【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、粒状珪酸質肥料の製法更に言えば、
粒末状珪酸質肥料を顆粒状造粒する、粒状珪酸質
肥料の製法に関する。
近年農業の近代化に伴ない施肥の省力化を目的
として数種類の肥料を混じてバルクブレンデイン
グしたものを機械散布する方法が行なわれている
が、これは粒状肥料を対象としたものであつて珪
酸質肥料のような所謂細粒肥料には分級が激しく
適用できない。
従来より、珪酸質肥料の造粒法がいくつか試み
られておりバインダーとして種々のものが提案さ
れている。例えばパルプ廃液使用による造粒・該
廃液とベントナイトの混用による造粒、尿素を用
いるもの、ニトロフミン酸を用いるもの、アルコ
ール醗酵廃液固型分を用いるもの、ベントナイト
を用いるものなどがある。
又、運搬、貯蔵などに耐えるだけの充分な強
度、適度な見掛比重、発塵のない、しかも手ざわ
り良好な造粒物が要求され、かかる目的での粒末
状珪酸質肥料の造粒についてはアルコール醗酵廃
液などの主として有機性の副生物をバインダーと
して造粒品を得ることが開発されている。しかし
ながら、このような副生物を用いて造粒する場
合、その主産物の生産量に支配され易いので供給
上の安定がなされないのみならず、品質にもバラ
ツキが生じ易い。また加えて、アルコール醗酵廃
液等の副生物は臭気が強く、かつ腐敗してBOD
含有量が高いため、作業環境を悪化するのみなら
ず、BODの除去費用も必要となるなどの欠点が
ある。
本発明者らは上述の問題に鑑み、より工業的に
有利な造粒品を得るべく研究したところ、驚くべ
きことに、硫酸マグネシウムがすぐれたバインダ
ーであることを知見し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、粉末状珪酸質肥料と結合
剤よりなる粒状珪酸質肥料の製法において、比表
面積500〜3000cm2／ｇ、粒度44μm以下のもの10〜
60重量％の粉末珪酸質肥料100重量％と結合剤と
して硫酸マグネシウム含有物１〜７重量部
（MgSO4換算）との配合物に適量の水を加えて造
粒し、70〜120℃で乾燥することを特徴とする粒
状珪酸質肥料の製法に関するものである。
本発明において適用される珪酸質肥料は、一般
にケイカル、苦土ケイカルと呼ばれるもので可溶
性珪酸、アルカリ分、く溶性マグネシウム等を含
有するものであり、例えば、製銑鉱滓、普通鋼鉱
滓、ステンレス鋼鉱滓、フエロマンガン鉱滓、シ
リコマンガン鉱滓、フエロニツケル鉱滓、ニツケ
ル鉱滓、フエロクロム鉱滓、マグネシウム鉱滓、
製リン残滓等を原料とするものである。
珪酸質肥料の粒度や比表面積は用いるバインダ
ーの性質と共に造粒化した場合の物性に著しく影
響を与えるので所定の範囲のものに調整しておく
ことが必要であるが、本発明においては比表面積
として500〜3000cm3／ｇ、粒径としては44μ以下
が10〜60％含んでいる粉状珪酸質肥料であること
が必要であり、この範囲を外れると水崩壊性と造
粒強度とが相矛盾する特性の要求を満足すること
は難かしくなる傾向となる。
次に、本発明において上記粉状珪酸質肥料を造
粒するに当つて、硫酸マグネシウム含有物をバイ
ンダーとして用いるものであるが、これは工業用
硫酸マグネシウムは勿論、水酸化マグネシウムと
硫酸との反応生成物、マグネシウムと硫酸との反
応生成物、蛇絞岩またはかんらん岩と硫酸との反
応生成物等も含まれ、MgSO4を主材とするもの
であるがほかに多少のMgC2、Mg（OH）2を含
んでも差支えない。
従つて、その性質上多少の未反応マグネシウム
等が混入していても、実質的に硫酸マグネシウム
を含有していれば差支えなく使用することがで
き、また、上記含有物は結晶品または水溶液のい
ずれのものであつてもよい。
粉状珪酸質肥料に対する硫酸マグネシウム含有
物の使用量は、製造条件や該含有物の物性によつ
て一様でないが、多くの場合珪酸質肥料100重量
部当り、MgSO4として１〜７重量部、好ましく
は２〜４重量部の範囲が適当である。
その理由は、１重量部末満では造粒が困難とな
り、他方７重量部より大となると経済的でないば
かりでなく、肥効成分との兼ねあいで不都合が生
じるからである。
粉状珪酸質肥料に硫酸マグネシウム含有物を用
いて造粒するには、従来の造粒法を特に限定なく
例えば皿型造粒機、ドラム造粒機または圧縮成型
機（圧ぺん造粒機）などの所望の造粒機を用い
て、適当量の水を添加しながら造粒し、次い温度
70〜120℃で実質的な脱水物に至るまで乾燥し要
すれば分級して製品とする。
なお、上記乾燥条件でなければ、下記所定の粒
度の造粒物が歩留りよく得られないのみならず、
造粒物の貯蔵や運搬に耐える強度の造粒物となら
ないからである。
造粒物の大きさは用途によつて一様でないが、
多くの場合0.5〜５mm好ましくは１〜４mmの範囲
が適当であり、この範囲外のものは最初の工程に
戻して再利用する。
かくして本発明の製法によれば、従来、造粒す
ることが困難であつた粉状珪酸質肥料をその粒度
調整と、これに可溶性苦土や硫酸根を付与できる
硫酸マグネシウム含有物を結合剤として使用する
ことによつて所望の大きさに造粒粒子とすること
ができる。
また、得られた粒状珪酸質肥料は、他の肥料と
ブレンドして機械散布することができ、しかも水
崩壊性および土中崩壊性も良好なものである。
更に、適度な強度、見掛比重、発塵のない手ざ
わりも良好であると共に有機物をバインダーとし
て使用した造粒品に比べて悪臭防止法、水汚染防
止法、土壌汚染防止法、労働衛生法等の諸法規に
対して何ら問題を生じることなく製造でき、また
使用に当つて安全にとりあつかうことができるの
で、本発明の工業的意義は大きい。
以下、本発明について、実施例をあげて、具体
的に説明する。
実施例 １〜10
表１に示す粉状珪酸質肥料に硫酸マグネシウム
含有物の所定量を添加した混合物を皿型造粒機
（径1000m／ｍ、縁高80m／ｍ、回転数12r.p.m.、
傾斜角54°）に入れ水をスプレーし、粒径が１〜
4m／ｍ（望ましくは２〜3m／ｍ）となるまで造
粒する。これを乾燥し（70〜120℃）水分0.1％以
下とする。このものを１〜4m／ｍになるまで整
粒し、この割合を歩留率として、珪酸質肥料造粒
物、即ち、粒状珪酸質肥料を得た。このものにつ
いて平均圧壊強度、水崩壊性、土中崩壊性の試験
結果を表１に示す。
The present invention provides a method for producing granular silicic acid fertilizer.
The present invention relates to a method for producing granular silicic acid fertilizer by granulating granular silicic acid fertilizer. In recent years, with the modernization of agriculture, a method of mechanically distributing a bulk blend of several types of fertilizers has been used to save labor in fertilization, but this method is only intended for granular fertilizers. It cannot be applied to so-called fine-grained fertilizers such as silicic acid fertilizers because classification is difficult. Conventionally, several methods of granulating silicic acid fertilizers have been attempted, and various binders have been proposed. Examples include granulation using pulp waste liquid, granulation using a mixture of the waste liquid and bentonite, urea, nitrofumic acid, alcohol fermentation waste liquid solids, and bentonite. In addition, granules are required that have sufficient strength to withstand transportation, storage, etc., appropriate apparent specific gravity, do not generate dust, and have a good texture. It has been developed to obtain granulated products using mainly organic by-products such as alcohol fermentation waste liquid as a binder. However, when granulation is performed using such by-products, the production volume of the main product tends to be controlled, so not only is the supply not stable, but the quality is also likely to vary. In addition, by-products such as alcohol fermentation waste have a strong odor and decay, leading to BOD.
Due to its high content, it not only worsens the working environment but also has disadvantages such as the cost of removing BOD. In view of the above problems, the present inventors conducted research to obtain a granulated product that is more industrially advantageous, and surprisingly discovered that magnesium sulfate is an excellent binder, and completed the present invention. . That is, the present invention provides a method for producing granular silicic acid fertilizer consisting of powdered silicic acid fertilizer and a binder, which has a specific surface area of 500 to 3000 cm 2 /g and a particle size of 44 μm or less.
A suitable amount of water is added to a blend of 100% by weight of 60% by weight powdered siliceous fertilizer and 1 to 7 parts by weight (calculated as MgSO 4 ) containing magnesium sulfate as a binder, and the mixture is granulated and dried at 70 to 120°C. The present invention relates to a method for producing granular silicic acid fertilizer. The silicic acid fertilizer applied in the present invention is generally called silicic acid or magnesium silicic acid, and contains soluble silicic acid, alkali content, soluble magnesium, etc., and is used, for example, in ironmaking slag, ordinary steel slag, stainless steel slag, Mine slag, ferromanganese slag, silicomanganese slag, ferronitkel slag, nickel slag, ferrochrome slag, magnesium slag,
The raw material is phosphorus manufacturing residue. The particle size and specific surface area of the siliceous fertilizer, along with the properties of the binder used, significantly affect the physical properties when granulated, so it is necessary to adjust them within a predetermined range. It is necessary to use a powdered silicic acid fertilizer containing 500 to 3000 cm 3 /g and 10 to 60% of particles with a particle size of 44 μ or less. Outside this range, water disintegration and granulation strength will be inconsistent. Satisfying the demands of contradictory characteristics tends to become difficult. Next, in the present invention, a substance containing magnesium sulfate is used as a binder in granulating the powdered silicic acid fertilizer, but this is not only industrial magnesium sulfate, but also a reaction between magnesium hydroxide and sulfuric acid. products, reaction products of magnesium and sulfuric acid, reaction products of serpentine or peridotite and sulfuric acid, etc. are mainly composed of MgSO 4 but also contain some MgC 2 and Mg. (OH) 2 may be included. Therefore, even if a certain amount of unreacted magnesium etc. is mixed in due to its nature, it can be used without any problem as long as it substantially contains magnesium sulfate. It may be of. The amount of magnesium sulfate-containing substances used in powdered siliceous fertilizer varies depending on manufacturing conditions and the physical properties of the substance contained, but in most cases it is 1 to 7 parts by weight as MgSO 4 per 100 parts by weight of siliceous fertilizer. , preferably in the range of 2 to 4 parts by weight. The reason for this is that if the amount is less than 1 part by weight, granulation becomes difficult, whereas if it is more than 7 parts by weight, it is not only uneconomical but also inconvenient in terms of balance with the fertilizing ingredients. To granulate powdered siliceous fertilizer using a substance containing magnesium sulfate, conventional granulation methods can be used without particular limitation, such as a dish granulator, a drum granulator, or a compression molding machine (press granulator). Using a desired granulator, such as a granulator, granulate while adding an appropriate amount of water, and then
It is dried at 70 to 120°C until it becomes a substantially dehydrated product, and if necessary, it is classified to produce a product. In addition, unless the above drying conditions are met, not only will it be impossible to obtain granules having the following predetermined particle size with a good yield;
This is because the granules do not have enough strength to withstand storage and transportation. The size of granules is not uniform depending on the purpose, but
In most cases, a range of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 4 mm is appropriate, and those outside this range are returned to the initial step and reused. Thus, according to the production method of the present invention, it is possible to adjust the particle size of powdered silicic acid fertilizer, which has conventionally been difficult to granulate, and to use a magnesium sulfate-containing material that can impart soluble magnesium and sulfate roots as a binder. By using it, it is possible to form granulated particles into a desired size. Furthermore, the obtained granular silicic acid fertilizer can be blended with other fertilizers and applied mechanically, and has good water disintegration properties and soil disintegration properties. Furthermore, it has appropriate strength, apparent specific gravity, and good texture with no dust generation, and is more compliant with the Offensive Odor Prevention Law, Water Pollution Prevention Law, Soil Pollution Prevention Law, Industrial Hygiene Law, etc. compared to granulated products that use organic matter as a binder. The present invention has great industrial significance because it can be manufactured without causing any problems in compliance with the various laws and regulations, and can be handled safely in use. Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. Examples 1 to 10 A mixture prepared by adding a predetermined amount of magnesium sulfate-containing substance to the powdered siliceous fertilizer shown in Table 1 was processed using a dish-type granulator (diameter 1000 m/m, edge height 80 m/m, rotation speed 12 r.pm,
At an inclination angle of 54°), spray with water until the particle size is 1~
Granulate until it becomes 4 m/m (preferably 2 to 3 m/m). Dry this (70 to 120°C) to reduce the moisture content to 0.1% or less. This product was sized to a particle size of 1 to 4 m/m, and this ratio was used as the yield rate to obtain a silicic acid fertilizer granule, that is, a granular silicic acid fertilizer. Table 1 shows the test results for average crushing strength, water disintegration, and soil disintegration of this product.
【表】【table】
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