JP3793656B2

JP3793656B2 - Paper feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3793656B2
Application number: JP27754498A
Authority: JP
Inventors: 利史冨樫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000103525A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，プリンタ，複写機などの画像形成部に適用され、画像形成に使用される用紙を積載状態から１枚ずつ給紙することが可能な構成の給紙装置、および該給紙装置を搭載する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、積載された用紙を１枚ずつ所定方向へ給紙する給紙装置として各種の構成のものが提案され、かつ実施されている。図９に基づいて、この種の給紙装置の構成例を説明する。
【０００３】
図９において、１は用紙Ｐが収納される給紙トレイ部、２は、給紙トレイ部１内に設けられて、一端部２ａが軸支３され、かつ他端部２ｂがスプリング４によって上方へ付勢されている底板、５は底板２の他端部２ｂの上方位置において回動可能に設置されている給紙ローラ、６は、底板２の他端部２ｂより給紙方向下流側で、かつ給紙ローラ５の下側に一端部６ａが配置され、中央部６ｂが軸支されている押圧レバー、７は押圧レバー６の上側に固定されている摩擦パッド、８は摩擦パッド７を押圧レバー６を介して給紙ローラ５に押圧するように付勢する付勢スプリングである。なお、図中、９は用紙Ｐを搬送する搬送ローラ、１０は用紙搬送ガイド板である。
【０００４】
前記従来の給紙装置において、給紙動作開始時に、上面側に用紙Ｐが積載されている底板２は、図示しない底板駆動機構の作動により、その他端部２ｂがスプリング４の付勢力を受けて上昇し、最上位の用紙Ｐの端部が給紙ローラ５の下側に当接する。この状態で給紙ローラ５が図において時計方向へ回転することによって、用紙Ｐは摩擦パッド７方向へ給紙されることになる。給紙された用紙Ｐは、さらに給紙ローラ５と摩擦パッド７とのニップＮを通って、搬送ローラ９によって所定の方向へ搬送される。
【０００５】
前記給紙動作に際して、給紙ローラ５による給紙によって重送が生じた場合には、給紙ローラ５と摩擦パッド７とのニップＮ部分において、公知のように用紙Ｐ間の摩擦力が、給紙ローラ５および摩擦パッド７と用紙Ｐ間の摩擦力よりも小さくなるように設定されており、したがって、給紙ローラ５の下側に接触している用紙Ｐのみが搬送ローラ９方向へ分離給紙される。
【０００６】
当該給紙が終了すると次の用紙Ｐの給紙に備えて、底板２は底板駆動機構によって下降させられ、用紙Ｐの端部は給紙ローラ５から離れる。そして、次の用紙Ｐの給紙動作が開始されると底板２は、再び、底板駆動機構の作動によって他端部２ｂがスプリング４の付勢力を受けて上昇して、前記と同一動作が行われる。これらの一連の動作は給紙される用紙一枚ごとに繰り返して行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成の給紙装置では、用紙の角部に係合する係止部材（いわゆる、コーナ爪）を用いる用紙分離給紙機構と異なり、用紙の幅サイズに関係なく積載されている用紙を１枚ずつ分離給紙することができるが、積載枚数が少なくなったときに搬送トラブルが生じるおそれがある。すなわち、例えば用紙が最終２枚になったときの分離給紙時には、図１０に示すように、上位の用紙Ｐ_Uは給紙ローラ５の回転と共に給紙されるが、下位の用紙Ｐ_Dは、比較的平滑性に優れた底板２の上面としか接触していないため、使用環境あるいは紙質によっては上位の用紙Ｐ_Uと共に移動してしまい、２枚の用紙Ｐ_U，Ｐ_Dが重送されてしまうことがあった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題を解決し、従来のようなコーナ爪などを用いずに用紙の幅サイズに関係なく分離給紙が行われる構成であって、分離給紙が確実に行われる給紙装置、および該給紙装置を搭載する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の給紙装置は、上面に用紙が載置される底板と、この底板に載置された用紙を給紙する給紙ローラと、給紙された用紙を前記給紙ローラとにより挟持し、かつ前記給紙ローラの回転により用紙１枚ずつ分離給紙する分離パッドと、前記底板の上面に設けられ、用紙の滑りを防止する滑り防止部と、前記給紙ローラとは別部材であって、前記底板に載置された用紙を押圧することにより前記滑り防止部での用紙の滑りを防止させる部材とを備えた給紙装置において、前記滑り防止部での用紙の滑りを防止させる前記部材を回動可能に設置し、かつ前記滑り防止部での用紙の滑りを防止させる前記部材の回動支点を、前記用紙を押圧する部位より用紙給紙方向下流側に配設したものであり、この構成によって、用紙が最終２枚になっても下位の用紙が摩擦部材に接触して移動を抑制されるため、上位の用紙と共に移動してしまうことを防ぐことができる。
【００１２】
また本発明は、前記滑り防止部での用紙の滑りを防止させる部材を、装置本体より露出して設置したものである。
【００１３】
また本発明は、前記滑り防止部での用紙の滑りを防止させる部材が段部であるものである。
【００１４】
また本発明は、前記滑り防止部が押圧レバーであるものである。
【００１５】
また本発明は、前記押圧レバーにおける前記用紙の押圧部分が、前記用紙に対して鋭角に接触するものである。
【００１６】
また本発明の画像形成装置は、画像形成に使用される用紙を積載状態から１枚ずつ給紙する給紙装置を搭載してなる画像形成装置において、前記給紙装置として前記いずれかの構成の給紙装置を搭載したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図９，図１０を参照して説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施形態を説明するための給紙装置の一部を示す断面図、図２は図１の給紙装置における底板駆動機構を示す構成図である。
【００１９】
図１において、底板２の上面に、積載される最下位の用紙Ｐ_Dにおける底面と接触して用紙の滑りを防止するための摩擦部材１１が固定されており、また底板２に積載された用紙Ｐを摩擦部材１１に押圧する押圧レバー１２は、一端部１２ａが摩擦部材１１に対向設置され、かつ他端部１２ｂが装置本体１３の一部に回動可能に設けられている。
【００２０】
図２において、２０は給紙ローラ５が設けられている支軸２１に設けられた偏心カム、２２は、支軸２１に巻回され、偏心カム２０に支軸２１からの回転力を伝達あるいは遮断するスプリングクラッチ、２３は、支軸２１に設けられ、スプリングクラッチ２２に対してロックあるいはロック解除させるロック部材、２４はロック部材２３の外周部に設けられたロック動作部である爪部２３ａに対して係合あるいは係合解除する係止レバー、２５は、係止レバー２４を爪部２３ａに係合する位置と係合解除する位置とに、プランジャにより移動させるソレノイド装置であって、これらの部材からワンウェイクラッチが構成されている。
【００２１】
さらに２６は、底板２の下面に設けられた受け部２７に一端部２６ａが遊嵌され、中央部２６ｂが回動可能に軸支されているくの字状の第１駆動レバー、２８は、一端部２８ａが第１駆動レバー２６の他端部２６ｃに当接し、中央部２８ｂが回動可能に軸支され、かつ他端部２８ｃが偏心カム２０のカム面２９に接している第２駆動レバーである。
【００２２】
前記構成の給紙装置の動作を説明する。給紙ローラ５は、図示しない駆動モータから駆動伝達系を介して回転駆動力を受ける支軸２１によって、給紙期間中は連続的に駆動されるが、偏心カム２０はスプリングクラッチ２２が支軸２１に対して駆動力伝達状態のときにのみ回転する。すなわち、スプリングクラッチ２２は、ソレノイド装置２５がオフ状態であって、係止レバー２４がロック部材２３の爪部２３ａに係合しているときに支軸２１に対して弛むように巻回されており、この状態で駆動力遮断状態に維持される。またスプリングクラッチ２２は、ソレノイド装置２５がオン状態であって、係止レバー２４を引き寄せて爪部２３ａに係合していないときに支軸２１に対して締め付け状態になり、この状態で支軸２１の回転駆動力を偏心カム２０に伝達する駆動力伝達状態に維持されることになる。
【００２３】
図２は給紙の待機状態を示しており、前記駆動力遮断状態にであって偏心カム２０は回転せず、偏心カム２０におけるカム面２９の長径部２９ａが第２駆動レバー２８の他端部２８ｃを押圧して、第２駆動レバー２８を中央部２８ｂを中心として反時計方向へ回動させ、第１駆動レバー２６の他端部２６ｃを押圧している。このため第１駆動レバー２６が中央部２６ｂを中心として時計方向へ回動して、第１駆動レバー２６の一端部２６ａが底板２の受け部２７を下方へ押圧して、底板２の他端部２ｂをスプリング４に抗して待機位置に位置させている。
【００２４】
ここで給紙状態になると、ソレノイド装置２５がオンして前記駆動力伝達状態になり、偏心カム２０が支軸２１とともに回転する。そして偏心カム２０が回転して、図３に示すように、偏心カム２０におけるカム面２９の長径部２９ａによる第２駆動レバー２８の他端部２８ｃに対する押圧が解除され、カム面２９の短径部２９ｂでは、第２駆動レバー２８が時計方向へ、また第１駆動レバー２６が反時計方向へ回動可能になると、底板２はスプリング４の付勢力を受けて、その他端部２ｂが給紙ローラ５方向へ移動する。
【００２５】
給紙ローラ５は、支軸２１と共に回転しているため、底板２の上昇によって接触する用紙Ｐを上位のものから順に摩擦パッド７とのニップＮへ給紙することになる。このとき給紙ローラ５による給紙によって重送が生じると、給紙ローラ５と摩擦パッド７とのニップＮ部分において、既述したように用紙Ｐ間の摩擦力が、給紙ローラ５および摩擦パッド７と用紙Ｐ間の摩擦力よりも小さくなるように設定されており、したがって、給紙ローラ５に接触している用紙Ｐのみが搬送ローラ９方向へ分離給紙される。
【００２６】
前記分離動作が終了すると、回転する偏心カム２０におけるカム面２９の径が徐々に大きくなるため、カム面２９によって第２駆動レバー２８の他端部２８ｃが押圧されて、底板２の他端部２ｂが給紙ローラ５の下側から離れて図３の状態から図２の状態へ移動することになる。そして、次の用紙Ｐの給紙動作が開始されると底板２は、前記と同様にして、底板駆動機構の作動によって他端部２ｂがスプリング４の付勢力を受けて上昇して、前記と同一動作が行われる。これらの一連の動作は給紙される用紙Ｐを１枚ごとに繰り返して行われる。
【００２７】
第１実施形態において、用紙が最終２枚になったときの分離給紙時には、図４に示すように、上位の用紙Ｐ_Uは給紙ローラ５の回転と共に給紙されるが、下位の用紙Ｐ_Dは、底板２の摩擦部材１１に押圧レバー１２によって押さえられているため、従来のような上位の用紙Ｐ_Uとともに移動することを防ぐことができ、よって、最終２枚の用紙Ｐ_U，Ｐ_Dであっても重送を抑制することができる。
【００２８】
ところで、底板２に摩擦部材１１を設けることによって、この摩擦部材１１の紙面への抵抗力が、底板２に対して新規用紙をセット，挿入するときの支障になることが考えられるため、本発明の第２実施形態では、前記構成の給紙装置における底板２に、図５に示すように、摩擦部材１１の用紙給紙方向（用紙セット方向）上流側に用紙の挿入を案内するためのガイド部材３０を設置している。このガイド部材３０は、挿入されてきた用紙の先端が摩擦部材１１に当接しないように、用紙セット方向上流側から徐々に高くなるような傾斜面３０ａを有し、かつ最大高さが摩擦部材１１の高さよりも僅かに高くなるようにしている。
【００２９】
このように第２実施形態の構成によって、新規用紙を底板２にセットする場合に、摩擦部材１１の存在が障害となることを防ぐことができる。
【００３０】
図６は本発明の第３実施形態を説明するための給紙装置における底板駆動機構を示す構成図であり、第３実施形態の構成は、基本的に第１実施形態の構成と同様であって、対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。第３実施形態において第１実施形態と異なる点は、底板２に摩擦部材１１を設けず、ロック部材２３における外周部の２箇所に、係止レバー２４に対して係脱するロック動作部である爪部２３ａ，２３ｂを設けたこと、および係止レバー２４を爪部２３ａ，２３ｂに係合する位置と係合解除する位置とに移動させるためのソレノイド装置２５の構成にある。
【００３１】
一方の爪部２３ａは、偏心カム２０におけるカム面２９の長径部２９ａが第２駆動レバー２８の他端部２８ｃを押圧して底板２を前記待機位置に維持させることになる位置に対応するロック部材２３の外周部に設置され、また他方の爪部２３ｂは、偏心カム２０におけるカム面２９の短径部２９ｂから長径部２９ａに至る途中において、カム面２９が第２駆動レバー２８の他端部２８ｃを押圧し始める（底板２を下降させ始める）位置に対応するロック部材２３の外周部に設置されている。
【００３２】
このため第３実施形態では、給紙時には図６に示す待機状態においてソレノイド装置２５をオンにさせ、係止レバー２４と爪部２３ａとの係合を解除させることによって、支軸２１の回転駆動力を偏心カム２０に伝達する駆動力伝達状態にする。そして給紙し始めて偏心カム２０が回転し、図７に示すように、爪部２３ｂが係止レバー２４と係合する位置において、ソレノイド装置２５をオフにする。したがって、給紙ローラ５の回転により用紙が給紙されて移動しているときには、底板２が用紙を押圧する状態になっているため、用紙が最終２枚になったときの分離給紙時には、上位の用紙が給紙ローラ５の回転と共に給紙されるが、下位の用紙は、底板２により押圧されているため、従来のような上位の用紙とともに移動することを防ぐことができ、よって、最終２枚の用紙であっても重送を抑制することができる。
【００３３】
そしてロック部材２３の爪部２３ｂから爪部２３ａまでの給紙ローラ５による用紙搬送量分を差し引いた用紙後端の給紙ローラ到達前には、爪部２３ｂと係止レバー２４との係合を解除させ、前記のように偏心カム２０を駆動力伝達状態にして底板２を待機位置まで下降させることによって、次の給紙に備える。
【００３４】
このように第３実施形態の構成によれば、底板２に摩擦部材１１を設けることなく、第１実施形態と同様に用紙残数が少ないときの重送の発生を防ぐことができる。
【００３５】
なお、前記第３実施形態において、底板２を上昇位置に維持させておくロック時間、すなわちロック部材２３の爪部２３ｂから爪部２３ａまで経過時間を給紙される用紙長さに応じたものにすることによって、給紙される用紙の長さごとに底板上昇時間、すなわち用紙に対する押圧時間を適切に設定することができるため、給紙の信頼性をより向上させることができる。
【００３６】
図８は前記ロック時間を設定して行われる給紙のフローチャートであり、図８における各ステップは装置に設けられているＣＰＵなどの制御部によってコントロールされる。
【００３７】
図８において、給紙開始に先立って用紙をセットし（Ｓ１）、給紙される用紙サイズの設定を行う（Ｓ２）。その用紙が定形サイズでなければ（Ｓ３のＮ）、用紙長のデータを入力し（Ｓ４）、定形サイズであれば（Ｓ３のＹ）、予めメモリに記録されているサイズデータを読み出す。そして下式（数１）に基づいてロック時間Ｔを算出する（Ｓ５）。
【００３８】
【数１】
Ｔ＝（Ｐ_L−Ｒ_M）／Ｖ_R
ただし、Ｐ_Lは用紙長さ、Ｒ_Mはロック部材２３の爪部２３ｂから爪部２３ａまでの給紙ローラ５の用紙搬送量、Ｖ_Rは給紙ローラ５の線速である。
【００３９】
その後、給紙が開始され、ソレノイド装置２５がオフ状態からオンにされ（Ｓ６）、底板２は上昇して用紙を給紙ローラに押圧する。ロック時間Ｔ経過後にソレノイド装置２５をオンからオフにする（Ｓ７）ことによって、給紙されている用紙の後端が給紙ローラ５を通る適正なタイミングで底板２を待機位置に下降させることができる。そして、次の給紙がなければ終了し（Ｓ８のＮ）、次の同一用紙サイズの給紙があれば底板２を待機位置から給紙ローラ５方向へ上昇させるため、ステップＳ６に戻る（Ｓ８のＹ）。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、給紙用紙の残数が少なくなり、例えば最終２枚になっても下位の用紙に対して適当な摩擦抵抗を与えて下位の用紙が移動することを抑えることによって、上位の用紙と共に下位の用紙が移動することを防止することができるため、用紙の幅サイズに関係なく分離給紙が行われる構成であって、かつ分離給紙が確実に行われ、給紙の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための給紙装置の一部を示す断面図
【図２】本発明の第１実施形態の給紙装置における底板駆動機構の待機状態を示す構成図
【図３】本発明の第１実施形態の給紙装置における底板駆動機構の給紙状態を示す構成図
【図４】本発明の第１実施形態の給紙装置における最終２枚の給紙状態を示す説明図
【図５】本発明の第２実施形態の給紙装置における底板の要部を示す斜視図
【図６】本発明の第３実施形態を説明するための給紙装置における底板駆動機構の待機状態を示す構成図
【図７】本発明の第３実施形態を説明するための給紙装置における底板駆動機構の給紙状態を示す構成図
【図８】本発明の第３実施形態におけるロック時間を設定した場合の給紙に係るフローチャート
【図９】従来の給紙装置の構成例を示す断面図
【図１０】従来の給紙の問題点を説明するための説明図
【符号の説明】
２底板
４スプリング
５給紙ローラ
６押圧レバー
７摩擦パッド
８付勢スプリング
１１摩擦部材
１２押圧レバー
２０偏心カム
２１支軸
２２スプリングクラッチ
２３ロック部材
２３ａ，２３ｂロック部材の爪部
２４係止レバー
２５ソレノイド装置
２６第１駆動レバー
２８第２駆動レバー
２９偏心カムのカム面
３０ガイド部材
３０ａガイド部材の傾斜面
Ｎ給紙ローラと摩擦パッドとのニップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to an image forming unit such as a facsimile machine, a printer, a copying machine, and the like , and is capable of feeding sheets used for image formation one by one from a stacked state. The present invention relates to an image forming apparatus equipped with a paper device .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various configurations have been proposed and implemented as a sheet feeding device that feeds stacked sheets one by one in a predetermined direction. Based on FIG. 9, a configuration example of this type of sheet feeding device will be described.
[0003]
In FIG. 9, reference numeral 1 denotes a paper feed tray unit for storing paper P, 2 is provided in the paper feed tray unit 1, one end 2 a is pivotally supported 3, and the other end 2 b is moved upward by a spring 4. The bottom plate 5 is biased toward the sheet feed roller 5 so as to be rotatable at a position above the other end 2 b of the bottom plate 2, and 6 is located downstream of the other end 2 b of the bottom plate 2 in the sheet feeding direction. In addition, a press lever in which one end portion 6a is disposed below the paper feed roller 5 and a central portion 6b is pivotally supported, 7 is a friction pad fixed on the upper side of the press lever 6, and 8 is a friction pad 7. An urging spring that urges the sheet feeding roller 5 to be pressed via the pressing lever 6. In the figure, 9 is a conveyance roller for conveying the paper P, and 10 is a paper conveyance guide plate.
[0004]
In the conventional sheet feeding device, when the sheet feeding operation is started, the bottom plate 2 on which the sheets P are stacked on the upper surface side receives the urging force of the spring 4 at the other end 2b by the operation of the bottom plate driving mechanism (not shown). The end of the uppermost sheet P comes into contact with the lower side of the sheet feeding roller 5. In this state, the paper feed roller 5 rotates in the clockwise direction in the drawing, whereby the paper P is fed in the direction of the friction pad 7. The fed paper P is further transported in a predetermined direction by the transport roller 9 through the nip N between the paper feed roller 5 and the friction pad 7.
[0005]
In the paper feeding operation, when double feeding occurs due to paper feeding by the paper feeding roller 5, a frictional force between the papers P is known in a nip N portion between the paper feeding roller 5 and the friction pad 7, as is well known. It is set to be smaller than the friction force between the paper feed roller 5 and the friction pad 7 and the paper P, and therefore only the paper P in contact with the lower side of the paper feed roller 5 is separated in the direction of the transport roller 9. Paper is fed.
[0006]
When the paper feeding is completed, the bottom plate 2 is lowered by the bottom plate driving mechanism in preparation for feeding the next paper P, and the end of the paper P is separated from the paper feeding roller 5. Then, when the feeding operation of the next sheet P is started, the bottom plate 2 rises again due to the urging force of the spring 4 by the operation of the bottom plate driving mechanism, and the same operation as described above is performed. Is called. These series of operations are repeated for each sheet fed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Unlike the paper separating and feeding mechanism that uses a locking member (so-called corner claw) that engages the corner of the paper, the paper feeding device having the above-described conventional configuration is configured to load the stacked paper regardless of the paper width size. Although it is possible to separate and feed one sheet at a time, there is a possibility that a conveyance trouble may occur when the number of stacked sheets decreases. That is, for example, at the time of separation and feeding when the number of sheets becomes the last two sheets, as shown in FIG. 10, the upper sheet P _U is fed with the rotation of the sheet feeding roller 5, while the lower sheet P _D is Since it is only in contact with the upper surface of the bottom plate 2 having relatively excellent smoothness, it moves together with the upper paper P _U depending on the use environment or paper quality, and the two papers P _U and P _D are double fed. There was a case.
[0008]
The present invention solves the above-described conventional problems, and is a configuration in which separation feeding is performed regardless of the width size of the sheet without using a conventional corner claw and the like. It is an object of the present invention to provide a paper device and an image forming apparatus equipped with the paper feeding device .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a paper feeding device according to the present invention includes a bottom plate on which paper is placed on an upper surface, a paper feed roller that feeds paper placed on the bottom plate, and a paper that has been fed. A separation pad that is nipped by a sheet feed roller and separates and feeds sheets one by one by rotation of the sheet feed roller; an anti-slip portion that is provided on an upper surface of the bottom plate and prevents sheet slip; and the sheet feed the rollers a separate member, the paper feeding apparatus that includes a member for preventing the slippage of the paper in the anti-slip portion by pressing the placed paper to the bottom plate, in the anti-slip portion The member for preventing the slippage of the paper is rotatably installed, and the rotation fulcrum of the member for preventing the slippage of the paper at the anti-slip portion is arranged downstream of the paper feeding direction from the portion pressing the paper. It is obtained by disposed, this configuration use There for the lower sheet even if the two final is inhibited to move in contact with the friction member, it is possible to prevent the move with upper sheet.
[0012]
According to the present invention, a member for preventing the slippage of the paper in the anti-slip portion is provided exposed from the apparatus main body .
[0013]
The present invention, members for preventing the slippage of the paper in the slip prevention part Ru stepped portion der shall der.
[0014]
In the present invention, the anti-slip portion is a pressing lever .
[0015]
The present invention, pressing portions of the sheet in the pressing lever, Ru shall der to contact at an acute angle to the sheet.
[0016]
According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including a sheet feeding device that feeds sheets used for image formation one by one from a stacked state. Ru der those equipped with a sheet feeder.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, members corresponding to those described with reference to FIGS. 9 and 10 are assigned the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0018]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a paper feeding device for explaining the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing a bottom plate driving mechanism in the paper feeding device of FIG.
[0019]
In Figure 1, the upper surface of the bottom plate 2, stacked in contact with the bottom surface and the friction member 11 for preventing the slippage of the sheet is fixed, also the bottom plate 2 in the sheet P _D the lowest being stacked paper sheets The pressing lever 12 that presses the P against the friction member 11 has one end 12 a opposed to the friction member 11, and the other end 12 b rotatably provided on a part of the apparatus main body 13.
[0020]
In FIG. 2, reference numeral 20 denotes an eccentric cam provided on the support shaft 21 provided with the paper feed roller 5, and 22 is wound around the support shaft 21 to transmit the rotational force from the support shaft 21 to the eccentric cam 20. The spring clutch 23 to be shut off is provided on the support shaft 21 and is a lock member for locking or unlocking the spring clutch 22, and 24 is a claw portion 23a which is a lock operating portion provided on the outer peripheral portion of the lock member 23. A latch lever 25 that engages or disengages the solenoid lever 25 is a solenoid device that moves the latch lever 24 to a position where the latch lever 24 is engaged with the claw portion 23a and a position where the latch lever 24 is disengaged. A one-way clutch is constituted by the members.
[0021]
Further, reference numeral 26 denotes a first drive lever 28 having a dogleg shape in which one end portion 26a is loosely fitted to a receiving portion 27 provided on the lower surface of the bottom plate 2 and a central portion 26b is pivotally supported. Second drive in which one end portion 28a abuts on the other end portion 26c of the first drive lever 26, the central portion 28b is pivotally supported, and the other end portion 28c is in contact with the cam surface 29 of the eccentric cam 20. It is a lever.
[0022]
The operation of the sheet feeding apparatus having the above configuration will be described. The paper feed roller 5 is continuously driven during a paper feed period by a support shaft 21 that receives a rotational driving force from a drive motor (not shown) via a drive transmission system, but the eccentric cam 20 is supported by a spring clutch 22. It rotates only when it is in a driving force transmission state with respect to 21. That is, the spring clutch 22 is wound so as to be loosened with respect to the support shaft 21 when the solenoid device 25 is in an off state and the locking lever 24 is engaged with the claw portion 23a of the lock member 23. In this state, the driving force is cut off. Further, the spring clutch 22 is in a tightened state with respect to the support shaft 21 when the solenoid device 25 is in an on state and the locking lever 24 is attracted and is not engaged with the claw portion 23a. Thus, the driving force transmission state in which the rotational driving force 21 is transmitted to the eccentric cam 20 is maintained.
[0023]
FIG. 2 shows a standby state for paper feeding. In the state where the driving force is cut off, the eccentric cam 20 does not rotate, and the long diameter portion 29 a of the cam surface 29 of the eccentric cam 20 is the other end of the second drive lever 28. The portion 28c is pressed, the second drive lever 28 is rotated counterclockwise about the center portion 28b, and the other end portion 26c of the first drive lever 26 is pressed. Therefore, the first drive lever 26 rotates clockwise about the central portion 26b, and the one end 26a of the first drive lever 26 presses the receiving portion 27 of the bottom plate 2 downward, and the other end of the bottom plate 2 The portion 2b is positioned at the standby position against the spring 4.
[0024]
When the paper feeding state is entered, the solenoid device 25 is turned on to enter the driving force transmission state, and the eccentric cam 20 rotates together with the support shaft 21. Then, the eccentric cam 20 rotates, and as shown in FIG. 3, the pressing of the second drive lever 28 on the other end portion 28 c by the long diameter portion 29 a of the cam surface 29 in the eccentric cam 20 is released, and the short diameter of the cam surface 29. In the portion 29b, when the second drive lever 28 can be turned clockwise and the first drive lever 26 can be turned counterclockwise, the bottom plate 2 receives the urging force of the spring 4, and the other end 2b feeds. Move in the direction of the roller 5.
[0025]
Since the sheet feeding roller 5 rotates together with the support shaft 21, the sheet P that comes into contact with the rising of the bottom plate 2 is fed in order from the upper one to the nip N with the friction pad 7. At this time, when double feeding occurs due to paper feeding by the paper feeding roller 5, the frictional force between the papers P at the nip N portion between the paper feeding roller 5 and the friction pad 7 causes the friction between the paper feeding roller 5 and the friction as described above. It is set to be smaller than the frictional force between the pad 7 and the paper P. Therefore, only the paper P in contact with the paper feed roller 5 is separated and fed in the direction of the transport roller 9.
[0026]
When the separation operation is completed, the diameter of the cam surface 29 of the rotating eccentric cam 20 gradually increases, so that the other end portion 28c of the second drive lever 28 is pressed by the cam surface 29 and the other end portion of the bottom plate 2 is pressed. 2b moves away from the lower side of the paper feed roller 5 from the state of FIG. 3 to the state of FIG. Then, when the feeding operation of the next sheet P is started, the bottom plate 2 is raised by the operation of the bottom plate driving mechanism and the other end 2b is urged by the urging force of the spring 4 in the same manner as described above. The same operation is performed. These series of operations are repeated for each sheet P to be fed.
[0027]
In the first embodiment, at the time of separating and feeding when the paper has finally become two sheets, as shown in FIG. 4, the upper sheet P _U is fed with the rotation of the sheet feeding roller 5, but the lower sheet P _D is because it is pressing the friction member 11 of the bottom plate 2 by the pressing lever 12 can be prevented from being moved together with the paper P _U of the upper as in the prior art, therefore, the final two sheets P _U, a P _D can be suppressed double feeding.
[0028]
By the way, by providing the friction member 11 on the bottom plate 2, it is considered that the resistance force to the paper surface of the friction member 11 becomes a hindrance when setting and inserting a new sheet with respect to the bottom plate 2. In the second embodiment, as shown in FIG. 5, a guide for guiding the insertion of the sheet to the upstream side of the sheet feeding direction (sheet setting direction) of the friction member 11 on the bottom plate 2 in the sheet feeding device having the above-described configuration. The member 30 is installed. The guide member 30 has an inclined surface 30a that gradually increases from the upstream side in the paper setting direction so that the leading edge of the inserted paper does not contact the friction member 11, and the maximum height is the friction member. The height is slightly higher than the height of 11.
[0029]
Thus, according to the configuration of the second embodiment, it is possible to prevent the presence of the friction member 11 from becoming an obstacle when setting a new sheet on the bottom plate 2.
[0030]
FIG. 6 is a block diagram showing a bottom plate drive mechanism in the paper feeder for explaining the third embodiment of the present invention. The configuration of the third embodiment is basically the same as the configuration of the first embodiment. Corresponding members are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The third embodiment is different from the first embodiment in that the bottom plate 2 is not provided with the friction member 11 and is a locking operation portion that engages and disengages with respect to the locking lever 24 at two locations on the outer peripheral portion of the locking member 23. The claw portions 23a and 23b are provided, and the solenoid device 25 is configured to move the locking lever 24 between a position where the claw portions 23a and 23b are engaged and a position where the claw portions 23a and 23b are disengaged.
[0031]
One claw portion 23a is a lock corresponding to a position where the long diameter portion 29a of the cam surface 29 of the eccentric cam 20 presses the other end portion 28c of the second drive lever 28 to maintain the bottom plate 2 in the standby position. The other claw portion 23b is installed on the outer peripheral portion of the member 23, and the cam surface 29 is the other end of the second drive lever 28 in the middle of the eccentric cam 20 from the short diameter portion 29b of the cam surface 29 to the long diameter portion 29a. It is installed in the outer peripheral part of the lock member 23 corresponding to the position which starts pressing the part 28c (begin to lower the bottom plate 2).
[0032]
For this reason, in the third embodiment, during feeding, the solenoid device 25 is turned on in the standby state shown in FIG. 6, and the engagement between the locking lever 24 and the claw portion 23a is released to drive the rotation of the support shaft 21. The driving force is transmitted to transmit the force to the eccentric cam 20. Then, the feeding of the eccentric cam 20 starts and the solenoid device 25 is turned off at a position where the claw portion 23b engages with the locking lever 24 as shown in FIG. Therefore, when the paper is fed and moved by the rotation of the paper feed roller 5, the bottom plate 2 is in a state of pressing the paper. The upper sheet is fed along with the rotation of the sheet feeding roller 5, but the lower sheet is pressed by the bottom plate 2, so that it can be prevented from moving with the upper sheet as in the prior art. Even for the last two sheets, double feeding can be suppressed.
[0033]
Then, before reaching the paper feed roller at the rear end of the paper after subtracting the amount of paper transported by the paper feed roller 5 from the claw part 23b to the claw part 23a of the lock member 23, the claw part 23b and the locking lever 24 are engaged. And the eccentric cam 20 is in the driving force transmission state as described above to lower the bottom plate 2 to the standby position, thereby preparing for the next sheet feeding.
[0034]
As described above, according to the configuration of the third embodiment, it is possible to prevent the occurrence of double feeding when the remaining number of sheets is small as in the first embodiment, without providing the friction member 11 on the bottom plate 2.
[0035]
In the third embodiment, the lock time during which the bottom plate 2 is maintained at the raised position, that is, the elapsed time from the claw portion 23b to the claw portion 23a of the lock member 23 is set according to the length of the paper to be fed. By doing so, the bottom plate rising time, that is, the pressing time for the paper can be appropriately set for each length of the paper to be fed, and the reliability of paper feeding can be further improved.
[0036]
FIG. 8 is a flowchart of paper feeding performed by setting the lock time. Each step in FIG. 8 is controlled by a control unit such as a CPU provided in the apparatus.
[0037]
In FIG. 8, paper is set prior to the start of paper feed (S1), and the paper size to be fed is set (S2). If the paper is not a standard size (N in S3), paper length data is input (S4). If the paper is a standard size (Y in S3), the size data recorded in the memory in advance is read. Then, the lock time T is calculated based on the following equation (Equation 1) (S5).
[0038]
[Expression 1]
T = (P _L −R _M ) / V _R
However, P _L is paper length, R _M is the paper transport amount of the paper feed roller 5 from the claw portion 23b of the lock member 23 to the claw portion 23a, V _R is the linear speed of the sheet feeding roller 5.
[0039]
Thereafter, sheet feeding is started, the solenoid device 25 is turned on from the off state (S6), and the bottom plate 2 is raised to press the sheet against the sheet feeding roller. By turning off the solenoid device 25 from the on state to the off state after the lock time T has elapsed (S7), the bottom plate 2 can be lowered to the standby position at an appropriate timing when the trailing edge of the fed paper passes the paper feed roller 5. it can. If there is no next paper feed, the process ends (N in S8), and if there is a next paper feed of the same paper size, the bottom plate 2 is raised from the standby position toward the paper feed roller 5 to return to step S6 (S8). Y).
[0040]
【The invention's effect】
As described above, by the present invention lever, the remaining number of paper feed paper is reduced, the lower sheet is moved by applying an appropriate frictional resistance to for example even if the two last lower sheet By suppressing this, it is possible to prevent the lower sheet from moving together with the upper sheet, so that the separated sheet feeding is performed regardless of the sheet width size, and the separated sheet feeding is ensured. It is possible to improve sheet feeding reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a paper feeding device for explaining a first embodiment of the invention. FIG. 2 shows a standby state of a bottom plate driving mechanism in the paper feeding device of the first embodiment of the invention. FIG. 3 is a block diagram showing a sheet feeding state of a bottom plate drive mechanism in the sheet feeding device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram illustrating the last two sheets fed in the sheet feeding device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a main part of a bottom plate in a paper feeding device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a paper feeding device for explaining a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a block diagram showing the standby state of the bottom plate drive mechanism. FIG. 7 is a block diagram showing the paper feed state of the bottom plate drive mechanism in the paper feeder for explaining the third embodiment of the invention. FIG. 9 is a flowchart related to sheet feeding when a lock time is set in the embodiment. Explanatory view for explaining a cross-sectional view and FIG. 10 of the conventional paper feed problems illustrating a configuration example of a location [Description of symbols]
2 Bottom plate 4 Spring 5 Feed roller 6 Press lever 7 Friction pad 8 Energizing spring 11 Friction member 12 Press lever 20 Eccentric cam 21 Support shaft 22 Spring clutch 23 Lock members 23a and 23b Lock member claw portion 24 Locking lever 25 Solenoid Device 26 First drive lever 28 Second drive lever 29 Cam surface 30 of the eccentric cam Guide member 30a Inclined surface N of the guide member Nip between the feed roller and the friction pad

Claims

A bottom plate on which paper is placed on the top surface, a paper feed roller for feeding the paper placed on the bottom plate, and the paper fed between the paper feed rollers and rotation of the paper feed roller The separation pad that separates and feeds the sheets one by one , the anti-slip portion that is provided on the top surface of the bottom plate, prevents slipping of the paper, and the paper feed roller are separate members that are placed on the bottom plate. A sheet feeding device including a member that prevents slipping of the sheet in the slip prevention unit by pressing the sheet
The member for preventing the slippage of the paper at the slip prevention portion is rotatably installed, and the pivot point of the member for preventing the slip of the paper at the slip prevention portion is set from a portion pressing the paper. A paper feeding device arranged on the downstream side in the paper feeding direction .

The sheet feeding device according to claim 1 , wherein a member for preventing slippage of the sheet at the slip prevention unit is provided so as to be exposed from the apparatus main body .

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the anti-slip portion is a stepped portion .

The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the member that prevents the sheet from slipping at the slip preventing portion is a pressing lever .

Pressing part of the sheet in the pressing lever, the sheet feeding apparatus according to claim 4, wherein that you contact at an acute angle to the sheet.

In an image forming apparatus equipped with a sheet feeding device that feeds sheets used for image formation one by one from a stacked state,
An image forming apparatus comprising the paper feeding device according to claim 1 as the paper feeding device .