JPH04366095A - Single-pipe paralleled centralized lubricator - Google Patents
Single-pipe paralleled centralized lubricatorInfo
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Landscapes
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、単管並列形集中潤滑
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a single-tube parallel type central lubrication system.
【０００２】0002
【従来の技術】図６は従来の単管並列形集中潤滑装置の
回路図である。この集中潤滑装置は、ポンプ装置６１に
より一つの配管６６に対してグリースの供給圧力を加え
て、上記配管６６に並列接続された各分配弁６７を作動
させることにより、これらの分配弁６７によって計量し
たグリースを軸受６８に供給するようにしたものである
。上記ポンプ装置６１は、ポンプ６２とモータ６３とグ
リースリザーバ６４と切換弁６５及び安全弁７２からな
り、ポンプ６２の駆動によりグリースリザーバ６４のグ
リースを切換弁６５を介して配管６６に供給するように
なっている。７０は上記モータ６３の制御装置であり、
一定時間間隔でモータ６３を起動して給油を行う一方、
配管６６の末端に設けた圧力スイッチ６９からの信号を
うけてモータ６３を停止するようになっている。モータ
６３を起動して配管内の圧力が上昇すると、各分配弁６
７が作動してグリースを軸受６８に吐出する。そして、
配管内のグリースが圧縮され、末端の圧力が分配弁６７
の動作保証圧力Ｐ２になると、上記圧力スイッチ６９が
ＯＮになりモータ６３が停止する。図８は配管６６の末
端における圧力（Ｐ）の変化の一例を示したもので、モ
ータ６３を起動すると徐々にＰ２まで上がり、Ｐ２に達
してモータ６３を停止させ、脱圧すると圧力は低下する
。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a circuit diagram of a conventional single-tube parallel type central lubrication system. This centralized lubrication system applies grease supply pressure to one pipe 66 by a pump device 61, and operates each distribution valve 67 connected in parallel to the pipe 66. The grease is supplied to the bearing 68. The pump device 61 is composed of a pump 62, a motor 63, a grease reservoir 64, a switching valve 65, and a safety valve 72. The pump 62 is driven to supply grease from the grease reservoir 64 to the piping 66 via the switching valve 65. ing. 70 is a control device for the motor 63;
While starting the motor 63 at regular time intervals and refueling,
The motor 63 is stopped in response to a signal from a pressure switch 69 provided at the end of the pipe 66. When the motor 63 is started and the pressure in the piping increases, each distribution valve 6
7 is activated to discharge grease to the bearing 68. and,
The grease in the pipe is compressed, and the pressure at the end is released to the distribution valve 67.
When the operation guaranteed pressure P2 is reached, the pressure switch 69 is turned on and the motor 63 is stopped. FIG. 8 shows an example of the change in pressure (P) at the end of the pipe 66. When the motor 63 is started, it gradually increases to P2, and when P2 is reached, the motor 63 is stopped and the pressure is released, the pressure decreases. .
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
集中潤滑装置では、配管の末端Ｌ１における圧力がＰ２
になったときには、ポンプ出口Ｌ０の圧力は、図７に示
すようにＰ２に配管抵抗分（Ｐ１−Ｐ２）を加えた圧力
Ｐ１となる。そのため、高ちょう度グリースを使用した
場合や低温時の場合のように配管抵抗が大きい場合には
、末端の圧力が設定圧に達する前に安全弁７２が作動し
て配管内のグリースがグリースリザーバ６４に戻され、
末端の圧力が設定圧（Ｐ２）まで上昇せず、末端の分配
弁が作動不良となる欠点があり、そのような作動不良を
防止するためには、配管抵抗を少なくするために配管を
太くしなければならないという問題があった。また、圧
力スイッチを配管の末端に設けているため、配線が長く
なってコストが高くなるとか、断線やノイズによるトラ
ブルも生じやすいといった問題があった。そこで、この
発明の目的は、圧力スイッチをポンプの出口付近に設け
てグリースを確実に供給できるようにすることによって
、配管を太くする必要がなく、配線を短くできる単管並
列形集中潤滑装置を提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional centralized lubrication system, the pressure at the end L1 of the pipe is P2.
When this happens, the pressure at the pump outlet L0 becomes the pressure P1, which is P2 plus the piping resistance (P1-P2), as shown in FIG. Therefore, if the piping resistance is large, such as when high-consistency grease is used or when the temperature is low, the safety valve 72 will operate before the end pressure reaches the set pressure, and the grease in the piping will drain into the grease reservoir 64. returned to
There is a disadvantage that the pressure at the terminal does not rise to the set pressure (P2) and the distributing valve at the terminal malfunctions.In order to prevent such malfunction, it is necessary to make the piping thicker to reduce piping resistance. There was a problem that it had to be done. In addition, since the pressure switch is installed at the end of the piping, there are problems in that the wiring becomes long and costs increase, and troubles such as disconnection and noise are likely to occur. Therefore, the purpose of this invention is to provide a single-pipe parallel type central lubrication system that eliminates the need for thick piping and shortens the wiring by installing a pressure switch near the pump outlet to ensure the reliable supply of grease. It is about providing.
【０００４】0004
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、この発明は、ポンプ２より配管６内に潤滑剤を供給し
、その配管６に並列接続された複数の分配弁７から計量
した潤滑剤を各被潤滑部８に供給するようにした単管並
列形集中潤滑装置において、上記ポンプ２の出口付近に
おける潤滑剤の圧力を検出する圧力検出手段９と、上記
ポンプ２の駆動開始からの時間を計時する計時手段Ｓ５
と、上記圧力検出手段９からの信号と上記計時手段Ｓ５
からの信号を受けて上記ポンプを発停させるポンプ制御
手段１０とを備え、上記ポンプ制御手段１０は、上記計
時手段Ｓ５が所定給油時間を計時するまでに、上記圧力
検出手段９が所定圧力を検出したときに上記ポンプ２を
停止し、上記圧力検出手段９が上記所定圧力よりも低い
圧力を検出したときに上記ポンプ２を起動すると共に、
上記計時手段Ｓ５が上記所定給油時間を計時したときに
上記ポンプ２を停止するように構成したことを特徴とし
ている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention supplies lubricant from a pump 2 into a pipe 6, and measures the lubricant from a plurality of distribution valves 7 connected in parallel to the pipe 6. In a single-tube parallel type central lubrication system that supplies lubricant to each lubricated part 8, pressure detection means 9 detects the pressure of the lubricant near the outlet of the pump 2, and Timing means S5 for timing time
, the signal from the pressure detection means 9 and the time measurement means S5.
and a pump control means 10 that starts and stops the pump in response to a signal from the pump, and the pump control means 10 detects that the pressure detection means 9 has reached a predetermined pressure by the time the timer S5 measures a predetermined refueling time. Stopping the pump 2 when detected, and starting the pump 2 when the pressure detection means 9 detects a pressure lower than the predetermined pressure,
The pump 2 is characterized in that the pump 2 is configured to be stopped when the clocking means S5 clocks the predetermined refueling time.
【０００５】[0005]
【作用】上記構成において、ポンプ制御手段１０がポン
プ２を駆動すると同時に計時手段Ｓ５が駆動開始からの
時間を計時する。ポンプ２の駆動により配管６内の圧力
が上昇し、ポンプ２の出口付近の圧力が所定圧に達する
と圧力検出手段９がそのことを検出し、ポンプ制御手段
１０がポンプ２を停止する。その後、ポンプ制御手段１
０は、計時手段Ｓ５が所定給油時間を計時するまでに、
上記圧力検出手段９が上記所定圧よりも低い圧力を検出
したときに上記ポンプ２を起動すると共に、上記圧力検
出手段９が上記所定圧を検出したときにポンプ２を停止
するようにして、ポンプ２の起動、停止を繰り返してポ
ンプ出口付近の圧力を所定範囲内に保持し、配管６の末
端部までの圧力を分配弁７の動作保証圧力以上に保持す
る。こうすることにより、高ちょう度グリースを使用し
た場合や低温時のように配管抵抗が高い場合でも、ポン
プ出口付近の圧力を異常に高くすることなく配管６の末
端部までの圧力を潤滑剤の供給を確保できるだけの値に
保つことができる。このように、ポンプ出口付近の圧力
を検出する圧力検出手段９を設けると共に、加圧保持時
間を含む給油時間を設定して、ポンプ出口付近の圧力を
異常に高くすることなく潤滑剤の供給を確保できるよう
にしているので、配管抵抗を少なくするために配管を太
くする必要がなく、また、圧力検出手段９への配線を短
くでき、断線やノイズによるトラブルを防止できる。[Operation] In the above structure, the pump control means 10 drives the pump 2, and at the same time the time measuring means S5 measures the time from the start of driving. The pressure in the pipe 6 increases as the pump 2 is driven, and when the pressure near the outlet of the pump 2 reaches a predetermined pressure, the pressure detection means 9 detects this and the pump control means 10 stops the pump 2. After that, the pump control means 1
0 means that by the time the timing means S5 measures the predetermined refueling time,
The pump 2 is started when the pressure detection means 9 detects a pressure lower than the predetermined pressure, and the pump 2 is stopped when the pressure detection means 9 detects the predetermined pressure. 2 is repeatedly started and stopped to maintain the pressure near the pump outlet within a predetermined range, and to maintain the pressure up to the end of the pipe 6 above the operating pressure of the distribution valve 7. By doing this, even when high-consistency grease is used or when piping resistance is high, such as at low temperatures, the pressure up to the end of piping 6 can be reduced by the lubricant without causing the pressure near the pump outlet to become abnormally high. It can be maintained at a value sufficient to ensure supply. In this way, the pressure detection means 9 for detecting the pressure near the pump outlet is provided, and the lubricant supply time including the pressurization holding time is set to supply lubricant without making the pressure near the pump outlet abnormally high. Therefore, there is no need to make the piping thicker in order to reduce the piping resistance, and the wiring to the pressure detection means 9 can be shortened, and troubles due to wire breakage and noise can be prevented.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。図１はこの発明の一実施例の回路図、図２は
この回路図におけるポンプ装置と分配弁の構造を示す図
である。これらの図において、１はポンプ装置であり、
ポンプ２、モータ３、グリースリザーバ４、安全弁を兼
ねた脱圧バルブ５、圧力スイッチ９等から構成されてい
る。ポンプ２はそのピストンロッド２２が偏心カム２１
を介してモータ３と連結されている。そして、モータ３
の正転によりピストンロッド２２が往復動し、グリース
リザーバ４のグリースを通路２８、室２９、通路２４を
通って配管６に押し出す。上記通路２４の圧力が設定圧
（Ｐ１）になるとスプリング２５のバネ力 に打ち勝っ
てロッド２６を右方へ押し、リミットスイッチ２７がＯ
Ｎになり、通路２４の圧力がある圧力まで低下するとス
プリング２５によってロッド２６が左方へ動いてリミッ
トスイッチ２７がＯＦＦになる。また、モータ３を逆転
すると脱圧バルブ５のピストン３０が左へ動いて配管６
が通路２４を介して通路２８と連通し配管内のグリース
がグリースリザーバ４に戻され配管の脱圧ができる。こ
の脱圧バルブ５は通路２４の圧力が異常に高くなったと
きの安全弁の役割を兼ねている。１０は制御装置であり
、給油間隔を積算するタイマや給油時間を積算するタイ
マを備え、上記リミットスイッチのＯＮ／ＯＦＦ信号を
うけて、後述するようなモータの制御を行う。７は分配
弁で、配管６の圧力が一定値以上になると弁４１がスプ
リング４３の力に打ち勝って上へ持ち上げられ、同時に
通路４２が配管６と連通してピストン４４が下方へ押し
下げられ、貯溜室４５内の一定量のグリースが通路４６
から軸受８に供給される。脱圧により配管６内の圧力が
さがるとスプリング４３によってピストン４４が上方へ
持ち上げられ貯溜室４５内にグリースが蓄えられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be explained in detail below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a circuit diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the structure of a pump device and a distribution valve in this circuit diagram. In these figures, 1 is a pump device,
It is composed of a pump 2, a motor 3, a grease reservoir 4, a depressurization valve 5 that also serves as a safety valve, a pressure switch 9, and the like. The pump 2 has a piston rod 22 with an eccentric cam 21.
It is connected to the motor 3 via. And motor 3
The forward rotation causes the piston rod 22 to reciprocate, pushing out the grease in the grease reservoir 4 through the passage 28, the chamber 29, and the passage 24 into the piping 6. When the pressure in the passage 24 reaches the set pressure (P1), it overcomes the spring force of the spring 25 and pushes the rod 26 to the right, causing the limit switch 27 to turn OFF.
When the pressure in the passage 24 decreases to a certain pressure, the spring 25 moves the rod 26 to the left and the limit switch 27 is turned off. Also, when the motor 3 is reversed, the piston 30 of the depressurizing valve 5 moves to the left and the piping 6
The grease in the pipe is communicated with the passage 28 via the passage 24, and the grease in the pipe is returned to the grease reservoir 4, so that the pressure in the pipe can be depressurized. This pressure relief valve 5 also serves as a safety valve when the pressure in the passage 24 becomes abnormally high. Reference numeral 10 denotes a control device, which includes a timer for accumulating the refueling interval and a timer for accumulating the refueling time, and receives ON/OFF signals from the limit switch to control the motor as described below. 7 is a distribution valve, and when the pressure in the pipe 6 exceeds a certain value, the valve 41 overcomes the force of the spring 43 and is lifted upward, and at the same time, the passage 42 communicates with the pipe 6 and the piston 44 is pushed downward, discharging the reservoir. A certain amount of grease in chamber 45 passes through passage 46.
is supplied to the bearing 8 from When the pressure inside the pipe 6 decreases due to depressurization, the piston 44 is lifted upward by the spring 43 and grease is stored in the reservoir chamber 45.
【０００７】図３は本実施例の動作を示すフローチャー
ト、図４はポンプ出口の圧力と配管の末端における圧力
の関係を示す図、図５は圧力制御の内容を示す図である
。以下、上記フローチャートに沿って本実施例の動作を
説明する。ステップＳ１で動作がはじまると、ステップ
Ｓ２で給油間隔タイマが積算を開始する。そして、給油
間隔タイマが一定の時間をカウントアップするとステッ
プＳ３からステップＳ４に進んでモータ３を起動すると
同時にステップＳ５で給油時間タイマが積算を開始する
。モータ３の起動によりポンプ２のピストンロッド２２
が左右に動作して、グリースリザーバ４から通路２８、
室２９、通路２４を通って配管６にグリースが供給され
、通路２４における圧力Ｐが図５に示すように徐々に上
昇する。ステップＳ６ではリミットスイッチ２７が作動
したかどうかを判断し、リミットスイッチ２７が作動す
ることなく（すなわち、通路２４の圧力が設定圧Ｐ１に
達することなく）、給油時間タイマが設定値（給油時間
）をカウントした場合には、給油異常があったものと判
断し、ステップＳ１８からステップＳ１９に進んで警報
すると同時にモータ３を停止する。給油時間タイマが給
油時間をカウントするまでに通路２４の圧力がＰ１に達
すると、ステップＳ６からステップＳ７に進んでモータ
３を停止したのち、給油時間をカウントするまで以下の
加圧保持動作を行う。すなわち、ステップＳ７でモータ
３を停止した後、ステップＳ８で給油時間タイマが給油
時間をカウントしたかどうかを判断する。給油時間をカ
ウントしていなければステップＳ９に進んでリミットス
イッチ２７が作動しているかどうかを判断する。リミッ
トスイッチ２７が作動した状態であればステップＳ７に
戻り、リミットスイッチ２７が作動していなければステ
ップＳ１０に進んでモータ３を起動した後ステップＳ８
に戻る。このステップＳ７からステップＳ１０の動作に
より、図５に示すように、通路２４の圧力が設定圧Ｐ１
に達すればモータ３を停止し、一定圧まで降下すればモ
ータ３を起動するようにしてモータ３の発停を繰り返す
。こうすることにより、図４に示すように配管の末端Ｌ
１の圧力がＰ２からＰ３まで上昇する。この加圧保持動
作を行うことにより、配管６の抵抗が大きい場合でも、
ポンプ出口の圧力（通路２４の圧力）を異常に高くする
ことなく、配管末端までの圧力を分配弁７の動作保証圧
力Ｐ２以上に保持することができ、分配弁７を正常に動
作させることができ、軸受８へのグリースの供給を確保
できる。給油状態タイマが給油時間をカウントすると、
ステップＳ８からステップＳ１１に進んでモータ３を２
秒間停止する。そして、ステップＳ１２に進んでモータ
３を５秒間逆回転させて上述した配管の脱圧を行う。次
に、ステップＳ１３でモータ３を１５秒間停止し、ステ
ップＳ１４でリミットスイッチ２７が作動中かどうかを
確認し、作動中でなければステップＳ１５に進んで次の
サイクルのスタートに（ステップＳ１）に戻る。ステッ
プＳ１４でリミットスイッチ２７が作動中であれば（す
なわち、脱圧が十分行われていなければ）、ステップＳ
１６からステップＳ１２に戻って再度モータ３を逆転さ
せて脱圧を行う。このリミットスイッチ２７の差動確認
を３回行ったときには異常とみなしてステップＳ１７で
警報すると共に、モータ３を停止したまま再起動は行わ
ない。FIG. 3 is a flowchart showing the operation of this embodiment, FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the pressure at the pump outlet and the pressure at the end of the piping, and FIG. 5 is a diagram showing the contents of pressure control. Hereinafter, the operation of this embodiment will be explained along the above flowchart. When the operation starts in step S1, the refueling interval timer starts integrating in step S2. When the refueling interval timer counts up a certain amount of time, the process advances from step S3 to step S4, where the motor 3 is started, and at the same time, at step S5, the refueling time timer starts integrating. The piston rod 22 of the pump 2 is activated by starting the motor 3.
moves from side to side, from the grease reservoir 4 to the passage 28,
Grease is supplied to the pipe 6 through the chamber 29 and the passage 24, and the pressure P in the passage 24 gradually increases as shown in FIG. In step S6, it is determined whether the limit switch 27 has been activated, and the refueling time timer is set to the set value (refueling time) without the limit switch 27 being activated (that is, without the pressure in the passage 24 reaching the set pressure P1). If it is counted, it is determined that there is a refueling abnormality, and the process proceeds from step S18 to step S19, where an alarm is issued and the motor 3 is stopped at the same time. If the pressure in the passage 24 reaches P1 by the time the refueling time timer counts the refueling time, the process proceeds from step S6 to step S7, where the motor 3 is stopped, and the following pressurization holding operation is performed until the refueling time is counted. . That is, after the motor 3 is stopped in step S7, it is determined in step S8 whether the refueling time timer has counted the refueling time. If the refueling time has not been counted, the process advances to step S9 and it is determined whether the limit switch 27 is activated. If the limit switch 27 is activated, the process returns to step S7; if the limit switch 27 is not activated, the process proceeds to step S10, where the motor 3 is started and then step S8
Return to As a result of the operations from step S7 to step S10, as shown in FIG.
When the pressure reaches a certain level, the motor 3 is stopped, and when the pressure drops to a certain level, the motor 3 is started, and the motor 3 is repeatedly started and stopped. By doing this, as shown in Figure 4, the end L of the piping
The pressure of 1 increases from P2 to P3. By performing this pressure holding operation, even if the resistance of the piping 6 is large,
Without making the pressure at the pump outlet (pressure in the passage 24) abnormally high, the pressure up to the end of the piping can be maintained at the operating guaranteed pressure P2 of the distribution valve 7 or higher, and the distribution valve 7 can be operated normally. Therefore, the supply of grease to the bearing 8 can be ensured. When the refueling status timer counts the refueling time,
Proceeding from step S8 to step S11, the motor 3 is
Pause for seconds. Then, the process proceeds to step S12, where the motor 3 is reversely rotated for 5 seconds to depressurize the piping described above. Next, in step S13, the motor 3 is stopped for 15 seconds, and in step S14, it is confirmed whether or not the limit switch 27 is operating. If it is not operating, the process advances to step S15 to start the next cycle (step S1). return. If the limit switch 27 is activated in step S14 (that is, if the pressure has not been sufficiently released), step S14 is determined.
16, the process returns to step S12, and the motor 3 is reversed again to remove the pressure. When the differential of the limit switch 27 is checked three times, it is regarded as abnormal and a warning is issued in step S17, and the motor 3 is not restarted while being stopped.
【０００８】このように、ポンプ２の出口付近（通路２
４）の圧力を検出する圧力スイッチ９を設けると共に、
加圧保持時間を含む給油時間を設定し、この給油時間内
にポンプ２の出口付近の圧力が設定圧Ｐ１に達した後に
モータ３の起動、停止を繰り返して加圧保持を行うよう
にしているので、高ちょう度グリースを使用した場合や
低温時のように配管抵抗が高い場合でも、配管６の末端
までの圧力を分配弁７の動作保証圧力以上に保つことが
でき、配管を太くすることなく、正常な給油動作が可能
となる。また、上記圧力スイッチ９をポンプ装置１に設
けているので制御装置までの配線１１が短くなり、断線
やノイズによるトラブルを防止できる。[0008] In this way, near the outlet of the pump 2 (passage 2
In addition to providing a pressure switch 9 for detecting the pressure of 4),
A refueling time including the pressurization holding time is set, and after the pressure near the outlet of the pump 2 reaches the set pressure P1 within this refueling time, the motor 3 is repeatedly started and stopped to maintain the pressurization. Therefore, even when high-consistency grease is used or the piping resistance is high, such as at low temperatures, the pressure to the end of the piping 6 can be maintained above the guaranteed operating pressure of the distribution valve 7, and the piping can be made thicker. Therefore, normal refueling operation is possible. Furthermore, since the pressure switch 9 is provided in the pump device 1, the wiring 11 to the control device can be shortened, and troubles due to disconnection or noise can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明は、
ポンプより配管内に潤滑剤を供給し、その配管に並列接
続された複数の分配弁から計量した潤滑財を各被潤滑部
に供給するようにした単管並列形集中潤滑装置において
、上記ポンプの出口付近における潤滑剤の圧力を検出す
る圧力検出手段と、上記ポンプの駆動開始からの時間を
計時する計時手段と、上記圧力検出手段からの信号と上
記計時手段からの信号を受けて上記ポンプを発停させる
ポンプ制御手段とを備え、上記ポンプ制御手段は、上記
計時手段が所定給油時間を計時するまでに、上記圧力検
出手段が所定圧力を検出したときに上記ポンプを停止し
、上記圧力検出手段が上記所定圧力よりも低い圧力を検
出したときに上記ポンプを起動すると共に、上記計時手
段が上記所定給油時間を計時したときに上記ポンプを停
止するように構成したので、高ちょう度グリースを使用
した場合や低温時のように配管抵抗が高い場合でも、ポ
ンプ出口付近の圧力を異常に高くすることなく配管の末
端部までの圧力を潤滑剤の供給を確保できるだけの値に
保つことができ、配管抵抗を少なくするために配管を太
くする必要がない。また、上記圧力検出装置はポンプに
近い所に設けられるので、制御装置までの配線を短くで
き、断線やノイズによるトラブルを防止できる。[Effect of the invention] As is clear from the above, this invention has the following effects:
In a single-pipe parallel type central lubrication system in which lubricant is supplied from a pump into piping, and a measured amount of lubricant is supplied to each lubricated part from a plurality of distribution valves connected in parallel to the piping, the above-mentioned pump a pressure detecting means for detecting the pressure of the lubricant near the outlet; a time measuring means for measuring the time from the start of driving of the pump; and a pump control means for starting and stopping the pump, and the pump control means stops the pump when the pressure detection means detects a predetermined pressure by the time the timer measures a predetermined lubrication time, and the pump control means stops the pump when the pressure detection means detects a predetermined pressure. The pump is started when the means detects a pressure lower than the predetermined pressure, and the pump is stopped when the timing means measures the predetermined lubrication time. Even when piping resistance is high, such as when the pump is in use or at low temperatures, the pressure at the end of the piping can be maintained at a value sufficient to ensure lubricant supply without causing the pressure near the pump outlet to become abnormally high. , there is no need to make the piping thicker to reduce piping resistance. Furthermore, since the pressure detection device is provided near the pump, the wiring to the control device can be shortened, and troubles due to disconnection or noise can be prevented.
【図１】 この発明の一実施例の回路図である。FIG. 1 is a circuit diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】 上記回路図におけるポンプ装置と分配弁の
構造を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the structure of the pump device and distribution valve in the above circuit diagram.
【図３】 上記実施例の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the above embodiment.
【図４】 上記実施例におけるポンプ出口から配管末
端までの圧力の状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the state of pressure from the pump outlet to the end of the piping in the above embodiment.
【図５】 上記実施例における圧力制御を説明する図
である。FIG. 5 is a diagram illustrating pressure control in the above embodiment.
【図６】 従来例の回路図である。FIG. 6 is a circuit diagram of a conventional example.
【図７】 従来例におけるポンプ出口から配管末端ま
での圧力の状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the state of pressure from the pump outlet to the end of the piping in a conventional example.
【図８】 従来例における圧力制御を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing pressure control in a conventional example.
１…ポンプ装置、２…ポンプ、３…モータ、４…グリー
スリザーバ、５…脱圧バルブ、６…配管、７…分配弁、
８…軸受、９…圧力スイッチ、１０…制御装置、１１…
配線。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Pump device, 2...Pump, 3...Motor, 4...Grease reservoir, 5...Depressurization valve, 6...Piping, 7...Distribution valve,
8...Bearing, 9...Pressure switch, 10...Control device, 11...
wiring.
Claims (1)
剤を供給し、その配管（６）に並列接続された複数の分
配弁（７）から計量した潤滑剤を各被潤滑部（８）に供
給するようにした単管並列形集中潤滑装置において、上
記ポンプ（２）の出口付近における潤滑剤の圧力を検出
する圧力検出手段（９）と、上記ポンプ（２）の駆動開
始からの時間を計時する計時手段（Ｓ５）と、上記圧力
検出手段（９）からの信号と上記計時手段（Ｓ５）から
の信号を受けて上記ポンプを発停させるポンプ制御手段
（１０）とを備え、上記ポンプ制御手段（１０）は、上
記計時手段（Ｓ５）が所定給油時間を計時するまでに、
上記圧力検出手段（９）が所定圧力を検出したときに上
記ポンプ（２）を停止し、上記圧力検出手段（９）が上
記所定圧力よりも低い圧力を検出したときに上記ポンプ
（２）を起動すると共に、上記計時手段（Ｓ５）が上記
所定給油時間を計時したときに上記ポンプ（２）を停止
するように構成したことを特徴とする単管並列形集中潤
滑装置。Claim 1: A pump (2) supplies lubricant into a pipe (6), and a plurality of distribution valves (7) connected in parallel to the pipe (6) supply the measured lubricant to each lubricated part ( 8), in the single-pipe parallel type central lubrication system, there is provided a pressure detection means (9) for detecting the pressure of the lubricant near the outlet of the pump (2); and a pump control means (10) for starting and stopping the pump in response to a signal from the pressure detection means (9) and a signal from the time measurement means (S5). , the pump control means (10), by the time the time measurement means (S5) measures the predetermined refueling time,
The pump (2) is stopped when the pressure detection means (9) detects a predetermined pressure, and the pump (2) is stopped when the pressure detection means (9) detects a pressure lower than the predetermined pressure. A single-pipe parallel type central lubrication system, characterized in that the pump (2) is configured to start and stop the pump (2) when the timing means (S5) measures the predetermined lubrication time.
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| JP14005291A JP2870223B2 (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Single tube parallel type centralized lubrication system |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP14005291A JP2870223B2 (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Single tube parallel type centralized lubrication system |
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|---|---|
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| JP2870223B2 JP2870223B2 (en) | 1999-03-17 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-06-12 JP JP14005291A patent/JP2870223B2/en not_active Expired - Fee Related
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