a test was conducted to examine the effect of the amount of asphalt composition containing a surfactant deposited on the nonwoven fabric in the base fabric. To this end, it was decided to give different amounts of adhesion to the nonwoven fabric by preparing an asphalt emulsion having the same asphalt composition as in Example 1 but varying the concentration of nonvolatile components of the asphalt composition. Example 1 to these asphalt emulsions
The nonwoven fabric used in Example 1, that is, the spunbonded fabric of polyester fiber with a basis weight of 100 g/m 2 , was soaked to obtain various base fabric samples impregnated with asphalt in the same manner as in Example 1. The sample is A: 97.9g/ asphalt impregnated amount.
m 2 , B: 67.0g/m 2 , C: 15.5g/m 2 , D: 5.3g/
Four types of m 2 were prepared, and sample E, which was not impregnated with asphalt, was also prepared. These test samples were treated in the same manner as in Example 1, and their peel strength with mortar and alkali resistance were measured. The results are shown in Tables 2 and 3.
【表】【table】
【表】
＊ 層間剥離とは基布中の不織布層内での剥
離の状態を云う。
[Table] * Layer peeling refers to the state of peeling within the nonwoven fabric layer in the base fabric.
【表】
第３表よりアルカリ浸漬後の保持率はアスフア
ルト組成物含浸付着量が大きくなる程度改善され
ることが判る。しかしモルタルとの剥離強度で見
ると（第２表）、サンプルＡの如くアスフアルト
組成物含浸付着量が大きくなりすぎると剥離強度
が落ちて界面剥離が生じることとなり好ましくな
い。したがつて剥離強度および耐アルカリ性から
見て前記サンプルＢおよびＣの範囲、すなわちア
スフアルト組成物の付着量が不織布の重量に対し
て10〜70％であることが好ましいことが証明され
た。
〔発明の効果〕
本発明によるセメントモルタル用下地シートは
前述のように構成されているので、モルタルとの
接合性にすぐれかつ耐アルカリ性、不織布層間剥
離が抜本的に改善されて耐久性のすぐれたセメン
トモルタル用下地シートである。[Table] It can be seen from Table 3 that the retention rate after alkali immersion is improved to the extent that the amount of asphalt composition impregnated and adhered increases. However, in terms of peel strength with mortar (Table 2), if the amount of asphalt composition impregnated and adhered is too large as in sample A, the peel strength decreases and interfacial peeling occurs, which is not preferable. Therefore, from the viewpoint of peel strength and alkali resistance, it was proved that it is preferable for Samples B and C to have a coating amount of asphalt composition of 10 to 70% based on the weight of the nonwoven fabric. [Effects of the Invention] Since the base sheet for cement mortar according to the present invention is constructed as described above, it has excellent bonding properties with mortar, has alkali resistance, and has drastically improved delamination between nonwoven fabric layers and has excellent durability. This is a base sheet for cement mortar.
第１図は本発明によるセメントモルタル用下地
シートの一実施例を示す一部切欠斜視図である。
１……基布、２……防水アスフアルト組成物
層、１１……不織布、１２……界面活性剤を含む
アスフアルト組成物。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a base sheet for cement mortar according to the present invention. 1...Base fabric, 2...Waterproof asphalt composition layer, 11...Nonwoven fabric, 12...Asphalt composition containing a surfactant.
Claims (1)
布の上に積層された防水アスフアルト組成物層と
で構成され、前記基布が、その50重量％以上をポ
リエステル繊維で構成した不織布に界面活性剤を
含むアスフアルト組成物を実質的に均一に含浸付
着させて形成されており、前記界面活性剤を含む
アスフアルト組成物の付着量が不織布の重量に対
して10〜70％であることを特徴とするセメントモ
ルタル用下地シート。1 Consisting of a base fabric containing a specific asphalt and a waterproof asphalt composition layer laminated on the base fabric, the base fabric is a nonwoven fabric of which 50% by weight or more is composed of polyester fibers, and a surface-active The fabric is formed by substantially uniformly impregnating and adhering an asphalt composition containing a surfactant, and the amount of the asphalt composition containing a surfactant is 10 to 70% of the weight of the nonwoven fabric. Base sheet for cement mortar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386788A JPH01105732A (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Furring sheet for wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20386788A JPH01105732A (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Furring sheet for wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105732A JPH01105732A (en) | 1989-04-24 |
| JPH0445341B2 true JPH0445341B2 (en) | 1992-07-24 |
Family
ID=16481019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20386788A Granted JPH01105732A (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Furring sheet for wall |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58386A (en) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Toyota Motor Corp | Production of joint by electron beam welding |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20386788A patent/JPH01105732A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58386A (en) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Toyota Motor Corp | Production of joint by electron beam welding |
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