JPH0445135A - Silicone tack form - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、シリコーン系粘着剤からなる粘着層に対して
適度の剥離性を示す剥離層を備えた例えばシート状また
はテープ状のシリコーン粘着体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a silicone adhesive material in the form of a sheet or tape, for example, which is provided with a release layer that exhibits appropriate releasability to the adhesive layer made of a silicone adhesive. It is related to.
［従来の技術］
一般に、粘着剤からなる粘着層を備えたシート状若しく
はテープ状の粘着体基材には、粘着層面を一時的に保護
する目的で、剥離材（剥離紙若しくは剥離フィルム等の
剥離シート）が接合されている。この剥離材は主として
紙あるいはフィルム等の基材の上に剥離剤層が設けられ
てなるものである。この剥離材には、剥離材を粘着体基
材の粘着層面に圧着させた場合、適度に接着するが、後
日粘着体を使用する際には粘着層面から容易に剥離でき
ること、さらに粘着剤の性能に悪影響を及ぼさないこと
などが要求される。[Prior Art] Generally, a sheet-like or tape-like adhesive base material having an adhesive layer made of an adhesive is coated with a release material (such as release paper or release film) for the purpose of temporarily protecting the surface of the adhesive layer. release sheet) is attached. This release material is mainly formed by providing a release agent layer on a base material such as paper or film. When the release material is pressure-bonded to the adhesive layer surface of the adhesive base material, it adheres moderately, but when the adhesive is used later, it can be easily peeled off from the adhesive layer surface. It is required that there be no negative impact on the
従来のシート状あるいはテープ状の粘着体においては、
粘着剤として天然ゴム系あるいはアクリル系のものがよ
く用いられているが、このようなタイプの粘着剤からな
る粘着層に対して上述の要求性能を発揮する剥離剤とし
てはシリコーン、アルキドなどの材料が好適に用いられ
ている。In conventional sheet-like or tape-like adhesives,
Natural rubber-based or acrylic-based adhesives are often used, but materials such as silicone and alkyd are used as release agents that exhibit the above-mentioned performance requirements for adhesive layers made of these types of adhesives. is suitably used.
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上述のシリコーン、アルキドなどからなる剥
離層を、シリコーン粘着層を備えた従来のシート状の粘
着体に適用しようとすると、粘着層と剥離層とが強固に
接着してしまうため、剥離が困難となる不都合が生じる
。[Problems to be Solved by the Invention] However, when trying to apply the above-mentioned release layer made of silicone, alkyd, etc. to a conventional sheet-like adhesive body equipped with a silicone adhesive layer, the adhesive layer and the release layer are not strong enough. Since it adheres to the surface, it becomes difficult to peel it off.
このため、シリコーン粘着剤に対し良好な剥離性を示す
剥離剤として、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、パーフルオロアルキル基含有ア
クリル樹脂、アルキド−シリコーン共重合体などが提案
されてきたが、いずれも剥離性に不満があった。即ち、
スチレン−ブタジェン共重合体、ポリビニルアルコール
系樹脂、アクリル樹脂などを用いた剥離層は、初期には
剥離可能であるが、経時ではシリコーン粘着剤にやはり
強固に接着してしまうため、剥離が困難となる。また、
アルキド−シリコーン共重合体の中には、経時的にも良
好な剥離性を示すものがあるが、これらはシリコーン粘
着剤の粘着力を大幅に低下させる不都合がある。For this reason, styrene-butadiene copolymers, polyvinyl alcohol resins, perfluoroalkyl group-containing acrylic resins, and alkyd-silicone copolymers have been proposed as release agents that exhibit good releasability for silicone adhesives. However, all of them were dissatisfied with the removability. That is,
Peeling layers made of styrene-butadiene copolymer, polyvinyl alcohol resin, acrylic resin, etc. can be peeled off initially, but over time they tend to adhere strongly to the silicone adhesive, making it difficult to peel off. Become. Also,
Some alkyd-silicone copolymers exhibit good releasability over time, but they have the disadvantage of significantly reducing the adhesive strength of silicone pressure-sensitive adhesives.
このため、シリコーン粘着層に対して良好な剥離性およ
び粘着力に悪影響を及ぼさない性能を示す剥離層が未だ
開発されておらず、はとんど上布されていないのが現状
である。For this reason, a release layer that exhibits good releasability and performance that does not adversely affect the adhesive strength of the silicone adhesive layer has not yet been developed, and the present situation is that it is hardly applied over the silicone adhesive layer.
そこで、本発明は、シリコーン粘着層に対する剥離性お
よび粘着力に悪影響を及ぼさない優れた剥離層を備えた
シリコーン粘着体および該剥離層を形成する組成物を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a silicone adhesive body having an excellent release layer that does not adversely affect the releasability and adhesion to the silicone adhesive layer, and a composition for forming the release layer.
［課題を解決するための手段］
本発明の組成物は、ガラス転移温度−６０℃以下で、か
つ表面のぬれ指数３４ｄｙｎ／ｃｍ以下のポリブタジェ
ンゴムを主成分とすることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The composition of the present invention is characterized by containing as a main component polybutadiene rubber having a glass transition temperature of −60° C. or less and a surface wetting index of 34 dyn/cm or less.
また、本発明のシリコーン粘着体は、粘着体基材の少な
くとも一方の面にシリコーン系粘着剤からなる粘着層が
設けられ、該粘着層の表面に、ガラス転移温度−６０℃
以下で、かつ表面のぬれ指数３４ｄｙｎ／ｃｍ以下のポ
リブタジェンゴムを主成分とする組成物からなる剥離層
が接合されたことを特徴とする。Further, in the silicone adhesive body of the present invention, an adhesive layer made of a silicone adhesive is provided on at least one surface of the adhesive base material, and the surface of the adhesive layer has a glass transition temperature of −60°C.
A release layer made of a composition containing polybutadiene rubber as a main component and having a surface wetting index of 34 dyn/cm or less is bonded thereto.
［作 用］
本発明における特定のポリブタジェンゴムを主成分とす
る組成物からなる剥離層は、シリコーン粘着層との圧着
に際しては適度でかつ経時変化の少ない接着性を示し、
またシリコーン粘着層からの剥離に際しては、適度の剥
離性を示す。[Function] The release layer of the present invention, which is made of a composition containing a specific polybutadiene rubber as a main component, exhibits moderate adhesion with little change over time when pressed with the silicone adhesive layer,
Furthermore, when peeling from the silicone adhesive layer, it exhibits appropriate peelability.
また、本発明に係る組成物からなる剥離層は、長期間に
亙ってシリコーン粘着層と接着していても、そのシリコ
ーン粘着層の粘着力を損なわせることがない。Further, even if the release layer made of the composition according to the present invention is adhered to the silicone adhesive layer for a long period of time, the adhesive strength of the silicone adhesive layer is not impaired.
［実施例コ
以下、図面を参照しつつ実施例により本発明の詳細な説
明する。[Examples] Hereinafter, the present invention will be explained in detail by way of examples with reference to the drawings.
第１図は本発明のシリコーン粘着体の第１実施例を示す
模式的断面図である。第１図において符号１はシート状
またはテープ状の粘着体基材である。この粘着体の基材
１としては、例えばガラスクロスやその他の無機繊維シ
ート、各種の合成樹脂フィルム、不織布、紙、金属箔な
どの単体もしくはこれらを組み合わせた複合体が好適に
用いられる。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a sheet-like or tape-like adhesive base material. As the base material 1 of this adhesive body, for example, glass cloth, other inorganic fiber sheets, various synthetic resin films, nonwoven fabrics, paper, metal foils, etc. alone or composites of these materials are preferably used.
上述の粘着体基材１の一方の面（図示例では下面）には
シリコーン系粘着剤からなる粘着層２が設けられ、この
粘着層２の表面には剥離材３が接合されている。An adhesive layer 2 made of a silicone adhesive is provided on one surface (the lower surface in the illustrated example) of the adhesive base material 1 described above, and a release material 3 is bonded to the surface of this adhesive layer 2.
粘着層２を形成するシリコーン系粘着剤は、主にシリコ
ーンゴム成分とシリコーンレジン成分からなるものであ
る。また、粘着層２を形成する材料として、上述のシリ
コーン系粘着剤の一部がアクリル酸エステルなど他の成
分と共重合したものであってもよい。The silicone adhesive forming the adhesive layer 2 mainly consists of a silicone rubber component and a silicone resin component. Moreover, as a material forming the adhesive layer 2, a part of the above-mentioned silicone adhesive may be copolymerized with other components such as acrylic ester.
上述の剥離材３は剥離基材４とこの基材４の表面に設け
られた剥離層５とからなるものであって、例えば剥離基
材４の上にポリブタジェンゴムを塗工するかまたは積層
することによって剥離層５を形成してなるものである。The above-mentioned release material 3 consists of a release base material 4 and a release layer 5 provided on the surface of this base material 4, and for example, polybutadiene rubber is coated on the release base material 4 or The peeling layer 5 is formed by laminating layers.
この剥離基材４としては、例えば、紙、布、各種合成樹
脂フィルム、金属箔、無機繊維などの単体若しくはこれ
らの素材を２種以上組み合わせた複合系のものが使用で
きる。剥離層５は、上述の粘着層２と適度に接着し、か
つ剥離の際には容易に剥離し得るものである。As the release base material 4, for example, a single material such as paper, cloth, various synthetic resin films, metal foil, inorganic fiber, or a composite material made of a combination of two or more of these materials can be used. The peeling layer 5 adheres to the adhesive layer 2 described above appropriately and can be easily peeled off at the time of peeling.
このような構成からなる本発明のシリコーン粘着体にあ
っては、その剥離層５を構成する主成分としてポリブタ
ジェンゴムが用いられる。In the silicone adhesive body of the present invention having such a structure, polybutadiene rubber is used as the main component constituting the release layer 5.
ここで、ポリブタジェンゴムとしては、ガラス転移温度
が一６０℃以下で、かつその表面ぬれ特性がＪＩＳ Ｋ
６７６ｇのぬれ指数で３４ｄｙｎ／ｃｍ以下のものが用
いられる。このような特定のガラス転移温度およびぬれ
特性を示さないポリブタジェンゴムを主成分とした剥離
層では、シリコーン粘着層との剥離性が優れたものとは
ならない。Here, the polybutadiene rubber has a glass transition temperature of 160°C or less and a surface wetting property that meets JIS K
A material with a wettability index of 676 g and a wettability index of 34 dyn/cm or less is used. A release layer mainly composed of polybutadiene rubber that does not exhibit such a specific glass transition temperature and wetting properties will not have excellent release properties from the silicone adhesive layer.
剥離性を向上させるためには、ガラス転移温度は出来る
だけ低い方がよく、−６０℃以下、望ましくは一７０℃
以下がよい。また、ぬれ指数も同様に３４ｄｙｎ／ｃｍ
以下がよく、望ましくは３２ｄｙｎ／ｃｍ以下がよい。In order to improve peelability, the glass transition temperature should be as low as possible, below -60°C, preferably -70°C.
The following is good. In addition, the wettability index is also 34 dyn/cm.
It is preferably 32 dyn/cm or less, preferably 32 dyn/cm or less.
このような特定のガラス転移温度およびぬれ指数を示す
ブタジェンゴムとしては、１．２−ポリブタジェンと１
．４−ポリブタジェンのランダム共重合体であるビニル
ポリブタジェンおよびシス１，４結合の含有量約３５％
のロウシス（Ｌｏｗ ｃｉｓ）ポリブタジェンを夫々単
独で、または組み合わせて使用することができる。Butadiene rubbers that exhibit such a specific glass transition temperature and wetting index include 1,2-polybutadiene and 1-polybutadiene.
．． Vinyl polybutadiene, which is a random copolymer of 4-polybutadiene, and the content of cis 1,4 bonds is approximately 35%
Low cis polybutadiene can be used alone or in combination.
この剥離層５を構成する材料には、主成分としてのポリ
ブタジェンゴムの他に、剥離層５の剥離性を損なわない
範囲で従来の剥離剤を混合することもできる。但し、こ
の剥離層５への従来のシリコーン剥離剤の混合は剥離層
５の剥離性を太き（損なうことになるから、好ましくな
い。In addition to the polybutadiene rubber as the main component, a conventional release agent may be mixed into the material constituting the release layer 5 as long as the releasability of the release layer 5 is not impaired. However, mixing a conventional silicone release agent into the release layer 5 is not preferable because it increases the releasability of the release layer 5 (impairing it).
また、剥離層５の剥離性を損なわない範囲で、必要に応
じて酸化防止剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、ブロッキ
ング防止剤、界面活性剤、顔料、架橋剤、染料などを添
加することもできる。Furthermore, antioxidants, stabilizers, lubricants, antistatic agents, antiblocking agents, surfactants, pigments, crosslinking agents, dyes, etc. may be added as necessary to the extent that the peelability of the release layer 5 is not impaired. You can also do it.
第２図は本発明のシリコーン粘着体の第２実施例を示す
模式的断面図である。この例の粘着体基材１の両面には
それぞれシリコーン系粘着剤からなる粘着Ｎ２，２が設
けられ、これら粘着１１１２゜２の各表面にはそれぞれ
剥離材３，３が接合されている。そして、この例の剥離
材３は剥離基材４とこの剥離基材４の両面に設けられた
剥離層５５とから構成されている。これら剥離層５のう
ちの一方は上述の粘着層２の表面に適度に接着し、かつ
剥離の際には容易に剥離し得るものである。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. Adhesives N2 and 2 made of a silicone adhesive are respectively provided on both surfaces of the adhesive base material 1 in this example, and release materials 3 and 3 are bonded to the surfaces of these adhesives 1112°2, respectively. The release material 3 in this example is composed of a release base material 4 and release layers 55 provided on both surfaces of the release base material 4. One of these peeling layers 5 adheres appropriately to the surface of the adhesive layer 2 described above, and can be easily peeled off at the time of peeling.
第３図は本発明のシリコーン粘着体の第３実施例を示す
模式的断面図である。この例のシリコーン粘着体は、粘
着体基材１とこの粘着体基材１の一方の面（図示例では
下面）に設けられた粘着層２とこの粘着層２の表面に接
合された剥離材６とから構成されている。この剥離材６
は、上述の特定のポリブタジェンゴムを主成分とする組
成物からなる単層構造のものであって、上述の二つの実
施例において、剥離材３が剥離基材４と剥離層５とから
なる２層構造である点で、構成上、相違するものである
。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. The silicone adhesive body of this example includes an adhesive base material 1, an adhesive layer 2 provided on one surface (the lower surface in the illustrated example) of this adhesive base material 1, and a release material bonded to the surface of this adhesive layer 2. It consists of 6. This release material 6
has a single-layer structure consisting of a composition containing the above-mentioned specific polybutadiene rubber as a main component, and in the above-mentioned two examples, the release material 3 is separated from the release base material 4 and the release layer 5. They are structurally different in that they have a two-layer structure.
第４図は本発明のシリコーン粘着体の第４実施例を示す
模式的断面図である。この例のシリコーン粘着体は、粘
着体基材１とこの粘着体基材１の両面に設けられた粘着
層２，２とこれら粘着層２．２の各表面にそれぞれ接合
された剥離材６゜６とから構成されている。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. The silicone adhesive of this example includes an adhesive base material 1, adhesive layers 2, 2 provided on both sides of the adhesive base material 1, and a release material 6° bonded to each surface of these adhesive layers 2.2. It consists of 6.
なお、上述した各実施例において、剥離層と剥離基材間
の接着が不十分な場合には、両者間に接着増強層を設け
ることもできる。また、剥離剤浸透防止層を設けるとよ
い。In addition, in each of the above-mentioned examples, if the adhesion between the release layer and the release base material is insufficient, an adhesion enhancing layer may be provided between the two. Further, it is preferable to provide a layer for preventing penetration of a release agent.
なお、本発明のシリコーン粘着体における剥離層は、シ
リコーン系粘着剤からなる粘着層に対してのみ良好な剥
離性を示すものである。因みに、天然ゴム系粘着剤から
なる粘着層に対して本発明の剥離層は良好な剥離性を示
さない。即ち、粘着層と剥離層との剥離性にとっては、
粘着剤の種類と剥離層を構成する物質の種類との組み合
わせは極めて重要となる。例えば、代表的な粘着剤であ
る天然ゴム系のものに対し、剥離層がシリコーンの場合
優れた剥離性が出現するが、本発明の剥離層では優れた
剥離性は出現しない。The release layer in the silicone adhesive of the present invention exhibits good releasability only to the adhesive layer made of a silicone adhesive. Incidentally, the release layer of the present invention does not exhibit good releasability with respect to an adhesive layer made of a natural rubber adhesive. In other words, for the releasability between the adhesive layer and the release layer,
The combination of the type of adhesive and the type of substance constituting the release layer is extremely important. For example, when the release layer is made of silicone, excellent release properties are obtained compared to natural rubber-based adhesives, which are typical adhesives, but the release layer of the present invention does not exhibit excellent release properties.
ビニルエテール系粘着剤またはＳＢＲ系粘着剤に対して
も同様に剥離性がシリコーンの場合には、優れた剥離性
を示すが、本発明の剥離材では共に優れた剥離性は得ら
れない。Silicone exhibits excellent releasability for vinyl ether adhesives or SBR adhesives, but excellent releasability cannot be obtained with the release material of the present invention.
またシリコーン系粘着剤に対し、剥離層がシリコーン系
の場合優れた剥離性は発現しないが、本発明の剥離材の
場合は優れた剥離性が発現する。Furthermore, compared to silicone-based adhesives, when the release layer is silicone-based, excellent release properties are not exhibited, but when the release material of the present invention is used, excellent release properties are achieved.
すなわち、本発明はシリコーン系粘着剤と特定限定のポ
リブタジェンゴムを主成分とする剥離層を限定組み合わ
せたことによって優れた剥離性を出現せしめたシート状
またはテープ状の粘着体である。That is, the present invention is a sheet-like or tape-like adhesive material that exhibits excellent releasability due to a limited combination of a silicone adhesive and a release layer whose main component is a specified polybutadiene rubber.
なお、本発明のシリコーン粘着体における剥離材の表面
形状は、平坦でも、エンボス加工された凹凸状でもよい
。Note that the surface shape of the release material in the silicone adhesive body of the present invention may be flat or may be embossed and uneven.
［実験例１ 以下に実施例を挙げて詳しく説明する。[Experiment example 1 A detailed explanation will be given below using examples.
叉１１性ニ
ガラス転移温度（Ｔｇ）−９６℃でかつビニル含量１１
％のビニルポリブタジェンゴムをトルエンに溶解し、こ
の溶液をポリエチレンラミネート紙のポリエチレン面に
塗工し、１００℃×１分間の乾燥をして厚さ１μの剥離
層を形成し、剥離シートを作成した。尚、この剥離層の
表面ぬれ指数は３２ｄｙｎ／ｃｍであった。この剥離シ
ートの剥離層とシリコーン粘着剤を片面に塗工したポリ
エステルフィルム（対ステンレス粘着力５４０ｇ／２０
ｍｍ）のシリコーン粘着層とを接合させて、粘着シート
を作成した。Glass transition temperature (Tg) of -96°C and vinyl content of 11
% of vinyl polybutadiene rubber in toluene, apply this solution to the polyethylene surface of polyethylene laminate paper, dry at 100°C for 1 minute to form a release layer with a thickness of 1μ, and then remove the release sheet. Created. The surface wettability index of this release layer was 32 dyn/cm. The release layer of this release sheet and a polyester film coated on one side with a silicone adhesive (adhesive strength to stainless steel: 540 g/20
mm) to create a pressure-sensitive adhesive sheet.
この粘着シートは初期は勿論、７０℃Ｘ ｌｏｎｇ／ｃ
ｍ”加圧×２４時間の条件で熱老化させても剥離シート
が容易に剥離することができた。また、シリコーン粘着
剤の粘着力もほとんど変化せず良好であつた。This adhesive sheet can be used at 70℃
The release sheet could be easily peeled off even after heat aging under the conditions of 24 hours of pressurization of m''.Furthermore, the adhesive strength of the silicone adhesive remained good with almost no change.
大ＪＬＩ硼λ
ガラス転移温度−１１０℃のシス１，４結合の含有量３
５％のロウシスポリブタジェンゴムをトルエンに溶解し
、この溶液をポリエチレンラミネート紙のポリエチレン
面に塗工し、１００℃×１分間の乾燥をして、厚さ１μ
の剥離層を形成し、剥離シートを作成した。尚、この剥
離層の表面の表面ぬれ指数ば３３ｄｙｎ／ｃｍであった
。Large JLI 硼λ Glass transition temperature -110℃ Content of cis 1,4 bond 3
Dissolve 5% wax polybutadiene rubber in toluene, apply this solution to the polyethylene surface of polyethylene laminate paper, dry for 1 minute at 100°C, and form a 1μ thick sheet.
A release layer was formed to prepare a release sheet. The surface wettability index of the surface of this release layer was 33 dyn/cm.
この剥離シートの剥離層と実施例１と同一のシリコーン
粘着剤を片面に塗工したポリエステルフィルムのシリコ
ーン粘着層とを接合させ、粘着シートを作成した。The release layer of this release sheet was bonded to a silicone adhesive layer of a polyester film coated on one side with the same silicone adhesive as in Example 1 to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet.
この粘着シートは初期は勿論、実施例１と同じ条件で熱
老化させても剥離シートが容易に剥離することができた
。また、シリコーン粘着剤の粘着力もほとんど変化せず
良好であった。The release sheet of this pressure-sensitive adhesive sheet could be easily peeled off not only at the initial stage but also when heat aged under the same conditions as in Example 1. Further, the adhesive strength of the silicone adhesive was also good with almost no change.
比］Ｌ［匣１
シリコーン剥離剤を塗工した剥離シートを用いた他は実
施例１と同様の方法により粘着シートを作成した。この
粘着シートでは剥離性が不足し、剥離シートが容易に剥
離できなかった。Ratio] L [Box 1 A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a release sheet coated with a silicone release agent was used. This pressure-sensitive adhesive sheet lacked releasability, and the release sheet could not be easily peeled off.
比１江呈
シリコーン剥離剤とポリブタジェン（重量比＝５０１５
０ ）からなる剥離層を有す剥離シートを用いた他は実
施例と同様の方法により粘着シートを作成した。この粘
着シートでは剥離シートが容易に剥離することができな
かった。Ratio of silicone release agent and polybutadiene (weight ratio = 5015
A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in the example except that a release sheet having a release layer consisting of 0) was used. With this pressure-sensitive adhesive sheet, the release sheet could not be easily peeled off.
比１４粗呈
ガラス転移温度−４０℃のビニルポリブタジェンゴム（
ビニル含量７１％１表面ぬれ指数３１ｄｙｎ／ｃｍ）を
剥離層とした剥離シートを用いた他は、実施例１と同様
の方法により粘着シートを作成した。この粘着シートで
は熱老化後の剥離性が不十分であり、かつ剥離シートを
容易に剥離することができなかった。Ratio 14: Vinyl polybutadiene rubber with a rough glass transition temperature of -40°C (
A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that a release sheet having a vinyl content of 71% and a surface wettability index of 31 dyn/cm was used as a release layer. This pressure-sensitive adhesive sheet had insufficient peelability after heat aging, and the release sheet could not be easily peeled off.
比ｊ日江丘
ガラス転移温度−９６℃のビニルポリブタジェンゴムを
剥離層とした表面ぬれ指数３５ｄｙｎ／ｃｍの剥離シー
トを用いた他は、実施例１と同様の方法により粘着シー
トを作成した。この粘着シートでは剥離性が不足し、剥
離シートを容易に剥離することができなかった。A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that a release sheet with a surface wettability index of 35 dyn/cm and a release layer made of vinyl polybutadiene rubber with a glass transition temperature of -96°C was used. . This pressure-sensitive adhesive sheet lacked releasability, and the release sheet could not be easily peeled off.
なお、剥離性の評価として、剥離強度を測定した。この
剥離強度試験は、２３℃、６５％ＲＨの条件下でテンシ
ロンを用いてクロスヘッド速度３００ａ＋ｍ／分、 １
８０°剥離で行った。結果をまとめて表に示した。In addition, as an evaluation of peelability, peel strength was measured. This peel strength test was carried out using Tensilon at 23°C and 65% RH at a crosshead speed of 300a+m/min and 1
Peeling was performed at 80°. The results are summarized in the table.
（以下余白）
この表からも明らかなように、実施例１および２は比較
例１ないし４に比べて熱老化の前後において剥離強度が
小さく、良好な剥離性を示したことがわかる。(The following is a blank space) As is clear from this table, Examples 1 and 2 had lower peel strength before and after heat aging than Comparative Examples 1 to 4, indicating that they exhibited good peelability.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、特定のポリブタ
ジェンゴムを主成分とする組成物からなる剥離層が、シ
リコーン粘着層との圧着に際して適度でかつ経時変化の
少ない接着性を示し、またシリコーン粘着層からの剥離
に際して適度の剥離性を示すことから、シリコーン系粘
着剤からなる粘着層に対して良好な剥離性を示す剥離層
を備えたシート状またはテープ状の粘着体を提供するこ
とができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the release layer made of a composition containing a specific polybutadiene rubber as a main component can be properly bonded to a silicone adhesive layer with little change over time. Because it exhibits adhesive properties and also exhibits appropriate releasability when peeled off from a silicone adhesive layer, it is a sheet or tape-like material that has a release layer that exhibits good releasability against adhesive layers made of silicone adhesives. A sticky body can be provided.
また、本発明に係る組成物からなる剥離層が長期間に亙
ってシリコーン粘着層と接着しても、そのシリコーン粘
着層の粘着力を損なわせることがないことから、長寿命
の粘着体を提供することができる。Furthermore, even if the release layer made of the composition according to the present invention adheres to the silicone adhesive layer for a long period of time, the adhesive strength of the silicone adhesive layer will not be impaired. can be provided.
第１図は本発明のシリコーン粘着体の第１実施例を示す
模式的断面図、
第２図は本発明のシリコーン粘着体の第２実施例を示す
模式的断面図、
第３図は本発明のシリコーン粘着体の第３実施例を示す
模式的断面図、
第４図は本発明のシリコーン粘着体の第４実施例を示す
模式的断面図である。
１・・・シリコーン粘着体基材
テープ）、
２・・・粘着層、
３・・・剥離材、
４・・・剥離基材、
５・・・剥離層。
（シートまたは
第１
図
第３図
第２図
第４
図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of the silicone adhesive body of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the silicone adhesive body of the present invention, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of the silicone adhesive body of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a fourth example of the silicone adhesive body of the present invention. 1... Silicone adhesive base material tape), 2... Adhesive layer, 3... Release material, 4... Release base material, 5... Release layer. (Sheet or Figure 1, Figure 3, Figure 2, Figure 4)
Claims (1)
数３４ｄｙｎ／ｃｍ以下のポリブタジエンゴムを主成分
とすることを特徴とする組成物。 ２）粘着体基材の少なくとも一方の面にシリコーン系粘
着剤からなる粘着層が設けられ、該粘着層の表面に、ガ
ラス転移温度−６０℃以下で、かつ表面のぬれ指数３４
ｄｙｎ／ｃｍ以下のポリブタジエンゴムを主成分とする
組成物からなる剥離層が接合されたことを特徴とするシ
リコーン粘着体。 ３）ポリブタジエンゴムがビニルポリブタジエン及び／
又はロウシスポリブタジエンであることを特徴とする請
求項１または２に記載のシリコーン粘着体。 ４）剥離層が剥離基材の少なくとも一方の面に設けられ
たものであることを特徴とする請求項３記載のシリコー
ン粘着体。 ５）粘着体基材がテープであることを特徴とする請求項
４記載のシリコーン粘着体。 ６）粘着体基材がシートであることを特徴とする請求項
４記載のシリコーン粘着体。[Scope of Claims] 1) A composition comprising as a main component polybutadiene rubber having a glass transition temperature of -60° C. or lower and a surface wetting index of 34 dyn/cm or lower. 2) An adhesive layer made of a silicone adhesive is provided on at least one surface of the adhesive base material, and the surface of the adhesive layer has a glass transition temperature of -60°C or less and a surface wettability index of 34.
A silicone adhesive body, characterized in that a release layer made of a composition whose main component is polybutadiene rubber of dyn/cm or less is bonded thereto. 3) Polybutadiene rubber is vinyl polybutadiene and/or
The silicone adhesive body according to claim 1 or 2, wherein the silicone adhesive body is made of or low cis polybutadiene. 4) The silicone adhesive body according to claim 3, wherein the release layer is provided on at least one surface of the release base material. 5) The silicone adhesive according to claim 4, wherein the adhesive base material is a tape. 6) The silicone adhesive according to claim 4, wherein the adhesive base material is a sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161290A JPH0445135A (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Silicone tack form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161290A JPH0445135A (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Silicone tack form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445135A true JPH0445135A (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=15522345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15161290A Pending JPH0445135A (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Silicone tack form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445135A (en) |
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- 1990-06-12 JP JP15161290A patent/JPH0445135A/en active Pending
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