JPH04333684A - 化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂白方法 - Google Patents
化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂白方法Info
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- JPH04333684A JPH04333684A JP3013721A JP1372191A JPH04333684A JP H04333684 A JPH04333684 A JP H04333684A JP 3013721 A JP3013721 A JP 3013721A JP 1372191 A JP1372191 A JP 1372191A JP H04333684 A JPH04333684 A JP H04333684A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
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- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学的パルプ化により得
たパルプの向流洗浄及び漂白方法に関し、特に、パルプ
を洗浄ラインにおいて熱水で向流洗浄し、その濾液は最
終的に蒸発及び薬剤回収工程へ送る（ｄｉｒｅｃｔ ｔ
ｏ） とともに、洗浄したパルプは更に温水で後洗浄し
た後、一連の複数の漂白工程から成り各漂白工程後に漂
白パルプの洗浄を行う漂白ラインへ送る方法に関する。 化学パルプの漂白は一般に酸化剤及びアルカリ薬剤を用
いて行われる。現在最もよく使われている薬剤は塩素，
二酸化塩素，酸素、及び水酸化ナトウリムである。漂白
プロセスにおいて多少の（ｓｏｍｅ）木材は漂白剤と共
に漂白用プロセス水に溶解する。廃水の清浄化の後、浄
化水は一般に水路へ放出される。この過程で漂白剤の作
用により有害化合物が生じるが、これら有害化合物は排
液の清浄化によって完全には除去されない。また、溶解
した木材も、従来の生化学的清浄化方法ではなかなか分
解しない。自然界でも同様に、これら廃棄物の分解・除
去過程の進行は非常に遅い。漂白工程からの排液中に存
在する有機物は、富化，濃縮できれば例えば燃料として
利用できるであろう。排液中のナトリウム系アルカリ剤
も利用できると思われる。しかしながら前記廃水は非常
に低濃度であるため、それを蒸発処理するのは無理であ
る。
たパルプの向流洗浄及び漂白方法に関し、特に、パルプ
を洗浄ラインにおいて熱水で向流洗浄し、その濾液は最
終的に蒸発及び薬剤回収工程へ送る（ｄｉｒｅｃｔ ｔ
ｏ） とともに、洗浄したパルプは更に温水で後洗浄し
た後、一連の複数の漂白工程から成り各漂白工程後に漂
白パルプの洗浄を行う漂白ラインへ送る方法に関する。 化学パルプの漂白は一般に酸化剤及びアルカリ薬剤を用
いて行われる。現在最もよく使われている薬剤は塩素，
二酸化塩素，酸素、及び水酸化ナトウリムである。漂白
プロセスにおいて多少の（ｓｏｍｅ）木材は漂白剤と共
に漂白用プロセス水に溶解する。廃水の清浄化の後、浄
化水は一般に水路へ放出される。この過程で漂白剤の作
用により有害化合物が生じるが、これら有害化合物は排
液の清浄化によって完全には除去されない。また、溶解
した木材も、従来の生化学的清浄化方法ではなかなか分
解しない。自然界でも同様に、これら廃棄物の分解・除
去過程の進行は非常に遅い。漂白工程からの排液中に存
在する有機物は、富化，濃縮できれば例えば燃料として
利用できるであろう。排液中のナトリウム系アルカリ剤
も利用できると思われる。しかしながら前記廃水は非常
に低濃度であるため、それを蒸発処理するのは無理であ
る。
【０００２】
【従来の技術】適用できる１つの方法としては、前記プ
ロセスの漂白液を漂白に先立つパルプ洗浄プロセスにお
いて向流的に流す（ｄｉｒｅｃｔ）方法がある。この周
知の方法はいくつかの（ｃｅｒｔａｉｎ） 工場で使用
されており、また、それについてかなり多くの研究がな
されてきた。しかしこの方法にはいくつかの不利益な（
ｄｅｔｒｉｍｅｎｔａｌ） 点があり、その１つはプロ
セスの水バランスが悪い（ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｏ
ｕｓ） ことである。パルプの漂白はいくつかの工程に
より行われ、各工程の間でパルプは純水または他の漂白
工程からの濾液で洗浄される。ここで使用される洗浄機
はいわゆる洗浄用濾過機または洗浄用ディフェーザであ
り、それらから排出されるパルプの固形分は約１０〜１
５％である。同様の装置及びいわゆる洗浄用プレスが、
漂白に先立つパルプの洗浄に使用されている。しかし洗
浄用プレスは高価なため、漂白工場における洗浄機とし
ては使用されてこなかったし、そのような使用は必要で
はないとみなされてきた。
ロセスの漂白液を漂白に先立つパルプ洗浄プロセスにお
いて向流的に流す（ｄｉｒｅｃｔ）方法がある。この周
知の方法はいくつかの（ｃｅｒｔａｉｎ） 工場で使用
されており、また、それについてかなり多くの研究がな
されてきた。しかしこの方法にはいくつかの不利益な（
ｄｅｔｒｉｍｅｎｔａｌ） 点があり、その１つはプロ
セスの水バランスが悪い（ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｏ
ｕｓ） ことである。パルプの漂白はいくつかの工程に
より行われ、各工程の間でパルプは純水または他の漂白
工程からの濾液で洗浄される。ここで使用される洗浄機
はいわゆる洗浄用濾過機または洗浄用ディフェーザであ
り、それらから排出されるパルプの固形分は約１０〜１
５％である。同様の装置及びいわゆる洗浄用プレスが、
漂白に先立つパルプの洗浄に使用されている。しかし洗
浄用プレスは高価なため、漂白工場における洗浄機とし
ては使用されてこなかったし、そのような使用は必要で
はないとみなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は化学的パルプ化により得たパルプを向流洗浄及び漂白
するための請求項１の前文に記載の型式の方法、すなわ
ち化学的パルプ化により得たパルプを洗浄ライン（２〜
５）において熱水で向流洗浄し、その濾液は最終的に蒸
発及び薬剤回収工程へ送り、洗浄した該パルプは更に温
水で後洗浄（６）した後、一連の複数の漂白工程から成
り各漂白工程後に洗浄を行う漂白ライン（７〜１１）へ
供給する化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及
び漂白方法であって、パルプ工場での排液量及び水バラ
ンスが漂白液の回収の観点から適切である方法を提供す
ることにある。
は化学的パルプ化により得たパルプを向流洗浄及び漂白
するための請求項１の前文に記載の型式の方法、すなわ
ち化学的パルプ化により得たパルプを洗浄ライン（２〜
５）において熱水で向流洗浄し、その濾液は最終的に蒸
発及び薬剤回収工程へ送り、洗浄した該パルプは更に温
水で後洗浄（６）した後、一連の複数の漂白工程から成
り各漂白工程後に洗浄を行う漂白ライン（７〜１１）へ
供給する化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及
び漂白方法であって、パルプ工場での排液量及び水バラ
ンスが漂白液の回収の観点から適切である方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の主な特徴は、上
記の請求項１の前文に記載の方法において、少なくとも
最初の２つの漂白工程（７，９）の後に、前記洗浄した
パルプの固形分が少なくとも約３０％となるような量の
濾液を該パルプから除去し、除去した該濾液の少なくと
も一部を、上記向流洗浄の最終工程（５）へその第１の
洗浄水として供給した後、上記後洗浄（６）の前に上記
熱水で置換することにある。
記の請求項１の前文に記載の方法において、少なくとも
最初の２つの漂白工程（７，９）の後に、前記洗浄した
パルプの固形分が少なくとも約３０％となるような量の
濾液を該パルプから除去し、除去した該濾液の少なくと
も一部を、上記向流洗浄の最終工程（５）へその第１の
洗浄水として供給した後、上記後洗浄（６）の前に上記
熱水で置換することにある。
【０００５】すなわち、前記の本発明の目的は、第１の
漂白工程及び第２の漂白工程の後、洗浄したパルプから
従来よりもかなり多量の（約２倍多い量の）濾液を除去
して、該パルプの固形分を少なくとも３０％とした時の
余分の濾液が少なくなるようにするとともに、こうして
得た濾液の少なくとも一部を向流洗浄の最終工程へその
第１の洗浄水として供給し、その第１の洗浄水を後洗浄
工程の前に熱水で置換することによって達成される。
漂白工程及び第２の漂白工程の後、洗浄したパルプから
従来よりもかなり多量の（約２倍多い量の）濾液を除去
して、該パルプの固形分を少なくとも３０％とした時の
余分の濾液が少なくなるようにするとともに、こうして
得た濾液の少なくとも一部を向流洗浄の最終工程へその
第１の洗浄水として供給し、その第１の洗浄水を後洗浄
工程の前に熱水で置換することによって達成される。
【０００６】
【実施例】本発明の好適な一実施態様においては、漂白
ラインから得る濾液を向流洗浄の最終工程を構成する置
換洗浄工程（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｗａｓｈ）
へその第１の洗浄水として供給する。あるいは、該漂白
ラインからの濾液を褐色パルプの向流洗浄の最終工程へ
送り、該最終工程において後洗浄の前に前記熱水で置換
してもよい。
ラインから得る濾液を向流洗浄の最終工程を構成する置
換洗浄工程（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｗａｓｈ）
へその第１の洗浄水として供給する。あるいは、該漂白
ラインからの濾液を褐色パルプの向流洗浄の最終工程へ
送り、該最終工程において後洗浄の前に前記熱水で置換
してもよい。
【０００７】本発明の特に好適な一実施態様においては
、第１および／または第２の漂白工程で得られる濾液の
全量を向流洗浄ラインへ送るとともに、漂白ラインに供
給されるパルプの固形分が少なくとも約３０％となるよ
うな量の廃水を後洗浄工程のパルプから除去する。
、第１および／または第２の漂白工程で得られる濾液の
全量を向流洗浄ラインへ送るとともに、漂白ラインに供
給されるパルプの固形分が少なくとも約３０％となるよ
うな量の廃水を後洗浄工程のパルプから除去する。
【０００８】上記第１および第２の漂白工程の後の洗浄
段階において、及び必要に応じて（ｐｏｓｓｉｂｌｙ）
上記洗浄ラインの後洗浄段階において、所要の高固形分
を達成するために、洗浄をパルプから圧搾除去する（ｐ
ｒｅｓｓ ｏｕｔ） 。 この圧搾除去はそれ自体公知で漂白に先立つパルプ洗浄
に使用されている洗浄用プレスを用いて行う。この場合
、漂白工場の洗浄機として洗浄用プレスを使用すること
は、充分に妥当なことであって、その高い価格は本方法
の改良された機能により何倍にも補償される。
段階において、及び必要に応じて（ｐｏｓｓｉｂｌｙ）
上記洗浄ラインの後洗浄段階において、所要の高固形分
を達成するために、洗浄をパルプから圧搾除去する（ｐ
ｒｅｓｓ ｏｕｔ） 。 この圧搾除去はそれ自体公知で漂白に先立つパルプ洗浄
に使用されている洗浄用プレスを用いて行う。この場合
、漂白工場の洗浄機として洗浄用プレスを使用すること
は、充分に妥当なことであって、その高い価格は本方法
の改良された機能により何倍にも補償される。
【０００９】本発明の方法においては、いわゆる塩素工
程が第１の漂白工程として使用され、該工程における漂
白は塩素、二酸化塩素またはそれらの混合物を用いて行
う。第２の漂白工程はいわゆるアルカリ工程である。
程が第１の漂白工程として使用され、該工程における漂
白は塩素、二酸化塩素またはそれらの混合物を用いて行
う。第２の漂白工程はいわゆるアルカリ工程である。
【００１０】以下、添付図面を参照して本発明をさらに
詳細に説明する。添付図面において、参照番号１はパル
プ化工程を概括的に示し、参照番号２は後続の褐色パル
プ洗浄工程を示す。参照番号３は褐色パルプ洗浄工程で
得たパルプのグレーディング（ｇｒａｄｉｎｇ） およ
び沈殿工程を概括的に示し、参照番号４は後続の酸素工
程を示す。 参照番号５は酸素工程に続いて行う熱水による向流洗浄
工程を示す。この向流洗浄工程（２〜５）の後、温水に
よる後洗浄６を行い、次いで、このように洗浄したパル
プを漂白ライン７〜１１へ供給する。該漂白ラインにお
いて、参照番号７は第１の工程すなわち塩素工程を示し
、８はその洗浄工程、９は第２の工程すなわちアルカリ
工程、１０はそれに続く洗浄工程をそれぞれ示し、１１
は最終漂白工程を概括的に示す。
詳細に説明する。添付図面において、参照番号１はパル
プ化工程を概括的に示し、参照番号２は後続の褐色パル
プ洗浄工程を示す。参照番号３は褐色パルプ洗浄工程で
得たパルプのグレーディング（ｇｒａｄｉｎｇ） およ
び沈殿工程を概括的に示し、参照番号４は後続の酸素工
程を示す。 参照番号５は酸素工程に続いて行う熱水による向流洗浄
工程を示す。この向流洗浄工程（２〜５）の後、温水に
よる後洗浄６を行い、次いで、このように洗浄したパル
プを漂白ライン７〜１１へ供給する。該漂白ラインにお
いて、参照番号７は第１の工程すなわち塩素工程を示し
、８はその洗浄工程、９は第２の工程すなわちアルカリ
工程、１０はそれに続く洗浄工程をそれぞれ示し、１１
は最終漂白工程を概括的に示す。
【００１１】パルプの流れは太線で示し、液体の流れは
細線で示してある。褐色パルプ洗浄工程２で得られる濾
液は蒸発および薬剤回収工程へ送られる。液体の流れは
数量的にはパルプ１メートルトン当りの液体量（ｍ３
）で示してある。パルプの流れ（流量）は全図面につい
て等しく、パルプのコンシステンシー（ｃｏｎｓｉｓｔ
ｅｎｃｙ） は１０％、液体含有量はパルプ１メートル
トン当り９ｍ３ である。ただし、プレス洗浄後におい
ては、パルプのコンシステンシーは上記の値よりかなり
高く、液体含有量はかなり低い。
細線で示してある。褐色パルプ洗浄工程２で得られる濾
液は蒸発および薬剤回収工程へ送られる。液体の流れは
数量的にはパルプ１メートルトン当りの液体量（ｍ３
）で示してある。パルプの流れ（流量）は全図面につい
て等しく、パルプのコンシステンシー（ｃｏｎｓｉｓｔ
ｅｎｃｙ） は１０％、液体含有量はパルプ１メートル
トン当り９ｍ３ である。ただし、プレス洗浄後におい
ては、パルプのコンシステンシーは上記の値よりかなり
高く、液体含有量はかなり低い。
【００１２】図１は、比較のため、さらし（ｂｌｅａｃ
ｈｅｄ）化学パルプを製造する現今の工場における繊維
ライン（ｆｉｂｅｒ ｌｉｎｅ）の流れ図を示す。それ
自体公知のこの工程においてパルプは純水で洗浄され、
その後、塩素系薬剤を用いた漂白が行われる。
ｈｅｄ）化学パルプを製造する現今の工場における繊維
ライン（ｆｉｂｅｒ ｌｉｎｅ）の流れ図を示す。それ
自体公知のこの工程においてパルプは純水で洗浄され、
その後、塩素系薬剤を用いた漂白が行われる。
【００１３】塩素工程４に続く洗浄工程以降、液体の流
れはパルプの流れに対して向流的であり、また、褐色パ
ルプの洗浄工程２で得られる濃い液体は最終的に蒸発お
よび薬剤回収工程へ送られる。この一連の洗浄工程の後
に更に後洗浄工程６があり、これは温水によって行うが
、ここで得られる濾液は排液にまわされる。洗浄したパ
ルプは、少なくとも３つの漂白工程を有する漂白ライン
７〜１１へ送られる。図には最初の２つの工程、すなわ
ちいわゆる塩素工程７及びいわゆるアルカリ工程９のみ
をより詳しく示してある。これらは本発明に必須のもの
である。最終漂白工程１１は１つのブロックとして概括
的に示してあるが、この工程は複数の工程を含んでもよ
い。これらの漂白工程の各々の後にパルプ洗浄機８，１
０が配置され、これによって典型的にはコンシステンシ
ー約１０％のパルプが製造される。塩素工程７及びアル
カリ工程９からの洗浄濾液過剰分は排液にまわされる。 これらの工程における洗浄機は、最終漂白工程１１の種
々の工程における洗浄機から得られる濾液を、洗浄水と
して使用する。差引勘定（ｂａｌａｎｃｅ） によれば
、廃水の総量はパルプ１メートルトン当り３４ｍ３ で
あり、実際にはパルプ１メートルトン当り３０〜４０ｍ
３ である。漂白工程で得られる濾液は、このプロセス
において、未漂白パルプの洗浄工程へ向流的に送られる
ことはない。
れはパルプの流れに対して向流的であり、また、褐色パ
ルプの洗浄工程２で得られる濃い液体は最終的に蒸発お
よび薬剤回収工程へ送られる。この一連の洗浄工程の後
に更に後洗浄工程６があり、これは温水によって行うが
、ここで得られる濾液は排液にまわされる。洗浄したパ
ルプは、少なくとも３つの漂白工程を有する漂白ライン
７〜１１へ送られる。図には最初の２つの工程、すなわ
ちいわゆる塩素工程７及びいわゆるアルカリ工程９のみ
をより詳しく示してある。これらは本発明に必須のもの
である。最終漂白工程１１は１つのブロックとして概括
的に示してあるが、この工程は複数の工程を含んでもよ
い。これらの漂白工程の各々の後にパルプ洗浄機８，１
０が配置され、これによって典型的にはコンシステンシ
ー約１０％のパルプが製造される。塩素工程７及びアル
カリ工程９からの洗浄濾液過剰分は排液にまわされる。 これらの工程における洗浄機は、最終漂白工程１１の種
々の工程における洗浄機から得られる濾液を、洗浄水と
して使用する。差引勘定（ｂａｌａｎｃｅ） によれば
、廃水の総量はパルプ１メートルトン当り３４ｍ３ で
あり、実際にはパルプ１メートルトン当り３０〜４０ｍ
３ である。漂白工程で得られる濾液は、このプロセス
において、未漂白パルプの洗浄工程へ向流的に送られる
ことはない。
【００１４】図２に示す本発明による方法においては、
漂白プラントの第２の工程、すなわちいわゆるアルカリ
工程９で得られる液体（ｌｉｇｕｏｒｓ） を蒸解用薬
剤回収工程へ送る。洗浄用プレスは最初の（２つの）漂
白工程、すなわち塩素工程７及びアルカリ工程９の両方
において洗浄機８，１０として使用される。これに対し
て、漂白の前に使用される洗浄機は、濾過機またはディ
フェーザーである。最終漂白工程６はいわゆる後洗浄工
程６であり、ここからは濾液の回収を行わない。この実
施例の場合、洗浄プレスから出るパルプのコンシステン
シーは３５％であり、液体含有量はパルプ１メートルト
ン当り１．８６ｍ３ である。洗浄効果を出すために、
洗浄用プレス８，１０には水を導入するが、その水量は
、該プレスから出るパルプ中の水の量よりもパルプ１メ
ートルトン当り１ｍ３ 過剰の量である。漂白剤中の水
をも考慮すると、アルカリ工程９の洗浄用プレス１０か
ら出る濾液の量は、パルプ１メートルトン当り約３ｍ３
である。この水（濾液）は蒸解用薬剤の回収のための
最後の洗浄機５へ送られる。この水（濾液）は洗浄機５
で第１の洗浄水として使用される。第２の洗浄水は純水
であり、その量は第１の洗浄水の量より多く、該洗浄機
５を出る時のパルプに含まれる液体（ｌｉｇｕｏｒ）の
量にほぼ等しい。パルプのコンシステンシーが１０％な
らば、この液体量はパルプ１メートルトン当り９ｍ３
であり、また、洗浄水の総量はパルプ１メートルトン当
り１２ｍ３ となる。このように、好ましいパルプ洗浄
を特徴づける条件が得られる。
漂白プラントの第２の工程、すなわちいわゆるアルカリ
工程９で得られる液体（ｌｉｇｕｏｒｓ） を蒸解用薬
剤回収工程へ送る。洗浄用プレスは最初の（２つの）漂
白工程、すなわち塩素工程７及びアルカリ工程９の両方
において洗浄機８，１０として使用される。これに対し
て、漂白の前に使用される洗浄機は、濾過機またはディ
フェーザーである。最終漂白工程６はいわゆる後洗浄工
程６であり、ここからは濾液の回収を行わない。この実
施例の場合、洗浄プレスから出るパルプのコンシステン
シーは３５％であり、液体含有量はパルプ１メートルト
ン当り１．８６ｍ３ である。洗浄効果を出すために、
洗浄用プレス８，１０には水を導入するが、その水量は
、該プレスから出るパルプ中の水の量よりもパルプ１メ
ートルトン当り１ｍ３ 過剰の量である。漂白剤中の水
をも考慮すると、アルカリ工程９の洗浄用プレス１０か
ら出る濾液の量は、パルプ１メートルトン当り約３ｍ３
である。この水（濾液）は蒸解用薬剤の回収のための
最後の洗浄機５へ送られる。この水（濾液）は洗浄機５
で第１の洗浄水として使用される。第２の洗浄水は純水
であり、その量は第１の洗浄水の量より多く、該洗浄機
５を出る時のパルプに含まれる液体（ｌｉｇｕｏｒ）の
量にほぼ等しい。パルプのコンシステンシーが１０％な
らば、この液体量はパルプ１メートルトン当り９ｍ３
であり、また、洗浄水の総量はパルプ１メートルトン当
り１２ｍ３ となる。このように、好ましいパルプ洗浄
を特徴づける条件が得られる。
【００１５】図２の方法では漂白工場排液の最も有害な
部分、すなわちアルカリ工程からの濾液の６０〜７０％
を工場内プロセスにおいて活用されるものと推定される
。従って廃水中に溶解する物質の量も、それに応じて減
少する。排液の総量は現今の工場の排液量の約２／３
である。
部分、すなわちアルカリ工程からの濾液の６０〜７０％
を工場内プロセスにおいて活用されるものと推定される
。従って廃水中に溶解する物質の量も、それに応じて減
少する。排液の総量は現今の工場の排液量の約２／３
である。
【００１６】図３の実施態様においては、第１のいわゆ
る塩素工程７及び第２のいわゆるアルカリ工程９の両方
からの濾液は、蒸解用薬剤を回収するための洗浄ライン
２〜５へ送られる。この場合、洗浄用プレスは漂白プラ
ント７〜１１に至る前の最終洗浄工程６にも使用される
。また本実施態様においては、漂白プラント７〜１１の
前のこの洗浄機６は開放型洗浄機（ｏｐｅｎ ｗａｓｈ
ｅｒ） として機能するので、その濾液はプロセス外へ
排出される。 塩素工程７における薬剤に含まれる水の量が多いため、
漂白プラント７〜１１から蒸解用薬剤回収のための洗浄
ライン２〜５へ送るべき液体の量は図２の場合よりもパ
ルプ１メートルトン当り２ｍ３ 多い。しかしこの場合
にも、その液体量はプロセスの見地から適している。
る塩素工程７及び第２のいわゆるアルカリ工程９の両方
からの濾液は、蒸解用薬剤を回収するための洗浄ライン
２〜５へ送られる。この場合、洗浄用プレスは漂白プラ
ント７〜１１に至る前の最終洗浄工程６にも使用される
。また本実施態様においては、漂白プラント７〜１１の
前のこの洗浄機６は開放型洗浄機（ｏｐｅｎ ｗａｓｈ
ｅｒ） として機能するので、その濾液はプロセス外へ
排出される。 塩素工程７における薬剤に含まれる水の量が多いため、
漂白プラント７〜１１から蒸解用薬剤回収のための洗浄
ライン２〜５へ送るべき液体の量は図２の場合よりもパ
ルプ１メートルトン当り２ｍ３ 多い。しかしこの場合
にも、その液体量はプロセスの見地から適している。
【００１７】このように、漂白プラントの最初の２つの
工程７，９で生じる廃棄物の大部分を蒸解用薬剤回収プ
ロセスへ送ることができる。同時に排液量は現今のプラ
ントの排液量の半分以下に、すなわち、パルプ１メート
ルトン当りわずか１５ｍ３ にまで、さらに削減される
。
工程７，９で生じる廃棄物の大部分を蒸解用薬剤回収プ
ロセスへ送ることができる。同時に排液量は現今のプラ
ントの排液量の半分以下に、すなわち、パルプ１メート
ルトン当りわずか１５ｍ３ にまで、さらに削減される
。
【００１８】本発明が請求項の記載内容から逸脱するこ
となく変更し得ることは、当業者には明らかであろう。 例えば、前記酸素工程４は必須なものでは決してなく、
必要に応じてこれを省略することができる。
となく変更し得ることは、当業者には明らかであろう。 例えば、前記酸素工程４は必須なものでは決してなく、
必要に応じてこれを省略することができる。
【図１】さらし化学パルプを製造する工場の繊維ライン
のプロセス流れ図を示す。
のプロセス流れ図を示す。
【図２】本発明による方法の実施態様を示す。
【図３】本発明による方法の実施態様を示す。
１ 化学的パルプ化工程２〜５
洗浄ライン ６ 後洗浄工程 ７〜１１ 漂白ライン
洗浄ライン ６ 後洗浄工程 ７〜１１ 漂白ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 化学的パルプ化により得たパルプを洗
浄ライン（２〜５）において熱水で向流洗浄し、その濾
液は最終的に蒸発及び薬剤回収工程へ送り、洗浄した該
パルプは更に温水で後洗浄（６）した後、一連の複数の
漂白工程から成り各漂白工程後に洗浄を行う漂白ランイ
（７〜１１）へ供給する化学的パルプ化により得たパル
プの向流洗浄及び漂白方法において、少なくとも最初の
２つの漂白工程（７，９）の後に、前記洗浄したパルプ
の固形分が少なくとも約３０％となるような量の濾液を
該パルプから除去し、除去した該濾液の少なくとも一部
を、上記向流洗浄の最終工程（５）へその第１の洗浄水
として供給した後、上記後洗浄（６）の前に上記熱水で
置換することを特徴とする化学的パルプ化により得たパ
ルプの向流洗浄及び漂白方法。 - 【請求項２】 上記漂白ライン（７〜１１）で得た濾
液を上記向流洗浄の最終工程である酸素工程（４）の置
換洗浄工程（５）へその第１の洗浄水として供給するこ
とを特徴とする請求項１記載の化学的パルプ化により得
たパルプの向流洗浄及び漂白方法。 - 【請求項３】 上記漂白工程（７〜１１）で得た濾液
を褐色パルプの向流洗浄の最終工程へ供給し、該濾液を
上記後洗浄の前に該最終工程において上記熱水で置換す
ることを特徴とする請求項１記載の化学的パルプ化によ
り得たパルプの向流洗浄及び漂白方法。 - 【請求項４】 上記第１の漂白工程（７）および／ま
たは上記第２の漂白工程（９）で得た濾液の全量を上記
向流洗浄工程（２〜５）へ供給するとともに、上記後洗
浄工程（６）において、上記漂白ライン（７〜１１）へ
供給する上記パルプの固形分が少なくとも３０％となる
ような量の廃水を該パルプから除去することを特徴とす
る請求項１，２または３項記載の化学的パルプ化により
得たパルプの向流洗浄及び漂白方法。 - 【請求項５】 上記第１及び第２の漂白工程（７），
（８）に続く洗浄工程（８，１０）において、及び必要
に応じて上記洗浄ラインの上記後洗浄工程（６）におい
て、洗浄液を上記パルプから圧搾除去（ｐｒｅｓｓ ｏ
ｕｔ） して所要の高固形分量が得られるようにするこ
とを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の化学的パ
ルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂白方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900162 | 1990-01-11 | ||
| FI900162A FI86895C (fi) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Foerfarande foer motstroemstvaettning och blekning av massa fraon cellulosakok |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333684A true JPH04333684A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3001990B2 JP3001990B2 (ja) | 2000-01-24 |
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ID=8529679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013721A Expired - Fee Related JP3001990B2 (ja) | 1990-01-11 | 1991-01-11 | 化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂白方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001990B2 (ja) |
| AU (1) | AU6859891A (ja) |
| BR (1) | BR9100093A (ja) |
| CA (1) | CA2033855A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1990
- 1990-01-11 FI FI900162A patent/FI86895C/fi active IP Right Grant
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1991
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- 1991-01-04 SE SE9100024A patent/SE510558C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-01-09 CA CA002033855A patent/CA2033855A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-10 BR BR919100093A patent/BR9100093A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-11 JP JP3013721A patent/JP3001990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| FI86895C (fi) | 1997-01-15 |
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| FI900162A (fi) | 1991-07-12 |
| SE510558C2 (sv) | 1999-06-07 |
| CA2033855A1 (en) | 1991-07-12 |
| SE9100024D0 (sv) | 1991-01-04 |
| FI900162A0 (fi) | 1990-01-11 |
| FI86895B (fi) | 1992-07-15 |
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