JPH04363152A

JPH04363152A - Grain dryer

Info

Publication number: JPH04363152A
Application number: JP33907390A
Authority: JP
Inventors: Takamichi Shimomura; 孝道下村; Takeshi Kanao; 金尾　剛
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Hokoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Hokoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-12-16

Abstract

PURPOSE:To prevent drying shortage and over-drying and to properly dry grain within the preset drying time by constituting a grain dryer equipped with an inclined vent floor for passing hot wind so that grain is allowed to naturally flow on the vent floor and the layer thickness of grain is made changeable. CONSTITUTION:In a grain dryer equipped with an inclined vent floor 82 for passing hot wind, the layer thickness L of grain allowed to naturally flow on the vent floor 82 is made changeable by a controlling plate 126 of the layer thickness of grain. In other words, in the case of grain plenty in moisture content, the layer thickness L of grain is made thin. In the case of grain low in moisture content, the layer thickness L of grain is made thick. Thereby drying shortage and over-drying are prevented and grain is properly dried within the preset drying time.

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は例えば米または麦などの穀物を乾燥調整するカ
ントリエレベータなどに備える穀物乾燥装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a grain drying device installed in a country elevator or the like for drying grains such as rice or wheat.

「従来の技術」従来、乾燥筒内部に通気床を傾斜状に備えると共に、通
気床下面側から上面側に熱風を通過させ、通気床上を自
然流下させ乍ら、その穀物を乾燥させる技術があった。``Prior Art'' Conventionally, there has been a technique in which a ventilation bed is provided in a sloping shape inside a drying cylinder, and hot air is passed from the bottom side of the ventilation bed to the top side, and the grain is dried while flowing naturally over the ventilation bed. Ta.

「発明が解決しようとする問題点」前記従来技術は、通気床上を自然流下する穀物の穀層厚
を固定の調節部材で一定にしていたから、含有水分量が
多い穀物では乾燥不足が発生すると共に、含有水分量が
少ない穀物では過乾燥となる問題があった。``Problems to be Solved by the Invention'' In the prior art, the thickness of the grain layer of the grain that flows down the aeration bed is kept constant using a fixed adjustment member, so grains with a high moisture content are not sufficiently dried. Grains with low moisture content have a problem of overdrying.

「問題点を解決するための手段」然るに本発明は、通気床上を自然流下させる穀物の穀層
厚を変更可能に構成したものである。"Means for Solving the Problems" However, the present invention is configured to be able to change the grain layer thickness of the grain that is allowed to flow down on the aerated bed.

「作用」従って本発明によれば、含有水分量が多い穀物の場合、
その穀層厚を薄くし、含有水分量が少ない穀物の場合、
その穀層厚を厚くすることにより、乾燥不足や過乾燥を
防止し得、予め設定された乾燥時間内で適正に穀物を乾
燥し得るものである。"Effect" Therefore, according to the present invention, in the case of grains with a high moisture content,
In the case of grains with a thin grain layer and low moisture content,
By increasing the thickness of the grain layer, insufficient drying or overdrying can be prevented, and the grain can be properly dried within a preset drying time.

「実施例」以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する、第１
図は穀層厚制御の説明図、第２図はカントリエレベータ
の外観正面図、第３図は同外観側面図、第４図は同平面
説明図であり、荷受室（１）及び出荷室（２）及び自主
検査室（３）及び操作室（４）及び厚生関係の室（５）
…を形成する建屋（６）を備え、建屋（６）の正面右側
部に荷受室（１）を、また正面左側部に出荷室（２）を
形成すると共に、前記荷受室（１）と出荷室（２）の間
で奥に向って一列に自主検査室（３）及び操作室（４）
及び厚生関係の室（５）…を形成している。"Example" Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
The figure is an explanatory diagram of grain layer thickness control, Fig. 2 is an external front view of the country elevator, Fig. 3 is an external side view of the same, and Fig. 4 is a plan explanatory view of the same. 2), self-inspection room (3), operation room (4), and welfare-related room (5)
The building (6) has a receiving room (1) on the right side of the front and a shipping room (2) on the left side of the front. In a row towards the back between rooms (2) are the independent inspection room (3) and the operation room (4).
and a welfare-related office (5).

また、前記建屋（６）の出荷室（２）の屋根に時計台（
７）を形成し、建屋（６）正面から目視可能に時計（８
）を前記時計台（７）に取付けている。In addition, a clock tower (
7), and a clock (8) that is visible from the front of the building (6).
) is attached to the clock tower (7).

さらに、荷受した生籾を貯蔵する４個の原料タンク（９
）…と、前記生籾を乾燥する乾燥機である縦型カスケー
ドドライヤ（１０）と、乾燥後の籾を貯蔵する主及び副
合せて１１個の貯蔵サイロ（１１）…（１２）…とを備
え、これらを屋外に設置するもので、出荷室（２）の裏
側右部に原料タンク（９）…を一列に並設させると共に
、出荷室（２）の裏側左部に４個づつ２列に主貯蔵サイ
ロ（１１）…を並設させ、その各サイロ（１１）…の間
に３個の副貯蔵サイロ（１２）…を組込み、また出荷室
（２）の左外側にドライヤ（１０）を設置すると共に、
ドライヤ（１０）の後方に湿式除塵室（１３）を別途形
成している。In addition, four raw material tanks (9
)..., a vertical cascade dryer (10) which is a dryer for drying the raw paddy, and a total of 11 main and sub-storage silos (11)...(12)... for storing the dried paddy. These are installed outdoors, with raw material tanks (9) lined up in a row on the right side of the back side of the shipping room (2), and two rows of 4 tanks each on the left side of the back side of the shipping room (2). Main storage silos (11) are installed in parallel, three sub-storage silos (12) are installed between each silo (11), and a dryer (10) is installed on the left outside of the shipping room (2). Along with installing
A wet dust removal chamber (13) is separately formed behind the dryer (10).

そして、第５図の作業工程説明図に示す如く、荷受室（
１）の荷受ホッパー（１４）に投入される穀物を各原料
タンク（９）に一時滞荷させた後、前記ドライヤ（１０
）で一時乾燥し、その半乾燥の穀物を各副サイロ（１２
）…に一時貯留させると共に、再び前記ドライヤ（１０
）で仕上げ乾燥し、その乾燥穀物を各主サイロ（１１）
…に長期に渡って貯蔵させ、また乾燥穀物を出荷室（２
）で調整後、製品穀粒を袋詰め出荷及びコンテナ出荷及
びばら出荷するもので、図中（１５）は荷受コンベア、
（１６）は荷受昇降機、（１７）は粗選機、（１８）は
荷受計量機、（１９）は原料タンク投入昇降機、（２０
）は原料タンク投入中継コンベア、（２１）は原料タン
ク投入移動コンベア、（２２）は原料タンク取出コンベ
ア、（２３）は原料タンク取出昇降機、（２４）は乾燥
中継コンベア、（２５）は乾燥機投入昇降機、（２６）
は乾燥機投入コンベア、（２７）は乾燥機取出コンベア
、（２８）は乾燥機取出昇降機、（２９）は乾燥サイロ
昇降機、（３０）は乾燥サイロ投入中継コンベア、（３
１）は乾燥サイロ投入移動コンベア、（３２）はサイロ
中継コンベア、（３３）は乾燥サイロ取出コンベア、（
３４）は精選サイロ取出コンベア、（３５）は精選機投
入昇降機、（３６）は精選機、（３７）は売渡計量機、
（３８）は精選機取出昇降機、（３９）は調節タンク、
（４０）は籾昇降機、（４１）は籾摺機、（４２）は振
動コンベア、（４３）は混合米昇降機、（４４）は揺動
選別機、（４５）は玄米昇降機、（４６）は石抜機、（
４７）は粒選別機、（４８）は良玄米用昇降機、（４９
）は袋詰出荷タンク、（５０）は自動口縫ミシン、（５
１）はフレコン、（５２）は台ばかり、（５３）は出荷
計量機、（５４）は出荷計量受取出昇降機、（５５）は
玄米タンク投入中継コンベア、（５６）は玄米タンク投
入移動コンベア、（５７）は玄米タンク、（５８）はば
ら出荷コンベア、（５９）はばら出荷昇降機、（６０）
は原料タンク戻し中継コンベア、（６１）は精選サイロ
昇降機、（６２）は精選サイロ投入中継コンベア、（６
３）は精選サイロ投入移動コンベア、（６４）は脱芒機
、（６５）は未熟米昇降機、（６６）は未熟米タンク、
（６７）は玄米戻し昇降機である。Then, as shown in the work process explanatory diagram in Figure 5, the receiving room (
After the grains input into the receiving hopper (14) of 1) are temporarily stored in each raw material tank (9), the grains are transferred to the dryer (10).
), and the semi-dried grains are transferred to each sub-silo (12
)..., and the dryer (10
), and the dried grains are transferred to each main silo (11).
... for long-term storage, and dried grains are stored in the shipping room (2
) After adjustment, the product grains are shipped in bags, containers, and in bulk, and (15) in the figure is the receiving conveyor,
(16) is a loading/unloading elevator, (17) is a rough sorting machine, (18) is a loading/unloading weighing machine, (19) is a raw material tank charging elevator, (20)
) is the raw material tank input relay conveyor, (21) is the raw material tank input moving conveyor, (22) is the raw material tank take-out conveyor, (23) is the raw material tank take-out elevator, (24) is the drying relay conveyor, (25) is the dryer. Loading elevator, (26)
(27) is the dryer take-out conveyor, (28) is the dryer take-out elevator, (29) is the drying silo elevator, (30) is the drying silo input relay conveyor, (3)
1) is a drying silo input moving conveyor, (32) is a silo relay conveyor, (33) is a drying silo removal conveyor, (
34) is a sorting silo take-out conveyor, (35) is a sorting machine input elevator, (36) is a sorting machine, (37) is a sales weighing machine,
(38) is the sorting machine take-out elevator, (39) is the adjustment tank,
(40) is a paddy elevator, (41) is a huller, (42) is a vibrating conveyor, (43) is a mixed rice elevator, (44) is a swinging sorter, (45) is a brown rice elevator, (46) is a Stone removal machine, (
47) is a grain sorter, (48) is a lifting machine for fine brown rice, (49)
) is a bagging shipping tank, (50) is an automatic sewing machine, (5
1) is a flexible container, (52) is a stand, (53) is a shipping weighing machine, (54) is a shipping weighing/receiving elevator, (55) is a brown rice tank input relay conveyor, (56) is a brown rice tank input moving conveyor, (57) is a brown rice tank, (58) bulk shipping conveyor, (59) bulk shipping elevator, (60)
is the raw material tank return relay conveyor, (61) is the selective silo elevator, (62) is the selective silo input relay conveyor, (6
3) is a moving conveyor for inputting selected silos, (64) is an awn removal machine, (65) is an unripe rice elevator, (66) is an unripe rice tank,
(67) is the elevator for returning brown rice.

第６図及び第７図に示す如く、前記ドライヤ（１０）は
支持台（６８）に搭載する四角柱形の乾燥筒（６５）と
、その乾燥筒（６５）の一側外面に取付ける熱風フッド
（６６）と、その熱風フッド（６６）に対向する乾燥筒
（６５）の一側外面に取付ける排気フッド（６７）と、
乾燥筒（６５）上面に覆せる屋根（６８）と、乾燥筒（
６５）上面から屋根（６８）内に突出させる乾燥機投入
ダクト（６９）と、乾燥筒（６５）底面に張設する乾燥
機取出横送コンベア（７０）とでドライヤ本体を形成す
ると共に、乾燥筒（６５）に供給する熱風を発生させる
ためのバーナ（７１）及び熱風ファン（７２）を前記支
持台（６８）下方に備え、熱風ファン（７２）の吹出し
側に熱風ダクト（７３）を介して前記熱風フッド（６６
）下端側を接続している。As shown in FIGS. 6 and 7, the dryer (10) includes a square columnar drying tube (65) mounted on a support base (68), and a hot air hood attached to the outer surface of one side of the drying tube (65). (66), an exhaust hood (67) attached to the outer surface of one side of the drying cylinder (65) facing the hot air hood (66),
A roof (68) that can be covered over the top of the drying tube (65) and a drying tube (
65) The dryer main body is formed by the dryer input duct (69) that protrudes from the top into the roof (68) and the dryer take-out transverse conveyor (70) that is stretched over the bottom of the drying cylinder (65). A burner (71) and a hot air fan (72) for generating hot air to be supplied to the cylinder (65) are provided below the support base (68), and a hot air duct (73) is provided to the blowing side of the hot air fan (72). and the hot air hood (66
) The lower end side is connected.

第８図及び第９図に示す如く、前記乾燥筒（６５）は第
１乃至第４ドライヤブロック（７４）…を積重ねて形成
していて、各ブロック（７４）間を連通口（７５）を形
成する仕切板（７６）を介して仕切ると共に、最上段の
第４ドライヤブロック（７４）上面を閉鎖する天板（７
７）に前記ダクト（６９）を接続させる穀流投入口（７
８）を形成し、また最下段の第１ドライヤブロック（７
４）底面を閉鎖する底板（７９）の穀流排出口（８０）
下方に前記コンベア（７０）のコンベア樋（８１）を取
付けている。As shown in FIGS. 8 and 9, the drying tube (65) is formed by stacking the first to fourth dryer blocks (74), and a communication port (75) is provided between each block (74). A top plate (7) that partitions the uppermost fourth dryer block (74) through a partition plate (76) and
7) to which the duct (69) is connected.
8), and the first dryer block (7) at the lowest stage.
4) Grain flow outlet (80) on the bottom plate (79) that closes the bottom
A conveyor gutter (81) of the conveyor (70) is attached below.

　また、前記各ブロック（７４）には、穀粒を投入口（
７８）から排出口（８０）に向ってジグザグ状に自然流
下させるように通気床であるルーバーベッド（８２）を
ひし形に張設すると共に、各ルーバーベッド（８２）上
を自然流下する穀流の穀層厚（Ｌ）を均一化するための
ローラダムである複数の羽根車（８３）を各ルーバーベ
ッド（８２）上方に等間隔に回転自在に軸支し、また上
側２板のルーバーベッド（８２）と下側２板のルーバー
ベッド（８２）とを仕切る中仕切板（８４）を張設し、
その中仕切板（８４）を底面とする上側２板のルーバー
ベッド（８２）下面側の空間並びに前記仕切板（７６）
或いは底板（７９）を底面とする下側２板のルーバーベ
ッド（８２）下面側の空間をそれぞれ前記熱風フッド（
６６）に連通させる熱風供給口（８５）と、前記仕切板
（７６）或いは天板（７７）を上面とする上側２板のル
ーバーベッド（８２）上面側の空間並びに前記中仕切板
（８２）を上面とする下側２板のルーバーベッド（８２
）上面側の空間をそれぞれ前記排気フッド（６７）に連
通させる熱風排出口（８６）を形成し、第４ドライヤブ
ロック（７４）から第１ドライヤブロック（７４）のル
ーバーベッド（８２）上を連続して穀粒が自然流下する
間その穀粒に熱風を通過させ、穀粒の含有水分を所定値
まで減少させるように構成している。Each block (74) also has an input port (
A louvre bed (82) serving as an aeration floor is set up in a diamond shape so that the grain flows naturally in a zigzag pattern from the louver bed (82) toward the discharge port (80). A plurality of impellers (83), which are roller dams for making the grain layer thickness (L) uniform, are rotatably supported above each louver bed (82) at equal intervals, and two upper louver beds (82) ) and the lower two louver beds (82).
The space on the bottom side of the upper two-plate louver bed (82) whose bottom is the partition plate (84) and the partition plate (76)
Alternatively, the space on the lower surface side of the two lower louver beds (82) with the bottom plate (79) as the bottom surface is filled with the hot air hood (
66), a space on the upper surface side of the upper two-plate louver bed (82) whose upper surface is the partition plate (76) or the top plate (77), and the middle partition plate (82). Louver bed with two lower plates (82
) A hot air exhaust port (86) is formed that connects the space on the upper surface side to the exhaust hood (67), and the hot air exhaust ports (86) are formed so as to connect the spaces on the upper surface side to the exhaust hood (67), and the air flows continuously from the fourth dryer block (74) to the louver bed (82) of the first dryer block (74). The structure is such that hot air is passed through the grains while the grains naturally flow down to reduce the moisture content of the grains to a predetermined value.

また、前記投入口（７８）から排出口（８０）間に連通
口（７５）を介して縦仕切板（８７）を張設し、乾燥筒
（６５）内面を左右に分割形成すると共に、前記縦仕切
板（８７）上端からダクト（６９）内に穀粒投入方向切
換板（８８）を揺動自在に突出支持させ、荷受穀粒の量
並びに乾燥率に応じて乾燥筒（６５）全体を使用したり
、乾燥筒（６５）の左側或いは右側半分のみを使用して
乾燥作業を行うように構成している。Further, a vertical partition plate (87) is provided between the input port (78) and the discharge port (80) via a communication port (75), and the inner surface of the drying cylinder (65) is divided into right and left sides. A grain input direction switching plate (88) is swingably supported in the duct (69) from the upper end of the vertical partition plate (87), and the entire drying tube (65) is moved according to the amount of received grains and the drying rate. The structure is such that only the left or right half of the drying cylinder (65) can be used for drying work.

また、乾燥筒（６５）の穀粒投入口である前記ダクト（
５９）の上面開口（８９）と、乾燥筒（６５）の穀粒排
出口である前記コンベア樋（８１）の送り終端開口（９
０）とを閉鎖する逆上弁である蓋板（９１）（９２）を
開閉自在に設け、前記蓋板（９１）（９２）を閉鎖位置
に保持するリターンバネ（９３）をその蓋板（９１）（
９２）に連結すると共に、前記蓋板（９１）（９２）に
上方から穀粒重量が加わったときに、前記バネ（９３）
に抗して蓋板（９１）（９２）を開放動作させるウエイ
ト（９４）をその画板（９１）（９２）の先端下面側に
取付けている。In addition, the duct (
59) and the feed end opening (9) of the conveyor gutter (81) which is the grain outlet of the drying tube (65).
Lid plates (91) and (92), which are reverse valves for closing 0), are provided so as to be openable and closable, and a return spring (93) that holds the lid plates (91 and 92) in the closed position is attached to the lid plate (92). 91)(
92), and when the weight of grains is applied to the lid plates (91) and (92) from above, the spring (93)
A weight (94) for opening the cover plates (91, 92) against the force is attached to the lower surface side of the tips of the drawing plates (91, 92).

また、熱風及び排気フッド（６５）（６７）を取付けて
いない乾燥筒（６５）の対向する側面で各ブロック（７
４）毎に乾燥筒（６５）外部から内部を直接透視させる
ためのガラス窓（９５）を設けると共に、乾燥筒（６５
）の左側及び右側の各穀粒流下経路にそれぞれ一台ずつ
或いは複数台ずつテレビカメラ（９６）を設置し、前記
操作室（４）の管理者に映像で乾燥筒（６５）内部の穀
粒流下状態を目視確認させ、また第１０図に示す如く、
前記テレビカメラ（９６）にはこのカメラレンズ（９７
）のくもり及び埃を除去するワイパー（９８）及びそれ
を駆動する駆動ケース（９９）とを装備させるもので、
前記テレビカメラ（９６）近傍にある羽根車（８３）の
回転軸（８３ａ）の回転をフレキシブルワイヤ（１００
）などで前記駆動ケース（９９）に伝達し、羽根車（８
３）の回転力によってワイパー（９８）を作動させるよ
うに構成している。In addition, each block (7
A glass window (95) is provided for each of the drying tubes (65) to allow the inside to be seen directly from the outside.
), one or more TV cameras (96) are installed in each of the grain flow paths on the left and right sides of the drying tube (65), and the operator of the control room (4) can watch the grains inside the drying tube (65) with images. The flow condition was visually confirmed, and as shown in Figure 10,
This camera lens (97) is attached to the television camera (96).
) is equipped with a wiper (98) for removing fog and dust, and a drive case (99) for driving the wiper (98).
The rotation of the rotating shaft (83a) of the impeller (83) near the television camera (96) is controlled by a flexible wire (100).
) etc. to the drive case (99), and the impeller (8
The wiper (98) is configured to be operated by the rotational force of 3).

なお、テレビカメラ（９６）に加えてファイバースコー
プを使用することにより、極部的に穀粒流下状態を目視
確認できる。In addition, by using a fiber scope in addition to the television camera (96), it is possible to visually confirm the grain flow state in a very localized area.

第９図及び第１１図、第１２図に示す如く、前記各ルー
バーベッド（８２）の上面に歪みゲージなどの感圧セン
サ（１０１）を設けると共に、前記羽根車（８３）をこ
の軸方向に分割して左右羽根部（１０２）（１０３）と
中央羽根（１０４）を形成し、その各羽根部（１０２）
（１０３）（１０４）毎にこの回転を検出する回転セン
サ（１０５）を備え、乾燥筒（６５）内部の穀粒流下状
態を数値で確認可能に構成している。As shown in FIGS. 9, 11, and 12, a pressure sensor (101) such as a strain gauge is provided on the upper surface of each louver bed (82), and the impeller (83) is mounted in the axial direction. The left and right blade parts (102) (103) and the center blade (104) are formed by dividing, and each of the blade parts (102)
A rotation sensor (105) is provided for each rotation (103) and (104) to detect this rotation, and the grain flow state inside the drying tube (65) can be confirmed numerically.

第１図に示す如く、前記各ルーバーベッド（８２）はそ
の傾斜下端側を回動支点軸（１０６）を介して支持する
一方、傾斜上端側を支軸（１０７）を介してガイド孔（
１０８）に上下動自在に支持すると共に、電動モータ（
１０９）又は操作レバー（１１０）によって回転させる
駆動ギヤ（１１１）に噛合せるラックギヤアーム（１１
２）を前記ルーバーベッド（８２）の傾斜上端両側に固
設し、ルーバーベッド（８２）の傾斜角（θ）を自動又
は手動で変更可能に構成している。As shown in FIG. 1, each of the louver beds (82) supports its inclined lower end side via a rotation fulcrum shaft (106), while its inclined upper end side is supported via a guide hole (107).
108) so as to be movable up and down, and an electric motor (
109) or a rack gear arm (11) that meshes with a drive gear (111) rotated by an operating lever (110).
2) are fixedly installed on both sides of the inclined upper end of the louver bed (82), and the inclination angle (θ) of the louver bed (82) can be changed automatically or manually.

また、一枚のルーバーベッド（８２）上方に配置する各
羽根車（８３）の支軸（８３ａ）両端をガイド孔（１１
３）に上下動自在に支持すると共に、支軸（８３ａ）両
端をリンク（１１４）を介して一体連結し、電動モータ
（１１５）（１１６）又は操作レバー（１１７）（１１
８）によって回転させる駆動ギヤ（１１９）（１２０）
に噛合せるラックギヤアーム（１２１）（１２２）を前
記リンク（１１４）両端に一体形成し、ルーバーベッド
（８２）に対し各羽根車（８３）を接離自在に設け、ま
た前記各ルーバーベッド（８２）の傾斜上端側上方に、
電動モータ（１２３）又は操作レバー（１２４）によっ
て回転させる自動支点軸（１２５）を介して穀層厚調節
板（１２６）を備え、ルーバーベット（８２）の傾斜上
端側部の前記調節板（１２５）との隙間（１２７）を調
節板（１２６）により拡大又は縮少させ、各ルーバーベ
ッド（８２）上に流れ込む穀粒量を調節し、各ルーバー
ベッド（８２）上の穀層厚（Ｌ）を変更可能とし、含有
水分の多い穀粒のとき前記穀層厚（Ｌ）を薄くさせる一
方、含有水分の少ない穀粒のとき前記穀層厚（Ｌ）を厚
くするように構成している。In addition, both ends of the spindle (83a) of each impeller (83) disposed above one louver bed (82) are connected to the guide hole (11).
3) so as to be movable up and down, and both ends of the support shaft (83a) are integrally connected via a link (114), and the electric motor (115) (116) or the operating lever (117) (11
Drive gear (119) (120) rotated by
Rack gear arms (121) and (122) are integrally formed on both ends of the link (114), and each impeller (83) is provided so as to be movable toward and away from the louver bed (82). ) above the sloped upper end side of
A grain layer thickness adjusting plate (126) is provided via an automatic fulcrum shaft (125) rotated by an electric motor (123) or an operating lever (124), and the adjusting plate (125) is provided on the side of the inclined upper end of the louver bed (82). ) by expanding or reducing the gap (127) with the adjusting plate (126) to adjust the amount of grain flowing onto each louver bed (82) and adjust the grain layer thickness (L) on each louver bed (82). can be changed, and the grain layer thickness (L) is made thinner for grains with a high water content, while the grain layer thickness (L) is made thicker for grains with a low water content.

「発明の効果」以上実施例から明らかなように本発明は、熱風を通過さ
せる傾斜状の通気床（８２）を備えた装置において、前
記通気床（８２）上を自然流下させる穀物の穀層厚（Ｌ
）を変更可能に構成したもので、含有水分量が多い穀物
の場合、その穀層厚（Ｌ）を薄くし、含有水分量が少な
い穀物の場合、その穀層厚（Ｌ）を厚くすることにより
、乾燥不足や過乾燥を防止でき、予め設定された乾燥時
間内で適正に穀物を乾燥できる顕著な効果を奏するもの
である。"Effects of the Invention" As is clear from the above embodiments, the present invention provides an apparatus equipped with an inclined aeration bed (82) for passing hot air, in which a grain layer of grain is allowed to flow down by gravity on the aeration bed (82). Thickness (L
) is configured so that the grain layer thickness (L) can be changed in the case of grains with a high moisture content, and the grain layer thickness (L) can be increased in the case of grains with a low moisture content. This has the remarkable effect of preventing insufficient drying and over-drying, and allowing grain to be properly dried within a preset drying time.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は穀層厚制御の説明図、第２図はカントリエレベ
ータの外観正面図、第３図は同外観側面図、第４図は同
平面説明図、第５図は同作業工程説明図、第６図は乾燥
機全体の正面図、第７図は同側面図、第８図は同断面図
、第９図は同部分拡大説明図、第１０図はワイパーの作
動説明図、第１１図及び第１２図は羽根車の説明図であ
る。（８２）…ルーバーベッド（通気床）（Ｌ）…穀層厚Fig. 1 is an explanatory diagram of grain layer thickness control, Fig. 2 is an external front view of the country elevator, Fig. 3 is an external side view of the same, Fig. 4 is an explanatory plan view of the same, and Fig. 5 is an explanatory diagram of the same work process. , FIG. 6 is a front view of the entire dryer, FIG. 7 is a side view of the same, FIG. 8 is a sectional view of the same, FIG. 9 is an enlarged explanatory view of the same part, FIG. 10 is an explanatory view of the wiper operation, and FIG. The figure and FIG. 12 are explanatory diagrams of the impeller. (82)...Louvred bed (ventilation floor) (L)...Grain layer thickness

Claims

[Claims]

1. A grain drying device comprising an inclined aeration bed through which hot air passes, characterized in that the grain layer thickness of the grain allowed to flow down the aeration bed can be changed.