JPH0442184B2 - - Google Patents
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- JPH0442184B2 JPH0442184B2 JP30692287A JP30692287A JPH0442184B2 JP H0442184 B2 JPH0442184 B2 JP H0442184B2 JP 30692287 A JP30692287 A JP 30692287A JP 30692287 A JP30692287 A JP 30692287A JP H0442184 B2 JPH0442184 B2 JP H0442184B2
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷物等の表面にフイルムをラミネー
トする方法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and an apparatus for laminating a film on the surface of a printed matter or the like.
従来、印刷物等の表面にプラスチツクフイルム
をラミネートして、印刷面の保護、耐水性、耐油
性の付与、印刷面の艶付けを行うことは広く行わ
れている。このラミネート方法は、ラミネート
装置のコーテイング部において、プラスチツクフ
イルムに有機溶剤で溶かした接着剤を塗布し、乾
燥工程を通して有機溶剤を蒸散させ、プラスチツ
クフイルムの接着剤塗布面と印刷物とを熱圧着す
ることによりなされている。又、有機溶剤を使
用しない方法として、特開昭60−184826号公報が
公知である。これは、基材フイルム層と感熱接着
性樹脂層との２層からなるプリントラミ用フイル
ムを、印刷紙にラミネートするに際し、フイルム
移送方向に沿つて設けた加熱金属ロールと補助ロ
ールとの間に表面が鏡仕上げのなされた金属製無
端ベルトを張架し、これら加熱金属ロールに対向
して金属製無端ベルトを介して圧着ロールを設け
た装置を使用し、この装置の前記金属製無端ベル
トと圧着ロールとの間に、前記基材フイルム層を
金属製無端ベルト側へ印刷紙を圧着ロール側に配
するように、前記プリントラミ用フイルムと印刷
紙とを給送して、印刷紙にプリントラミ用フイル
ムを熱圧着ラミネートさせ、引続き金属製無端ベ
ルトに密着した状態のもとで移送させることによ
り艶出する方法である。
BACKGROUND ART Conventionally, it has been widely practiced to laminate a plastic film on the surface of printed matter to protect the printed surface, impart water resistance and oil resistance, and to gloss the printed surface. This laminating method involves applying an adhesive dissolved in an organic solvent to a plastic film in the coating section of a laminating device, evaporating the organic solvent through a drying process, and bonding the adhesive-coated surface of the plastic film and the printed matter by thermocompression. It is done by. Further, as a method that does not use an organic solvent, JP-A-60-184826 is known. When laminating a print lamination film consisting of two layers, a base film layer and a heat-sensitive adhesive resin layer, onto printing paper, this is done between a heated metal roll and an auxiliary roll provided along the film transport direction. A device is used in which a metal endless belt with a mirror-finished surface is stretched, and a pressure roll is provided opposite to these heated metal rolls via the metal endless belt. The print lamination film and the printing paper are fed between the print lamination film and the printing paper so that the base film layer is placed on the metal endless belt side and the printing paper is placed on the pressure roll side, and the printing is printed on the printing paper. In this method, a laminating film is laminated by thermocompression and then transferred to a metal endless belt while being in close contact with the film to give it a gloss.
しかしながら、上述のの有機溶剤を使用する
方法では、火災の危険性等作業の安全性、作業者
の健康管理面、臭気、大気汚染等環境保全の問題
がある。又、この方法では、プラスチツクフイル
ムと印刷物とを熱圧着する際、温度が高い程良く
艶が出るが、乾燥工程で完全に有機溶剤を蒸散せ
ることが出来ないから、熱圧着時に残留有機溶剤
により発泡して見映えが悪くなる。この発泡現象
を抑制するため低温域で熱圧着すると、艶不足と
なる等の不都合があつた。
However, the above-mentioned method using an organic solvent has problems with work safety such as the risk of fire, health management of workers, and environmental protection such as odor and air pollution. In addition, in this method, when thermo-compression bonding the plastic film and printed matter, the higher the temperature, the better the gloss will be, but since the organic solvent cannot be completely evaporated during the drying process, residual organic solvents may be generated during thermo-compression bonding. It foams and looks bad. When thermocompression bonding is carried out at a low temperature to suppress this foaming phenomenon, there are disadvantages such as insufficient gloss.
又、の有機溶剤を使用しない方法では、金属
製無端ベルトから熱融着フイルムが離れる際、高
温であると共に、その温度を一定に保つことが困
難であり、急激に表面温度が上昇したりするか
ら、熱融着フイルムの表面が荒れてしまう現象が
生じて、仕上がり面に問題が起き易い。 In addition, in the method that does not use organic solvents, when the heat-adhesive film is separated from the metal endless belt, the temperature is high and it is difficult to keep the temperature constant, resulting in a sudden rise in surface temperature. As a result, the surface of the heat-sealing film becomes rough, which tends to cause problems with the finished surface.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、第
１の目的は、環境保全上特に問題なく、発泡現象
もなく熱融着フイルムの艶が良好且つ表面のなめ
らかなプリントラミネート方法を提供することに
あり、加えて、第２の目的は第１の目的を達成す
るためのプリントラミネート装置を提供すること
にある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the first object is to provide a print lamination method that does not cause any particular problems in terms of environmental protection, does not cause foaming, and provides a heat-adhesive film with good gloss and a smooth surface. In addition, a second object is to provide a print laminating apparatus for achieving the first object.
上記問題点を解決するため、第１の発明のプリ
ントラミネート方法は、第１の目的を達成すべく
印刷物に熱融着フイルムをラミネートすべく、こ
れらを対接する加熱ロールと圧着ロールとの間を
通過させる際、前記印刷物を前記圧着ロール側
に、前記熱融着フイルムを耐熱フイルムを介して
前記加熱ロール側に夫々位置するように、前記印
刷物と前記熱融着フイルムとを給送して、前記印
刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着ラミネートさ
せ、該熱圧着ラミネートされた前記印刷物を前記
耐熱フイルムに密着させた状態で移送させると共
に、前記耐熱フイルムを介して冷却ロールに巻き
付けて冷却するものであり、これに加えて第２の
発明のプリントラミネート装置は、第１の発明の
方法を実施するための装置であつて、印刷物に熱
融着フイルムをラミネートする装置であつて、該
熱融着フイルムの移送方向に沿つて設けた加熱ロ
ール及び冷却ロールと、該加熱ロールと冷却ロー
ルとに夫々掛けると共にこれら両ロール間を移送
する耐熱フイルムと、前記加熱ロールに該耐熱フ
イルムを介して対接する圧着ロールとを具備して
なり、前記印刷物を前記圧着ロール側に、前記熱
融着フイルムを前記耐熱フイルムを介して前記加
熱ロール側に夫々位置するように、前記印刷物と
前記熱融着フイルムとを給送して、前記印刷物に
前記熱融着フイルムを熱圧着ラミネートさせ、該
熱圧着ラミネートされた前記印刷物を該耐熱フイ
ルムに密着させた状態で移送させると共に、前記
耐熱フイルムを介して前記冷却ロールに巻き付け
て冷却するものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the print laminating method of the first invention includes a heating roll and a pressure roll that are in contact with each other in order to laminate a heat-adhesive film on a printed matter in order to achieve the first object. When passing the printed matter, the printed matter and the heat sealing film are fed so that the printed matter is placed on the pressure roll side, and the heat sealable film is placed on the heating roll side via the heat resistant film, respectively. The thermocompression-bonded film is laminated onto the printed matter by thermocompression bonding, the thermocompression-laminated printed matter is transported in close contact with the heat-resistant film, and is cooled by being wound around a cooling roll via the heat-resistant film. In addition to this, the print laminating apparatus of the second invention is an apparatus for carrying out the method of the first invention, and is an apparatus for laminating a heat-fusible film on a printed matter, A heating roll and a cooling roll provided along the transfer direction of the applied film, a heat-resistant film that is hung on the heating roll and the cooling roll respectively and transferred between these rolls, and a heat-resistant film that is attached to the heating roll via the heat-resistant film. the printed matter and the heat-sealable film so that the printed matter is placed on the pressure roll side and the heat-sealable film is placed on the heating roll side with the heat-resistant film interposed therebetween. The thermo-compression bonding film is laminated onto the printed matter by thermo-compression bonding, and the thermo-compression-laminated printed matter is transported in close contact with the heat-resistant film, and the It is cooled by being wrapped around a cooling roll.
上記構成になる第１の発明のプリントラミネー
ト方法によれば、印刷物にラミネートされた熱融
着フイルムは、耐熱フイルムを介して加熱冷却さ
れ直接加熱ロール、冷却ロールに接することがな
く、冷却後に耐熱フイルムから印刷物にラミネー
トされた熱融着フイルムが剥されるから、熱融着
フイルムの硬化に安定性があり、熱融着フイルム
の表面が荒れず艶の良いプリントラミネート製品
が得られる。
According to the print laminating method of the first invention having the above configuration, the heat-adhesive film laminated to the printed matter is heated and cooled through the heat-resistant film, and does not come into direct contact with the heating roll or the cooling roll, and is heat-resistant after cooling. Since the thermal adhesive film laminated to the printed material is peeled off from the film, the curing of the thermal adhesive film is stable, and the surface of the thermal adhesive film is not roughened and a printed laminated product with good gloss can be obtained.
又、上記構成になる第２の発明のプリントラミ
ネート装置によれば、直接加熱ロール及びエンド
レスの金属ベルトに接しないので加熱ロールと冷
却ロールとに夫々掛けると共に、これら両ロール
間を移送する耐熱フイルムを介して熱圧着ラミネ
ートし、且つ、冷却して耐熱フイルムから剥離す
るので、熱融着フイルムの硬化に安定性があり、
熱融着フイルムの表面が荒れず艶の良いプリント
ラミネート製品が得られる。 Moreover, according to the print laminating apparatus of the second invention having the above structure, since the heat-resistant film does not come into direct contact with the heating roll and the endless metal belt, the heat-resistant film is hung on the heating roll and the cooling roll, respectively, and is transferred between these rolls. The heat-sealable film is laminated with heat and pressure, and then cooled and peeled off from the heat-resistant film, so the hardening of the heat-sealable film is stable.
A printed laminated product with good gloss can be obtained without roughening the surface of the heat-fused film.
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明のプリントラミネート方法を
適用する好ましい装置（本発明のプリントラミネ
ート装置）の概要を示す側面図である。同図にお
いて、１はプリントラミネート装置を示し、該プ
リントラミネート装置１は、枚葉印刷物２の印刷
面に熱融着フイルム３をラミネートするものであ
り、枚葉印刷物２を給紙する給紙機４と、該給紙
機４から送出された枚葉印刷物２を移送すると共
に揃える見当部５と、前記熱融着フイルム３の供
給部６と、耐熱フイルム７の巻出巻取部８と、前
記見当部５から移送された前記枚葉印刷物２の印
刷面に供給部６から巻き出された前記熱融着フイ
ルム３を巻出巻取部７から巻き出された耐熱フイ
ルム８を介して熱伝達することにより熱圧着ラミ
ネート及び艶出するラミネート部９と、熱圧着ラ
ミネート済の熱融着フイルム３をカツトするカツ
ター部１０と、プリントラミネート済の枚葉印刷
物２′を積み上げる紙積部１１とから成る。 FIG. 1 is a side view schematically showing a preferred apparatus (print laminating apparatus of the present invention) to which the print laminating method of the present invention is applied. In the figure, reference numeral 1 denotes a print laminating device, which laminates a thermal adhesive film 3 on the printing surface of a sheet-fed printed matter 2, and a paper feeder that feeds the sheet-fed printed matter 2. 4, a registration section 5 for transporting and aligning the sheet-fed printed matter 2 sent out from the paper feeder 4, a supply section 6 for the heat-sealing film 3, an unwinding and winding section 8 for the heat-resistant film 7, The heat-sealing film 3 unwound from the supply section 6 is applied to the printing surface of the sheet-fed printed matter 2 transferred from the registration section 5 via the heat-resistant film 8 unwound from the unwinding and winding section 7. A laminate section 9 that performs thermocompression lamination and polishing by transmitting the heat, a cutter section 10 that cuts the thermocompression laminated heat-sealing film 3, and a paper stacking section 11 that stacks up the print-laminated sheet-fed printed matter 2'. Consists of.
前記給紙機４には載置台１２が設けられ、この
載置台１２には、前述の枚葉印刷物２がこれの印
刷面を上にして乗せられている。この載置台１２
は、昇降自在とされており、最上位の枚葉印刷物
２が、給紙機４の上部と前記ラミネート部９との
間に略水平に設けられた見当部５のコンベアー１
３の上面に略同一高さとなるように調整される。
枚葉印刷物２は、第２図に示すように、これら端
部が順次重ね合わされて、コンベアー１３に乗せ
られ、その前端部を揃えられ、ラミネート部９に
送られる。ラミネート部９には、前記熱融着フイ
ルム３の移送方向に沿つて、加熱ロール１４及び
冷却ロール１５が夫々設けられ、更に、これら加
熱ロール１４及び冷却ロール１５に夫々対接する
加熱側圧着ロール１６及び冷却側圧着ロール１７
が夫々設けられている。そして、これら加熱側及
び冷却側圧着ロール１６及び１７には、油圧シリ
ンダ１８及び１９が夫々設けられ、これら油圧シ
リンダ１８及び１９は、加熱ロール１４と加熱側
圧着ロール１７との間に、必要とする線圧を自由
に付与することを可能としている。そして、巻出
巻取部７は、120度づつ隔てて設けられた３本の
ロール（紙管）２０，２１，２２から成り、これ
ら３本のロール２０，２１，２２は前記耐熱フイ
ルム８が必要量夫々巻かれている。尚、第１図中
ロール２０は巻き出し用、ロール２１は巻き取り
用及びロール２２は予備用である。ロール２０か
ら巻き出された耐熱フイルム８は、エキスパンダ
ーロール２３を通つてシワ延ばしされて、シワの
無い状態で加熱ロール１４に巻き付いて充分加熱
され、加熱ロール１４と加熱側圧着ロール１６と
の間を通過する。更に、耐熱フイルム８は、冷却
ロール１５と冷却側圧着ロール１７との間を通過
し、冷却ロール１５に巻き付いて、温度を下げた
後、位置制御装置２４を通り適正な位置に制御さ
れ、エキスパンダーロール２５にてシワ延ばしさ
れ、ロール２１により巻き取られる。又、第１図
中の巻き出し用のロール２０から巻き出された耐
熱フイルム８1が巻き出し終つた時、この耐熱フ
イルム８1の終端部に予備用のロール２２に巻か
れている耐熱フイルム８2の前端部を接着テープ
等により接続し、再びロール２２から耐熱フイル
ム８2を巻き出す。次に、巻出巻取部７を第１図
中120度回転させて、固定し、ロール２０をロー
ル２１の位置へ、ロール２１をロール２２の位置
へ、ロール２２をロール２０の位置へ夫々移動さ
せる。ロール２２から巻き出された耐熱フイルム
８2の前端部と耐熱フイルム８1の後端部との接着
テープによる接続部が、ロール２１に来た時、こ
の接着テープによる接続部が、ロール２１に来た
時、この接着テープを剥して耐熱フイルム８1と
８2を別にし、巻き出しの終了したロール２０に
耐熱フイルム８2の前端部を接着テープで固定し、
耐熱フイルム８2を今度はロール２０が巻き取る。
このようにして、耐熱フイルム８は再使用する。
従つて、この巻出巻取部７によれば、巻出しと巻
き取りが兼用出来、この巻出巻取部７を回転させ
ることで耐熱フイルム８の掛け換え作業を省くこ
とが出来るようになつている。又、この耐熱フイ
ルム８は、その厚みが20μ〜100μの範囲のポリエ
ステル等の比較的耐熱性の強いものが良い。例え
ば、厚み30μ〜50μでポリエステル製の耐熱フイ
ルム８は100回ぐらいの再利用が可能である。 The paper feeder 4 is provided with a mounting table 12, and the aforementioned sheet-fed printed matter 2 is placed on this mounting table 12 with its printed side facing up. This mounting table 12
is movable up and down, and the uppermost sheet-fed printed matter 2 is placed on a conveyor 1 of a registration section 5 provided approximately horizontally between the upper part of a paper feeder 4 and the laminating section 9.
It is adjusted so that it is approximately the same height as the top surface of 3.
As shown in FIG. 2, the sheet-fed printed materials 2 are placed on a conveyor 13 with their ends successively overlapped, their front ends aligned, and sent to the laminating section 9. The laminating section 9 is provided with a heating roll 14 and a cooling roll 15, respectively, along the transfer direction of the heat-sealing film 3, and a heating-side pressure bonding roll 16 that is in contact with the heating roll 14 and the cooling roll 15, respectively. and cooling side pressure bonding roll 17
are provided for each. The heating side and cooling side pressure bonding rolls 16 and 17 are provided with hydraulic cylinders 18 and 19, respectively. This makes it possible to freely apply linear pressure. The unwinding and winding section 7 consists of three rolls (paper tubes) 20, 21, 22 that are spaced apart by 120 degrees, and these three rolls 20, 21, 22 are used to hold the heat-resistant film 8. The required amount is wrapped. In FIG. 1, roll 20 is for unwinding, roll 21 is for winding, and roll 22 is for reserve. The heat-resistant film 8 unwound from the roll 20 is unwrinkled through the expander roll 23, wound around the heating roll 14 in a wrinkle-free state, and heated sufficiently, and is then passed between the heating roll 14 and the heating-side pressure roll 16. pass through. Furthermore, the heat-resistant film 8 passes between the cooling roll 15 and the cooling-side pressure bonding roll 17, is wound around the cooling roll 15, and after lowering the temperature, is controlled to an appropriate position by passing through the position control device 24, and is then moved to the expander. The wrinkles are smoothed out by the roll 25, and the film is wound up by the roll 21. Furthermore, when the heat-resistant film 8 1 unwound from the unwinding roll 20 in FIG. The front ends of the heat-resistant film 8 2 are connected with adhesive tape or the like, and the heat-resistant film 8 2 is unwound from the roll 22 again. Next, the unwinding and winding unit 7 is rotated 120 degrees in FIG. move it. When the adhesive tape connection between the front end of the heat resistant film 8 2 unwound from the roll 22 and the rear end of the heat resistant film 8 1 reaches the roll 21 , the adhesive tape connection connects to the roll 21 . When the film is finished, the adhesive tape is peeled off, the heat-resistant films 8 1 and 8 2 are separated, and the front end of the heat-resistant film 8 2 is fixed to the unrolled roll 20 with the adhesive tape.
The heat-resistant film 82 is now wound up by the roll 20.
In this way, the heat-resistant film 8 is reused.
Therefore, this unwinding and winding section 7 can be used for both unwinding and winding, and by rotating this unwinding and winding section 7, it is possible to omit the work of replacing the heat-resistant film 8. ing. The heat-resistant film 8 is preferably made of relatively heat-resistant material such as polyester and has a thickness in the range of 20 to 100 microns. For example, a heat-resistant film 8 made of polyester and having a thickness of 30 μm to 50 μm can be reused about 100 times.
又、前記供給部６には、前記熱融着フイルム３
が巻かれてるロール（紙管）２６が設けられてい
る。ロール２６から巻き出される熱融着フイルム
３の送出側には、フイルム蛇行調整ロール２７及
びシワ延ばし用エキスパンダーロール２８が夫々
設けられている。これら両ロール２７，２８を通
過した熱融着フイルム３は、前記加熱ロール１４
と加熱側圧着ロール１６との間に送り込まれる。
この熱融着フイルム３は、第３図に示すように、
少なくともベースフイルム層３ａと接着層３ｂと
からなる２層構造をなしている。ベースフイルム
層３ａはOPP、CPP、PVC等からなる。又、接
着層３ｂは、感熱接着性樹脂が使用され、ベース
フイルム層３ａよりも融点が低い無溶剤タイプの
ものであることが望ましく、例えば、ポリエチレ
ン等が使用される。そして、この熱融着フイルム
３はベースフイルム層３ａに、接着層３ｂを塗布
したり、共押したり、押し出しラミネートしたり
して作られる。 Further, the supply section 6 includes the heat-adhesive film 3.
A roll (paper tube) 26 is provided. A film meandering adjusting roll 27 and a wrinkle smoothing expander roll 28 are provided on the delivery side of the heat-sealable film 3 unwound from the roll 26, respectively. The heat-sealing film 3 that has passed through these rolls 27 and 28 is transferred to the heating roll 14.
and the heating side pressure bonding roll 16.
As shown in FIG. 3, this heat-sealing film 3 is
It has a two-layer structure consisting of at least a base film layer 3a and an adhesive layer 3b. The base film layer 3a is made of OPP, CPP, PVC, etc. The adhesive layer 3b is preferably made of a heat-sensitive adhesive resin and is a solvent-free type having a melting point lower than that of the base film layer 3a, such as polyethylene. This heat-sealing film 3 is made by applying, co-pressing, or extrusion laminating a base film layer 3a with an adhesive layer 3b.
前記ラミネート部９に送られた前記枚葉印刷物
２は、その印刷面が前記供給部６から供給された
熱融着フイルム３によつて、ラミネート部９の前
記加熱ロール１４と前記加熱側圧着ロール１６と
の間を通過する過程で熱融着ラミネートされる。
すなわち、枚葉印刷物２の非印刷面を加熱側圧着
ロール１６に、熱融着フイルム３のベースフイル
ム層３ａを前記耐熱フイルム８を介して加熱ロー
ル１４に当接するように、従つて、枚葉印刷物２
の印刷面が熱融着フイルム３の接着層３ｂに当接
するように、枚葉印刷物２及び熱融着フイルム３
は、ラミネート部９の加熱ロール１４と加熱側圧
着ロール１６との間に送られる。上述のように、
耐熱フイルム８は加熱ロール１４に巻き付いて充
分加熱されているから、この加熱ロール１４と加
熱側圧着ロール１６との間を通過する過程で、枚
葉印刷物２の印刷面に熱融着フイルム３が瞬時に
熱圧着ラミネートされる。このラミネートされた
枚葉印刷物２は、耐熱フイルム８に密着した状態
で冷却ロール１５と冷却側圧着ロール１７との間
に移送され、更に圧着されると共に冷却され、エ
キスパンダーロール２９により耐熱フイルム８と
熱融着フイルム３のベースフイルム３ａとは剥離
されると共に、熱融着フイルム３はシワ延ばしさ
れて前記カツター１０に移送され枚葉印刷物２ご
とに熱融着フイルム３がカツトされ、前記紙積部
１１にプリントラミネート済の枚葉印刷物２′が
積み上げられる。 The sheet-fed printed matter 2 sent to the laminating section 9 has its printing surface connected to the heating roll 14 of the laminating section 9 and the heating-side pressure bonding roll by the thermal adhesive film 3 supplied from the supplying section 6. In the process of passing between 16 and 16, it is heat-sealed and laminated.
That is, the non-printing surface of the sheet-fed printed matter 2 is brought into contact with the heating-side pressure bonding roll 16, and the base film layer 3a of the heat-sealing film 3 is brought into contact with the heating roll 14 via the heat-resistant film 8. Printed matter 2
The sheet-fed printed matter 2 and the heat-fusible film 3 are placed in such a way that the printed surfaces of the sheets are in contact with the adhesive layer 3b of the heat-fusible film 3.
is sent between the heating roll 14 and the heating side pressure bonding roll 16 of the laminating section 9. As mentioned above,
Since the heat-resistant film 8 is wrapped around the heating roll 14 and is sufficiently heated, the heat-sealing film 3 is applied to the printing surface of the sheet-fed printed matter 2 during the process of passing between the heating roll 14 and the heating-side pressure bonding roll 16. Instantly heat-pressed and laminated. This laminated sheet-fed printed matter 2 is transferred between the cooling roll 15 and the cooling-side pressure bonding roll 17 while being in close contact with the heat-resistant film 8 , is further crimped and cooled, and is bonded to the heat-resistant film 8 by the expander roll 29 . The heat-fusible film 3 is peeled off from the base film 3a, and the heat-fusible film 3 is smoothed out and transferred to the cutter 10, where the heat-fusible film 3 is cut for each sheet of printed matter 2, and the heat-fusible film 3 is cut into sheets. Print-laminated sheet-fed printed materials 2' are stacked in the section 11.
以上詳述したように、第１の発明のプリントラ
ミネート方法によれば、印刷物にラミネートされ
た熱融着フイルムは、耐熱フイルムを介して加熱
冷却され加熱ロール、冷却ロールに直接すること
がなく、冷却後に耐熱フイルムから印刷物にラミ
ネートされた熱融着フイルムが剥されることか
ら、熱融着フイルムの硬化に安定性があり、熱融
着フイルムの表面が荒れず艶の良いプリントラミ
ネート製品が得られると共に、有機溶剤等を使用
することがないから、環境保全上特に問題となら
ず、プリントラミネート面に発泡現象もない等の
効果がある。
As described in detail above, according to the print laminating method of the first invention, the thermal adhesive film laminated to the printed matter is heated and cooled via the heat-resistant film without being directly applied to the heating roll or cooling roll. Since the thermal adhesive film laminated to the printed matter is peeled off from the heat-resistant film after cooling, the curing of the thermal adhesive film is stable, and the surface of the thermal adhesive film is not rough, resulting in a glossy printed laminated product. In addition, since organic solvents and the like are not used, there is no particular problem in terms of environmental protection, and there are effects such as no foaming phenomenon on the printed laminated surface.
又、第２の発明のプリントラミネート装置によ
れば、直接加熱ロール及びエンドレスの金属ベル
ト等に接することなく、加熱ロールと冷却ロール
とに夫々掛けられると共にこれら両ロール間を移
送する耐熱フイルムを介して印刷物に熱融着フイ
ルムを熱圧着ラミネートし、且つ、冷却して耐熱
フイルムから剥離するので、熱融着フイルムの硬
化に安全性があり、熱融着フイルムの表面が荒れ
ず艶の良いプリントラミネート製品が得られると
共に、エンドレスの表面が鏡面状に仕上げられた
金属ベルトを使用することがないから、この金属
ベルトの交換作業及び金属ベルトのエンドレス加
工等の高度なメンテナンス作業がないため、メン
テナンス費用が少なくてすむ等の効果がある。 Moreover, according to the print laminating apparatus of the second invention, the heat resistant film is placed between the heating roll and the cooling roll and transferred between these rolls, without directly contacting the heating roll or the endless metal belt. The thermal adhesive film is laminated to the printed matter by thermocompression bonding, and then it is cooled and peeled off from the heat resistant film, so the thermal adhesive film is safe to cure, and the surface of the thermal adhesive film does not become rough, resulting in glossy prints. In addition to obtaining a laminated product, there is no need to use a metal belt with an endless mirror-finished surface, so there is no need for advanced maintenance work such as replacement of the metal belt or endless processing of the metal belt. This has the effect of reducing costs.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明のプリントラミネート方法を適用する装置
の概要を示す側面図、第２図は枚葉印刷物の給送
状態を示す側面図、第３図は熱融着フイルムの断
面図である。
１……プリントラミネート装置、２……枚葉印
刷物（印刷物）、３……熱融着フイルム、８……
耐熱フイルム、１４……加熱ロール、１５……冷
却ロール、１６……加熱側圧着ロール（圧着ロー
ル）。
The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a side view showing an outline of an apparatus to which the print laminating method of the present invention is applied; FIG. 2 is a side view showing the feeding state of sheet-fed printed matter; FIG. 3 is a cross-sectional view of the heat-sealing film. 1... Print laminating device, 2... Sheet-fed printed matter (printed matter), 3... Heat-adhesive film, 8...
Heat-resistant film, 14... heating roll, 15... cooling roll, 16... heating side pressure bonding roll (crimping roll).
Claims (1)
く、これらを対接する加熱ロールと圧着ロールと
の間を通過させる際、前記印刷物を前記圧着ロー
ル側に、前記熱融着フイルムを耐熱フイルムを介
して前記加熱ロール側に夫々位置するように、前
記印刷物と前記熱融着フイルムとを給送して、前
記印刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着ラミネー
トさせ、該熱圧着ラミネートされた前記印刷物を
前記耐熱フイルムに密着させた状態で移送させる
と共に、前記耐熱フイルムを介して冷却ロールに
巻き付けて冷却することを特徴とするプリントラ
ミネート方法。 ２ 前記耐熱フイルムは、20μ〜100μの範囲にあ
るプラスチツクフイルムである特許請求の範囲第
１項記載のプリントラミネート方法。 ３ 印刷物に熱融着フイルムをラミネートする装
置であつて、該熱融着フイルムの移送方向に沿つ
て設けた加熱ロール及び冷却ロールと、該加熱ロ
ールと冷却ロールとに夫々掛けると共にこれら両
ロール間を移送する耐熱フイルムと、前記加熱ロ
ールに該耐熱フイルムを介して対接する圧着ロー
ルとを具備してなり、前記印刷物を前記圧着ロー
ル側に、前記熱融着フイルムを前記耐熱フイルム
を介して前記加熱ロール側に夫々位置するよう
に、前記印刷物と前記熱融着フイルムとを給送し
て、前記印刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着ラ
ミネートさせ、該熱圧着ラミネートされた前記印
刷物を該耐熱フイルムに密着させた状態で移送さ
せると共に、前記耐熱フイルムを介して前記冷却
ロールに巻き付けて冷却することを特徴とするプ
リントラミネート装置。[Scope of Claims] 1. In order to laminate a heat sealing film onto a printed matter, when the printed matter is passed between a heating roll and a pressure roll that face each other, the printed matter is placed on the pressure roll side, and the heat melting film is placed on the side of the pressure roll. Feeding the printed matter and the heat sealing film so that they are respectively located on the heating roll side via the heat resistant film, and laminating the heat sealing film onto the printed matter by thermocompression bonding, and the thermocompression bonding laminated film is laminated by thermocompression bonding. A method for laminating prints, comprising transporting the printed matter in close contact with the heat-resistant film, and cooling the printed matter by winding it around a cooling roll via the heat-resistant film. 2. The print laminating method according to claim 1, wherein the heat-resistant film is a plastic film having a size in the range of 20μ to 100μ. 3. A device for laminating a heat-fusible film on a printed matter, which includes a heating roll and a cooling roll provided along the direction of transport of the heat-fusible film, and a film that is hung between the heating roll and the cooling roll, respectively, and between these rolls. a heat-resistant film for transferring the heat-resistant film, and a pressure-bonding roll that faces the heat-resistant film through the heat-resistant film; The printed matter and the heat-adhesive film are fed so that they are located on the heating roll side, the heat-adhesive film is thermocompression laminated to the printed matter, and the thermocompression-laminated printed product is placed on the heat-resistant film. A print laminating apparatus characterized in that the print laminating device is transported while being in close contact with a film, and is cooled by being wound around the cooling roll via the heat-resistant film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30692287A JPH01148532A (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Print laminating method and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30692287A JPH01148532A (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Print laminating method and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148532A JPH01148532A (en) | 1989-06-09 |
| JPH0442184B2 true JPH0442184B2 (en) | 1992-07-10 |
Family
ID=17962883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30692287A Granted JPH01148532A (en) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Print laminating method and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148532A (en) |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP30692287A patent/JPH01148532A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148532A (en) | 1989-06-09 |
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