JPH0442109B2 - - Google Patents
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- JPH0442109B2 JPH0442109B2 JP25727987A JP25727987A JPH0442109B2 JP H0442109 B2 JPH0442109 B2 JP H0442109B2 JP 25727987 A JP25727987 A JP 25727987A JP 25727987 A JP25727987 A JP 25727987A JP H0442109 B2 JPH0442109 B2 JP H0442109B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スラブを製造するベルト式連鋳機の
サイドダム案内装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a side dam guide device for a belt type continuous casting machine for manufacturing slabs.
〔従来の技術〕
従来のベルト式連鋳機は、第５図に示すよう
に、薄スラブ２１の板厚Ｔに等しい間隔で互いに
平行に配置され、上下のプーリ１，２に巻回して
相反する方向に移動する一対のベルト３と、同ベ
ルト３の間に挟持され多数のサイドダムブロツク
９ａをエンドレスに連結してなりベルト３と同速
度で移動するサイドダム９によつて鋳型部Ａが形
成されている。[Prior Art] As shown in Fig. 5, in a conventional belt-type continuous casting machine, thin slabs 21 are arranged parallel to each other at intervals equal to the thickness T of the thin slabs 21, and are wound around upper and lower pulleys 1 and 2 so as to be opposite to each other. The mold part A is formed by a pair of belts 3 that move in the direction of the mold, and a side dam 9 that is sandwiched between the belts 3 and endlessly connects a number of side dam blocks 9a, and that moves at the same speed as the belt 3. has been done.
第６図に示すように、サイドダム９はリンク９
ｂに固着されてピン１０によつてエンドレスに連
結されたサイドダムブロツク９ａと、ピン１０の
両端にそれぞれ軸着された一対のローラ１１によ
つて構成されている。 As shown in FIG. 6, the side dam 9 is connected to the link 9
It is composed of a side dam block 9a which is fixed to the side dam block 9a and connected endlessly by a pin 10, and a pair of rollers 11 which are each pivotally attached to both ends of the pin 10.
そして、この双方のローラ１１は一対のガイト
プレート８の溝状の、４角が曲率半径P0でわん
曲したガイドレール８ａにそれぞれ嵌入され、各
ローラ１１の間に噛合するスプロケツト７の回転
によつてガイドレール８ａに沿つて移動するよう
になつている。 Both rollers 11 are respectively fitted into groove-shaped guide rails 8a of a pair of guide plates 8 whose four corners are curved with a radius of curvature P0 , and are adapted to the rotation of the sprocket 7 meshed between each roller 11. Therefore, it is adapted to move along the guide rail 8a.
ベルト３及びサイドダム９を矢印で示すように
移動して鋳型部Ａへ溶鋼２０を連続して供給し、
ベルト３及びサイドダム９によつて冷却して凝固
させ、下方へ引出して薄スラブ２１を連続鋳造す
る。 Moving the belt 3 and side dam 9 as shown by the arrows to continuously supply molten steel 20 to the mold part A,
It is cooled and solidified by the belt 3 and side dam 9, and then pulled out downward to continuously cast a thin slab 21.
上記従来の連鋳機のサイドダム装置では、第６
図に示すように鋳型部Ａではサイドダムブロツク
９ａが垂直に積み重ねられた状態になつていて、
最下段のサイドダムブロツク９azにはそれより
上方にあるサイドダムブロツク９ａ、リンク９ｂ
等の総重量が掛つて来る。すなわち、リンク９
bxがガイドレール８ａのわん曲部に入り、その
サイドダムブロツク９azが鋳型部Ａの最下段の
サイドダムブロツク９azから離れると、前記総
重量による荷重はサイドダムブロツク９az及び
リンク９bzから、瞬時にピン１０、リンク９bz、
ローラ１１を介してガイドレール８ａに作用し、
特にこのピン１０及びローラ１１に多大な負荷が
反作用として生ずる。この状態を模式的に示した
のが第７図であり、サイドダムブロツク９ａ，９
az1個あたりの重量をＷとし、これをＮ個積層し
ているとすれば、負荷Ｆ＝Ｎ・Ｗが掛る。この荷
重Ｆはリンク９bzのピン１０に瞬時に転移して
ローラ１１及びガイドレール８ａには、l0をロー
ラ１１中心とサイドダムブロツク９ａの接触面中
心間の距離、ｈを隣接するローラ１１間（即ち隣
接するピン１０間）の距離とすると、レバー比
l0／ｈによつて増幅されたローラ反力R0＝Ｆ・l0／ｈ
が作用し、Ｎの値によつては大きな力になつてく
る。しかし、薄スラブ２１の厚さ、すなわち間隔
Ｔが30〜50mmである一対のベルト３に挟持される
サイドダム装置としてはその機構上、各部材の断
面積を大きくして強度を増す設計には限度があ
り、設計時にはＮの効果を減少するか、レバー比
l0／ｈを小さくするか、サイドダムブロツク９ａの
重量Ｗを軽減することを考慮する必要がある。
In the side dam device of the conventional continuous casting machine mentioned above, the sixth
As shown in the figure, in the mold part A, the side dam blocks 9a are stacked vertically.
The lowest side dam block 9az has side dam blocks 9a and links 9b above it.
etc. will be multiplied by the total weight. That is, link 9
When bx enters the curved part of the guide rail 8a and its side dam block 9az leaves the lowest side dam block 9az of the mold section A, the load due to the total weight is instantly transferred from the side dam block 9az and the link 9bz. pin 10, link 9bz,
acts on the guide rail 8a via the roller 11,
In particular, a large reaction force is generated on this pin 10 and roller 11. FIG. 7 schematically shows this state, and the side dam blocks 9a, 9
If the weight of one az is W, and if N az are stacked, a load F=N·W is applied. This load F is instantaneously transferred to the pin 10 of the link 9bz, and the roller 11 and guide rail 8a are loaded. l0 is the distance between the center of the roller 11 and the center of the contact surface of the side dam block 9a, and h is the distance between the adjacent rollers 11. (i.e. between adjacent pins 10), the lever ratio is
A roller reaction force R 0 = F·l 0 /h amplified by l 0 /h acts, and depending on the value of N, the force becomes large. However, as a side dam device sandwiched between a pair of belts 3 in which the thickness of the thin slab 21, that is, the interval T, is 30 to 50 mm, due to its mechanism, there is a limit to the design that increases the strength by increasing the cross-sectional area of each member. Therefore, during design, either reduce the effect of N or change the lever ratio.
It is necessary to consider reducing l 0 /h or reducing the weight W of the side dam block 9a.
これらの対策のうち、本発明はレバー比l0／ｈを 小さくすることを目的とするものである。 Among these measures, the present invention aims to reduce the lever ratio l 0 /h.
互いに平行に配設され且つ相反する方向に回転
する一対のベルトと、同ベルトの両側部に挟持さ
れて同ベルトと共に移動する多数のサイドダムブ
ロツクで構成された一対のサイドダムとによつて
形成される鋳型部に溶融金属を供給し、板状に凝
固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連鋳機の
サイドダム案内装置において、上記サイドダムの
リンク連結部を案内するガイドレールの上記鋳型
部の下方或いは上方及び下方のわん曲部の曲率半
径がサイドダムの移動方向に向けて漸減するサイ
ドダム案内手段を設けると共に、各サイドダムブ
ロツクと上記案内手段を接続するリンクを設け、
上記曲率半径が漸減するわん曲部にある上記リン
クの中間部が隣接するリンクに接触するように上
記リンクの中間部に突起を形成した。
It is formed by a pair of belts that are arranged parallel to each other and rotate in opposite directions, and a pair of side dams that are composed of a number of side dam blocks that are held on both sides of the belt and move together with the belt. In a side dam guide device of a belt-type continuous casting machine that supplies molten metal to a mold part and continuously pulls out slabs that have been solidified into plate shapes, a guide rail that guides a link connection part of the side dam is attached to the mold part. A side dam guide means is provided in which the radius of curvature of the lower or upper and lower curved portions gradually decreases in the direction of movement of the side dam, and a link is provided to connect each side dam block and the guide means,
A protrusion is formed in the intermediate portion of the link so that the intermediate portion of the link in the curved portion where the radius of curvature gradually decreases comes into contact with an adjacent link.
本発明では、スラブの連続鋳造に際し、サイド
ダムを案内手段で、例えばサイドダムのリンク連
結部のローラとガイドレールで案内して移動させ
る。
In the present invention, during continuous slab casting, the side dam is guided and moved by a guide means, for example, a roller and a guide rail at a link connection portion of the side dam.
このとき、鋳型部の垂直部のサイドダムブロツ
クの総重量が、その最下部のサイドダムブロツク
に掛るが、その下方のガイドレールわん曲部の曲
率半径が漸減していて、且つ前記わん曲部におい
て案内されている各リンクの突起が接するリンク
に接触することによつてその総重量を支持する。
このとき、上記突起はリンクの中間にあたるため
に、案内手段からアーム長さが、サイドダムブロ
ツク迄のアーム長よりも短かくなる。 At this time, the total weight of the side dam blocks in the vertical part of the mold part is applied to the lowest side dam block, but the radius of curvature of the curved part of the guide rail below it is gradually decreasing, and the curved part The protrusions of each link guided in contact with the adjacent link to support its total weight.
At this time, since the protrusion is in the middle of the link, the length of the arm from the guide means to the side dam block is shorter than the length of the arm from the guide means to the side dam block.
このために、各リンクから案内手段に作用する
力、即ちリンクが受ける反力が軽減する。 For this reason, the force acting on the guide means from each link, ie, the reaction force that the links receive, is reduced.
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図
によつて説明する。第５図に示される従来装置と
同一の部材には同一の符号を付し、重複説明を省
略する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. The same members as those in the conventional device shown in FIG. 5 are designated by the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted.
第１図において、１８は一対のガイドプレート
であり、その内面には溝状のガイドレール１８ａ
がそれぞれ設けられている。そしてこのガイドレ
ール１８ａの鋳型部Ａ側の下部わん曲部は、上方
から大、中、小の各曲率半径P1，P2，P3によつ
てその曲線が漸減している。１９ａはサイドダム
ブロツクであり、リンク１９ｂが固着され、この
リンク１９ｂはピン１０によつてエンドレスに連
結されてサイドダム１９が構成されていて、一対
のベルト３に挟持されている。 In FIG. 1, reference numeral 18 denotes a pair of guide plates, each of which has a groove-shaped guide rail 18a on its inner surface.
are provided for each. The lower curved portion of the guide rail 18a on the mold part A side has a curve that gradually decreases from above by large, medium, and small curvature radii P 1 , P 2 , and P 3 . Reference numeral 19a designates a side dam block, to which a link 19b is fixed, and this link 19b is endlessly connected by a pin 10 to form a side dam 19, which is held between a pair of belts 3.
第２図に示すように、リンク１９ｂはサイドダ
ムブロツク側からガイドレール１８ａへの連結部
側に行くに従つて板幅が小さくなつていて、サイ
ドダムブロツク側の最大幅W1はサイドダムブロ
ツク１９ａの幅Ｗより小さく、また連結部側の最
大幅W2は上記サイドブロツク側の最大幅W2より
小さくなつている。また、上記最大幅W2，W2を
なす部分においては、リンク１９ｂの両側に伸び
る突起部ａ，ｂが形成されている。そして、リン
ク１９ｂの連結部にはピン１０を収容する２個の
穴が設けられ第２図中上方にある一方の穴は長穴
１９ｃであり、下方にある他方の穴にはピン１０
が貫通して固着されている。そしてこのピン１０
は隣接するリンク１９ｂの長穴１９ｃを貫通して
両者を連結し、その両端部には一対のローラ１１
がそれぞれ軸着されている。 As shown in FIG. 2, the width of the link 19b becomes smaller as it goes from the side dam block side to the connecting part side to the guide rail 18a, and the maximum width W1 on the side dam block side is the same as that of the side dam block. It is smaller than the width W of 19a, and the maximum width W2 on the connecting portion side is smaller than the maximum width W2 on the side block side. Further, in the portions having the maximum widths W 2 and W 2 , protrusions a and b extending on both sides of the link 19b are formed. The connecting portion of the link 19b is provided with two holes for accommodating the pin 10. One of the holes located at the top in FIG.
penetrates and is fixed. And this pin 10
passes through the elongated hole 19c of the adjacent link 19b to connect the two, and a pair of rollers 11 are provided at both ends of the link.
are each attached to a shaft.
この双方のローラ１１はガイドプレート１８に
よつて挟持され、溝状のガイドレール１８ａにガ
イドされて移動するようになつている。 Both rollers 11 are held between guide plates 18, and are adapted to move while being guided by groove-shaped guide rails 18a.
また、上記ガイドプレート１８、ガイドレール
１８ａ及びローラ１１はサイドダムの案内手段を
構成している。 Further, the guide plate 18, guide rail 18a and roller 11 constitute a guide means for the side dam.
次に本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.
スラブ２１の連続鋳造に際し、スプロケツト７
を回転してサイドダム１９を矢印で示すように移
動すると、第４図に示すように、サイドダム１９
の鋳型部Ａ側の垂直部のサイドダムブロツク１９
ａの重量Ｗが全て積算されてその最下部１９az
ではＦKgに達する。 During continuous casting of slab 21, sprocket 7
When the side dam 19 is rotated and moved in the direction shown by the arrow, the side dam 19 is moved as shown in FIG.
Side dam block 19 on the vertical part of the mold part A side
The weight W of a is all integrated and the bottom 19az
Now we reach FKg.
そこで、垂直部（曲率半径Ｐ＝∞）から徐々に
曲率半径Ｐを漸減させたガイドレール１８ａが設
けられていることによりローラ反力の大きさを緩
和させることができる。すなわち、Ｐ＝∞からＰ
＝P1にガイドレール１８ａの曲率半径が変化す
るとき、第４図に示されるように、この部分にあ
るリンク１９bxのローラ１１はガイドレール１
８ａに案内されることによつてリンク１９bxは
若干下方に回動し、同時にリンク１９bzのピン
１０はリンク９bxの長穴１９ｃをすべつて隣接
するピンとの間の距離が減少し、同リンク１９
bxの先端に取付けられたサイドダムブロツク１
９axはその直上にある後続するサイドダムブロ
ツク１９azより下方に離れる。このときに、リ
ンク１９bzの突起ａとリンク１９bxの突起ａと
が接触する。従つて荷重点はサイドダムブロツク
の接触面の中心点ｄから突起ａに移ることにな
る。このために、リンク１９bzのピン１０と直
上のリンク１９ｂのピン１０の間隔をh1、ピン１
０中心とサイドダムブロツク接触面中心点ｄ間の
距離をｌ、ピン１０中心と突起ａの中心間の距離
をl1とすると、リンク１９bzのローラ反力R1は
R1＝ｌ−l1／h1Ｆとなる。 Therefore, by providing a guide rail 18a whose radius of curvature P gradually decreases from the vertical portion (radius of curvature P=∞), the magnitude of the roller reaction force can be alleviated. That is, from P=∞ to P
When the radius of curvature of the guide rail 18a changes to =P 1 , as shown in FIG.
8a, the link 19bx rotates slightly downward, and at the same time, the pin 10 of the link 19bz slides through the elongated hole 19c of the link 9bx, reducing the distance between it and the adjacent pin.
Side dam block 1 attached to the tip of bx
9ax is separated downward from the following side dam block 19az located directly above it. At this time, the protrusion a of the link 19bz and the protrusion a of the link 19bx come into contact. Therefore, the load point moves from the center point d of the contact surface of the side dam block to the protrusion a. For this purpose, the distance between pin 10 of link 19bz and pin 10 of link 19b directly above is h 1 , and pin 1
0 center and the center point d of the side dam block contact surface is l, and the distance between the center of pin 10 and the center of protrusion a is l1 , then the roller reaction force R1 of link 19bz is
R 1 =l−l 1 /h 1 F.
一方曲率半径が一定になるようにリンクをガイ
ドし、わん曲に入つたサイドダムブロツクがその
直上にある鋳型部にあるサイドダムブロツクから
離れる従来の装置においては、ローラ反力R0は
R0＝l0／ｈＦである。第４図から明らかなように、
ｌ／ｈ＞ｌ−l1／h1であるので、R1＜R0となる。 On the other hand, in a conventional device in which the link is guided so that the radius of curvature is constant, and the side dam block that has entered the curve separates from the side dam block located in the mold section directly above it, the roller reaction force R 0 is
R 0 =l 0 /hF. As is clear from FIG. 4, since l/h>l- l1 / h1 , R1 < R0 .
次に、曲線半径ＰをＰ＝Ｐ、からＰ＝P2に曲
率半径を変える部分においては、同様に荷重点が
ａからｂに移る。 Next, in the portion where the radius of curvature P is changed from P=P to P= P2 , the load point similarly moves from a to b.
この曲率半径がP1からP2に変る部分において
は、リンク１９bxのピン１０と直上のリンク１
９bzのピン１０の間隔をh2、ピン１０と突起ｂの
中心間の距離をl2とすると、上と同様にこの部分
にあるリンク１９bxのローラ反力R2はR2＝
l1−l2／h2Ｆとなる。 In the part where this radius of curvature changes from P 1 to P 2 , pin 10 of link 19bx and link 1 directly above
If the distance between pins 10 of 9bz is h 2 and the distance between pin 10 and the center of protrusion b is l 2 , the roller reaction force R 2 of link 19bx in this part is R 2 =
l 1 −l 2 /h 2 F.
同様に曲率半径がP2からP3に変る部分におい
ては隣接するリンクの突起は離れて荷重点はピン
１０のｃ点に移る。このときのピン１０間の間隔
をh3とすると、リンクのローラ反力R3はR3＝l2／h3
Ｆとなる。 Similarly, in the portion where the radius of curvature changes from P 2 to P 3 , the protrusions of adjacent links are separated and the load point moves to point c of the pin 10. If the distance between the pins 10 at this time is h3 , the roller reaction force R3 of the link is R3 = l2 / h3F .
従つて、突起の位置、ピンの間隔及び曲率半径
等を選定して、上記l1，l2，l3，h1，h2，h3を適当
な値とすることによつて、上記反力R1，R2，R3
を小さくすることができる。 Therefore, by selecting the positions of the protrusions, the spacing between the pins, the radius of curvature, etc., and setting the above l 1 , l 2 , l 3 , h 1 , h 2 , h 3 to appropriate values, the above reaction can be achieved. Force R 1 , R 2 , R 3
can be made smaller.
これらのローラ反力の大きさを実機の例で示す
と次のようになる。 The magnitude of these roller reaction forces is shown below using an example of an actual machine.
実機の寸法を
Ｗ＝10Kg、Ｎ＝35、Ｆ＝Ｗ・Ｎ＝350Kg、
ｌ＝600mm、l1＝350mm、l2＝150mm、
ｈ＝140mm、h1＝138mm、h2＝134mm、h3＝110mm、
P1＝10000mm、P2＝3000mm、p3＝500mm
とすると、各ローラ反力は、
R0＝ｌ／ｈＦ＝100／140×350Kg＝1500Kg
R1＝ｌ−l1／h1Ｆ＝600−350／138
×350Kg＝634Kg
R2＝l1−l2／h2Ｆ＝350−150／134
×350Kg＝522Kg
R3＝l2／h3Ｆ＝150／110×350Kg＝477Kg
すなわち、ローラ反力は従来装置のように一定
半径でガイドする場合のR0＝1500Kgに比し、1/2
以下の反力しか生じないようにすることができ
る。 The dimensions of the actual machine are W = 10Kg, N = 35, F = W・N = 350Kg, l = 600mm, l 1 = 350mm, l 2 = 150mm, h = 140mm, h 1 = 138mm, h 2 = 134mm, h 3 = 110mm, P 1 = 10000mm, P 2 = 3000mm, p 3 = 500mm, the reaction force of each roller is R 0 = l/hF = 100/140×350Kg = 1500Kg R 1 = l−l 1 /h 1 F=600−350/138 ×350Kg=634Kg R 2 =l 1 −l 2 /h 2 F=350−150/134 ×350Kg=522Kg R 3 =l 2 /h 3 F=150/110×350Kg=477Kg In other words, the roller reaction force is 1/2 compared to R 0 = 1500Kg when guiding with a constant radius like the conventional device.
It is possible to generate only the following reaction forces:
なお、本実施例においては、突起がリンクに２
個設けられているが、１個又は３個以上設けるよ
うにしてもよい。 In addition, in this example, the protrusion is attached to the link by two
However, one or three or more may be provided.
なおまた、本発明は上述した実施例のみに限定
されるものでなく、鋳型部Ａの上方のガイドレー
ルわん曲部の曲率半径P1〜P3を同下方と上下対
称に上方へ向つて漸減させ、サイドダムブロツク
を逆方向に移動させる場合のローラ反力を減少さ
せることもできる。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but the radius of curvature P 1 to P 3 of the curved portion of the guide rail above the mold portion A is gradually decreased upward in a vertically symmetrical manner with respect to the lower portion of the mold portion A. It is also possible to reduce the roller reaction force when moving the side dam block in the opposite direction.
〔発明の効果〕
本発明はサイドダムを案内するわん曲部の曲率
半径がサイドダムの移動方向に向けて漸減するサ
イドダム案内手段を設け、各サイドダムブロツク
と案内手段を接続するリンクが上記曲率半径が漸
減する付部にあるときにその中間部にある突起に
よつて隣接するリンクで接触させるようにして案
内手段からのアーム長さを短かくし、反力を決め
るレバー比を小さくしているので、ガイドレール
のわん曲部におけるピン、ローラへの多大な負荷
を軽減することができる。[Effects of the Invention] The present invention provides a side dam guide means in which the radius of curvature of the curved portion that guides the side dam gradually decreases in the direction of movement of the side dam, and the links connecting each side dam block and the guide means have a radius of curvature as described above. When the arm is in the gradually decreasing attachment section, the adjacent links are brought into contact by the protrusion in the middle, thereby shortening the arm length from the guide means and reducing the lever ratio that determines the reaction force. A large load on the pins and rollers at the curved portion of the guide rail can be reduced.
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は同実施例の要部の正面図、第３図は第２図の
−断面図、第４図は同実施例の作用を示す説明
図、第５図は従来のベルト式連鋳機の説明図、第
６図は第５図の−断面図、第７図は同従来の
ベルト式連鋳機の作用を示す説明図である。
３……ベルト、１０……ピン、１１……ロー
ラ、１８……ガイドプレート、１８ａ……ガイド
レール、１９……サイドダム、１９ａ……サイド
ダムブロツク、１９ｂ……リンク、Ａ……鋳型
部、W1，W2……リンクの板幅、P0，P1，P2，P3
……ガイドレールの曲率半径。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of the main parts of the embodiment, Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 2, and Fig. 4 is an operation of the embodiment. FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional belt-type continuous casting machine, FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5, and FIG. 7 is an explanatory diagram showing the operation of the conventional belt-type continuous casting machine. It is. 3... Belt, 10... Pin, 11... Roller, 18... Guide plate, 18a... Guide rail, 19... Side dam, 19a... Side dam block, 19b... Link, A... Mold part, W 1 , W 2 ... Link plate width, P 0 , P 1 , P 2 , P 3
...The radius of curvature of the guide rail.
Claims (1)
転する一対のベルトと、同ベルトの両側部に挟持
されて同ベルトと共に移動する多数のサイドダム
ブロツクで構成された一対のサイドダムとによつ
て形成される鋳型部に溶融金属を供給し、板状に
凝固させた鋳片を連続的に引出すベルト式連鋳機
のサイドダム案内装置において、上記サイドダム
を案内するガイドレールの上記鋳型部の下方或い
は上方及び下方のわん曲部の曲率半径がサイドダ
ムの移動方向に向けて漸減するサイドダム案内手
段を設けると共に、各サイドダムブロツクと上記
案内手段を接続するリンクを設け、上記曲率半径
が漸減するわん曲部にある上記リンクの中間部が
隣接するリンクに接触するように上記リンクの中
間部に突起を形成したことを特徴とするベルト式
連鋳機のサイドダム案内装置。1. Formed by a pair of belts that are arranged parallel to each other and rotate in opposite directions, and a pair of side dams that are composed of a number of side dam blocks that are held on both sides of the belt and move together with the belt. In a side dam guide device of a belt-type continuous casting machine that supplies molten metal to a mold section and continuously pulls out slabs that have been solidified into plate shapes, a guide rail that guides the side dam is located below or above the mold section. and a side dam guide means in which the radius of curvature of the lower curved portion gradually decreases in the direction of movement of the side dam, and a link connecting each side dam block and the guide means, the curved portion in which the radius of curvature gradually decreases. A side dam guide device for a belt-type continuous casting machine, characterized in that a protrusion is formed on the intermediate portion of the link so that the intermediate portion of the link contacts an adjacent link.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25727987A JPH0199753A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Device for guiding side dam in belt type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25727987A JPH0199753A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Device for guiding side dam in belt type continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199753A JPH0199753A (en) | 1989-04-18 |
| JPH0442109B2 true JPH0442109B2 (en) | 1992-07-10 |
Family
ID=17304167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25727987A Granted JPH0199753A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Device for guiding side dam in belt type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199753A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778967A (en) * | 1996-01-11 | 1998-07-14 | Larex A.G. | Side dam for a caster having improved contact with solidifying metal |
| DE102011078654A1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Sms Siemag Ag | Device for side sealing of a casting plant |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25727987A patent/JPH0199753A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199753A (en) | 1989-04-18 |
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