JPH04349914A - Method and apparatus for treating exhaust gas - Google Patents
Method and apparatus for treating exhaust gasInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、ダスト含有排ガス又は
ディーゼルエンジン排ガス・ボイラ排ガスなどのように
ダスト、窒素酸化物（ＮＯｘ）及び硫黄酸化物（ＳＯｘ
）を含有する排ガス、石炭ガス化ガスなどのようにダス
ト及び硫化水素（Ｈ２Ｓ）などの硫黄酸化物を含む排ガ
スを、回転している円筒状の粒子層に２回通して、集じ
んのみ、集じんと脱硝、集じんと脱硫（脱ＳＯｘ又は脱
Ｈ２Ｓ）、又は集じんと脱硝と脱硫（脱ＳＯｘ）を連続
的に行なう排ガス処理方法及び装置に関するものである
。[Industrial Application Field] The present invention is applicable to dust-containing exhaust gas, diesel engine exhaust gas, boiler exhaust gas, etc.
), dust such as coal gasification gas, and sulfur oxides such as hydrogen sulfide (H2S) are passed through a rotating cylindrical particle bed twice to collect dust. The present invention relates to an exhaust gas treatment method and apparatus that continuously performs dust collection and denitrification, dust collection and desulfurization (deSOx or H2S removal), or dust collection, denitrification, and desulfurization (deSOx).
【０００２】0002
【従来の技術】従来、ディーゼルエンジン排ガス中のダ
スト除去方法としては、発泡セラミックなどの多孔質フ
ィルターによるろ過集じんが主流である。この方法では
、フィルター内に捕集されたダストによって、フィルタ
ーの目詰まりが進行し、通気抵抗が一定値以上に高くな
ると、排ガスを切り換え捕集されたダストを焼却・除去
することによって、フィルターを再生する。2. Description of the Related Art Conventionally, the mainstream method for removing dust from diesel engine exhaust gas has been filtration and collection using a porous filter such as foamed ceramic. In this method, when the filter becomes clogged due to the dust trapped inside the filter and the ventilation resistance rises above a certain value, the filter is removed by switching the exhaust gas and incinerating and removing the collected dust. Reproduce.
【０００３】また、特開平１−１５９０３４号公報には
、ディーゼルエンジン排ガスの煙道中にアンモニアガス
を注入し、その後、消石灰とバナジウム酸化物を担持し
たγ‐アルミナ又はアナターゼ型チタニアの粉末を噴射
し、つぎに、排ガス後流にセラミックスフィルターを設
けて、排ガス中の粉末及び燃焼ばいじんを捕集するとと
もに、この捕集灰の層を排ガスが通過するようにして脱
硝する方法が記載されている。また、特開昭６１−１１
１１２８号公報、１１１１２９号公報には、灰分、塩化
水素、窒素酸化物、硫黄酸化物を含む焼却炉排ガス処理
装置として、多孔質セラミック材の排ガス流入面側に目
詰まり防止用の特殊反応助剤プリコート層を介して、消
石灰又は炭酸カルシウム及び塩化カルシウムを含む固形
物層を形成し、排ガス流出面側に窒素酸化物除去用触媒
層を設けた装置が記載されている。また、実開昭５６−
１２６２３７号公報には、中空円筒状の触媒層に排ガス
を流し、触媒層に付着したダストを、触媒層の外方向か
ら、ノズルを有する清浄管により空気を吹きつけて分離
・除去するようにした回転円筒型反応装置が記載されて
いる。また、特開平２−２２９５１９号公報には移動床
によって集じんと脱硫とを同時に行なうようにした装置
が記載されている。Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-159034 discloses that ammonia gas is injected into the flue of diesel engine exhaust gas, and then γ-alumina or anatase titania powder carrying slaked lime and vanadium oxide is injected. Next, a method is described in which a ceramic filter is provided downstream of the exhaust gas to collect powder and combustion dust in the exhaust gas, and the exhaust gas is denitrated by passing through a layer of the collected ash. Also, JP-A-61-11
No. 1128 and No. 111129 disclose an incinerator exhaust gas treatment device containing ash, hydrogen chloride, nitrogen oxides, and sulfur oxides, in which a special reaction aid to prevent clogging is added to the exhaust gas inflow side of a porous ceramic material. A device is described in which a solid layer containing slaked lime or calcium carbonate and calcium chloride is formed via a precoat layer, and a catalyst layer for removing nitrogen oxides is provided on the exhaust gas outlet side. Also, Utsukai Showa 56-
In Japanese Patent No. 126237, exhaust gas is passed through a hollow cylindrical catalyst layer, and dust adhering to the catalyst layer is separated and removed by blowing air from the outside of the catalyst layer using a clean pipe having a nozzle. A rotating cylinder reactor is described. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-229519 describes an apparatus in which dust collection and desulfurization are performed simultaneously using a moving bed.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】上記従来の多孔質フィ
ルターを用いる方法は、つぎのような問題点を有してい
る。
（１） フィルターの圧力損失が、ダスト堆積に伴っ
て連続的に上昇する。間欠的に再生することによって、
フィルターの圧力損失は回復するが、エンジン背圧が一
定値とならないため、エンジンの運転に悪影響を及ぼす
。
（２） 多孔質フィルターを再生するために、排ガス
を切り換える必要があり、また、複数のフィルターを並
列に設置する必要がある。
（３） 多孔質フィルターを再生するために、ダスト
を焼却する際、フィルター温度が過度に上昇するとフィ
ルターが破損したり、焼結の進行によってフィルター気
孔が潰れる。このため、低温で燃焼させるための触媒担
持や、微妙な燃焼コントロールを行なう必要がある。
（４） ダストの燃焼部分が気孔内に残存するため、
フィルターの圧力損失は完全には回復しない。
（５） 硫黄酸化物、窒素酸化物は、別途処理するこ
とが必要である。
また、特開平１−１５９０３４号公報記載の方法におい
ても、上記と同様の問題点を有している。また、特開昭
６１−１１１１２８号公報、１１１１２９号公報には、
焼却炉排ガスから、ダストとともに窒素酸化物を除去す
ることが記載されているが、この場合も、多孔質セラミ
ックフィルターを使用するものであり、上記と同様の問
題点を有している。また、実開昭５６−１２６２３７号
公報記載の装置においては、空気を吹きつけて分離され
たダストは、処理済みガス中に流入するので、この処理
後のガスはダスト含有ガスとなるという問題点がある。
また、特開平２−２２９５１９号公報記載の装置は、移
動床により集じんと脱硫（脱Ｈ２Ｓ）とを行なうもので
あり、回転する固定層を用い、しかも２回通過させる本
発明とは、技術的思想を異にしている。Problems to be Solved by the Invention The above-mentioned conventional method using a porous filter has the following problems. (1) The pressure loss of the filter increases continuously as dust accumulates. By playing intermittently,
Although the pressure loss in the filter is recovered, engine back pressure does not reach a constant value, which adversely affects engine operation. (2) In order to regenerate the porous filter, it is necessary to switch the exhaust gas, and it is also necessary to install multiple filters in parallel. (3) When incinerating dust to regenerate a porous filter, if the filter temperature rises too much, the filter may be damaged or the filter pores may be crushed as sintering progresses. For this reason, it is necessary to support catalysts to burn at low temperatures and to perform delicate combustion control. (4) Since the burned part of the dust remains in the pores,
The pressure loss of the filter will not be completely recovered. (5) Sulfur oxides and nitrogen oxides must be treated separately. Furthermore, the method described in JP-A-1-159034 also has the same problems as above. Also, in JP-A-61-111128 and 111129,
Although it has been described that nitrogen oxides are removed together with dust from incinerator exhaust gas, this also uses a porous ceramic filter and has the same problems as above. In addition, in the apparatus described in Japanese Utility Model Application Publication No. 56-126237, the dust separated by blowing air flows into the treated gas, so there is a problem that the treated gas becomes a dust-containing gas. There is. Furthermore, the device described in JP-A-2-229519 performs dust collection and desulfurization (de-H2S) using a moving bed, and the present invention uses a rotating fixed bed and passes through it twice. They have different ideas.
【０００５】本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、回転している円筒状の粒子層の一部に、排ガスを通
過させた後、粒子層の他の一部に排ガスを通過させるよ
うにし、粒子として、ダスト除去用粒子、脱硫（脱ＳＯ
ｘ又は脱Ｈ２Ｓ）活性を有する粒子、脱硝活性を有する
粒子、又は同時脱硫（脱ＳＯｘ）・脱硝活性を有する粒
子を充填することにより、ダストのみ、ダストとＳＯｘ
もしくはＨ２Ｓ、ダストとＮＯｘ、又はダストとＳＯｘ
とＮＯｘを除去する方法及び装置を提供することを目的
とするものである。The present invention was developed in view of the above points, and involves passing exhaust gas through a part of a rotating cylindrical particle bed and then passing it through another part of the particle bed. As particles, dust removal particles, desulfurization (desulfurization
By filling particles with x or H2S removal activity, particles with denitrification activity, or particles with simultaneous desulfurization (deSOx)/denitration activity, dust only, dust and SOx can be removed.
Or H2S, dust and NOx, or dust and SOx
The object of the present invention is to provide a method and apparatus for removing NOx and NOx.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の排ガス処理方法は、連続的又は間欠的に
回転する中空円筒状の粒子層の一部に、外側から内側の
方向に排ガスを通過させた後、粒子層の他の一部に、内
側から外側の方向に排ガスを通過させて、排ガス中のダ
ストを捕集することを特徴としている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the exhaust gas treatment method of the present invention includes a method for treating a part of a hollow cylindrical particle layer that rotates continuously or intermittently in a direction from the outside to the inside. After the exhaust gas is passed through the particle layer, the exhaust gas is passed through another part of the particle layer from the inside to the outside, and the dust in the exhaust gas is collected.
【０００７】また、上記の排ガス処理方法において、粒
子の少なくとも一部を硫黄酸化物又は硫化水素の脱硫活
性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫黄酸化
物又は硫化水素を除去するようにしたり、粒子の少なく
とも一部を脱硝活性を有する粒子とし、排ガス中に還元
剤を添加して、ダストの除去とともに窒素酸化物を除去
するようにしたり、粒子の少なくとも一部を硫黄酸化物
の脱硫活性を有する粒子及び脱硝活性を有する粒子とし
、排ガス中に還元剤を添加して、ダストの除去とともに
硫黄酸化物及び窒素酸化物を除去するようにしたり、粒
子の少なくとも一部を同時脱硫（脱ＳＯｘ）・脱硝活性
を有する粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して、ダス
トの除去とともに硫黄酸化物及び窒素酸化物を除去する
ようにすることができる。なお、還元剤としては、アン
モニア、炭化水素などが用いられる。[0007] In the above exhaust gas treatment method, at least a part of the particles may be particles having desulfurization activity for sulfur oxides or hydrogen sulfide, so that sulfur oxides or hydrogen sulfide can be removed along with the removal of dust. At least some of the particles have a denitrification activity, and a reducing agent is added to the exhaust gas to remove nitrogen oxides as well as dust, or at least a part of the particles have a sulfur oxide desulfurization activity. The particles have denitrification activity, and a reducing agent is added to the exhaust gas to remove sulfur oxides and nitrogen oxides as well as dust, or at least part of the particles can be simultaneously desulfurized (deSOx). The particles can be made to have denitrification activity, and a reducing agent can be added to the exhaust gas to remove sulfur oxides and nitrogen oxides as well as dust. Note that ammonia, hydrocarbons, etc. are used as the reducing agent.
【０００８】本発明の排ガス処理装置は、図面を参照し
て説明すれば、排ガス入口１２及び清浄ガス出口１４を
備えたケーシング（１０）と、このケーシング内に同心
状に配置された通気性支持板からなる外筒１６及び内筒
１８と、外筒と内筒との間の空隙部にダスト除去用粒子
、脱硫（脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）活性を有する粒子、脱
硝活性を有する粒子、同時脱硫（脱ＳＯｘ）・脱硝活性
を有する粒子のうち少なくとも１種を充填して形成され
た粒子層２０と、この粒子層を連続的又は間欠的に回転
させる回転手段と、を包含することを特徴としている。
請求項８の装置は、図１及び図２に示すように、粒子層
２０の内側の一部に、逆洗ガスを連続的又は間欠的に吹
きつけるダスト分離手段２２を設けたことを特徴として
いる。請求項９の装置は、図３に示すように、粒子層２
０の外側の一部に、連続的又は間欠的に吸引するダスト
分離手段２２を設けたことを特徴としている。請求項１
０の装置は、図４に示すように、粒子層２０の一部に、
触媒再生ガスを供給するように、粒子層の外側のケーシ
ングに触媒再生ガス入口４２を設けたことを特徴として
いる。請求項１１の装置は、図５に示すように、粒子層
２０の外側のケーシングに触媒再生ガス入口４２及び再
生オフガス出口５２を設け、円筒状の粒子層２０の中空
部６６に、再生ガスと排ガスとを分離するための仕切板
５４を設けたことを特徴としている。請求項１２の装置
は、図６に示すように、粒子層２０内に放射状の複数の
仕切板５６を設けて、粒子層内に複数の小区画を形成し
たことを特徴としている。請求項１３の装置は、図７に
示すように、粒子層を触媒粒子層６０とし、この円筒状
の触媒粒子層６０の外側に、円筒状のダスト除去用粒子
層５８を同心状に設けたことを特徴としている。請求項
１４の装置は、図８に示すように、粒子の補充及び粒子
の抜き出しができるように、粒子層２０を縦方向に設置
したことを特徴としている。請求項１５の装置は、図９
に示すように、円筒状の粒子層２０を縦方向に設置し、
円筒の内側に溜った粒子の破片を抜き出すことができる
ように、円筒の中空部６６の下端が位置するケーシング
１０に、粒子破片抜き出し口６８を設けたことを特徴と
している。[0008] The exhaust gas treatment device of the present invention will be described with reference to the drawings. The exhaust gas treatment device includes a casing (10) having an exhaust gas inlet 12 and a clean gas outlet 14, and a permeable support disposed concentrically within the casing. The outer cylinder 16 and the inner cylinder 18 made of plates, and the gap between the outer cylinder and the inner cylinder are filled with particles for dust removal, particles with desulfurization (desulfurization (SOx or H2S removal) activity), particles with denitrification activity, and simultaneous desulfurization. A particle layer 20 formed by filling at least one kind of particles having (SOx removal)/denitrification activity, and a rotating means for continuously or intermittently rotating this particle layer. There is. The apparatus according to claim 8 is characterized in that, as shown in FIGS. 1 and 2, a dust separation means 22 is provided on a part of the inside of the particle layer 20 for continuously or intermittently blowing backwash gas. There is. As shown in FIG.
It is characterized in that a dust separation means 22 that continuously or intermittently sucks the dust is provided on a part of the outside of the 0. Claim 1
As shown in FIG.
It is characterized in that a catalyst regeneration gas inlet 42 is provided in the casing outside the particle bed so as to supply catalyst regeneration gas. As shown in FIG. 5, the apparatus of claim 11 provides a catalyst regeneration gas inlet 42 and a regeneration off-gas outlet 52 in the outer casing of the particle bed 20, and a regeneration gas and a regeneration gas are provided in the hollow part 66 of the cylindrical particle bed 20. A feature is that a partition plate 54 is provided to separate the exhaust gas from the exhaust gas. The apparatus according to claim 12 is characterized in that, as shown in FIG. 6, a plurality of radial partition plates 56 are provided within the particle layer 20 to form a plurality of small sections within the particle layer. As shown in FIG. 7, the apparatus of claim 13 has a catalyst particle layer 60 as the particle layer, and a cylindrical dust removal particle layer 58 is provided concentrically on the outside of this cylindrical catalyst particle layer 60. It is characterized by A fourteenth aspect of the apparatus is characterized in that, as shown in FIG. 8, the particle layer 20 is disposed vertically so that particles can be replenished and particles can be extracted. The apparatus according to claim 15 is provided in FIG.
As shown in , a cylindrical particle layer 20 is installed in the vertical direction,
A feature is that a particle fragment extraction port 68 is provided in the casing 10, where the lower end of the hollow portion 66 of the cylinder is located, so that particle fragments accumulated inside the cylinder can be extracted.
【０００９】ダスト分離用ガス（逆洗ガス）としては、
空気、処理済み排ガス、不活性ガスなどが用いられる。
また、触媒再生ガスとしては、スチーム、高温ガス（燃
焼ガスなど）、空気又は酸素などが用いられる。一般に
、同一排ガス中にＳＯｘとＮＯｘとは共存し得るが、Ｈ
２ＳとＮＯｘとの共存はまずあり得ない。このため、本
願明細書において、「脱硫」には、ＳＯｘ除去とＨ２Ｓ
除去の２つの意味があり、「同時脱硫・脱硝」という場
合は、ＳＯｘ及びＮＯｘの除去を意味し、「同時脱硫・
脱じん」という場合は、ＳＯｘ又はＨ２Ｓの除去とダス
トの除去を意味し、「脱硫」という場合は、ＳＯｘ又は
Ｈ２Ｓの除去を意味する。[0009] As the dust separation gas (backwash gas),
Air, treated exhaust gas, inert gas, etc. are used. Further, as the catalyst regeneration gas, steam, high temperature gas (such as combustion gas), air, oxygen, etc. are used. Generally, SOx and NOx can coexist in the same exhaust gas, but H
It is almost impossible for 2S and NOx to coexist. Therefore, in this specification, "desulfurization" includes SOx removal and H2S
Removal has two meanings; "simultaneous desulfurization and denitrification" refers to the removal of SOx and NOx, and "simultaneous desulfurization and denitrification" refers to the removal of SOx and NOx.
The term ``dust removal'' refers to the removal of SOx or H2S and the removal of dust, and the term ``desulfurization'' refers to the removal of SOx or H2S.
【００１０】0010
【作用】図１において、中空円筒状の粒子層２０は矢印
Ａ方向に連続的又は間欠的に回転する。粒子層２０の一
部の外側から排ガスが導入され、つぎに粒子層２０の他
の一部に内側から排ガスが通過して、排ガス中のダスト
が捕集される。ダストを捕集した粒子層は、さらに回転
して粒子層２０の内側からダスト分離用ガス（逆洗ガス
）を連続的又は間欠的に吹きつけるか、又は粒子層２０
の外側から連続的又は間欠的に吸引することによりダス
トが分離される。また、脱硫（脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）
を行なう場合は、図４及び図５に示すように、粒子層２
０に触媒再生ガスが供給されて、触媒を連続的又は間欠
的に再生する。ここで、粒子の一部又は全部をＳＯｘ又
はＨ２Ｓの脱硫活性を有する粒子とすることにより、ダ
ストと同時にＳＯｘ又はＨ２Ｓも除去される。また、粒
子の一部又は全部を脱硝活性を有する粒子とすることに
より、ダストと同時にＮＯｘも除去される。また、粒子
の一部又は全部をＳＯｘの脱硫活性を有する粒子及び脱
硝活性を有する粒子とするか、又は同時脱硫（脱ＳＯｘ
）・脱硝活性を有する粒子とすることにより、ダストと
同時にＳＯｘ、ＮＯｘも除去される。なお、脱硝を行な
う場合は、排ガスに還元剤を添加する。[Operation] In FIG. 1, the hollow cylindrical particle layer 20 rotates continuously or intermittently in the direction of arrow A. Exhaust gas is introduced from the outside of a part of the particle layer 20, and then passes through the other part of the particle layer 20 from the inside, and dust in the exhaust gas is collected. The particle layer that has collected dust is further rotated and a dust separation gas (backwash gas) is continuously or intermittently blown from inside the particle layer 20, or the particle layer 20 is
The dust is separated by continuous or intermittent suction from the outside. Also, desulfurization (deSOx or H2S)
When performing this, as shown in FIGS. 4 and 5, the particle layer 2
0 is supplied with catalyst regeneration gas to regenerate the catalyst continuously or intermittently. Here, by using part or all of the particles as particles having SOx or H2S desulfurization activity, SOx or H2S can be removed at the same time as the dust. Further, by using part or all of the particles as particles having denitrification activity, NOx is also removed at the same time as dust. In addition, some or all of the particles may be particles with SOx desulfurization activity and particles with denitrification activity, or simultaneous desulfurization (SOx desulfurization) may be used.
)・By using particles that have denitrification activity, SOx and NOx are removed at the same time as dust. Note that when denitration is performed, a reducing agent is added to the exhaust gas.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
実施例１
図１において、１０は円筒状のケーシングで、ケーシン
グの胴の一部に軸方向に排ガス入口１２が設けられ、胴
の他の一部に軸方向に清浄ガス出口１４が設けられる。
ケーシング１０内に、金網、パンチングメタル、多孔板
などの通気性支持板からなる外筒１６及び内筒１８が同
心状に配置され、外筒１６と内筒１８との間の空隙部に
ダスト除去用粒子、脱硫（脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）活性
を有する粒子、脱硝活性を有する粒子、同時脱硫（脱Ｓ
Ｏｘ）・脱硝活性を有する粒子のうち少なくとも１種が
充填されて粒子層２０が形成される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, unless there is a specific description, the shapes of the components described in this embodiment, their relative positions, etc. are not intended to limit the scope of the present invention to these, but are merely illustrative examples. It's nothing more than that. Embodiment 1 In FIG. 1, 10 is a cylindrical casing, in which an exhaust gas inlet 12 is provided in the axial direction in a part of the body of the casing, and a clean gas outlet 14 is provided in the axial direction in the other part of the body. Inside the casing 10, an outer cylinder 16 and an inner cylinder 18 made of air permeable support plates such as wire mesh, punched metal, or perforated plates are arranged concentrically, and dust is removed in the gap between the outer cylinder 16 and the inner cylinder 18. particles with desulfurization (deSOx or H2S) activity, particles with denitrification activity, simultaneous desulfurization (deS
The particle layer 20 is filled with at least one kind of particles having denitrification activity (Ox).
【００１２】粒子層２０は、連続的又は間欠的に回転す
るように構成される。この回転手段としては、図示して
いないが、円筒状の通気性支持板の端部に歯車、ベルト
溝又はスプロケット部を設け、モータにより駆動する歯
車、ベルト又はチェーンを係合させる構造や、円筒状の
通気性支持板の中心部に回転軸を設けるなどの構造とす
る。粒子層２０の内側の一部には、逆洗ガスを連続的に
吹きつけるためのダスト分離手段２２が設けられる。こ
のダスト分離手段２２は、一例として、逆洗ガス流路２
４と、この流路２４を形成するための仕切部２６と、流
路２４に接続された逆洗ガス入口２８とからなる。仕切
部２６及び逆洗ガス入口２８は、ケーシング１０に固定
され、また、仕切部２６は内筒１８とシールされている
。３０はダスト排出口である。そして、加圧された逆洗
ガスが粒子層２０の内側から外側に向かって圧出され、
粒子間に捕捉されていたダストを払い落とす。逆洗ガス
は連続的に圧出してもよく、または、図２に示すように
間欠的にプラスの逆洗パルス３２として下向きに加えて
もよい。３４、３６はダスト除去ゾーン、３８はダスト
分離ゾーンである。Particle layer 20 is configured to rotate continuously or intermittently. Although not shown, this rotation means includes a structure in which a gear, a belt groove, or a sprocket part is provided at the end of a cylindrical breathable support plate, and a gear, belt, or chain driven by a motor is engaged, or a structure in which a gear, a belt, or a chain driven by a motor is engaged. The structure is such that a rotating shaft is provided in the center of the breathable support plate. A part of the inside of the particle layer 20 is provided with dust separation means 22 for continuously blowing backwash gas. This dust separation means 22 includes, for example, a backwash gas flow path 2
4, a partition part 26 for forming this flow path 24, and a backwash gas inlet 28 connected to the flow path 24. The partition part 26 and the backwash gas inlet 28 are fixed to the casing 10, and the partition part 26 is sealed with the inner cylinder 18. 30 is a dust outlet. Then, the pressurized backwash gas is forced out from the inside of the particle layer 20 to the outside,
Brush off the dust trapped between particles. The backwash gas may be continuously pumped out or may be applied downward intermittently as positive backwash pulses 32 as shown in FIG. 34 and 36 are dust removal zones, and 38 is a dust separation zone.
【００１３】また、図３に示すように、ダスト分離手段
２２を、ダスト排出口３０に真空源（図示せず）に連通
する吸引管４０を接続し、ダスト排出口３０内を減圧に
して、マイナスの圧力にしてダストを分離するように構
成することもできる。この場合、間欠的なパルスとして
もよい。排ガスが可燃性物質を含むときは、ダスト分離
用ガスとして空気などの酸素含有気体や酸素などを用い
ることにより、ダストを焼却することができる。ダスト
除去用粒子としては、熱的に安定で、強度が高いアルミ
ナ、ムライト、シリカなどのセラミック造粒物が適して
いる。粒子直径は１〜５ｍｍ程度が望ましい。上記の粒
子は、緻密焼結体とするのが望ましく、この場合は、従
来の多孔質フィルターのように、ダスト燃焼熱による破
損・焼結が発生し難いという利点がある。Further, as shown in FIG. 3, the dust separation means 22 is connected to the dust outlet 30 with a suction pipe 40 communicating with a vacuum source (not shown), and the inside of the dust outlet 30 is reduced in pressure. It can also be configured to apply negative pressure to separate dust. In this case, it may be an intermittent pulse. When the exhaust gas contains flammable substances, the dust can be incinerated by using an oxygen-containing gas such as air or oxygen as the dust separation gas. As the particles for removing dust, ceramic granules such as alumina, mullite, and silica, which are thermally stable and have high strength, are suitable. The particle diameter is preferably about 1 to 5 mm. It is desirable that the above-mentioned particles be made into a dense sintered body, and in this case, there is an advantage that damage and sintering due to dust combustion heat are difficult to occur, unlike in conventional porous filters.
【００１４】実施例２
本実施例は、図４に示すように、粒子層２０を形成する
粒子として脱硫（脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）活性を有する
粒子、脱硝活性を有する粒子、同時脱硫（脱ＳＯｘ）・
脱硝活性を有する粒子の少なくとも１種を用い、脱じん
と脱硫（脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）、脱じんと脱硝、又は
脱じんと脱硫（脱ＳＯｘ）と脱硝を同時に行なうように
したものである。そして、脱硫の場合には、触媒粒子の
再生ができるように、粒子層の一部の外側のケーシング
に触媒再生ガス入口４２を設ける。また、脱硝の場合に
は、還元剤供給管４４から還元剤を供給・添加する。４
６は脱じん・脱硝・脱硫（脱ＳＯｘ）ゾーン、４８は脱
硝・脱硫（脱ＳＯｘ）・脱じんゾーン、５０は再生ゾー
ンである。ただし、図４で還元剤が入らない場合は、脱
Ｈ２Ｓ・脱じんゾーンの場合もある。脱じん・脱硝・脱
硫ゾーン４６、脱硝・脱硫・脱じんゾーン４８及び再生
ゾーン５０の範囲は、必要とする時間割合に応じて、排
ガス入口１２、再生ガス入口４２の範囲の面積割合を適
宜選定することにより決定される。他の構成、作用は実
施例１の場合と同様である。Example 2 In this example, as shown in FIG. 4, the particles forming the particle layer 20 include particles having desulfurization (deSOx or deH2S) activity, particles having denitrification activity, and simultaneous desulfurization (deSOx removal). )・
At least one kind of particles having denitrification activity is used to simultaneously perform dust removal and desulfurization (deSOx or H2S removal), dust removal and denitration, or dust removal and desulfurization (deSOx) and denitration. In the case of desulfurization, a catalyst regeneration gas inlet 42 is provided in the casing outside a part of the particle bed so that the catalyst particles can be regenerated. Further, in the case of denitration, a reducing agent is supplied and added from the reducing agent supply pipe 44. 4
6 is a dedusting/denitrification/desulfurization (desulfurization) zone, 48 is a denitrification/desulfurization (desulfurization)/dust removal zone, and 50 is a regeneration zone. However, if the reducing agent does not enter in FIG. 4, there may be a H2S removal/dust removal zone. The ranges of the dedusting/denitrification/desulfurization zone 46, the denitrification/desulfurization/desulfurization zone 48, and the regeneration zone 50 are determined by appropriately selecting the area ratio of the range of the exhaust gas inlet 12 and the regeneration gas inlet 42, depending on the required time ratio. It is determined by Other configurations and operations are the same as in the first embodiment.
【００１５】脱硫（脱ＳＯｘ）活性を有する粒子として
は、Ｃｕ‐Ａｌ又はＣｕ‐Ａｌ‐Ｔｉ系の粒子を用いる
ことが望ましい。その場合、以下の反応が進行する。
（脱硫反応） ＣｕＯ＋ＳＯ２＋１／２Ｏ２→ＣｕＳ
Ｏ４（再生反応） ＣｕＳＯ４→ＣｕＯ＋ＳＯ２＋１
／２Ｏ２下段の脱硫剤再生反応は熱分解反応であり、脱
硫剤粒子の再生と粒子層に捕集されたダストの燃焼とを
同時に行なうことにより、ダスト燃焼熱を熱分解に利用
するとともに、カーボンによる還元効果で再生反応を促
進することができる。また、脱硝活性を有する粒子とし
ては、Ｖ２Ｏ５、ＷＯ３、ＣｕＯなどを表面に担持した
粒子や、あるいはＶ２Ｏ５‐ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５‐ＷＯ
３‐ＴｉＯ２、ＣｕＯ‐Ａｌ２Ｏ３系の粒子を用い、排
ガスにアンモニアなどの還元剤を必要反応当量分添加し
て粒子層に供給する。また、脱硫（脱ＳＯｘ）と脱硝を
同時に行なう場合には、上記の脱硫活性を有する粒子と
脱硝活性を有する粒子とを混合し、排ガスに還元剤を添
加する。さらに、Ｖ２Ｏ５系、Ｃｒ２Ｏ３系などの同時
脱硫・脱硝活性を有する粒子を充填し、排ガスに還元剤
を必要反応当量分添加して、粒子層に供給することによ
り、、脱じん、脱硫、脱硝を同時に行なうことができる
。[0015] As the particles having desulfurization (desulfurization) activity, it is desirable to use Cu-Al or Cu-Al-Ti particles. In that case, the following reaction proceeds. (Desulfurization reaction) CuO+SO2+1/2O2→CuS
O4 (regeneration reaction) CuSO4→CuO+SO2+1
/2O2 The desulfurization agent regeneration reaction in the lower stage is a thermal decomposition reaction, and by simultaneously regenerating the desulfurization agent particles and burning the dust collected in the particle layer, the dust combustion heat is used for thermal decomposition, and the carbon The regeneration reaction can be promoted by the reducing effect of . In addition, as particles having denitration activity, particles with V2O5, WO3, CuO, etc. supported on the surface, or particles with V2O5-TiO2, V2O5-WO
3-TiO2 and CuO-Al2O3 based particles are used, and a required reaction equivalent amount of a reducing agent such as ammonia is added to the exhaust gas and then supplied to the particle layer. Further, when desulfurization (removal of SOx) and denitration are performed simultaneously, the particles having desulfurization activity and the particles having denitration activity are mixed, and a reducing agent is added to the exhaust gas. Furthermore, by filling the particles with V2O5-based, Cr2O3-based, etc. particles that have simultaneous desulfurization and denitrification activities, and adding the required reaction equivalent amount of reducing agent to the exhaust gas and supplying it to the particle bed, dust removal, desulfurization, and denitrification can be achieved. Can be done at the same time.
【００１６】また、脱硝・脱硫機能を有する触媒として
、例えばＣｕＯ‐Ａｌ２Ｏ３‐ＴｉＯ２、ＣｕＯ‐Ｓｉ
Ｏ２‐ＴｉＯ２、ＣｕＯ‐Ｃｒ２Ｏ３‐ＴｉＯ２などが
知られており、これらの触媒成分のうちＣｕＯと排ガス
中のＳＯｘとの硫酸塩化反応による下式による脱硫反応
に加えて生成したＣｕＳＯ４を触媒とするＮＯｘのアン
モニアによる還元反応を同時に行なうものである。
ＳＯ２＋１／２Ｏ２→ＳＯ３（触媒：ＣｕＯ）ＳＯ３＋
ＣｕＯ→ＣｕＳＯ４
ＮＯ＋ＮＨ３＋１／４Ｏ２→Ｎ２＋３／２Ｈ２Ｏ（触媒
：ＣｕＳＯ４）
ＮＯ２＋４／３ＮＨ３→７／６Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ（触媒：
ＣｕＳＯ４）
上記反応による使用済み脱流・脱硝剤粒子は、還元剤（
ＮＨ３、Ｈ２等）の共存下で還元と空気系での酸化反応
により再生され、再利用される。例えば、還元剤として
ＮＨ３を用いる場合、
ＣｕＳＯ４→Ｃｕ３Ｎ（ＮＨ３添加）
Ｃｕ３Ｎ→ＣｕＯ（Ｏ２添加）
の反応により再生される。上記の粒子は、いずれも緻密
焼結体とするのが望ましく、この場合は、従来の多孔質
フィルターのように、ダスト燃焼熱による破損・焼結が
発生し難いという利点がある。また、硫化水素除去用の
脱硫活性を有する粒子としては、各種金属酸化物、水酸
化物などが用いられる。例えば、鉄鉱石などの酸化鉄、
酸化銅、ドロマイト、焼成ドロマイト、石灰石などを挙
げることができる。脱硫反応及び再生反応は、酸化鉄を
用いた場合は、以下の通りである。
（脱硫反応） ３Ｆｅ２Ｏ３＋Ｈ２→２Ｆｅ
３Ｏ４＋Ｈ２Ｏ （脱硫反応） Ｆｅ３Ｏ４＋
３Ｈ２Ｓ＋Ｈ２→３ＦｅＳ＋４Ｈ２Ｏ （再生反
応） ２ＦｅＳ＋７／２Ｏ２→Ｆｅ２Ｏ３＋２ＳＯ２
[0016] Furthermore, as catalysts having denitrification and desulfurization functions, for example, CuO-Al2O3-TiO2, CuO-Si
O2-TiO2, CuO-Cr2O3-TiO2, etc. are known, and among these catalyst components, NOx is generated using CuSO4 as a catalyst in addition to the desulfurization reaction according to the following formula due to the sulfation reaction between CuO and SOx in exhaust gas. The reduction reaction with ammonia is carried out at the same time. SO2 + 1/2O2 → SO3 (catalyst: CuO) SO3+
CuO→CuSO4 NO+NH3+1/4O2→N2+3/2H2O (catalyst: CuSO4) NO2+4/3NH3→7/6N2+2H2O (catalyst:
CuSO4) The spent deflow/denitrification agent particles from the above reaction are treated with a reducing agent (CuSO4).
It is regenerated and reused through reduction and oxidation reactions in an air system in the coexistence of NH3, H2, etc.). For example, when NH3 is used as a reducing agent, it is regenerated by the following reactions: CuSO4→Cu3N (addition of NH3) and Cu3N→CuO (addition of O2). It is desirable that all of the above particles be made into dense sintered bodies, and in this case, there is an advantage that damage and sintering due to dust combustion heat is difficult to occur, unlike in conventional porous filters. Furthermore, various metal oxides, hydroxides, and the like are used as particles having desulfurization activity for removing hydrogen sulfide. For example, iron oxides such as iron ore,
Copper oxide, dolomite, calcined dolomite, limestone, etc. may be mentioned. The desulfurization reaction and regeneration reaction are as follows when iron oxide is used. (Desulfurization reaction) 3Fe2O3+H2→2Fe
3O4+H2O (desulfurization reaction) Fe3O4+
3H2S+H2→3FeS+4H2O (regeneration reaction) 2FeS+7/2O2→Fe2O3+2SO2
【００１７】実施例３
本実施例は、図５に示すように、再生オフガス出口５２
と清浄ガス出口１４を別途設けたものである。５４は再
生ガスと排ガスとが混合しないようにするために、円筒
の中空部６６に設けられた仕切板である。再生ガスが粒
子層２０を２回にわたって通過するので、再生効果が向
上する。また、再生ガス中のＳＯ２などが、清浄ガスと
混合しないという利点がある。他の構成、作用は実施例
２の場合と同様である。Embodiment 3 In this embodiment, as shown in FIG.
and a clean gas outlet 14 are separately provided. Reference numeral 54 denotes a partition plate provided in the hollow portion 66 of the cylinder in order to prevent the regeneration gas and exhaust gas from mixing. Since the regeneration gas passes through the particle layer 20 twice, the regeneration effect is improved. Another advantage is that SO2 in the regeneration gas does not mix with the clean gas. Other configurations and operations are the same as in the second embodiment.
【００１８】実施例４
本実施例は、図６に示すように、中空円筒状の粒子層２
０内に半径方向の複数仕切板５６を設けて、粒子層２０
を円周方向に複数の小区画に仕切った構造としたもので
ある。このため、粒子層２０を排ガス入口部、清浄ガス
出口部、再生ガス入口部、再生オフガス出口部、ダスト
分離部に区分することができ、各機能を確実に行なわせ
ることができる。そして、この区画構造により、排ガス
とＳＯ２などを含む再生オフガスとの混合を防止するこ
とができる。他の構成、作用は実施例３の場合と同様で
ある。Example 4 In this example, as shown in FIG. 6, a hollow cylindrical particle layer 2 is used.
A plurality of radial partition plates 56 are provided in the particle layer 20.
It has a structure in which it is partitioned into a plurality of small sections in the circumferential direction. Therefore, the particle layer 20 can be divided into an exhaust gas inlet, a clean gas outlet, a regenerated gas inlet, a regenerated off-gas outlet, and a dust separation part, and each function can be performed reliably. This partition structure can prevent the exhaust gas from mixing with the regenerated off-gas containing SO2 and the like. Other configurations and operations are the same as in the third embodiment.
【００１９】実施例５
本実施例は、図７に示すように、中空円筒状の粒子層を
２層構造、すなわち、外側の粒子層をダスト除去用粒子
層５８とし、内側の粒子層を触媒粒子層６０とし、各々
の粒子層の機能を効果的に発揮するようにしたものであ
る。他の構成、作用は実施例１、２、３の場合と同様で
ある。Example 5 In this example, as shown in FIG. 7, the hollow cylindrical particle layer has a two-layer structure, that is, the outer particle layer is a particle layer 58 for removing dust, and the inner particle layer is a catalyst layer. A particle layer 60 is used to effectively exhibit the functions of each particle layer. Other configurations and operations are the same as in Examples 1, 2, and 3.
【００２０】実施例６
実施例１〜５においては、いずれも中空円筒状の粒子層
を横置き又は縦置きにすることができるが、本実施例は
、図８に示すように、粒子の補充及び劣化粒子の抜き出
しが容易にできるように、中空円筒状の粒子層２０をと
くに縦置きにしたものである。なお、ケーシングの図示
を省略している。本実施例では、粒子層２０の上端に開
孔部６３を設けることにより、粒子の補充を容易に行な
うことができる。また、粒子層２０の下端に開孔部６５
を設けることにより、劣化粒子の抜き出しを容易に行な
うことができる。他の構成、作用は実施例１〜５の場合
と同様である。Example 6 In Examples 1 to 5, the hollow cylindrical particle layer can be placed horizontally or vertically, but in this example, as shown in FIG. In particular, the hollow cylindrical particle layer 20 is placed vertically so that the deteriorated particles can be easily extracted. Note that illustration of the casing is omitted. In this embodiment, by providing an opening 63 at the upper end of the particle layer 20, particles can be easily replenished. Further, an opening 65 is provided at the lower end of the particle layer 20.
By providing this, it is possible to easily extract degraded particles. Other structures and functions are the same as in Examples 1 to 5.
【００２１】実施例７
中空円筒状の粒子層を横置きした場合、図１０に示すよ
うに、粒子層２０の内側の中空部６６に溜った粒子破片
６２を、連続的又は定期的に抜き出すことが困難で、こ
の破片が下流側のろ過面の内側に付着して、機能の低下
をきたす。６４は付着粒子破片である。本実施例は、こ
の問題点を解決するもので、内筒１８の中空部６６の下
端が位置するケーシング１０に、粒子破片抜き出し口６
８を設けて、内筒１８の内側に溜った粒子の破片を容易
に抜き出すことができるようにしたものである。他の構
成、作用は実施例６と同様である。Example 7 When a hollow cylindrical particle layer is placed horizontally, the particle fragments 62 accumulated in the hollow part 66 inside the particle layer 20 are continuously or periodically extracted as shown in FIG. This debris adheres to the inside of the filtration surface on the downstream side, causing a decline in functionality. 64 is an attached particle fragment. This embodiment solves this problem, and a particle debris extraction port 6 is provided in the casing 10 where the lower end of the hollow portion 66 of the inner cylinder 18 is located.
8 is provided so that particle fragments accumulated inside the inner cylinder 18 can be easily extracted. Other configurations and operations are the same as in the sixth embodiment.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。
（１） 回転する中空円筒状の粒子層により、排ガス
の浄化とダスト分離、又は排ガスの浄化とダスト分離と
触媒再生が同時に連続して行なうことができる。
（２） 簡便な装置で、脱じんのみ、脱じんと脱硫（
脱ＳＯｘ又は脱Ｈ２Ｓ）、脱じんと脱硝、又は脱じんと
脱硫（脱ＳＯｘ）と脱硝を行なうことができる。
（３） 排ガスは粒子層を２回にわたって通過し、し
かも、２回目はダスト分離済みの粒子層、又はダスト分
離済みで、かつ、触媒再生済みの粒子層と接触するので
、高い精製度が得られ、装置がコンパクトになり、舶用
機関などにも適用することができる。
（４） 逆洗を効果的に行なうことができ、粒子間に
捕捉されたダストの除去が容易である。
（５） 粒子層を回転させるので、ろ過面が常に更新
され、また、ダスト分離を同時に連続的に行なうことに
より、通気抵抗を安定させることができ、しかも、複数
基並列に設置する必要はない。[Effects of the Invention] Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. (1) The rotating hollow cylindrical particle bed allows exhaust gas purification and dust separation, or exhaust gas purification, dust separation, and catalyst regeneration to be performed simultaneously and continuously. (2) With simple equipment, only dust removal, dust removal and desulfurization (
It is possible to perform denitration (SOx removal or H2S removal), dust removal and denitration, or dust removal and desulfurization (SOx removal) and denitration. (3) The exhaust gas passes through the particle bed twice, and the second time it comes into contact with the particle bed from which dust has been separated, or from which the dust has been separated and the catalyst has been regenerated, resulting in a high degree of purification. This makes the device more compact and can be applied to marine engines. (4) Backwashing can be performed effectively, and dust trapped between particles can be easily removed. (5) Since the particle layer is rotated, the filtration surface is constantly updated, and by simultaneously and continuously separating dust, ventilation resistance can be stabilized, and there is no need to install multiple units in parallel. .
【図１】本発明の排ガス処理装置の一実施例を示す側断
面説明図である。FIG. 1 is a side cross-sectional explanatory view showing one embodiment of an exhaust gas treatment device of the present invention.
【図２】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 2 is a side sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図３】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 3 is a side cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図４】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 4 is a side cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図５】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 5 is a side cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図６】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 6 is a side cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図７】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。FIG. 7 is a side cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図８】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す一
部切欠き斜視図である。ただし、ケーシングを省略して
いる。FIG. 8 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention. However, the casing is omitted.
【図９】本発明の排ガス処理装置のさらに他の実施例を
示す断面説明図である。FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view showing still another embodiment of the exhaust gas treatment device of the present invention.
【図１０】本発明の排ガス処理装置を横置き型とした場
合に、円筒内部に粒子破片が溜っている状態を示す側断
面説明図である。FIG. 10 is a side cross-sectional explanatory view showing a state in which particle fragments are accumulated inside the cylinder when the exhaust gas treatment device of the present invention is placed horizontally.
１０ ケーシング １２ 排ガス入口 １４ 清浄ガス出口 １６ 外筒 １８ 内筒 ２０ 粒子層 ２２ ダスト分離手段 ３０ ダスト排出口 ３２ 逆洗パルス ３４ ダスト除去ゾーン ３６ ダスト除去ゾーン ３８ ダスト分離ゾーン ４２ 触媒再生ガス入口 ４４ 還元剤供給管 ４６ 脱じん・脱硝・脱硫ゾーン ４８ 脱硝・脱硫・脱じんゾーン ５０ 再生ゾーン ５２ 再生オフガス出口 ５４ 仕切板 ５６ 仕切板 ５８ ダスト除去用粒子層 ６０ 触媒粒子層 ６６ 中空部 ６８ 粒子破片抜き出し口 10 Casing 12 Exhaust gas inlet 14 Clean gas outlet 16 Outer cylinder 18 Inner cylinder 20 Particle layer 22 Dust separation means 30 Dust outlet 32 Backwash pulse 34 Dust removal zone 36 Dust removal zone 38 Dust separation zone 42 Catalyst regeneration gas inlet 44 Reducing agent supply pipe 46 Dust removal/Denitrification/Desulfurization zone 48 Denitration/desulfurization/dust removal zone 50 Reproduction zone 52 Regeneration off-gas outlet 54 Partition plate 56 Partition plate 58 Particle layer for dust removal 60 Catalyst particle layer 66 Hollow part 68 Particle debris extraction port
Claims (15)
状の粒子層の一部に、外側から内側の方向に排ガスを通
過させた後、粒子層の他の一部に、内側から外側の方向
に排ガスを通過させて、排ガス中のダストを捕集するこ
とを特徴とする排ガス処理方法。Claim 1: After passing exhaust gas from the outside to the inside through a part of the hollow cylindrical particle bed that rotates continuously or intermittently, the exhaust gas is passed through the other part of the particle bed from the inside to the outside. An exhaust gas treatment method characterized by passing exhaust gas in a direction and collecting dust in the exhaust gas.
脱硫活性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫
黄酸化物を除去することを特徴とする請求項１記載の排
ガス処理方法。2. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein at least a portion of the particles are particles having a sulfur oxide desulfurization activity to remove sulfur oxides as well as dust.
する粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して、ダストの
除去とともに窒素酸化物を除去することを特徴とする請
求項１記載の排ガス処理方法。3. The exhaust gas treatment according to claim 1, wherein at least some of the particles are particles having denitrification activity, and a reducing agent is added to the exhaust gas to remove nitrogen oxides as well as dust. Method.
脱硫活性を有する粒子及び脱硝活性を有する粒子とし、
排ガス中に還元剤を添加して、ダストの除去とともに硫
黄酸化物及び窒素酸化物を除去することを特徴とする請
求項１記載の排ガス処理方法。4. At least some of the particles are particles having sulfur oxide desulfurization activity and particles having denitrification activity,
2. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein a reducing agent is added to the exhaust gas to remove sulfur oxides and nitrogen oxides as well as dust.
硝活性を有する粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して
、ダストの除去とともに硫黄酸化物及び窒素酸化物を除
去することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法
。[Claim 5] At least a part of the particles are particles having simultaneous desulfurization and denitrification activities, and a reducing agent is added to the exhaust gas to remove sulfur oxides and nitrogen oxides as well as dust. The exhaust gas treatment method according to claim 1.
硫活性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫化
水素を除去することを特徴とする請求項１記載の排ガス
処理方法。6. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein at least a portion of the particles are particles having a hydrogen sulfide desulfurization activity, and hydrogen sulfide is removed at the same time as dust is removed.
（１４）を備えたケーシング（１０）と、このケーシン
グ内に同心状に配置された通気性支持板からなる外筒（
１６）及び内筒（１８）と、外筒と内筒との間の空隙部
にダスト除去用粒子、脱硫活性を有する粒子、脱硝活性
を有する粒子、同時脱硫・脱硝活性を有する粒子のうち
少なくとも１種を充填して形成された粒子層（２０）と
、この粒子層を連続的又は間欠的に回転させる回転手段
と、を包含することを特徴とする排ガス処理装置。7. An outer cylinder consisting of a casing (10) having an exhaust gas inlet (12) and a clean gas outlet (14), and a permeable support plate arranged concentrically within the casing.
16) and the inner cylinder (18), and at least one of particles for removing dust, particles having desulfurization activity, particles having denitrification activity, particles having simultaneous desulfurization and denitrification activity, in the gap between the outer cylinder and the inner cylinder. An exhaust gas treatment device comprising: a particle layer (20) formed by filling one kind of particles; and a rotating means for rotating the particle layer continuously or intermittently.
ガスを連続的又は間欠的に吹きつけるダスト分離手段（
２２）を設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガス
処理装置。8. Dust separation means (20) that continuously or intermittently blows backwash gas onto a part of the inside of the particle layer (20).
8. The exhaust gas treatment device according to claim 7, further comprising: 22).
的又は間欠的に吸引するダスト分離手段（２２）を設け
たことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装置。9. The exhaust gas treatment device according to claim 7, further comprising a dust separation means (22) for continuously or intermittently suctioning a part of the outside of the particle layer (20).
ガスを供給するように、粒子層の外側のケーシングに触
媒再生ガス入口（４２）を設けたことを特徴とする請求
項７記載の排ガス処理装置。10. A catalyst regeneration gas inlet (42) according to claim 7, characterized in that a catalyst regeneration gas inlet (42) is provided in the casing outside the particle bed so as to supply catalyst regeneration gas to a part of the particle bed (20). exhaust gas treatment equipment.
に触媒再生ガス入口（４２）及び再生オフガス出口（５
２）を設け、円筒状の粒子層（２０）の中空部（６６）
に、再生ガスと排ガスとを分離するための仕切板（５４
）を設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理
装置。11. A catalyst regeneration gas inlet (42) and a regeneration off-gas outlet (5) are provided in the outer casing of the particle bed (20).
2), the hollow part (66) of the cylindrical particle layer (20)
A partition plate (54) is installed to separate the regeneration gas and exhaust gas.
).) The exhaust gas treatment device according to claim 7.
仕切板（５６）を設けて、粒子層内に複数の小区画を形
成したことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装置
。12. The exhaust gas treatment device according to claim 7, wherein a plurality of radial partition plates (56) are provided within the particle layer (20) to form a plurality of small sections within the particle layer.
この円筒状の触媒粒子層（６０）の外側に、円筒状のダ
スト除去用粒子層（５８）を同心状に設けたことを特徴
とする請求項７記載の排ガス処理装置。13. The particle layer is a catalyst particle layer (60),
8. The exhaust gas treatment device according to claim 7, further comprising a cylindrical dust removal particle layer (58) provided concentrically outside the cylindrical catalyst particle layer (60).
きるように、粒子層（２０）を縦方向に設置したことを
特徴とする請求項７記載の排ガス処理装置。14. The exhaust gas treatment device according to claim 7, wherein the particle layer (20) is installed in a vertical direction so that particles can be replenished and particles can be extracted.
設置し、円筒の内側に溜った粒子の破片を抜き出すこと
ができるように、円筒の中空部（６６）の下端が位置す
るケーシング（１０）に、粒子破片抜き出し口（６８）
を設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装
置。15. A casing in which a cylindrical particle layer (20) is installed vertically and the lower end of a hollow part (66) of the cylinder is located so that particle fragments accumulated inside the cylinder can be extracted. (10), particle debris extraction port (68)
8. The exhaust gas treatment device according to claim 7, further comprising:
Priority Applications (1)
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| JP03152614A JP3137675B2 (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Exhaust gas treatment method and apparatus |
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| JP03152614A JP3137675B2 (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Exhaust gas treatment method and apparatus |
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| JPH04349914A true JPH04349914A (en) | 1992-12-04 |
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|---|---|---|---|---|
| JP6087657B2 (en) * | 2013-02-21 | 2017-03-01 | ホシデン株式会社 | Rotating device for rotary cleaning tool and ear stick |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP03152614A patent/JP3137675B2/en not_active Expired - Fee Related
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