JPH04356725A - Production of magnetic recording medium and apparatus for producing this medium - Google Patents
Production of magnetic recording medium and apparatus for producing this mediumInfo
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- JPH04356725A JPH04356725A JP6686491A JP6686491A JPH04356725A JP H04356725 A JPH04356725 A JP H04356725A JP 6686491 A JP6686491 A JP 6686491A JP 6686491 A JP6686491 A JP 6686491A JP H04356725 A JPH04356725 A JP H04356725A
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録体の製造方法及
びその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium and an apparatus for manufacturing the same.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、自動車、工作機械、産業用ロボッ
ト等のメカトロニクスの分野の進歩はめざましいものが
ある。その中にあって、上記自動車等においては、各部
位に使用される軸状部材に加わるトルク、軸状部材の回
転速度、回転角などを、高精度で測定することのできる
手段の開発が望まれている。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, there has been remarkable progress in the field of mechatronics for automobiles, machine tools, industrial robots, and the like. Among these, in the above-mentioned automobiles, etc., it is desirable to develop a means that can measure with high precision the torque applied to the shaft-like member used in each part, the rotation speed of the shaft-like member, the rotation angle, etc. It is rare.
【０００３】これに対して、上記軸状部材に磁性被膜を
形成し、磁気特性を利用して、軸状部材に加わるトルク
を測定する方法が知られている。そして、この方法とし
ては、磁歪法やねじれ角法等がある。磁歪法は、応力−
磁気効果を利用する方法であるが、磁歪材料自体が、セ
ンサー特性に大きな影響を与えるため、たとえば、温度
依存性や経時変化が問題となり、実用化域に達していな
いのが現状である。On the other hand, a method is known in which a magnetic coating is formed on the shaft-like member and the torque applied to the shaft-like member is measured using the magnetic properties. Examples of this method include the magnetostriction method and the torsion angle method. The magnetostrictive method uses stress-
This method uses magnetic effects, but the magnetostrictive material itself has a large effect on the sensor characteristics, resulting in problems such as temperature dependence and changes over time, so it has not yet reached the level of practical use.
【０００４】一方、ねじれ角法は、軸状部材の表面に磁
性被膜を設け、この磁性被膜に、磁気信号記録用ヘッド
によって、例えば、矩形パルス状の信号を磁気的に記録
し、磁気信号再生用ヘッドにて上記磁気信号を再生して
軸状部材のねじれ角を求め、このねじれ角から上記軸状
部材に加わるトルクを検出するものである。On the other hand, in the torsion angle method, a magnetic coating is provided on the surface of a shaft-like member, and a signal in the form of a rectangular pulse, for example, is magnetically recorded on the magnetic coating using a magnetic signal recording head, and the magnetic signal is reproduced. The torsion angle of the shaft-like member is determined by reproducing the magnetic signal using a magnetic head, and the torque applied to the shaft-like member is detected from this torsion angle.
【０００５】また、基材の表面に磁性被膜を形成する技
術としては、回転数検出用のエンコーダに使用するマグ
ネティックスケールの形成にあたって、溶解した磁性材
料を基材の表面に噴出させるというものが知られている
（特開昭６１−５３５０４号公報参照）。[0005] Furthermore, as a technique for forming a magnetic film on the surface of a base material, there is a known technique in which a molten magnetic material is jetted onto the surface of the base material when forming a magnetic scale used in an encoder for detecting rotational speed. (See Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-53504).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記トルク
測定のためのねじれ角法に用いられるような、磁気信号
の記録再生が可能な磁性被膜を有する磁気記録体の場合
、信号の耐ノイズ性の向上のために、再生出力の向上が
要求される。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the case of a magnetic recording body having a magnetic coating capable of recording and reproducing magnetic signals, as used in the above-mentioned torsion angle method for measuring torque, it is difficult to improve the noise resistance of the signal. In order to improve the performance, it is necessary to improve the playback output.
【０００７】これに対して、本願発明者は、材料入手の
容易さ、コスト、耐久性等の観点から、Ｆｅ３ Ｏ４
を含有する酸化鉄によって上記磁性被膜を形成すること
を検討し、プラズマ溶射法によって磁性被膜を形成する
技術を開発してきた。この場合、上記Ｆｅ３ Ｏ４ の
含有量が増大するに従って上記再生出力が向上する。[0007] On the other hand, the inventor of the present application has developed Fe3 O4 from the viewpoint of ease of material acquisition, cost, durability, etc.
We have considered forming the magnetic coating using iron oxide containing iron oxide, and have developed a technique for forming the magnetic coating using plasma spraying. In this case, as the content of Fe3 O4 increases, the reproduction output improves.
【０００８】しかし、通常のプラズマ溶射法にあっては
、Ｆｅ３ Ｏ４ を含有する酸化鉄粉末を溶射材料とし
て溶射を行なっても、作動ガスに混入されるＨ２ によ
って溶射中に上記Ｆｅ３ Ｏ４ の還元反応が起こり、
また、上記Ｈ２ を混入しない場合でも自然還元を生ず
る。この結果、得られる磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の
含有量が少なくなり、所期の再生出力を得ることができ
ないことがある。However, in the normal plasma spraying method, even if iron oxide powder containing Fe3O4 is used as a spraying material, the reduction reaction of Fe3O4 due to H2 mixed in the working gas occurs during the spraying. happens,
Furthermore, even when the above-mentioned H2 is not mixed, natural reduction occurs. As a result, the content of Fe3 O4 in the resulting magnetic coating decreases, and it may not be possible to obtain the desired reproduction output.
【０００９】すなわち、本発明の課題は、上記酸化鉄系
の磁性被膜を有する磁気記録体を形成するにあたり、上
記Ｆｅ３ Ｏ４ の含有量の増大を図ることができる製
造方法及び製造装置を提供することにある。That is, an object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus that can increase the content of Fe3O4 when forming a magnetic recording body having the iron oxide magnetic coating. It is in.
【００１０】0010
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題に対して、プラズマジェット中の雰囲気を酸化性雰囲
気とすることにより、ＦｅＯのＦｅ３ Ｏ４ への酸化
反応の促進もしくはＦｅ３ Ｏ４ のＦｅＯへの還元反
応の抑制を行ない、磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有
量を増大させるようにするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention solves these problems by making the atmosphere in the plasma jet an oxidizing atmosphere, thereby promoting the oxidation reaction of FeO to Fe3 O4 or converting Fe3 O4 to FeO. This is to increase the content of Fe3 O4 in the magnetic coating by suppressing the reduction reaction to .
【００１１】すなわち、上記課題を解決する第１の手段
は、基材の表面に、磁性材料としてＦｅ３ Ｏ４ を含
有する磁性被膜を備えた磁気記録体の製造方法であって
、上記磁性被膜の形成には、プラズマジェットを用いて
溶射材料を基材の表面に吹き付けるプラズマ溶射法を採
用し、上記溶射材料を酸化鉄粉末とし、プラズマトーチ
のノズル部より噴出されたプラズマジェットを酸化性雰
囲気とすることにより、プラズマジェット中でＦｅＯか
らＦｅ３ Ｏ４ への酸化反応の促進もしくはＦｅ３
Ｏ４ からＦｅＯへの還元反応の抑制を行ない、磁性被
膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量を増大させることを特徴
とするものである。[0011] That is, a first means for solving the above problem is a method for manufacturing a magnetic recording body having a magnetic coating containing Fe3O4 as a magnetic material on the surface of a base material, the method comprising: forming the magnetic coating; For this purpose, a plasma spraying method is adopted in which a plasma jet is used to spray a thermal spray material onto the surface of a base material, the thermal spray material is iron oxide powder, and the plasma jet ejected from the nozzle of a plasma torch is an oxidizing atmosphere. By this, the oxidation reaction of FeO to Fe3 O4 or Fe3
It is characterized by suppressing the reduction reaction from O4 to FeO and increasing the Fe3 O4 content in the magnetic coating.
【００１２】上記課題を解決する第２の手段は、基材の
表面に、磁性材料としてＦｅ３ Ｏ４ を含有する磁性
被膜を備えた磁気記録体の製造装置であって、上記基材
の表面に向かってプラズマジェットを噴出するノズル部
を備えたプラズマトーチと、上記プラズマトーチのノズ
ル部もしくはこのノズル部の前方に配置され、上記プラ
ズマジェット中に溶射材料として酸化鉄粉末を供給する
材料供給ノズルと、上記プラズマトーチのノズル部の前
方に配置され、上記プラズマジェット中に酸化性ガスを
供給する酸化性ガス供給ノズルとを備えていることを特
徴とするものである。[0012] A second means for solving the above problem is an apparatus for producing a magnetic recording body, which is provided with a magnetic coating containing Fe3O4 as a magnetic material on the surface of a base material, and in which a plasma torch equipped with a nozzle portion that ejects a plasma jet; a material supply nozzle that is disposed at or in front of the nozzle portion of the plasma torch and supplies iron oxide powder as a thermal spraying material into the plasma jet; The plasma torch is characterized by comprising an oxidizing gas supply nozzle that is disposed in front of the nozzle portion of the plasma torch and supplies oxidizing gas into the plasma jet.
【００１３】上記酸化鉄粉末としては、Ｆｅ３ Ｏ４
粉末単独、Ｆｅ２ Ｏ３ 粉末単独、あるいは上記Ｆｅ
３ Ｏ４ またはＦｅ２ Ｏ３ とＦｅＯとの混合粉末
、あるいはこれら３種の酸化鉄の混合粉末を使用するこ
とができる。[0013] As the iron oxide powder, Fe3 O4
Powder alone, Fe2O3 powder alone, or the above Fe
A mixed powder of 3 O4 or Fe2 O3 and FeO, or a mixed powder of these three kinds of iron oxides can be used.
【００１４】また、上記プラズマジェットを酸化性雰囲
気するための酸化性ガスとしては、空気やＯ２ を使用
することができる。Furthermore, air or O2 can be used as the oxidizing gas for creating an oxidizing atmosphere in the plasma jet.
【００１５】[0015]
【作用】上記製造方法においては、プラズマトーチのノ
ズル部より噴出されたプラズマジェットを酸化性雰囲気
とするから、上記プラズマジェット中でＦｅＯからＦｅ
３ Ｏ４ への酸化反応を促進させ、もしくはＦｅ３
Ｏ４ からＦｅＯへの還元反応の抑制することができ、
これにより、磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量が増
大することになる。[Operation] In the above manufacturing method, since the plasma jet ejected from the nozzle part of the plasma torch is made into an oxidizing atmosphere, FeO is transferred from FeO to Fe in the plasma jet.
3 Promote the oxidation reaction to O4 or Fe3
The reduction reaction from O4 to FeO can be suppressed,
This results in an increase in the content of Fe3 O4 in the magnetic coating.
【００１６】また、上記製造装置においては、プラズマ
トーチのノズル部の前方に酸化性ガス供給ノズルを配置
したから、上記ノズル部から噴出されたプラズマジェッ
トは途中から酸化性雰囲気になる。よって、上記酸化反
応の促進や還元反応の抑制により磁性被膜中のＦｅ３
Ｏ４ の含有量を増大せしめることができるとともに、
上記プラズマトーチのノズル部自体は酸化性雰囲気にさ
らされることがなく、酸化性ガスによって上記ノズル部
が異常高温になることを防止することができ、また、酸
化性ガス供給ノズルがプラズマトーチの電極部近傍のプ
ラズマジェット中の最も高い温度雰囲気にさられること
を避けることができ、当該酸化性ガス供給ノズルの溶損
を防止することができる。Further, in the above manufacturing apparatus, since the oxidizing gas supply nozzle is arranged in front of the nozzle section of the plasma torch, the plasma jet ejected from the nozzle section becomes an oxidizing atmosphere from the middle. Therefore, by promoting the oxidation reaction and suppressing the reduction reaction, Fe3 in the magnetic coating is reduced.
It is possible to increase the content of O4, and
The nozzle part of the plasma torch itself is not exposed to an oxidizing atmosphere, and it is possible to prevent the nozzle part from becoming abnormally high temperature due to oxidizing gas. It is possible to avoid exposure to the highest temperature atmosphere in the plasma jet in the vicinity of the oxidizing gas supply nozzle, and it is possible to prevent melting damage of the oxidizing gas supply nozzle.
【００１７】[0017]
【発明の効果】従って、上記製造方法によれば、磁性被
膜の形成にプラズマ溶射法を採用し、溶射材料を酸化鉄
粉末とし、プラズマトーチのノズル部より噴出されたプ
ラズマジェットを酸化性雰囲気とするようにしたから、
得られる磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量を増大さ
せることができ、再生出力を向上せしめることができる
。Therefore, according to the above manufacturing method, the plasma spraying method is adopted for forming the magnetic coating, iron oxide powder is used as the spraying material, and the plasma jet ejected from the nozzle of the plasma torch is in an oxidizing atmosphere. Because I decided to do it,
It is possible to increase the content of Fe3 O4 in the obtained magnetic coating, and it is possible to improve the reproduction output.
【００１８】また、上記製造装置によれば、プラズマト
ーチのノズル部もしくはこのノズル部の前方に、プラズ
マジェット中に溶射材料として酸化鉄粉末を供給する材
料供給ノズルを配置し、上記プラズマトーチのノズル部
の前方に、上記プラズマジェット中に酸化性ガスを供給
する酸化性ガス供給ノズルを配置したから、プラズマト
ーチのノズル部や酸化性ガス供給ノズルの熱損傷を防止
しながら、得られる磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有
量を増大させることができ、再生出力を向上せしめるこ
とができる。Further, according to the above manufacturing apparatus, a material supply nozzle for supplying iron oxide powder as a thermal spraying material into the plasma jet is disposed at the nozzle portion of the plasma torch or in front of this nozzle portion, and the nozzle of the plasma torch Since the oxidizing gas supply nozzle for supplying oxidizing gas into the plasma jet is placed in front of the plasma jet, heat damage to the nozzle of the plasma torch and the oxidizing gas supply nozzle can be prevented while the resulting magnetic coating is It is possible to increase the content of Fe3 O4 in , and the reproduction output can be improved.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained based on the drawings.
【００２０】＜プラズマ溶射装置の構成＞図１には、基
材１に磁性被膜を形成するためのプラズマ溶射装置の全
体構成が示されている。同図において、２は溶射ガンの
プラズマトーチであり、内部には陰極３が挿入されてい
て、この陰極３とプラズマトーチ２との間に、プラズマ
トーチ２前端のノズル部２ａに通ずる作動ガス流通路４
が形成されている。また、上記ノズル部２ａには水冷ジ
ャケット５が設けられている。そして、上記ノズル部２
ａの前方には、このノズル部２ａから上記基材１へ向か
って噴出されるプラズマジェット（プラズマ炎）６に対
し、溶射材料をキャリヤガスと共に供給するための材料
供給ノズル７と、酸化性ガスを供給するための酸化性ガ
ス供給ノズル８とが各々上記プラズマジェット６に向け
て配置されている。<Configuration of Plasma Spraying Apparatus> FIG. 1 shows the overall configuration of a plasma spraying apparatus for forming a magnetic coating on a base material 1. As shown in FIG. In the figure, 2 is a plasma torch of a thermal spray gun, and a cathode 3 is inserted inside, and a working gas flows between the cathode 3 and the plasma torch 2, leading to a nozzle part 2a at the front end of the plasma torch 2. Road 4
is formed. Further, a water cooling jacket 5 is provided in the nozzle portion 2a. Then, the nozzle part 2
In front of a, there is a material supply nozzle 7 for supplying thermal spray material together with a carrier gas to a plasma jet (plasma flame) 6 ejected from the nozzle part 2a toward the base material 1, and an oxidizing gas. Oxidizing gas supply nozzles 8 for supplying oxidizing gas are respectively arranged facing the plasma jets 6.
【００２１】そうして、上記作動ガス、溶射材料、酸化
性ガス及び冷却水は、各々の供給源１１〜１４からコン
トロールユニット１５を介してそれぞれ供給されるよう
になっている。また、上記陰極３とノズル部２ａとの間
に印加する電圧も上記コントロールユニット１５により
制御されるものである。本例の場合、上記作動ガス及び
キャリヤガスはＡｒであり、酸化性ガスは空気である。
また、溶射材料は酸化鉄である。The working gas, thermal spray material, oxidizing gas, and cooling water are supplied from the respective supply sources 11 to 14 via the control unit 15, respectively. Further, the voltage applied between the cathode 3 and the nozzle portion 2a is also controlled by the control unit 15. In this example, the working gas and carrier gas are Ar, and the oxidizing gas is air. Additionally, the thermal spray material is iron oxide.
【００２２】この場合、上記酸化性ガスの供給は、上記
溶射材料がプラズマジェット６に供給されるときに、そ
れよりも少し早くから酸化性ガスがプラズマジェット６
に供給されるように、上記溶射材料の供給に関連させて
上記コントロールユニット１５により制御されるもので
ある。In this case, the oxidizing gas is supplied to the plasma jet 6 a little earlier than when the thermal spraying material is supplied to the plasma jet 6.
It is controlled by the control unit 15 in connection with the supply of the thermal spraying material so that it is supplied to the thermal spraying material.
【００２３】＜磁性被膜の形成＞すなわち、上記磁性被
膜の形成にあたっては、作動ガス供給源１１からのＡｒ
ガスを、コントロールユニット１５を介してプラズマト
ーチ２の作動ガス流通路４に供給するとともに、上記陰
極３とノズル部２ａとの間に電圧を印加して直流アーク
を発生せしめることにより、上記Ａｒガスを熱してプラ
ズマ化し、上記ノズル部２ａからプラズマジェット６と
して基材１へ向かって噴出せしめる。<Formation of magnetic coating> That is, in forming the magnetic coating, Ar is supplied from the working gas supply source 11.
The Ar gas is supplied to the working gas flow path 4 of the plasma torch 2 via the control unit 15, and a voltage is applied between the cathode 3 and the nozzle part 2a to generate a DC arc. is heated to become plasma, and is ejected from the nozzle portion 2a as a plasma jet 6 toward the base material 1.
【００２４】一方、酸化性ガス供給源１３からの空気を
、コントロールユニット１５を介して酸化性ガス供給ノ
ズル８へ送ってプラズマジェット中に供給するとともに
、材料供給源１２からの酸化鉄粉末と、上記作動ガス供
給源１１からのＡｒガスとを、コントロールユニット１
５を介して材料供給ノズル７へ送ってプラズマジェット
中に供給する。なお、上記プラズマトーチ２のノズル部
２ａは水冷ジャケット５への冷却水の供給を受けて冷却
される。冷却に使用された冷却水は別途ドレンされるも
のである。On the other hand, air from the oxidizing gas supply source 13 is sent to the oxidizing gas supply nozzle 8 via the control unit 15 to be supplied into the plasma jet, and the iron oxide powder from the material supply source 12 and The Ar gas from the working gas supply source 11 is supplied to the control unit 1.
5 to a material supply nozzle 7 for supply into the plasma jet. The nozzle portion 2a of the plasma torch 2 is cooled by being supplied with cooling water to the water cooling jacket 5. The cooling water used for cooling is drained separately.
【００２５】従って、上記ノズル部２ａから噴出された
プラズマジェット６は、上記空気の供給により、途中か
ら酸化性雰囲気となる。よって、上記プラズマジェット
６により溶融されながら基材１に向かって飛ばされる酸
化鉄粉末は、プラズマジェット中でＦｅＯがＦｅ３ Ｏ
４ に酸化され、また、Ｆｅ３ Ｏ４ はＦｅＯへの還
元が抑制されることになり、基材１の表面に形成される
磁性被膜はＦｅ３ Ｏ４ の含有量が多いものになる。[0025] Therefore, the plasma jet 6 ejected from the nozzle portion 2a becomes an oxidizing atmosphere from the middle due to the supply of air. Therefore, the iron oxide powder that is melted and blown toward the base material 1 by the plasma jet 6 changes from FeO to Fe3O in the plasma jet.
Furthermore, the reduction of Fe3 O4 to FeO is suppressed, and the magnetic coating formed on the surface of the base material 1 has a high content of Fe3 O4.
【００２６】＜プラズマジェット中のＯ２ 濃度と磁性
被膜中のＦｅ３ Ｏ４ 量との関係＞上記酸化性ガス供
給ノズル８からプラズマジェット中に供給する空気量を
コントロールしてプラズマジェット中のＯ２ 濃度（プ
ラズマ用作動ガスとしてのＡｒガスと、酸化性ガスとし
ての空気との総和容量中のＯ２ 容量）を種々に変え、
得られた磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量を求めた
。条件は次の通りである。結果は図２に示されている。<Relationship between the O2 concentration in the plasma jet and the amount of Fe3O4 in the magnetic coating> The O2 concentration in the plasma jet (plasma By varying the O2 capacity in the total capacity of Ar gas as a working gas and air as an oxidizing gas,
The content of Fe3O4 in the obtained magnetic coating was determined. The conditions are as follows. The results are shown in Figure 2.
【００２７】基 材；Ｓ４５Ｃ
溶射材料；酸化鉄粉末（Ｆｅ３ Ｏ４ ；３０重量％，
ＦｅＯ；７０重量％）
溶射出力；３４ＫＷ
分析方法；Ｘ線回析装置
なお、上記酸化鉄粉末には微量のＦｅ２ Ｏ３ が含ま
れている。Base material: S45C Thermal spraying material: Iron oxide powder (Fe3O4; 30% by weight,
(FeO: 70% by weight) Thermal spraying power: 34KW Analysis method: X-ray diffraction device Note that the above iron oxide powder contains a trace amount of Fe2O3.
【００２８】図２に示されるように、Ｏ２ 濃度が増大
するにつれて磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量が増
大している。この場合、Ｏ２ 濃度が２容量％以上にな
るとＦｅ３ Ｏ４ の含有量が７５重量％以上になって
いる。但し、同図に積層スピード（溶射ガンを所定速度
で基材１と平行移動させるときに１回で形成される膜厚
）を併記するように、Ｏ２ 濃度が増大するにつれて積
層スピードは低下している。従って、積層スピードの大
きな低下を招くことなく、上記Ｆｅ３ Ｏ４ の含有量
を増大せしめるには、上記Ｏ２ 濃度を２〜１０容量％
の範囲にすることが望ましい。As shown in FIG. 2, as the O2 concentration increases, the content of Fe3 O4 in the magnetic coating increases. In this case, when the O2 concentration is 2% by volume or more, the Fe3O4 content is 75% by weight or more. However, as shown in the figure, which also shows the lamination speed (the thickness of the film formed at one time when the thermal spray gun is moved parallel to the substrate 1 at a predetermined speed), the lamination speed decreases as the O2 concentration increases. There is. Therefore, in order to increase the Fe3 O4 content without causing a large decrease in the lamination speed, the O2 concentration should be increased from 2 to 10% by volume.
It is desirable to keep it within the range of .
【００２９】＜磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ 量と再生出
力との関係＞磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ 量と再生出力
との関係を調べるために、基材として直径３０ｍｍのア
ルミニウム合金製軸状部材を用い、Ｏ２ 濃度を変えて
Ｆｅ３ Ｏ４ の含有量が異なる各種の磁性被膜を厚さ
１００〜１５０μとなるように、軸状部材の全周にわた
って形成した後、次の条件で再生出力を測定した。結果
は図３に示されている。なお、溶射出力は３４ＫＷであ
る。<Relationship between the amount of Fe3O4 in the magnetic coating and the reproduction output> In order to investigate the relationship between the amount of Fe3O4 in the magnetic coating and the reproduction output, an aluminum alloy shaft member with a diameter of 30 mm was used as a base material. After forming various magnetic coatings having different O2 concentrations and different Fe3O4 contents to a thickness of 100 to 150μ over the entire circumference of the shaft member, the reproduction output was measured under the following conditions. The results are shown in Figure 3. Note that the thermal spraying output is 34KW.
【００３０】−信号の記録−
使 用 ヘッド；消去ヘッド，隙間；０ｍｍ磁気信
号の発生；ファンクションジェネレータ記 録 出
力；０．４Ａ
−信号の再生−
使 用 ヘッド；消去ヘッド，隙間；０ｍｍフ
ィ ル タ；５０〜１００ＫＨｚ−軸状部材の回転
数−
６００ｒｐｍ（一定）
図３に示されるように、磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の
含有量が多くなると、再生出力が高くなっている。特に
、上記Ｆｅ３ Ｏ４ の含有量が７５重量％を越えると
、再生出力が４０（×１／５００）Ｖ以上になっており
、これからも上記Ｏ２ 濃度を２容量％以上にすること
が好ましいことがわかる。- Signal recording - Use head: Erasing head, gap: 0 mm Magnetic signal generation; Function generator recording output; 0.4 A - Signal reproduction - Use head: Erasing head, gap: 0 mm gap
Filter: 50 to 100 KHz - Number of revolutions of shaft member - 600 rpm (constant) As shown in FIG. 3, as the content of Fe3 O4 in the magnetic coating increases, the reproduction output increases. In particular, when the content of Fe3 O4 exceeds 75% by weight, the reproduction output becomes 40 (x 1/500) V or more, and it is preferable to keep the O2 concentration above 2% by volume. Recognize.
【００３１】なお、上記実施例では材料供給ノズル７と
酸化性ガス供給ノズル８とをプラズマトーチ２のノズル
部２ａからの距離が等しい位置に配置したが、材料供給
ノズル７は、上記ノズル部２ａから酸化性ガス供給ノズ
ル８よりもさらに前方に離して、あるいは逆に上記ノズ
ル部２ａに近付けて、さらにはこのノズル部２ａの内部
にノズル口が開口するように、それぞれ配置してもよい
。In the above embodiment, the material supply nozzle 7 and the oxidizing gas supply nozzle 8 were arranged at the same distance from the nozzle section 2a of the plasma torch 2, but the material supply nozzle 7 was arranged at the same distance from the nozzle section 2a of the plasma torch 2. The oxidizing gas supply nozzle 8 may be placed farther forward than the oxidizing gas supply nozzle 8, or conversely closer to the nozzle portion 2a, or may be arranged such that the nozzle opening opens inside the nozzle portion 2a.
図面は本発明の実施例を示す。 The drawings illustrate embodiments of the invention.
【図１】プラズマ溶射装置の構成図[Figure 1] Configuration diagram of plasma spraying equipment
【図２】プラズマジェット中のＯ２ 濃度と磁性被膜中
のＦｅ３ Ｏ４ 量との関係を示すグラフ図[Figure 2] Graph diagram showing the relationship between the O2 concentration in the plasma jet and the amount of Fe3O4 in the magnetic coating
【図３】磁
性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ 量と再生出力との関係を示す
グラフ図[Figure 3] Graph diagram showing the relationship between the amount of Fe3O4 in the magnetic coating and the reproduction output
１ 基材 ２ プラズマトーチ ２ａ ノズル部 ６ プラズマジェット ７ 材料供給ノズル ８ 酸化性ガス供給ノズル 1 Base material 2 Plasma torch 2a Nozzle part 6 Plasma jet 7 Material supply nozzle 8 Oxidizing gas supply nozzle
Claims (2)
４ を含有する磁性被膜を備えた磁気記録体の製造方法
であって、上記磁性被膜の形成には、プラズマジェット
を用いて溶射材料を基材の表面に吹き付けるプラズマ溶
射法を採用し、上記溶射材料を酸化鉄粉末とし、プラズ
マトーチのノズル部より噴出されたプラズマジェットを
酸化性雰囲気とすることにより、プラズマジェット中で
ＦｅＯからＦｅ３ Ｏ４ への酸化反応の促進もしくは
Ｆｅ３ Ｏ４ からＦｅＯへの還元反応の抑制を行ない
、磁性被膜中のＦｅ３ Ｏ４ の含有量を増大させるこ
とを特徴とする磁気記録体の製造方法。Claim 1: Fe3O as a magnetic material on the surface of the base material.
4. A method for manufacturing a magnetic recording body having a magnetic coating containing: By using iron oxide powder as the material and creating an oxidizing atmosphere in the plasma jet ejected from the nozzle of the plasma torch, the oxidation reaction from FeO to Fe3 O4 or the reduction reaction from Fe3 O4 to FeO can be promoted in the plasma jet. 1. A method for manufacturing a magnetic recording material, which comprises suppressing Fe3O4 and increasing the content of Fe3O4 in a magnetic coating.
４ を含有する磁性被膜を備えた磁気記録体の製造装置
であって、上記基材の表面に向かってプラズマジェット
を噴出するノズル部を備えたプラズマトーチと、上記プ
ラズマトーチのノズル部もしくはこのノズル部の前方に
配置され、上記プラズマジェット中に溶射材料として酸
化鉄粉末を供給する材料供給ノズルと、上記プラズマト
ーチのノズル部の前方に配置され、上記プラズマジェッ
ト中に酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給ノズルとを
備えていることを特徴とする磁気記録体の製造装置。Claim 2: Fe3O as a magnetic material on the surface of the base material.
4. An apparatus for manufacturing a magnetic recording body comprising a magnetic coating containing: a material supply nozzle disposed in front of the nozzle section of the plasma torch to supply iron oxide powder as a thermal spray material into the plasma jet; and an oxidizer disposed in front of the nozzle section of the plasma torch to supply oxidizing gas into the plasma jet. 1. An apparatus for manufacturing a magnetic recording medium, comprising: a gas supply nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6686491A JPH04356725A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Production of magnetic recording medium and apparatus for producing this medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6686491A JPH04356725A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Production of magnetic recording medium and apparatus for producing this medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356725A true JPH04356725A (en) | 1992-12-10 |
Family
ID=13328153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6686491A Pending JPH04356725A (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Production of magnetic recording medium and apparatus for producing this medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356725A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089849A (en) * | 2004-09-10 | 2006-04-06 | Sulzer Metco Ag | Plasma spraying apparatus and method for monitoring condition of plasma spraying apparatus |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6686491A patent/JPH04356725A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089849A (en) * | 2004-09-10 | 2006-04-06 | Sulzer Metco Ag | Plasma spraying apparatus and method for monitoring condition of plasma spraying apparatus |
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