JPH0442298B2 - - Google Patents
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- JPH0442298B2 JPH0442298B2 JP29022988A JP29022988A JPH0442298B2 JP H0442298 B2 JPH0442298 B2 JP H0442298B2 JP 29022988 A JP29022988 A JP 29022988A JP 29022988 A JP29022988 A JP 29022988A JP H0442298 B2 JPH0442298 B2 JP H0442298B2
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- roller
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は用紙幅の異なる複数値のカツトシート
をホツパから繰り出し印字するプリンタのカツト
シート給送装置である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a cut sheet feeding device for a printer that feeds cut sheets of multiple values of different paper widths from a hopper and prints them.
A4，B4，B5等の種々のカツトシートをホツパ
から１枚ずつ繰り出し、印字するプリンタは公知
である。この従来のプリンタではホツパローラが
左右対称となる位置にセツトされねばならずカツ
トシートの斜行を防止するためにはホツパの中心
にカツトシートの中心を合わせて堆積しておく必
要があつた。このため用紙幅が異なるとホツパの
右シートガイドと、左シートガイドの両方を移動
し位置決めしなければならず極めて煩雑であつ
た。また印字開始位置が用紙の種類ごとに変わる
ため印字制御が複雑となる欠点があつた。 There are known printers that feed various cut sheets of A4, B4, B5, etc. one by one from a hopper and print on them. In this conventional printer, the hopper rollers had to be set in symmetrical positions, and in order to prevent the cut sheets from skewing, it was necessary to align the center of the cut sheets with the center of the hopper and stack them. Therefore, when paper widths differ, it is necessary to move and position both the right sheet guide and the left sheet guide of the hopper, which is extremely complicated. Furthermore, since the printing start position changes depending on the type of paper, printing control is complicated.
なお、実開昭55−86035号には、複写機や印刷
機などの給送装置において、サイドガイドと給紙
ローラとを一体的に移動可能とした機構が示され
ている。しかし、この機構は用紙が堆積された給
紙台全体を上下動させ、これにより、用紙全体で
受ける力を給紙ローラに対する押圧力としてい
る。したがつて、左右の給紙ローラそれぞれに対
する押圧力は通常異なる値をとることになり、用
紙の送りが不安定となりやすく、用紙の斜行が発
生することになる。 Incidentally, Japanese Utility Model Application No. 55-86035 discloses a mechanism in which a side guide and a paper feed roller can be integrally moved in a feeding device such as a copying machine or a printing machine. However, this mechanism moves the entire paper feed tray on which the paper is stacked up and down, thereby using the force received by the entire paper as a pressing force against the paper feed roller. Therefore, the pressing forces applied to the left and right paper feed rollers usually take different values, which tends to make paper feeding unstable and cause skewed paper feeding.
したがつて、本発明の目的は、ホツパのシート
ガイドを移動して用紙幅に合わせるだけで、カツ
トシートの左右対称な位置にホツパローラを移動
するとともに、このローラ間に設けたサブプレツ
シヤローラをも各ホツパローラから等距離の位置
に移動し、用紙の端部のみならず中央部をも押圧
して用紙の送りを安定化する装置を提供すること
にある。そして、これはシートガイドに、ホツパ
ローラと用紙の押圧手段と偏倚手段とを設けると
ともに、ホツパローラから等距離の位置に偏倚さ
れるサブプレツシヤローラをも設けるという構成
により達成されるものであり、以下図面に従がい
詳細に説明する。 Therefore, an object of the present invention is to move the hopper roller to a symmetrical position of the cut sheet by simply moving the sheet guide of the hopper to match the paper width, and to move the subpressure roller provided between the rollers. It is an object of the present invention to provide a device which stabilizes the feeding of paper by moving it to a position equidistant from each hopper roller and pressing not only the edges but also the center of the paper. This is achieved by a configuration in which the sheet guide is provided with a hopper roller, paper pressing means, and biasing means, and is also provided with a sub-pressure roller biased at a position equidistant from the hopper roller, A detailed explanation will be given below according to the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す側面図であ
り、１はカツトシート、２はカツトシート１を支
持する断面Ｌ形のシートガイド、３はシートガイ
ド２を移動可能に軸支するガイドシヤフト、４は
カツトシート１の中央部を支持するＵ字形のホツ
パシートサポートフレーム、５はカツトシート１
を繰り出すホツパローラ、６はカツトシート１を
１枚ずつに分離する分離爪であり、このホツパロ
ーラ５と分離爪６はシートガイド２に取付けられ
ている。７は第６図に示すようにプレツシヤスリ
ーブ７ａが挿通されプレツシヤスリーブ７ａの溝
に嵌合されたシートガイド２の端部に沿つて上下
に移動する可動シヤフト、８は可動シヤフト７が
移動するＬ字形の長溝８ａを形成したサイドフレ
ーム、９は可動シヤフト７を長溝８ａに沿つて上
方へ偏倚するプレツシヤスプリングで、このプレ
ツシヤスプリング９の一端はシートガイド２に係
留されている。１０は長孔１０ａを有しセツトレ
バシヤフト１０ｂに軸着された第１セツトレバ、
１１は軸１１ａを回転軸とし一端に設けたポスト
１１ｂが第１セツトレバ１０の長孔１０ａに入り
込み可動シヤフト７を支持する第２セツトレバ、
１２はシートガイド２を移動可能に軸支しホツパ
ローラ５を回転駆動するドライブシヤフト、１３
はガイドシヤフト３に押圧され摩擦力によりシー
トガイド２をロツクするロツクレバ、１４は第１
給送ガイド、１５は第１フイードローラ、１６は
第２給送ガイド、１７はペーパシユート、１８は
第３給送ガイド、１９は第２フイードローラ、２
０はスタツカフレーム、２１はスタツカシートサ
ポートフレーム、２２はプラテン、２３は印字ヘ
ツドである。 FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, in which 1 is a cut sheet, 2 is a sheet guide with an L-shaped cross section that supports the cut sheet 1, 3 is a guide shaft that movably supports the sheet guide 2, 4 is a U-shaped hoppa seat support frame that supports the center of the cut sheet 1; 5 is the cut sheet 1;
The hopper roller 6 that feeds out the cut sheet 1 is a separating claw that separates the cut sheet 1 one by one, and the hopper roller 5 and the separating claw 6 are attached to the sheet guide 2. 7 is a movable shaft that moves up and down along the edge of the sheet guide 2 through which the pressure sleeve 7a is inserted and fitted into the groove of the pressure sleeve 7a, as shown in FIG. 6; 8 is the movable shaft 7; 9 is a pressure spring that biases the movable shaft 7 upward along the long groove 8a, and one end of this pressure spring 9 is moored to the seat guide 2. ing. 10 is a first set lever having a long hole 10a and pivotally attached to a set lever shaft 10b;
A second set lever 11 has a shaft 11a as a rotation axis, and a post 11b provided at one end enters the elongated hole 10a of the first set lever 10 to support the movable shaft 7;
12 is a drive shaft that movably supports the sheet guide 2 and rotationally drives the hopper roller 5;
14 is a lock lever that is pressed by the guide shaft 3 and locks the sheet guide 2 by frictional force; 14 is a first lock lever;
Feeding guide, 15 is a first feed roller, 16 is a second feeding guide, 17 is a paper chute, 18 is a third feeding guide, 19 is a second feed roller, 2
0 is a stacker frame, 21 is a stacker sheet support frame, 22 is a platen, and 23 is a print head.
前記実施例はシートガイド２にカツトシート１
を堆積しておき、第８図に示すようにカツトシー
ト１の前端部をプレツシヤスリーブ７ａで上方へ
偏倚することにより該カツトシート１をホツパロ
ーラ５に押圧し、この状態でドライブシヤフト１
２を回転することにより動作を開始し、この動作
によりカツトシート１が１枚ずつ繰出される。こ
のカツトシート１は第１給送ガイド１４を経て第
１フイードローラ１５に達し、この第１フイード
ローラ１５によりさらに給送され、第２給送ガイ
ド１６、ペーパーシユート１７、第３給送ガイド
１８を経て第２フイードローラ１９に達し、この
第２フイードローラ１９によりさらに給送され、
スタツカフレーム２０とスタツカシートサポート
フレーム２１とに支持される位置へ排出され、堆
積される。この給送途中においてカツトシート１
が印字ヘツド２３とプラテン２２間を通過する際
印字が行なわれる。 In the above embodiment, the cut sheet 1 is placed in the sheet guide 2.
is piled up, and as shown in FIG. 8, the front end of the cut sheet 1 is biased upward by the pressure sleeve 7a to press the cut sheet 1 against the hopper roller 5, and in this state, the drive shaft 1
The operation is started by rotating the cut sheet 2, and the cut sheets 1 are fed out one by one by this operation. The cut sheet 1 reaches the first feed roller 15 via the first feed guide 14, is further fed by the first feed roller 15, passes through the second feed guide 16, the paper chute 17, and the third feed guide 18. reaches the second feed roller 19 and is further fed by this second feed roller 19,
The sheets are discharged to a position supported by the stacker frame 20 and the stacker sheet support frame 21 and deposited. During this feeding, cut sheet 1
Printing is performed when the print head 23 passes between the print head 23 and the platen 22.
次に第２図から第３図を参照してカツトシート
１の装填動作を説明する。まず第２図に示す第１
セツトレバ１０を矢印方向へ引くと、この第１セ
ツトレバ１０がセツトレバシヤフト１０ｂを回動
軸として反時計方向へ回動する。この際ポスト１
１ｂは長孔１０ａより回動力を受け、第２セツト
レバ１１が軸１１ａを回動軸として反時計方向へ
回動する。このため可動シヤフト７がプレツシヤ
スプリング９の偏倚力に抗し長溝８ａに沿つて下
方へ移動する。この結果可動シヤフト７は第３図
に示すように右下方位置に停止され、プレツシヤ
スリーブ７ａとホツパローラ５との間に十分な間
隙が生じ、カツトシート１が容易に装填し得るよ
うになる。カツトシート１を装填した後、第１セ
ツトレバ１０を前述とは逆方向に押せば可動シヤ
フト７がプレツシヤスプリング９の偏倚力により
長溝８ａに沿つて上方へ移動する。この結果カツ
トシート１の前部がプレツシヤスリーブ７ａによ
つて持ち上げられ、カツトシート１がホツパロー
ラ５に圧接される。なお前述の説明でも明らかな
ように、プレツシヤスプリング９はサポートシヤ
フト７を長溝８の左上端と右下端との２種の位値
に停止せしめる、一種のデテントスプリングとし
て機能している。 Next, the loading operation of the cut sheet 1 will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. First, the first
When the set lever 10 is pulled in the direction of the arrow, the first set lever 10 rotates counterclockwise about the set lever shaft 10b as a rotation axis. At this time, post 1
1b receives rotational force from the elongated hole 10a, and the second set lever 11 rotates counterclockwise about the shaft 11a. Therefore, the movable shaft 7 moves downward along the long groove 8a against the biasing force of the pressure spring 9. As a result, the movable shaft 7 is stopped at the lower right position as shown in FIG. 3, and a sufficient gap is created between the pressure sleeve 7a and the hopper roller 5, so that the cut sheet 1 can be easily loaded. After loading the cut sheet 1, when the first set lever 10 is pushed in the opposite direction to that described above, the movable shaft 7 is moved upward along the long groove 8a by the biasing force of the pressure spring 9. As a result, the front portion of the cut sheet 1 is lifted by the pressure sleeve 7a, and the cut sheet 1 is pressed against the hopper roller 5. As is clear from the above description, the pressure spring 9 functions as a type of detent spring that stops the support shaft 7 at two positions, the upper left end and the lower right end of the long groove 8.
次に第４図を参照してカツトシート１の用紙幅
に合わせてシートガイドを位置決めする動作を説
明する。まずロツクレバ１３を手前に引き倒し、
（第１図では反時計方向へ回動し）ロツクを解除
する。これにより第４図に示す右側のシートガイ
ド２がガイドシヤフト３およびドライブシヤフト
１２に沿つて移動可能となるので、カツトシート
１を左側のシートガイド２に押しつけるようにし
て寄せてから右側のシートガイド２を左方へ移動
する。このようにして右側のシートガイド２の側
板がカツトシート１を左方に寄せ切つたところで
ロツクレバ１３を後方へ押し（第１図では時計方
向へ回動し）、ガイドシヤフト３に当接させ摩擦
力によりロツクする。なおロツクレバ１３は弾性
に富むプラスチツク製であり、この際変形する。 Next, the operation of positioning the sheet guide according to the paper width of the cut sheet 1 will be explained with reference to FIG. First, pull down Lockleba 13 towards you,
(Turn counterclockwise in Figure 1) to release the lock. As a result, the right sheet guide 2 shown in FIG. 4 becomes movable along the guide shaft 3 and the drive shaft 12, so the cut sheet 1 is pressed against the left sheet guide 2 and then moved to the right sheet guide 2. Move to the left. In this way, when the side plate of the right sheet guide 2 has moved the cut sheet 1 to the left, it pushes the lock lever 13 backward (rotated clockwise in Fig. 1), brings it into contact with the guide shaft 3, and applies frictional force. Locks. Note that the lock lever 13 is made of highly elastic plastic, and deforms at this time.
第５図はシートガイド２とホツパローラ５との
結合状態を示す断面図であり、断面八角形のドラ
イブシヤフト１２に対し、同じ八角形の軸孔を形
成したホツパローラスリーブ２４を挿通し、この
ホツパローラスリーブ２４とガイドシヤフト３と
にシートガイド２を挿通し、ホツパローラスリー
ブ２４にスナツプリング２５をはめて抜け止め施
し、一体物としている。またホツパローラスリー
ブ２４の外周には歯付ゴムリング２６を装着して
おり、このホツパローラスリーブ２４、歯付ゴム
リング２６とによりホツパローラ５を形成してい
る。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the combined state of the sheet guide 2 and the hopper roller 5. The hopper roller sleeve 24, which has an octagonal shaft hole, is inserted into the drive shaft 12, which has an octagonal cross section. The sheet guide 2 is inserted through the hopper roller sleeve 24 and the guide shaft 3, and a snap ring 25 is fitted to the hopper roller sleeve 24 to prevent it from coming off, making it an integral piece. A toothed rubber ring 26 is attached to the outer periphery of the hopper roller sleeve 24, and the hopper roller sleeve 24 and the toothed rubber ring 26 form the hopper roller 5.
第６図はシートガイド２と可動シヤフト７との
結合状態を示す断面図であり、可動シヤフト７に
プレツシヤスリーブ７ａを挿通し、このプレツシ
ヤスリーブ７ａの溝にシートガイド２の端部を嵌
合している。これにより、プレツシヤスリーブ７
ａは可動シヤフト７と共にシートガイド２の端部
に沿つて上下動でき、またシートガイド２の移動
に伴ないプレツシヤスリーブ７ａが印字行方向へ
移動できる。またプレツシヤスリーブ７ａの端部
にはスプリングフツク２８が形成されプレツシヤ
スプリング９の一端が係留されるようになつてい
る。したがつてシートガイド２を移動するとプレ
ツシヤスプリング９も共に移動するため、プレツ
シヤスプリング９の偏倚力がカツトシート１の端
部から等距離の位置に同じ強さで加わることにな
る。これはカツトシート１の斜行を防止する上で
重要である。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing the combined state of the sheet guide 2 and the movable shaft 7. A pressure sleeve 7a is inserted into the movable shaft 7, and the end of the sheet guide 2 is inserted into the groove of the pressure sleeve 7a. are mated. As a result, the pressure sleeve 7
a can move up and down along the edge of the sheet guide 2 together with the movable shaft 7, and as the sheet guide 2 moves, the pressure sleeve 7a can move in the printing line direction. Further, a spring hook 28 is formed at the end of the pressure sleeve 7a, so that one end of the pressure spring 9 is anchored thereto. Therefore, when the sheet guide 2 is moved, the pressure spring 9 is also moved, so that the biasing force of the pressure spring 9 is applied with the same strength to a position equidistant from the end of the cut sheet 1. This is important in preventing the cut sheet 1 from being skewed.
第７図は第６図に示す要素をＡ−A′面にて切
断して示す矢視図であり、プレツシヤスリーブ７
ａは可動シヤフト７に対して回転自在であるが、
シートガイド２により回転が制限されていること
を示している。 FIG. 7 is a view showing the elements shown in FIG. 6 cut along the plane A-A', showing the pressure sleeve 7.
a is rotatable with respect to the movable shaft 7,
This shows that the rotation is restricted by the sheet guide 2.
第８図はカツトシートの押圧状態を示すため後
方より見た背面図であり、ホツパローラ５および
プレツシヤスリーブ７ａがカツトシート１の左右
端から等距離の位置でカツトシート１を圧接して
いることを示している。ここでプレツシヤローラ
２７およびサブプレツシヤローラ２９はそれぞれ
左右のスペーサスプリング３０および３１により
偏倚力を受けており、このためシートガイド２を
移動すると、プレツシヤローラ２７およびサブプ
レツシヤローラ２９がカツトシート１の中央に自
動的に移動する。これによつて、カツトシート１
の先端部は中央部をも上下方向に支持されること
になり、カールしたカツトシートを装填しても平
に矯正され、用紙の装填が確実になり、用紙の送
りが安定する。またドライブシヤフト１２は左方
の電磁クラツチ３２を介して図示せぬモータに連
結されている。 FIG. 8 is a rear view seen from the rear to show the pressed state of the cut sheet, and shows that the hopper roller 5 and the pressure sleeve 7a press the cut sheet 1 at positions equidistant from the left and right ends of the cut sheet 1. ing. Here, the pressure roller 27 and the sub-pressure roller 29 are subjected to biasing force by the left and right spacer springs 30 and 31, respectively. Therefore, when the sheet guide 2 is moved, the pressure roller 27 and the sub-pressure roller 29 are applied to the cut sheet 1. Move to center automatically. By this, cut sheet 1
The leading end of the sheet and the central portion of the sheet are supported in the vertical direction, so that even if a curled cut sheet is loaded, it is straightened flat, the loading of the sheet is reliable, and the feeding of the sheet is stable. The drive shaft 12 is also connected to a motor (not shown) via an electromagnetic clutch 32 on the left.
なお本実施例ではロツクスクリユウ３３をゆる
めることにより左側のシートガイド２も移動可能
となる。これは印字フオーマツトに合わせて印字
開始位置を変えるためカツトシートの端部からの
わずかな印字位置の調整が可能となる。 In this embodiment, the left sheet guide 2 can also be moved by loosening the lock screw 33. Since the printing start position is changed according to the printing format, it is possible to slightly adjust the printing position from the edge of the cut sheet.
さらに前記実施例では第９図に示すように、シ
ートガイド２の底板とホツパシートサポートフレ
ーム４との間に段差を設けているので、カツトシ
ート１の左右端が持ち上がり、湾曲している。こ
のためカツトシート１の腰が強くなり比較的短い
ホツパシートサポートフレーム４でも長いカツト
シート１を支持することが可能となつている。同
様にスタツカフレーム２０とスタツカシートサポ
ートフレーム２１との間に段差を設けてもよい。 Further, in the embodiment, as shown in FIG. 9, a step is provided between the bottom plate of the sheet guide 2 and the hopper sheet support frame 4, so that the left and right ends of the cut sheet 1 are raised and curved. Therefore, the cut sheet 1 becomes stiffer, and even the relatively short hopper seat support frame 4 can support the long cut sheet 1. Similarly, a step may be provided between the stacker frame 20 and the stacker seat support frame 21.
また、第１０図イ，ロ，ハは前記実施例におけ
る押圧と偏倚力との関係を示す説明図であり、イ
およびロはそれぞれ用紙幅の異なるカツトシート
を装填した状態を概略的に示し、ハは各部に作用
する力の状態を構成的に示す。さて、イおよびロ
に示す如く、カツトシート１の用紙幅に合わせて
シートガイド２を移動させると、プレツシヤスリ
ーブ７ａがこのシートガイド２とともに一体的に
移動する。したがつて、ホツパローラ５，５間は
イでは距離L1であるが、ロでは距離L2となる。
しかし、シートガイド２とともにプレツシヤスプ
リング９も一体的に移動するので、ホツパローラ
５とプレツシヤスプリング９との間は、イおよび
ロにおいて同じ距離となつている。したがつ
て、ホツパローラ５とプレツシヤスリーブ７ａと
の間の力F2はイおよびロにおいて同じとなる。
なお、ここでは左側のシートガイドは移動しない
としているので、左側のホツパローラとプレツシ
ヤスプリングとの間は距離として、その間の力
F1はイおよびロにおいて同じである。したがつ
て、左右のプレツシヤスプリングの力を等しくし
て力Ｆとするならば、ハに示す通り、F1＝F2＝
Ｆとなる。すなわち、プレツシヤスプリングによ
る偏倚力はホツパローラとプレツシヤスリーブと
の間の力となつて、用紙幅が異なつても同じ大き
さで用紙を押圧することになる。 FIGS. 10A, 10B, and 10C are explanatory diagrams showing the relationship between the pressing force and the biasing force in the above embodiment. shows structurally the state of force acting on each part. Now, as shown in A and B, when the sheet guide 2 is moved in accordance with the paper width of the cut sheet 1, the pressure sleeve 7a moves together with the sheet guide 2. Therefore, the distance between the hopper rollers 5, 5 is L 1 in A, but the distance is L 2 in B.
However, since the pressure spring 9 moves together with the sheet guide 2, the distance between the hopper roller 5 and the pressure spring 9 is the same in A and B. Therefore, the force F 2 between the hopper roller 5 and the pressure sleeve 7a is the same in A and B.
In addition, since the left sheet guide does not move here, the distance between the left hopper roller and the pressure spring is considered as the distance, and the force between them is
F 1 is the same in A and B. Therefore, if the forces of the left and right pressure springs are made equal and set as force F, as shown in C, F 1 =F 2 =
It becomes F. That is, the biasing force by the pressure spring becomes a force between the hopper roller and the pressure sleeve, and presses the paper with the same amount even if the paper width is different.
以上詳細に説明したように、本発明によれば、
一方のシートガイドをカツトシートの用紙幅に合
わせて移動するだけで、ホツパローラを適切な位
置へ移動して左右均等の偏倚力でカツトシートを
圧接できるとともに、サブプレツシヤローラも中
央の位置へ移動してカツトシートの中央部を押圧
することができるので、カツトシートの装填が確
実となるとともに、カールした用紙を装填して
も、用紙先端部を平に矯正する効果があるととも
に、カツトシートの斜行を防止する効果が大とな
るなど、多大の効果が得られる。 As explained in detail above, according to the present invention,
By simply moving one sheet guide to match the paper width of the cut sheet, the hopper roller can be moved to the appropriate position and the cut sheet can be pressed with equal biasing force on both sides, and the subpressure roller can also be moved to the center position. Since the central part of the cut sheet can be pressed by pressing the cut sheet, loading of the cut sheet is ensured, and even if curled paper is loaded, it has the effect of flattening the leading edge of the paper and also prevents the cut sheet from skewing. Many benefits can be obtained, such as increased effectiveness.
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２
図および第３図はカツトシートの装填動作を説明
する部分側面図、第４図はシートガイドの位置決
め動作を説明する平面図、第５図はシートガイド
とホツパローラとの結合状態を示す断面図、第６
図はシートガイドと可動シヤフトとの結合状態を
示す断面図、第７図は第６図に示すＡ−A′面に
て切断して示す矢視図、第８図はカツトシートの
押圧状態を示すため後方より見た背面図、第９図
はシートガイドとホツパシートサポートフレーム
との位置関係を示す断面図、第１０図イ，ロ，ハ
は押圧と偏倚力との関係を示す説明図である。
１……カツトシート、２……シートガイド、３
……ガイドシヤフト、４……ホツパシートサポー
トフレーム、５……ホツパローラ、６……分離
爪、７……可動シヤフト、７ａ……プレツシヤス
リーブ、８……サイドフレーム、８ａ……長溝、
９……プレツシヤスプリング、１０……第１セツ
トレバ、１０ａ……長孔、１０ｂ……セツトレバ
シヤフト、１１……第２セツトレバ、１１ａ……
軸、１１ｂ……ポスト、１２……ドライブシヤフ
ト、１３……ロツクレバ、１４……第１給送ガイ
ド、１５……第１フイードローラ、１６……第２
給送ガイド、１７……ペーパシユート、１８……
第３給送ガイド、１９……第２フイードローラ、
２０……スタツカフレーム、２１……スタツカシ
ートサポートフレーム、２２……プラテン、２３
……印字ヘツド、２４……ホツパローラスリー
ブ、２５……スナツプリング、２６……歯付ゴム
リング、２７……プレツシヤローラ、２８……ス
プリングフツク、２９……サブプレツシヤロー
ラ、３０および３１……スペーサスプリング、３
２……電磁クラツチ、３３……ロツクスクリユ
ウ。
Figure 1 is a side view showing one embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing one embodiment of the present invention;
3 and 3 are partial side views illustrating the loading operation of the cut sheet, FIG. 4 is a plan view illustrating the positioning operation of the sheet guide, FIG. 6
The figure is a cross-sectional view showing the combined state of the sheet guide and the movable shaft, Figure 7 is a cross-sectional view taken along the A-A' plane shown in Figure 6, and Figure 8 shows the pressed state of the cut sheet. Figure 9 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the seat guide and the hotspa seat support frame, and Figure 10 A, B, and C are explanatory diagrams showing the relationship between pressing force and biasing force. be. 1...Cut sheet, 2...Sheet guide, 3
... Guide shaft, 4 ... Hopper seat support frame, 5 ... Hopper roller, 6 ... Separation claw, 7 ... Movable shaft, 7a ... Pressure sleeve, 8 ... Side frame, 8a ... Long groove,
9... Pressure spring, 10... First set lever, 10a... Long hole, 10b... Set lever shaft, 11... Second set lever, 11a...
Shaft, 11b...post, 12...drive shaft, 13...lock lever, 14...first feeding guide, 15...first feed roller, 16...second
Feeding guide, 17...Paper shoot, 18...
Third feeding guide, 19... second feed roller,
20...Statska frame, 21...Statska seat support frame, 22...Platen, 23
... Print head, 24 ... Hopper roller sleeve, 25 ... Snap ring, 26 ... Toothed rubber ring, 27 ... Pressure roller, 28 ... Spring hook, 29 ... Subpressure roller, 30 and 31 ... ...Spacer spring, 3
2...Electromagnetic clutch, 33...Lock screw.
Claims (1)
ートガイドとホツパローラとを一体的に移動可能
としたカツトシート給送装置において、 カツトシートをホツパローラ５に押圧する押圧
手段７ａと、この押圧手段７ａをホツパローラ５
側に偏倚し、ホツパローラ５に対して所定の押圧
力を発生させる偏倚手段９とをシートガイド２に
設けるとともに、 左右のホツパローラ５の同軸上にあつて各ロー
ラ５から等距離の位置に偏倚されたサブプレツシ
ヤローラ２９と、左右の押圧手段７ａの同軸上に
あつて各押圧手段７ａから等距離の位置に偏倚さ
れた補助押圧手段２７とを設けたことを特徴とす
る カツトシート給送装置。[Scope of Claims] 1. In a cut sheet feeding device in which a sheet guide of a hopper and a hopper roller are integrally movable according to the paper width of the cut sheet, there is provided a pressing means 7a for pressing the cut sheet against the hopper roller 5, and this pressing means. 7a to Hotuparolla 5
The sheet guide 2 is provided with a biasing means 9 that is biased toward the side and generates a predetermined pressing force against the hopper roller 5, and is biased at a position on the same axis of the left and right hopper rollers 5 and at an equal distance from each roller 5. A cut sheet feeding device characterized by being provided with a sub-pressure roller 29 and an auxiliary pressing means 27 which is coaxial with the left and right pressing means 7a and is biased at an equal distance from each pressing means 7a. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29022988A JPH01162640A (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Cut sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29022988A JPH01162640A (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Cut sheet feeding device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053738A Division JPS58172131A (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Cut sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162640A JPH01162640A (en) | 1989-06-27 |
| JPH0442298B2 true JPH0442298B2 (en) | 1992-07-13 |
Family
ID=17753429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29022988A Granted JPH01162640A (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Cut sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162640A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426936U (en) * | 1990-06-28 | 1992-03-03 | ||
| JPH0767987B2 (en) * | 1992-12-12 | 1995-07-26 | カワムラ精機株式会社 | Double row feeding device for thin plates |
| JPH0661847U (en) * | 1993-02-08 | 1994-09-02 | ダイワ精工株式会社 | Paper feeder |
| JP2002332123A (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Canon Inc | Sheet feeding device and image forming device |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29022988A patent/JPH01162640A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162640A (en) | 1989-06-27 |
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