JPH04337558A - Magnetic disk device - Google Patents
Magnetic disk deviceInfo
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置（Ｈ
ＤＤ）において、記録媒体である磁気ディスクのそりを
低減するための構造に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic disk device (H
DD) relates to a structure for reducing warpage of a magnetic disk, which is a recording medium.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、磁気ディスク装置では、図１０に
示すようにスピンドルモ−タ１１に磁気ディスク１２を
組み込むには、磁気ディスク１２の内径部をスピンドル
モ−タ１１のシャフト１３に沿わせて挿入し、ハブ１４
のフランジ部１５に乗せる。次に、ディスクスペ−サ１
６を同様に挿入し、さらに磁気ディスク１２を挿入する
。同様に、必要な枚数の磁気ディスク１２を積層した後
、ディスククランプ（ディスクおさえ）１７をスピンド
ルモ−タ１１の上部に固定する。ディスククランプ１７
はバネ性を持った構造であり、スピンドルモ−タ１１に
締結ネジ１９により固定される際に与えられる撓みによ
りバネ力を発生し、このバネ力により磁気ディスク１２
を保持固定する。2. Description of the Related Art Conventionally, in a magnetic disk drive, in order to incorporate a magnetic disk 12 into a spindle motor 11 as shown in FIG. and insert it into the hub 14.
Place it on the flange portion 15 of. Next, disk spacer 1
6 in the same manner, and then the magnetic disk 12. Similarly, after stacking the required number of magnetic disks 12, a disk clamp (disc holding) 17 is fixed to the upper part of the spindle motor 11. Disc clamp 17
has a springy structure, and generates a spring force by the deflection given when it is fixed to the spindle motor 11 with the fastening screw 19, and this spring force causes the magnetic disk 12 to
Hold and fix.
【０００３】ここで、ディスククランプ１７のディスク
接触部（あたり面）１８は、通常、凸形状となっており
、磁気ディスク１２に対し線接触している。これは、デ
ィスククランプ１７が撓んだ状態にあっても、安定的に
磁気ディスク１２と接触させるためである。もし、この
ディスク接触部１８が凸形状でなく平面形状に加工され
ていた場合、ディスククランプ１７が撓んだときに、磁
気ディスク１２との接触面の一部が浮いたりして接触状
態が不安定になったり、接触面での荷重のかかり方が不
均一になり、磁気ディスク１２にそりが発生することに
なる。なお、図１０において、２０はヨーク、２１はマ
グネット、２２はコイル、２３はベアリングであり、そ
れぞれスピンドルモータ１１の構成部品である。[0003] A disk contacting portion (contact surface) 18 of the disk clamp 17 is usually convex and in line contact with the magnetic disk 12 . This is to ensure stable contact with the magnetic disk 12 even when the disk clamp 17 is in a bent state. If this disk contact portion 18 is processed into a flat shape instead of a convex shape, when the disk clamp 17 is bent, a part of the contact surface with the magnetic disk 12 may be lifted and the contact state may become unstable. The magnetic disk 12 may become unstable, or the load applied to the contact surface may become uneven, causing the magnetic disk 12 to warp. In FIG. 10, 20 is a yoke, 21 is a magnet, 22 is a coil, and 23 is a bearing, each of which is a component of the spindle motor 11.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
磁気ディスク装置において、ハブ１４のフランジ部１５
は平面形状であり、磁気ディスク１２とは面接触であっ
た。これは、ディスククランプ１７と比べ、ハブ１４の
強度が大きく、磁気ディスク１２の固定時におけるフラ
ンジ部１５の変形が無視できる程度のものと考えられて
いたためである。しかしながら、磁気ディスク１２をス
ピンドルモ−タ１１に積層した後、ディスククランプ１
７により固定すると、バネ力が発生する。このバネ力は
磁気ディスク１２の固定保持力となるが、この力は同時
にフランジ部１５に対しても作用し、この部分を撓ませ
る。フランジ部１５が撓むと、この面に接する磁気ディ
スク１２もこの面形状にならい変形する。このため、磁
気ディスク１２にそりが生じることになる。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional magnetic disk device as described above, the flange portion 15 of the hub 14
had a planar shape and was in surface contact with the magnetic disk 12. This is because the strength of the hub 14 is greater than that of the disk clamp 17, and the deformation of the flange portion 15 when the magnetic disk 12 is fixed is thought to be negligible. However, after stacking the magnetic disk 12 on the spindle motor 11, the disk clamp 1
7, a spring force is generated. This spring force serves as a force for holding the magnetic disk 12 fixed, but this force also acts on the flange portion 15 at the same time, causing this portion to flex. When the flange portion 15 bends, the magnetic disk 12 in contact with this surface also deforms to follow the shape of this surface. As a result, the magnetic disk 12 will warp.
【０００５】この様子を図１１で説明する。図１１（ａ
）に示すように、従来、ハブ１４のフランジ部１５は平
面状に加工されている。ここで、磁気ディスク１２を固
定するために、ディスククランプ１７を締結ネジ１９で
スピンドルモ−タ１１の上部に固定すると、フランジ部
１５には図１１（ｂ）に矢印で示した図中下向きの力が
作用する。この結果、フランジ部１５は、図のように撓
んでしまう。このとき、フランジ部１５の面上に乗る磁
気ディスク１２は、この面形状に従って変形する。
その結果、磁気ディスク１２にそりが生じることになる
。This situation will be explained with reference to FIG. Figure 11(a
), conventionally, the flange portion 15 of the hub 14 has been processed into a flat shape. Here, in order to fix the magnetic disk 12, when the disk clamp 17 is fixed to the upper part of the spindle motor 11 with the fastening screw 19, the flange part 15 has a downward direction as shown by the arrow in FIG. 11(b). Force acts. As a result, the flange portion 15 is bent as shown in the figure. At this time, the magnetic disk 12 resting on the surface of the flange portion 15 deforms according to this surface shape. As a result, the magnetic disk 12 will be warped.
【０００６】図１２に示すように、磁気ディスク１２に
そりが生じている状態では、その両面に配設されるヘッ
ド１とヘッド０のリード／ライトギャップ部の浮上量Ｈ
１ ，Ｈ０ が一致せず、また、設計浮上量との誤差が
大きくなるため、記録再生特性に悪影響を与える等の問
題がある。As shown in FIG. 12, when the magnetic disk 12 is warped, the flying height H of the read/write gap between the head 1 and the head 0 disposed on both sides of the magnetic disk 12 increases.
1 and H0 do not match, and the error with the designed flying height increases, causing problems such as adversely affecting recording and reproducing characteristics.
【０００７】本発明は上記のような点に鑑みなされたも
ので、そりを生じさせることなく磁気ディスクをスピン
ドルモータに固定することのできる磁気ディスク装置を
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a magnetic disk device that can fix a magnetic disk to a spindle motor without causing warpage.
【０００８】[0008]
【発明が解決するための手段】本発明は、磁気ディスク
との接触面が線接触可能な形状を有するディスククラン
パを備えた磁気ディスク装置において、フランジ部と磁
気ディスクとの間にフランジ部および磁気ディスクのど
ちらか一方との接触面が線接触可能な形状を有するフラ
ンジスペーサをハブとは別部材で介在させたものである
。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a magnetic disk device equipped with a disk clamper whose contact surface with a magnetic disk has a shape that allows line contact with the magnetic disk. A flange spacer having a shape that allows line contact with either one of the disks is interposed as a separate member from the hub.
【０００９】また、本発明は、磁気ディスクとの接触面
が線接触可能な形状を有するディスククランパおよびフ
ランジ部を備えた単一ディスク型の磁気ディスク装置に
おいて、磁気ディスクとディスククランパおよびフラン
ジ部のどちらか一方との間に磁気ディスクとの接触面が
面接触可能な形状を有するディスクスペーサを介在させ
たものである。The present invention also provides a single-disk type magnetic disk drive including a disk clamper and a flange portion whose contact surface with the magnetic disk has a shape that allows line contact with the magnetic disk. A disk spacer having a shape that allows surface contact with the magnetic disk is interposed between the disk spacer and the magnetic disk.
【００１０】また、本発明は、ディスククランパおよび
フランジ部を備えた磁気ディスク装置において、ディス
ククランパおよびフランジ部のどちらか一方の磁気ディ
スクとの接触面の磁気ディスクの半径方向の幅をディス
ククランパとフランジ部の磁気ディスクに対する力の作
用点のばらつきを吸収できる最小の値に設定したもので
ある。The present invention also provides a magnetic disk drive having a disk clamper and a flange, in which the width of the magnetic disk in the radial direction of the contact surface of either the disk clamper or the flange with the magnetic disk is determined by the distance between the disk clamper and the flange. This value is set to the minimum value that can absorb variations in the point of application of force on the magnetic disk in the flange portion.
【００１１】[0011]
【作用】上記の構成によれば、磁気ディスクを固定する
際にフランジ部が撓んでも、その撓みは磁気ディスクに
対して影響を及ぼさなくなる。これにより、フランジ部
の撓みに関係なく、磁気ディスクを常に水平に維持する
ことができる。[Operation] According to the above structure, even if the flange portion is bent when fixing the magnetic disk, the bending does not affect the magnetic disk. Thereby, the magnetic disk can always be maintained horizontally regardless of the bending of the flange portion.
【００１２】0012
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
（第１の実施例）Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. (First example)
【００１３】まず、図１および図２を参照して本発明の
第１の実施例を説明する。図１は本発明の第１の実施例
に係る磁気ディスク装置の構成を示す断面図である。な
お、図１において、図１０と同一の部分には同一符号を
付して、その説明は省略するものとする。First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of a magnetic disk device according to a first embodiment of the present invention. In addition, in FIG. 1, the same parts as in FIG. 10 are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
【００１４】図１に示すように、複数の磁気ディスク１
２がディスクスペ−サ１６を介して等間隔で積層されて
いる。ここで、第１の実施例では、スピンドルモ−タ１
１と共に磁気ディスク回転機構の一部を構成しているハ
ブ１４の下端部に平面状のフランジ部１５が設けられ、
このフランジ部１５と磁気ディスク１２との間にフラン
ジスペーサ（スペーサリング）５１が介在されている。
このフランジスペーサ５１は、フランジ部１５とは別の
部材で形成されており、特にここでは磁気ディスク１２
との接触面が凸状または円弧状に形成されている。なお
、このフランジスペーサ５１はフランジ部１５に接着す
る必要はなく、フランジ部１５と磁気ディスク１２との
間に嵌め込めば良い。As shown in FIG. 1, a plurality of magnetic disks 1
2 are stacked at equal intervals with disk spacers 16 in between. Here, in the first embodiment, the spindle motor 1
A flat flange portion 15 is provided at the lower end of the hub 14, which together with 1 constitutes a part of the magnetic disk rotation mechanism.
A flange spacer (spacer ring) 51 is interposed between the flange portion 15 and the magnetic disk 12. This flange spacer 51 is formed of a member different from the flange portion 15, and in particular, here, the magnetic disk 12
The contact surface with the contact surface is formed in a convex or arc shape. Note that this flange spacer 51 does not need to be adhered to the flange portion 15, but may be fitted between the flange portion 15 and the magnetic disk 12.
【００１５】このような構成において、磁気ディスク１
２を固定するためにディスククランプ（ディスクおさえ
）１７を締結ネジ１９でハブ１４の上端部に固定すると
、フランジ部１５には図２（ｂ）に矢印で示した図中下
向きの力が作用する。この結果、フランジ部１５は図２
（ａ）の状態から図２（ｂ）のように撓む。従来では、
このフランジ部１５に磁気ディスク１２が面接触してい
たため、フランジ部１５の撓みに伴って磁気ディスク１
２も撓んでしまい、そこにそりが発生していた。ところ
が、ここではフランジ部１５と磁気ディスク１２との間
に介在されたフランジスペーサ５１が磁気ディスク１２
に線接触しているため、フランジ部１５が撓んでも、そ
の撓みは面接触の場合と違って磁気ディスク１２に対し
て影響を及ぼさない。これにより、フランジ部１５の撓
みに関係なく、磁気ディスク１２を常に水平に維持する
ことができる。In such a configuration, the magnetic disk 1
When a disk clamp (disc holding) 17 is fixed to the upper end of the hub 14 with a fastening screw 19 in order to fix the disk 2, a downward force as shown by an arrow in FIG. 2(b) acts on the flange portion 15. . As a result, the flange portion 15 is
It bends from the state shown in (a) as shown in FIG. 2(b). Conventionally,
Since the magnetic disk 12 was in surface contact with this flange portion 15, the magnetic disk 12 was in surface contact with the flange portion 15.
2 was also bent, causing warping. However, here, the flange spacer 51 interposed between the flange portion 15 and the magnetic disk 12
Since it is in line contact with the magnetic disk 12, even if the flange portion 15 is bent, the bending does not affect the magnetic disk 12 unlike in the case of surface contact. Thereby, the magnetic disk 12 can always be maintained horizontally regardless of the bending of the flange portion 15.
【００１６】なお、このような線接触による効果を得る
ために、フランジ部１５を凸状または円弧状に形成する
ことも考えられるが、このように直接フランジ部１５の
形状を工夫する場合と比べて、本発明では製造性に優れ
ているという効果を有する。すなわち、ハブ１４のフラ
ンジ部１５を直接加工するよりも、リング状のスペーサ
（フランジスペーサ５１）を加工する方が容易であり、
加工精度も上げられるからである。この場合、ハブ１４
の材質によっては加工が困難であることが考えられ、そ
の点から本発明は非常に有効な方法となる。[0016] In order to obtain the effect of such line contact, it is possible to form the flange portion 15 in a convex or arcuate shape, but compared to the case where the shape of the flange portion 15 is devised directly in this way, Therefore, the present invention has the effect of excellent manufacturability. That is, it is easier to process the ring-shaped spacer (flange spacer 51) than to directly process the flange portion 15 of the hub 14.
This is because machining accuracy can also be improved. In this case, the hub 14
Processing may be difficult depending on the material, and from this point of view the present invention is a very effective method.
【００１７】さらに、このような凸状または円弧状のフ
ランジスペーサ５１の材質をハブ１４の材質に関係なく
自由に選定できるという効果もある。例えば磁気ディス
ク１２、ディスククランプ１７、ハブ１４の各材質が異
なる場合、熱膨脹率の差異により歪み（熱オフトラック
）が生じ、データの記録再生に支障を招くことになるが
、本発明ではフランジスペーサ５１の材質を適当に選ぶ
ことにより、その歪みを防止することができる。Another advantage is that the material of the convex or arcuate flange spacer 51 can be freely selected regardless of the material of the hub 14. For example, if the magnetic disk 12, disk clamp 17, and hub 14 are made of different materials, distortion (thermal off-track) will occur due to the difference in coefficient of thermal expansion, which will impede data recording and reproduction. However, in the present invention, the flange spacer By appropriately selecting the material of 51, the distortion can be prevented.
【００１８】具体的に説明すると、磁気ディスク１２、
ディスククランプ１７、ハブ１４は通常アルミで形成さ
れる。このような場合には、フランジスペーサ５１もア
ルミで形成することにより、各部材の熱膨脹率を等しく
して、熱オフトラックを防止できる。また、磁気ディス
ク１２およびディスククランプ１７はアルミで、ハブ１
４が鉄で形成されることもある。このような場合には、
各部材の総合的な熱膨脹率によりフランジスペーサ５１
の材質を選べば良い。
（第２の実施例）Specifically, the magnetic disk 12,
The disk clamp 17 and hub 14 are usually made of aluminum. In such a case, by forming the flange spacer 51 also from aluminum, the coefficients of thermal expansion of each member can be made equal and thermal off-track can be prevented. In addition, the magnetic disk 12 and disk clamp 17 are made of aluminum, and the hub 1
4 may also be made of iron. In such a case,
Flange spacer 51 depending on the overall coefficient of thermal expansion of each member.
All you have to do is choose the material. (Second example)
【００１９】図３および図４は本発明の第２の実施例を
説明するための図である。図３に示すように、第２の実
施例では、フランジスペーサ５１の形状が第１の実施例
とは逆である。すなわち、第１の実施例と同様にハブ１
４とは別の部材で形成されているが、ここではフランジ
部１５との接触面が凸状または円弧状に形成されている
ことを特徴とする。FIGS. 3 and 4 are diagrams for explaining a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, in the second embodiment, the shape of the flange spacer 51 is opposite to that in the first embodiment. That is, as in the first embodiment, the hub 1
Although it is formed of a member different from 4, the feature here is that the contact surface with the flange portion 15 is formed in a convex shape or an arc shape.
【００２０】このような構成によれば、上記第１の実施
例と同様に、図４に示すようにフランジ部１５が図４（
ａ）の状態から図４（ｂ）のように撓んでも、フランジ
スペーサ５１がフランジ部１５に線接触しているため、
磁気ディスク１２を常に水平に維持することができる。
また、フランジスペーサ５１が加工性に優れている点や
、その材質を熱膨脹率に応じて適当に選択できる点は、
第１の実施例と同様である。
（第３の実施例）According to such a configuration, the flange portion 15 is arranged as shown in FIG.
Even if it bends as shown in FIG. 4(b) from the state of a), the flange spacer 51 is in line contact with the flange portion 15, so
The magnetic disk 12 can always be maintained horizontally. In addition, the flange spacer 51 has excellent workability, and its material can be appropriately selected depending on the coefficient of thermal expansion.
This is similar to the first embodiment. (Third example)
【００２１】図５および図６は本発明の第３の実施例を
説明するための図である。図５に示すように、第３の実
施例では、フランジスペーサ５１の形状が第１と第２の
実施例の形状を組み合わせたものである。すなわち、第
１の実施例と同様にハブ１４とは別の部材で形成されて
いるが、ここでは磁気ディスク１２およびフランジ部１
５との両方の接触面が凸状または円弧状に形成されてい
ることを特徴とする。FIGS. 5 and 6 are diagrams for explaining a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, in the third embodiment, the shape of the flange spacer 51 is a combination of the shapes of the first and second embodiments. That is, as in the first embodiment, the hub 14 is formed of a separate member, but here the magnetic disk 12 and the flange portion 1 are
It is characterized in that both contact surfaces with 5 are formed in a convex or arcuate shape.
【００２２】このような構成によれば、上記第１の実施
例と同様に、図６に示すようにフランジ部１５が図６（
ａ）の状態から図６（ｂ）のように撓んでも、フランジ
スペーサ５１が磁気ディスク１２およびフランジ部１５
に線接触しているため、磁気ディスク１２を常に水平に
維持することができる。この場合、第１または第２の実
施例に比べ、フランジスペーサ５１の両面が線接触形状
を有するため、その効果はさらに大きくなる。また、フ
ランジスペーサ５１が加工性に優れている点や、その材
質を熱膨脹率に応じて適当に選択できる点は、第１の実
施例と同様である。
（第４の実施例）According to such a configuration, the flange portion 15 is arranged as shown in FIG.
Even if the flange spacer 51 is bent as shown in FIG.
Since the magnetic disk 12 is in line contact with the magnetic disk 12, the magnetic disk 12 can always be maintained horizontally. In this case, since both surfaces of the flange spacer 51 have a line contact shape, the effect is even greater than in the first or second embodiment. Further, the flange spacer 51 is similar to the first embodiment in that it has excellent workability and its material can be appropriately selected depending on the coefficient of thermal expansion. (Fourth example)
【００２３】図７および図８は本発明の第４の実施例を
説明するための図である。第４の実施例では、ディスク
が１枚で構成される単一ディスク型の磁気ディスク装置
を想定している。単一ディスク型の磁気ディスク装置で
は、ディスククランプ１７とフランジ部１５で１枚の磁
気ディスク１２を挟持する構造になっている。FIGS. 7 and 8 are diagrams for explaining a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment assumes a single-disk type magnetic disk device including one disk. A single-disk type magnetic disk device has a structure in which one magnetic disk 12 is held between a disk clamp 17 and a flange portion 15.
【００２４】このような単一ディスク型の構造では、デ
ィスククランプ１７およびフランジ部１５の撓みによる
磁気ディスク１２のそりを防止するために、ディスク接
触部１８およびフランジ部１５の磁気ディスク１２との
両接触面を凸状または円弧状に形成すると、図８（ｂ）
に示すようにディスククランプ１７とフランジ部１５の
磁気ディスク１２に対する力の作用点がずれた場合に、
磁気ディスク１２に曲げモーメントが作用し、磁気ディ
スク１２がそってしまう問題がある。したがって、単一
ディスク型の磁気ディスク装置では、上記したような第
１乃至第３の実施例を適用することは好ましくない。In such a single disk type structure, in order to prevent the magnetic disk 12 from warping due to the bending of the disk clamp 17 and the flange portion 15, the disk contact portion 18 and the flange portion 15 are connected to the magnetic disk 12 at both ends. When the contact surface is formed into a convex or arcuate shape, as shown in Fig. 8(b)
As shown in FIG.
There is a problem in that a bending moment acts on the magnetic disk 12, causing the magnetic disk 12 to warp. Therefore, it is not preferable to apply the first to third embodiments as described above to a single-disk type magnetic disk device.
【００２５】そこで、第４の実施例では、ディスククラ
ンプ１７のディスク接触部１８と磁気ディスク１２との
間にディスクスペーサ（スペーサリング）５２を介在さ
せることにより、上記のような問題を解消することを特
徴としている。このディスクスペーサ５２は、ディスク
クランプ１７とは別の部材で形成されており、磁気ディ
スク１２との接触面が平面状に形成されている。Therefore, in the fourth embodiment, the above problem is solved by interposing a disk spacer (spacer ring) 52 between the disk contact portion 18 of the disk clamp 17 and the magnetic disk 12. It is characterized by This disk spacer 52 is formed of a member different from the disk clamp 17, and has a flat surface that contacts the magnetic disk 12.
【００２６】このような構成によれば、ディスククラン
プ１７とフランジ部１５の磁気ディスク１２に対する力
の作用点がずれた場合に、そのずれをディスクスペーサ
５２によって吸収することができる。すなわち、図８（
ａ）に示すようにディスククランプ１７のディスク接触
部１８と磁気ディスク１２との間にディスクスペーサ５
２を介在させると、そのディスクスペーサ５２は磁気デ
ィスク１２に面接触しているため、ディスク接触部１８
の力を磁気ディスク１２に均一に与えることができ、曲
げモーメントの発生を防げる。これにより、磁気ディス
ク１２が１枚で構成される単一ディスク型の磁気ディス
ク装置において、ディスククランプ１７とフランジ部１
５の磁気ディスク１２に対する力の作用点のずれに関係
なく、磁気ディスク１２を常に水平に維持することがで
きる。According to this configuration, when the points of application of the forces of the disk clamp 17 and the flange portion 15 on the magnetic disk 12 shift, the shift can be absorbed by the disk spacer 52. In other words, Figure 8 (
As shown in a), a disk spacer 5 is placed between the disk contact portion 18 of the disk clamp 17 and the magnetic disk 12.
2, the disk spacer 52 is in surface contact with the magnetic disk 12, so the disk contact portion 18
This force can be uniformly applied to the magnetic disk 12, and bending moments can be prevented from occurring. As a result, in a single-disk type magnetic disk device including one magnetic disk 12, the disk clamp 17 and the flange portion 1
The magnetic disk 12 can always be maintained horizontally regardless of the deviation of the point of application of the force on the magnetic disk 12 in No. 5.
【００２７】なお、このようなディスクスペーサ５２は
、ディスククランプ１７のディスク接触部１８と磁気デ
ィスク１２との間に限らず、磁気ディスク１２とハブ１
４のフランジ部１５との間、またはその両方に介在させ
ても良く、この場合でも上記同様の効果が得られるもの
である。この場合、ディスクスペーサ５２はディスクク
ランプ１７とフランジ部１５の磁気ディスク１２に対す
る力の作用点のずれから生じる固定力の不均一さを吸収
することが目的であるため、強度的に十分な厚みまたは
材質を有する必要がある。
（第５の実施例）Note that such a disk spacer 52 is provided not only between the disk contact portion 18 of the disk clamp 17 and the magnetic disk 12, but also between the magnetic disk 12 and the hub 1.
It may be interposed between the flange portion 15 of No. 4 or both, and the same effect as described above can be obtained in this case as well. In this case, the disk spacer 52 has a sufficient thickness or a It is necessary to have the material. (Fifth example)
【００２８】図９は本発明の第５の実施例を説明するた
めの図である。第５の実施例では、第４の実施例と同様
、単一ディスク型の磁気ディスク装置において、フラン
ジ部１５の磁気ディスク１２との接触面の磁気ディスク
１２の半径方向の幅ａがディスククランパ１７とフラン
ジ部１５の磁気ディスク１２に対する力の作用点のばら
つきを吸収できる最小の値に設定されていることを特徴
とする。FIG. 9 is a diagram for explaining a fifth embodiment of the present invention. In the fifth embodiment, similarly to the fourth embodiment, in a single-disk type magnetic disk device, the width a in the radial direction of the magnetic disk 12 at the contact surface of the flange portion 15 with the magnetic disk 12 is determined by the disk clamper 17. and is set to the minimum value that can absorb variations in the point of application of the force of the flange portion 15 on the magnetic disk 12.
【００２９】このような構成によれば、凸状または円弧
状のディスク接触部１８を有するディスククランプ１７
の作用点の位置がずれても、そのずれをフランジ部１５
によって最小の面積で吸収することができる。したがっ
て、磁気ディスク１２に対する固定力を均一にかけるこ
とができ、これにより磁気ディスク１２を常に水平に維
持することができる。According to such a configuration, the disk clamp 17 having the convex or arcuate disk contact portion 18
Even if the position of the point of action shifts, the shift can be corrected by
can be absorbed in the smallest area. Therefore, a fixing force can be uniformly applied to the magnetic disk 12, thereby making it possible to maintain the magnetic disk 12 horizontally at all times.
【００３０】なお、フランジ部１５の幅ａは、具体的に
は磁気ディスク１２の厚みｄの約１／２以下が好ましい
。この値は、フランジ部１５や磁気ディスク１２の材質
によっても異なるが、ほぼ「ａ≦ｄ／２」に定めると良
いことが実験的に得られている。[0030] Specifically, the width a of the flange portion 15 is preferably about 1/2 or less of the thickness d of the magnetic disk 12. Although this value varies depending on the materials of the flange portion 15 and the magnetic disk 12, it has been experimentally found that it is best to set it approximately at "a≦d/2".
【００３１】また、このような形状は、フランジ部１５
に限らず、ディスククランプ１７のディスク接触部１８
またはその両方に持たせても良く、この場合でも上記同
様の効果が得られるものである。[0031] Furthermore, such a shape is suitable for the flange portion 15.
However, the disk contact portion 18 of the disk clamp 17
Alternatively, both may be provided, and in this case, the same effect as described above can be obtained.
【００３２】また、上記実施例では磁気ディスク１２が
１枚で構成される単一ディスク型の磁気ディスク装置を
想定して説明したが、この方法は単一ディスク型に限ら
ず、複数のディスクを備えた多数ディスク型の磁気ディ
スク装置にも適応可能であり、上記同様の効果が得られ
るものである。Furthermore, although the above embodiment has been described assuming a single-disk type magnetic disk device consisting of one magnetic disk 12, this method is not limited to a single-disk type, but can also be applied to a plurality of disks. The present invention can also be applied to a multi-disk type magnetic disk device, and the same effects as described above can be obtained.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気ディ
スクとの接触面が線接触可能な形状を有するディスクク
ランパを備えた磁気ディスク装置において、フランジ部
と磁気ディスクとの間にフランジ部および磁気ディスク
のどちらか一方との接触面が線接触可能な形状を有する
フランジスペーサをハブとは別部材で介在させたことに
より、そりを生じさせることなく磁気ディスクをスピン
ドルモータに固定することができる。この場合、フラン
ジスペーサがハブと別部材であることから、容易に加工
できると共に、その材質を熱膨脹率に応じて適当に選択
することができる。As described above, according to the present invention, in a magnetic disk device equipped with a disk clamper whose contact surface with a magnetic disk has a shape that allows line contact, a flange portion is provided between the flange portion and the magnetic disk. By interposing a flange spacer, which is a separate member from the hub, and whose contact surface has a shape that allows line contact with either side of the magnetic disk, the magnetic disk can be fixed to the spindle motor without causing warpage. can. In this case, since the flange spacer is a separate member from the hub, it can be easily processed and its material can be appropriately selected depending on the coefficient of thermal expansion.
【００３４】また、磁気ディスクとの接触面が線接触可
能な形状を有するディスククランパおよびフランジ部を
備えた単一ディスク型の磁気ディスク装置において、磁
気ディスクとディスククランパおよびフランジ部のどち
らか一方との間に磁気ディスクとの接触面が面接触可能
な形状を有するディスクスペーサを介在させたことによ
り、ディスククランプとフランジ部の磁気ディスクに対
する力の作用点がずれた場合でも、そのずれを吸収して
磁気ディスクを常に水平に維持することができる。[0034] In a single-disk type magnetic disk drive equipped with a disk clamper and a flange portion whose contact surface with the magnetic disk has a shape that allows line contact, the magnetic disk and either the disk clamper or the flange portion may be connected to each other. By interposing a disk spacer with a shape that allows surface contact with the magnetic disk between them, even if the points of application of force on the magnetic disk between the disk clamp and the flange shift, the shift can be absorbed. The magnetic disk can be kept horizontal at all times.
【００３５】また、ディスククランパおよびフランジ部
を備えた磁気ディスク装置において、ディスククランパ
およびフランジ部のどちらか一方の磁気ディスクとの接
触面の磁気ディスクの半径方向の幅をディスククランパ
とフランジ部の磁気ディスクに対する力の作用点のばら
つきを吸収できる最小の値に設定したことにより、ディ
スククランプとフランジ部の磁気ディスクに対する力の
作用点がずれた場合でも、そのずれを吸収して磁気ディ
スクを常に水平に維持することができる。In a magnetic disk drive equipped with a disk clamper and a flange, the radial width of the magnetic disk at the contact surface of either the disk clamper or the flange with the magnetic disk is determined by the magnetic disk of the disk clamper or the flange. By setting the value to the minimum value that can absorb variations in the points of force applied to the disk, even if the points of force applied to the magnetic disk at the disk clamp and flange shift, the deviation is absorbed and the magnetic disk is always held horizontally. can be maintained.
【図１】本発明の第１の実施例に係る磁気ディスク装置
の構成を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of a magnetic disk device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】上記第１の実施例の効果を説明するための図。FIG. 2 is a diagram for explaining the effects of the first embodiment.
【図３】本発明の第２の実施例に係る磁気ディスク装置
の構成を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing the configuration of a magnetic disk device according to a second embodiment of the present invention.
【図４】上記第２の実施例の効果を説明するための図。FIG. 4 is a diagram for explaining the effects of the second embodiment.
【図５】本発明の第３の実施例に係る磁気ディスク装置
の構成を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing the configuration of a magnetic disk device according to a third embodiment of the present invention.
【図６】上記第３の実施例の効果を説明するための図。FIG. 6 is a diagram for explaining the effects of the third embodiment.
【図７】本発明の第４の実施例に係る磁気ディスク装置
の主要部分の構成を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing the configuration of main parts of a magnetic disk device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】上記第４の実施例の効果を説明するための図。FIG. 8 is a diagram for explaining the effects of the fourth embodiment.
【図９】本発明の第５の実施例に係る磁気ディスク装置
の主要部分の構成を示す側面図。FIG. 9 is a side view showing the configuration of main parts of a magnetic disk device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】従来の磁気ディスク装置の構成を示す断面図
。FIG. 10 is a sectional view showing the configuration of a conventional magnetic disk device.
【図１１】上記従来の磁気ディスク装置の問題点を説明
するための図。FIG. 11 is a diagram for explaining the problems of the conventional magnetic disk device.
【図１２】上記従来の磁気ディスク装置によるディスク
のそりとヘッド浮上量との関係を説明するための図。FIG. 12 is a diagram for explaining the relationship between disk warpage and head flying height in the conventional magnetic disk device.
１１…スピンドルモ−タ、１２…磁気ディスク、１３…
シャフト、１４…ハブ、１５…フランジ部、１６…ディ
スクスペ−サ、１７…ディスククランプ、１８…ディス
ク接触部、１９…締結ネジ、２０…ヨーク、２１…マグ
ネット、２２…コイル、２３…ベアリング、５１…フラ
ンジスペーサ、５２…ディスクスペーサ。11... Spindle motor, 12... Magnetic disk, 13...
Shaft, 14... Hub, 15... Flange part, 16... Disc spacer, 17... Disc clamp, 18... Disc contact part, 19... Fastening screw, 20... Yoke, 21... Magnet, 22... Coil, 23... Bearing, 51...Flange spacer, 52...Disc spacer.
Claims (8)
、一端に磁気ディスクを搭載するフランジ部が設けられ
たハブと、上記磁気ディスクとの接触面が線接触可能な
形状を有し、上記ハブに上記磁気ディスクを固定するデ
ィスククランパと、上記フランジ部と上記磁気ディスク
との間に介在され、上記フランジ部および上記磁気ディ
スクのどちらか一方との接触面が線接触可能な形状を有
するフランジスペーサとを具備してなることを特徴とす
る磁気ディスク装置。1. A hub constituting a part of a magnetic disk rotation mechanism and having a flange portion at one end on which a magnetic disk is mounted, and a contact surface between the magnetic disk and the hub have a shape that allows line contact, and the above-mentioned a disk clamper for fixing the magnetic disk to a hub; and a flange interposed between the flange portion and the magnetic disk and having a shape that allows a contact surface between the flange portion and either the magnetic disk to make line contact. A magnetic disk device comprising: a spacer.
ジ部および上記磁気ディスクのどちらか一方との接触面
が凸状に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の磁気ディスク装置。2. The magnetic disk device according to claim 1, wherein the flange spacer has a convex contact surface with either the flange portion or the magnetic disk.
ジ部および上記磁気ディスクのどちらか一方との接触面
が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記
載の磁気ディスク装置。3. The magnetic disk device according to claim 1, wherein the flange spacer has an arcuate contact surface with either the flange portion or the magnetic disk.
ディスク装置において、磁気ディスク回転機構の一部を
構成し、一端に磁気ディスクとの接触面が線接触可能な
形状を有し、上記磁気ディスクを搭載するフランジ部が
設けられたハブと、上記磁気ディスクとの接触面が線接
触可能な形状を有し、上記ハブに上記磁気ディスクを固
定するディスククランパと、上記磁気ディスクと上記デ
ィスククランパおよび上記フランジ部のどちらか一方と
の間に介在され、上記磁気ディスクとの接触面が面接触
可能な形状を有するディスクスペーサとを具備してなる
ことを特徴とする磁気ディスク装置。4. In a magnetic disk device configured with one magnetic disk, the magnetic disk constitutes a part of the magnetic disk rotation mechanism, and has a contact surface with the magnetic disk at one end that can be in line contact with the magnetic disk. A hub provided with a flange portion for mounting a disk, a disk clamper having a shape that allows a line contact between a contact surface with the magnetic disk and fixing the magnetic disk to the hub, and the magnetic disk and the disk clamper. and a disk spacer interposed between the flange portion and one of the flange portions, the disk spacer having a shape that allows surface contact with the magnetic disk.
ンジ部は、上記磁気ディスクとの接触面が凸状に形成さ
れていることを特徴とする請求項４記載の磁気ディスク
装置。5. The magnetic disk device according to claim 4, wherein the disk clamper and the flange portion have a convex contact surface with the magnetic disk.
ンジ部は、上記磁気ディスクとの接触面が円弧状に形成
されていることを特徴とする請求項４記載の磁気ディス
ク装置。6. The magnetic disk device according to claim 4, wherein the disk clamper and the flange portion have an arcuate contact surface with the magnetic disk.
、一端に磁気ディスクを搭載するフランジ部が設けられ
たハブと、このハブに上記磁気ディスクを固定するディ
スククランパとを備えた磁気ディスク装置において、上
記ディスククランパおよび上記フランジ部のどちらか一
方の上記磁気ディスクとの接触面の上記磁気ディスクの
半径方向の幅が上記ディスククランパと上記フランジ部
の上記磁気ディスクに対する力の作用点のばらつきを吸
収できる最小の値に設定されていることを特徴とする磁
気ディスク装置。7. A magnetic disk device comprising a hub that forms part of a magnetic disk rotation mechanism and is provided with a flange portion on one end on which a magnetic disk is mounted, and a disk clamper that fixes the magnetic disk to the hub. In this case, the width of the contact surface of either the disk clamper or the flange portion with the magnetic disk in the radial direction of the magnetic disk reduces the variation in the point of application of force between the disk clamper and the flange portion on the magnetic disk. A magnetic disk device characterized by being set to the minimum value that can be absorbed.
約１／２以下に設定されていることを特徴とする請求項
７記載の磁気ディスク装置。8. The magnetic disk device according to claim 7, wherein the width is set to about 1/2 or less of the thickness of the magnetic disk.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109400A JP2753154B2 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Magnetic disk drive |
| KR1019920008040A KR960001261B1 (en) | 1991-05-14 | 1992-05-13 | Magnetic disk player |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109400A JP2753154B2 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Magnetic disk drive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337558A true JPH04337558A (en) | 1992-11-25 |
| JP2753154B2 JP2753154B2 (en) | 1998-05-18 |
Family
ID=14509289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109400A Expired - Lifetime JP2753154B2 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Magnetic disk drive |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753154B2 (en) |
| KR (1) | KR960001261B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0737310A (en) * | 1993-07-20 | 1995-02-07 | Nec Corp | Magnetic disk device |
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| JPH10507831A (en) * | 1994-10-24 | 1998-07-28 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | Chemical sensor with diffusion barrier |
| US6208486B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-03-27 | Western Digital Corporation | Spindle motor flange land portion |
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1991
- 1991-05-14 JP JP3109400A patent/JP2753154B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753154B2 (en) | 1998-05-18 |
| KR920022263A (en) | 1992-12-19 |
| KR960001261B1 (en) | 1996-01-24 |
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