JPH04359979A - Heat bonding into molded sheet and compression bonding mold - Google Patents
Heat bonding into molded sheet and compression bonding moldInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明はモールドパッドにシー
トカバーを包着して圧締接着成形型により圧締接着して
、成形シートを成形する際の加熱接着方法および圧締接
着成形型に関するものである。[Field of Industrial Application] This invention relates to a heat bonding method and a pressure bonding mold for forming a molded seat by wrapping a seat cover around a mold pad and bonding it by pressure using a pressure bonding mold. It is.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、この種の成形シートは例えばシー
トクッションのモールドパッド２１とシートカバー７と
を接着剤８を用いて、上型２と下型３からなる圧締接着
成形型１により圧締接着固定がなされている。この下型
３には成形面３ａより加熱空気あるいはスチームを噴出
したり、真空吸引する複数本の通気孔５と連通する通気
口４が設けられ、また上型２はモールドパッド２１を上
から加圧する加圧面２１ａが形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of molded seat has been manufactured by pressing a mold pad 21 of a seat cushion and a seat cover 7 with an adhesive 8 using a pressure adhesive mold 1 consisting of an upper mold 2 and a lower mold 3. It is fixed with adhesive. The lower mold 3 is provided with a vent 4 that communicates with a plurality of vent holes 5 for ejecting heated air or steam from the molding surface 3a or for vacuum suction. A pressure surface 21a that presses is formed.
【０００３】このように形成された上型２と下型３によ
り、図示のようにシートカバー７をその表面が下になる
ように下型３の成形面３ａに添設して通気孔５を介して
真空吸引してセットするとともに、その上に接着剤８を
塗布したモールドパッド２１を反転して載置し、しかる
後、上型２を降下してモールドパッド２１を圧締すると
ともに、下型３の通気孔５より加熱空気あるいはスチー
ムを噴出してシートカバー７の表面を加熱する。この場
合、シートカバー７がファブリック等の通気性を有する
素材であると、加熱空気あるいはスチームがモールドパ
ッド２１に塗布した接着剤８に直接吹き付けられること
になり、短時間で接着剤８を加熱溶融することができる
。こうしてシートカバー７とモールドパッド２１の間の
接着剤８を加熱溶融し、その後通気孔５により真空吸引
することで接着剤８を冷却、固化して、シートカバー７
とモールドパッド２１とが接着されていた。With the upper mold 2 and lower mold 3 thus formed, the seat cover 7 is attached to the molding surface 3a of the lower mold 3 with its surface facing down as shown in the figure, and the ventilation holes 5 are formed. At the same time, the mold pad 21 coated with the adhesive 8 is placed on top of it by vacuum suction, and then the upper mold 2 is lowered to press the mold pad 21 and the lower mold pad 21 is placed. Heated air or steam is ejected from the vent hole 5 of the mold 3 to heat the surface of the seat cover 7. In this case, if the seat cover 7 is made of a breathable material such as fabric, heated air or steam will be directly blown onto the adhesive 8 applied to the mold pad 21, heating and melting the adhesive 8 in a short time. can do. In this way, the adhesive 8 between the seat cover 7 and the mold pad 21 is heated and melted, and then the adhesive 8 is cooled and solidified by vacuum suction through the vent hole 5, and the seat cover 7 is heated and melted.
and mold pad 21 were glued together.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接着方法ではシートカバー７が例えば本革等のよう
に通気性を持たないか、あるいは通気性に乏しい素材の
場合、加熱空気あるいはスチームは直接接着剤８には吹
きかからず素材を介して間接的に加熱することになるた
め、接着剤８が溶融するのに時間を要し、このため加熱
空気あるいはスチームが直接長時間にわたってシートカ
バー７に当たると、素材に変質を生じて劣化を促進する
等の問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such an adhesive method, if the seat cover 7 is made of a material that does not have breathability or has poor breathability, such as genuine leather, heated air or steam cannot be directly applied. Since the adhesive 8 is not sprayed but heated indirectly through the material, it takes time for the adhesive 8 to melt, and therefore heated air or steam is directly applied to the seat cover 7 for a long time. If this occurs, there are problems such as deterioration of the material and accelerated deterioration.
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めなされたもので、通気性のない又は通気性に乏しい素
材のシートカバーをモールドパッドに圧締接着固定する
際において、素材を変質させることなく、短時間で接着
剤を加熱溶融させることができて成形シートを成形する
ことのできる加熱接着方法および圧締接着成形型を提供
することを目的とするものである。[0005] The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and when a seat cover made of a material with no air permeability or poor air permeability is fixed to a mold pad by pressure adhesion, the quality of the material is changed. The object of the present invention is to provide a heat bonding method and a pressure bonding mold that can heat and melt an adhesive in a short time and form a molded sheet without causing any problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、複数枚の通気性のない表皮ピースを所
定の形状で縫着したシートカバーにより接着剤を塗布し
たモールドパッドを包着し、接着下型と接着上型からな
る圧締接着成形型により圧締接着する方法において、前
記接着下型に対向配設した接着上型に前記接着下型の成
形面に近接状に複数本の中空状のニードルを垂設し、こ
の接着上型が降下して前記モールドパッドを圧締すると
同時に、前記中空状ニードルにより前記モールドパッド
を刺し通すとともに、この中空状ニードルの先端より加
熱空気あるいはスチームを噴出することにより、モール
ドパッドの内側からモールドパッドに塗布された接着剤
を加熱溶融し、さらにこの中空状ニードルにより真空吸
引して接着剤を冷却固化して、シートカバーとモールド
パッドを接着可能とする成形シートの加熱接着方法であ
り、さらには、シートカバーによりモールドパッドを包
着し、接着固定する接着上型と接着下型から成る圧締接
着成形型であって、前記接着上型の下面には、圧締時に
モールドパッドを刺し通し可能で、かつ接着下型成形面
に近接し、さらに、加熱空気あるいはスチームの噴出お
よび真空吸引可能に複数本の中空状ニードルを垂設する
構成とした圧締接着成形型に存する。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned technical problems, the present invention covers a molded pad coated with adhesive with a seat cover made of a plurality of non-breathable skin pieces sewn in a predetermined shape. In the method of press bonding using a pressure bonding mold consisting of a lower adhesive mold and an upper adhesive mold, a plurality of adhesive molds are placed on the adhesive upper mold disposed opposite to the adhesive lower mold in close proximity to the molding surface of the adhesive lower mold. A hollow book needle is hung vertically, and the adhesive upper mold descends and presses the mold pad.At the same time, the hollow needle pierces the mold pad, and heated air is blown from the tip of the hollow needle. Alternatively, by blowing out steam, the adhesive applied to the mold pad is heated and melted from the inside of the mold pad, and then the adhesive is cooled and solidified by vacuum suction using this hollow needle, thereby sealing the seat cover and mold pad. This is a heat bonding method for molded sheets that enables bonding, and further includes a pressure bonding mold consisting of an adhesive upper mold and an adhesive lower mold for wrapping and adhesively fixing a mold pad with a sheet cover, On the bottom surface of the mold, a plurality of hollow needles are installed vertically so as to be able to pierce the mold pad during pressing, to be close to the molding surface of the lower mold for adhesion, and to be able to eject heated air or steam and vacuum suction. It consists of a pressure-adhesive mold with a configuration.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成としたことにより、上型に取付けられ
た中空状ニードルを通じ、モールドパッドの表面に塗布
された接着剤に対してモールドパッドの内側から直接加
熱することになるので、接着剤を短時間で溶融・冷却固
化することができる。[Operation] With the above structure, the adhesive applied to the surface of the mold pad is directly heated from the inside of the mold pad through the hollow needle attached to the upper mold, so the adhesive is heated directly from the inside of the mold pad. Can be melted, cooled and solidified in a short time.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に従って説明
すると、シートカバー７は従来と同様に複数枚の表皮ピ
ースを所定の形状に縫着されており、モールドパッド２
１も従来と同様に中央の主座部２２とその左右にはサイ
ド隆起部２３及び後部隆起部２４が形成されている。ま
た、上記シートカバー７とモールドパッド２１とを圧締
接着する圧締接着成形型１１は接着下型１３と接着上型
１２からなり、この接着下型１３にはモールドパッド２
１の主座部２２および左右のサイド隆起部２３、後部隆
起部２４に倣う成形面１６が凹設されていて、モールド
パッド２１を嵌込み可能に形成されている。このように
形成された接着下型１３はベース上に設定されている。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.The seat cover 7 is made of a plurality of skin pieces sewn into a predetermined shape as in the conventional case, and a molded pad 2
1 also has a central main seat part 22, and side protrusions 23 and rear protrusions 24 on the left and right sides of the central main seat part 22, as in the conventional case. Further, the pressure bonding mold 11 for press-bonding the seat cover 7 and the mold pad 21 is composed of a bonding lower die 13 and an adhesive upper die 12.
A molding surface 16 that follows the main seat portion 22, left and right side raised portions 23, and rear raised portions 24 of 1 is recessed, and is formed so that the mold pad 21 can be fitted therein. The adhesive lower mold 13 formed in this manner is set on the base.
【０００９】一方、接着上型１２は、接着下型１３と対
向状に配置されて図示しない駆動装置により上下動され
るもので、この接着上型１２の下面には、モールドパッ
ド２１の下面に倣う押圧面１７が形成されている。On the other hand, the adhesive upper mold 12 is disposed opposite to the adhesive lower mold 13 and is moved up and down by a drive device (not shown). A pressing surface 17 that follows is formed.
【００１０】さらに、この接着上型１２には中空部１２
ａが形成されるとともに、同上型１２の一側には中空部
１２ａに連通する通気口１４が形成され、同通気口１４
は図示しない加熱空気あるいはスチーム源および真空吸
引源に切換え操作可能に接続されている。このように形
成された接着上型１２には複数本の中空状ニードル１５
が垂設されている。Furthermore, this adhesive upper mold 12 has a hollow part 12.
a is formed, and a vent 14 communicating with the hollow part 12a is formed on one side of the mold 12.
is operably connected to a heated air or steam source and a vacuum suction source (not shown). A plurality of hollow needles 15 are attached to the adhesive upper mold 12 formed in this way.
is installed vertically.
【００１１】この中空状ニードル１５は所定の径、例え
ば内径が３〜５ｍｍ程度のステンレスパイプ等からなる
もので、先端が尖鋭に形成されてモールドパッド２１に
刺し通し可能に形成されるとともに、各ニードル１５の
長さは同接着下型によりモールドパッド２１を刺し通し
て加圧した際に、その先端が接着上型１３の成形面１６
に添設したシートカバー７に近接した位置（成形面１６
に近接した位置）となるように設定され、同中空状ニー
ドル１５は中空部１２ａに連通されている。The hollow needle 15 is made of a stainless steel pipe or the like with a predetermined diameter, for example, an inner diameter of about 3 to 5 mm, and has a sharp tip so as to be able to pierce the mold pad 21. The length of the needle 15 is such that when it pierces and pressurizes the mold pad 21 with the adhesive lower mold, its tip touches the molding surface 16 of the adhesive upper mold 13.
(a position close to the seat cover 7 attached to the molding surface 16)
The hollow needle 15 is connected to the hollow part 12a.
【００１２】このように形成された圧締接着成形型１１
によりモールドパッド２１とシートカバー７を接着成形
するには、先ず、モールドパッド２１の表面に接着剤８
を塗布するとともに、シートカバー７を包着して、図示
のように反転して接着下型１３の成形面１６に嵌込み状
にセットする。Pressure bonding mold 11 thus formed
In order to adhesively mold the mold pad 21 and the seat cover 7, first, apply adhesive 8 to the surface of the mold pad 21.
At the same time, the seat cover 7 is wrapped, and as shown in the figure, it is inverted and set on the molding surface 16 of the adhesive lower mold 13 in a fitted manner.
【００１３】次に、接着上型１２を降下していくと、先
ず、中空状ニードル１５がモールドパッド２１内に刺し
通されるとともに、所定の加圧力で圧締する。この状態
で中空状ニードル１５の先端は接着下型１３の成形面１
６に添設したシートカバー７に近接されている。しかる
後、接着上型１２の通気口１４に連携した加熱空気ある
いはスチーム源を操作すると、加熱空気あるいはスチー
ムは中空部１２ａを経て中空状ニードル１５の先端から
モールドパッド２１の表面に指向して噴出される。これ
によりモールドパッド２１の表面に塗布された接着剤８
はモールドパッド２１が多孔質であることから加熱空気
あるいはスチにより直接加熱されて、短時間で溶融する
ことができる。この後、真空吸引装置に切換えるとニー
ドル１５を通じて真空吸引することにより接着剤８を冷
却固化し、シートカバー７とモールドパッド２１とは接
着固定される。そして、接着上型１２を上動することで
シートカバー７を接着したモールドパッド２１を取り出
すことができる。以下上記の手順により順次モールドパ
ッド２１とシートカバー７とが接着される。Next, when the adhesive upper mold 12 is lowered, the hollow needle 15 is first pierced into the mold pad 21 and is pressed with a predetermined pressure. In this state, the tip of the hollow needle 15 is attached to the molding surface 1 of the adhesive lower mold 13.
The seat cover 7 attached to the seat cover 6 is located close to the seat cover 7. Thereafter, when the heated air or steam source connected to the vent 14 of the adhesive upper mold 12 is operated, the heated air or steam is ejected from the tip of the hollow needle 15 through the hollow portion 12a toward the surface of the mold pad 21. be done. As a result, the adhesive 8 applied to the surface of the mold pad 21
Since the mold pad 21 is porous, it can be directly heated by heated air or steel and melted in a short time. Thereafter, when switching to the vacuum suction device, the adhesive 8 is cooled and solidified by vacuum suction through the needle 15, and the seat cover 7 and the mold pad 21 are bonded and fixed. Then, by moving the adhesive upper mold 12 upward, the mold pad 21 to which the seat cover 7 is adhered can be taken out. Thereafter, the mold pad 21 and the seat cover 7 are sequentially bonded together by the above-described procedure.
【００１４】上述したように、本実施例においては、接
着上型１２にニードル１５を取付けて、この上型１２で
圧締するとともに、ニードル１５をモールドパッド２１
内に刺し通して、このニードル１５の先端からモールド
パッド２１の表面指向して加熱空気あるいはスチームを
噴出することによってその表面に塗布された接着剤８を
直接加熱するものであるから、短時間で接着剤８を溶融
することができ、かつシートカバー７の性状の変質を防
止することができる。なお、モールドパッド２１にニー
ドル１５を刺し通してもモールドパッド２１の品質を損
うことはない。As described above, in this embodiment, the needle 15 is attached to the adhesive upper mold 12 and is pressed by the upper mold 12, and the needle 15 is attached to the mold pad 21.
The adhesive 8 coated on the surface of the mold pad 21 is directly heated by piercing the inside of the mold pad 21 and ejecting heated air or steam from the tip of the needle 15 toward the surface of the mold pad 21. The adhesive 8 can be melted, and the properties of the seat cover 7 can be prevented from deteriorating. Note that even if the needle 15 is pierced through the mold pad 21, the quality of the mold pad 21 will not be impaired.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
接着上型がモールドパッドを圧締すると同時に、接着上
型に取付けた中空状ニードルがモールドパッドを刺し通
して、そのニードルの先端から加熱空気あるいはスチー
ムがモールドパッドの表面近くで噴出して、モールドパ
ッドの表面に塗布された接着剤を直接加熱するものであ
るから、短時間で接着剤を溶融して接着ができ、かつシ
ートカバーの表面の変質を防止することができる。[Effects of the Invention] With the above configuration, the present invention has the following features:
At the same time that the adhesive upper mold presses the mold pad, a hollow needle attached to the adhesive upper mold pierces the mold pad, and heated air or steam is ejected from the tip of the needle near the surface of the mold pad, thereby tightening the mold. Since the adhesive applied to the surface of the pad is directly heated, the adhesive can be melted and bonded in a short time, and deterioration of the surface of the seat cover can be prevented.
【図１】モールドパッドの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a mold pad.
【図２】圧締接着成形型の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a pressure-adhesive mold.
【図３】接着下型にシートカバーを包着したモールドパ
ッドのセット工程図である。FIG. 3 is a set process diagram of a mold pad in which a seat cover is wrapped around an adhesive lower mold.
【図４】接着上型による圧締工程図である。FIG. 4 is a diagram of a pressing process using an adhesive upper mold.
【図５】接着剤の加熱溶融工程図である。FIG. 5 is a diagram showing a process of heating and melting an adhesive.
【図６】接着剤の真空吸引冷却工程図である。FIG. 6 is a diagram of a vacuum suction cooling process of adhesive.
【図７】従来の圧締接着成形型の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional pressure-adhesive mold.
７ シートカバー ８ 接着剤 １１ 圧締接着成形型 １２ 接着上型 １３ 接着上型 １５ 中空状ニードル １６ 接着下型の成形面 ２１ モールドパッド 7 Seat cover 8. Adhesive 11 Pressure adhesive mold 12 Adhesive upper mold 13 Adhesive upper mold 15 Hollow needle 16 Molding surface of adhesive lower mold 21 Mold pad
Claims (2)
定の形状で縫着したシートカバーにより接着剤を塗布し
たモールドパッドを包着し、接着下型と接着上型からな
る圧締接着成形型により圧締接着する方法において、前
記接着下型に対向配設した接着上型に前記接着下型の成
形面に近接状に複数本の中空状のニードルを垂設し、こ
の接着上型が降下して前記モールドパッドを圧締すると
同時に、前記中空状ニードルにより前記モールドパッド
を刺し通すとともに、この中空状ニードルの先端より加
熱空気あるいはスチームを噴出することにより、モール
ドパッドの内側からモールドパッドに塗布された接着剤
を加熱溶融し、さらにこの中空状ニードルにより真空吸
引して接着剤を冷却固化して、シートカバーとモールド
パッドを接着可能とする成形シートの加熱接着方法。Claim 1: A mold pad coated with adhesive is wrapped in a seat cover made of a plurality of non-breathable skin pieces sewn in a predetermined shape, and pressure bonding molding is performed using a lower adhesive mold and an upper adhesive mold. In the method of pressure bonding using a mold, a plurality of hollow needles are vertically disposed in an adhesive upper mold disposed opposite to the adhesive lower mold in a manner close to the molding surface of the adhesive lower mold, and the adhesive upper mold is At the same time as it descends and presses the mold pad, the hollow needle pierces the mold pad, and heated air or steam is jetted from the tip of the hollow needle, thereby sealing the mold pad from the inside of the mold pad. A heating bonding method for molded sheets, in which the applied adhesive is heated and melted, and the adhesive is cooled and solidified by vacuum suction using the hollow needle, thereby making it possible to bond the seat cover and the mold pad.
包着し、接着固定する接着上型と接着下型から成る圧締
接着成形型であって、前記接着上型の下面には、圧締時
にモールドパッドを刺し通し可能で、かつ接着下型成形
面に近接し、さらに、加熱空気あるいはスチームの噴出
および真空吸引可能に複数本の中空状ニードルを垂設す
る構成とした圧締接着成形型。2. A pressing adhesive molding mold comprising an adhesive upper mold and an adhesive lower mold for enclosing and adhesively fixing a mold pad with a seat cover, wherein the lower surface of the adhesive upper mold is provided with a mold pad during pressing. A pressure bonding mold having a structure in which a plurality of hollow needles are vertically disposed to be able to pierce through the mold, to be close to the molding surface of the lower mold, and to be able to eject heated air or steam and vacuum suction.
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1991
- 1991-06-06 JP JP3163617A patent/JP2994087B2/en not_active Expired - Fee Related
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