JPH04367357A - Continuous casting method - Google Patents
Continuous casting methodInfo
- Publication number
- JPH04367357A JPH04367357A JP14025291A JP14025291A JPH04367357A JP H04367357 A JPH04367357 A JP H04367357A JP 14025291 A JP14025291 A JP 14025291A JP 14025291 A JP14025291 A JP 14025291A JP H04367357 A JPH04367357 A JP H04367357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- nozzle
- gas
- sealed chamber
- hydrogen gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 75
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 33
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、溶鋼を収容した溶鋼
容器からノズルを介して溶鋼を鋳型等に注入する際に、
前記溶鋼中に大気が取り込まれることを防止する連続鋳
造方法に関する。[Industrial Application Field] This invention is applicable to injecting molten steel into a mold or the like through a nozzle from a molten steel container containing molten steel.
The present invention relates to a continuous casting method that prevents atmospheric air from being taken into the molten steel.
【０００２】0002
【従来の技術】溶鋼容器から溶鋼を流出させる流路中に
おいて、スライディングノズルの弁を形成する摺動部等
、摺動可能な構造の接合部は、シートパッキング等の特
殊な難通気性物質によって強く接合されていないと、溶
鋼と接触する内周側が膨張して前記接合部の接合が不十
分となることがあり、その接合部分から大気が吸引され
て溶鋼中に大気が取り込まれ、溶鋼中の成分であるアル
ミニウムやチタン等を酸化して介在物を形成すると共に
、溶鋼への窒素のピックアップを発生して、生成された
鋳材の品質を低下させることが知られている。[Prior Art] In the channel through which molten steel flows out of a molten steel container, joints with a slidable structure, such as the sliding part forming the valve of a sliding nozzle, are made of a special air-resistant material such as sheet packing. If the joint is not strong, the inner circumferential side that comes into contact with the molten steel may expand and the joint may become insufficiently joined, and the atmosphere may be sucked into the molten steel from the joint, causing the molten steel to deteriorate. It is known that aluminum, titanium, etc., which are components of steel, are oxidized to form inclusions, and nitrogen is picked up into the molten steel, reducing the quality of the cast material produced.
【０００３】従来、前記のような大気の吸引を防止する
ために、例えば特公昭６４−４８７２号公報等に記載さ
れている方法が採用されている。これは、前記大気を吸
引する溶鋼容器とノズルとの接合部やノズル外周を非通
気性である鉄板等で包囲して密封室を形成し、その密封
室内に不活性ガスであるアルゴンガスや窒素ガスを封入
することで、前記接合部及びノズル外周を不活性ガス雰
囲気にして大気からシールドし、前記接合部やノズルの
摺動部等から溶鋼へ大気が取り込まれることを防止して
いた。[0003] Conventionally, in order to prevent the suction of atmospheric air as described above, a method described in, for example, Japanese Patent Publication No. 4872/1983 has been adopted. This is done by surrounding the joint between the molten steel container and the nozzle, which sucks the atmosphere, and the outer periphery of the nozzle with non-porous iron plates to form a sealed chamber. By filling in the gas, the joint and the outer periphery of the nozzle are made into an inert gas atmosphere, shielded from the atmosphere, and the atmosphere is prevented from being taken into the molten steel from the joint and the sliding part of the nozzle.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記密
封室内に窒素ガスを封入した場合には、大気の代わりに
窒素が溶鋼中に吸引されるが、これは、溶鋼中に窒素の
ピックアップを発生して生成された鋳材の機械的な性質
、例えば延性等を著しく低下させるため、高窒素鋼等の
一部の限られた鋼種にだけ有効であり、また窒素含有量
の上昇は、窒素が溶鋼中のアルミニウム，チタン，ニオ
ブ等と化合して窒化物を形成し表面割れの原因にもなる
。[Problem to be Solved by the Invention] However, when nitrogen gas is sealed in the sealed chamber, nitrogen is sucked into the molten steel instead of the atmosphere, which causes nitrogen to be picked up in the molten steel. This is effective only for some limited steel types, such as high-nitrogen steel, as it significantly reduces the mechanical properties, such as ductility, of the cast material produced by nitrogen. It combines with aluminum, titanium, niobium, etc. inside to form nitrides, which can cause surface cracks.
【０００５】一方、前記密封室内にアルゴンガスを封入
した場合には、該アルゴンガスは、窒素ガスに比べて不
活性であり、窒素ガスのように溶鋼に固溶することも他
の元素との化学反応を起こすこともないが、アルゴンガ
スによる気泡が溶鋼中に残存し、また該気泡によって溶
鋼中に介在物の混入を伴うために生成された鋳材の品質
を低下させる。On the other hand, when argon gas is sealed in the sealed chamber, the argon gas is inert compared to nitrogen gas, and unlike nitrogen gas, it may be dissolved in solid solution in molten steel, or it may be mixed with other elements. Although no chemical reaction occurs, air bubbles caused by argon gas remain in the molten steel, and the air bubbles cause inclusions to be mixed into the molten steel, reducing the quality of the produced cast material.
【０００６】なお、前記ガス雰囲気を行わないで、前記
大気を吸引する接合部を真空にする試みも存在するが、
前記真空状態を形成するためには、シールが困難であり
、必要な真空状態を確保することが困難である。本発明
は、上記のような問題点に着目してなされたもので、ノ
ズルを介して流出する溶鋼への大気の取り込みを防止す
ると共に、前記不活性ガスによる鋼中での気泡の発生及
び成長を防止することを目的としている。[0006] There are also attempts to create a vacuum at the joint where the air is sucked without creating the gas atmosphere.
In order to create the vacuum state, sealing is difficult and it is difficult to secure the necessary vacuum state. The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and it prevents the intake of air into molten steel flowing out through a nozzle, and also prevents the generation and growth of bubbles in the steel due to the inert gas. The purpose is to prevent
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連続鋳造方法は、溶鋼容器からノズルを介
して鋳型若しくは次工程に溶鋼を注入する連続鋳造方法
において、前記溶鋼容器とノズルとの接続部外周及び前
記ノズルの外周を包囲して密封室を形成し、前もってそ
の密封室内に不活性ガスを注入して該密封室内を非酸化
性雰囲気とし、前記溶鋼容器からノズルを介しての溶鋼
流出時に、前記不活性ガスに代えて水素ガスを前記密封
室内に注入することを特徴としている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the continuous casting method of the present invention provides a continuous casting method in which molten steel is injected from a molten steel container into a mold or the next step through a nozzle. A sealed chamber is formed by surrounding the outer periphery of the connection part with the nozzle and the outer periphery of the nozzle, and an inert gas is injected into the sealed chamber in advance to create a non-oxidizing atmosphere inside the sealed chamber, and the molten steel is passed through the nozzle from the molten steel container. The present invention is characterized in that hydrogen gas is injected into the sealed chamber instead of the inert gas when the molten steel flows out.
【０００８】[0008]
【作用】予め、密封室内に窒素ガス，アルゴンガスある
いはこれらの混合気体からなる不活性ガスを注入して該
密封室内を非酸化性雰囲気にしておき、ノズルを介して
溶鋼を流出する際には、該密封室内に水素ガスあるいは
水素ガスを含有する非酸化系ガスを注入することで、溶
鋼容器からノズル内を流れる溶鋼への大気の取り込み及
び窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスの取り込みを
防止する。[Operation] In advance, inject an inert gas consisting of nitrogen gas, argon gas, or a mixture of these gases into the sealed chamber to create a non-oxidizing atmosphere inside the sealed chamber, and when the molten steel flows out through the nozzle, By injecting hydrogen gas or a non-oxidizing gas containing hydrogen gas into the sealed chamber, the intake of atmospheric air and inert gases such as nitrogen gas and argon gas from the molten steel container to the molten steel flowing in the nozzle is prevented. To prevent.
【０００９】このとき、密封室内を一度不活性ガスによ
って非酸化性雰囲気にしてから水素ガスを注入するため
、ガス雰囲気に水素ガスを使用する際の爆発トラブルが
防止されると共に、鋼中での気泡の発生や成長を防止す
る。特に、水素ガスは、後述する実施例で説明するよう
に、溶鋼中に溶融しても気泡として残留することはあま
りない。[0009] At this time, hydrogen gas is injected after the inside of the sealed chamber is once made into a non-oxidizing atmosphere using an inert gas, which prevents explosion troubles when hydrogen gas is used in the gas atmosphere, and also prevents explosions in the steel. Prevents bubble formation and growth. In particular, hydrogen gas hardly remains in the form of bubbles even if it is melted in molten steel, as will be explained in Examples below.
【００１０】そして、溶鋼の注入が終了したら、再び水
素ガスに代えて不活性ガスを密封室内に注入する。[0010] When the injection of molten steel is completed, inert gas is again injected into the sealed chamber instead of hydrogen gas.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図１に示すように、溶鋼２が収
容される溶鋼容器であるタンディッシュ１の底部に溶鋼
２を流出する流出口１ａが開設されていて、その流出口
１ａの下側に軸を上下にしたスライディングノズル３が
連通されている。そのスライディングノズル３は、上部
固定枠３ａがタンディッシュ１の底部と当接しており、
該上部固定枠３ａの下面に摺動枠３ｂが図示しないシリ
ンダ装置によって水平方向へ進退可能に当接され、また
、該摺動枠３ｂの下面に下部固定枠３ｃが当接されて構
成されている。そのスライディングノズル３は、その下
部において、軸を上下にしたイマージョンノズル４を介
して鋳型５に接続されている。なお、前記各当接部は、
夫々シーリング処理が施されているものとする。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be explained based on the drawings. First, to explain the configuration, as shown in Fig. 1, an outlet 1a through which molten steel 2 flows out is provided at the bottom of a tundish 1, which is a molten steel container in which molten steel 2 is stored, and the lower side of the outlet 1a. A sliding nozzle 3 whose axis is vertically oriented is communicated with. The sliding nozzle 3 has an upper fixed frame 3a in contact with the bottom of the tundish 1,
A sliding frame 3b is brought into contact with the lower surface of the upper fixed frame 3a so as to be movable horizontally by a cylinder device (not shown), and a lower fixed frame 3c is brought into contact with the lower surface of the sliding frame 3b. There is. The sliding nozzle 3 is connected to the mold 5 at its lower part via an immersion nozzle 4 whose axis is vertically moved. In addition, each of the above-mentioned contact parts is
It is assumed that each has been subjected to sealing treatment.
【００１２】前記タンディッシュ１とスライディングノ
ズル３との接続部外周，及びスライディングノズル３や
イマージョンノズル４の外周面は、所定の空間をあけて
鉄板６ａに覆われ密封室６が形成されている。その密封
室６には、アルゴンガス及び水素ガスを夫々圧入したボ
ンベ７ａ，７ｂが、圧力調整弁８を途中に設けたガス供
給管９を介して接続され、また、該密封室６内部の圧力
を検出する圧力検出器１０が接続されている。The outer periphery of the connecting portion between the tundish 1 and the sliding nozzle 3, and the outer periphery of the sliding nozzle 3 and the immersion nozzle 4 are covered with an iron plate 6a with a predetermined space therebetween to form a sealed chamber 6. The sealed chamber 6 is connected to cylinders 7a and 7b into which argon gas and hydrogen gas are pressurized, respectively, through a gas supply pipe 9 with a pressure regulating valve 8 in the middle, and the pressure inside the sealed chamber 6 is A pressure detector 10 is connected to detect the pressure.
【００１３】前記構成の連続鋳造で使用されるタンディ
ッシュ１及びノズル３，４では、図示しない取鍋から取
鍋用のノズルを介してタンディッシュ１に溶鋼２が注入
されて該タンディッシュ１内に溶鋼２が収納される。収
納された溶鋼２は、タンディッシュ１底部の流出口１ａ
からスライディングノズル３の摺動枠３ｂによって流出
量が調整されながら鋳型５内に注入される。該鋳型５内
に注入された溶鋼２は外周部から徐々に凝固して鋳片が
製造される。In the tundish 1 and nozzles 3 and 4 used in continuous casting having the above configuration, molten steel 2 is injected into the tundish 1 from a ladle (not shown) through the ladle nozzle. Molten steel 2 is stored in. The stored molten steel 2 flows through the outlet 1a at the bottom of the tundish 1.
The liquid is injected into the mold 5 while the outflow amount is adjusted by the sliding frame 3b of the sliding nozzle 3. The molten steel 2 injected into the mold 5 gradually solidifies from the outer periphery to produce a slab.
【００１４】前記タンディッシュ１から鋳型５へノズル
３，４を介して溶鋼２を注入する際において、該注入を
開始する６０秒前に密封室６内に、アルゴンガスを圧入
しているボンベ７ａからガス供給管９を介して、アルゴ
ンガスを毎分２０リットル注入しておく。これによって
、タンディッシュ１とスライディングノズル３との接合
部及びスライディングノズル３の外周面がアルゴンガス
によりガスシールドされて大気が遮断されると共に、該
密封室６内が非酸化性雰囲気となる。このとき該密封室
６内は大気圧より高い圧力に保持する。When injecting the molten steel 2 from the tundish 1 into the mold 5 through the nozzles 3 and 4, argon gas is pressurized into the cylinder 7a into the sealed chamber 6 60 seconds before starting the injection. Argon gas was injected through the gas supply pipe 9 at a rate of 20 liters per minute. As a result, the joint between the tundish 1 and the sliding nozzle 3 and the outer circumferential surface of the sliding nozzle 3 are gas-shielded by the argon gas and the atmosphere is blocked, and the inside of the sealed chamber 6 becomes a non-oxidizing atmosphere. At this time, the inside of the sealed chamber 6 is maintained at a pressure higher than atmospheric pressure.
【００１５】そして溶鋼２の注入開始後出来るだけ早く
、例えば３０秒後に、前記密封室６内にアルゴンガスに
代えて水素ガスを同量注入し、その後、密封室の内圧が
１．２ｋｇ／ｃｍ２になるように溶鋼流出の間さらに水
素ガスを注入する。このとき、前もって密封室６内は不
活性ガスであるアルゴンガスによって非酸化性雰囲気に
なっているために、水素ガスを使用する際の爆発トラブ
ルが防止できる。As soon as possible, for example 30 seconds after the start of injection of molten steel 2, the same amount of hydrogen gas is injected into the sealed chamber 6 instead of argon gas, and then the internal pressure of the sealed chamber is reduced to 1.2 kg/cm2. Hydrogen gas is further injected while the molten steel is flowing out. At this time, since the inside of the sealed chamber 6 has been previously made into a non-oxidizing atmosphere by argon gas, which is an inert gas, explosion problems can be prevented when hydrogen gas is used.
【００１６】また、鋳型５への溶鋼２の注入が終了した
ら、再び、密封室６内へ水素ガスに代えてアルゴンガス
を毎分２０リットル注入する。前記のようにノズル外周
部を不活性ガスでシールドすることにより、ノズル３，
４内を流通する溶鋼２によってノズル３，４の内面側が
膨張して、例えばスライディングノズル３の上部固定枠
３ａと摺動枠３ｂとの当接部等の接合が不十分となった
としても、前記不活性ガスによって該ノズル３，４内を
流れる溶鋼２に大気が取り込まれることがなくなる。ま
た、溶鋼容器１とスライディングノズル３との接続部の
接合シールが不良になっていても、前記と同様に大気が
溶鋼２中に取り込まれることがない。When the injection of molten steel 2 into the mold 5 is completed, argon gas is again injected into the sealed chamber 6 at 20 liters per minute instead of hydrogen gas. By shielding the outer periphery of the nozzle with inert gas as described above, the nozzle 3,
Even if the inner surfaces of the nozzles 3 and 4 expand due to the molten steel 2 flowing inside the nozzle 4, for example, the contact portion between the upper fixed frame 3a and the sliding frame 3b of the sliding nozzle 3 becomes insufficiently bonded. The inert gas prevents atmospheric air from being taken into the molten steel 2 flowing through the nozzles 3 and 4. Furthermore, even if the joint seal at the connection between the molten steel container 1 and the sliding nozzle 3 becomes defective, the atmosphere will not be taken into the molten steel 2 as described above.
【００１７】ここで、ノズル３，４外周部を前記のよう
な不活性ガスでシールドすることで大気の代わりに該不
活性ガスが溶鋼２中に取り込まれる恐れがある。その影
響を実験にて確認したところ、従来のように、密封室６
内の不活性ガスとしてアルゴンガスを、溶鋼２がノズル
を介して注入されている間もそのまま使用すると、生成
された鋳片中のアルゴンガスの気泡は６５個／１０ｃｍ
３ と非常に多くなると共に、これらのガスはその表面
に酸化アルミニウム等の介在物を形成して膨れ等を発生
し、生成された鋳片表面の欠陥につながる。なお、アル
ゴンガスと水素ガスを１対１の比にして密封室に注入し
ておくと、前記気泡の数は２２個／１０ｃｍ３ と約三
分の一になった。Here, by shielding the outer periphery of the nozzles 3 and 4 with the above-mentioned inert gas, there is a possibility that the inert gas will be taken into the molten steel 2 instead of the atmosphere. When we confirmed this effect through experiments, we found that the sealed room 6
If argon gas is used as an inert gas while molten steel 2 is being injected through the nozzle, the number of argon gas bubbles in the generated slab will be 65/10 cm.
3, these gases form inclusions such as aluminum oxide on the surface, causing blisters and the like, leading to defects on the surface of the resulting slab. Note that when argon gas and hydrogen gas were injected into the sealed chamber at a ratio of 1:1, the number of bubbles was reduced to about one-third, ie, 22/10 cm3.
【００１８】これに対して、本発明では、タンディッシ
ュ１からノズル３，４を介して溶鋼２を注入している間
はアルゴンガスに代えて水素ガスで前記ノズル３，４外
周をシールドするため、生成された鋳片中にアルゴンガ
スの気泡は残存しない。前記実施例で、完全に密封室６
内のガスの交換が出来ずにアルゴンガスが水素ガス中に
混ざっていても生成された鋳片に形成されるアルゴンガ
スによる気泡は少なく問題はないと思われる。In contrast, in the present invention, while the molten steel 2 is being injected from the tundish 1 through the nozzles 3 and 4, the outer periphery of the nozzles 3 and 4 is shielded with hydrogen gas instead of argon gas. , no argon gas bubbles remain in the produced slab. In the above embodiment, the completely sealed chamber 6
Even if argon gas is mixed with hydrogen gas because the gas inside cannot be exchanged, there are few bubbles caused by argon gas that are formed in the produced slab, so there is no problem.
【００１９】また水素ガスが溶鋼２内に吸収されること
が考えられるが、密封室６内の内圧を１気圧以上にする
ために、例えば毎分２０〜３０リットルの水素ガスを該
密封室６内に注入し、その水素ガスが全て溶鋼２中に吸
収込されたとしても溶鋼２中への水素のピックアップは
１ｐｐｍ 程度であり、元の溶鋼２内の水素ガス含有量
が２．３ｐｐｍ とすると、形成された鋳片中の水素ガ
スの残留量は３．３ｐｐｍ 程度まで増加するが、水素
ガスによる気泡生成限界レベルである１０ｐｐｍ にま
で全然達成していないために生成された鋳片への水素ガ
スのピックアップによる問題は発生しない。It is also possible that hydrogen gas is absorbed into the molten steel 2, but in order to increase the internal pressure in the sealed chamber 6 to 1 atm or higher, for example, 20 to 30 liters of hydrogen gas per minute must be absorbed into the sealed chamber 6. Even if all the hydrogen gas is absorbed into the molten steel 2, the amount of hydrogen picked up into the molten steel 2 is about 1 ppm, and assuming that the hydrogen gas content in the original molten steel 2 is 2.3 ppm. The residual amount of hydrogen gas in the formed slab increases to about 3.3 ppm, but the amount of hydrogen gas remaining in the slab does not reach 10 ppm, which is the limit level for bubble generation due to hydrogen gas. There are no problems with gas pickup.
【００２０】なお、本発明では、不活性ガスとしてアル
ゴンガスを使用しているが、窒素ガス等他の不活性ガス
を使用しても構わない。また、本実施例では溶鋼容器と
して、鋳型５に溶鋼２を注入するタンディッシュ１で説
明したが、溶鋼容器である取鍋と該取鍋に連通されるノ
ズルとの間に前記方法を使用しても構わない。Although argon gas is used as the inert gas in the present invention, other inert gases such as nitrogen gas may also be used. Furthermore, in this embodiment, the tundish 1 for injecting the molten steel 2 into the mold 5 is used as the molten steel container, but the method described above is used between the ladle, which is the molten steel container, and the nozzle communicating with the ladle. I don't mind.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の連続
鋳造方法では、溶鋼容器からノズルを介して溶鋼を流出
させる際に、溶鋼容器とノズルとの接続部及びノズル外
周面を水素ガスによって不活性ガス雰囲気にすることで
、大気が溶鋼内へ取り込まれることが防止できると共に
、溶鋼中に対して該不活性ガスによる気泡の発生や成長
を防止することができる。As explained above, in the continuous casting method of the present invention, when molten steel flows out from the molten steel container through the nozzle, the connecting portion between the molten steel container and the nozzle and the outer peripheral surface of the nozzle are heated by hydrogen gas. By creating an inert gas atmosphere, it is possible to prevent atmospheric air from being taken into the molten steel, and it is also possible to prevent the generation and growth of bubbles due to the inert gas in the molten steel.
【００２２】また、密封室内を一旦非酸化性雰囲気にし
てから水素ガスに入れ換えているため、水素ガスを使用
する際の爆発トラブルが防止される。[0022] Furthermore, since the inside of the sealed chamber is once made into a non-oxidizing atmosphere and then replaced with hydrogen gas, explosion problems can be prevented when hydrogen gas is used.
【図１】本実施例に係わる溶鋼容器からノズルを介して
鋳型へ溶鋼を注入する状態を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a state in which molten steel is injected from a molten steel container into a mold via a nozzle according to the present embodiment.
１ タンディッシュ（溶鋼容器）２
溶鋼
３，４ ノズル
５ 鋳型
６ 密封室1 Tundish (molten steel container) 2
Molten steel 3, 4 Nozzle 5 Mold 6 Sealed chamber
Claims (1)
くは次工程に溶鋼を注入する連続鋳造方法において、前
記溶鋼容器とノズルとの接続部外周及び前記ノズルの外
周を包囲して密封室を形成し、前もってその密封室内に
不活性ガスを注入して該密封室内を非酸化性雰囲気とし
ておき、前記溶鋼容器からノズルを介して溶鋼を流出さ
せる時に、前記不活性ガスに代えて水素ガスを前記密封
室内に注入することを特徴とする連続鋳造方法。1. In a continuous casting method in which molten steel is injected from a molten steel container into a mold or a next step through a nozzle, a sealed chamber is formed by surrounding the outer periphery of the connection between the molten steel container and the nozzle and the outer periphery of the nozzle. , an inert gas is injected into the sealed chamber in advance to create a non-oxidizing atmosphere in the sealed chamber, and when the molten steel is flowed out from the molten steel container through the nozzle, hydrogen gas is added in place of the inert gas in the sealed chamber. A continuous casting method characterized by indoor injection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14025291A JPH04367357A (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14025291A JPH04367357A (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Continuous casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367357A true JPH04367357A (en) | 1992-12-18 |
Family
ID=15264459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14025291A Pending JPH04367357A (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Continuous casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367357A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054769A (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | A continuously casting method for low air inclusions in slab |
| WO2007108461A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Krosakiharima Corporation | Gas sealing method of sliding nozzle plate and sliding nozzle plate for use therein |
| JP2009226419A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method for producing copper or copper alloy wire rod and copper or copper alloy wire rod |
| CN104107906A (en) * | 2014-07-16 | 2014-10-22 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Rare earth steel anti-oxidation protecting pouring device and using method thereof |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP14025291A patent/JPH04367357A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054769A (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | A continuously casting method for low air inclusions in slab |
| WO2007108461A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Krosakiharima Corporation | Gas sealing method of sliding nozzle plate and sliding nozzle plate for use therein |
| JP2007245227A (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Kurosaki Harima Corp | Method for gas-sealing sliding nozzle plate and sliding nozzle plate used therefor |
| JP4653679B2 (en) * | 2006-03-20 | 2011-03-16 | 黒崎播磨株式会社 | Gas sealing method of sliding nozzle plate and sliding nozzle plate used therefor |
| JP2009226419A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method for producing copper or copper alloy wire rod and copper or copper alloy wire rod |
| CN104107906A (en) * | 2014-07-16 | 2014-10-22 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Rare earth steel anti-oxidation protecting pouring device and using method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1944105A1 (en) | Casting method | |
| US3809146A (en) | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting | |
| EP0255450B1 (en) | Device for gas-shielding a molten metal jet | |
| JPH04367357A (en) | Continuous casting method | |
| JP3188195B2 (en) | Vacuum casting device | |
| JP2952523B2 (en) | Component casting method and device | |
| JPH02139313A (en) | Method and apparatus for charging liquid with inactive gas displaced | |
| JPS6224850A (en) | Method and apparatus for blowing inert gas to low-pressure casting machine | |
| US4688704A (en) | Method for controlling and opening casting holes in receptacles for containing liquid metal and device for implementation | |
| JPH08290250A (en) | Tundish nozzle device and method for continuously casting free cutting steel using it | |
| JPH01178363A (en) | Method and device for pouring molten metal | |
| RU2026135C1 (en) | Method of casting ingots | |
| JP3289883B2 (en) | Degassing device for molten aluminum | |
| JPH07314102A (en) | Tundish for continuous casting | |
| JPH03281045A (en) | Sliding nozzle device having sealing mechanism | |
| JPS61259857A (en) | Non-polluting ingot forming method | |
| JPH02227223A (en) | Injection or transfer molding method and device therefor | |
| JPH09300050A (en) | Method for cleaning molten steel in tundish | |
| JPH01157750A (en) | Non-oxidized casting method | |
| KR200328044Y1 (en) | The Hopper Apparatus for injecting Heating Material to Vacuum Tank using Argon Gas | |
| JPH05222434A (en) | Manufacture of porous plug | |
| JPH01279018A (en) | Method for replacing gas in head space in liquid content filling | |
| JPH0623512A (en) | Casting method | |
| JPH07290225A (en) | Reduced pressure casting method and device thereof | |
| JPH04127947A (en) | Method for sealing joint part of nozzle in molten metal vessel |