JPH04340092A - Laminated type heat exchanger - Google Patents
Laminated type heat exchangerInfo
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、流体通路を成すチュー
ブと放熱用のフィンとを交互に積層して成る積層型熱交
換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stacked heat exchanger in which tubes forming fluid passages and heat radiation fins are alternately stacked.
【0002】0002
【従来の技術】この積層型熱交換器は、図7に示すよう
に、チューブ100とフィン101とを交互に積層して
、その積層方向の両外側をサイドプレート102で支持
し、各チューブ100の両端部がヘッダ103に接続さ
れている。サイドプレート102は、例えば、実開昭6
4−54688号公報に開示されているように、屈曲さ
せた両端部をヘッダ103の外周面に当接させた状態で
、ヘッダ103にろう付け接合されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, this stacked heat exchanger has tubes 100 and fins 101 stacked alternately, and side plates 102 support both outer sides in the stacking direction. Both ends of the header 103 are connected to the header 103. The side plate 102 is, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 4-54688, it is brazed to the header 103 with both bent ends in contact with the outer peripheral surface of the header 103.
【0003】0003
【発明が解決しようとする課題】ところが、一体ろう付
けによって製造される積層型熱交換器では、ろう付け完
了まで仮組付けされたコア形状を維持するために治具を
必要とする。例えば、上記公報に開示された熱交換器で
は、図7に示す(ア)の方向には、サイドプレート10
2によってヘッダ103を拘束することができるが、(
イ)および(ウ)の方向に対しては何ら拘束力を持たず
、(イ)および(ウ)の方向に拘束するための治具が必
要となる。However, a laminated heat exchanger manufactured by integral brazing requires a jig to maintain the temporarily assembled core shape until the brazing is completed. For example, in the heat exchanger disclosed in the above publication, the side plate 10 is
2 can constrain the header 103, but (
It does not have any restraining force in the directions (a) and (c), and a jig is required to restrain it in the directions (a) and (c).
【0004】この結果、従来の積層型熱交換器は、ろう
付け完了まで治具を必要とすることで作業性が悪く、且
つ作業工数が増大すること等により生産性が低下する。
また、治具費がかかることでコスト高となる。As a result, the conventional laminated heat exchanger requires a jig until the brazing is completed, resulting in poor workability and reduced productivity due to an increase in the number of work steps. In addition, the cost increases due to the jig costs.
【0005】また、この積層型熱交換器を冷凍サイクル
の冷媒凝縮器として用いる場合には、サイドプレート1
02にブラケットを支持させたり、電動ファンを固定し
たりすることがある。このため、サイドプレート102
とヘッダ103との接合強度を上げて、強度上の信頼性
を高める必要がある。[0005] Furthermore, when this laminated heat exchanger is used as a refrigerant condenser in a refrigeration cycle, the side plate 1
02 may support a bracket or fix an electric fan. For this reason, the side plate 102
It is necessary to increase the bonding strength between the header 103 and the header 103 to improve reliability in terms of strength.
【0006】本発明は上記事情に基づいて成されたもの
で、その目的は、治具を使用することなく仮組付けした
状態を維持することで、生産性の向上、およびコストダ
ウンを図るとともに、サイドプレートとプレートヘッダ
との接合強度を向上させた積層型熱交換器を提供するこ
とにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to improve productivity and reduce costs by maintaining the temporarily assembled state without using jigs. The object of the present invention is to provide a laminated heat exchanger with improved bonding strength between side plates and plate headers.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、流体通路を成すチューブと放熱用のフィ
ンとが交互に積層されて、その積層方向の両外側にサイ
ドプレートが配置され、且つ前記各チューブの両端部に
ヘッダが接続されて、このヘッダが、前記チューブの通
路方向に2分割されてその内側を成すプレートヘッダと
外側を成すタンクヘッダ、およびこのプレートヘッダと
タンクヘッダとを組み合わせて形成される筒体の両端開
口部を塞ぐキャップとから成る積層型熱交換器において
、前記プレートヘッダの両端部に貫通孔が形成され、前
記サイドプレートの両端部には、前記プレートヘッダと
の組付け時に、前記貫通孔に挿入される突設片、および
この突設片が前記貫通孔に挿入された際に、前記プレー
トヘッダの外周面に当接する接触片が設けられ、前記突
設片は、前記貫通孔に挿入された後、前記プレートヘッ
ダの外周面が前記接触片に当接した状態で、前記貫通孔
より突出する先端部が塑性変形されて、前記プレートヘ
ッダを固定することを技術的手段とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a structure in which tubes forming fluid passages and heat radiation fins are alternately stacked, and side plates are disposed on both outer sides in the stacking direction. and a header is connected to both ends of each tube, and this header is divided into two in the passage direction of the tube, with a plate header forming the inside thereof and a tank header forming the outside thereof, and the plate header and the tank header forming the plate header. and a cap that closes both end openings of a cylindrical body formed by combining the plate header with through holes formed at both ends of the plate header, and a through hole formed at both ends of the side plate with the plate A protruding piece is provided to be inserted into the through hole when assembled with the header, and a contact piece is provided which comes into contact with the outer peripheral surface of the plate header when the protruding piece is inserted into the through hole. After the protruding piece is inserted into the through hole, the tip portion protruding from the through hole is plastically deformed to fix the plate header while the outer peripheral surface of the plate header is in contact with the contact piece. technical means to do so.
【0008】[0008]
【作用】上記構成より成る本発明の積層型熱交換器は、
プレートヘッダに設けられた貫通孔にサイドプレートの
突設片が挿入されることで、プレートヘッダの長手方向
の位置決めが行われる。また、貫通孔に突設片が挿入さ
れて、プレートヘッダの外周面がサイドプレートの接触
片に当接した状態で、貫通孔より突出する突設片の先端
部を塑性変形することにより、サイドプレートの長手方
向におけるプレートヘッダの位置決めが行われるととも
に、サイドプレートにプレートヘッダが固定されて、仮
組付けの状態が維持される。[Operation] The laminated heat exchanger of the present invention having the above structure has the following features:
The plate header is positioned in the longitudinal direction by inserting the projecting piece of the side plate into the through hole provided in the plate header. In addition, when the protruding piece is inserted into the through hole and the outer circumferential surface of the plate header is in contact with the contact piece of the side plate, the tip of the protruding piece protruding from the through hole is plastically deformed, so that the side The plate header is positioned in the longitudinal direction of the plate, the plate header is fixed to the side plate, and the temporarily assembled state is maintained.
【0009】[0009]
【実施例】次に、本発明の積層型熱交換器を冷媒凝縮器
として使用した一実施例を、図1ないし図3を基に説明
する。図1はサイドプレートとプレートヘッダとの組付
け状態を示す斜視図、図2はサイドプレートとプレート
ヘッダとの組付けか所を示す断面図である。[Embodiment] Next, an embodiment in which the laminated heat exchanger of the present invention is used as a refrigerant condenser will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a perspective view showing how the side plate and plate header are assembled, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing where the side plate and plate header are assembled.
【0010】本実施例の冷媒凝縮器は、チューブ1とコ
ルゲートフィン2とを交互に積層して、その両外側にサ
イドプレート3を配置し、各チューブ1の両端部にヘッ
ダ(後述する)を接続して一体ろう付けにより製造され
ている。In the refrigerant condenser of this embodiment, tubes 1 and corrugated fins 2 are alternately stacked, side plates 3 are arranged on both outer sides of the tubes 1, and headers (described later) are installed at both ends of each tube 1. Manufactured by connecting and brazing together.
【0011】チューブ1は、アルミニウムを押出成形し
たものや、インナーフィンをチューブ1内に挿入して、
各々を一体ろう付けしたものが使用され、いずれも、内
部に複数の冷媒通路(図示しない)が形成されている。
コルゲートフィン2は、薄いアルミニウム板を波状に加
工したローラ成型品で、表面に熱交換効率を高めるため
のルーバ(図示しない)が形成されている。The tube 1 may be formed by extruding aluminum or by inserting inner fins into the tube 1.
They are each integrally brazed and each has a plurality of refrigerant passages (not shown) formed inside. The corrugated fin 2 is a roller-molded product made by processing a thin aluminum plate into a corrugated shape, and has a louver (not shown) formed on its surface to increase heat exchange efficiency.
【0012】ヘッダは、チューブ1の通路方向に2分割
されて、その内側を成すプレートヘッダ4と外側を成す
タンクヘッダ5、およびプレートヘッダ4とタンクヘッ
ダ5とを組み合わせて形成される筒体の両端開口部を塞
ぐキャップ6(図2参照)とから構成されている。The header is divided into two parts in the passage direction of the tube 1, with a plate header 4 forming the inner side and a tank header 5 forming the outer side, and a cylindrical body formed by combining the plate header 4 and the tank header 5. It is comprised of a cap 6 (see FIG. 2) that closes openings at both ends.
【0013】プレートヘッダ4には、各チューブ1の端
部が挿入される長孔4a(図2参照)が、プレートヘッ
ダ4の長手方向に同一ピッチで連続して設けられている
。また、プレートヘッダ4の両端側に位置する長孔4a
の外側には、長孔4aの加工工程で形成される貫通孔4
bが設けられている。The plate header 4 is provided with elongated holes 4a (see FIG. 2) into which the ends of the tubes 1 are inserted, which are continuous at the same pitch in the longitudinal direction of the plate header 4. In addition, long holes 4a located at both ends of the plate header 4
A through hole 4 formed in the process of forming the elongated hole 4a is provided on the outside of the hole 4a.
b is provided.
【0014】タンクヘッダ5は、断面半円形状を呈し、
その周方向の両端部に段差部5aが形成され、この段差
部5aの内側にプレートヘッダ4の端部が組み合わされ
て筒体を形成する。この筒体の内周面は、プレートヘッ
ダ4とタンクヘッダ5との接合部に段差の生じない滑ら
かな曲面で構成される。The tank header 5 has a semicircular cross section,
A stepped portion 5a is formed at both ends in the circumferential direction, and the end portions of the plate header 4 are assembled inside the stepped portion 5a to form a cylinder. The inner circumferential surface of this cylindrical body is constituted by a smooth curved surface with no step at the joint between the plate header 4 and the tank header 5.
【0015】キャップ6は、一定の深さで形成された蓋
部6aを有し、この蓋部6aが筒体の内周側に嵌め込ま
れて、筒体の開口部を隙間なく塞ぐように設けられてい
る。従って、蓋部6aは、筒体の内周形状に相応した外
形を有し、その外周面は、筒体の内周面と同様に滑らか
な曲面によって構成されている。The cap 6 has a lid portion 6a formed at a constant depth, and is provided so that the lid portion 6a is fitted into the inner circumferential side of the cylindrical body and closes the opening of the cylindrical body without any gaps. It is being Therefore, the lid portion 6a has an outer shape that corresponds to the inner peripheral shape of the cylinder, and its outer peripheral surface is constituted by a smooth curved surface similar to the inner peripheral surface of the cylinder.
【0016】サイドプレート3は、1.5〜2.0mm
程度の板厚で、断面コの字状にプレス成型され、コア部
(図示しない)の最外部に位置するコルゲートフィン2
の外側に配置されている。サイドプレート3の両端部に
は、プレートヘッダ4に設けられた貫通孔4bに挿入さ
れる突設片3aと、この突設片3aが貫通孔4bに挿入
された状態でプレートヘッダ4の外周面に当接する2片
の接触片3bとが設けられている。[0016] The side plate 3 has a thickness of 1.5 to 2.0 mm.
The corrugated fin 2 is press-molded to have a U-shaped cross section and is located at the outermost part of the core part (not shown).
is placed outside. At both ends of the side plate 3, a protruding piece 3a is inserted into a through hole 4b provided in the plate header 4, and when the protruding piece 3a is inserted into the through hole 4b, the outer peripheral surface of the plate header 4 is inserted into the through hole 4b. Two contact pieces 3b that come into contact with are provided.
【0017】突設片3aおよび接触片3bは、サイドプ
レート3の端部に2か所の切込みを設けて形成されるも
ので、図3に示すように、切込みの両外側部分を折り曲
げて、切込みで挟まれた真ん中部分を突設片3aとし、
折り曲げた両側部分を接触片3bとする。なお、接触片
3bは、折り曲げられた長さL1が、サイドプレート3
の側面の立ち上がり長さL2より短くなるように設けら
れている(図3参照)。The protruding piece 3a and the contact piece 3b are formed by providing two notches at the end of the side plate 3, and as shown in FIG. The middle part sandwiched between the notches is used as a protruding piece 3a,
The bent side portions are referred to as contact pieces 3b. Note that the bent length L1 of the contact piece 3b is the same as that of the side plate 3.
(See FIG. 3).
【0018】つぎに、冷媒凝縮器のコア組みの手順を簡
単に説明する。一方のサイドプレート3の上へ、フィン
2、チューブ1と交互に積層していき、最上部に配置さ
れたフィン2の上部に他方のサイドプレート3を積層し
てコア部を形成する。Next, the procedure for assembling the core of the refrigerant condenser will be briefly explained. Fins 2 and tubes 1 are alternately stacked on one side plate 3, and the other side plate 3 is stacked on top of the top fin 2 to form a core part.
【0019】このコア部の両側にプレートヘッダ4を組
付けて、フィン2とチューブ1およびサイドプレート3
を固定する。ここで、プレートヘッダ4は、プレートヘ
ッダ4の両端部に設けたそれぞれの貫通孔4bに、プレ
ートヘッダ4の両端側に位置する各サイドプレート3の
突設片3aが挿入され、プレートヘッダ4の外周面がサ
イドプレート3の接触片3bに当接した状態で、貫通孔
4bより突出する突設片3aの先端部がかしめられて(
図2参照)、コア部に組付けられる。Plate headers 4 are assembled on both sides of this core portion, and the fins 2, tubes 1, and side plates 3 are assembled.
to be fixed. Here, in the plate header 4, the projecting pieces 3a of each side plate 3 located at both ends of the plate header 4 are inserted into the respective through holes 4b provided at both ends of the plate header 4, and the plate header 4 is With the outer peripheral surface in contact with the contact piece 3b of the side plate 3, the tip of the protruding piece 3a protruding from the through hole 4b is caulked (
(see Fig. 2), and is assembled to the core part.
【0020】この状態でコア部にワイヤ(図示しない)
を巻いてコア形状を保持する。その後、プレートヘッダ
4にタンクヘッダ5を組み合せて、タンクヘッダ5の段
差部5aをかしめることにより、プレートヘッダ4にタ
ンクヘッダ5を固定する。そして、プレートヘッダ4と
タンクヘッダ5とで形成される筒体に、キャップ6、配
管(図示しない)などを組付けた後、一体ろう付けによ
って、各ろう付けか所の接合が行われる。In this state, wire (not shown) is attached to the core part.
Wrap it around to hold the core shape. Thereafter, the tank header 5 is assembled to the plate header 4, and the stepped portion 5a of the tank header 5 is caulked to fix the tank header 5 to the plate header 4. After the cap 6, piping (not shown), etc. are assembled to the cylinder formed by the plate header 4 and the tank header 5, the respective brazing points are joined by integral brazing.
【0021】上述のように、本実施例では、コア部にプ
レートヘッダ4を組付ける際に、プレートヘッダ4の貫
通孔4bにサイドプレート3の突設片3aが挿入される
ことで、プレートヘッダ4の長手方向の動きが規制され
ることになる。また、プレートヘッダ4の長手方向の動
きが規制された状態で、貫通孔4bより突出する突設片
3aの先端部をかしめることにより、サイドプレート3
の長手方向におけるプレートヘッダ4の動きが規制され
て、サイドプレート3にプレートヘッダ4が固定される
。As described above, in this embodiment, when assembling the plate header 4 to the core part, the projecting piece 3a of the side plate 3 is inserted into the through hole 4b of the plate header 4, so that the plate header 4 will be restricted in its longitudinal movement. In addition, with the movement of the plate header 4 in the longitudinal direction restricted, the side plate 3
The movement of the plate header 4 in the longitudinal direction is restricted, and the plate header 4 is fixed to the side plate 3.
【0022】この結果、一体ろう付けの際に、ろう付け
完了まで治具を使用する必要がなく、治具を使用してい
た従来の場合と比較して、治具の取扱に係る作業工数を
省略することができるため、作業性が良くなり、生産性
を高めることができる。また、治具費が不要となること
でコストダウンを図ることができる。[0022] As a result, there is no need to use a jig until the brazing is complete during integral brazing, and compared to the conventional case where a jig was used, the number of man-hours involved in handling the jig is reduced. Since it can be omitted, workability is improved and productivity can be increased. Additionally, costs can be reduced by eliminating the need for jig costs.
【0023】そして、サイドプレート3にプレートヘッ
ダ4がかしめ固定されることで、両者の接合強度を向上
させることができる。[0023] By caulking and fixing the plate header 4 to the side plate 3, the bonding strength between the two can be improved.
【0024】本実施例では、断面コの字状を呈するサイ
ドプレート3を示したが、図4ないし図6に示すように
、他の断面形状を有するサイドプレート3でもよい。
これらの変形例に示すように、サイドプレート3の断面
形状を制約することがないので、設計自由度が向上する
。なお、積層型熱交換器として冷媒凝縮器を例示したが
、冷媒蒸発器、ラジエータ、あるいはヒータコアなどに
適用しても良い。Although the present embodiment shows the side plate 3 having a U-shaped cross section, the side plate 3 may have other cross-sectional shapes as shown in FIGS. 4 to 6. As shown in these modified examples, the cross-sectional shape of the side plate 3 is not restricted, so the degree of freedom in design is improved. In addition, although the refrigerant condenser was illustrated as an example of a laminated heat exchanger, it may be applied to a refrigerant evaporator, a radiator, a heater core, or the like.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器は、サイドプレ
ートとプレートヘッダとの間で自己治具機能を持たせた
ことにより、ろう付け完了まで治具を使用する必要がな
い。このため、生産性の向上とともに、コストダウンを
実現することができる。また、ろう付け後のサイドプレ
ートとプレートヘッダとの接合強度を向上させることが
できる。[Effects of the Invention] The laminated heat exchanger of the present invention has a self-jig function between the side plate and the plate header, so there is no need to use a jig until the brazing is completed. Therefore, it is possible to improve productivity and reduce costs. Moreover, the bonding strength between the side plate and the plate header after brazing can be improved.
【図1】サイドプレートとプレートヘッダとの組付け状
態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of a side plate and a plate header.
【図2】サイドプレートとプレートヘッダとの組付けか
所を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a location where a side plate and a plate header are assembled.
【図3】サイドプレート端部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the end of the side plate.
【図4】本実施例の変形例を示すサイドプレート端部の
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an end of a side plate showing a modification of this embodiment.
【図5】本実施例の変形例を示すサイドプレート端部の
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an end of a side plate showing a modification of this embodiment.
【図6】本実施例の変形例を示すサイドプレート端部の
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an end of a side plate showing a modification of this embodiment.
【図7】従来の積層型熱交換器の全体図である。FIG. 7 is an overall view of a conventional stacked heat exchanger.
1 チューブ 2 フィン 3 サイドプレート 3a 突設片 3b 接触片 4 プレートヘッダ 4b 貫通孔 5 タンクヘッダ 6 キャップ 1 Tube 2 Fin 3 Side plate 3a Protruding piece 3b Contact piece 4 Plate header 4b Through hole 5 Tank header 6 Cap
Claims (1)
とが交互に積層されて、その積層方向の両外側にサイド
プレートが配置され、且つ前記各チューブの両端部にヘ
ッダが接続されて、このヘッダが、前記チューブの通路
方向に2分割されてその内側を成すプレートヘッダと外
側を成すタンクヘッダ、およびこのプレートヘッダとタ
ンクヘッダとを組み合わせて形成される筒体の両端開口
部を塞ぐキャップとから成る積層型熱交換器において、
前記プレートヘッダの両端部に貫通孔が形成され、前記
サイドプレートの両端部には、前記プレートヘッダとの
組付け時に、前記貫通孔に挿入される突設片、およびこ
の突設片が前記貫通孔に挿入された際に、前記プレート
ヘッダの外周面に当接する接触片が設けられ、前記突設
片は、前記貫通孔に挿入された後、前記プレートヘッダ
の外周面が前記接触片に当接した状態で、前記貫通孔よ
り突出する先端部が塑性変形されて、前記プレートヘッ
ダを固定することを特徴とする積層型熱交換器。1. Tubes forming fluid passages and heat radiation fins are alternately stacked, side plates are disposed on both outer sides in the stacking direction, and headers are connected to both ends of each tube, This header is divided into two parts in the passage direction of the tube, including a plate header on the inside and a tank header on the outside, and a cap that closes openings at both ends of a cylinder formed by combining the plate header and the tank header. In a laminated heat exchanger consisting of
Through-holes are formed at both ends of the plate header, and protruding pieces are formed at both ends of the side plate to be inserted into the through-holes when assembled with the plate header, and the protruding pieces are inserted into the through-holes when assembled with the plate header. A contact piece is provided that comes into contact with the outer peripheral surface of the plate header when inserted into the hole, and the protruding piece is arranged so that the outer peripheral surface of the plate header comes into contact with the contact piece after being inserted into the through hole. A laminated heat exchanger characterized in that, in a state in which the plate header is in contact with the plate header, a tip portion protruding from the through hole is plastically deformed to fix the plate header.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11040791A JPH04340092A (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Laminated type heat exchanger |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11040791A JPH04340092A (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Laminated type heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04340092A true JPH04340092A (en) | 1992-11-26 |
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JP11040791A Pending JPH04340092A (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Laminated type heat exchanger |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH04340092A (en) |
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