JPH04351203A - Cold rolling method for stainless steel strip - Google Patents
Cold rolling method for stainless steel stripInfo
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、20段ゼンジミア圧延
機によるステンレス鋼帯の冷間圧延時に、ステンレス鋼
帯に発生する波打ち現象である、いわゆるビビリを抑制
することができるステンレス鋼帯の冷間圧延方法に関す
るものである。[Industrial Application Field] The present invention is a method for cooling stainless steel strips that can suppress so-called chatter, which is a waving phenomenon that occurs in stainless steel strips during cold rolling of stainless steel strips using a 20-high Sendzimir rolling mill. The present invention relates to an inter-rolling method.
【0002】0002
【従来の技術】一般に、冷間圧延中の鋼帯表面上に生じ
る波打ち現象として、エマルジョン圧延油を使用した普
通鋼のタンデム圧延において発生するチャタリングと称
される現象の他に、20段ゼンジミア圧延機でステンレ
ス鋼帯を冷間圧延する際に発生するビビリと称される現
象が知られている。[Prior Art] In general, as a waving phenomenon that occurs on the surface of a steel strip during cold rolling, there is a phenomenon called chattering that occurs during tandem rolling of ordinary steel using emulsion rolling oil, as well as a phenomenon called chattering that occurs during tandem rolling of ordinary steel using emulsion rolling oil. A phenomenon called chatter that occurs when a stainless steel strip is cold rolled by a machine is known.
【0003】このビビリは、図4に示すように、ステン
レス鋼帯Sの圧延方向に対して略直角方向に、鋼帯Sに
現れる微少なうねりであり、そのピッチは10〜30m
m、波高さは5μm程度である。ビビリはステンレス鋼
板の表面に映る像をゆがめ、鮮映性を悪化させるため、
ビビリの発生を防止することが要望されていた。As shown in FIG. 4, this chatter is a minute undulation that appears on the steel strip S in a direction approximately perpendicular to the rolling direction of the stainless steel strip S, and the pitch thereof is 10 to 30 m.
m, and the wave height is approximately 5 μm. Chatter distorts the image reflected on the surface of the stainless steel plate and worsens the sharpness of the image.
It was desired to prevent the occurrence of chatter.
【0004】しかし、これまでにビビリ現象の原因はほ
とんど解明されていないため、圧延中にビビリの発生を
防止する根本的な対策は従来採られていなかった。従来
採られていた対策は、ビビリが発生した鋼帯に対して、
発生したビビリを矯正する方法に限られていた。すなわ
ち、従来採られていた対策は、圧延後のステンレス鋼帯
に高張力下でスキンパス圧延を行う方法或いは、シート
状に切断して、シート状鋼板をストレッチャーで引張る
方法などであった。[0004] However, the cause of the chatter phenomenon has not been clarified until now, so no fundamental measures have been taken to prevent the occurrence of chatter during rolling. The measures taken in the past were to treat steel strips with chatter.
The method was limited to correcting the chatter that had occurred. That is, conventional measures have been to subject the rolled stainless steel strip to skin pass rolling under high tension, or to cut the stainless steel strip into sheets and stretch the sheet steel with a stretcher.
【0005】また、本出願人は特開昭58−11010
4号公報において、ステンレス鋼帯をゼンジマー圧延機
により総圧下率40%以上で冷間圧延するに際し、ステ
ンレス鋼帯を焼鈍酸洗した後に40%以下の圧下率で圧
延する工程を繰返し、目標板厚まで圧延して鋼帯表面の
ビビリ発生を防止することを特徴とするステンレス鋼帯
冷間圧延におけるビビリ防止方法を提案している。これ
は、目標板厚までの圧延の途中でステンレス鋼帯を焼鈍
し軟化させ、圧下率を制限した圧延を繰返す方法である
。[0005] Also, the present applicant has published Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-11010.
In Publication No. 4, when cold rolling a stainless steel strip using a Sendzimer rolling mill at a total reduction rate of 40% or more, the process of annealing and pickling the stainless steel strip and then rolling it at a reduction rate of 40% or less is repeated to form a target plate. This paper proposes a method for preventing chatter in cold rolling of stainless steel strip, which is characterized by preventing chatter on the surface of the steel strip by rolling it to a thickness. This is a method in which the stainless steel strip is annealed and softened during rolling to a target thickness, and rolling is repeated with a limited rolling reduction.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の圧延後
のステンレス鋼帯に高張力下でスキンパス圧延を加える
方法やシートに切断した後でストレッチャーで引張る方
法は、20段ゼンジミア圧延機で圧延したステンレス鋼
帯に発生するビビリを根本的に消滅、軽減するものでは
なく、発生したビビリを矯正する方法であるため、程度
の重いものに対しては矯正不足であったり、工程数の増
加によるコストアップや、引張りによる表面品質の低下
を招くという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the method of applying skin pass rolling under high tension to the stainless steel strip after rolling, or the method of stretching the stainless steel strip with a stretcher after cutting it into sheets, does not involve rolling the stainless steel strip with a 20-high Sendzimir rolling mill. This method does not fundamentally eliminate or reduce the chatter that occurs in stainless steel strips, but rather corrects the chatter that has occurred. There have been problems in that it increases costs and deteriorates surface quality due to tension.
【0007】特に前者の方法は、スキンパス圧延におけ
る作業ロールの径が大きいため、ビビリの5μm程度の
微少なうねりを消滅させるのは困難であった。また後者
の方法は、歩留り、生産性が低く、コスト高となること
及び仕上面の美観を損ない、商品価値を低下させる欠点
が顕著であった。また、特開昭58−110104号公
報の製品板厚までの圧延を2回以上に分け、途中に焼鈍
酸洗工程を挟む方法は、工程数の増加、能率低下による
コストアップや製造期間の延長などの問題があった。In particular, in the former method, since the diameter of the work roll in skin pass rolling is large, it is difficult to eliminate minute waviness of about 5 μm due to chatter. Furthermore, the latter method has the notable drawbacks of low yield and productivity, high cost, and poor appearance of the finished surface, reducing commercial value. In addition, the method disclosed in JP-A-58-110104, in which rolling to the product thickness is divided into two or more steps and an annealing and pickling process is sandwiched in between, increases the number of steps, reduces efficiency, increases costs, and extends the manufacturing period. There were other problems.
【0008】本発明は、前記問題点を解決したステンレ
ス鋼帯の冷間圧延方法を提供することを目的とする。[0008] An object of the present invention is to provide a method for cold rolling a stainless steel strip that solves the above-mentioned problems.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
帯を20段ゼンジミア圧延機で冷間圧延するに際し、上
第2中間駆動ロール及び下第2中間駆動ロールのうちの
少なくとも1本を表面粗さRaが 0.1μm以下のロ
ールを使用し、かつ前記表面粗さRaが 0.1μm以
下の上第2中間駆動ロール及び/又は下第2中間駆動ロ
ールとそれぞれ接する上第1中間ロール及び/又は下第
1中間ロールとして表面粗さRaが 0.1μm以下の
ロールを使用することにより、ステンレス鋼帯に発生す
るビビリを抑制することを特徴とするステンレス鋼帯の
冷間圧延方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a method for rolling at least one of an upper second intermediate drive roll and a lower second intermediate drive roll to the surface when cold rolling a stainless steel strip in a 20-high Sendzimir rolling mill. An upper first intermediate roll that uses a roll having a roughness Ra of 0.1 μm or less, and that is in contact with the upper second intermediate drive roll and/or the lower second intermediate drive roll, respectively, and the surface roughness Ra is 0.1 μm or less. A method for cold rolling a stainless steel strip, characterized in that chattering occurring in the stainless steel strip is suppressed by using a roll with a surface roughness Ra of 0.1 μm or less as the lower first intermediate roll. .
【0010】0010
【作 用】本発明者らは、ビビリ発生のメカニズムを
実験により解明した。本発明者らの検討によればビビリ
発生のメカニズムは下記の通りである。図1は、20段
ゼンジミア圧延機1の配置図であり、ステンレス鋼帯S
の側から、上下作業ロール2、2′、上第1中間ロール
3a、3b、下第1中間ロール3a′、3b′が配置さ
れ、その次に上第2中間駆動ロール4a、4b、下第2
中間駆動ロール4a′、4b′及び上下第2中間アイド
ルロール5、5′が配置され、その外側に上バックアッ
プベアリング6a、6b、6c、6d、下バックアップ
ベアリング6a′、6b′、6c′、6d′が配置され
ている。[Function] The present inventors have elucidated the mechanism of chatter generation through experiments. According to studies by the present inventors, the mechanism of chatter occurrence is as follows. FIG. 1 is a layout diagram of a 20-high Sendzimir rolling mill 1.
From this side, upper and lower work rolls 2 and 2', upper first intermediate rolls 3a and 3b, and lower first intermediate rolls 3a' and 3b' are arranged, followed by upper second intermediate drive rolls 4a and 4b, and lower second intermediate rolls. 2
Intermediate drive rolls 4a', 4b' and upper and lower second intermediate idle rolls 5, 5' are arranged, and on the outside thereof upper backup bearings 6a, 6b, 6c, 6d and lower backup bearings 6a', 6b', 6c', 6d. ' is placed.
【0011】ステンレス鋼帯Sは上下作業ロール2、2
′により所定の板厚に圧延されるが、この時上下作業ロ
ール2、2′間に周速差があると、圧延材の上下面での
材料流れが異なり板が反ることになる。ここで、駆動ロ
ールである上第2中間駆動ロール4a、4bと下第2中
間駆動ロール4a′、4b′間に摩耗等による径差があ
ったり、駆動系に機械的ガタがあると、上第2中間駆動
ロール4a、4bと下第2中間駆動ロール4a′、4b
′間に微小な周速差の変動が発生する。この周速差の変
動は、上第1中間ロール3a、3bと下第1中間ロール
3a′、3b′を経て上下作業ロール2、2′間に伝達
され、その結果上下作業ロール2、2′間に微小な周速
差の変動が発生する。この上下作業ロール2、2′間の
微小な周速差の変動により、板に微小な反り量の変動、
すなわち微小なうねりが発生するのであり、これがビビ
リである。[0011] The stainless steel strip S has upper and lower work rolls 2, 2
The sheet is rolled to a predetermined thickness by ', but at this time, if there is a difference in circumferential speed between the upper and lower work rolls 2 and 2', the material flow on the upper and lower surfaces of the rolled material will be different and the sheet will warp. Here, if there is a diameter difference due to wear etc. between the upper second intermediate drive rolls 4a, 4b, which are the drive rolls, and the lower second intermediate drive rolls 4a', 4b', or if there is mechanical play in the drive system, the upper Second intermediate drive rolls 4a, 4b and lower second intermediate drive rolls 4a', 4b
A slight fluctuation in the circumferential speed difference occurs between '. This variation in circumferential speed difference is transmitted between the upper and lower work rolls 2, 2' via the upper first intermediate rolls 3a, 3b and the lower first intermediate rolls 3a', 3b', and as a result, the upper and lower work rolls 2, 2' A slight fluctuation in the circumferential speed difference occurs during this time. Due to this slight variation in the circumferential speed difference between the upper and lower work rolls 2 and 2', there is a slight variation in the amount of warp on the plate.
In other words, minute waviness occurs, and this is chatter.
【0012】以上が、本発明者らが見出したビビリ発生
のメカニズムであり、本発明はこの知見に基づいて完成
されたものである。本発明者らが解明したビビリ発生の
メカニズムによれば、ビビリの発生を防止するには、駆
動ロールである上第2中間駆動ロール4a、4b及び下
第2中間駆動ロール4a′、4b′の周速をロール4本
間で常に同一にすればよいのであるが、ロール摩耗の進
行の度合いに差があることや駆動系に機械的ガタがある
こと等から、この方策は実際上困難である。The above is the mechanism of chatter occurrence discovered by the present inventors, and the present invention has been completed based on this knowledge. According to the mechanism of chatter occurrence that has been elucidated by the present inventors, in order to prevent the occurrence of chatter, it is necessary to Although it would be possible to keep the circumferential speed the same among the four rolls at all times, this measure is difficult in practice because there are differences in the degree of progress of roll wear and there is mechanical play in the drive system.
【0013】本発明では、上第2中間駆動ロール4a、
4b及び下第2中間駆動ロール4a′4b′のうちの少
なくとも1本のロールとして表面粗さRaがいずれも
0.1μm以下のロールを使用し、かつ前記表面粗さR
aが 0.1μm以下の上第2中間駆動ロール及び/又
は下第2中間駆動ロールとそれぞれ接する上第1中間ロ
ール及び/又は下第1中間ロールとして表面粗さRaが
0.1μm以下のロールを使用する。In the present invention, the upper second intermediate drive roll 4a,
4b and the lower second intermediate drive roll 4a'4b', both of which have surface roughness Ra.
A roll with a diameter of 0.1 μm or less is used, and the surface roughness R is
A roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or less as an upper first intermediate roll and/or a lower first intermediate roll in contact with the upper second intermediate drive roll and/or the lower second intermediate drive roll, respectively, where a is 0.1 μm or less. use.
【0014】これにより、上第2中間駆動ロールと上第
1中間ロールの間、上第1中間ロールと上作業ロールの
間及び下第2中間駆動ロールと下第1中間ロールの間、
下第1中間ロールと下作業ロールの間に微少なスリップ
を発生させ、駆動ロールである上第2中間駆動ロール4
a、4bと下第2中間駆動ロール4a′、4b′間に摩
耗等による径差や駆動系の機械的ガタに起因する上第2
中間駆動ロール4a、4bと下第2中間駆動ロール4a
′、4b′間に発生した微小な周速差の変動が、上下作
業ロール間に伝達されるのを緩和することができ、ビビ
リを軽減することができる。[0014] Thereby, between the upper second intermediate drive roll and the upper first intermediate roll, between the upper first intermediate roll and the upper work roll, and between the lower second intermediate drive roll and the lower first intermediate roll,
A slight slip is generated between the lower first intermediate roll and the lower work roll, and the upper second intermediate drive roll 4, which is the drive roll,
a, 4b and the lower second intermediate drive rolls 4a', 4b' due to diameter differences due to wear etc., or mechanical play in the drive system.
Intermediate drive rolls 4a, 4b and lower second intermediate drive roll 4a
It is possible to reduce the transmission of the slight variation in circumferential speed difference that occurs between ' and 4b' between the upper and lower work rolls, and it is possible to reduce chatter.
【0015】[0015]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図2は20段ゼンジミア圧延機1による圧延設備の説明
図である。ステンレス鋼帯Sは、ペイオフリール7で巻
戻され、20段ゼンジミア圧延機1の上下作業ロール2
、2′で圧延された後、テンションリール8で巻取られ
る。9はデフレクトロールである。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be explained based on the drawings. FIG. 2 is an explanatory diagram of rolling equipment using the 20-high Sendzimir rolling mill 1. As shown in FIG. The stainless steel strip S is rewound by a payoff reel 7 and passed to the upper and lower work rolls 2 of a 20-high Sendzimir rolling mill 1.
, 2', and then wound up on a tension reel 8. 9 is a deflector roll.
【0016】上下第2中間駆動ロール4a、4b、4a
′、4b′と上下第1中間ロール3a、3b、3a′、
3b′について、表面粗さRaを変えて第2中間駆動ロ
ールと第1中間ロールに関し下述の4組の組合せをつく
り、それぞれの組合せのロールを組込んでステンレス鋼
帯の圧延を行い、ステンレス鋼帯に発生したビビリのピ
ッチとビビリの波高さを測定した。その結果を図3に示
す。Upper and lower second intermediate drive rolls 4a, 4b, 4a
', 4b' and upper and lower first intermediate rolls 3a, 3b, 3a',
3b', the following four combinations of the second intermediate drive roll and the first intermediate roll were created by changing the surface roughness Ra, and each combination of rolls was incorporated to roll a stainless steel strip. The pitch and wave height of the chatter that occurred in the steel strip were measured. The results are shown in FIG.
【0017】なお、圧延はSUS 304、板厚4mm
のステンレス鋼帯を、8パスの圧延により板厚 0.7
mmまで圧延した。ここで、上下第2中間駆動ロール4
a、4a′、上下第1中間ロール3a、3a′の表面粗
度は、図3の通りである。また、上下第2中間アイドル
ロール5、5′の表面粗度Raは 0.5μm、上下作
業ロール2、2′の表面粗度Raは 0.1〜0.7
μmである。上下第2中間駆動ロール4b、4b′及び
上下第1中間ロール3b、3b′の表面粗度Raはいず
れも0.5μmである。[0017] The rolled material is SUS 304 with a thickness of 4 mm.
A stainless steel strip with a thickness of 0.7 is rolled through 8 passes.
It was rolled to mm. Here, the upper and lower second intermediate drive rolls 4
The surface roughness of a, 4a' and the upper and lower first intermediate rolls 3a, 3a' are as shown in FIG. Furthermore, the surface roughness Ra of the upper and lower second intermediate idle rolls 5 and 5' is 0.5 μm, and the surface roughness Ra of the upper and lower work rolls 2 and 2' is 0.1 to 0.7.
It is μm. The surface roughness Ra of the upper and lower second intermediate drive rolls 4b, 4b' and the upper and lower first intermediate rolls 3b, 3b' are all 0.5 μm.
【0018】図3において、A〜Dは目視による外観判
定結果であり、Aは良で、B、C、Dとなるにつれて悪
くなる。図3から、ロールの表面粗さRaが小さくなる
と、ビビリはピッチが長く、波高さが小さくなり、外観
が良好になることが分かる。なお、上記実施例は、上下
第2中間駆動ロール1組及び上下第1中間ロール1組の
表面粗度を小さくした例(図3の●)、上下第1中間ロ
ール1組の表面粗度を小さくした例(図3の○)を示し
たが、本発明はこれに限るものではなく、上第2中間駆
動ロール及び下第2中間駆動ロールのうちの少なくとも
1本を表面粗さRaが 0.1μm以下のロールを使用
し、かつ前記表面粗さRaが 0.1μm以下の上第2
中間駆動ロール及び/又は下第2中間駆動ロールとそれ
ぞれ接する上第1中間ロール及び/又は下第1中間ロー
ルとして表面粗さRaが 0.1μm以下のロールを使
用することにより、同様の効果が得られる。In FIG. 3, A to D are visual appearance judgment results, with A being good and B, C, and D getting worse. It can be seen from FIG. 3 that as the surface roughness Ra of the roll decreases, the pitch of chatter becomes longer, the wave height decreases, and the appearance improves. In addition, in the above embodiment, the surface roughness of one set of upper and lower second intermediate drive rolls and one set of upper and lower first intermediate rolls is reduced (● in FIG. 3), and the surface roughness of one set of upper and lower first intermediate rolls is reduced. Although an example in which the size is reduced (○ in FIG. 3) is shown, the present invention is not limited to this, and at least one of the upper second intermediate drive roll and the lower second intermediate drive roll has a surface roughness Ra of 0. .1 μm or less roll is used, and the surface roughness Ra is 0.1 μm or less.
A similar effect can be obtained by using rolls with a surface roughness Ra of 0.1 μm or less as the upper first intermediate roll and/or the lower first intermediate roll that are in contact with the intermediate drive roll and/or the lower second intermediate drive roll, respectively. can get.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、2
0段ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼帯の冷間圧延
時にステンレス鋼帯に発生するビビリを、圧延時に抑制
することができる。これにより、従来技術における工程
数の増加によるコストアップや製造期間の延長の問題、
仕上面の美観の低下等の問題を解消することができる。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention provides two
Chatter that occurs in a stainless steel strip during cold rolling by a zero-stage Sendzimir rolling mill can be suppressed during rolling. This has resulted in problems such as increased costs and extended manufacturing periods due to an increase in the number of steps in conventional technology.
Problems such as deterioration in the appearance of the finished surface can be solved.
【図1】20段ゼンジミア圧延機のロール配置図である
。FIG. 1 is a roll layout diagram of a 20-high Sendzimir rolling mill.
【図2】本発明の実施例の20段ゼンジミア圧延設備の
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a 20-high Sendzimir rolling equipment according to an embodiment of the present invention.
【図3】ロール表面粗さRaとビビリピッチ、ビビリ波
高さとの関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between roll surface roughness Ra, chatter pitch, and chatter wave height.
【図4】ビビリ現象を模式的に示した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the chatter phenomenon.
1 20段ゼンジミア圧延機2
上作業ロール
2′ 下作業ロール
3a 上第1中間ロール
3b 上第1中間ロール
3a′ 下第1中間ロール
3b′ 下第1中間ロール
4a 上第2中間駆動ロール
4b 上第2中間駆動ロール
4a′ 下第2中間駆動ロール
4b′ 下第2中間駆動ロール
5 上第2中間アイドルロール5′
下第2中間アイドルロール6a 上バックアップ
ベアリング6b 上バックアップベアリング6c
上バックアップベアリング6d 上バッ
クアップベアリング6a′ 下バックアップベアリン
グ
6b′ 下バックアップベアリング
6c′ 下バックアップベアリング
6d′ 下バックアップベアリング
7 ペイオフリール
8 テンションリール
9 デフレクトロール
S ステンレス鋼帯1 20-high Sendzimir rolling mill 2
Upper work roll 2' Lower work roll 3a Upper first intermediate roll 3b Upper first intermediate roll 3a' Lower first intermediate roll 3b' Lower first intermediate roll 4a Upper second intermediate drive roll 4b Upper second intermediate drive roll 4a' Lower second intermediate drive roll 4b' Lower second intermediate drive roll 5 Upper second intermediate idle roll 5'
Lower second intermediate idle roll 6a Upper backup bearing 6b Upper backup bearing 6c
Upper backup bearing 6d Upper backup bearing 6a' Lower backup bearing 6b' Lower backup bearing 6c' Lower backup bearing 6d' Lower backup bearing 7 Payoff reel 8 Tension reel 9 Deflect roll S Stainless steel band
Claims (1)
延機で冷間圧延するに際し、上第2中間駆動ロール及び
下第2中間駆動ロールのうちの少なくとも1本を表面粗
さRaが 0.1μm以下のロールを使用し、かつ前記
表面粗さRaが 0.1μm以下の上第2中間駆動ロー
ル及び/又は下第2中間駆動ロールとそれぞれ接する上
第1中間ロール及び/又は下第1中間ロールとして表面
粗さRaが 0.1μm以下のロールを使用することに
より、ステンレス鋼帯に発生するビビリを抑制すること
を特徴とするステンレス鋼帯の冷間圧延方法。Claim 1: When cold rolling a stainless steel strip in a 20-high Sendzimir rolling mill, at least one of the upper second intermediate drive roll and the lower second intermediate drive roll has a surface roughness Ra of 0.1 μm or less. as an upper first intermediate roll and/or a lower first intermediate roll that is in contact with the upper second intermediate drive roll and/or the lower second intermediate drive roll, respectively, and the surface roughness Ra is 0.1 μm or less. A method for cold rolling a stainless steel strip, characterized in that chatter occurring in the stainless steel strip is suppressed by using rolls with a surface roughness Ra of 0.1 μm or less.
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JP12155591A Pending JPH04351203A (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Cold rolling method for stainless steel strip |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH04351203A (en) |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP12155591A patent/JPH04351203A/en active Pending
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