JPH04342740A - 輸送機器用物品および輸送機器用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水滴の付着が少ないあ
るいは付着した水滴の除去が容易な表面を有する輸送機
器用物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電車、自動車、船舶、航空機等の輸送機
器における外板、窓ガラス、鏡、表示機器表面材等の外
装部材、計器盤表面材等の内装部材、その他の物品の表
面は常に清浄であることが好ましい。輸送機器用物品の
表面に、雨滴、ほこり、汚れ等が付着したり、大気中の
温度や湿度の影響によって水分が凝縮すると、その外観
が損なわれる。それが人の目に直接触れる表面であった
り、人が接触する表面であると、不快感や衛生上の問題
も生じる。

【０００３】さらには、輸送機器用物品表面が有する本
来の機能を著しく低下させることにもなる。特に、輸送
機器用物品が透明性、透視野性を要求される物品（例え
ば、窓ガラスや鏡等）である場合には、この種の現象は
その物品の本来の目的すら達成できないことに通じ、重
大事故を誘発する原因ともなりかねない。

【０００４】水滴等を除去するための手段（例えば、ふ
き取りやワイパーによる除去）は、ときとして表面に微
細な傷を付けることがある。また、水滴等に伴われる異
物粒子によってかかる損傷を一層著しいものとすること
もある。さらに、ガラス表面に水分が付着した場合には
、水分中にガラス成分が溶出し、表面が浸食されていわ
ゆる焼けを生じることはよく知られている。この焼けを
除去するために強く摩擦すると微細な凸凹を生じ易い。 焼けが激しく生じたガラスや表面に微細な凸凹を生じた
ガラスからなる透視野部は、本来の機能が低下し、また
、その表面で光の散乱が激しく視野確保の点で不都合が
生じるため安全性に問題がある。

【０００５】その他にも、水分は、輸送機器用物品の表
面に有害な影響を与えて損傷、汚染、着色、腐食等を促
進させ、また、輸送機器用物品の電気的特性、機械的特
性、光学的特性等の変化を誘発することもある。

【０００６】このような現状において、輸送機器用物品
表面に水滴の付着が少ないあるいは付着した水滴の除去
が容易な性質（以下これらを単に水滴除去性という）を
付与することは強く求められているところである。従来
から表面を水滴除去性にするために、例えばシリコン系
ワックスやオルガノポリシロキサンからなるシリコン油
、界面活性剤などを直接塗布する表面処理剤が提案され
ている。

【０００７】しかるに、これらは、塗布に伴う前処理を
必要とするものが多く、かつ塗布時に塗布ムラが発生し
易いという問題があった。また、処理剤自身の基材への
付着性が低いことにより、水滴除去性の長期持続性を満
足し得るには至らず、しかも処理剤の適用範囲が限定さ
れていた。

【０００８】また、水分の悪影響を考慮した際には、今
後製作される輸送機器用物品はもちろんのこと、既に使
用されている輸送機器用物品に対しても対策を構じる必
要がある。この場合には、各物品に常温で直接処理する
だけで水滴除去性を付与する必要がある。例えば、既に
市販されている自動車用フロントガラスにこうした処理
を行うことを考えた場合、経済的に各自動車のフロント
ガラスを入れ替えるわけにもいかず、また、塗布後その
部分を焼成することも現実的には不可能である。この観
点からも従来提案されている処理剤では対応が困難であ
るというのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点に鑑みなされたものである。すなわち、本発明者
は、従来の提案が有していた欠点を解消し得る処理剤の
研究、検討の過程において、多種類の基材に応用が可能
であり、優れた水滴除去性を発現する処理剤を見い出し
、しかも、該処理剤で処理した各種基材は水滴除去性を
有する基材として、特に輸送機器用物品として極めて好
適であることを確認し、本発明を完成するに至った。 従って、本発明は、水滴除去性を有し、耐摩耗性、耐薬
品性、耐候性に優れることで、その効果が半永久的に持
続する輸送機器用物品の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
した下記の発明である。少なくとも２層の表面処理層を
有する基材からなる、あるいはその基材を構成要素とす
る、輸送機器用物品であって、表面処理層の最外層であ
る第１層がイソシアネートシラン化合物（Ｉ）　で処理
して得られる層であり、最外層に接する下層である第２
層が加水分解性シラン化合物（ＩＩ）あるいはその部分
加水分解生成物で処理して得られる層である、輸送機器
用物品。

【００１１】本発明において、イソシアネートシラン化
合物（Ｉ）　とは、少なくとも１つのイソシアネート基
がケイ素原子に直接結合した構造を有する化合物を意味
する。この化合物は少なくとも１つの有機基を有してい
てもよく、テトライソシアネートシランのような有機基
を有しない化合物であってもよい。好ましくは、ケイ素
原子に結合した少なくとも１つの有機基（有機基とケイ
素原子は炭素−ケイ素結合で結合している）を有するオ
ルガノイソシアネートシラン化合物である。

【００１２】イソシアネートシラン化合物（Ｉ）　で処
理された表面とは、イソシアネートシラン化合物（Ｉ）
　が化学的にあるいは物理的に結合した第２層の表面を
いう。イソシアネート基が反応性であるので、イソシア
ネートシラン化合物（Ｉ）　は主として化学的反応によ
り第２層の表面に結合するものと考えられる。即ち、結
合状態においてはイソシアネート基は変化しているもの
と考えられる。例えば、イソシアネート基はガラス表面
のシラノール基と反応すると考えられ、また、イソシア
ネート基が脱離して生成するシラノール基が反応すると
も考えられる。

【００１３】本発明において、処理された表面の水滴除
去性、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性などの性能の少なく
とも一部はこのイソシアネート基の反応性によるもので
あり、他の一部はこのイソシアネート基と直接結合した
ケイ素原子によるものであると考えられる。また後述の
ように、オルガノイソシアネートシラン化合物（Ｉ）　
の有機基を選択することによりこれら性能をさらに向上
することができるものである。また、第２層表面に対す
る結合性の面で、１個のケイ素原子に結合したイソシア
ネート基は２以上であることがより好ましい。

【００１４】本発明において輸送機器用物品とは、電車
、自動車、船舶、航空機等の輸送機器における外板、窓
ガラス、鏡、表示機器表面材等の外装部材、計器盤表面
材等の内装部材、その他の輸送機器に使用される、ある
いは輸送機器に使用された部品や構成部材をいう。物品
は、表面処理された基材のみからなっていてもよく、表
面処理された基材が組み込まれたものであってもよい。 例えば、前者として自動車用窓ガラスがあり、後者とし
てガラス鏡が組み込まれた自動車用バックミラー部材が
ある。

【００１５】輸送機器用物品の基材の種類は特に限定さ
れるものではない。例えば、金属、プラスチック、ガラ
ス、セラミックス、その他の無機質材料や有機質材料、
あるいはその組み合わせ（複合材料、積層材料等）があ
る。また基材の表面は、基材そのものの表面は勿論、塗
装金属板等の塗膜表面や表面処理ガラスの表面処理層の
表面など、基材表面に存在する基材とは異なる材質の表
面であってもよい。また、基材の形状としては平板に限
らず、全面に、あるいは部分的に曲率を有するものなど
目的に応じた任意の形状であってよいことはもちろんで
ある。

【００１６】本発明において特に適当な基材は、ガラス
や透明プラスチック等の透明な材料からなる基材であり
、物品はその透明性を利用した物品である。例えば、ガ
ラスや透明プラスチック等からなる窓材、鏡、計器盤保
護カバーなどである。これらは、雨滴、ほこり、汚れ等
の付着により、透視野性が低下し易く、かつそれによる
問題の発生により重大な事態が発生するおそれが大きい
からである。基材としては特にガラスが好ましい。第２
層はガラスのシラノール基と反応してその表面に強固に
結合する。

【００１７】第２層表面に対する表面処理は、通常イソ
シアネートシラン化合物（Ｉ）　あるいはそれを含む組
成物を表面に塗布し、イソシアネートシラン化合物（Ｉ
）　を表面に結合させることによって行なう。組成物と
しては溶剤を含む溶液であることが好ましい。この溶液
にはさらに他の成分を存在させることができる。他の成
分としては、例えば、後述のようなオルガノポリシロキ
サンや酸類がある。第２層表面への塗布あるいはその後
の溶剤の揮散によりイソシアネートシラン化合物（Ｉ）
　が第２層表面に接触し結合が起こると考えられる。

【００１８】この表面処理によって生成する第１層の厚
さは特に限定されるものではないが、きわめて薄いもの
であることが好ましい。好ましい層厚は、２μ以下であ
る。またその下限は単分子層厚である。本発明の１つの
特徴は第２層の表面を処理する際に特に高温を必要とし
ないことである。常温下に処理を行なうことができ、溶
剤の除去の際にもそれに必要な温度以上には高温を必要
としない。勿論、必要により、処理の効果が失われない
限りの高温を採用することもできる。

【００１９】イソシアネートシラン化合物（Ｉ）　とし
て好ましい化合物は、イソシアネート基が結合したケイ
素原子を１〜２個有する化合物である。この化合物は、
イソシアネート基が結合していないケイ素原子を有して
いてもよい。しかし、加水分解性基が結合したケイ素原
子の存在は好ましいとはいえない。好ましいイソシアネ
ートシラン化合物（Ｉ）　は、下記式（Ａ）あるいは（
Ｂ）で表わされる化合物である。なお、以下において式
（Ａ）で表わされる化合物を化合物（Ａ）ともいい、式
（Ｂ）で表わされる化合物を化合物（Ｂ）ともいう。

【００２０】（Ａ） （ＯＣＮ）３−ａ−ｂ（Ｒ１）ａ（Ｒ２）ｂＳｉ−Ｙ−
Ｓｉ（Ｒ３）ｃ（Ｒ４）ｄ（ＮＣＯ）３−ｃ−ｄただし
、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は独立に水素または炭素数１
から１６の有機基、ａ、ｂは独立に０、１、２　であっ
て　０≦ａ＋ｂ　≦２　を満たす整数、ｃ、ｄ　は独立
に０、１、２　であって　０≦ｃ＋ｄ　≦２　を満たす
整数、および　Ｙは２価の有機基を表わす。

【００２１】（Ｂ）　　Ｒ５ｅＲ６ｇＲ７ｈＳｉ（ＮＣ
Ｏ）４−ｅ−ｇ−ｈただし、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は独立に
水素または炭素数１から１６の有機基、ｅ、ｇ、ｈ　は
独立に０、１、２、３　であって　０≦ｅ＋ｇ＋ｈ　≦
３　を満たす整数を表わす。

【００２２】化合物（Ａ）はイソシアネート基が結合し
たケイ素原子を２個有する化合物であり、化合物（Ｂ）
はイソシアネート基が結合したケイ素原子を１個有する
化合物である。化合物（Ａ）は前記オルガノイソシアネ
ートシラン化合物（Ｉ）　の１種であり（Ｙ　が有機基
であることより）、化合物（Ｂ）は少なくとも１つの有
機基を有する場合前記オルガノイソシアネートシラン化
合物（Ｉ）　の１種である。Ｒ１〜Ｒ７　は水素原子で
ある場合よりも有機基であることが好ましい。特に存在
するすべてのＲ１〜　Ｒ７　は有機基であることが好ま
しい。

【００２３】化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）において
、ケイ素原子に結合したイソシアネート基はケイ素原子
当たり２以上が好ましい。イソシアネート基が多いほど
基材表面に対する結合が強固となると考えられるからで
ある。

【００２４】Ｒ１〜　Ｒ７　が有機基の場合、その有機
基はアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、ア
リール基等の炭化水素基、クロロアルキル基、ポリフル
オロアルキル基等のハロゲン化炭化水素基、水酸基、エ
ポキシ基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、
その他の官能基を有する（ハロゲン化）炭化水素基、お
よび炭素鎖の中間にエステル結合、エーテル結合、チオ
エーテル結合、イミノ結合、アミド結合、その他の連結
結合を有する（ハロゲン化）炭化水素基が好ましい。特
に好ましくは、炭化水素基とポリフルオロアルキル基を
有する有機基である。

【００２５】上記の好ましい炭化水素基としては、炭素
数１〜１６のアルキル基とアリール基が好ましい。特に
、Ｒ１〜　Ｒ７　のすべてが炭素数４以下のアルキル基
（以下、低級アルキル基という）であるか、１つのケイ
素原子に結合するＲ１〜Ｒ２、Ｒ３〜Ｒ４、あるいはＲ
５〜Ｒ７の内多くとも１つが低級アルキル基以外のアル
キル基であり他が低級アルキル基であるようなＲ１〜　
Ｒ７　が好ましい。特に好ましい低級アルキル基はメチ
ル基である。

【００２６】さらに好ましい化合物（Ａ）および化合物
（Ｂ）は、２以上のフッ素原子を有するオルガノイソシ
アネートシランである。すなわち、化合物（Ａ）におい
て、Ｙ　が２以上のフッ素原子を有する２価の有機基で
あるか、あるいはそうでない場合存在するＲ１〜Ｒ４の
内少なくとも１つが２以上のフッ素原子を有する１価の
有機基である化合物である。勿論、Ｙと存在するＲ１〜
Ｒ４の内少なくとも１つのいずれもが２以上のフッ素原
子を有する有機基であってもよい。

【００２７】化合物（Ｂ）においては、存在するＲ５〜
Ｒ７の少なくとも１つが２以上のフッ素原子を有する１
価の有機基である化合物である。これらの場合において
、フッ素原子を有しない有機基は前記の炭化水素基が好
ましい。なお、２以上のフッ素原子を有する有機基は、
ケイ素原子にフッ素原子を有しない炭素原子（例えば、
メチレン基）で結合することが好ましい。

【００２８】Ｙ　が２以上のフッ素原子を有する２価の
有機基である場合、それはポリフルオロアルキレン基、
ポリフルオロオキサアルキレン基（アルキレン基の炭素
鎖の中間に少なくとも１つのエーテル結合が存在するも
の）、およびポリフルオロチオキサアルキレン基（アル
キレン基の炭素鎖の中間に少なくとも１つのチオエーテ
ル結合が存在するもの）が好ましい。特に、両末端のケ
イ素原子に結合する部分がポリメチレン基（特にジメチ
レン基）であり、それらの中間部分がパーフルオロアル
キレン基、パーフルオロオキサアルキレン基、あるいは
パーフルオロチオキサアルキレン基である２価の有機基
が好ましい。これらＹの炭素数は６〜３０、特に６〜１
６が好ましい。

【００２９】また、Ｙ　が２以上のフッ素原子を有する
２価の有機基でない場合、それはアルキレン基、オキサ
アルキレン基、およびチオキサアルキレン基であること
が好ましい。その炭素数は２〜３０、特に２〜１６が好
ましい。

【００３０】Ｒ１〜　Ｒ７　のいずれかが２以上のフッ
素原子を有する１価の有機基である場合、それはポリフ
ルオロアルキル基、ポリフルオロオキサアルキル基、ポ
リフルオロチオキサアルキル基、またはこれらのいずれ
かの基とアルキレン基等の炭化水素基とがエステル結合
その他の前記したような連結結合で結合した有機基（炭
化水素基の他端でケイ素原子と結合する）が好ましい。 ポリフルオロアルキル基、ポリフルオロオキサアルキル
基、およびポリフルオロチオキサアルキル基はケイ素原
子と結合する端部あるいはその周辺がアルキレン基（特
に、ジメチレン基）であって他の部分がパーフルオロの
それらの基であることが好ましい。

【００３１】１価の有機基のパーフルオロ部分は炭素数
３以上のパーフルオロアルキル基、パーフルオロオキサ
アルキル基、あるいはパーフルオロチオキサアルキル基
が好ましく、特に炭素数３〜１６のパーフルオロアルキ
ル基が好ましい。

【００３２】これらＹ　やＲ１〜　Ｒ７　の具体例につ
いては、下記の化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）の具体
例中の例がある。下記具体例中のＲｆ基としては、特に
、ＣｎＦ２ｎ＋１ＣｍＨ２ｍ−　（ただし、この化学式
において、ｎ　は３〜１６の整数、ｍ　は２〜４の整数
）で表されるパーフルオロアルキル基部分を有するポリ
フルオロアルキル基が、下記具体例中のＲＦ基としては
、特に、ＣｎＦ２ｎ＋１−（ただし、この化学式におい
て、ｎ　は３〜１６の整数）が好ましい。

【００３３】化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）の具体例
を下記に示す。しかし、化合物（Ａ）および化合物（Ｂ
）はこれら具体例に限定されるものではない。なお、下
記化学式においてｘ　、ｎ　、ｍ　はそれぞれ１以上の
整数を、Ｒ　はアルキル基等を、Ｒｆはポリフルオロア
ルキル基を、ＲＦはパーフルオロアルキル基を示す。こ
れら化学式において、ｘ　は２〜８が、Ｒ　は低級アル
キル基が、Ｒｆはパーフルオロアルキル基を有するジメ
チレン基が好ましい。

【００３４】化合物（Ａ）の例示。

【００３５】

【化１】

【００３６】

【化２】

【００３７】

【化３】

【００３８】

【化４】

【００３９】

【化５】

【００４０】

【化６】

【００４１】

【化７】

【００４２】

【化８】

【００４３】

【化９】

【００４４】

【化１０】

【００４５】化合物（Ｂ）の例示。

【００４６】

【化１１】

【００４７】

【化１２】

【００４８】

【化１３】

【００４９】さらに、本発明において、イソシアネート
シラン化合物（Ｉ）　による表面処理の効果を高めるた
めに、イソシアネートシラン化合物（Ｉ）とともにオル
ガノポリシロキサンを使用することが好ましい。オルガ
ノポリシロキサンとしては、シリコーンオイルまたは変
性シリコーンオイルと呼ばれているものが適当である。 以下このオルガノポリシロキサンを化合物（Ｄ）ともい
う。 この化合物（Ｄ）は下記式（Ｄ）で表される重合単位を
有するものが好ましい。

【００５０】（Ｄ）　　［−ＳｉＲ１１（ＣＨ３）−Ｏ
−］なお、この式において、Ｒ１１　は炭素数１〜１６
の有機基を表す。この有機基は前記したＲ１〜　Ｒ７　
と同様の有機基（ただし、フッ素原子を有しないものが
好ましい）であることが好ましい。特に、アルキル基、
アリール基、アリールアルキル基、アミノアルキル基、
ヒドロキシアルキル基、ポリオキシアルキレン鎖を有す
る炭化水素基などが好ましい。最も好ましくは、低級ア
ルキル基である。

【００５１】化合物（Ｄ）は、前記イソシアネートシラ
ンの処理による被膜の水滴除去性や耐摩耗性を向上せし
める効果を有する。この化合物（Ｄ）は、加水分解性基
を有しないことが好ましい。化合物（Ｄ）はそのまま表
面処理用の組成物に使用してもよいし、また、硫酸、塩
酸、酢酸等の酸で分解してから組成物に添加することも
可能である。また、化合物（Ｄ）の粘度は化合物（Ａ）
、化合物（Ｂ）との組み合せを考慮して決定することが
好ましく、特に２５℃における粘度が０．５　〜５００
センチストークス（ＣＳ）のものが好適である。

【００５２】化合物（Ｄ）の具体例を下記に例示するが
、化合物（Ｄ）はこれらに限定されるものではない。

【００５３】

【化１４】

【００５４】

【化１５】

【００５５】本発明において、第２層表面の処理するた
めの第１層形成用の組成物は化合物（Ａ）または化合物
（Ｂ）のどちらか一方の化合物が必須である。勿論、両
化合物が含有されていても問題はなく、その混合割合は
任意でよい。また、化合物（Ｄ）成分を添加する場合に
は化合物（Ｄ）と化合物（Ａ）または／および化合物（
Ｂ）との割合は目的に応じて任意にすることが可能であ
る。好ましくは、化合物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の合計
に対して化合物（Ｄ）あるいはその分解物の存在量が１
〜４０重量％とするのが好ましい。化合物（Ｄ）が少な
すぎると耐摩耗性、作業性が低下しやすく、また、多す
ぎるとやはり耐摩耗性が低下するばかりでなく、表面に
触れた際にべた付き感が残るおそれがある。

【００５６】また、化合物（Ｄ）は化合物（Ａ）または
／および化合物（Ｂ）との相互作用で被膜の水滴除去性
の向上および膜の耐久性を向上するのに寄与する。この
詳細な機構は不明であるが、化合物（Ｄ）の分子鎖が、
化合物（Ａ）や化合物（Ｂ）化合物と複雑に絡み合い、
表面に存在する各種有機基、特に極性基及びイオン性結
合のミクロな分布を結果的に制御し、水滴の除去に最適
な表面構造が達成されるためであると考えられる。

【００５７】また、この選ばれた各化合物間での分子の
絡み合いは耐久性を一段と高めるのに大きく寄与してい
ると考えられる。また、化合物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）
はいずれも低表面自由エネルギーな物質であり、被膜中
に一部存在する遊離状態の化合物が極表面層を移動する
ことによって表面での摩擦抵抗を低減することも耐摩耗
性が良好である原因の一部と考えられる。

【００５８】本発明における処理剤には、目的に応じて
他の化合物や添加剤をなどが添加される。添加剤は各成
分との反応性、相溶性を考慮して選択すればよく、後述
のような各種金属酸化物の超微粒子、各種樹脂などの添
加も可能である。また、着色が必要であれば染料、顔料
等の添加も差し支えない。これらの添加剤は化合物（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｄ）の合計　１００重量部に対して　０
．０１　〜２０重量部、特に　０．１〜５重量部が好適
である。過剰な添加は本発明が有する水滴除去性、耐摩
耗性等を低下させるので望ましくない。

【００５９】上記組成物は被覆対象の第２層上に直接手
拭き等の方法で塗布してもよいし、また、有機溶剤によ
って、溶解あるいは希釈して溶液状の形態に調製し使用
することも可能である。この有機溶剤による溶液におい
て、含まれる化合物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の合計量は
被膜の形成性（作業性）、安定性、被膜厚さ、経済性を
考慮して決定されるが　０．１〜３０重量％であるのが
好ましい。

【００６０】有機溶剤としては酢酸エステル類、芳香族
炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、ケトン類、エーテ
ル類等各種溶剤の適用が可能であるが、反応性官能基（
水酸基など）を有しているものは化合物（Ａ）や化合物
（Ｂ）成分が有しているイソシアネート基と反応するた
め望ましくない。ただし、イソプロピロアルコールなど
の反応性の低い官能基を有する有機溶剤は使用できる。 希釈溶剤は１種に限定されることなく、２種以上の混合
溶剤を使用することも可能である。

【００６１】第２層表面の処理にあたっては特別な前処
理は必要としない。被膜の形成は調製された組成物を含
む有機溶剤よりなる液状物を通常の処理方法によって表
面に塗布、例えば、はけ塗り、流し塗り、回転塗り、浸
漬塗り、スプレー塗布等の各種方法によって行い、大気
中あるいは窒素エアー中、常温で乾燥させればよい。特
に、乾燥速度を高める、耐久性を高めるなどの目的で加
熱することが好ましい。加熱温度は５０〜２５０　℃程
度が好ましく、加熱時間は５〜６０分が適当である。加
熱する場合には第２層の材質や基材の耐熱性を加味して
温度、時間を設定すればよい。

【００６２】本発明において、第２層を形成するための
材料としてイソシアネートシラン化合物（Ｉ）　以外の
加水分解性シラン化合物（ＩＩ）あるいはその部分加水
分解生成物が使用される。第１層の下層の第２層は第１
層の耐久性を向上させ、また基材との密着性を高める効
果もある。この第２層は通常基材表面に形成される。

【００６３】加水分解性シラン化合物（ＩＩ）とは、少
なくとも１つの加水分解性基がケイ素原子に結合した構
造を有する化合物を意味する。この化合物は、ケイ素原
子に加水分解性基のみが結合している化合物（たとえば
、テトラアルコキシシラン）であってもよく、ケイ素原
子に少なくとも１つの有機基が結合している化合物であ
ってもよい。ただし、この場合の有機基はフッ素原子を
有する有機基ではない有機基であることが好ましい。

【００６４】この化合物における加水分解性基は、ケイ
素原子に結合している基であって水と反応して脱離し、
ケイ素原子に結合した水酸基（シラノール基）を生じる
基である。加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原
子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシ置換ア
ルコキシ基、アミノキシ基、アミド基、酸アミド基、ケ
トキシメート基などがある。好ましくは、アルコキシ基
、アルコキシ置換アルコキシ基、アシル等の酸素原子で
ケイ素原子と結合する加水分解性基である。これら加水
分解性基の炭素数は好ましくは８以下、特に４以下であ
る。好ましい加水分解性基は炭素数４以下のアルコキシ
基（以下低級アルコキシ基ともいう）である。

【００６５】加水分解性シラン化合物（ＩＩ）の部分加
水分解生成物とは、水や酸性水溶液中でこれらシラン化
合物を部分的に加水分解し、生成するシラノール基を有
する化合物あるいはそのシラノール基の反応により２以
上に分子が縮合した化合物をいう。酸としては、例えば
、塩酸、酢酸、りん酸、硝酸、硫酸、スルホン酸などを
使用することができる。

【００６６】以下、第２層を形成するに必須の成分であ
るこの加水分解性シラン化合物（ＩＩ）を化合物（Ｃ）
ともいう。この化合物（Ｃ）は下記式（Ｃ）で表される
化合物が好ましい。

【００６７】（Ｃ）　　Ｒ８ｉＲ９ｊＲ１０ｋＳｉＸ４
−ｉ−ｊ−ｋただし、Ｘ　は加水分解性基、Ｒ８、Ｒ９
、Ｒ１０　は独立に水素または有機基、ｉ、ｊ、ｋは独
立に０、１、２、３　であって　０≦ｉ＋ｊ＋ｋ　≦３
　を満たす整数を表わす。

【００６８】Ｒ８〜Ｒ１０　はそれが水素原子でない場
合には前記Ｒ１〜　Ｒ７　と同様の有機基である。有機
基としては、炭化水素基が適当であり、炭素数１〜６の
炭化水素基が好ましく、アルキル基が最も好ましい。こ
の有機基はフッ素原子を有しないことが好ましいが、必
ずしも有してはならないものではない。また、アミノ基
やエポキシ基等の官能基を有する有機基であってもよい
。また、ｉ＋ｊ＋ｋ　は０〜１が好ましい。特に好まし
い化合物（Ｃ）はｉ＋ｊ＋ｋ＝０　の化合物である。最
も好ましくは、テトラアルコキシシランである。

【００６９】これら加水分解性基のみを有するシラン化
合物、特にその部分加水分解生成物の使用は第１層との
相溶性や密着性の点で優れている。勿論この化合物と他
のシラン化合物の併用や後述添加成分の添加によっても
良好な第２層が形成される。

【００７０】化合物（Ｃ）の具体例を下記に例示するが
、化合物（Ｃ）はこれらに限定されるものではない。

【００７１】テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラ（ｎ−プロポキシ）シラン、テトラ（ｉ−
プロポキシ）シラン、テトラ（ｎ−ブトキシ）シラン、
テトラ（ｓｅｃ−ブトキシ）シラン、テトラ（ｔ−ブト
キシ）シランなどのテトラアルコキシシラン類。

【００７２】メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、
フェニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラ
ン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシ
ラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル
）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−シア
ノエチルトリエトキシシラン、

【００７３】グリシドキシメチルトリメトキシシラン、
グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシ
メチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルト
リメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキ
シシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン
、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、

【００７４】γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシエトキシシラン、α−グリ
シドキシシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキ
シブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチル
トリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエト
キシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−
グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシド
キシブチルトリエトキシシラン、

【００７５】（３，４−　エポキシシクロヘキシル）メ
チルトリメトキシシラン、（３，４−　エポキシシクロ
ヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−
　エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
、β−（３，４−　エポキシシクロヘキシル）エチルト
リプロポキシシラン、β−（３，４−　エポキシシクロ
ヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β−（３，４−
　エポキシシクロヘキシル）エチルトリメチルトリメト
キシエトキシシラン、

【００７６】γ−（３，４−　エポキシシクロヘキシル
）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３，４−　エポ
キシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ
−（３，４−　エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメ
トキシシラン、δ−（３，４−　エポキシシクロヘキシ
ル）ブチルトリエトキシシランなどのトリアルコキシシ
ラン類。メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリアセトキシシランなどのトリアシルオ
キシシラン類。

【００７７】メチルトリフェノキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリフェノキシシラン、β−（３，４−
　エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラ
ンなどのトリフェノキシシラン類。

【００７８】ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチ
ルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェ
ニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−メタアクリルオキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチル
ジエトキシシラン、

【００７９】γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニル
ジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、

【
００８０】グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン
、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、α−グ
リシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシ
ドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキ
シエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエ
チルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピル
メチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメ
チルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、

【００８１】γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジプロポキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシ
ランなどジアルコキシシラン類。

【００８２】ジメチルジアセトキシシランやγ−グリシ
ドキシプロピルメチルジフェノキシシランなどのジアシ
ルオキシシラン類やジフェノキシシラン類。

【００８３】上記のような加水分解性シラン化合物（Ｉ
Ｉ）やその部分加水分解生成物で処理された表面とは、
これらのシラン化合物が化学的にあるいは物理的に結合
した表面をいう。加水分解性基は水分により分解してシ
ラノール基となので、これらシラン化合物は主としてこ
のシラノール基の化学的反応により表面に結合するもの
と考えられる。即ち、例えば、このシラノール基はガラ
ス表面のシラノール基と脱水縮合反応すると考えられる
。また、第１層も第２層表面のシラノール基等と結合す
ると考えられる。

【００８４】この第２層を形成するための組成物として
は加水分解性シラン化合物（ＩＩ）あるいはその部分加
水分解生成物を有する溶液や分散液の使用が好ましい。 その組成物には溶剤や分散剤以外ににさらに他の添加剤
を添加することができる。溶剤としては、前記のような
溶剤の他、さらにイソシアネート基と反応しうる官能基
を持った溶剤も使用しうる。添加剤としては、具体的に
は、例えば前記したような金属酸化物の微粒子等の充填
剤、バインダー成分、界面活性剤などがある。それらの
使用割合も前記のような割合が適当である。また、使用
量も前記に準じた量であることが好ましい。なお、この
第２の組成物はイソシアネートシラン化合物（Ｉ）　を
実質的に含有しない組成物であることが好ましい。

【００８５】特に、添加剤としては、シリカ、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物の微粒子、
特にシリカゾルやアリミナゾル等のゾル中の超微粒子、
その他の充填剤成分、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリレート類等
のバインダー成分等の使用が好ましい。

【００８６】基材の表面処理にあたっては特別な前処理
は必要ない。しかし、目的に応じて行うことは別段問題
なく、例えば、希釈したフッ酸、塩酸等による酸処理、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム水溶液等によるアル
カリ処理、あるいはプラズマ照射等による放電処理を行
うことができる。

【００８７】第２層の形成は調製された組成物を含む有
機溶剤よりなる液状物を通常の処理方法によって表面に
塗布、例えば、はけ塗り、流し塗り、回転塗り、浸漬塗
り、スプレー塗布等の各種方法によって行い、大気中あ
るいは窒素エアー中、常温であるいは加熱して乾燥させ
る。さらに焼成を行なう場合乾燥温度下あるいはさらに
高温に加熱する。加熱する場合には基材の耐熱性を加味
して温度、時間を設定することが好ましい。

【００８８】基材表面への塗布あるいはその後の溶剤の
揮散によりシラン化合物が基材表面に接触し加水分解−
結合の反応が起こると考えられる。この場合、塗布後の
乾燥は常温であってもよく、加熱乾燥してもよく、また
、形成された層を焼成してもよい。加熱乾燥あるいは焼
成の温度は２００　℃以下が好ましく、その時間は１２
０　時間以下が好ましい。余りに高温で、あるいはしか
も長時間加熱を行うと第１層との層の密着性に悪影響が
ある。

【００８９】この表面処理によって生成する第２層の厚
さは特に限定されるものではないが、きわめて薄いもの
であってもよい。好ましい層厚は、第１層と同様、２０
μ以下、特に２μ以下である。またその下限は単分子層
厚である。しかし、第２層はより厚くすることもできる
。 層厚は、溶液等の組成物の層形成成分の濃度、塗布条件
、加熱条件等により所望の厚さに調節できる。

【００９０】形成される各層の厚さは組成物を含む液状
物の組成物濃度、塗布条件、加熱条件などによって適宜
制御し得る。本発明の第１層は比較的屈折率が低く、こ
れ故に低反射性も付与される。かかる効果を期待する場
合には第１層の膜厚を光学干渉が生じる膜厚に制御すれ
ば良い。特に、水滴除去性を発現するには理論的には被
膜の膜厚は単分子層以上あればよく、これに経済的効果
も加味して前記のように２μ以下であるのが望ましい。

【００９１】かかる層を有する基材は輸送機器用の物品
としてあるいはその一部として容易に装着可能である。 例えば、電車のボディー、窓ガラス、パンタグラフ等、
自動車（トラック）のボディー、フロントガラス、リア
ガラス、サイドガラス、ミラー、バンパー等、船舶のボ
ディー、窓ガラス等、航空機等のボディー、窓ガラス等
に容易に使用可能である。

【００９２】かかる表面処理された基材においては、水
滴除去性により表面に付着する水滴がはじかれ、特に、
運行に伴って受ける風圧との相互作用によって表面上を
急速に移動し、水滴として溜ることなく、水分が誘発す
る悪影響を排除することが可能となる。特に、各種窓ガ
ラス等の透視野部での用途では水滴の飛散により視野確
保が非常に容易となり車輌の安全性向上に通じるもので
ある。また、水滴が氷結するような環境下においても氷
結することなく、仮に、氷結したとしても解凍は著しく
速い。さらには、水滴の付着がほとんどないため定期的
な清浄作業回数を低減し得て、しかも、清浄は極めて容
易で、美観保持の点からも非常に有利である。

【００９３】

【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが本発明は実施例のみに限定されるものではない。 実施例において実施した各種評価方法は次ぎの通りであ
る。

【００９４】１．水滴除去性 １−ａ）直径２ｍｍの大きさからなる水滴の転落角を測
定した。表面上の異なる５ヶ所にて測定を行ない、その
平均値で示した。１−ｂ）サンプル面から２０ｃｍの距
離に保持したノズルから水を全面に約１時間スプレーし
た後に表面に残存する水滴を肉眼で観察し以下の評価基
準で評価した。

【００９５】Ａ：サンプル表面に全く水が残らない。 Ｂ：サンプル表面に少し水が残る。 Ｃ：サンプル表面にかなり水滴が残る。 Ｄ：サンプル表面で水が濡れ広がる。

【００９６】２．耐摩耗性 試験機：テイバー式ロータリーアブレッサー（株式会社
東洋精機製作所）。試験条件：摩耗輪Ｈ−２２、荷重１
ｋｇ、摩耗回数　３００回。上記方法で耐摩耗試験を実
施し、試験後の撥水性を評価した。

【００９７】３．耐候性試験 紫外線照射を８時間（７０℃）、湿潤曝露を４時間（５
０℃）とする工程を１サイクルとして、　２００サイク
ルで実施。上記方法で耐候性試験を実施し、試験後の水
滴除去性を評価した。

【００９８】４．煮沸試験沸騰水中に１時間浸漬した。 試験後の水滴除去性を評価した。

【００９９】５．使用化合物 （ａ）　Ｓｉ（ＯＣＨ３）４ （ｂ）　メタノール分散シリカゾル（固形分３０重量％
、触媒化成（株）製） （ｃ）　Ｃ８Ｈ１７Ｓｉ（ＮＣＯ）３ （ｄ）　Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＮＣＯ）３（ｅ
）　（ＯＣＮ）３ＳｉＣ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４Ｓｉ
（ＮＣＯ）３（ｆ）　Ｓｉ（ＮＣＯ）４ （ｇ）　（ＣＨ３）３ＳｉＯ−［Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ
−］ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）３粘度５０センチストークス

【０１００】［処理剤１の調製］撹拌子および温度計が
セットされた３ツ口フラスコに、（ａ）　７８．５ｇ、
メチルアルコール１０２０．２ｇ、イソプロピルアルコ
ール２０００．０ｇを加え、１時間撹拌した。この溶液
の温度を５℃に維持しながら、１％塩酸水溶液３７．２
ｇを徐々に滴下した。滴下終了後、液温を２５℃に維持
しながら５日間撹拌を継続し処理剤１を得た。

【０１０１】［処理剤２の調製］撹拌子及び温度計がセ
ットされた３ツ口フラスコに、（ａ）　７５．０ｇ、（
ｂ）　１０．９ｇ、メチルアルコール１２０３．５ｇ、
イソプロピルアルコール２０００．０ｇを加え、１時間
撹拌した。この溶液の温度を５℃に維持しながら、１％
塩酸水溶液３５．５ｇを徐々に滴下した。滴下終了後、
液温を２５℃に維持しながら５日間撹拌を継続し処理剤
２を得た。

【０１０２】［処理剤３の調製］撹拌子及び温度計がセ
ットされたフラスコに、（ｃ）　２０．０ｇと酢酸ブチ
ル１９８０．０ｇを加え、この溶液を液温を２５℃に維
持しながら１昼夜撹拌を継続し処理剤３を得た。

【０１０３】［処理剤４の調製］撹拌子及び温度計がセ
ットされたフラスコに、（ｄ）　１９．９ｇと（ｅ）　
１０．３ｇを混合して加え、さらに酢酸エチル　９８５
．３ｇ、イソプロピルアルコール５４．２ｇ、トリクロ
ロトリフルオロエタン（　Ｒ−１１３）４５６．３　ｇ
を加え、この溶液の液温を２５℃に維持しながら５日間
撹拌を継続し処理剤４を得た。

【０１０４】［処理剤５の調製］撹拌子及び温度計がセ
ットされたフラスコに、（ｃ）９．８ｇ、（ｆ）２．４
ｇ、および（ｄ）９．８ｇを混合して加え、さらに酢酸
ブチル　９７０．０ｇ、イソプロピルアルコール３５．
５ｇ、トリクロロトリフルオロエタン（　Ｒ−１１３）
２００．０　ｇを加え、この溶液の液温を２５℃に維持
しながら１昼夜撹拌を継続し処理剤５を得た。

【０１０５】［処理剤６の調製］撹拌子及び温度計がセ
ットされたフラスコに、（ｄ）　１９．９ｇと（ｅ）　
１０．３ｇを混合して加え、さらに酢酸エチル　９８５
．３ｇ、イソプロピルアルコール５４．２ｇ、トリクロ
ロトリフルオロエタン（　Ｒ−１１３）４５６．３　ｇ
を加え、その後さらに（ｇ）１．８ｇと硫酸　０．２ｇ
を添加して、この溶液の液温を２５℃に維持しながら５
日間撹拌を継続し処理剤６を得た。

【０１０６】［実施例１］１０ｃｍ×１０ｃｍ（厚さ３
ｍｍ）のガラス板を処理剤１の溶液に浸漬させ、１１ｃ
ｍ／分なる速度で引き上げ、８０℃、１０分間加熱した
。この試験片を室温にて３０分放置した後、処理剤３の
溶液に浸漬し、１１ｃｍ／分なる速度で引き上げ、　１
５０℃、３０分間加熱し、サンプル試験片を作成した。 この試験片を評価した結果を表１に示す。

【０１０７】［実施例２］実施例１における処理剤３を
処理剤４に変更した他は実施例１と同様に試験、評価を
行った。結果は同じく表１に示す。

【０１０８】［実施例３］実施例１における処理剤３を
処理剤５に変更した他は実施例１と同様に試験、評価を
行った。結果は同じく表１に示す。

【０１０９】［実施例４］実施例１における処理剤３を
処理剤６に変更した他は実施例１と同様に試験、評価を
行った。結果は同じく表１に示す。

【０１１０】［実施例５］実施例１における処理剤１を
処理剤２に変更した他は実施例１と同様に試験、評価を
行った。結果は同じく表１に示す。

【０１１１】［実施例６］実施例１における処理剤１を
処理剤２に、処理剤３を処理剤４変更した他は実施例１
と同様に試験、評価を行った。結果は同じく表１に示す
。

【０１１２】［実施例７］実施例１における処理剤１を
処理剤２に、処理剤３を処理剤５変更した他は実施例１
と同様に試験、評価を行った。結果は同じく表１に示す
。

【０１１３】［実施例８］実施例１における処理剤１を
処理剤２に、処理剤３を処理剤６変更した他は実施例１
と同様に試験、評価を行った。結果は同じく表１に示す
。

【０１１４】［実施例９］実施例１における処理剤１の
浸漬後の加熱を８０℃、１０分間から３００　℃、３０
分間に変更した以外は実施例１と同様に試験、評価を行
った。結果は同じく表１に示す。

【０１１５】［比較例１］１０ｃｍ×１０ｃｍ（厚さ３
ｍｍ）のガラス板を処理剤５の溶液に浸漬させ、１１ｃ
ｍ／分なる速度で引き上げ、サンプル試験片を作成した
。この試験片を評価した結果を表１に示す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】［実施例１０］実施例３で得られた試験片
を第２表に示す薬品に２４時間浸漬し、取り出して直ち
に洗浄した後、この試験片の外観変化および水滴除去性
を確認した。その結果を表２に示す。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】［実施例１１］実施例３の方法で自動車用
フロント合わせガラスの表面に塗布し、被膜を形成した
。かくして得られたフロント合わせガラスを自動車のフ
ロントに装着した。この自動車を日中４時間の走行テス
トを１ヶ月間行い、日毎にフロント表面への汚れ、ほこ
りの付着状態、また、雨天時においては水滴の付着状態
を肉眼で観察した。

【０１２０】その結果、汚れ、ほこりの付着、水滴の付
着による水アカの発生は全く認められず、希にそれらの
発生が認められてもティシュペーパーで軽く拭うことで
容易に除去された。また、雨天時には表面の水滴ははじ
かれ走行による風圧との相互作用によって速やかに移動
してしまい、ワイパーを使用することなく視野が確保さ
れた。さらに未処理のフロント合わせガラスに付着して
いる水滴が氷結する、或は空気中の水分が凝縮してフロ
ントガラスに氷結するような環境下（０℃〜−５℃）で
の走行テストにおいてフロントガラスでの氷結は全く認
められなかった。

【０１２１】次いで更に厳しい低温環境下（−１０℃〜
−１５℃）においてはフロントガラスでの氷結も認めら
れるが、その解凍も早く、未処理のフロントガラスに比
し著しい差があった。

【０１２２】［実施例１２］実施例１１のフロント合わ
せガラスをサイドガラス、リアガラスに変更して走行試
験を実施したが、実施例１１と同様の効果が確認できた
。

【０１２３】［実施例１３］実施例１１のフロント合わ
せガラスをサイドミラーに変更して走行試験を実施した
が、実施例１１と同様の効果が確認できた。

【０１２４】

【発明の効果】本発明の輸送機器用基材や輸送機器用物
品およびそれらを装着した輸送機器には実施例に明かな
ように優れた効果が認められる。すなわち、１．水滴除
去性に優れており、ほこり、汚れ、水滴の付着、あるい
はそれによる水垢の発生などがなく、希にそれらの発生
があっても、容易に除去可能で水が誘発する悪影響を遮
断することができるし、洗浄の簡略化が図れる。２．水
滴除去性の持続性に優れ、半永久的にその状態を維持す
る。

【０１２５】３．耐薬品性に優れ、海岸線沿いでの使用
、あるいは海水が直接触れる船舶においても効果を発揮
する。４．特別な前処理を必要とせず、経済的効果も高
い。以上のような効果は従来の材料では期待できないも
のであり、これまで使用不可能であった分野にまでその
適用範囲をが拡大することが期待できる。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２層の表面処理層を有する基材
   からなる、あるいはその基材を構成要素とする、輸送機
   器用物品であって、表面処理層の最外層である第１層が
   イソシアネートシラン化合物（Ｉ）　で処理して得られ
   る層であり、最外層に接する下層である第２層が加水分
   解性シラン化合物（ＩＩ）あるいはその部分加水分解生
   成物で処理して得られる層である、輸送機器用物品。
2. 【請求項２】表面処理層が、基材表面を加水分解性シラ
   ン化合物（ＩＩ）、その部分加水分解生成物、あるいは
   それらの少なくとも１種を含む組成物で処理して第２層
   を形成し、次いで第２層表面をイソシアネートシラン化
   合物（Ｉ）を含む組成物で処理して第１層を形成してな
   る表面処理層である、請求項１の輸送機器用物品。
3. 【請求項３】処理された表面を有する基材が透明な材料
   からなる基材である、請求項１の輸送機器用物品。
4. 【請求項４】基材がガラスである、請求項３の輸送機器
   用物品。
5. 【請求項５】イソシアネートシラン化合物（Ｉ）　が下
   記式（Ａ）または（Ｂ）で表される化合物である、請求
   項１の輸送機器用物品。 （Ａ）（ＯＣＮ）３−ａ−ｂ（Ｒ１）ａ（Ｒ２）ｂＳｉ
   −Ｙ−Ｓｉ（Ｒ３）ｃ（Ｒ４）ｄ（ＮＣＯ）３−ｃ−ｄ ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は独立に水素または炭
   素数１から１６の有機基、ａ、ｂは独立に０、１、２　
   であって　０≦ａ＋ｂ　≦２　を満たす整数、ｃ、ｄ　
   は独立に０、１、２　であって　０≦ｃ＋ｄ　≦２　を
   満たす整数、および　Ｙは２価の有機基を表わす。 （Ｂ）　　Ｒ５ｅＲ６ｇＲ７ｈＳｉ（ＮＣＯ）４−ｅ−
   ｇ−ｈただし、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は独立に水素または炭
   素数１から１６の有機基、ｅ、ｇ、ｈ　は独立に０、１
   、２、３　であって　０≦ｅ＋ｇ＋ｈ　≦３　を満たす
   整数を表わす。
6. 【請求項６】式（Ａ）において　Ｙがアルキレン基であ
   り、ケイ素原子に結合した有機基が存在する場合はその
   有機基の少なくとも１つはアルキル基であり、式（Ｂ）
   においてケイ素原子に結合した有機基が存在する場合は
   その有機基の少なくとも１つはアルキル基である、請求
   項５の輸送機器用物品。
7. 【請求項７】式（Ａ）において　Ｙが２以上のフッ素原
   子を有する２価の有機基であるか、またはケイ素原子に
   結合した有機基が存在しかつその有機基の少なくとも１
   つがポリフルオロアルキル基を有する有機基であり、式
   （Ｂ）においてケイ素原子に結合した有機基が存在しか
   つその有機基の少なくとも１つはポリフルオロアルキル
   基を有する有機基である、請求項５の輸送機器用物品。
8. 【請求項８】式（Ａ）において　Ｙがポリフルオロアル
   キレン基であるか、またはケイ素原子に結合した有機基
   が存在しかつその有機基の少なくとも１つがパーフルオ
   ロアルキル基を有する有機基であり、式（Ｂ）において
   ケイ素原子に結合した有機基が存在しかつその有機基の
   少なくとも１つはパーフルオロアルキル基を有する有機
   基である、請求項５の輸送機器用物品。
9. 【請求項９】イソシアネートシラン化合物（Ｉ）　を含
   む組成物が、さらにオルガノポリシロキサンを含む、請
   求項２の輸送機器用物品。
10. 【請求項１０】オルガノポリシロキサンが、下記式（Ｄ
    ）で表わされる繰り返し構造単位を有し、２５℃におけ
    る粘度が０．５　〜５００　センチストークスのオルガ
    ノポリシロキサンである、請求項９の輸送機器用物品。 （Ｄ）　　［−ＳｉＲ１１（ＣＨ３）−Ｏ−］ただし、
    Ｒ１１　は炭素数１から１６の有機基を表わす。
11. 【請求項１１】加水分解性シラン化合物（ＩＩ）が、下
    記式（Ｃ）で表わされる化合物である、請求項１の輸送
    機器用物品。 （Ｃ）　　Ｒ８ｉＲ９ｊＲ１０ｋＳｉＸ４−ｉ−ｊ−ｋ
    ただし、Ｘ　は加水分解性基、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０　は
    独立に水素または有機基、ｉ、ｊ、ｋは独立に０、１、
    ２、３　であって　０≦ｉ＋ｊ＋ｋ　≦３　を満たす整
    数を表わす。
12. 【請求項１２】加水分解性基がハロゲン原子、アルコキ
    シ基、アシルオキシ基、アルコキシ置換アルコキシ基、
    アミノキシ基、アミド基、酸アミド基、およびケトキシ
    メート基より選ばれる加水分解性基である、請求項１１
    の輸送機器用物品。