JPH04366096A - 繊維強化樹脂製管状構造部材 - Google Patents
繊維強化樹脂製管状構造部材Info
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- JPH04366096A JPH04366096A JP3140466A JP14046691A JPH04366096A JP H04366096 A JPH04366096 A JP H04366096A JP 3140466 A JP3140466 A JP 3140466A JP 14046691 A JP14046691 A JP 14046691A JP H04366096 A JPH04366096 A JP H04366096A
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両船舶、橋梁、建築
物、その他建造物等の構造物をはじめとして、スポーツ
・レジャー用具等の材料などに使用される繊維強化樹脂
製管状構造部材に関するものである。
物、その他建造物等の構造物をはじめとして、スポーツ
・レジャー用具等の材料などに使用される繊維強化樹脂
製管状構造部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、構造部材の軽量化は益々求められ
てきており、構造部材の材料として、比重が鋼材に比べ
て１／５と格段に小さく、しかも、比強度、比剛性の高
い繊維強化樹脂材料が注目されている。そして、構造部
材は、一般的には、閉断面を形成した管状体のものが用
いられている。前記繊維強化樹脂材料を使用して、前記
閉断面を有する管状構造部材を得るには、従来、一般的
には、成形用金型の外周に繊維強化樹脂の層を形成し、
次いで管の軸芯方向に成形用金型を引き抜くという手順
で行なわれていた。
てきており、構造部材の材料として、比重が鋼材に比べ
て１／５と格段に小さく、しかも、比強度、比剛性の高
い繊維強化樹脂材料が注目されている。そして、構造部
材は、一般的には、閉断面を形成した管状体のものが用
いられている。前記繊維強化樹脂材料を使用して、前記
閉断面を有する管状構造部材を得るには、従来、一般的
には、成形用金型の外周に繊維強化樹脂の層を形成し、
次いで管の軸芯方向に成形用金型を引き抜くという手順
で行なわれていた。
【０００３】またこのようにして得られた繊維強化樹脂
製の管状構造部材の、直交した管状構造部材を得る場合
には、一方の管側側面に穴を穿ち、他方の管をこれに貫
通させて接続する方法が一般的に用いられていた。また
、Ｔ字状の管状構造部材を得る場合には、図１２に示す
、いわゆるＴ字状の継手を用い、その中に直管を挿入し
接合接続していた。
製の管状構造部材の、直交した管状構造部材を得る場合
には、一方の管側側面に穴を穿ち、他方の管をこれに貫
通させて接続する方法が一般的に用いられていた。また
、Ｔ字状の管状構造部材を得る場合には、図１２に示す
、いわゆるＴ字状の継手を用い、その中に直管を挿入し
接合接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の繊維強化樹
脂製の構造部材は閉断面の管状構造部材であるため、成
形用金型の外周に形成した繊維強化樹脂の層から成形用
金型を管の軸芯方向に引き抜かねばならず、困難な作業
であった。また、その製法上、管内にさらに補強物を設
けるには軸芯方向に設置しなければならないという制約
があった。
脂製の構造部材は閉断面の管状構造部材であるため、成
形用金型の外周に形成した繊維強化樹脂の層から成形用
金型を管の軸芯方向に引き抜かねばならず、困難な作業
であった。また、その製法上、管内にさらに補強物を設
けるには軸芯方向に設置しなければならないという制約
があった。
【０００５】また、前記、従来の直交した管状構造部材
を得るのに、管側壁面に穴を穿ち、他方の管をこれに貫
通すると、接続部で強化繊維が切断されるため、交差す
る夫々のコの字型部材の間に強化繊維が連続して配置で
きず、その管状構造部材の特に、交差部（接続部）の強
度が著しく劣るという問題があった。さらに、前記、従
来のＴ字状の継手を用いる方法では、管状構造部材の全
体の重量が増加したり、Ｔ字部の接続部で強度が低下し
たり、また、このような管状構造部材に適合するＴ字状
の管継手を製作するのに非常な手間を要した。
を得るのに、管側壁面に穴を穿ち、他方の管をこれに貫
通すると、接続部で強化繊維が切断されるため、交差す
る夫々のコの字型部材の間に強化繊維が連続して配置で
きず、その管状構造部材の特に、交差部（接続部）の強
度が著しく劣るという問題があった。さらに、前記、従
来のＴ字状の継手を用いる方法では、管状構造部材の全
体の重量が増加したり、Ｔ字部の接続部で強度が低下し
たり、また、このような管状構造部材に適合するＴ字状
の管継手を製作するのに非常な手間を要した。
【０００６】そこで、本発明は、以上のべた問題点がな
く、製造方法が容易で、内部の補強部材の設置に制約の
ない、強化繊維が連続して形成され強度的に弱点がなく
、余計な継手を必要とせず、軽量で、高い剛性、強度を
有し、しかも曲げ負荷に対して強い管状構造部材を提供
することを目的とする。
く、製造方法が容易で、内部の補強部材の設置に制約の
ない、強化繊維が連続して形成され強度的に弱点がなく
、余計な継手を必要とせず、軽量で、高い剛性、強度を
有し、しかも曲げ負荷に対して強い管状構造部材を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明は、上面、側面、下面を有し、一側が開放
された、開放断面を有する繊維強化樹脂製のコの字型部
材を２個以上用い、開放側が互いに向かい合うように、
かつ一方のコの字型部材の上面および下面を他方のコの
字型部材の上面および下面に互いに重ね合わせることに
よって、閉断面を形成した繊維強化樹脂製管状構造部材
とするものである。
めに、本発明は、上面、側面、下面を有し、一側が開放
された、開放断面を有する繊維強化樹脂製のコの字型部
材を２個以上用い、開放側が互いに向かい合うように、
かつ一方のコの字型部材の上面および下面を他方のコの
字型部材の上面および下面に互いに重ね合わせることに
よって、閉断面を形成した繊維強化樹脂製管状構造部材
とするものである。
【０００８】また、本発明は、一方のコの字型部材の上
面および下面を、他方のコの字型部材の上面および下面
の内側に重ね合わすことによって、閉断面を形成した繊
維強化樹脂製管状構造部材とするものである。さらに、
本発明は、一方のコの字型部材の上面および下面と、他
方のコの字型部材の上面および下面とを、相噛構造とな
るように重ね合わすことによって、閉断面を形成した繊
維強化樹脂製管状構造部材とするものである。
面および下面を、他方のコの字型部材の上面および下面
の内側に重ね合わすことによって、閉断面を形成した繊
維強化樹脂製管状構造部材とするものである。さらに、
本発明は、一方のコの字型部材の上面および下面と、他
方のコの字型部材の上面および下面とを、相噛構造とな
るように重ね合わすことによって、閉断面を形成した繊
維強化樹脂製管状構造部材とするものである。
【０００９】本発明で用いる繊維強化樹脂製のコの字型
部材は、例えば、成形型に公知のレイアップ処理によっ
て得ることができる。該コの字型部材の外観形状は直線
状、Ｌ字状、コの字状、その他適宜の形状とすることが
できる。本発明で用いられる繊維強化樹脂の強化繊維と
しては、比強度、比弾性率の高い炭素繊維が好ましいが
、必要に応じてその他の強化繊維を使用または併用する
ことも可能である。一方、樹脂については、特に制限は
なく、強化繊維の特性をいかしうるものなら何でも使用
できる。
部材は、例えば、成形型に公知のレイアップ処理によっ
て得ることができる。該コの字型部材の外観形状は直線
状、Ｌ字状、コの字状、その他適宜の形状とすることが
できる。本発明で用いられる繊維強化樹脂の強化繊維と
しては、比強度、比弾性率の高い炭素繊維が好ましいが
、必要に応じてその他の強化繊維を使用または併用する
ことも可能である。一方、樹脂については、特に制限は
なく、強化繊維の特性をいかしうるものなら何でも使用
できる。
【００１０】本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材の製
造方法は、例えば、次のようにして製造される。高強度
タイプ炭素繊維（例えば，東邦レーヨン（株）製，ベス
ファイト）を一方向に引揃えたエポキシ樹脂系プリプレ
グ（硬化温度１３０℃）を図５〜図７中に例示するとお
り、成形用金型１の外面にレイアップにより積層して、
樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層２を形成する。その後
、成形用金型１より繊維強化樹脂層２を脱型する。前記
レイアップの形態は、一方向材、織物材、不織布材、ラ
ンダムウエッブ材等のプリプレグを用い、目的の繊維強
化樹脂製管状構造部材の特性に応じ選択される。
造方法は、例えば、次のようにして製造される。高強度
タイプ炭素繊維（例えば，東邦レーヨン（株）製，ベス
ファイト）を一方向に引揃えたエポキシ樹脂系プリプレ
グ（硬化温度１３０℃）を図５〜図７中に例示するとお
り、成形用金型１の外面にレイアップにより積層して、
樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層２を形成する。その後
、成形用金型１より繊維強化樹脂層２を脱型する。前記
レイアップの形態は、一方向材、織物材、不織布材、ラ
ンダムウエッブ材等のプリプレグを用い、目的の繊維強
化樹脂製管状構造部材の特性に応じ選択される。
【００１１】図５〜図７は、本発明のコの字型部材の成
形用金型１に繊維強化樹脂層２を形成させた状態を示す
斜視図である。図８〜図１０は、図５〜図７の方法で成
形し、脱型して得た、コの字型部材要素を示したもので
ある。脱型した繊維強化樹脂層２としては、図５に示す
成形用金型１−１からは図８に示す直線状のコの字型部
材２−１が、図６に示す成形用金型１−２からは図９に
示すＬ字状のコの字型部材２−２が、図７に示す成形用
金型１−３からは図１０に示すＬ字状のコの字型部材２
−３がそれぞれ得られる。ここで、Ｌ字状のコの字型部
材２−３の厚さ方向の寸法は、もう一方のＬ字状のコの
字型部材２−２の空間部に嵌合できるようにされている
。
形用金型１に繊維強化樹脂層２を形成させた状態を示す
斜視図である。図８〜図１０は、図５〜図７の方法で成
形し、脱型して得た、コの字型部材要素を示したもので
ある。脱型した繊維強化樹脂層２としては、図５に示す
成形用金型１−１からは図８に示す直線状のコの字型部
材２−１が、図６に示す成形用金型１−２からは図９に
示すＬ字状のコの字型部材２−２が、図７に示す成形用
金型１−３からは図１０に示すＬ字状のコの字型部材２
−３がそれぞれ得られる。ここで、Ｌ字状のコの字型部
材２−３の厚さ方向の寸法は、もう一方のＬ字状のコの
字型部材２−２の空間部に嵌合できるようにされている
。
【００１２】各々のコの字型部材を用いて、開放側が互
いに向かい合うように、かつ一方のコの字型部材の上面
および下面を、他方のコの字型部材の上面および下面と
互いに重ね合わせることによって閉断面を形成し、本発
明の繊維強化樹脂製管状構造部材を製造する。重ね合わ
された各上面または各下面は、接合することによって機
械的強度を増す。この接合には、接着剤による接着接合
を始めとしてボルト、リベット等の機械的接合が可能で
あり、これらを併用することや、さらに、この接合を強
化するために接合後の管状体の外面あるいは内面に繊維
強化樹脂層を設けることも可能である。
いに向かい合うように、かつ一方のコの字型部材の上面
および下面を、他方のコの字型部材の上面および下面と
互いに重ね合わせることによって閉断面を形成し、本発
明の繊維強化樹脂製管状構造部材を製造する。重ね合わ
された各上面または各下面は、接合することによって機
械的強度を増す。この接合には、接着剤による接着接合
を始めとしてボルト、リベット等の機械的接合が可能で
あり、これらを併用することや、さらに、この接合を強
化するために接合後の管状体の外面あるいは内面に繊維
強化樹脂層を設けることも可能である。
【００１３】図１の１１〜１４に示したようにコの字型
部材を重ね合わせ、前記接合によって閉断面の管状構造
部材を得る。各々のコの字型部材の噛み合わせは、図１
の１１および１２に示すように、一方のコの字型部材要
素の上下面の間隔を、他方のコの字型部材要素の上下面
の間隔より大とし、一方が他方に丁度挿嵌するように組
み合わせて配設したり、または、図１の１３および１４
に示すように、各々のコの字型部材の上下面の間隔を同
一とし、相噛構造とすることもできる。
部材を重ね合わせ、前記接合によって閉断面の管状構造
部材を得る。各々のコの字型部材の噛み合わせは、図１
の１１および１２に示すように、一方のコの字型部材要
素の上下面の間隔を、他方のコの字型部材要素の上下面
の間隔より大とし、一方が他方に丁度挿嵌するように組
み合わせて配設したり、または、図１の１３および１４
に示すように、各々のコの字型部材の上下面の間隔を同
一とし、相噛構造とすることもできる。
【００１４】
【作用】以上のように、本発明の、閉断面を形成した繊
維強化樹脂製管状構造部材は、コの字型部材を複数組み
合わせることによって形成されており、そのコの字型部
材を製造するのに、成形用金型を管状構造部材の軸芯方
向に引き抜く必要がなく、また、閉断面を形成した管状
構造部材とするには、複数のコの字型部材をその開放側
が互いに向かい合うように、かつ一方のコの字型部材の
上面および下面を、他方のコの字型部材の上面および下
面と互いに重ね合わせることによって製造することがで
きるので、その製作が容易である。
維強化樹脂製管状構造部材は、コの字型部材を複数組み
合わせることによって形成されており、そのコの字型部
材を製造するのに、成形用金型を管状構造部材の軸芯方
向に引き抜く必要がなく、また、閉断面を形成した管状
構造部材とするには、複数のコの字型部材をその開放側
が互いに向かい合うように、かつ一方のコの字型部材の
上面および下面を、他方のコの字型部材の上面および下
面と互いに重ね合わせることによって製造することがで
きるので、その製作が容易である。
【００１５】また、本発明の閉断面を形成した繊維強化
樹脂製管状構造部材は、その上面および下面がそれぞれ
２重の繊維強化樹脂製部材で構成されているので、強度
が高く、曲げ負荷に対し高い耐性を有する。さらに、Ｔ
字状等の分岐状である本発明の繊維強化樹脂製管状構造
部材は、例えば、２つのＬ型部材と１つの棒状部材とか
ら構成されており、Ｔ字状の直角の接合部ではその繊維
強化樹脂は連続されており、しかも各々の部材の接合部
は２重になっているので、強度が高く、曲げ負荷に対し
高い耐性を有する。
樹脂製管状構造部材は、その上面および下面がそれぞれ
２重の繊維強化樹脂製部材で構成されているので、強度
が高く、曲げ負荷に対し高い耐性を有する。さらに、Ｔ
字状等の分岐状である本発明の繊維強化樹脂製管状構造
部材は、例えば、２つのＬ型部材と１つの棒状部材とか
ら構成されており、Ｔ字状の直角の接合部ではその繊維
強化樹脂は連続されており、しかも各々の部材の接合部
は２重になっているので、強度が高く、曲げ負荷に対し
高い耐性を有する。
【００１６】
【実施例１】図１および図２に基づいて、本発明の実施
例を説明する。図１は、本発明の繊維強化樹脂製管状構
造部材の斜視図を概念的に示したものである。図２は、
本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材の組立て前の分解
斜視図を概念的に示したものである。
例を説明する。図１は、本発明の繊維強化樹脂製管状構
造部材の斜視図を概念的に示したものである。図２は、
本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材の組立て前の分解
斜視図を概念的に示したものである。
【００１７】図１において繊維強化樹脂製管状構造部材
１１〜１４は、上面、側面、下面を有し、一側が開放さ
れた、開放断面を有する、４種類のコの字型部材を２つ
組み合わせて製造されたものである。そして、繊維強化
樹脂製管状構造部材１１、１３の側面は平面状であり、
繊維強化樹脂製管状構造部材１２、１４の側面は曲面状
になっている。そして、各々のコの字型部材は、繊維強
化樹脂製であり、上面と下面が平行で、上面、側面、下
面が連続して一体に成形されたものである。
１１〜１４は、上面、側面、下面を有し、一側が開放さ
れた、開放断面を有する、４種類のコの字型部材を２つ
組み合わせて製造されたものである。そして、繊維強化
樹脂製管状構造部材１１、１３の側面は平面状であり、
繊維強化樹脂製管状構造部材１２、１４の側面は曲面状
になっている。そして、各々のコの字型部材は、繊維強
化樹脂製であり、上面と下面が平行で、上面、側面、下
面が連続して一体に成形されたものである。
【００１８】まず、繊維強化樹脂製管状構造部材１１お
よび１２を説明する。図２に示すように、開放側が互い
に向かい合うようにし、一方のコの字型部材３−１の上
面および下面を、他方のコの字型部材３−２の上面およ
び下面と互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部を接着
材で接合した。それぞれのコの字型部材の上面および下
面の重ね方は、繊維強化樹脂製管状構造部材１１および
１２においては、一方のコの字型部材３−１または４−
１が他方のコの字型部材３−２または４−２より上下面
の間隔を大として用いて、一方が他方に丁度嵌合するよ
うに組み合わせた。そして、その重ね合わせ部を接着剤
（例えば、エポキシ系接着剤）で接合することにより、
繊維強化樹脂製管状構造部材１１および１２を得る。
よび１２を説明する。図２に示すように、開放側が互い
に向かい合うようにし、一方のコの字型部材３−１の上
面および下面を、他方のコの字型部材３−２の上面およ
び下面と互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部を接着
材で接合した。それぞれのコの字型部材の上面および下
面の重ね方は、繊維強化樹脂製管状構造部材１１および
１２においては、一方のコの字型部材３−１または４−
１が他方のコの字型部材３−２または４−２より上下面
の間隔を大として用いて、一方が他方に丁度嵌合するよ
うに組み合わせた。そして、その重ね合わせ部を接着剤
（例えば、エポキシ系接着剤）で接合することにより、
繊維強化樹脂製管状構造部材１１および１２を得る。
【００１９】次に、別の繊維強化樹脂製管状構造部材１
３および１４について説明する。前記繊維強化樹脂製管
状構造部材１１および１２との差異は、それぞれのコの
字型部材５−１、６−１の上下面の間隔が同じであり、
互いの上面および下面を相噛構造とした点である。
３および１４について説明する。前記繊維強化樹脂製管
状構造部材１１および１２との差異は、それぞれのコの
字型部材５−１、６−１の上下面の間隔が同じであり、
互いの上面および下面を相噛構造とした点である。
【００２０】
【実施例２】図３、図４に基づいて本発明の別の実施例
を説明する。図３は、本発明の応用例のＴ字状繊維強化
樹脂製管状構造部材の斜視図を概略的に示したものであ
る。図４は、図３の本発明のＴ字状繊維強化樹脂製管状
構造部材の組み立て前のコの字型部材の斜視図を概略的
に示したものである。
を説明する。図３は、本発明の応用例のＴ字状繊維強化
樹脂製管状構造部材の斜視図を概略的に示したものであ
る。図４は、図３の本発明のＴ字状繊維強化樹脂製管状
構造部材の組み立て前のコの字型部材の斜視図を概略的
に示したものである。
【００２１】図３のＴ字状繊維強化樹脂製管状構造部材
は、図８〜図１０に示した、一側が開放された開放断面
を有する直線状のコの字型部材２−１、Ｌ字状のコの字
型部材２−２、Ｌ字状のコの字型部材２−３を用い、図
４に示すように、先ず、Ｌ字状のコの字型部材２−３と
別のＬ字状のコの字型部材２−２とをそれらの開放側が
互いに向かい合うように接着接合した。
は、図８〜図１０に示した、一側が開放された開放断面
を有する直線状のコの字型部材２−１、Ｌ字状のコの字
型部材２−２、Ｌ字状のコの字型部材２−３を用い、図
４に示すように、先ず、Ｌ字状のコの字型部材２−３と
別のＬ字状のコの字型部材２−２とをそれらの開放側が
互いに向かい合うように接着接合した。
【００２２】この場合、図１１（１）および（２）の、
Ｌ字状のコの字型部材と別のＬ字状のコの字型部材の接
合断面図に示すように、互いのコの字型部材の接着接合
面にテーパーを付与したり、段部を付与したりすること
によって、互いのコの字型部材の表面の段差を無くすこ
とも可能である。つぎに、前記接合体を直線状コの字型
部材２−１の上下面に嵌合させ、それぞれの重ね合わせ
部をエポキシ樹脂系接着剤で接着接合して、図３に示す
Ｔ字状繊維強化樹脂製管状構造部材を得た。
Ｌ字状のコの字型部材と別のＬ字状のコの字型部材の接
合断面図に示すように、互いのコの字型部材の接着接合
面にテーパーを付与したり、段部を付与したりすること
によって、互いのコの字型部材の表面の段差を無くすこ
とも可能である。つぎに、前記接合体を直線状コの字型
部材２−１の上下面に嵌合させ、それぞれの重ね合わせ
部をエポキシ樹脂系接着剤で接着接合して、図３に示す
Ｔ字状繊維強化樹脂製管状構造部材を得た。
【００２３】本実施例のＴ字状繊維強化樹脂製管状構造
部材は非常に軽量で、特に梁の接続部の強度が高いもの
であった。
部材は非常に軽量で、特に梁の接続部の強度が高いもの
であった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材は、軸方向に
分かれた２個以上のコの字型部材を組み合わせて構成さ
れるので、成形用金型を成形物から脱型するのに、脱型
の方向に制約はない。また、本発明の繊維強化樹脂製管
状構造部材は、繊維強化樹脂で作製されているので、軽
量で高い剛性、強度を有し、かつ、コの字型部材の上面
、下面がそれぞれ２重に接合されて形成されているため
、曲げ負荷に対しても優れた耐性を有する。
ば、本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材は、軸方向に
分かれた２個以上のコの字型部材を組み合わせて構成さ
れるので、成形用金型を成形物から脱型するのに、脱型
の方向に制約はない。また、本発明の繊維強化樹脂製管
状構造部材は、繊維強化樹脂で作製されているので、軽
量で高い剛性、強度を有し、かつ、コの字型部材の上面
、下面がそれぞれ２重に接合されて形成されているため
、曲げ負荷に対しても優れた耐性を有する。
【００２５】さらに、本発明の、直交状、Ｔ字状等の分
岐状の繊維強化樹脂製管状構造部材は、その分岐部分に
おいて、繊維強化樹脂が連続的に形成されているので、
従来の管継手を用いたものに比べて強度が高く、しかも
軽量である。
岐状の繊維強化樹脂製管状構造部材は、その分岐部分に
おいて、繊維強化樹脂が連続的に形成されているので、
従来の管継手を用いたものに比べて強度が高く、しかも
軽量である。
【図１】本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材の斜視図
を概略的に示す。
を概略的に示す。
【図２】本発明の繊維強化樹脂製管状構造部材の組立て
前の分解斜視図を概略的に示す。
前の分解斜視図を概略的に示す。
【図３】本発明の応用例のＴ字状繊維強化樹脂製管状構
造部材の斜視図を概略的に示す。
造部材の斜視図を概略的に示す。
【図４】図３に示すＴ字状繊維強化樹脂製管状構造部材
の組み立て前のコの字型部材の斜視図を概略的に示す。
の組み立て前のコの字型部材の斜視図を概略的に示す。
【図５】本発明の直線状のコの字型部材の成形用金型に
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のＬ字状のコの字型部材の成形用金型に
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明のＬ字状のコの字型部材の成形用金型に
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
繊維強化樹脂層を形成させた状態を示す斜視図である。
【図８】図５の成形用金型により成形された直線状のコ
の字型部材を示す。
の字型部材を示す。
【図９】図６の成形用金型により成形されたＬ字状のコ
の字型部材を示す。
の字型部材を示す。
【図１０】図７の成形用金型により成形されたＬ字状の
コの字型部材を示す。
コの字型部材を示す。
【図１１】Ｌ字状のコの字型部材２−３と別のＬ字状の
コの字型部材２−２の接合断面図を示す。
コの字型部材２−２の接合断面図を示す。
【図１２】従来のＴ字状繊維強化樹脂製管状構造部材の
斜視図を概略的に示す。
斜視図を概略的に示す。
１−１，１−２，１−３ 成形用金型２
−１，２−２，２−３，３−１，３−２，４−１，４−
２，５−１，６−１ コの字型部材１１，１２，１３
，１４ 繊維強化樹脂製管状構造部材
−１，２−２，２−３，３−１，３−２，４−１，４−
２，５−１，６−１ コの字型部材１１，１２，１３
，１４ 繊維強化樹脂製管状構造部材
Claims (3)
- 【請求項１】 上面、側面、下面を有し、一側が開放
された、開放断面を有する繊維強化樹脂製のコの字型部
材を２個以上用い、開放側が互いに向かい合うように、
かつ一方のコの字型部材の上面および下面を他方のコの
字型部材の上面および下面に互いに重ね合わせることに
よって、閉断面を形成したことを特徴とする繊維強化樹
脂製管状構造部材。 - 【請求項２】 一方のコの字型部材の上面および下面
が、他方のコの字型部材の上面および下面の内側に重ね
合わされたことを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹
脂製管状構造部材。 - 【請求項３】 一方のコの字型部材の上面および下面
と、他方のコの字型部材の上面および下面とが、相噛構
造となるように重ね合わされていることを特徴とする請
求項１記載の繊維強化樹脂製管状構造部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140466A JP2681553B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 繊維強化樹脂製管状構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140466A JP2681553B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 繊維強化樹脂製管状構造部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366096A true JPH04366096A (ja) | 1992-12-17 |
| JP2681553B2 JP2681553B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15269256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140466A Expired - Fee Related JP2681553B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 繊維強化樹脂製管状構造部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681553B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006901A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Across Corp | 複合材梁の接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170644A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | 新村 正照 | 合成強化構造材 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140466A patent/JP2681553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170644A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | 新村 正照 | 合成強化構造材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006901A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Across Corp | 複合材梁の接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681553B2 (ja) | 1997-11-26 |
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