JPH0439396Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439396Y2 JPH0439396Y2 JP4537486U JP4537486U JPH0439396Y2 JP H0439396 Y2 JPH0439396 Y2 JP H0439396Y2 JP 4537486 U JP4537486 U JP 4537486U JP 4537486 U JP4537486 U JP 4537486U JP H0439396 Y2 JPH0439396 Y2 JP H0439396Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas turbine
- temperature
- exhaust
- control valve
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
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- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は化学工業の酸化プロセス等で動力回収
の目的で用いられる排ガスタービン出口で水蒸気
が凍結するのを防止するための排ガスタービン出
口の凍結防止装置に関するものである。
の目的で用いられる排ガスタービン出口で水蒸気
が凍結するのを防止するための排ガスタービン出
口の凍結防止装置に関するものである。
［従来の技術］
化学工業のプロセスでは、従来、第２図に示す
如く、圧縮機１をモータ２で回転させて空気を約
７Kg／cm2に圧縮し、圧縮された空気を反応筒、た
とえば酸化筒３に流し、その排ガスを大気へ棄て
ていたが、排ガスタービン４により動力を回収す
るケースが増加し、図示の如く、酸化筒３からの
排ガス（約５Kg／cm2）を排ガスタービン４に導い
た後、該排ガスタービン４から大気へ放出させる
ようにしている。
如く、圧縮機１をモータ２で回転させて空気を約
７Kg／cm2に圧縮し、圧縮された空気を反応筒、た
とえば酸化筒３に流し、その排ガスを大気へ棄て
ていたが、排ガスタービン４により動力を回収す
るケースが増加し、図示の如く、酸化筒３からの
排ガス（約５Kg／cm2）を排ガスタービン４に導い
た後、該排ガスタービン４から大気へ放出させる
ようにしている。
しかし、圧縮機１で圧縮された空気や酸化筒３
からの該ガスの中には水蒸気があり、一方、排ガ
スタービン４は仕事をすると断熱膨張して温度が
下がるため、排ガスタービン４の出口で上記水蒸
気が凍結し、タービン翼、ケーシングが削られて
破損させるおそれが出て来た。
からの該ガスの中には水蒸気があり、一方、排ガ
スタービン４は仕事をすると断熱膨張して温度が
下がるため、排ガスタービン４の出口で上記水蒸
気が凍結し、タービン翼、ケーシングが削られて
破損させるおそれが出て来た。
そのため、従来では、第２図の如く酸化筒３の
入側に除湿器５を組み入れて除湿したり、あるい
は酸化筒３の出側にヒータ６を組み付けて排ガス
を加熱していた。
入側に除湿器５を組み入れて除湿したり、あるい
は酸化筒３の出側にヒータ６を組み付けて排ガス
を加熱していた。
［考案が解決しようとする問題点］
ところが、除湿器５を組み入れて空気中の水蒸
気を除去することはエネルギーロスがあつて好ま
しくなく、又、ヒータ６を組み付けて排ガスを加
熱し排ガスタービン出口で０℃以下にならないよ
うにすることは、設備費が嵩みコストアツプとな
る欠点があつた。
気を除去することはエネルギーロスがあつて好ま
しくなく、又、ヒータ６を組み付けて排ガスを加
熱し排ガスタービン出口で０℃以下にならないよ
うにすることは、設備費が嵩みコストアツプとな
る欠点があつた。
そこで、本考案は、ヒータを設けることなく排
ガスタービンの出口温度を凍結しない温度になる
ようにして水蒸気の凍結を防ぐようにしようとす
るものである。
ガスタービンの出口温度を凍結しない温度になる
ようにして水蒸気の凍結を防ぐようにしようとす
るものである。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、上記目的のために、空気の圧縮機を
駆動させるモータに、動力回収のための排ガスタ
ービンを連結し、該排ガスタービンの出口側排ガ
スライン途中に、排圧コントロールバルブを設け
ると共に、上記排ガスタービンの出口温度を検出
する温度検出器を設け、且つ上記排圧コントロー
ルバルブの開度を上記温度検出器からの信号に応
じて調節して排圧をコントロールさせるための温
度指示調節計を備えてなる構成とする。
駆動させるモータに、動力回収のための排ガスタ
ービンを連結し、該排ガスタービンの出口側排ガ
スライン途中に、排圧コントロールバルブを設け
ると共に、上記排ガスタービンの出口温度を検出
する温度検出器を設け、且つ上記排圧コントロー
ルバルブの開度を上記温度検出器からの信号に応
じて調節して排圧をコントロールさせるための温
度指示調節計を備えてなる構成とする。
［作用］
排ガスタービンの下流側に設けた排圧コントロ
ールバルブを調整して排圧を上昇させると、排ガ
スタービンの出口温度も上昇するので、排ガスタ
ービンと排圧コントロールバルブとの間の温度を
測定してその温度が０℃以下にならないように排
圧をコントロールすることにより排ガスタービン
出口での凍結が防止できる。
ールバルブを調整して排圧を上昇させると、排ガ
スタービンの出口温度も上昇するので、排ガスタ
ービンと排圧コントロールバルブとの間の温度を
測定してその温度が０℃以下にならないように排
圧をコントロールすることにより排ガスタービン
出口での凍結が防止できる。
［実施例］
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本考案の実施例を示すもので、モータ
２により空気の圧縮機１を回転させて空気を圧縮
させて反応筒、たとえば、酸化筒３に送り、動力
回収を目的とする排ガスタービン４に上記酸化筒
３からの排ガスを導いた後、排ガスライン７を経
て大気へ放出させる構成において、上記排ガスラ
イン７の途中に、排圧コントロールバルブ８を設
けると共に、該排圧コントロールバルブ８の上流
側で排ガス温度を検出する温度検出器９を接続し
て設置し、且つ上記排圧コントロールバルブ８に
温度指示調節計１０を接続し、上記温度検出器９
からの信号により温度指示調節計１０にて排圧コ
ントロールバルブ８の開度を調整し、排ガスター
ビン４の出口温度が０℃以下にならないようにす
る。
２により空気の圧縮機１を回転させて空気を圧縮
させて反応筒、たとえば、酸化筒３に送り、動力
回収を目的とする排ガスタービン４に上記酸化筒
３からの排ガスを導いた後、排ガスライン７を経
て大気へ放出させる構成において、上記排ガスラ
イン７の途中に、排圧コントロールバルブ８を設
けると共に、該排圧コントロールバルブ８の上流
側で排ガス温度を検出する温度検出器９を接続し
て設置し、且つ上記排圧コントロールバルブ８に
温度指示調節計１０を接続し、上記温度検出器９
からの信号により温度指示調節計１０にて排圧コ
ントロールバルブ８の開度を調整し、排ガスター
ビン４の出口温度が０℃以下にならないようにす
る。
本考案の実施例では、排ガスタービン４と排圧
コントロールバルブ８との間の排ガス温度を常時
温度検出器９により検出し、その温度が０℃以下
であれば、温度指示調節計１０にて排圧コントロ
ールバルブ８の開度を絞り、排ガスの流れに抵抗
を与えて排圧を上昇させ、排ガス温度を３℃以上
になるようにする。これにより排ガスタービン４
内で排ガス中の水蒸気が凍結することがなくな
る。
コントロールバルブ８との間の排ガス温度を常時
温度検出器９により検出し、その温度が０℃以下
であれば、温度指示調節計１０にて排圧コントロ
ールバルブ８の開度を絞り、排ガスの流れに抵抗
を与えて排圧を上昇させ、排ガス温度を３℃以上
になるようにする。これにより排ガスタービン４
内で排ガス中の水蒸気が凍結することがなくな
る。
［考案の効果］
以上述べた如く、本考案の排ガスタービン出口
の凍結防止装置によれば、排ガスタービン出口の
温度を常時測定して排圧コントロールバルブの開
度を調節し、排ガスタービンの排圧をコントロー
ルして排ガスタービン出口温度を０℃以下になら
ないようにしてあるので、排ガス中の水蒸気が排
ガスタービン出口で凍結することを防止できて、
水蒸気が凍結することによるタービン翼、ケーシ
ングが破損するという事態を未然に防止でき、
又、従来の如きヒータや除湿器を不用にできてエ
ネルギーロスもなく、コストも低減できる、等の
優れた効果を奏し得る。
の凍結防止装置によれば、排ガスタービン出口の
温度を常時測定して排圧コントロールバルブの開
度を調節し、排ガスタービンの排圧をコントロー
ルして排ガスタービン出口温度を０℃以下になら
ないようにしてあるので、排ガス中の水蒸気が排
ガスタービン出口で凍結することを防止できて、
水蒸気が凍結することによるタービン翼、ケーシ
ングが破損するという事態を未然に防止でき、
又、従来の如きヒータや除湿器を不用にできてエ
ネルギーロスもなく、コストも低減できる、等の
優れた効果を奏し得る。
第１図は本考案の実施例を示す概要図、第２図
は従来の例を示す概略図である。 １は圧縮機、２はモータ、４は排ガスタービ
ン、７は排ガスライン、８は排圧コストロールバ
ルブ、９は温度検出器、１０は温度指示調節計を
示す。
は従来の例を示す概略図である。 １は圧縮機、２はモータ、４は排ガスタービ
ン、７は排ガスライン、８は排圧コストロールバ
ルブ、９は温度検出器、１０は温度指示調節計を
示す。
Claims (1)
- 空気の圧縮機を駆動させるモータに、動力回収
のための排ガスタービンを連結し、該排ガスター
ビンの出口側排ガスライン途中に、排圧コントロ
ールバルブを設けると共に、上記排ガスタービン
の出口温度を検出する温度検出器を設け、且つ上
記排圧コントロールバルブの開度を上記温度検出
器からの信号に応じて調節して排圧をコントロー
ルさせるための温度指示調節計を備えてなること
を特徴とする排ガスタービン出口の凍結防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4537486U JPH0439396Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4537486U JPH0439396Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158133U JPS62158133U (ja) | 1987-10-07 |
| JPH0439396Y2 true JPH0439396Y2 (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=30864055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4537486U Expired JPH0439396Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439396Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP4537486U patent/JPH0439396Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62158133U (ja) | 1987-10-07 |
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