JPH0433942B2 - - Google Patents
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- JPH0433942B2 JPH0433942B2 JP59144950A JP14495084A JPH0433942B2 JP H0433942 B2 JPH0433942 B2 JP H0433942B2 JP 59144950 A JP59144950 A JP 59144950A JP 14495084 A JP14495084 A JP 14495084A JP H0433942 B2 JPH0433942 B2 JP H0433942B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリート系建築物の屋根スラブ
上に敷くように設ける屋上外断熱材の接合構造に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a joint structure for an external roof insulation material that is laid on a roof slab of a concrete building.
（従来の技術）
コンクリート系建築物の屋上には、屋根スラブ
を熱環境から保護すると共に、安定した室内環境
を作り出すため、屋根スラブ上に屋上外断熱材を
敷くように設けている。(Prior Art) On the rooftop of a concrete building, in order to protect the roof slab from the thermal environment and create a stable indoor environment, an external roof insulation material is placed on the roof slab.
第５図は、従来の屋上外断熱材の斜視図を示す
図で、第６図は従来の屋上外断熱材の具体的施行
例を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing a perspective view of a conventional outside roof insulation material, and FIG. 6 is a diagram showing a specific implementation example of the conventional outside roof insulation material.
屋上外断熱材１は、正方形又は長方形平板の底
面部２と、底面部２の全周の外周縁から連続して
立ち上がる目地突起３とが、発泡プラスチツクの
一体成形で箱形に成形され、目地突起３の一辺に
係合突起片４，４が形成される。 The outdoor roof insulation material 1 has a bottom part 2 that is a square or rectangular flat plate, and a joint protrusion 3 that continuously rises from the outer periphery of the bottom part 2, and is formed into a box shape by integral molding of foamed plastic. Engaging protrusion pieces 4, 4 are formed on one side of the protrusion 3.
また、目地突起３の他の辺には、凹陥部５，５
が設けられている。 Further, on the other sides of the joint protrusion 3, there are concave portions 5, 5.
is provided.
一方、施行に際しては、一例として第６図に示
すように、屋根スラブ６上に均しモルタル７が塗
布され、均しモルタル７上にアスフアルト系防水
層８を敷くように設ける。 On the other hand, in the case of implementation, as shown in FIG. 6 as an example, a leveling mortar 7 is applied on the roof slab 6, and an asphalt-based waterproof layer 8 is laid on the leveling mortar 7.
従つて、従来の屋上外断熱材では、係合突起片
４を他の屋上外断熱材の凹陥部５内に嵌入するこ
とにより、相互のズレを防止することができる。 Therefore, in the conventional outdoor rooftop insulation material, mutual displacement can be prevented by fitting the engagement protrusion piece 4 into the recessed part 5 of another outdoor rooftop insulation material.
また、このような屋上外断熱材では、目地突起
３と目地突起３との重合部分の上面から長尺で薄
肉のキヤツプ９をかぶせ、さらに目地の継ぎ目の
交叉部分に薄肉の十字キヤツプ１０を取付け、こ
れらのキヤツプ９，１０の取付けの後に、屋上外
断熱材１の底部２の上に押さえのためのシンダー
コンクリート１１を打つようにして設けていた。 In addition, in such a rooftop insulation material, a long thin-walled cap 9 is placed over the top surface of the overlapping portion between the joint protrusions 3 and the joint protrusion 3, and a thin-walled cross cap 10 is further attached to the intersection of the joints. After installing these caps 9 and 10, cinder concrete 11 for holding down was placed on the bottom 2 of the outdoor roof insulation material 1.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記屋上外断熱材では、シンダーコン
クリート１１の目地が、一の屋上外断熱材１の目
地突起３と隣接する屋上外断熱材１の目地突起と
重ね合わせられて形成されるので、重合部が二重
になり、シンダーコンクリート１１の区画の大き
さのわりに目地幅が大きくなり、それにともない
シンダーコンクリート１１を形成する発泡プラス
チツクの量が多くなり、コストが嵩むという不具
合が生じていた。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above rooftop insulation material, the joints of the cinder concrete 11 overlap the joint projections 3 of one roof insulation material 1 and the joint projections of the adjacent rooftop insulation material 1. Since the cinder concrete 11 is formed in two layers, the overlapping part becomes double, and the joint width becomes large compared to the size of the section of the cinder concrete 11. Accordingly, the amount of foamed plastic forming the cinder concrete 11 increases, increasing the cost. There was a problem.
すなわち、第５図に示すように、屋上外断熱材
１の一辺は、金型の製作上900mm程度であるが、
目地突起３の厚みｔが、発泡プラスチツク成形品
で成形されるので、最小でも10mm程度は必要にな
り、目地３が重合して二重になると、20mm以上の
目地になり、900mm程度の目地間隔に対して幅の
大きすぎる目地になつてしまう。 That is, as shown in Fig. 5, one side of the rooftop outdoor insulation material 1 is about 900 mm due to the manufacturing of the mold, but
Since the joint protrusion 3 is made of a foamed plastic molded product, the thickness t of the joint protrusion 3 is required to be at least 10 mm, and when the joint 3 overlaps and doubles, the joint becomes 20 mm or more, and the joint spacing is approximately 900 mm. This results in joints that are too wide.
また、従来の屋上外断熱材では、第５図に示す
ように箱形に形成されるので、打設したシンダー
コンクリート１１から底面部２に、侵入した雨水
が蒸発しないままたまるおそれがあり、雨水が速
やかに配水できなくなる不具合があつた。 In addition, since conventional outdoor rooftop insulation materials are formed into a box shape as shown in Fig. 5, there is a risk that rainwater that has entered from the cinder concrete 11 that has been poured may accumulate on the bottom surface 2 without evaporating. There was a problem where water could not be distributed promptly.
さらに、従来の屋上外断熱材では、実開昭53−
97814号公報に示すように、一体成形した場合に
は金型の制約等から大きなものが成形できず、コ
ンクリート・ブロツクごとにつなぎあわせなけれ
ばならず、また同公報の場合は、なまこ壁を構築
するブロツク形状に特徴を有するに留まるもので
ある。 Furthermore, conventional outdoor roof insulation materials
As shown in Publication No. 97814, when molding is done in one piece, large objects cannot be formed due to limitations of the mold, and each concrete block must be joined together. It is only characterized by its block shape.
そこで、本発明の目的は、押さえコンクリート
の打設した面積に対応した目地幅が得られるよう
に、施行の自由度を増大することができるように
し、また屋上外断熱材に使用される発泡プラスチ
ツクの量を少なくすることにより、材料コストの
軽減を図り、さらに雨水を速やかに防水層に流す
ことにより、断熱材の上層及び断熱材と防水層の
間に水が留まらないようにすることにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to increase the degree of freedom in execution so that a joint width corresponding to the area of poured concrete can be obtained, and to improve the flexibility of foamed plastic used for external roof insulation. The goal is to reduce material costs by reducing the amount of rainwater, and also to prevent water from remaining in the upper layer of the insulation material or between the insulation material and the waterproof layer by allowing rainwater to quickly flow into the waterproof layer. .
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための手段として、本発明
は、
正方形または長方形の平板状の底面部（底部）
２１と、この底面部の辺の端縁に立設された目地
突起２２とからなり、発泡プラスチツクの一体成
形により成形された屋上外断熱材２０を、第２図
あるいは第３図に示すように、少なくとも４個相
互に隣接して配置してなり、
各屋上外断熱材２０の目地突起２２は、第１図
に示すように、底面部の隣接する二辺に沿つて立
設された２つの直状部位（直線部）と、これら２
つの直状部位が二辺のコーナー部で当接されたコ
ーナー部位（後述する十字キヤツプ２３ｂで被覆
させる屋上外断熱材の角部分）とからなり、
このような各屋上外断熱材を第２図に示すよう
に、相互に隣接して配置した４個の屋上外断熱材
のうち、１個の屋上外断熱材の目地突起のコーナ
ー部位と、２個の屋上外断熱材の目地突起の２つ
の直状部の端部と、１個の屋上外断熱材の目地突
起が形成されていない二辺のコーナー部とを相互
に密接させて、第２図に示すように、平面から視
て略十字状部位（第２図の２３ｂ部）を形成して
なるか、
若しくは、第３図に示すように、相互に隣接し
て配置した４個の屋上外断熱材の目地突起の４つ
のコーナー部位を相互に密接して、平面から視て
略十字状部位（同図２３ｂの部位）を形成してな
り、
第２図あるいは第３図に示す前記略十字状部位
に、これに対応して略十字状に形成された十字キ
ヤツプ２３ｂを被せてなると共に、前記目地突起
の各直状部には、これに対応して直状に形成され
た直状キヤツプ２３ａを被せてなり、
第２，３，４図の各屋上外断熱材の底面部の上
であつて、これら目地突起により囲まれる空間内
に、コンクリート（押えコンクリート：27）を打
設してなることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) As a means for solving the above problems, the present invention provides: A square or rectangular flat bottom part (bottom part)
21 and joint protrusions 22 erected on the edges of the sides of the bottom surface, and is formed by integral molding of foamed plastic, as shown in FIG. 2 or 3. , are arranged adjacent to each other, and the joint protrusions 22 of each outdoor roof insulation material 20 are formed by two protrusions erected along two adjacent sides of the bottom surface, as shown in FIG. Straight part (straight part) and these 2
It consists of a corner part (corner part of the rooftop outdoor insulation material covered by a cross cap 23b, which will be described later), in which two straight parts are brought into contact at the corners of two sides. As shown in , among the four roof insulation materials placed adjacent to each other, the corner part of the joint protrusion of one roof insulation material and the two joint projections of two roof insulation materials are The end of the straight part and the corner parts of two sides where no joint protrusions of one roof insulation material are formed are brought into close contact with each other, and as shown in Fig. 2, they form an approximately cross shape when viewed from above. (section 23b in Fig. 2), or, as shown in Fig. 3, the four corners of the joint protrusions of the four roof insulation materials placed adjacent to each other are formed. They are in close contact with each other to form a substantially cross-shaped portion (the portion shown in FIG. 23b) when viewed from above, and a substantially cross-shaped portion corresponding to the substantially cross-shaped portion shown in FIG. 2 or 3 is formed. A cross cap 23b formed in a shape is covered, and each straight portion of the joint protrusion is covered with a corresponding straight cap 23a formed in a straight shape. It is characterized by pouring concrete (retaining concrete: 27) on the bottom of each of the outdoor roof insulation materials shown in Figure 4 and within the space surrounded by these joint protrusions.
これによつて、個々の断熱材は、相互に固定さ
れて、全体を一体化し、強い断熱材層を形成する
ことができる。 This allows the individual insulation materials to be fixed to each other and to integrate the whole into a strong insulation layer.
そして、好ましくは、屋上外断熱材の底面部の
反対側面に、屋根スラブの防水層上に滞留した雨
水の水抜きをする凹状の溝を設けるものである。 Preferably, a concave groove for draining rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab is preferably provided on the opposite side of the bottom surface of the outdoor roof insulation material.
（作用）
（1a） 長尺キヤツプと十字キヤツプによつて
断熱材が相互に動かないように固定することに
より、底面部に打設した押さえコンクリートの
目地突起を二重にしなくてもすみ、目地突起の
材料が重なることがなくなり、材料の無駄を省
くことができるだけでなく、わざわざ凹凸を作
つて接合しなくてもよいので、作業を楽にする
ことができる。(Function) (1a) By fixing the insulation materials so that they do not move relative to each other using long caps and cross caps, there is no need to double the joint protrusions of the retaining concrete poured at the bottom, and the joint Not only does the material of the protrusions not overlap, which reduces waste of material, but it also eliminates the need to create irregularities and join them, making work easier.
（1b） 目地突起の端部が隣接する他の屋上外
断熱材の目地突起の端縁部と当接して連接する
ことにより、連続した目地が形成されて目地間
隔を広くすることができ、施行の自由度を増大
させることができるので、汎用性をもたせるこ
とができると共に、コンクリートを流し込むこ
とにより、充分な強度を保持することができ
る。(1b) By abutting and connecting the edge of the joint protrusion with the edge of the protrusion of the adjacent outdoor roof insulation material, a continuous joint is formed and the joint spacing can be widened. Since the degree of freedom can be increased, it is possible to provide versatility, and by pouring concrete, sufficient strength can be maintained.
（1c） 目地突起の端部が隣接する他の屋上外断
熱材の目地突起の角部と当接して連設すること
により、施行面積に応じた、各種目地の模様を
選択することができる。(1c) By connecting the ends of the joint protrusions to the corners of the joint protrusions of other adjacent roof insulation materials, various joint patterns can be selected depending on the area to be constructed.
（2a，2c） 屋上外断熱材の底部部の反対側面
に屋根スラブの防水層上に滞留した雨水の水抜
きをする溝を凹設したことにより、雨水等が目
地突起の下方に浸透し、屋根スラブ上面のアス
フアルト系防水層から、水抜き溝より屋根スラ
ブの防水層上に滞留した雨水を抜き取ることが
できる。(2a, 2c) By creating a groove on the opposite side of the bottom of the roof insulation material to drain rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab, rainwater can penetrate below the joint protrusions. Rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab can be drained from the asphalt waterproof layer on the upper surface of the roof slab through the drainage groove.
（2b） 排水用の溝を井状やイゲタ状に形成す
ることにより、排水性を良くすることができ
る。(2b) Drainage performance can be improved by forming drainage grooves in the shape of wells or burrs.
（実施例）
次に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図は本発明の屋上外断熱材の一実施例を示
す斜視図、第２図および第３図は、本発明の屋上
外断熱材の一実施例の施行例を示す平面図であ
る。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the outdoor rooftop heat insulating material of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are plan views showing an implementation example of the rooftop outdoor heat insulating material of the present invention.
これらの図において、屋上外断熱材２０は、発
泡プラスチツクの一体成形により成形される。 In these figures, the roof exterior insulation 20 is formed by integral molding of foamed plastic.
発泡プラスチツクとしては、例えば、発泡プラ
スチツク樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、ないし
発泡ポリエチレン樹脂が選択され、公知の発泡成
形工程により、第１図のような形状に成形され
る。 As the foamed plastic, for example, a foamed plastic resin, a foamed polypropylene resin, or a foamed polyethylene resin is selected, and the foamed plastic is molded into the shape shown in FIG. 1 by a known foaming process.
なお、素材としては、特に発泡ポリプロピレン
樹脂が目地材と屋上外断熱材２０の成形上好まし
く、また、吸水性、成形性、材料ネバリおよび弾
力性の点から優れている。 Note that, as a material, foamed polypropylene resin is particularly preferable for molding the joint material and the outdoor roof insulation material 20, and is also excellent in terms of water absorption, moldability, material stickiness, and elasticity.
２１は正方形の平板の底面部を示すもので、底
面部２１の直交する二辺の端縁部から立ち上がる
ように、換言すれば、該底面部の隣接する二辺の
端縁に沿つて目地突起２２は立設され、しかも、
この二辺の角部で当接されるように目地突起２２
は形成される。 Reference numeral 21 indicates the bottom part of a square flat plate, and there are joint protrusions rising up from the edges of two orthogonal sides of the bottom part 21, in other words, along the edges of two adjacent sides of the bottom part. 22 was erected, and
The joint protrusion 22 should be in contact with the corners of these two sides.
is formed.
また、底面部２１の他の直交する端縁部には、
目地突起２２が形成されず、開放されている。 In addition, at the other orthogonal edge portions of the bottom surface portion 21,
The joint protrusion 22 is not formed and is open.
２８は底面部２１の他面に凹設された水抜き溝
で、例えば、帯状、井状ないしイゲタ状に形成さ
れ、屋根スラブの防水層上に滞留した雨水の水抜
きを容易にする。 Reference numeral 28 denotes a drainage groove recessed on the other surface of the bottom surface portion 21, which is formed, for example, in the shape of a belt, a well, or a burr, and facilitates draining of rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab.
一方、第２図及び第３図に示すように、目地突
起２２の直線部には、長尺のキヤツプ２３ａがか
ぶせられ、角部が位置する交叉部には、十字キヤ
ツプ２３ｂがかぶせられ、長尺キヤツプ２３ａと
十字キヤツプ２３ｂにより、目地突起２２が直線
になるように規制するとともに、屋上外断熱材２
０が移動しないように規制している。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the straight portion of the joint protrusion 22 is covered with a long cap 23a, and the intersection portion where the corner portion is located is covered with a cross cap 23b. The length cap 23a and the cross cap 23b regulate the joint protrusion 22 to be in a straight line, and the outside roof insulation material 2
It is regulated so that 0 does not move.
従つて、本実施例の屋上外断熱材では、長尺キ
ヤツプ２３ａ，２３ａを十字キヤツプ２３ｂによ
つて動かないように固定することにより、底面部
２１に打設した押さえコンクリート２７の目地突
起２２を二重にしないでも済み、材料が重なるこ
とがなくなるので、材料の無駄を省くことができ
ると共に、わざわざ接合用の凹凸を作つて嵌め込
む手間がかからないので、作業が容易になる。 Therefore, in the outdoor roof insulation material of this embodiment, by fixing the long caps 23a, 23a so that they do not move by the cross caps 23b, the joint protrusions 22 of the concrete 27 cast on the bottom part 21 can be fixed. There is no need to double it, and the materials do not overlap, so it is possible to eliminate waste of materials, and it is not necessary to take the trouble of creating and fitting irregularities for joining, making the work easier.
また、例えば、第３図に示す施行例のように、
４個の屋上外断熱材２０を並べることにより、押
さえコンクリート２７の目地突起２２の一単位を
構成すると共に、底部２１の開放辺を相互に当接
して並べ、目地突起２２，２２の端縁部が隣接す
る他の屋上外断熱材２０の目地突起２２の端縁部
と当接して連設することにより、連続した目地が
形成される。 Also, for example, as in the implementation example shown in Figure 3,
By arranging the four rooftop insulation materials 20, one unit of the joint protrusion 22 of the pressed concrete 27 is formed, and the open sides of the bottom part 21 are arranged in contact with each other, and the end edges of the joint protrusions 22, 22 are arranged. A continuous joint is formed by contacting and connecting with the end edge of the joint protrusion 22 of the adjacent other outdoor roof insulation material 20.
従つて、本実施例では、第２図に示す目地間隔
が第２図の目地間隔に比べて２倍になり広くする
ことができ、施行の自由度を増大させることがで
きるので、汎用性のある屋上外断熱材の接合構造
を提供することができる。 Therefore, in this embodiment, the joint spacing shown in FIG. 2 can be made wider and twice as large as the joint spacing shown in FIG. 2, and the degree of freedom in execution can be increased. A bonded structure for certain roof exterior insulation materials can be provided.
一方、本実施例の屋上外断熱材の接合構造で
は、一の屋上外断熱材２０の目地突起２２と隣接
する他の屋上外断熱材２０の開放辺部によつて形
成されると共に、水抜き溝２８が設けられている
ので、雨水等は目地突起２２の下方に浸透して、
屋根スラブ上面のアスフアルト系防水層から、第
１図に示す水抜き溝２８より屋根スラブの防水層
上に滞留した雨水を抜き取ることができる。 On the other hand, in the joint structure of the outdoor rooftop insulation materials of this embodiment, the joint protrusion 22 of one exterior rooftop insulation material 20 is formed by the open side portion of the other outdoor insulation material 20 adjacent to the joint protrusion 22, and Since the groove 28 is provided, rainwater etc. can permeate below the joint protrusion 22.
Rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab can be drained from the asphalt waterproof layer on the upper surface of the roof slab through the drainage groove 28 shown in FIG.
また、第４図は第３図の施行例における断面図
を示すものである。 Moreover, FIG. 4 shows a sectional view of the implementation example of FIG. 3.
なお、この施行例では、溝の方向の違う型を用
意しておく。 In this implementation example, molds with grooves in different directions are prepared.
この第４図では、屋根スラブ２４上に敷くよう
に設けられたアスフアルト系防水層２５上に屋上
外断熱材２０を敷くように設け、屋上外断熱材２
０の上にシンダーコンクリート等の押さえコンク
リート２７を打つように設ける。 In this FIG. 4, an external rooftop insulation material 20 is provided so as to be laid on an asphalt-based waterproof layer 25 provided on a roof slab 24.
A retaining concrete 27 such as cinder concrete is placed on top of the concrete.
従つて、本実施例の屋上外断熱材の接合構造で
は、目地間隔が第２図に示す実施例の目地間隔に
比べて、広くすることができるので、施行の自由
度を拡大することができる。 Therefore, in the joint structure of the outdoor roof insulation material of this embodiment, the joint spacing can be made wider compared to the joint spacing of the embodiment shown in FIG. 2, so the degree of freedom in implementation can be expanded. .
また、水抜き溝を設けることにより、コンクリ
ートと目地との間から入つた雨水が滞留しないの
で、屋上外断熱材などの劣化やコンクリートのク
ラツク等を防止することができるので、長持ちさ
せることができる。 In addition, by providing drainage grooves, rainwater that enters between the concrete and the joints does not accumulate, which prevents deterioration of external roof insulation materials and cracks in the concrete, resulting in longer life. .
（発明の効果）
上記のように本発明によれば、大きな金型でな
くても大きな目地模様を作ることができるので、
コスト面で有利にできると共に、広い押さえコン
クリートにすることができるので屋上外断熱材の
強度を高めることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, large joint patterns can be created without using a large mold.
This method is advantageous in terms of cost, and since it can be made of wide-concrete concrete, the strength of the outside roof insulation material can be increased.
さらに、施行面積に応じて目地パターンを選択
することができるので、適切な目地幅にすること
ができ、かつ発泡体の量を少なくすることによ
り、無駄をはぶくことができると共に、従来のよ
うに凹凸部をはめ込むような作業が不要になるの
で、手間がかからず簡単に連接することができ
る。 Furthermore, since the joint pattern can be selected according to the area to be constructed, it is possible to create an appropriate joint width, and by reducing the amount of foam, it is possible to eliminate waste, and it is possible to Since there is no need for work such as fitting in uneven parts, it is possible to easily connect them without any effort.
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図と
第３図は本発明の断熱材を敷設した例を示す平面
図、第４図は本発明の施行例を示す断面図、第５
図は従来の屋上外断熱材の斜視図、第６図は第５
図の屋上外断熱材の施行例を示す断面図である。
図中で、２０……屋上外断熱材、２１……底面
部、２２……目地突起、２３ａ……キヤツプ、２
３ｂ……十字キヤツプ、２４……屋根スラブ、２
５……防水層、２７……押さえコンクリート。
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are plan views showing an example in which the heat insulating material of the present invention is installed, and FIG. 4 is a sectional view showing an implementation example of the present invention. Fifth
The figure is a perspective view of conventional outdoor roof insulation material, and Figure 6 is a perspective view of conventional rooftop insulation material.
It is a sectional view showing an example of implementation of the outside roof insulation material of the figure. In the figure, 20...Outside roof insulation material, 21...Bottom part, 22...Joint protrusion, 23a...Cap, 2
3b...Cross cap, 24...Roof slab, 2
5...Waterproof layer, 27...Pressure concrete.
Claims (1)
の底面部の辺の端縁に立設された目地突起とから
なり、発泡プラスチツクの一体成形により成形さ
れた屋上外断熱材を少なくとも４個相互に隣接し
て配置してなり、 各屋上外断熱材の目地突起は、底面部の隣接す
る二辺に沿つて立設された２つの直状部位と、こ
れら２つの直状部位が二辺のコーナー部で当接さ
れたコーナー部位とからなり、 相互に隣接して配置した４個の屋上外断熱材の
うち、１個の屋上外断熱材の目地突起のコーナー
部位と、２個の屋上外断熱材の目地突起の２つの
直状部の端部と、１個の屋上外断熱材の目地突起
が形成されていない二辺のコーナー部とを相互に
密接させて、平面から視て略十字状部位を形成し
てなるか、 若しくは、相互に隣接して配置した４個の屋上
外断熱材の目地突起の４つのコーナー部位を相互
に密接して、平面から視て略十字状部位を形成し
てなり、 前記略十字状部位に、これに対応して略十字状
に形成された十字キヤツプを被せてなると共に、
前記目地突起の各直状部には、これに対応して直
状に形成された直状キヤツプを被せてなり、 各屋上外断熱材の底面部の上であつて、これら
目地突起により囲まれる空間内に、コンクリート
を打設してなることを特徴とする屋上外断熱材の
接合構造。 ２ 屋上外断熱材の底面部の反対側面に、屋根ス
ラブの防水層上に滞留した雨水の水抜きをする溝
を凹設したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の屋上外断熱材の接合構造。[Scope of Claims] 1. An outdoor roof insulation material formed by integral molding of foamed plastic, consisting of a square or rectangular flat bottom part and joint protrusions erected at the edges of the sides of this bottom part. The joint protrusion of each rooftop insulation material consists of two straight parts erected along two adjacent sides of the bottom part, and two straight parts arranged adjacent to each other. A corner portion of the joint protrusion of one of the four rooftop insulation materials placed adjacent to each other, and a corner portion of the joint protrusion of one roof insulation material, and The ends of the two straight parts of the joint protrusions of the two roof insulation materials and the corner parts of the two sides where the joint projections of one roof insulation material are not formed are brought into close contact with each other to form a flat surface. When viewed from above, the four corners of the joint protrusions of the four roof insulation materials placed adjacent to each other are brought into close contact with each other to form an approximately cross-shaped portion when viewed from above. A cross-shaped part is formed, and a cross-shaped cap corresponding to the substantially cross-shaped part is covered, and
Each of the straight parts of the joint protrusions is covered with a straight cap formed in a straight shape corresponding thereto, and is located on the bottom part of each outdoor roof insulation material and is surrounded by these joint protrusions. A joint structure for external roof insulation material, which is characterized by pouring concrete into the space. 2. Claim 1, characterized in that a groove for draining rainwater accumulated on the waterproof layer of the roof slab is recessed on the side opposite to the bottom part of the outdoor roof insulation material.
Joint structure of external roof insulation material as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495084A JPS6124746A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Roof external heat insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495084A JPS6124746A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Roof external heat insulating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124746A JPS6124746A (en) | 1986-02-03 |
| JPH0433942B2 true JPH0433942B2 (en) | 1992-06-04 |
Family
ID=15373957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14495084A Granted JPS6124746A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Roof external heat insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124746A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585791U (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | 富樫 泰蔵 | felt-tip pen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436495Y2 (en) * | 1977-01-12 | 1979-11-05 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP14495084A patent/JPS6124746A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585791U (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | 富樫 泰蔵 | felt-tip pen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124746A (en) | 1986-02-03 |
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