JPH0436071Y2 - - Google Patents
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- JPH0436071Y2 JPH0436071Y2 JP8703487U JP8703487U JPH0436071Y2 JP H0436071 Y2 JPH0436071 Y2 JP H0436071Y2 JP 8703487 U JP8703487 U JP 8703487U JP 8703487 U JP8703487 U JP 8703487U JP H0436071 Y2 JPH0436071 Y2 JP H0436071Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、正の抵抗温度特性を有する磁器半導
体発熱体を用いた発熱体装置に係り、特に熱効率
の向上を図ることができる発熱体装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a heating element device using a ceramic semiconductor heating element having positive resistance-temperature characteristics, and in particular to a heating element device that can improve thermal efficiency. Regarding.
従来、例えば実公昭44−21744号公報に示され
ているように、正の抵抗温度特性を有する磁器半
導体発熱体を複数個用い、これを金属ケース内に
密着固定するようにした発熱体装置は一般に知ら
れている。
Conventionally, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 44-21744, a heating element device uses a plurality of ceramic semiconductor heating elements having positive resistance-temperature characteristics and tightly fixes them inside a metal case. generally known.
ところがこの種の従来の発熱体装置において
は、磁器半導体発熱体の両面に接着したオーム性
接触電極に、導線を直接接着固定する方法を採つ
ているため、予め各発熱体を所定配列に配置した
状態で行なわなければならず、作業が容易でない
とともに、充分な接触状態が得られず、また導線
をロウ付けにより電極に固定する場合には、ロウ
付け時の熱的ストレスにより発熱体が破損するお
それがある。 However, in this type of conventional heating element device, the conductor wires are directly adhesively fixed to the ohmic contact electrodes adhered to both sides of the ceramic semiconductor heating element, so it is difficult to arrange each heating element in a predetermined arrangement. It is not easy to do this, and sufficient contact cannot be obtained.Furthermore, when the conductor is fixed to the electrode by brazing, the heating element may be damaged due to thermal stress during brazing. There is a risk.
また従来の発熱体装置においては、磁器半導体
発熱体を金属ケース内に単に密着封入しているに
過ぎないため、発熱体で発生した熱が金属ケース
に充分に伝わらず、熱効率が悪いとともに、発熱
体が熱破損するおそれがある。 In addition, in conventional heating element devices, the porcelain semiconductor heating element is simply tightly sealed inside the metal case, so the heat generated by the heating element is not sufficiently transmitted to the metal case, resulting in poor thermal efficiency and heat generation. There is a risk of heat damage to the body.
そこで本出願人は、先に特願昭61−42384号に
おいて、所定間隔で対向し周縁部が相互に連結さ
れる金属製の第1ケース板および第2ケース板か
らなる放熱ケースと、第1ケース板の中心部から
立上がり第2ケース板と中心部を貫通する筒状の
中心部材と、前記放熱ケース内の中心部材周囲位
置に配置され各ケース板の内面に対向する面にオ
ーム性接触電極がそれぞれ一体に配された板状の
複数の正の抵抗温度特性を有する磁器半導体発熱
体と、前記オーム性接触電極に圧接される電極板
と、この電極板と放熱ケース内面との間を絶縁す
る絶縁層と、一端が前記電極板に接続され前記中
心部材の内部を通して外部に引出される導線と、
前記中心部材に装着されて両ケース板を接近方向
に締付ける締付部材とを具備することを特徴とす
る発熱体装置を提案した。 Therefore, in Japanese Patent Application No. 61-42384, the present applicant previously proposed a heat dissipation case consisting of a first case plate and a second case plate made of metal that face each other at a predetermined interval and whose peripheral edges are connected to each other; A cylindrical center member rising from the center of the case plate and passing through the second case plate and the center, and an ohmic contact electrode arranged around the center member in the heat dissipation case and on a surface facing the inner surface of each case plate. a plurality of plate-shaped ceramic semiconductor heating elements having positive resistance-temperature characteristics, each of which is integrally arranged, an electrode plate that is pressed into contact with the ohmic contact electrode, and an insulation between the electrode plate and the inner surface of the heat dissipation case. an insulating layer that is connected to the electrode plate at one end and is led out through the interior of the central member;
The present invention has proposed a heating element device characterized by comprising a tightening member attached to the central member and tightening both case plates in the approaching direction.
前記発熱体装置は、磁器半導体発熱体と放熱ケ
ースとが大きな力で圧接するため、熱伝導が良好
になつて熱効率を向上されることができるととも
に、発熱体の熱破損を防止することができる等の
多くの利点を有している。
In the heating element device, since the ceramic semiconductor heating element and the heat dissipation case are pressed together with great force, heat conduction is improved, thermal efficiency can be improved, and thermal damage to the heating element can be prevented. It has many advantages such as
ところで前記発熱体装置は、両ケース板がアル
ミ合金で形成されているため、強酸溶液あるいは
アルカリ溶液中で使用すると、ケース板が比較的
短時間で損傷してしまうという問題がある。 However, since both case plates of the heating element device are made of aluminum alloy, there is a problem in that the case plates are damaged in a relatively short period of time when used in a strong acid solution or alkaline solution.
これを防止する方法としては、両ケース板を、
ジルコニウム、チタン、またはステンレス鋼等の
耐蝕性および耐薬品性に優れた金属材料で形成す
る方法が考えられる。 As a way to prevent this, both case plates are
A possible method is to use a metal material with excellent corrosion resistance and chemical resistance, such as zirconium, titanium, or stainless steel.
ところが、この種の金属材料は熱伝導率が非常
に悪く、例えばチタンはアルミニウムの1/10以下
である。このため、この種の金属材料をケース板
として用いると、発熱体装置としての熱効率が非
常に悪くなるという問題がある。 However, this type of metal material has very poor thermal conductivity; for example, titanium has a thermal conductivity that is less than 1/10 that of aluminum. Therefore, when this type of metal material is used as a case plate, there is a problem that the thermal efficiency of the heating element device becomes extremely poor.
本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、
外ケースの材料として、耐蝕性および耐薬品性に
優れた金属を用いた場合でも、高い熱効率が得ら
れ、さらに高絶縁性が得られる発熱体装置を提供
することを目的とする。 This idea was created in view of the current situation,
It is an object of the present invention to provide a heating element device that can obtain high thermal efficiency and high insulation even when a metal with excellent corrosion resistance and chemical resistance is used as the material of the outer case.
本考案は、所定間隔で対向し周縁部が相互に連
結される第1ケース板および第2ケース板からな
る金属製の外ケースと;この外ケース内に任意の
配列で複数個配置され、前記各ケース板の内面に
対向する面にオーム性接触電極がそれぞれ一体に
配された板状の正の抵抗温度特性を有する磁器半
導体発熱体と;前記各オーム性接触電極にそれぞ
れ圧接された電極板と;各電極板とこれに対応す
る各ケース板内面との間を絶縁する絶縁層と;を
備え、前記各電極板とこれに対応する各ケース板
とは、少なくとも表面が熱溶融した絶縁層を介し
て圧接され、絶縁層を介して圧接され、絶縁層を
介して一体化されていることを特徴とする。
The present invention comprises a metal outer case consisting of a first case plate and a second case plate opposed to each other at a predetermined interval and connected at their peripheral edges; a plate-shaped ceramic semiconductor heating element having positive resistance-temperature characteristics, a plurality of which are arranged in an arbitrary arrangement inside the outer case, and an ohmic contact electrode is integrally disposed on the surface facing the inner surface of each of the case plates; an electrode plate pressed against each of the ohmic contact electrodes; and an insulating layer for insulating between each of the electrode plates and the corresponding inner surface of the case plate; and each of the electrode plates and each of the corresponding case plates are pressed against each other via the insulating layer whose at least the surface is heat-melted, pressed against each other via the insulating layer, and integrated together via the insulating layer.
本考案に係る発熱体装置においては、各電極板
とこれに対応する各ケース板とが、少なくとも表
面が熱溶融した絶縁層を介して圧接され、絶縁層
を介して一体化されている。そしてこの電極板
が、正の抵抗温度特性を有する磁器半導体発熱体
のオーム性接触電極に圧接される。このため、オ
ーム性接触電極と電極板との接触状態を安定させ
ることができるとともに、外ケースと電極板との
間の熱伝導が良好になり、外ケースが仮え熱伝導
率の悪い金属材料で形成されている場合であつて
も、熱効率を向上させることが可能となるととも
に、高い絶縁性が保たれる。また、発熱体の熱破
損を防止することも可能となる。
In the heating element device according to the present invention, each electrode plate and each corresponding case plate are pressed together through an insulating layer whose at least the surface is thermally fused, and are integrated through the insulating layer. This electrode plate is then pressed into contact with an ohmic contact electrode of a ceramic semiconductor heating element having a positive resistance-temperature characteristic. Therefore, the contact state between the ohmic contact electrode and the electrode plate can be stabilized, and the heat conduction between the outer case and the electrode plate is improved, and the outer case is made of metal with poor thermal conductivity. Even in the case where the electrode is formed of aluminum, thermal efficiency can be improved and high insulation properties can be maintained. Furthermore, it is also possible to prevent thermal damage to the heating element.
以下本考案の一実施例を図面を参照して説明す
る。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は、本考案に係る発熱体装置の一例を示
すもので、この発熱体装置1は、第1ケース板2
aと第2ケース板2bとからなる円板容器状の外
ケース2を備えており、この外ケース2内には発
熱機構3が組込まれ、その導線4a,4bは、外
ケース2の中心部に配した筒状の中心部材5の内
部を通して外部に引出されている。 FIG. 1 shows an example of a heating element device according to the present invention, and this heating element device 1 includes a first case plate 2
The outer case 2 has a disc-shaped outer case 2 consisting of a second case plate 2b and a second case plate 2b. It is drawn out to the outside through the inside of a cylindrical central member 5 arranged in the cylindrical center member 5.
前記第1ケース板2aは、第2図ないし第4図
に示すように周縁に外フランジ6を有する浅底の
円筒容器状をなしており、その中心部には、後に
詳述する中心部材5の一端を溶接により位置決め
固定するための外側に凸の凹部7が設けられ、ま
たこの凹部7と前記外フランジ6との間には、第
1ケース板2aの内側に凸に屈曲するリング状の
押圧加工部8が設けられている。 The first case plate 2a has a shallow cylindrical container shape with an outer flange 6 at the periphery as shown in FIGS. A convex recess 7 is provided on the outside for positioning and fixing one end by welding, and between this recess 7 and the outer flange 6 is a ring-shaped convexly bent inward of the first case plate 2a. A pressing section 8 is provided.
また前記第2ケース板2bは、第5図および第
6図に示すように周縁に前記第1ケース板2aの
外フランジ6と突合わされる外フランジ9を有す
る浅絞り蓋状をなしており、その中心部には、大
径部10aと小径部10bとからなる段付筒部1
0が外法に向かつて一体的に突設されている。こ
の段付筒部10の段部には、第5図および第6図
に示すように外側に凸の2条のリング条凸部11
が設けられている。また前記第2ケース板2bの
外フランジ9と段付筒部10との間には、第5図
および第6図に示すように第2ケース板2bの内
側に凸に屈曲するリング状の押圧加工部12が設
けられ、この押圧加工部12は、両ケース板2
a,2bを一体に連結して外ケース2を構成した
際に前記第1ケース板2aの押圧加工部8に符合
し、発熱機構3を両側から押圧挾持するようにな
つている。 Further, the second case plate 2b has a shallow drawn lid shape having an outer flange 9 on the periphery that is butted against the outer flange 6 of the first case plate 2a, as shown in FIGS. 5 and 6, At its center, there is a stepped cylindrical part 1 consisting of a large diameter part 10a and a small diameter part 10b.
0 is integrally provided toward the outer edge. As shown in FIG. 5 and FIG.
is provided. Further, between the outer flange 9 of the second case plate 2b and the stepped tube part 10, there is a ring-shaped press that is bent convexly inward of the second case plate 2b, as shown in FIGS. 5 and 6. A processing section 12 is provided, and this press processing section 12 is used to press both case plates 2.
When the outer case 2 is constructed by connecting the outer case 2a and 2b together, it corresponds to the press-processed portion 8 of the first case plate 2a, and presses and clamps the heat generating mechanism 3 from both sides.
前記両ケース板2a,2bは、例えばチタン、
ジルコニウム、あるいはステンレス鋼等、耐蝕性
および耐薬品性に優れた金属材料で形成されてお
り、これら両ケース板2a,2bの外フランジ
6,9は、両ケース板2a,2bの中心部を中心
部材5で連結した後、第1図に示すように不活性
雰囲気中で溶接13により一体に連結されるよう
になつている。 Both case plates 2a and 2b are made of titanium, for example.
The outer flanges 6 and 9 of both case plates 2a and 2b are made of a metal material with excellent corrosion resistance and chemical resistance, such as zirconium or stainless steel. After the members 5 are connected, they are connected together by welding 13 in an inert atmosphere, as shown in FIG.
このように構成された外ケース2の内部に配さ
れる発熱機構3は、第7図および第8図に示すよ
うに正の抵抗温度特性を有する円板状の6個の磁
器半導体発熱体(以下PTCと称す)14を備え
ており、各PTC14の両面には、オーム性接触
電極14aがそれぞれ一体的に配されている。 The heat generating mechanism 3 disposed inside the outer case 2 configured as described above includes six disc-shaped ceramic semiconductor heating elements ( (hereinafter referred to as PTC) 14, and ohmic contact electrodes 14a are integrally arranged on both surfaces of each PTC 14, respectively.
これら各PTC14は、第7図および第8図に
示すように例えば集成マイカ製でドーナツ円板状
をなす位置決め板15に周方向に等間隔で設けた
6個の位置決め孔15aに収容されており、その
両面側には、アルミニウム、銅、銀あるいはこれ
らの合金により稍厚肉のドーナツ円板状に形成さ
れた放熱板を兼ねる電極板16がそれぞれ配置さ
れ、その外面側には、例えばポリイミドあるいは
ポリテトラフロロエチレン等の耐熱性を有するド
ーナツ薄円板状の絶縁シート17がそれぞれ配置
されている。そしてこの絶縁シート17により、
各電極板16とこれに対応する各ケース板2a,
2bの内面との間が電気的に絶縁されるようにな
つているとともに、これらが絶縁シート17を介
して一体に溶着されるようになつている。 As shown in FIGS. 7 and 8, each of these PTCs 14 is housed in six positioning holes 15a provided at equal intervals in the circumferential direction in a donut disk-shaped positioning plate 15 made of, for example, laminated mica. , electrode plates 16 which also serve as heat dissipation plates are arranged on both sides of aluminum, copper, silver, or alloys thereof, and are formed in the shape of a donut disk with a slightly thick wall.The outer surfaces thereof are made of, for example, polyimide or Insulating sheets 17 in the shape of donut thin disks having heat resistance such as polytetrafluoroethylene are arranged. And with this insulating sheet 17,
Each electrode plate 16 and each corresponding case plate 2a,
2b is electrically insulated from the inner surface thereof, and these are welded together via an insulating sheet 17.
すなわち、各電極板16とこれに対応する各ケ
ース板2a,2bとは、その間に絶縁シート17
を介装した状態で押圧加熱され、絶縁シート17
の表面を軟化溶融させた後に冷却されるようにな
つている。そしてこれにより、溶融した絶縁シー
ト17の表面層が、電極板16およびケース板2
a,2bの表面の凹凸内に入り込んだ状態で固化
し、各電極板16と各ケース板2a,2bとが絶
縁シート17を介して一体化されるようになつて
いる。各電極板16および各ケース板2a,2b
の絶縁シート17との接触部分は、絶縁シート1
7のアンカー効果による接着力を向上させるた
め、所定の粗面加工がそれぞれ施されている。 That is, each electrode plate 16 and each corresponding case plate 2a, 2b have an insulating sheet 17 between them.
The insulation sheet 17 is heated under pressure with the insulation sheet 17 interposed therebetween.
After softening and melting the surface, it is cooled. As a result, the surface layer of the melted insulating sheet 17 is transferred to the electrode plate 16 and the case plate 2.
The electrode plates 16 and the case plates 2 a and 2 b are integrated with each other through the insulating sheet 17 by solidifying the electrode plates 16 and the case plates 2 a and 2 b by entering into the irregularities on the surfaces of the electrode plates 16 and 2 b. Each electrode plate 16 and each case plate 2a, 2b
The contact part with the insulating sheet 17 is the insulating sheet 1
In order to improve the adhesion force due to the anchor effect of No. 7, a predetermined roughening process is applied to each of them.
前記各電極板16の内端縁部には、第7図およ
び第8図に示すように導線4a,4bの一端がそ
れぞれ接続されており、これら両導線4a,4b
は、発熱機構3の中心部を通され、さらに第1図
に示すように中心部材5の内部を通されて外部に
引出されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, one ends of conductive wires 4a and 4b are respectively connected to the inner edge portion of each electrode plate 16, and both conductive wires 4a and 4b
is passed through the center of the heat generating mechanism 3, and further passed through the inside of the central member 5 as shown in FIG. 1 and drawn out to the outside.
前記中心部材5は、第9図に示すように前記第
1ケース板2a内側中央部の凹部7にスポツト溶
接される基端部材18と、この基端部材18の先
端側に螺装連結される筒状の雄ねじ部材19と、
この雄ねじ部材19内に挿入されて導線4a,4
bを保護する保護チユーブ20とを備えている。 As shown in FIG. 9, the central member 5 is threadedly connected to a proximal end member 18 that is spot-welded to the recess 7 at the center inside the first case plate 2a, and to the distal end side of the proximal end member 18. a cylindrical male threaded member 19;
The conductors 4a, 4 are inserted into this male threaded member 19.
A protection tube 20 is provided to protect b.
前記基端部材18は、第10図に示すように前
記凹部7に嵌入されてスポツト溶接される円板状
の溶接部18aと、この溶接部18aから立上が
る筒状の雌ねじ部18bとから構成されており、
雌ねじ部18b周面の径方向に対向する二箇所に
は、先端から軸方向にスリツト21が設けられて
いる。そして前記各導線4a,4bは、このスリ
ツト21を通して中心部材5の内部に引入れられ
るようになつている。 As shown in FIG. 10, the proximal end member 18 is composed of a disk-shaped welded portion 18a that is fitted into the recessed portion 7 and spot-welded, and a cylindrical female threaded portion 18b that rises from this welded portion 18a. has been
Slits 21 are provided in two radially opposed locations on the circumferential surface of the female threaded portion 18b, extending in the axial direction from the tip. The conductive wires 4a, 4b are drawn into the center member 5 through the slit 21.
また前記雄ねじ部材19は、第9図および第1
1図に示すように前記基端部材18の雌ねじ部1
8bに螺装される小径雄ねじ部19aと、この小
径雄ねじ部19aに段付状に連続する大径雄ねじ
部19bとから構成されており、大径雄ねじ部1
9bには、第1図に示すように発熱体装置1を取
付対象物22に取付けるための取付ナツト23が
螺装されるようになつている。 Further, the male threaded member 19 is shown in FIGS. 9 and 1.
1, the female threaded portion 1 of the proximal end member 18
8b, and a large-diameter male threaded portion 19b continuous to the small-diameter male threaded portion 19a in a stepped manner.
As shown in FIG. 1, a mounting nut 23 for mounting the heating element device 1 to an object 22 to be mounted is screwed into the mounting nut 9b.
なお第1図において、符合24,25は樹脂製
またはゴム製のパツキングであり、発熱体装置1
で加熱される溶液の種類に応じ、最適な材料が適
宜選択されるようになつている。 In FIG. 1, numerals 24 and 25 are resin or rubber packings, which are attached to the heating element device 1.
The optimal material is selected as appropriate depending on the type of solution to be heated.
次に、本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.
発熱体装置1の製作に際しては、まず第1ケー
ス板2a内側中央部の凹部7に、基端部材18の
溶接部18aをスポツト溶接する。 When manufacturing the heating element device 1, first, the welding portion 18a of the base end member 18 is spot-welded to the recessed portion 7 in the inner central portion of the first case plate 2a.
次いで、各ケース板2a,2bの内面と各電極
板16との間に絶縁シート17をそれぞれ介装
し、各ケース板2a,2bと各電極板16とを押
圧しながら加熱する。すると、絶縁シート17の
表面が軟化溶融し、各ケース板2a,2bおよび
各電極板16の表面の凹凸部分に入り込む。そこ
で、各ケース板2a,2bおよび各電極板16を
冷却し、絶縁シート17を固定させる。これによ
り、各ケース板2a,2bと各電極板16とが絶
縁シート17を介して一体化される。 Next, an insulating sheet 17 is interposed between the inner surface of each case plate 2a, 2b and each electrode plate 16, and each case plate 2a, 2b and each electrode plate 16 are heated while being pressed. Then, the surface of the insulating sheet 17 softens and melts, and penetrates into the uneven portions of the surfaces of each case plate 2a, 2b and each electrode plate 16. Therefore, each case plate 2a, 2b and each electrode plate 16 are cooled, and the insulating sheet 17 is fixed. Thereby, each case plate 2a, 2b and each electrode plate 16 are integrated with each other via the insulating sheet 17.
次いで、絶縁両電極板16の間に、PTC14
および位置決め板15を第7図に示す組立状態で
配置し、各導線4a,4bをスリツト21を介し
て雌ねじ部18b内に引入れる。そしてさらに、
この導線4a,4bを保護チユーブ20および雄
ねじ部材19内に通した状態で、雄ねじ部材19
の小径雄ねじ部19aを前記雌ねじ部18bに螺
装する。これにより、第9図に示すように第2ケ
ース板2b中央の段付筒部10の小径部10b先
端が、雌ねじ部18bの先端と大径雄ねじ部19
bの端面との間で挾持固定され、両ケース板2
a,2bの中心部が、相互に接近する方向に締付
けられた状態で固定される。この際、基端部材1
8の雌ねじ部18bにはスリツト21が設けられ
ているので、通常であれば、雄ねじ部材19の締
付けにより雌ねじ部18bが外径側に拡つてしま
うが、第9図に示すように雌ねじ部18bの先端
は、その外周部が段付筒部10の小径部10bに
よりの支持されるので、このようなおそれが全く
ない。このため、雄ねじ部材19を強く締付ける
ことができる。 Next, the PTC 14 is placed between the two insulated electrode plates 16.
Then, the positioning plate 15 is placed in the assembled state shown in FIG. 7, and the conductive wires 4a, 4b are drawn into the female threaded portion 18b through the slit 21. And furthermore,
With the conductive wires 4a and 4b passed through the protective tube 20 and the male threaded member 19, the male threaded member 19
The small diameter male threaded portion 19a is screwed into the female threaded portion 18b. As a result, as shown in FIG. 9, the tip of the small diameter portion 10b of the stepped tube portion 10 at the center of the second case plate 2b is aligned with the tip of the female threaded portion 18b and the large diameter male threaded portion 19.
It is clamped and fixed between the end face of b, and both case plates 2
The centers of a and 2b are tightened and fixed in a direction in which they approach each other. At this time, the proximal member 1
Since the female threaded portion 18b of No. 8 is provided with the slit 21, normally the female threaded portion 18b would expand outward when the male threaded member 19 is tightened, but as shown in FIG. Since the outer circumferential portion of the tip of the tube is supported by the small diameter portion 10b of the stepped tube portion 10, there is no such fear at all. Therefore, the male threaded member 19 can be strongly tightened.
このようにして両ケース板2a,2bの中央部
を相互に連結したならば、両ケース板2a,2b
を外側から押圧し、外周縁の外フランジ6,9を
相互に密着させる。そしてこの状態で、両フラン
ジ6,9を溶接13により一体に連結する。この
際、両ケース板2a,2bの酸化を防止するた
め、溶接13は不活性雰囲気中で行なうのが好ま
しく、また溶接13の熱により絶縁シート17等
が損傷しないようにするため、両ケース板2a,
2bは、溶接13部分以外の箇所を積極的に冷却
することが好ましい。 After connecting the central parts of both case plates 2a and 2b in this way, both case plates 2a and 2b
is pressed from the outside to bring the outer flanges 6 and 9 of the outer periphery into close contact with each other. In this state, both flanges 6 and 9 are integrally connected by welding 13. At this time, in order to prevent oxidation of both case plates 2a and 2b, welding 13 is preferably performed in an inert atmosphere, and in order to prevent damage to the insulation sheet 17 etc. due to the heat of welding 13, both case plates 2a and 2b are welded in an inert atmosphere. 2a,
2b, it is preferable to actively cool parts other than the weld 13 part.
しかして、両ケース板2a,2bは、中央部が
中心部材5により締付けられるとともに、周縁部
が、押圧された状態で溶接13により連結される
ので、各電極板16とPTC14のオーム性接触
電極14aとが強い力で圧接することになる。し
かも、各電極板16と各ケース板2a,2bとは
絶縁シート17を介して一体化されているので、
ケース板2a,2bがチタン等の熱伝導の悪い金
属で形成されていても、率効率を大幅に向上させ
ることができるとともに、高い絶縁性が得られ、
また部分加熱がなくなつてPTC14の熱破損を
有効に防止することができる。またケース板2
a,2bと電極板16との熱膨張係数が異なつて
も、絶縁シート17が緩衝材として機能し、両者
の密着状態が損なわれることがない。 Both case plates 2a and 2b are tightened at the center by the central member 5, and the peripheral edges are connected by welding 13 in a pressed state, so that each electrode plate 16 and the ohmic contact electrode of the PTC 14 14a will come into pressure contact with a strong force. Moreover, since each electrode plate 16 and each case plate 2a, 2b are integrated via an insulating sheet 17,
Even if the case plates 2a and 2b are made of a metal with poor thermal conductivity such as titanium, efficiency can be greatly improved and high insulation properties can be obtained.
Further, since partial heating is eliminated, thermal damage to the PTC 14 can be effectively prevented. Also case plate 2
Even if the thermal expansion coefficients of a, 2b and the electrode plate 16 are different, the insulating sheet 17 functions as a buffer material, and the close contact between the two is not impaired.
なお前記実施例では、絶縁層がポリイミドある
いはポリテトラフロロエチレン等の絶縁シート1
7で形成されている場合について説明したが、こ
れらを塗布して絶縁層としてもよい。また第12
図に示すように天然マイカ26の外面を二枚の絶
縁シート17を包んで絶縁層としてもよい。 In the above embodiment, the insulating layer is an insulating sheet 1 made of polyimide or polytetrafluoroethylene.
7 has been described, but these may be applied to form an insulating layer. Also the 12th
As shown in the figure, the outer surface of the natural mica 26 may be wrapped with two insulating sheets 17 to form an insulating layer.
また前記実施例では、外ケース2が円形をなし
ている場合について説明したが、方形等の他の形
状であつてもよく、同様の効果が期待できる。 Further, in the above embodiment, the case where the outer case 2 has a circular shape has been described, but it may have another shape such as a square, and similar effects can be expected.
以上説明したように本考案は、外ケースを構成
する各ケース板と各電極板とを、少なくとも表面
が熱溶融した絶縁層を介して圧接し、絶縁層を介
して一体化させるようにしたので、外ケースが熱
伝導の悪い金属で形成されていても、高い熱効率
が得られるとともに、高い絶縁性が得られ、また
部分加熱によるPTCの熱破損を防止することが
できる。また各ケース板と各電極板との熱膨張係
数が異なつていても、絶縁槽が緩衝材として機能
し、両者の一体性が損なわれることがない。
As explained above, in the present invention, each case plate and each electrode plate constituting the outer case are pressed together through an insulating layer whose surface is at least thermally fused, and are integrated through the insulating layer. Even if the outer case is made of a metal with poor thermal conductivity, high thermal efficiency and insulation can be obtained, and thermal damage to the PTC due to partial heating can be prevented. Further, even if the thermal expansion coefficients of each case plate and each electrode plate are different, the insulating tank functions as a buffer material, and the integrity of the two is not impaired.
第1図は本考案の一実施例を示す発熱体装置の
部分断面図、第2図は第1ケース板を内側から見
た詳細図、第3図は第2図の−線断面図、第
4図は第3図の右側面図、第5図は第2ケース板
を内側から見た詳細図、第6図は第5図の−
線断面図、第7図は発熱機構の断面図、第8図は
同様の分解斜視図、第9図は中心部材の詳細を示
す断面図、第10図は基端部材の斜視図、第11
図は雄ねじ部材および保護チユーブの断面図、第
12図は絶縁層の他の例を示す断面図である。
1……発熱体装置、2……外ケース、2a……
第1ケース板、2b……第2ケース板、3……発
熱機構、5……中心部材、6,9……外フラン
ジ、13……溶接、14……PTC、14a……
オーム性接触電極、16……電極板、17……絶
縁層、26……天然マイカ。
Fig. 1 is a partial sectional view of a heating element device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a detailed view of the first case plate seen from the inside, Fig. 3 is a sectional view taken along the - line in Fig. 2; Figure 4 is the right side view of Figure 3, Figure 5 is a detailed view of the second case plate seen from the inside, and Figure 6 is the - of Figure 5.
7 is a sectional view of the heating mechanism, FIG. 8 is a similar exploded perspective view, FIG. 9 is a sectional view showing details of the central member, FIG. 10 is a perspective view of the base end member, and FIG.
The figure is a cross-sectional view of the male threaded member and the protective tube, and FIG. 12 is a cross-sectional view showing another example of the insulating layer. 1... Heating element device, 2... Outer case, 2a...
First case plate, 2b...Second case plate, 3...Heating mechanism, 5...Central member, 6, 9...Outer flange, 13...Welding, 14...PTC, 14a...
Ohmic contact electrode, 16... Electrode plate, 17... Insulating layer, 26... Natural mica.
Claims (1)
る第1ケース板および第2ケース板からなる金
属製の外ケースと;この外ケース内に任意の配
列で複数個配置され、前記各ケース板の内面に
対向する面にオーム性接触電極がそれぞれ一体
に配された板状の正の抵抗温度特性を有する磁
器半導体発熱体と;前記各オーム性接触電極に
それぞれ圧接された電極板と;各電極板とこれ
に対応する各ケース板内面との間を絶縁する絶
縁層と;を備え、前記各電極板とこれに対応す
る各ケース板とは、少なくとも表面が熱溶融し
た絶縁層を介して圧接され、絶縁層を介して一
体化されていることを特徴とする発熱体装置。 2 第1ケース板および第2ケース板は、少なく
とも外面がジルコニウム、チタン、またはステ
ンレス鋼等の耐蝕性および耐薬品性に優れた金
属で形成されていることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第1項記載の発熱体装置。 3 第1ケース板および第2ケース板の周縁部
は、不活性雰囲気中での溶接により相互に連結
されていることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項または第2項記載の発熱体装置。 4 絶縁層は、ポリイミドまたはポリテトラフロ
エチレン等の耐熱性樹脂シートで形成されてい
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
1項、第2項または第3項記載の発熱体装置。 5 電極板は、アルミニウム、銅、銀またはこれ
らの合金であることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第1項、第2項、第3項または第4
項記載の発熱体装置。 6 電極板およびケース板は、絶縁層との対向面
に粗面加工が施されていることを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第1項、第2項、第3
項、第4項または第5項記載の発熱体装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. A metal outer case consisting of a first case plate and a second case plate facing each other at a predetermined interval and connected to each other from the peripheral edge; a plurality of metal outer case plates arranged in an arbitrary manner within this outer case; a plate-shaped ceramic semiconductor heating element having positive resistance-temperature characteristics, in which ohmic contact electrodes are integrally arranged on a surface facing the inner surface of each of the case plates; an insulating layer that insulates between each electrode plate and the corresponding inner surface of each case plate; each electrode plate and each corresponding case plate have at least a surface A heating element device characterized in that the heating element device is pressure-welded through a thermally fused insulating layer and is integrated through the insulating layer. 2. The scope of the utility model registration claim, characterized in that at least the outer surfaces of the first case plate and the second case plate are made of a metal with excellent corrosion resistance and chemical resistance, such as zirconium, titanium, or stainless steel. The heating element device according to item 1. 3. The heating device according to claim 1 or 2 of the utility model registration claim, wherein the peripheral edges of the first case plate and the second case plate are interconnected by welding in an inert atmosphere. body equipment. 4. The heating element device according to claim 1, 2, or 3 of the utility model registration, wherein the insulating layer is formed of a heat-resistant resin sheet such as polyimide or polytetrafluoroethylene. 5. Utility model registration claims 1, 2, 3, or 4, characterized in that the electrode plate is made of aluminum, copper, silver, or an alloy thereof.
The heating element device described in Section 1. 6 Utility model registration claims 1, 2, and 3, characterized in that the electrode plate and the case plate are roughened on the surface facing the insulating layer.
5. The heating element device according to item 4, item 5, or item 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8703487U JPH0436071Y2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8703487U JPH0436071Y2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63199492U JPS63199492U (en) | 1988-12-22 |
JPH0436071Y2 true JPH0436071Y2 (en) | 1992-08-26 |
Family
ID=30943886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8703487U Expired JPH0436071Y2 (en) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0436071Y2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011025645A (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Nagano Prefecture | Multilayer heat transfer plate and manufacturing method of the same |
JPWO2009075310A1 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-28 | ユーキャン株式会社 | Heating element device and manufacturing method thereof |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP8703487U patent/JPH0436071Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2009075310A1 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-28 | ユーキャン株式会社 | Heating element device and manufacturing method thereof |
JP2011025645A (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Nagano Prefecture | Multilayer heat transfer plate and manufacturing method of the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS63199492U (en) | 1988-12-22 |
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