JPH04331177A - Ink ribbon for color video printer - Google Patents
Ink ribbon for color video printerInfo
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明はカラービデオプリンタの
インクリボンに関し、イエロー,マゼンタ,シアン等の
三原色のインク塗布面のうちの最後部のインク塗布面を
他のインク塗布面よりも長くすることにより、リボン送
りの際の累積送り誤差を最後部のインク塗布面で吸収で
きるようにしたものである。[Field of Industrial Application] The present invention relates to an ink ribbon for a color video printer, and the present invention relates to an ink ribbon for a color video printer, in which the rearmost ink-coated surface of three primary color ink-coated surfaces such as yellow, magenta, and cyan is made longer than the other ink-coated surfaces. This allows the cumulative feeding error during ribbon feeding to be absorbed by the ink-applied surface at the rear end.
【0002】0002
【従来の技術】カラービデオプリンタのインクリボン1
は図5に示したように頭出コード(マーク)3を先頭に
し、該頭出コード3の後に、記録用紙の長さに合わせて
、イエロー,マゼンタ,シアン等の三原色のインク(染
料)塗布面4,5,6を順に設けることにより形成され
ている。[Prior Art] Ink ribbon 1 for color video printer
As shown in Figure 5, the cue code (mark) 3 is placed at the beginning, and after the cue code 3, ink (dye) of three primary colors such as yellow, magenta, and cyan is applied according to the length of the recording paper. It is formed by providing surfaces 4, 5, and 6 in this order.
【0003】そして、上記頭出コード3を頭出検出セン
サ7で検出したのち、上記イエロー,マゼンタ,シアン
のインク塗布面4,5,6を順次、サーマルヘッド8の
位置に送って、該サーマルヘッド8でインク塗布面4,
5,6のインクを順次、記録用紙に熱転写することによ
り、カラープリントを行うようになっている。After the cue code 3 is detected by the cue detection sensor 7, the yellow, magenta, and cyan ink-coated surfaces 4, 5, and 6 are sequentially sent to the position of the thermal head 8 to print the thermal head. Ink application surface 4 with head 8,
Color printing is performed by sequentially thermally transferring inks 5 and 6 onto recording paper.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のイ
ンクリボンにあっては、イエロー,マゼンタ,シアンの
インク塗布面4,5,6の長さを、すべて同一に形成し
ていたために、次に述べるような問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional ink ribbon, since the yellow, magenta, and cyan ink application surfaces 4, 5, and 6 are all formed to have the same length, the following problems arise. There were problems as described below.
【0005】(1)イエローのインク塗布面4のインク
をサーマルヘッド8で記録用紙に熱転写したのちに、マ
ゼンタのインク塗布面5の位置までインクリボンを早送
りし、マゼンタのインク塗布面5のインクを熱転写し、
更にシアンのインク塗布面6の位置までインクリボンを
早送りしてシアンのインク塗布面6のインクを熱転写す
るという場合に、後方のインク塗布面になるにつれて早
送りの際の送り誤差が累積し、インクが塗布されていな
い領域からプリント動作が開始されたり、或はプリント
動作が終了する前にインク塗布面を越えてしまう虞があ
る。(1) After the ink on the yellow ink-applied surface 4 is thermally transferred to the recording paper by the thermal head 8, the ink ribbon is rapidly forwarded to the position of the magenta ink-applied surface 5, and the ink on the magenta ink-applied surface 5 is transferred. thermally transferred,
Furthermore, when the ink ribbon is fast-forwarded to the position of the cyan ink-coated surface 6 and the ink on the cyan-inked surface 6 is thermally transferred, feeding errors during rapid-feeding accumulate as the ink ribbon approaches the rearward ink-coated surface. There is a risk that the printing operation will start from an area where the ink is not applied, or that the ink will exceed the ink-applied surface before the printing operation is finished.
【0006】(2)頭出検出センサ7とサーマルヘッド
8の相対位置が離れているカラービデオプリンタにおい
ては、頭出検出センサ7とサーマルヘッド8の間の距離
Lに相当する間隔Dにはインクが塗布されていないので
プリントの際に他のインクがずれ込んでしまう虞がある
。(2) In a color video printer in which the relative positions of the cue detection sensor 7 and the thermal head 8 are far apart, there is no ink in the distance D corresponding to the distance L between the cue detection sensor 7 and the thermal head 8. Since it is not applied, there is a risk that other inks may be mixed in during printing.
【0007】(3)上記(1),(2)の問題点を解決
する手段として、インク塗布面4,5,6を長くするこ
とも考えられるが、インク塗布面4,5,6のすべてを
長くするとインクリボン全体としては極めて長いものに
なり、インクリボンが大型化するという新たな問題点が
発生する。(3) As a means of solving the problems in (1) and (2) above, it is possible to lengthen the ink-coated surfaces 4, 5, and 6, but if all of the ink-coated surfaces 4, 5, and 6 If the length of the ink ribbon is increased, the ink ribbon as a whole becomes extremely long, and a new problem arises in that the ink ribbon becomes larger.
【0008】本発明はインクリボンのインク塗布面4,
5,6をすべて長くするのではなく、上記インク塗布面
を部分的に長くすることにより、上記従来の問題点を解
決できるようにしたものである。The present invention provides an ink application surface 4 of an ink ribbon,
The above-mentioned conventional problems can be solved by partially elongating the ink-applied surface, rather than elongating both 5 and 6.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】頭出コードを先頭にし、
イエロー,マゼンタ,シアンの少なくとも三原色のイン
ク塗布面を記録用紙の大きさに合わせて順次形成したカ
ラービデオプリンタのインクリボンにおいて、上記複数
のインク塗布面のうちのリボン送り方向の最後部のイン
ク塗布面を他のインク塗布面よりも長く形成した。[Means to solve the problem] Put the cue code at the beginning,
In an ink ribbon for a color video printer, in which ink-coated surfaces of at least three primary colors of yellow, magenta, and cyan are sequentially formed to match the size of recording paper, ink is applied to the rearmost part in the ribbon feeding direction among the plurality of ink-coated surfaces. The surface was made longer than the other ink-applied surfaces.
【0010】0010
【作用】頭出検出センサで頭出コードを検出され所謂頭
出しされたインクリボンは、先ずイエローのインク塗布
面がサーマルヘッドの位置に送られて、該インク塗布面
のインクがサーマルヘッドにより記録用紙に熱転写され
る。[Operation] The ink ribbon whose cue code is detected by the cue detection sensor and is cued, first has its yellow ink-coated surface sent to the position of the thermal head, and the ink on the ink-coated surface is recorded by the thermal head. thermally transferred to paper.
【0011】イエローのインク塗布面のインクの熱転写
が終了するとマゼンタのインクの塗布面がサーマルヘッ
ドの位置に早送りされ、該インク塗布面のインクがサー
マルヘッドで記録用紙に熱転写される。When the thermal transfer of the ink on the yellow ink-coated surface is completed, the magenta ink-coated surface is quickly moved to the position of the thermal head, and the ink on the ink-coated surface is thermally transferred onto the recording paper by the thermal head.
【0012】マゼンタのインク塗布面のインクの熱転写
が終了するとシアンのインク塗布面がサーマルヘッドの
位置に早送りされ、該インク塗布面のインクがサーマル
ヘッドで記録用紙に熱転写される。When the thermal transfer of the ink on the magenta ink-coated surface is completed, the cyan ink-coated surface is fast-forwarded to the position of the thermal head, and the ink on the ink-coated surface is thermally transferred onto the recording paper by the thermal head.
【0013】そして、上記インクリボンを早送りする際
の送り誤差は累積され、最後部のシアンのインクリボン
塗布面が早送りされたときに最も顕著に現れるのである
が本発明では最後部のシアンのインク塗布面を他のイン
ク塗布面よりも長くしたので、上記累積誤差を効果的に
吸収し、最後部のインク塗布面において、インクの塗布
されていない場所からサーマルヘッドによるプリント動
作が開始されたり或はプリント動作が終了する前にイン
ク塗布面が終了してしまうというようなことを防止する
。[0013]The feeding error when rapidly feeding the ink ribbon is accumulated and becomes most noticeable when the rearmost cyan ink ribbon coated surface is rapidly fed, but in the present invention, the cyan ink at the rearmost Since the coated surface is made longer than the other ink coated surfaces, the cumulative error described above can be effectively absorbed, and the printing operation by the thermal head can be started from a place where ink is not coated on the last ink coated surface. This prevents the ink application from being completed before the printing operation is completed.
【0014】[0014]
【実施例】次に本発明を図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
【0015】図1は第1実施例のインクリボンの平面図
であり、上記インクリボン1はPET(ポリエチレンテ
レフタレート)フィルムの基材2上に頭出コード3とイ
エロー,マゼンタ,シアンの三原色のインク塗布面4,
5,6を一単位体として、これら単位体を多数、連続さ
せることにより形成されている。FIG. 1 is a plan view of an ink ribbon according to a first embodiment. The ink ribbon 1 has a cue code 3 and inks of three primary colors of yellow, magenta, and cyan on a base material 2 of PET (polyethylene terephthalate) film. Coated surface 4,
5 and 6 as one unit, and is formed by connecting a large number of these units in succession.
【0016】上記イエロー,マゼンタ,シアンのインク
塗布面4,5,6は熱昇華性染料を上記基材2の表面に
塗布することにより形成されている。The yellow, magenta, and cyan ink coating surfaces 4, 5, and 6 are formed by coating the surface of the base material 2 with a heat sublimable dye.
【0017】上記イエローのインク塗布面4は記録用紙
の大きさに見合う長さLYに形成されている。The yellow ink coating surface 4 is formed to have a length LY that corresponds to the size of the recording paper.
【0018】またマゼンタのインク塗布面5の長さLM
は、上記イエローのインク塗布面4の熱転写を終了した
後マゼンタのインク塗布面5までの早送りの際の送り誤
差を考慮して、該誤差を吸収できるように、上記イエロ
ーのインク塗布面4の長さLYよりも長く形成されてい
る。Also, the length LM of the magenta ink application surface 5
In consideration of the feeding error during fast forwarding from the thermal transfer of the yellow ink-coated surface 4 to the magenta ink-coated surface 5, the yellow ink-coated surface 4 is adjusted so that the error can be absorbed. It is formed longer than the length LY.
【0019】またシアンのインク塗布面6の長さLCは
上記マゼンタのインク塗布面5の熱転写を終了した後、
シアンのインク塗布面6までの早送りの際の送り誤差及
び上記イエローのインク塗布面4からマゼンタのインク
塗布面5までの送り誤差を考慮して、これらの累積誤差
を吸収できるように、上記マゼンタのインク塗布面LM
よりも更に長く形成されている。Further, the length LC of the cyan ink coated surface 6 is determined by the length LC after the thermal transfer of the magenta ink coated surface 5 is completed.
Considering the feeding error during rapid forwarding from the cyan ink coating surface 6 and the feeding error from the yellow ink coating surface 4 to the magenta ink coating surface 5, in order to absorb these cumulative errors, the magenta Ink application surface LM
It is formed even longer than the
【0020】上記のようにインク塗布面4,5,6の長
さを変えてLY<LM<LCにしたインクリボン1は図
2に示したようにリボンカセット11のリボン供給側の
リール12に巻付けられていて、リボン巻取側のリール
13に巻取られるようになっていると共に、上記リボン
カセット11は図3に示したように上記リボン供給側の
リボン12と、リボン巻取側のリール13の間にプラテ
ンローラ14を挾むようにしてプリンターに取付けられ
ている。The ink ribbon 1, which has the lengths of the ink application surfaces 4, 5, and 6 changed to satisfy LY<LM<LC as described above, is placed on the reel 12 on the ribbon supply side of the ribbon cassette 11 as shown in FIG. The ribbon cassette 11 is wound around the ribbon 12 on the ribbon supply side and the ribbon 12 on the ribbon take-up side, as shown in FIG. It is attached to the printer with a platen roller 14 sandwiched between the reels 13.
【0021】そして、用紙カセット15内に収容されて
いる記録用紙16が給紙ベルト17によりプラテンロー
ラ14側に送られてくると、該記録用紙16は上記イン
クリボン1と重ね合わされて、サーマルヘッド18によ
りプラテンローラ14に押付けられて、まずイエローの
インク塗布面4の染料が記録用紙16に熱転写される。Then, when the recording paper 16 housed in the paper cassette 15 is fed to the platen roller 14 side by the paper feed belt 17, the recording paper 16 is overlapped with the ink ribbon 1 and placed in the thermal head. 18 is pressed against the platen roller 14, and first, the dye on the yellow ink application surface 4 is thermally transferred onto the recording paper 16.
【0022】イエローのインク塗布面4の熱転写が終了
すると、記録用紙16は用紙戻し部19に一時的に送戻
され、その間にインクリボン1のマゼンタのインク塗布
面5がサーマルヘッド18の位置に早送りされる。When the thermal transfer of the yellow ink coated surface 4 is completed, the recording paper 16 is temporarily sent back to the paper return section 19, and during this time the magenta ink coated surface 5 of the ink ribbon 1 is placed at the position of the thermal head 18. fast forwarded.
【0023】マゼンタのインク塗布面5がサーマルヘッ
ド18の位置まで送られてくると上記用紙戻し部19に
戻されていた記録用紙16がプラテンローラ14側に送
られて、サーマルヘッド18によりマゼンタのインク塗
布面5の染料が記録用紙16に熱転写される。When the magenta ink coated surface 5 is sent to the position of the thermal head 18, the recording paper 16 that had been returned to the paper return section 19 is sent to the platen roller 14 side, and the magenta ink is inked by the thermal head 18. The dye on the ink-applied surface 5 is thermally transferred to the recording paper 16.
【0024】また上述と同様の動作を繰返して、シアン
のインク塗布面6の染料が記録用紙16に熱転写されて
、プリント動作が終了するのである。なお20,21は
用紙検出センサ、22,23はガイドローラである。By repeating the same operation as described above, the dye on the cyan ink coating surface 6 is thermally transferred to the recording paper 16, and the printing operation is completed. Note that 20 and 21 are paper detection sensors, and 22 and 23 are guide rollers.
【0025】第1実施例のインクリボンは以上、説明し
たような構成であって、早送りの際の送り誤差の累積値
に応じてインク塗布面4,5,6の長さを変えて、LY
<LM<LCにしたので、上述したようにインク塗布面
を早送りする際に、各インク塗布面ごとに、送り誤差を
吸収して、確実なリボン送りを行うことが可能になるの
である。The ink ribbon of the first embodiment has the structure as described above, and the lengths of the ink application surfaces 4, 5, 6 are changed according to the cumulative value of the feed error during rapid feed, so that the LY
Since <LM<LC is set, as described above, when the ink-coated surface is rapidly fed, it is possible to absorb the feeding error for each ink-coated surface and perform reliable ribbon feeding.
【0026】図4は本発明の第2実施例のインクリボン
1を示す。FIG. 4 shows an ink ribbon 1 according to a second embodiment of the present invention.
【0027】この実施例においては、イエローのインク
塗布面4の長さLYとマゼンタのインク塗布面5の長さ
LMを記録用紙の大きさと略同じ長さにし、シアンのイ
ンク塗布面6の長さLCの長さをLY,LMよりも大き
くして、シアンのインク塗布面6の累積誤差を吸収でき
るようにしたものである。In this embodiment, the length LY of the yellow ink-coated surface 4 and the length LM of the magenta ink-coated surface 5 are approximately the same as the size of the recording paper, and the length of the cyan ink-coated surface 6 is set to approximately the same length as the size of the recording paper. The length of LC is made larger than LY and LM so that the cumulative error of the cyan ink application surface 6 can be absorbed.
【0028】イエローのインク塗布面4からマゼンタの
インク塗布面5への早送りの誤差は僅かであるが、これ
に対して、マゼンタのインク塗布面5からシアンのイン
ク塗布面6への早送り誤差は倍増する。The error in fast forwarding from the yellow ink coated surface 4 to the magenta ink coated surface 5 is small, but on the other hand, the fast forward error from the magenta ink coated surface 5 to the cyan ink coated surface 6 is small. Double.
【0029】上記イエローのインク塗布面4からマゼン
タのインク塗布面5への早送りの誤差が累積されるため
である。This is because errors in fast forwarding from the yellow ink-coated surface 4 to the magenta ink-coated surface 5 are accumulated.
【0030】第2実施例は送り誤差が累積されたシアン
のインク塗布面6の長さLCを他のインク塗布面4,5
よりも長くして、累積誤差を吸収できるようにしたもの
である。In the second embodiment, the length LC of the cyan ink coating surface 6 on which feeding errors have been accumulated is compared to the other ink coating surfaces 4 and 5.
It is made longer than that so that cumulative errors can be absorbed.
【0031】なお図面に示す実施例ではイエロー,マゼ
ンタ,シアンの三色のインク塗布面4,5,6を設けた
インクリボンの場合を示したが、これらの三色に加えて
所謂ブラックのインク塗布面やその他のインク塗布面を
設けてもよく、インク塗布面の数が増えれば増えるほど
、累積誤差は増加するために、本発明の最後部のインク
塗布面の長さを他のインク塗布面よりも長くして、累積
誤差を吸収することは有意義なものになる。In the embodiment shown in the drawings, an ink ribbon is provided with ink coating surfaces 4, 5, and 6 in three colors of yellow, magenta, and cyan, but in addition to these three colors, so-called black ink may also be applied. Coating surfaces and other ink coating surfaces may be provided, and as the number of ink coating surfaces increases, the cumulative error increases. It becomes meaningful to make it longer than the surface to absorb the cumulative error.
【0032】[0032]
【発明の効果】本発明のインクリボンは以上、説明した
ようにイエロー,マゼンタ,シアン等の複数のインク塗
布面のうちの最後部のインク塗布面を他のインク塗布面
よりも部分的に長く形成したので、上記従来の送り誤差
を吸収するために、イエロー,マゼンタ,シアン等の全
てのインク塗布面を全て均一に長くするものに較べて、
インクリボン全長を短縮し、インクリボンのコンパクト
化やコストダウンを図りつつ、しかもインクリボンを早
送りする際の送り誤差を吸収し、インクが塗布されてい
ない部分からプリント動作が開始されたり、或はプリン
ト動作が終了する前にヘッドがインク塗布面を越えてし
まうというようなことを防止し、1枚1枚の記録用紙に
対するプリント動作を確実に行なうことができるという
効果がある。Effects of the Invention As explained above, in the ink ribbon of the present invention, the last ink-coated surface of the plural ink-coated surfaces of yellow, magenta, cyan, etc. is partially longer than the other ink-coated surfaces. Therefore, compared to the conventional method in which all the ink application surfaces of yellow, magenta, cyan, etc. are uniformly long in order to absorb the feeding error,
The overall length of the ink ribbon can be shortened, making the ink ribbon more compact and reducing costs, while also absorbing feeding errors when rapidly feeding the ink ribbon, making it possible to start printing from areas where no ink has been applied, or This has the effect of preventing the head from exceeding the ink-applied surface before the printing operation is completed, and making it possible to reliably perform the printing operation on each recording sheet.
【図1】インクリボンの第1実施例の平面図。FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of an ink ribbon.
【図2】インクリボンをリボンカセットに巻付けた状態
の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the ink ribbon wound around the ribbon cassette.
【図3】使用状態の側面図。FIG. 3 is a side view of the state of use.
【図4】インクリボンの第2実施例の平面図。FIG. 4 is a plan view of a second embodiment of the ink ribbon.
【図5】従来例の平面図。FIG. 5 is a plan view of a conventional example.
1…インクリボン、3…頭出コード、4,5,6…イン
ク塗布面。1... Ink ribbon, 3... Cue code, 4, 5, 6... Ink application surface.
Claims (1)
ゼンタ,シアンの少なくとも三原色のインク塗布面を記
録用紙の大きさに合わせて順次形成したカラービデオプ
リンタのインクリボンにおいて、上記複数のインク塗布
面のうちのリボン送り方向の最後部のインク塗布面を他
のインク塗布面よりも長く形成したことを特徴とするカ
ラービデオプリンタのインクリボン。1. An ink ribbon for a color video printer, in which ink-coated surfaces of at least three primary colors of yellow, magenta, and cyan are sequentially formed with a cue code at the beginning according to the size of recording paper, wherein the plurality of ink-coated surfaces An ink ribbon for a color video printer, characterized in that the ink-applied surface at the rear end in the ribbon feeding direction is longer than the other ink-applied surfaces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10080991A JPH04331177A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Ink ribbon for color video printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10080991A JPH04331177A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Ink ribbon for color video printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04331177A true JPH04331177A (en) | 1992-11-19 |
Family
ID=14283699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10080991A Pending JPH04331177A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Ink ribbon for color video printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04331177A (en) |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP10080991A patent/JPH04331177A/en active Pending
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