JPH0444973A - Returnable case - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば、集積回路（ＩＣ）のように静電気放
電からの被害を受は易い材料等を収納する通箱に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a transportable box for storing materials susceptible to damage from electrostatic discharge, such as integrated circuits (ICs).
［従来の技術及びその課題］
従来、この種の通箱においては、静電気放電からの被害
を受は易い材料においても、紙製の段ボール箱が使用さ
れていた。[Prior art and its problems] Conventionally, in this type of returnable box, a cardboard box made of paper has been used even though the material is easily susceptible to damage from electrostatic discharge.
この種の通箱では、静電気放電を防ぐためのシールド効
果は無く、また、雨天時にはビニルシート等でカバーし
ない限り、内部への水分の侵入を防ぐことができなかっ
た。This type of box does not have a shielding effect to prevent static electricity discharge, and in rainy weather, it is impossible to prevent moisture from entering the box unless it is covered with a vinyl sheet or the like.
本発明は、上述した従来例の欠点に鑑みてなされ、その
目的とすることろは、静電気放電からのシールド効果及
び耐水性を得られる通箱を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional examples, and its purpose is to provide a transportable box that can provide a shielding effect from electrostatic discharge and water resistance.
［課題を解決するための手段及び作用］上述した課題を
解決し、目的を達成するため、本発明に係わる通箱は、
薄状の基材と耐水性フィルムとをラミネート状に接着し
、前記耐水性フィルムより上部の層に導電層を形成し、
該導電層で構成される面を少な（とも−内面として箱体
状に形成したことによって、導電層が外部から水等を通
いて侵入する静電気を吸収すると同時に、耐水フィルム
が外部からの水分の侵入も防ぐことができる。[Means and effects for solving the problems] In order to solve the above-mentioned problems and achieve the purpose, the shipping box according to the present invention has the following features:
A thin base material and a water-resistant film are adhered in a laminated manner, and a conductive layer is formed on a layer above the water-resistant film,
By forming the surface composed of the conductive layer into a box-like shape with a small inner surface, the conductive layer absorbs static electricity that enters from the outside through water, etc., and at the same time, the water-resistant film prevents moisture from entering from the outside. Intrusion can also be prevented.
［実施例］
以下に添付図面を参照して、本発明に係わる好適な実施
例を詳細に説明する。[Embodiments] Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
第１図には、後述の第２図に示されるウェットラミネー
タにより製造された中間部材１が示されている。以下、
ウェットラミネータによる製造方法をウェット方式と呼
ぶ。本実施例の通箱の中間部材１は、通箱の内面を形成
する紙材５をベースにして、２液性硬化型粘着剤（粘着
液）による接着層４によりポリプロピレンフィルム（Ｐ
Ｐフィルム）３を積層し、全体をラミネートした構成で
ある。一方のフィルム面３ａには、ウレタン２液バイン
ダとチタンとが混在した液体に導電性繊維または導電性
繊維を含むコート層２（導電層をいう）が形成されてい
る。また、他方の用紙面５ａは、カーボンを印刷するた
めのカーボン印刷面として残されている。上記粘着液に
は、水性アクリルエマルジョン等が使用される。また、
上記導電層を形成する導電材として、導電性繊維の場合
には、ステンレス繊維やカーボン繊維等を使用し、導電
性粉体の場合には、カーボンブラックや黒鉛粉等を使用
する。FIG. 1 shows an intermediate member 1 manufactured by a wet laminator shown in FIG. 2, which will be described later. below,
A manufacturing method using a wet laminator is called a wet method. The intermediate member 1 of the shipping box of this embodiment is based on a paper material 5 that forms the inner surface of the shipping box, and has a polypropylene film (P
It has a structure in which P films) 3 are laminated and the entire structure is laminated. On one film surface 3a, a coat layer 2 (referred to as a conductive layer) containing conductive fibers or conductive fibers in a liquid containing a two-component urethane binder and titanium is formed. Further, the other paper surface 5a is left as a carbon printing surface for printing carbon. A water-based acrylic emulsion or the like is used as the adhesive liquid. Also,
As the conductive material forming the conductive layer, stainless fibers, carbon fibers, etc. are used in the case of conductive fibers, and carbon black, graphite powder, etc. are used in the case of conductive powder.
次に、本実施例のウェット方式について説明する。Next, the wet method of this embodiment will be explained.
第２図は本実施例のウェットラミネータのシステムを説
明する図であり、第３図は本発明の通箱の一実施例を示
す外観斜視図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the wet laminator system of this embodiment, and FIG. 3 is an external perspective view showing an embodiment of the pass-through box of the present invention.
本実施例のウェット方式では、ＰＰフィルム３の一面に
粘着液を塗布する第１工程と、ＰＰフィルム３の塗布面
に紙材５を貼り合わせてラミネートする第２工程と、ラ
ミネートされた中間部材において、一方のフィルム面３
ａに導電性を有するコート層２を形成する第３工程によ
って、中間部材１が製造される。The wet method of this embodiment includes a first step of applying an adhesive liquid to one surface of the PP film 3, a second step of laminating the paper material 5 on the coated surface of the PP film 3, and a laminated intermediate member. , one film side 3
The intermediate member 1 is manufactured by the third step of forming the coat layer 2 having conductivity on the surface a.
第２図中、１０はＰＰフィルム３を供給するロールを示
し、１５は紙材５を供給するロールを示している。ＰＰ
フィルム３の搬送方向には、粘着液４°をＰＰフィルム
３に塗布するためのインプレッションロール１２及びバ
ックアップロール１４が配されている。ロール１２，１
３゜１４はダイレクトロールコートの構成であり、粘着
液４゛をパン１１より掻き上げてロール１２に転移させ
るウェットピックアップロール１３は、パン１１中の粘
着液４゛に常に浸漬されている。In FIG. 2, 10 indicates a roll for supplying the PP film 3, and 15 indicates a roll for supplying the paper material 5. PP
An impression roll 12 and a backup roll 14 for applying 4 degrees of adhesive liquid to the PP film 3 are disposed in the transport direction of the film 3. roll 12,1
Reference numeral 3.14 indicates a direct roll coating structure, and a wet pickup roll 13 that scoops up the sticky liquid 4'' from the pan 11 and transfers it to the roll 12 is always immersed in the sticky liquid 4'' in the pan 11.
この構成によれば、パン１１中の粘着液４゛に浸漬され
たロール１３が粘着液４゛をパン１１から掻き上げると
、粘着液４°はロール１２に転移し、ロール１４との間
を通過するＰＰフィルム３は粘着液４°をコーティング
される。According to this configuration, when the roll 13 immersed in the sticky liquid 4' in the pan 11 scrapes up the sticky liquid 4' from the pan 11, the sticky liquid 4' is transferred to the roll 12 and passes between it and the roll 14. The passing PP film 3 is coated with adhesive liquid 4°.
続く搬送方向には、ロール１２．１４で粘着液４′が塗
布されたＰＰフィルム３をロール１５から送り出される
紙材５にラミネートするためのラミネータロール１６と
１７とが対向するように配され、さらに、紙材５にＰＰ
フィルム３がラミネートされた中間部材１にグラビア印
刷により導電性を有するコート層２を形成するためのグ
ラビアロール１９とインプレッションロール２０とが対
向するよう配されている。グラビアロール１９は、パン
１８中のコート液２゛に浸漬された状態に設けられてい
る。グラビアロール１９、インプレッションロール２０
は、グラビア印刷を行うためのグラビアコータである。In the subsequent conveyance direction, laminator rolls 16 and 17 are disposed facing each other for laminating the PP film 3 coated with the adhesive liquid 4' by the rolls 12 and 14 onto the paper material 5 sent out from the roll 15. Furthermore, paper material 5 is made of PP.
A gravure roll 19 and an impression roll 20 for forming a conductive coating layer 2 by gravure printing on the intermediate member 1 on which the film 3 is laminated are arranged to face each other. The gravure roll 19 is provided in a state of being immersed in the coating liquid 2'' in the pan 18. Gravure roll 19, impression roll 20
is a gravure coater for performing gravure printing.
このグラビアコータの後段には、乾燥装置２１が配され
、これは粘着液４゛がウェット状態のシート（紙材５．
接着層４、ＰＰフィルム３そしてコート層２）を時間を
かけて乾燥させる工程である。そして、乾燥装置２１の
後段には、乾燥装置２１から繰り出される乾燥済みのシ
ートを巻取るロール２２が設けられている。A drying device 21 is disposed downstream of this gravure coater, and this drying device 21 is used to dry a sheet (paper material 5.
This is a step in which the adhesive layer 4, PP film 3, and coating layer 2) are dried over time. A roll 22 is provided downstream of the drying device 21 to wind up the dried sheet fed out from the drying device 21.
動作として、まず、ロールｌＯに巻取られているＰＰフ
ィルム３を粘着液４°に塗布するため、ＰＰフィルム３
はロール１２の方向に搬送される。ＰＰフィルム３がロ
ール１２．１４の位置まで搬送されると、ロール１２は
、ロール１４とともに、ロール１３から常に転移される
粘着液４゜をＰＰフィルム３に対して所定の厚みで塗布
する（第１工程）。粘着液４°が塗布されたＰＰフィル
ム３は、粘着面をロール１５から送り出される紙材５に
貼り合わせるように、ロール１６．１７によりラミネー
トされる（第２工程）。このようにラミネートされた中
間部材１は、更に、グラビアコータ（ロール１９．２０
）の位置に搬送される。グラビアコータは粘着液４°が
乾燥する前にフィルム面３ａにはコート層２を形成する
（第３工程）。このようにして、中間部材１にコート層
２が形成されると（以下、「シート」と呼ぶ）、上記シ
ートは、粘着液４゛を乾燥させるため、乾燥装置２１に
送り込まれる。乾燥装置２１では、ドライヤによって強
制的にシート中の粘着液４゛が乾燥され、このようにし
て、乾燥工程が完了すると、乾燥装置２１から送り出さ
れるシートはロール２２によって巻取られる。As an operation, first, in order to apply adhesive liquid 4° to the PP film 3 wound up on the roll lO, the PP film 3 is
is conveyed in the direction of the rolls 12. When the PP film 3 is conveyed to the position of the roll 12.14, the roll 12, together with the roll 14, coats the PP film 3 with the adhesive liquid 4°, which is constantly transferred from the roll 13, to a predetermined thickness. 1 step). The PP film 3 coated with the adhesive liquid 4° is laminated by rolls 16 and 17 so that the adhesive surface is stuck to the paper material 5 sent out from the roll 15 (second step). The intermediate member 1 laminated in this way is further coated with a gravure coater (rolls 19 and 20).
). The gravure coater forms the coating layer 2 on the film surface 3a before the adhesive liquid 4° dries (third step). After the coating layer 2 is formed on the intermediate member 1 in this way (hereinafter referred to as a "sheet"), the sheet is sent to a drying device 21 in order to dry the adhesive liquid 4'. In the drying device 21, the adhesive liquid 4' in the sheet is forcibly dried by a dryer, and when the drying process is completed in this way, the sheet sent out from the drying device 21 is wound up by a roll 22.
以上の工程により、本実施例の中間部材１が製造される
。Through the above steps, the intermediate member 1 of this example is manufactured.
続いて、製造された中間部材１から通箱を製造するが、
通常の段ポール箱の製造方法を使用するので、詳細な説
明は省略する。Next, a passable box is manufactured from the manufactured intermediate member 1, but
Since a normal corrugated pole box manufacturing method is used, detailed explanation will be omitted.
第３図に示されるように、中間部材１のコート層２が内
面を形成するようにして、本実施例の通箱１００が製造
される。As shown in FIG. 3, the transportable box 100 of this embodiment is manufactured so that the coat layer 2 of the intermediate member 1 forms the inner surface.
さて、上述した実施例では、コート層２に導電性繊維を
含ませて、通箱に導電性を付加していたが、本発明は、
これに限定されるものでは無（、コート層２には導電性
繊維や導電性粉体を含ませず、第２図による製造工程で
、乾燥装置２１から送り出されたシートに対して、導電
性繊維や導電性粉体を含まないコート層２の面に導電性
繊維または導電性粉体（例えば、カーボンブラック）入
りの導電材をコートしても良い。Now, in the above-mentioned embodiment, conductive fibers were included in the coating layer 2 to add conductivity to the box, but the present invention
However, the coating layer 2 does not contain conductive fibers or conductive powder, and in the manufacturing process shown in FIG. The surface of the coating layer 2 that does not contain fibers or conductive powder may be coated with a conductive material containing conductive fibers or conductive powder (for example, carbon black).
ここで、接着層４を形成する粘着剤４゛について述べる
。Here, the adhesive 4' forming the adhesive layer 4 will be described.
通常、ウェットラミネータでは、ニカワ、澱粉等の水溶
性接着剤や酢酸ビニール、アクリル酸エステル等の水性
（エマルジョン）接着剤が使用されている。しかしなが
ら、前者の水溶性接着剤は、インプレッションロールへ
の転移は良好であるが、ＰＰフィルムにはぬれが悪いた
めに接着しない（塗布されない）という欠点がある。一
方、後者の水性（エマルジョン）接着剤は、ぬれが良い
のに対してインプレッションロールへの転移に問題があ
るため、結果的には接着剤の塗布量が安定しないとい欠
点がある。Usually, wet laminators use water-soluble adhesives such as glue and starch, and water-based (emulsion) adhesives such as vinyl acetate and acrylic ester. However, although the former water-soluble adhesive transfers well to the impression roll, it has the disadvantage that it does not adhere (is not applied) to the PP film due to its poor wettability. On the other hand, although the latter water-based (emulsion) adhesive has good wettability, it has a problem with transfer to the impression roll, and as a result, the amount of adhesive applied is not stable.
そこで、本発明者は、後者の水性（エマルジョン）接を
剤について、インプレッションロールへの接着剤の転移
量が接着剤の動粘度に密接な関係があることを見出し、
動粘度を予測して予め調整された動粘度の接着剤を本実
施例で使用することに至った。この動粘度が調整された
水性（エマルジョン）接着剤によれば、上述した第２図
のウェットラミネータにより、安定した塗工量が確保で
きる。本実施例では、接着剤の耐水性を得るために、ド
ライラミネータ用接着剤タイプの２液硬化型接着剤を使
用し、さらに、カール防止のため、粘着タイプの接着剤
を使用するのが好ましい。Therefore, the present inventor discovered that, regarding the latter aqueous (emulsion) adhesive, the amount of adhesive transferred to the impression roll is closely related to the kinematic viscosity of the adhesive.
In this example, an adhesive whose kinematic viscosity was adjusted in advance by predicting the kinematic viscosity was used. According to the aqueous (emulsion) adhesive whose kinematic viscosity is adjusted, a stable coating amount can be ensured by using the above-mentioned wet laminator shown in FIG. 2. In this example, in order to obtain water resistance of the adhesive, a two-component curing adhesive of the adhesive type for dry laminators is used, and it is preferable to use an adhesive type adhesive to prevent curling. .
以上の工程により、中間部材１が製造されるが、本実施
例ではウェット方式を用いているため、粘着剤４“が硬
化して接着層４を形成するまでに所定の硬化時間が必要
とされる。従って、本実施例では、この長い硬化時間が
得られるため、貼り合わせ時に紙材５とＰＰフィルム３
との間で生じる変形を時間をかけて補正し、カールを起
こすことなく良好な接着が行われる。Through the above steps, the intermediate member 1 is manufactured, but since a wet method is used in this embodiment, a predetermined curing time is required for the adhesive 4'' to harden and form the adhesive layer 4. Therefore, in this embodiment, since this long curing time is obtained, the paper material 5 and the PP film 3 are bonded together.
The deformation that occurs between the two is corrected over time, and good adhesion is achieved without curling.
また、ＰＰフィルム３と紙材５とのラミネートにより、
最終製品の構成に高い強度と耐水性が同時に得られる。In addition, by laminating the PP film 3 and the paper material 5,
High strength and water resistance are simultaneously obtained in the final product composition.
また、ＰＰフィルム３と紙材５との接着が完了する前に
、コート層２を塗工できるため、装置全体が簡略化され
、製造コストも低減できる。Moreover, since the coating layer 2 can be applied before the adhesion between the PP film 3 and the paper material 5 is completed, the entire apparatus can be simplified and manufacturing costs can be reduced.
さらに、紙をベースにすることにより生じる紙粉の発生
や紫外線等による変色等の問題を除去できる。Furthermore, problems such as generation of paper dust and discoloration due to ultraviolet rays caused by using paper as a base can be eliminated.
以上説明したように、本実施例によれば、簡隼且つ低コ
ストな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電から
のシールド性を得ることができる。As described above, according to this embodiment, a simple and low-cost configuration can be obtained, and at the same time, water resistance and shielding properties from electrostatic discharge can be obtained.
［効果］
以上説明したように、本発明によれば、簡単且つ低コス
トな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電からの
シールド性を得ることができる。[Effects] As described above, according to the present invention, a simple and low-cost configuration can be obtained, and at the same time, water resistance and shielding properties from electrostatic discharge can be obtained.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、
第２図は本実施例のウェットラミネータのシステムを説
明する図、
第３図は本発明の通箱の一実施例を示す外観斜視図であ
る。
図中、１・・・中間部材、２・・・コート層、２°・・
・コート液、３・・・ＰＰフィルム、３ａ・・・フィル
ム面、４・・・接着層、４°・・・粘着液、５，３５・
・・紙材、５ａ・・・用紙面、１０，１５．２２・・・
ロール、１ｉ、ｉｓ・・・パン、１２２０・・・インプ
レッションロール、１３・・・ウェットピックアップロ
ール、１４・・・バックアップロール、１６．１７・・
・ラミネークロール、１９・・・グラビアロール、２１
川乾燥装置、４０〜４５・・・ロール、１００・・・通
箱である。
特許出願人 中越バルブ工業株式会社−−≦ニ −ニ
ー
ｑ
第（凹
第２図Fig. 1 is a sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a diagram illustrating the wet laminator system of this embodiment, and Fig. 3 is an external appearance of an embodiment of the shipping box of the present invention. FIG. In the figure, 1... intermediate member, 2... coat layer, 2°...
・Coating liquid, 3... PP film, 3a... Film surface, 4... Adhesive layer, 4°... Adhesive liquid, 5, 35.
...Paper material, 5a...Paper surface, 10, 15.22...
Roll, 1i, is...Bread, 1220...Impression roll, 13...Wet pickup roll, 14...Backup roll, 16.17...
・Laminate roll, 19... Gravure roll, 21
River drying equipment, 40-45...rolls, 100...transferable boxes. Patent applicant: Chuetsu Valve Industry Co., Ltd.
Claims (4)
接着し、前記耐水性フイルムより上部の層に導電層を形
成し、該導電層で構成される面を少なくとも一内面とし
て箱体状に形成したことを特徴とする通箱。(1) A thin base material and a water-resistant film are adhered in a laminated manner, a conductive layer is formed on the layer above the water-resistant film, and at least one surface formed of the conductive layer is used as a box body. A passable box characterized by being formed into a shape.
性硬化型粘着剤による接着層を形成したことを特徴とす
る請求項第１項記載の通箱。(2) The transportable box according to claim 1, wherein an adhesive layer made of a two-component curing adhesive is formed on the adhesive surface of the base material and the water-resistant film.
ことを特徴とする請求項第１項記載の通箱。(3) The transportable box according to claim 1, wherein the conductive material is conductive fiber or conductive powder.
求項第１項記載の通箱。(4) The shipping box according to claim 1, wherein the shipping box is a cardboard box.
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102475B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7524159B2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-04-28 | U Box It Inc. | Method of receiving and transporting solid waste |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602467A (en) * | 1983-06-02 | 1985-01-08 | 旭化成株式会社 | Antistatic plastic sheet molded vessel |
| JPS61166830U (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
| JPS63150364A (en) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Honda Motor Co Ltd | Structural outer panel made of synthetic resin |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2146324A patent/JPH06102475B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602467A (en) * | 1983-06-02 | 1985-01-08 | 旭化成株式会社 | Antistatic plastic sheet molded vessel |
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| JPS63150364A (en) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Honda Motor Co Ltd | Structural outer panel made of synthetic resin |
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|---|---|---|---|---|
| US7524159B2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-04-28 | U Box It Inc. | Method of receiving and transporting solid waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102475B2 (en) | 1994-12-14 |
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